JP2000204859A

JP2000204859A - 合成樹脂製縁貼材及びその補修方法

Info

Publication number: JP2000204859A
Application number: JP774299A
Authority: JP
Inventors: Yuichi Fujita; 裕一藤田
Original assignee: Panefri Industrial Co Ltd
Current assignee: Panefri Industrial Co Ltd
Priority date: 1999-01-14
Filing date: 1999-01-14
Publication date: 2000-07-25

Abstract

(57)【要約】【課題】補修して末永く使用することができるよう
な、パッキン材の機能を備えた縁貼材を提供しようとす
る。【解決手段】硬質合成樹脂製の帯状基板と、軟質合成
樹脂製のクッション材とを着脱自在とし、そのために帯
状基板には長手方向に貫通する溝又は２本の突条を設
け、溝又は突条間の窪みの横断面を底で広がる形状にし
ておき、他方、クッション材は、横断面をΩ状にして内
部に空洞を持たせ、Ωの下端開口部には側方へ張り出す
突出片を設けておき、基板の溝又は窪み内にクッション
材の突出片を係止させて一体とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、合成樹脂製縁貼
材に関するものである。縁貼材は、合板や集成材で住宅
機材や家具を作る場合に、合板や集成材における木口面
の醜さを隠すために、木口面全体にわたって貼り付けら
れるもので、専ら美観の向上を目的として使用されるも
のである。

【０００２】

【従来の技術】縁貼材に似たものとしてパッキン材があ
る。パッキン材は、２つの部材が突き合わせにされると
き、２つの部材間に生じる僅かな隙間を塞ぐためのもの
である。例えば、柱と引き戸との間に生じる隙間を塞ぐ
のに用いられるものである。だから、パッキン材は縁貼
材とは使用目的が本来異なっている。

【０００３】ところが、最近は、パッキン材の機能を備
えた縁貼材が要求されるようになった。例えば、合板を
用いて食器棚又は流し台を作る場合に、食器棚又は流し
台本体の木口面に縁貼材を貼って、食器棚又は流し台の
美観を向上させるとともに、本体と扉との間の隙間を塞
ぎ、且つ扉の衝突音を和らげるために、パッキン材の機
能を備えた縁貼材が使用される。

【０００４】パッキン材の機能を備えた縁貼材として
は、これまで満足なものがなかった。そこで、この出願
人はこのような縁貼材を合成樹脂で作ることとして、こ
れをさきに特許出願した。この特許出願は、特開平８−
４４４３号公報に掲載されて既に公知となっている。

【０００５】また、最近は、家屋に初めから食器棚など
の家具を作り付けておくことが多くなった。これに伴い
家具に付設される縁貼材も品質の向上が要求され、１０
年間位は支障なく使用できるようなものが要求されるに
至っている。しかし、パッキン材の機能を備えた縁貼材
は、衝撃を受けて傷み易いから、そのような長期にわた
る保証は困難である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明者
は、長期にわたる保証の代わりに、これを補修して末永
く使用できるようにすることを考えた。ところが、縁貼
材はもともと合板又は集成材に強固に接着されて合板又
は集成材と一体をなすものであるから、縁貼材全体を剥
がして新たなものに取り替えることは殆ど不可能であ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明者は、特開平８
−４４４３号公報の開示しているような、硬質基板と軟
質帯状体とからなる縁貼材では、それが機能を果たさな
くなるのは、専ら軟質帯状体が損傷したり劣化したりす
ることによるものであることに気付いた。だから、この
発明者は硬質基板をそのままにしておいて、軟質帯状体
すなわちクッション材だけを取り替えできるようにし
て、縁貼材を長期にわたって使用できることを保証しよ
うと企てた。

【０００８】ところで、特開平８−４４４３号公報が開
示している縁貼材では、軟質帯状体すなわちクッション
材だけを取り替えることが困難である。それは、軟質帯
状体の側縁が基板に設けられた溝内に位置しており、溝
内で基板に接着又は溶着されているからである。とくに
この縁貼材が合板等の木口面に貼り付けられた状態で
は、軟質帯状体を基板から切り離すことが困難だからで
あり、またかりに切り離したとしても、新しい軟質帯状
体をこのような形で接着又は溶着することが困難だから
である。

【０００９】この発明者は、軟質帯状体すなわちクッシ
ョン材の取り替えを容易にするためには、硬質基板の表
面に長手方向に貫通する溝を設けるだけでなく、溝を構
成する両側壁面上に突起を設け、溝底と突起との間に隙
間を設けておき、他方、クッション材は内部に空洞を持
った横断面がΩ状の長尺体とし、とくにその下端開口の
両側には側方へ張り出す突出片を設けておき、この突出
片を上記基板の溝底にある隙間内へ嵌め込んで、突出片
を溝内に係止させるのが適していることを見出した。

【００１０】また、この発明者は、基板に溝を設けるこ
とは必ずしも必要でなく、代わりに基板に長手方向に沿
って延びる２本の突条を設けてもよいことを見出した。
すなわち、２本の突条を設けるときは、突条の間が上述
の溝と同様の構造となるので、突条の対向する側面上に
突起を設け、突条間の窪みを底で広くすることによっ
て、溝の場合と同様に、クッション材の突出片を底広の
側壁に係止させてクッション材を基板に固定することと
し、これによってクッション材を取り替え容易とするこ
とができることを見出した。この発明は、このような知
見に基づいて完成されたものである。

【００１１】この発明は、硬質合成樹脂製の帯状基板
と、軟質合成樹脂製のクッション材とからなり、上記基
板は表面に長手方向に貫通する溝又は２本の突条を備
え、上記溝の横断面又は突条間の窪みの横断面を底で広
がる形状にし、他方、上記クッション材は内部に空洞を
持ち横断面がΩ状の長尺体からなり、下端の開口には側
方へ張り出す突出片を備えており、クッション材の突出
片を基板の溝内又は突条間の窪み内の底広の側壁に係止
させてクッション材を基板上に固定し、クッション材の
中高部を基板又は突条から突出させてなる、合成樹脂製
縁貼材を提供するものである。

【００１２】上述のような構造の縁貼材では、クッショ
ン材が、内部に空洞を持ち横断面がΩ状の長尺体であっ
て、開口の両側にある突出片が基板の溝内又は突条間の
窪み内の底広の側壁に係止されているから、クッション
材は基板に向かう圧力を受けるだけでは基板上に安定に
固定されている。ところが、クッション材の幅を縮める
か、又はクッション材を長手方向に引き抜くと、クッシ
ョン材を基板から容易に取り除くことができる。そのあ
とで、同じ構造の新しいクッション材を基板の溝又は突
条間に挿入し、前と同様に突出片を底広の側壁に係止さ
せることによって、クッション材を基板に安定に固定さ
せることができる。こうして、この発明は、合成樹脂製
縁貼材を蘇生させることができる。従って、この発明
は、合成樹脂製縁貼材の補修方法をも提供するものであ
る。

【００１３】また、上述のような構造のものは、これを
そのまま商品として提供することができるが、この構造
の商品は製造に手間を要する。なぜならば、この構造
は、硬質合成樹脂製の帯状基板と、軟質合成樹脂製のク
ッション材とを別々に作っておき、あとで基板にクッシ
ョン材を嵌めるという工程を経由しなければ作れないか
らである。とくに、あとで嵌めるという工程は、手間が
掛かり、能率的でない。そこで、上述のような構造のも
のは、クッション材の補修の際に採用することとして、
最初に縁貼材として提供するものは、さらに簡単な工程
で製造できる構造とすることが望ましい。

【００１４】このような考えに立って生まれたものが以
下に述べる縁貼材である。すなわち、硬質合成樹脂製の
帯状基板と、軟質合成樹脂製のクッション材とからな
り、そのうちの硬質基板は、上述のような構造とする
が、クッション材だけは別の構造とするのである。具体
的に云えば、硬質基板は、表面に長手方向に貫通する溝
又は２本の突条を備え、上記溝の横断面又は突条間の窪
みの横断面を底で広がる形状にしておくが、クッション
材は、横断面が中高の帯状体からなるものとし、上記基
板の溝又は突条間の窪みを覆って基板上に位置させ、両
側縁を基板表面又は突条表面に接着又は溶着して基板上
に固定し、クッション材の中高部を基板又は突条から突
出させて合成樹脂製縁貼材とするのである。

【００１５】このような構造の縁貼材は、基板とクッシ
ョン材とが初めから一体をなしており、しかもクッショ
ン材は基板の上に乗っているに過ぎないから、この縁貼
材は共押出成形法によって一挙に作ることができる。

【００１６】また、上述の構造の縁貼材は、基板に底広
の溝又は窪みが作られており、これがクッション材によ
って覆われて隠されているに過ぎないから、クッション
材が機能を喪失したときは、クッション材を切り離すこ
とにより、基板の溝又は窪みを露出させることができ
る。従って、露出した溝又は窪みを利用して前述のよう
に新たなクッション材を固定することができる。すなわ
ち、新たなクッション材として、内部に空洞を持ち横断
面がΩ状の長尺体からなり、下端開口に側方へ突出する
突出片を備えたものを用いて、これを溝又は突条間の窪
み内に入れ、突出片を底広の側壁面に係止させて基板上
に固定し、こうして縁貼材に新たなクッション材を付設
して、クッション機能を回復させることができる。従っ
て、この発明は、このような縁貼材の補修方法をも提供
するものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】この発明をその実施の一例につい
て図面に基づき説明すると、次のとおりである。図１
は、この発明に係る縁貼材の一部切欠拡大斜視図であ
る。図２及び図３は、この発明に係る他の縁貼材の横断
面拡大図である。図４は、この発明に係る別の縁貼材の
斜視図である。図５は、この発明に係るさらに別の縁貼
材の横断面拡大図である。図６は、この発明に係る縁貼
材の補修方法の一例を示した縁貼材の横断面拡大図であ
る。

【００１８】図１において、この発明に係る縁貼材は、
硬質合成樹脂製の帯状基板１と軟質合成樹脂製のクッシ
ョン材２とで構成されている。クッション材２は、内部
に空洞を持ち、横断面が中高の長尺体であって、中高部
を基板１から突出させて基板１上に固定されている。基
板１は表面に長手方向に貫通する溝１１を備えている。
ここまでは、従来の縁貼材と同じである。

【００１９】この発明に係る縁貼材は、基板１に形成さ
れた溝１１の両側壁面上に、突起１２が形成されている
点で、従来の縁貼材と異なっている。この突起１２は、
なるべく溝１１の開口寄りのところに設けることとす
る。その結果、溝１１内には溝底と突起１２との間に、
段差のある隙間１３が形成されている。こうして溝１１
の横断面は、底で広がる底広形状となっている。この点
で、基板１は従来の基板と異なっている。

【００２０】また、図１の縁貼材はクッション材２の形
状においても、従来のものと異なっている。すなわち、
クッション材２は、内部に空洞を持ち、横断面がΩ状の
長尺体からなり、下端の開口には側方へ張り出す突出片
２１を備えている。クッション材２は、突出片２１を基
板１の隙間１３内へ挿入して、突出片２１が溝１１にお
ける底広の側壁に係止されることによって、基板１に固
定されている。これらの点でこの発明の縁貼材は従来の
ものとは異なっている。

【００２１】図１では、基板１に溝１１を設け、溝内に
突起１２と隙間１３とを設けた例を示したが、このよう
にすることは容易でないことがある。それは、基板１と
しては、厚みが１ｍｍ程度の薄いものが多いからであ
る。そこで、基板１の厚みが薄い場合には、図２に示し
たように、基板１の表面上に長手方向に延びる２本の突
条１４を設け、突条１４の対向する面上に突起１２を設
ける。すると、突条１４の間に形成された窪み１５は、
図１における溝１１と同じような作用をすることとな
る。

【００２２】図２では、突条１４の対向する側面上に突
起１２を設けている。このとき、突起１２は、図に示す
ように、下向きの傾斜を持ち、窪み１５の中心に近づく
ほど窪みの底に近づくようになっていてもよい。する
と、窪み１５内には底と突起１２との間に隙間１３が形
成される。他方、クッション材２は、図１の場合と同様
に、横断面がΩ状とされ、下端には側方へ張り出す突出
片２１が設けられている。このようなクッション材２を
基板１の窪み１５内へ挿入し、突出片２１を窪み１５に
おける底広の側壁に係止させる。このとき、クッション
材２は、下端の開口に両側縁をつなぐ連結片２２を備え
ていてもよい。なお、連結片２２は薄くて柔軟性を持つ
ものとするが、しなやか過ぎて不都合であれば、硬質樹
脂で構成してもよい。こうして作られたものが、この発
明に係る縁貼材である。

【００２３】図１では基板１に溝１１を設けた例を示
し、図２では基板１に２本の突条１４を設けた例を示し
たが、１つの基板に溝１１と突条１４とを同時に設ける
こともできる。図３は、基板１上に溝１１と突条１４と
を同時に設けた例を示している。

【００２４】図１ないし図３に示した縁貼材は、これを
まとめて云えば、硬質基板１が表面に長手方向に貫通す
る溝１１又は２本の突条１４を備え、溝１１の横断面又
は突条間の窪み１５の横断面を底で広がる形状としてお
り、他方、クッション材２は内部に空洞を持ち、横断面
がΩ状の長尺体からなり、下端の開口には側方へ張り出
す突出片２１を備えており、クッション材２の突出片２
１を基板１の溝１１又は突条１４間の窪み１５内の底広
の側壁に係止させて、クッション材２を基板１上に固定
し、クッション材２の中高部を基板１又は突条１４から
突出させて構成されている。このように定義されるもの
が、この発明に係るΩ状クッションの縁貼材である。

【００２５】Ω状クッションの縁貼材は、クッション材
２が軟質合成樹脂で作られ、突出片２１を溝１１又は窪
み１５の底広の側壁に係止させて、基板１上に固定され
ているから、クッション材２は基板１から簡単には離脱
しない。また、クッション材２は中高部を基板１又は突
条１４から突出させて内部に空洞を含んでいるから、中
高部に圧力が加えられると、中高部は容易に凹み、最後
は溝１１又は窪み１５内に入り込むので、長手方向全体
にわたって空隙を充填することができ、従ってパッキン
材としての役目を充分に果たす。

【００２６】Ω状クッションの縁貼材が、パッキン材と
しての機能を果たさなくなったときには、クッション材
２を取り替えて、パッキン材としての機能を回復させる
ことができる。それには次のようにする。まず、クッシ
ョン材２を基板１から取り出し、そのあとへさきのクッ
ション材２と同じ構造を持った新しいクッション材２を
挿入する。このときの取り出しと挿入は容易にすること
ができる。それは、クッション材２が軟質合成樹脂で作
られ、内部に空洞を持ち横断面がΩ状となっているため
に、クッション材２は幅を縮めることが容易であり、幅
を縮めると突出片２１が引き込み、底広断面形状の溝又
は窪み壁による係止が容易に解けるからである。こうし
て、クッション材２を新しいものと取り替えることがで
き、それにより縁貼材にパッキン材としての機能を永く
保持させることができる。

【００２７】Ω状クッションの縁貼材は、基板１とクッ
ション材２とが別体として作られているから、前述のよ
うに、製造に手間がかかる。これに比べて、図４及び図
５に示したものは、基板１とクッション材２とが初めか
ら一体にされているから、製造が容易である。反面、パ
ッキン材としての機能では、図４及び図５のものは、図
１ないし図３のものと大きく異ならない。

【００２８】図４に示した縁貼材は、基板１の構造の点
では、図１に示したものと同じである。すなわち、基板
１は表面に長手方向に貫通する溝１１を備え、溝の両側
壁の開口寄りのところに突起１２が付設されていて、溝
底と突起１２との間に隙間１３が形成されている。こう
して、溝１１は底で広がる形の横断面を持ったものとな
っている。

【００２９】図４に示した縁貼材が、図１に示した縁貼
材と異なるのはクッション材３の形状である。図４のク
ッション材３は、軟質合成樹脂製の帯状体が円弧状の横
断面を持つように湾曲されただけの形状のもので、中高
の横断面を持った長尺体である。クッション材３は空洞
を持っていると云えるかも知れないが、両側縁には側方
へ張り出す突出片を備えていない。

【００３０】また、図４に示した縁貼材では、クッショ
ン材３の基板１への取付位置が、図１に示した縁貼材と
異なっている。図４のクッション材３は、溝１１に跨が
り、溝１１を覆って基板上に位置し、両側縁を基板１上
に接着又は溶着されて固定されている。この固定を強固
なものにするためには、基板１から硬質合成樹脂製の基
礎１６を突設しておき、その先にクッション材３を接着
又は溶着することが好ましい。こうして、クッション材
３は、溝１１を隠して基板１から中高に突出している。

【００３１】図５に示した縁貼材では、基板１が２本の
突条１４と突起１２とを備え、突条１４間に底広状横断
面を持った窪み１５を形成しており、そのような基板１
にクッション材３を接着又は溶着して作られている。図
５の基板１は、図２の縁貼材で用いられている基板１と
実質的に同じである。図５のクッション材３は、図４の
クッション材３と同様に、軟質合成樹脂製帯状体を横断
面が円弧状になるように湾曲しただけのもので、両側縁
を突条１４の先端面に溶着されて、窪み１５を完全に覆
う状態で基板上に固定されている。

【００３２】図４及び図５に示した縁貼材では、横断面
が円弧状に湾曲されただけのクッション材３が基板１に
接着又は溶着されている。そこで図４及び図５に示した
縁貼材を円弧状クッションの縁貼材という。円弧状クッ
ションの縁貼材では、クッション材３が基板１上に接着
又は溶着されて基板１から中高に突出していて、外力が
加えられるとクッション材３が容易に変形して凹むこと
ができ、凹んだ部分は最後には溝１１又は窪み１５内に
入り込むことができ、外力がなくなると容易に元の形に
戻る。従って、円弧状クッションの縁貼材もパッキン材
としての役目を充分に果たす。

【００３３】しかし、クッション材３が変形を繰り返す
間に弾力を失い、又は亀裂を生じて、縁貼材がパッキン
材としての役目を果たさなくなることがある。図６は、
このようなときにクッション材３を取り替えて、この発
明の縁貼材にパッキン材としての機能を回復させる方法
を示している。この発明は、こうして縁貼材を補修する
方法を含んでいる。

【００３４】図６は、そのうちの（ａ）で示すように、
硬質基板１とクッション材３とからなる縁貼材を用いた
場合を示している。その縁貼材では、基板１が表面に長
手方向に貫通する溝１１を備えるとともに２本の突条１
４を備え、さらに突条１４の対向する側面に突起１２を
設けて、突条１４間の窪み１５を兼ねている溝１１に、
底で広がる形状の横断面を持たせており、クッション材
３が横断面が中高の帯状体からなり、基板１の溝１１を
覆って基板上に位置し、両側縁を突条１４の先端面上に
溶着されている。

【００３５】このような縁貼材を長期間使用した結果、
縁貼材がパッキン材としての機能を喪失した場合には、
図６の（ａ）に示したようにクッション材３をなるべく
根元から切り取り、クッション材３を捨てる。このと
き、クッション材３は両側縁が基板上に露出しているか
ら、根元から切り取ることが容易である。次いで、図６
の（ｂ）に示すように、新たなクッション材２を用意す
る。新たなクッション材２は、軟質合成樹脂製の帯状体
を横断面がΩ状になるように屈曲し、内部に空洞を持た
せるとともに、下端の開口には側方へ張り出す突出片２
１を備えたものとする。クッション材２の突出片２１を
溝１１内に入れ、突出片２１を溝内の底広側壁に係止さ
せてクッション材２を基板１に固定する。こうして補修
された縁貼材は、図３に示した縁貼材であって、パッキ
ン材としての機能を充分に果たすものとなる。

【００３６】基板１を構成する硬質合成樹脂としては、
硬質塩化ビニル樹脂、ＡＢＣ樹脂（アクリロニトリル・
ブタジエン・スチレン共重合体）、ポリプロピレン等を
用いることができ、軟質合成樹脂製クッション材２を構
成する樹脂としては、軟質塩化ビニル樹脂、低密度ポリ
エチレン、サンプレーン（三菱化学ビニール社製）、Ｐ
Ｓエラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマーな
どを用いることができる。基板１とクッション材２とを
接着するには接着剤を用いてもよいが、これらを構成す
る樹脂として同系統のもの、例えば基板１に硬質塩化ビ
ニル樹脂を用い、クッション材２に軟質塩化ビニル樹脂
を用いるときは、両者を溶着することが好ましい。

【００３７】硬質基板１は、その厚みが０．８〜１５ｍ
ｍの範囲内にある。また溝１１が設けられた部分に残存
する厚みは０．５ｍｍ以上とするのが適している。ま
た、溝１１の深さは０．３〜７．０ｍｍ、溝の幅を１．
５〜３０ｍｍの範囲内とすることが好ましい。クッショ
ン材２及び３の厚みを１．５ｍｍ以下とし、クッション
材２及び３の中高部を基板１の表面又は突条１４の先端
面から０．３〜１０ｍｍの範囲内の高さだけ突出させる
ことが好ましい。

【００３８】

【発明の効果】この発明に係る縁貼材は、硬質合成樹脂
製の帯状基板と、横断面が中高の軟質合成樹脂製クッシ
ョン材とで作られているから、この縁貼材はΩ状クッシ
ョンの縁貼材でも円弧状クッションの縁貼材でも、何れ
も合成樹脂の押し出し成形法によって容易に製造するこ
とができる。とくに基板と帯状体とを共押出成形法によ
るときは、円弧状クッションの縁貼材を一挙に製造する
ことができる。

【００３９】またこの縁貼材は、基板が表面に長手方向
に貫通する溝又は２本の突条を備え、クッション材は中
高となって中高部を基板から突出させているから、中高
部に圧力が加えられるとクッション材は容易に凹み、圧
力が除かれるとクッション材は容易に元の形に戻り、凹
んだクッション材は最後には溝又は窪み内へ入り込むこ
ととなるので、縁貼材はパッキン材としての役目を充分
に果たすことができる。さらにクッション材がパッキン
材としての機能を果たさなくなったときには、クッショ
ン材を基板から取り出して、容易に新しいクッション材
と取り替えて、パッキン材としての機能を回復させるこ
とができる。その結果、この縁貼材は長期間にわたって
使用できることとなる。

【００４０】また、初めに円弧状クッションの縁貼材と
して供給した場合には、クッション材が基板又は突条間
の窪みを覆って、クッション材が基板表面又は突条表面
に接着又は溶着されているので、クッション材が機能を
喪失した場合に、クッション材を根元から切り離すこと
が容易である。クッション材を切り離すと、基板の表面
には長手方向に貫通する溝又は２本の突条が露出するの
で、溝又は突条間の窪み内に新たなクッション材を挿入
することが容易である。しかも、この溝又は窪みの横断
面は底で広がる形状にされている。そこで、新たに別の
クッション材を用意し、新たなクッション材を内部に空
洞を持ち横断面がΩ状の軟質合成樹脂製長尺体とし、下
端開口の両側には側方へ張り出す突出片を備えたものと
し、この突出片を溝内又は窪み内へ挿入すると、突出片
を溝又は窪みの側壁に係止させることができる。こうし
て、クッション材を容易に取り替えることができる。従
って、縁貼材にパッキン材としての役目を回復させるこ
とができ、また縁貼材を補修して永く使用できるように
することができる。

【００４１】また、初めからΩ状クッションの縁貼材と
して供給するときは、クッション材の幅を縮め、又はク
ッション材を長手方向に引っ張ることにより容易にクッ
ション材を基板から外すことができる。そこで、クッシ
ョン材が機能を喪失した場合には、上述のようにしてク
ッション材を基板から取り除き、別にこれまでと同じ構
造を持ったクッション材を新たに用意し、これを上述の
場合と同様に基板に固定してクッション材を容易に取り
替えることができる。こうして縁貼材の蘇生をはかり、
縁貼材を補修して永く使用できるようにすることができ
る。この発明は、このような利益を与えるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る合成樹脂製縁貼材の一部切欠拡
大斜視図である。

【図２】この発明に係る他の合成樹脂製縁貼材の横断面
拡大図である。

【図３】この発明に係るさらに別の合成樹脂製縁貼材の
横断面拡大図である。

【図４】この発明に係るさらに他の合成樹脂製縁貼材の
一部切欠拡大斜視図である。

【図５】この発明に係るさらに別の合成樹脂製縁貼材の
横断面拡大図である。

【図６】この発明に係る合成樹脂製縁貼材の補修方法を
示した合成樹脂製縁貼材の横断面拡大図である。

【符号の説明】

１硬質合成樹脂製基板２、３軟質合成樹脂製クッション材１１溝１２突起１３隙間１４突条１５窪み１６基礎２１突出片２２連結片

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】硬質合成樹脂製の帯状基板と、軟質合成
樹脂製のクッション材とからなり、上記基板は、表面に
長手方向に貫通する溝又は２本の突条を備え、上記溝の
横断面又は突条間の窪みの横断面を底で広がる形状に
し、他方、上記クッション材は、内部に空洞を持ち横断
面がΩ状の長尺体からなり、下端の開口には側方へ張り
出す突出片を備えており、クッション材の突出片を基板
の溝内又は突条間の窪み内の底広の側壁に係止させて、
クッション材を基板上に固定し、クッション材の中高部
を基板又は突条から突出させてなる合成樹脂製縁貼材。
【請求項２】硬質合成樹脂製の帯状基板と、軟質合成
樹脂製のクッション材とからなり、上記基板は表面に長
手方向に貫通する溝又は２本の突条を備え、上記溝の横
断面又は突条間の窪みの横断面を底で広がる形状にし、
他方、上記クッション材は、横断面が中高の帯状体から
なり、上記基板の溝又は突条間の窪みを覆って基板上に
位置し、両側縁を基板表面又は突条表面に接着又は溶着
されて、中高部を基板又は突条から突出させてなる合成
樹脂製縁貼材。
【請求項３】硬質合成樹脂製の帯状基板と、軟質合成
樹脂製のクッション材とからなり、上記基板は表面に長
手方向に貫通する溝又は２本の突条を備え、上記溝の横
断面又は突条間の窪みの横断面を底で広がる形状にし、
他方、上記クッション材は、内部に空洞を持ち横断面が
Ω状の長尺体からなり、下端の開口には側方へ張り出す
突出片を備えており、クッション材の突出片を基板の溝
内又は突条間の窪み内の底広の側壁に係止させてクッシ
ョン材を基板上に固定し、クッション材の中高部を基板
又は突条から突出させてなる合成樹脂製縁貼材を使用
し、クッション材が機能を喪失したとき、クッション材
の突出片と底広の側壁との間の係止を解いて古いクッシ
ョン材を取り出し、その後同じ構造を持った新たなクッ
ション材を基材の溝内又は窪み内に入れ、クッション材
の突出片を基板の溝内又は突条間の窪み内の底広の側壁
に係止させてクッション材を基板に固定し、クッション
材の中高部を基板又は突条から突出させておくことを特
徴とする、合成樹脂製縁貼材の補修方法。
【請求項４】硬質合成樹脂製の帯状基板と、軟質合成
樹脂製のクッション材とからなり、上記基板は表面に長
手方向に貫通する溝又は２本の突条を備え、上記溝の横
断面又は突条間の窪みの横断面を底で広がる形状にし、
他方、上記クッション材は横断面が中高の帯状体からな
り、上記基板の溝又は突条間の窪みを覆って基板上に位
置し、両側縁を基板表面又は突条表面に接着又は溶着さ
れて中高部を基板又は突条から突出させてなる合成樹脂
製縁貼材を使用し、クッション材が機能を喪失したと
き、クッション材を基板から切り離し、別に新たなクッ
ション材を用意し、新たなクッション材は内部に空洞を
持ち横断面がΩ状の長尺体からなり、下端の開口に側方
へ張り出す突出片を備えたものとし、クッション材の突
出片を基板の溝内又は突条間の窪み内の底広の側壁に係
止させてクッション材を基板上に固定し、クッション材
の中高部を基板又は突条から突出させておくことを特徴
とする、合成樹脂製縁貼材の補修方法。