JP2000203519A

JP2000203519A - 結束装置

Info

Publication number: JP2000203519A
Application number: JP11002541A
Authority: JP
Inventors: Takumi Takahashi; 巧高橋; Yasuo Kawabata; 泰男川端
Original assignee: Kanzaki Kokyukoki Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Kanzaki Kokyukoki Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1999-01-08
Filing date: 1999-01-08
Publication date: 2000-07-25

Abstract

(57)【要約】【課題】漁網の縁辺部にロープを結束固定する作業
を、軽い力で能率よく行えるようにする結束装置におい
て、作業性の向上を図る。【解決手段】中心から半径方向外側に向かう切欠２７
ａを設けた糸掛け歯車２７を有し、該切欠２７ａに被結
束部材１２・１２ａを挿入して該糸掛け歯車２７を回転
させることにより結束糸を被結束部材１２・１２ａに巻
き付けて結束する結束装置において、糸掛け歯車２７を
装置１００前部上面より突出せしめて配置し、かつ、作
業開始時に前記切欠切欠２７ａの開放方向が後方を向く
状態で糸掛け歯車２７が静止するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の紐またはロ
ープ等の被結束部材を長手方向に平行に配置して、これ
らを被結束部材の任意位置で結束糸を巻き付けて結束す
る結束装置において、作業性を向上させ、作業時のオペ
レータの疲労を低減する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から二つ以上の紐またはロープを長
手方向で平行に並べて、この複数の紐またはロープを結
束糸によって所定間隔をおいて機械的に結束する技術が
公知となっている。例えば、同一出願人による特開平９
−２８６４０３号の技術である。この技術は中心から半
径方向外側に向かう切欠を有する糸掛け歯車を回転可能
に設け、該糸掛け歯車に結束糸の一側を係止する糸ホル
ダーを設け、糸掛け歯車を静止状態として被結束部材を
前記切欠内に挿入して結束糸を糸ホルダーに係止し、該
状態から糸掛け歯車を回転させることにより結束糸を被
結束部材に巻き付けることとしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の結束装
置は、糸掛け歯車の軸心が装置内部にあったため、糸掛
け歯車を切欠が上方に向いた状態で静止させ、該切欠に
ロープを上方から下押挿入して、装置内部にセットして
結束するという構成をとっていた。従って、ロープをセ
ットする際にロープが装置内部の他の部分に引っ掛かっ
たりして、作業の効率を悪くしていた。また、ロープを
セットする作業は前屈みの窮屈な姿勢で行う必要があ
り、オペレータに負担を強いるものであった。

【０００４】また、ロープを結束する結束糸を糸ホルダ
ーに係止する際に、従来は手でロープの先端を直接糸ホ
ルダーに係止することとしていた。従って、機械内部の
複雑な部分である糸ホルダー近傍に手を差し込んで糸ホ
ルダーに糸を噛み込ませる必要があり、その作業は面倒
なものであった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の解決しようとす
る課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するた
めの手段を説明する。請求項１においては、中心から半
径方向外側に向かう切欠を設けた糸掛け歯車を有し、該
切欠に被結束部材を挿入して糸掛け歯車を回転させるこ
とにより結束糸を被結束部材に巻き付けて結束する結束
装置において、糸掛け歯車を結束装置の前部上面より突
出せしめて配置し、かつ、作業開始時に前記切欠の開放
方向が後方を向く状態で糸掛け歯車が静止するようにし
たものである。

【０００６】請求項２においては、中心から半径方向外
側に向かう切欠を設けた糸掛け歯車を有し、該切欠に被
結束部材を挿入して該糸掛け歯車を回転させることによ
り結束糸を被結束部材に巻き付けて結束する結束装置に
おいて、結束作業時に手を置くための手置き板を糸掛け
歯車の両側方位置に設けたものである。

【０００７】請求項３においては、中心から半径方向外
側に向かう切欠を設けた糸掛け歯車を有し、該切欠に被
結束部材を挿入して該糸掛け歯車を回転させることによ
り結束糸を被結束部材に巻き付けて結束する結束装置に
おいて、結束装置の左右上面に後方を開放した板バネ状
のクランプ板を固定し、被結束部材を後方から前方へ押
し込んで固定するようにしたものである。

【０００８】請求項４においては、前記クランプ板を、
糸掛け歯車の両側方位置に設けた手置き板上に設けたも
のである。

【０００９】請求項５においては、前記クランプ板を階
段状に構成して、高さの異なる押圧面を複数有するもの
である。

【００１０】請求項６においては、前記クランプ板を中
央に回動基部を設け、該回動基部近傍にストッパーを配
置すると共に、該回動基部より側方に複数のアームを突
出し、該アームに押圧面を構成し、アームを回転してク
ランプ高さを変更可能としたものである。

【００１１】請求項７においては、中心から半径方向外
側に向かう切欠を糸掛け歯車に設け、該糸掛け歯車側面
に結束糸の一側を係止する糸ホルダーを設け、糸掛け歯
車を静止状態として被結束部材を前記切欠内に挿入して
結束糸を糸ホルダーに係止し、該状態から糸掛け歯車を
回転させることにより結束糸を被結束部材に巻き付けて
結束する結束装置において、前記糸掛け歯車と平行にガ
イド棒を配置して、該ガイド棒先端には結束糸を係止す
るための溝を設けると共に、該ガイド棒先端が糸ホルダ
ーと糸掛け歯車の中央との間位置まで摺動可能に設けた
ものである。

【００１２】請求項８においては、中心から半径方向外
側に向かう切欠を設けた糸掛け歯車を有し、該切欠に被
結束部材を挿入して糸掛け歯車を回転させることにより
結束糸を被結束部材に巻き付けて結束する結束装置にお
いて、結束装置下側にオペレータの足を入れるための空
間を形成する脚を設けたものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、発明の実施の形態を説明す
る。図１は本発明の一実施例に係る漁網結束装置の全体
的な構成を示した正面図、図２は同じく側面図である。
また、図６は結束作業の一例を示した側面図である。

【００１４】図１において、漁網用結束装置の全体構成
から説明する。即ち、この結束装置１００はメインフレ
ーム１５上の左右中央に結束部３が配置され、その左右
側に手置き板１Ｌ・１Ｒが配置される構成としている。
結束部３右下方には糸供給部４が配置され、その後部に
は制御装置２４が配置されている。前記結束部３は糸掛
けギア部５と結び目形成部６からなり、その左側に第一
の糸取り締付部７、その下方に駆動部１０、前記糸掛け
ギア部５の右方ににロック部９、糸掛けギア部５とロッ
ク部９の間の下方に第二の糸取り締付部８を配置して構
成されている。

【００１５】以上の構成において、漁網の長手方向の一
辺に通した被結束部材となる図示しない紐（目通）と、
該紐を支持するためのロープ１２を結束部３の糸掛けギ
ア部５に位置させ、紐とロープ１２とを両側方へ引っ張
って、結束部３の左右両側の手置き板１Ｌ・１Ｒ上に配
置したクランプ装置２・２に挟持して、結束部３を作動
させると、結束糸１１が紐とロープ１２の周囲を巻きつ
けて結び目を作り、糸取り締付部７・８で締め付けて結
束するようにしている。

【００１６】次に、各部を説明する。前記結束部３の糸
掛けギア部５は、ギアケース２３がメインフレーム１５
の左右中央上部から前方へ突設され、該ギアケース２３
の左側面にモーター２１が固定され、該モーター２１の
出力軸をギアケース２３内に挿入して、ギアケース２３
内の出力軸上に出力ギアを固設し、該出力ギアよりギア
ケース２３内に配置した複数の歯車を介して糸掛け歯車
２７に動力が伝えられる。ギアケース２３はその前部が
上方に突出された側面視「Ｌ」字状となるようにしてお
り、該糸掛け歯車２７は該突出部分位置に一部を露出し
て回転自在に支持され、下側の歯車と噛合されている。
該モーター２１及び後述するモーター２２は制御装置２
４によって回転が制御される。

【００１７】また、図２に示すように前記糸掛け歯車２
７はその中心に向かって半径方向に切欠２７ａが設けら
れ、ギアケース２３にも略後方より切欠２３ａが設けら
れ、該切欠２３ａは後側が開放されている。そして、糸
掛け歯車２７の切欠２７ａが略後方を向いた状態、即ち
ギアケースの切欠２３ａ位置と糸掛け歯車２７の切欠２
７ａ位置が側面視にて一致する状態で後述のシャフト等
の係止により静止され、この状態で糸掛け歯車２７後方
に配置したロープ１２を略水平に前方に引き寄せるよう
にして、該切欠２７ａに紐及びロープ１２の結束したい
部分を挿入し、同時にロープ１２を両側方に引っ張って
ロープを緊張させた状態で、結束部分両側の適宜位置を
クランプ装置２・２で固定することとしている。

【００１８】前記手置き板１Ｌ・１Ｒは結束装置１００
前部の上面左右に配置され、メインフレーム１５に立設
した支柱等に固定されている。該手置き板１Ｌ・１Ｒは
略水平に設けられ、オペレータが該手置き板１Ｌ・１Ｒ
上面に手を置いて休むことができるように適宜広さとし
ている。そして上記手置き板１Ｌ・１Ｒ上面の装置左右
中央側の端部においては、それぞれクランプ装置２・２
が設けられる。二つのクランプ装置２・２は互いにまっ
たく同様の構成としている。

【００１９】クランプ装置について説明する。図３はク
ランプ装置２の構成を示した平面図、図４は同じく側面
断面図、図５は図４の状態からクランプ板を１８０度回
転させた状態を示した図である。即ち、このクランプ装
置２は図３乃至図５に示すように、クランプ板４１と該
クランプ板４１を下方へ付勢する押さえバネ４２からな
り、また、クランプ板４１は板バネ状の板体であって、
回動基部４１ａより複数のアームを放射方向に突出して
いる。本実施例では二本のアームＡ・Ｂを平面視におい
て点対称となるよう構成としている。該回動基部４１ａ
の対称中心部分には中心孔４１ｂを開口し、該中心孔４
１ｂに手置き板１Ｌ・１Ｒ上面に突設した枢支ピン４３
が挿通され、該枢支ピン４３を中心に回動可能として、
二本のアームＡ・Ｂのうちいずれか一方を後方に向け
て、手置き板１Ｌ・１Ｒとアームの間でクランプするよ
うにしている。また、二つのアームＡ・Ｂの回動基部側
には位置決め孔６０ａ・６０ｂをそれぞれ枢支ピン４３
に対し対称に設け、手置き板１Ｌ・１Ｒに突出した位置
決めピン６１を二つの位置決め孔６０ａ・６０ｂのうち
一方に係合することによりストッパーとなり、ロープ１
２の固定時にクランプ板４１が回転しないように固定し
ている。なお、クランプ板４１を回転させたいときは、
クランプ板４１を押さえバネ４２に抗して引き上げて、
位置決め孔６０ａ・６０ｂと位置決めピン６１との係合
を解除すれば良い。但し、クランプ装置２は平面視直線
状に構成することも可能であり、位置決め孔６０ａ・６
０ｂと位置決めピン６１は前後方向に配置することもで
きる。

【００２０】また、図４に示すようにクランプ板４１の
アームＡ・Ｂは側面視適宜折曲されて階段状に構成さ
れ、手置き板１Ｌとの間に適宜高さを異なるようにした
押圧面ａ１・ｂ１・ｂ２を設けて、太さが異なるロープ
を被結束部材とする場合でも適当な強さでロープを押さ
えつけることができるようにしている。また、二つのう
ち一のアームＢは異なる高さの押圧面が二つ設けられ
（ｂ１・ｂ２）、図５に示すように、一のアームＢで二
種類の太さのロープ１２ｂ・１２ｃのどちらでもクラン
プできるようにしている。また、二本のアームＡ・Ｂに
それぞれ設けられる押圧面ａ１・ｂ１・ｂ２の高さは互
いに異なる高さとして、異なる太さのロープをクランプ
できるようにしているが、この太さの種類の数は限定す
るものではない。

【００２１】以上の構成により、太いロープ１２ａを結
束するときはＡのアームを用い、中程度の太さのロープ
１２ｂ又は細いロープ１２ｃを結束するときはクランプ
板４１を１８０度回転させてＢのアームを用いるという
ように、クランプ板４１を回転させてアームＡ・Ｂの異
なる高さの押圧面ａ１・ｂ１・ｂ２を使い分けることに
より、図４・図５に示すように、太１２ａ・中１２ｂ・
細１２ｃのどの太さのロープであっても押さえバネ４２
で確実に押さえつけて固定できるようにしている。

【００２２】前記糸供給部４はメインフレーム１５上に
支柱１６ａを設け、該支柱１６ａに取付プレート１６の
一側を取付け、他側には該取付プレート１６に支持シャ
フト１７を片持ち支持して横架し、該支持シャフト１７
に結束糸１１を巻いた糸ロール１８の軸心部を回転自在
に支持している。前記糸ロール１８から引き出された結
束糸１１はガイドリング２０やプーリー等を通過させ
て、糸掛けギア部５の後述する糸掛け歯車２７に嵌入し
たスリーブ２５に設けた挿入口２５ａに挿入して、後述
する糸ホルダー４０に保持させる。そのガイドする途中
に前記ロック部９が配置され、該ロック部９と糸掛けギ
ア部５との間に第二の糸取り締付部８の爪体が昇降する
ように配置している。

【００２３】前記駆動部１０はモーター２２やギアケー
スやチェーンや制御カム等からなり、モーター２２がメ
インフレーム１５上に固設され、該モーター２２の駆動
軸が下ベベルケース３０に入力され、該下ベベルケース
３０内のベベルギアや出力軸上のスプロケット、チェー
ン３４を介して上ベベルケース２９に動力が伝えられ
る。そして、該上ベベルケース２９より制御カムやアー
ム等を介して前記結び目形成部６や糸ホルダーを押さえ
る押さえ部材や糸掛け歯車２７の回転を規制するシャフ
ト等を駆動するようにしている。また、前記下ベベルケ
ース３０よりスプロケットやチェーン３５や駆動ディス
ク３６、リンク等を介して第一の糸取り締付部７を駆動
し、また、下ベベルケース３０よりスプロケットやチェ
ーン３５ａや駆動ディスク３６ａ、リンク等を介して第
二の糸取り締付部８が駆動される。

【００２４】前記第一の糸取り締付部７と第二の糸取り
締付部８は略同じ構成としており、図１に示すように、
第一の糸取り締付部７はレール上に摺動体３７を左右摺
動自在に嵌合し、該摺動体３７に爪体３９を開閉可能に
設けている。そして、第一の糸取り締付部７における摺
動体３７を糸掛け歯車２７側へ摺動させた端部で、爪体
３９の先端が閉じて結束糸１１を掴み、反対側へ摺動さ
せて結び目を引き締めた後、端部で爪体を開き結束糸１
１を開放するようにしている。該第一の糸取り締付部７
の摺動体３７先端に糸抜き部材３２を設け、該糸抜き部
材３２は摺動体３７を糸掛け歯車２７側（右方）へ摺動
した端部で糸掛け１３に巻かれた結束糸１１を右方向に
押して糸掛け１３から外すようにしている。第二の糸取
り締付部８は前記第一の糸取り締付部７と略同様に構成
されており、レール上に摺動体３７ａを上下摺動自在に
嵌合し、該摺動体３７ａに爪体３９を開閉可能に設けて
いる。そして、摺動体３７ａを上方へ移動した端部で爪
体３９の先端が閉じて結束糸１１を掴み、下側へ摺動さ
せて結び目を引き締めた後に結束糸１１を開放する構成
としている。

【００２５】前記制御装置２４は設定ボタンや表示部等
が設けられており、巻き数等を設定できるようにし、モ
ーター２１・２２の回転制御を行う。そして、メインフ
レーム１５の前部には非常停止スイッチ２６が設けられ
て、オペレータが危険を感じたら該スイッチ２６を押す
だけでいつでも停止できるようにしている。また、作動
（結束開始）スイッチ２８は踏動式のフットスイッチと
して、オペレータの両手が使えるようにし、また、作動
スイッチ２８はオペレータの足元近傍の任意の操作し易
い位置に置けるように本体１００と分離され、ケーブル
によって連結されている。

【００２６】そして、この漁網結束装置１００の下部に
は、四本の脚部４４・４４・・・を介して移動用のキャ
スター４５・４５・・・が取り付けられる。該脚部４４
・４４・・・は、装置と設置床との間に空間Ｆを設ける
ためのもので、図６に示すようにオペレータＯＰが該空
間Ｆに足Ｌ（爪先側）を入れることで、足Ｌが邪魔にな
らなくなりオペレータＯＰと装置１００の距離が縮まっ
て、ロープのセット等各種作業を楽な姿勢で行うことが
できる。

【００２７】また、前述のように糸掛け歯車２７を装置
１００前部にて上方に突出するように設け、更に結束部
３の非作動時においては切欠２７ａが略後方に向かう状
態で糸掛け歯車２７が静止するようにしているので、図
６に示すように後方のロープ１２をオペレータが手前に
引き寄せて糸掛け歯車２７の切欠２７ａ内に挿入し、左
右の両クランプ装置２・２に容易、且つ、速やかに固定
することができる。なお、図６は結束作業の例を図示し
たものであって、装置１００後上方に横架した竿７１に
漁網７０を掛け、その一辺を前下方に引き出して、端部
に通される紐（目通し）１２ａをロープ１２とともに糸
掛け歯車２７の切欠２７ａに挿入し、両側のクランプ装
置２・２に固定し、結束糸１１で両者を結束する作業を
表している。

【００２８】次に、漁網結束装置１００を作動させる前
の前工程の作業として、前記結束糸１１の一側中途部を
上記糸ホルダー４０に簡単な操作で掛止するためのガイ
ド棒４７について説明する。図７は結束糸を糸接当板に
当接した状態の結束部の様子を示した側面図、図８は同
じく平面図である。

【００２９】即ち、前記糸掛け歯車２７の切欠２７ａの
底部（糸掛け歯車２７の中心部）にはロープ１２の太さ
に合わせた凹部を有するスリーブ２５が嵌合される。そ
して、糸掛け歯車２７の左側面には結束糸１１を係止し
て巻きつけるための糸ホルダー４０が配置される。

【００３０】この糸ホルダー４０は、支持プレートと押
圧プレートとを対向させて配置し、バネにより押圧プレ
ートを支持プレート側に付勢した構成としている。従っ
て、支持プレートと押圧プレートとの間に結束糸１１を
挟入させると、上記バネの弾発力により結束糸は両プレ
ート間に挟み込まれて保持され、結束糸１１が被結束部
材１２に巻かれて引っ張られるときのブレーキとなり、
結束糸１１に弛みができないようにしている。ただし、
この糸ホルダー４０の構成は一例であって、結束糸１１
を係脱可能として、かつブレーキ作用をして弛みを防止
するようなものであればよく、上記構成に限定するもの
ではない。

【００３１】上記ギアケース２３前面には筒状の取付部
材５０が設けられ、該取付部材５０に開口した孔を介し
てガイド棒４７が前後摺動自在に挿入される。該ガイド
棒４７の前端には取っ手４８が設けられ、後端には結束
糸１１を挿入できる程度の細い溝４９が上下方向に欠切
されている。なお、溝４９は平面視Ｖ字状とするほうが
望ましい。

【００３２】そして、ギアケース２３左側側面の糸掛け
歯車２７下方の適宜位置には、糸接当板５２が設けられ
る。そして、糸掛け歯車２７に設けられたスリーブ２５
の挿入孔２５ａから結束糸１１を糸掛け歯車２７の左側
に引き出して該糸接当板５２に当接したときに、該結束
糸１１の途中経路の一部１１ａがガイド棒４７の上記溝
４９と正面視で重なることとなるよう、糸接当板５２の
位置及び厚さ等が調整されている。

【００３３】以上構成のガイド棒４７及び糸接当板５２
を用いて、結束糸１１を糸ホルダー４０に係止する方法
を説明する。図９は図７の状態からガイド棒を押し込ん
だ状態を示した側面図、図１０は同じく平面図である。
図１１は結束糸が糸ホルダー下側に回りこんだ状態を示
した側面図である。図１２は結束糸が糸ホルダーに係止
された状態を示した側面図である。

【００３４】まずオペレータは、結束糸１１を糸ロール
１８から引き出してガイドリング２０を通過させて、ロ
ック部９を介して切欠２７ａに配置したスリーブ２５の
挿入孔２５ａを挿通して左側に引き出し、その引き出し
長さをロープの太さに合わせて、図示しない目盛りまで
引き出し、ロック部９で結束糸１１の右側を固定し、結
束糸１１の左側を適宜緊張させて前下方の糸接当板５２
に当接すると、図７及び図８に示すように、結束糸の中
途部１１ａがガイド棒４７の上記溝４９と正面視で重な
るように位置することとなる。

【００３５】この状態でガイド棒を図７・図８の矢印に
示す如く押動すると、図９及び図１０に示すように、上
記中途部１１ａがガイド棒先端の溝４９に挿入され、該
先端に押されて糸ホルダー４０より後方の位置までに引
っ張られる。ガイド棒４７は上記状態を維持したまま、
結束糸１１を持った手を装置左方向（図９における手前
側、図１０における紙面下側）に振りながら押下する
と、結束糸１１が糸ホルダー４０の頂部を超えて（迂回
して）、図１１のように糸ホルダー４０下面に回り込む
こととなる。

【００３６】上記状態で結束糸１１の先を指先で保持し
たままガイド棒４７を押し込む力を解くと、戻しバネ５
１の働きでガイド棒４７は前方側へ戻され、結束糸１１
はガイド棒４７先端の溝４９から外れる。結束糸１１は
糸ホルダー下面に回り込んでいるので、この状態から結
束糸１１の先を前方に引っ張ることにより、図１２に示
すように結束糸１１の中途部が糸ホルダーに挟み込まれ
て係止することができるのである。

【００３７】以上のようにガイド棒４７を操作すること
により、結束糸１１を簡単に糸ホルダー４０に係止する
ことができる。この状態から結束部３を作動させて、紐
及びロープ１２に結束糸を巻きつけて所望の結び目を形
成することとしている。

【００３８】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成したので、
以下に示すような効果を奏するのである。即ち、請求項
１に示す如く、中心から半径方向外側に向かう切欠を設
けた糸掛け歯車を有し、該切欠に被結束部材を挿入して
糸掛け歯車を回転させることにより結束糸を被結束部材
に巻き付けて結束する結束装置において、糸掛け歯車を
結束装置の前部上面より突出せしめて配置し、かつ、作
業開始時に前記切欠の開放方向が後方を向く状態で糸掛
け歯車が静止するようにしたので、図６に示す如くロー
プを手前に引き寄せるようにして糸掛け歯車の切欠に挿
入することができ、オペレータは自然な姿勢で作業を行
うことができ、長時間作業を行っても疲れることがな
い。従って、作業性の良い結束装置を容易に提供するこ
とができる。

【００３９】請求項２に示す如く、中心から半径方向外
側に向かう切欠を設けた糸掛け歯車を有し、該切欠に被
結束部材を挿入して該糸掛け歯車を回転させることによ
り結束糸を被結束部材に巻き付けて結束する結束装置に
おいて、結束作業時に手を置くための手置き板を糸掛け
歯車の両側方位置に設けたので、結束部作動時等に該手
置き板に手を置いて休めることができるようになり、作
業の際の疲労を低減でき、結束部作動時等に他の位置に
手を置いて結束糸に巻き込まれることもないのである。

【００４０】請求項３に示す如く、中心から半径方向外
側に向かう切欠を設けた糸掛け歯車を有し、該切欠に被
結束部材を挿入して該糸掛け歯車を回転させることによ
り結束糸を被結束部材に巻き付けて結束する結束装置に
おいて、結束装置の左右上面に後方を開放した板バネ状
のクランプ板を固定し、被結束部材を後方から前方へ押
し込んで固定するようにしたので、クランプ板へ被結束
部材を固定する操作が、手前側への引き込み操作とな
り、網が邪魔にならず、力も入れ易く、外す操作は押し
操作となり、ロープ及び網を上面上に置いたまま押し引
き操作で、クランプ及び解除ができて、作業性の高い結
束装置が提供できる。

【００４１】請求項４に示す如く、前記クランプ板を、
糸掛け歯車の両側方位置に設けた手置き板上に設けたの
で、請求項３に示す効果のほか、結束部作動時等にオペ
レータはクランプ板や被結束部材に手を添えながら手を
休めることができるため、作業するオペレータの安心感
を高めることができる。また、手置き板が被結束部材を
下側から支持する役割をも果たすことになり、特別に支
持板等を設ける必要がなくなって簡素な構成となるとと
もに、作業性が向上する。また、クランプ板を糸掛け歯
車に近づけることができるようになり、ロープの弛みを
抑えることができ、結束糸が弛むことなく確実に結束す
ることができる。

【００４２】請求項５に示す如く、前記クランプ板を階
段状に構成して、高さの異なる押圧面を複数有するの
で、太さの異なる被結束部材にも適用でき、一の装置で
異なる太さの被結束部材を安定して固定可能であり、複
数のクランプ装置を用意する必要がなく、コスト低減化
が図れる。

【００４３】請求項６に示す如く、前記クランプ板を中
央に回動基部を設け、該回動基部近傍にストッパーを配
置すると共に、該回動基部より側方に複数のアームを突
出し、該アームに押圧面を構成し、アームを回転してク
ランプ高さを変更可能としたので、高さの異なる押圧面
を複数のアームに多数設けて回転させて使い分けること
により、請求項５に示すよりも更に挟入固定可能な太さ
の範囲が広がり、どのような太さの被結束部材でも安定
して固定・結束可能な汎用性の高い結束装置が提供でき
る。

【００４４】請求項７に示す如く、中心から半径方向外
側に向かう切欠を糸掛け歯車に設け、該糸掛け歯車側面
に結束糸の一側を係止する糸ホルダーを設け、糸掛け歯
車を静止状態として被結束部材を前記切欠内に挿入して
結束糸を糸ホルダーに係止し、該状態から糸掛け歯車を
回転させることにより結束糸を被結束部材に巻き付けて
結束する結束装置において、前記糸掛け歯車と平行にガ
イド棒を配置して、該ガイド棒先端には結束糸を係止す
るための溝を設けると共に、該ガイド棒先端が糸ホルダ
ーと糸掛け歯車の中央との間位置まで摺動可能に設けた
ので、結束糸をガイド棒先端に係止して糸ホルダー近傍
まで引っ張って位置せしめることにより、その状態で結
束糸を糸ホルダーより迂回させる操作により、簡単に糸
ホルダーに結束糸を係止することができる。従って、従
来のように狭い装置内部に手を差し込んで行っていた結
束糸の装置への取付け作業がガイド棒を操作することに
より容易にでき、効率の良い結束作業を提供できる。

【００４５】請求項８に示す如く、中心から半径方向外
側に向かう切欠を設けた糸掛け歯車を有し、該切欠に被
結束部材を挿入して糸掛け歯車を回転させることにより
結束糸を被結束部材に巻き付けて結束する結束装置にお
いて、結束装置下側にオペレータの足を入れるための空
間を形成する脚を設けたので、オペレータは該空間に足
を入れることができ、その分だけ装置に近い位置で作業
を行うことが可能となり、従って被結束部材をセットす
る等の作業が楽に行えることとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る漁網結束装置の全体的
な構成を示した正面図。

【図２】同じく側面図。

【図３】クランプ装置２の構成を示した平面図。

【図４】同じく側面断面図。

【図５】図４の状態からクランプ板を１８０度回転させ
た状態を示した図。

【図６】結束作業の一例を示した側面図。

【図７】結束糸を糸接当板に当接した状態の結束部の様
子を示した側面図。

【図８】同じく平面図。

【図９】図７の状態からガイド棒を押し込んだ状態を示
した側面図。

【図１０】同じく平面図。

【図１１】結束糸が糸ホルダー下側に回りこんだ状態を
示した側面図。

【図１２】結束糸が糸ホルダーに係止された状態を示し
た側面図。

【符号の説明】

１Ｌ・１Ｒ手置き板２クランプ装置１１結束糸１２ロープ（被結束部材）２７糸掛け歯車２７ａ切欠４０糸ホルダー４７ガイド棒４９溝１００結束装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中心から半径方向外側に向かう切欠を設
けた糸掛け歯車を有し、該切欠に被結束部材を挿入して
糸掛け歯車を回転させることにより結束糸を被結束部材
に巻き付けて結束する結束装置において、糸掛け歯車を
結束装置の前部上面より突出せしめて配置し、かつ、作
業開始時に前記切欠の開放方向が後方を向く状態で糸掛
け歯車が静止するようにしたことを特徴とする結束装
置。
【請求項２】中心から半径方向外側に向かう切欠を設
けた糸掛け歯車を有し、該切欠に被結束部材を挿入して
該糸掛け歯車を回転させることにより結束糸を被結束部
材に巻き付けて結束する結束装置において、結束作業時
に手を置くための手置き板を糸掛け歯車の両側方位置に
設けたことを特徴とする結束装置。
【請求項３】中心から半径方向外側に向かう切欠を設
けた糸掛け歯車を有し、該切欠に被結束部材を挿入して
該糸掛け歯車を回転させることにより結束糸を被結束部
材に巻き付けて結束する結束装置において、結束装置の
左右上面に後方を開放した板バネ状のクランプ板を固定
し、被結束部材を後方から前方へ押し込んで固定するよ
うにしたことを特徴とする結束装置。
【請求項４】前記クランプ板を、糸掛け歯車の両側方
位置に設けた手置き板上に設けたことを特徴とする請求
項３記載の結束装置。
【請求項５】前記クランプ板を階段状に構成して、高
さの異なる押圧面を複数有することを特徴とする請求項
３又は請求項４記載の結束装置。
【請求項６】前記クランプ板を中央に回動基部を設
け、該回動基部近傍にストッパーを配置すると共に、該
回動基部より側方に複数のアームを突出し、該アームに
押圧面を構成し、アームを回転してクランプ高さを変更
可能としたことを特徴とする請求項４又は請求項５記載
の結束装置。
【請求項７】中心から半径方向外側に向かう切欠を糸
掛け歯車に設け、該糸掛け歯車側面に結束糸の一側を係
止する糸ホルダーを設け、糸掛け歯車を静止状態として
被結束部材を前記切欠内に挿入して結束糸を糸ホルダー
に係止し、該状態から糸掛け歯車を回転させることによ
り結束糸を被結束部材に巻き付けて結束する結束装置に
おいて、前記糸掛け歯車と平行にガイド棒を配置して、
該ガイド棒先端には結束糸を係止するための溝を設ける
と共に、該ガイド棒先端が糸ホルダーと糸掛け歯車の中
央との間位置まで摺動可能に設けたことを特徴とする結
束装置。
【請求項８】中心から半径方向外側に向かう切欠を設
けた糸掛け歯車を有し、該切欠に被結束部材を挿入して
糸掛け歯車を回転させることにより結束糸を被結束部材
に巻き付けて結束する結束装置において、結束装置下側
にオペレータの足を入れるための空間を形成する脚を設
けたことを特徴とする結束装置。