JP2000202529A - 部分曲げ機構 - Google Patents
部分曲げ機構Info
- Publication number
- JP2000202529A JP2000202529A JP11011860A JP1186099A JP2000202529A JP 2000202529 A JP2000202529 A JP 2000202529A JP 11011860 A JP11011860 A JP 11011860A JP 1186099 A JP1186099 A JP 1186099A JP 2000202529 A JP2000202529 A JP 2000202529A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- partial
- die
- bending die
- partial bending
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の曲げ加工機内に第２の曲げ型を形成す
る分割構造の部分曲げ機構を備えたことにより、経済的
に有利であると同時に加工速度を上昇させ、生産効率を
向上させ得る部分曲げ機構の提供。 【解決手段】 パネルベンダー等の曲げ加工機におい
て、標準曲げ型１で形成される正曲げ型１ａと逆曲げ型
１ｂを有する断面コの字状曲げ部材２から成る第１の曲
げ型の内側に、昇降装置３を用いた梃作用により回動し
て出没自在の第２の曲げ型となる部分曲げ装置４を配し
たことを特徴とする。
る分割構造の部分曲げ機構を備えたことにより、経済的
に有利であると同時に加工速度を上昇させ、生産効率を
向上させ得る部分曲げ機構の提供。 【解決手段】 パネルベンダー等の曲げ加工機におい
て、標準曲げ型１で形成される正曲げ型１ａと逆曲げ型
１ｂを有する断面コの字状曲げ部材２から成る第１の曲
げ型の内側に、昇降装置３を用いた梃作用により回動し
て出没自在の第２の曲げ型となる部分曲げ装置４を配し
たことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、パネルベンダー
等の曲げ加工機における部分曲げ機構に関する。
等の曲げ加工機における部分曲げ機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】複数の曲げ線位置を異にするワークの曲
げ加工の場合は、ＡＣサーボモータにより、部分曲げの
位置に合わせて曲げ型を上下及び左右方向に移動位置決
めを行う機構を備えたサーボ軸を有する部分曲げ装置を
用いるのが通例である。
げ加工の場合は、ＡＣサーボモータにより、部分曲げの
位置に合わせて曲げ型を上下及び左右方向に移動位置決
めを行う機構を備えたサーボ軸を有する部分曲げ装置を
用いるのが通例である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、上述の従
来例では、曲げ加工機本体の側方にワークを移動させ、
所定の曲げ線部位のみに曲げ型が位置決め可能とする機
構を有するサーボ軸を備えた部分曲げ装置は高価である
と同時に、不要の場合は、部分曲げ装置本体を曲げ加工
機の側方に退避する必要があり、この移動距離が比較的
長いために、そのための時間を要し、全体の加工速度が
低下し、生産効率を阻害する一因となるという課題があ
る。
来例では、曲げ加工機本体の側方にワークを移動させ、
所定の曲げ線部位のみに曲げ型が位置決め可能とする機
構を有するサーボ軸を備えた部分曲げ装置は高価である
と同時に、不要の場合は、部分曲げ装置本体を曲げ加工
機の側方に退避する必要があり、この移動距離が比較的
長いために、そのための時間を要し、全体の加工速度が
低下し、生産効率を阻害する一因となるという課題があ
る。
【０００４】この発明は、上述の点に着目して成された
もので、従来の曲げ加工機内に第２の曲げ型を形成する
分割構造の部分曲げ機構を備えたことにより、経済的に
有利であると同時に加工速度を上昇させ、生産効率を向
上させ得る部分曲げ機構を提供することを目的とする。
もので、従来の曲げ加工機内に第２の曲げ型を形成する
分割構造の部分曲げ機構を備えたことにより、経済的に
有利であると同時に加工速度を上昇させ、生産効率を向
上させ得る部分曲げ機構を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、下記構成を
備えることにより上記課題を解決できるものである。
備えることにより上記課題を解決できるものである。
【０００６】（１）パネルベンダー等の曲げ加工機にお
いて、標準曲げ型で形成される正曲げ型と逆曲げ型を有
する断面コの字状曲げ部材から成る第１の曲げ型の内側
に、昇降装置を用いた梃作用により回動して出没自在の
第２の曲げ型となる部分曲げ装置を配したことを特徴と
する部分曲げ機構。
いて、標準曲げ型で形成される正曲げ型と逆曲げ型を有
する断面コの字状曲げ部材から成る第１の曲げ型の内側
に、昇降装置を用いた梃作用により回動して出没自在の
第２の曲げ型となる部分曲げ装置を配したことを特徴と
する部分曲げ機構。
【０００７】（２）前記部分曲げ装置は、昇降桿を有す
る昇降装置、アーム、アーム受け部材、支軸を有する部
分曲げ型部材、前記支軸用の軸受け部とからなり、断面
コの字状曲げ部材の内側の所望位置に前記部分曲げ型部
材を軸支して回動可能とする軸受け部を備え、前記軸受
け部に前記部分曲げ型部材の支軸を挿設し、この支軸の
端部に前記昇降装置の昇降桿先端にアーム受け部材を介
して回動可能な端部を有するアームの他端部に前記部分
曲げ型部材の支軸を貫通固設して標準曲げ型の上面に出
没自在としたことを特徴とする前項（１）記載の部分曲
げ機構。
る昇降装置、アーム、アーム受け部材、支軸を有する部
分曲げ型部材、前記支軸用の軸受け部とからなり、断面
コの字状曲げ部材の内側の所望位置に前記部分曲げ型部
材を軸支して回動可能とする軸受け部を備え、前記軸受
け部に前記部分曲げ型部材の支軸を挿設し、この支軸の
端部に前記昇降装置の昇降桿先端にアーム受け部材を介
して回動可能な端部を有するアームの他端部に前記部分
曲げ型部材の支軸を貫通固設して標準曲げ型の上面に出
没自在としたことを特徴とする前項（１）記載の部分曲
げ機構。
【０００８】（３）前記部分曲げ装置は、少なくとも二
分割以上複数に分割した構成としたことを特徴とする前
項（１）記載の部分曲げ機構。
分割以上複数に分割した構成としたことを特徴とする前
項（１）記載の部分曲げ機構。
【０００９】
【発明の実施の形態】先ず、図６を参照して曲げ加工操
作の概要を説明する。
作の概要を説明する。
【００１０】断面コの字状曲げ部材であるベンドビーム
２の上下端部に正曲げ型１ａと逆曲げ型１ｂとを備え、
不図示のＡＣサーボモータの駆動により、偏心軸Ａに回
動動作を与えスライド部を介して前記ベンドビーム２を
前後に動作させ、一方、前記偏心軸Ｄに回動動作を与
え、前記ベンドビーム２の下部に連結された連結部材を
介して、前記ベンドビーム２に上下方向の動作をさせ、
両偏心軸の協働作用により、正曲げ型１ａまたは逆曲げ
型１ｂが前記ベンドビーム２の上下前後方向の二次元複
合動作を起こし、ワークに所望の曲げ加工を実施するこ
とが出来る。
２の上下端部に正曲げ型１ａと逆曲げ型１ｂとを備え、
不図示のＡＣサーボモータの駆動により、偏心軸Ａに回
動動作を与えスライド部を介して前記ベンドビーム２を
前後に動作させ、一方、前記偏心軸Ｄに回動動作を与
え、前記ベンドビーム２の下部に連結された連結部材を
介して、前記ベンドビーム２に上下方向の動作をさせ、
両偏心軸の協働作用により、正曲げ型１ａまたは逆曲げ
型１ｂが前記ベンドビーム２の上下前後方向の二次元複
合動作を起こし、ワークに所望の曲げ加工を実施するこ
とが出来る。
【００１１】以下にこの発明に係る部分曲げ機構の一実
施の形態を説明する。
施の形態を説明する。
【００１２】図１（ａ）、（ｂ）は、標準曲げ型である
第１の曲げ型の内側に装着した部分曲げ装置の構成を示
す斜視図、図２は曲げ加工機本体にこの発明に係る部分
曲げ機構を装着した一例を示す外観斜視図、図３は部分
曲げ機構の作用例を示す斜視図、図４は曲げ加工手順の
例を示すワークの加工手順流れ図、図５は片側加工済ワ
ークの曲げ加工手順の例を示すワークの加工手順流れ
図、図６は曲げ加工機の曲げ機構の一例を示す側面模式
図、図７はワークの部分曲げ加工の一実施例を示す加工
済ワークの斜視図、図８は逆曲げ型に応用した一例を示
す加工済ワークの斜視図、図９は左右非対称の曲げ加工
の一実施例を示す加工済ワークの斜視図、図１０は三分
割した場合の一例を示す部分曲げ型の正面及び断面図で
ある。
第１の曲げ型の内側に装着した部分曲げ装置の構成を示
す斜視図、図２は曲げ加工機本体にこの発明に係る部分
曲げ機構を装着した一例を示す外観斜視図、図３は部分
曲げ機構の作用例を示す斜視図、図４は曲げ加工手順の
例を示すワークの加工手順流れ図、図５は片側加工済ワ
ークの曲げ加工手順の例を示すワークの加工手順流れ
図、図６は曲げ加工機の曲げ機構の一例を示す側面模式
図、図７はワークの部分曲げ加工の一実施例を示す加工
済ワークの斜視図、図８は逆曲げ型に応用した一例を示
す加工済ワークの斜視図、図９は左右非対称の曲げ加工
の一実施例を示す加工済ワークの斜視図、図１０は三分
割した場合の一例を示す部分曲げ型の正面及び断面図で
ある。
【００１３】図面について説明すれば、例えば、正曲げ
型の場合について、曲げ加工機Ｐの断面コの字状曲げ部
材となるベンドビーム２の内側に昇降装置３を用いた梃
作用により回動して出没自在の第２の曲げ型となる部分
曲げ装置４を配し、昇降桿３ａを有する昇降装置３、ア
ーム５、アーム受け部材５ａ、支軸６を有する部分曲げ
型部材４Ｌ及び４Ｒ、前記支軸用の軸受け部７とからな
り、断面コの字状曲げ部材（別称、ベンドビーム）の内
側の所望位置に前記部分曲げ型部材４Ｌ及び４Ｒを軸支
して回動可能とする軸受け部７を備え、前記軸受け部７
に前記部分曲げ型部材４Ｌ及び４Ｒの支軸６を挿設し、
この支軸６の端部に前記昇降装置３の昇降桿３ａ先端に
アーム受け部材５ａを介して回動可能な端部を有するア
ーム５の他端部に前記部分曲げ型部材４Ｌ及び４Ｒの支
軸６を貫通固設して標準曲げ型１の上面に出没自在に構
成し、また、分割曲げ型は少なくとも二分割以上複数に
分割した構成とし、例えば、図１０に示すように三分割
して、４Ｃを中心に左右に４Ｌ、４Ｒを配した構成とし
てある。
型の場合について、曲げ加工機Ｐの断面コの字状曲げ部
材となるベンドビーム２の内側に昇降装置３を用いた梃
作用により回動して出没自在の第２の曲げ型となる部分
曲げ装置４を配し、昇降桿３ａを有する昇降装置３、ア
ーム５、アーム受け部材５ａ、支軸６を有する部分曲げ
型部材４Ｌ及び４Ｒ、前記支軸用の軸受け部７とからな
り、断面コの字状曲げ部材（別称、ベンドビーム）の内
側の所望位置に前記部分曲げ型部材４Ｌ及び４Ｒを軸支
して回動可能とする軸受け部７を備え、前記軸受け部７
に前記部分曲げ型部材４Ｌ及び４Ｒの支軸６を挿設し、
この支軸６の端部に前記昇降装置３の昇降桿３ａ先端に
アーム受け部材５ａを介して回動可能な端部を有するア
ーム５の他端部に前記部分曲げ型部材４Ｌ及び４Ｒの支
軸６を貫通固設して標準曲げ型１の上面に出没自在に構
成し、また、分割曲げ型は少なくとも二分割以上複数に
分割した構成とし、例えば、図１０に示すように三分割
して、４Ｃを中心に左右に４Ｌ、４Ｒを配した構成とし
てある。
【００１４】上述の構成及び図２、図４、図５に基づい
て作用を説明する。
て作用を説明する。
【００１５】図２において、まず、フロントテーブルで
ワークＷの部分曲げの境目の位置が機械の中心に合致す
るようにマニピュレータのクランプで把持し（図４
（１））、第２曲げ型となる部分曲げ型部材４Ｌを第１
曲げ型である標準曲げ型１の上に被せるように突出させ
て所望の曲げ加工を施す（図４（２））。次に、前記部
分曲げ型部材４Ｌを元の位置に没するように復元し、部
分曲げ型部材４Ｒを前述と同様に、標準曲げ型１の上に
被せるように突出させて所望の曲げ加工を施す（図４
（３））。次に、前記部分曲げ型部材４Ｒを元の位置に
没するように復元し、今度は先程の部分曲げ型部材４Ｌ
を標準曲げ型１の上に被せるように突出させて図４の
（４）に示すように曲げ加工を施し、前記部分曲げ型部
材４Ｌを元の位置に没するように復元し、部分曲げ型部
材４Ｒを前述と同様に、標準曲げ型１の上に被せるよう
に突出させて所望の曲げ加工を施し、図４（５）のよう
に曲げ加工し、次に、部分曲げ型部材４Ｌ及び４Ｒ共に
元の位置に没するように復元させ、今度は、標準曲げ型
で図４（６）に示すように所望の加工を実施する。
ワークＷの部分曲げの境目の位置が機械の中心に合致す
るようにマニピュレータのクランプで把持し（図４
（１））、第２曲げ型となる部分曲げ型部材４Ｌを第１
曲げ型である標準曲げ型１の上に被せるように突出させ
て所望の曲げ加工を施す（図４（２））。次に、前記部
分曲げ型部材４Ｌを元の位置に没するように復元し、部
分曲げ型部材４Ｒを前述と同様に、標準曲げ型１の上に
被せるように突出させて所望の曲げ加工を施す（図４
（３））。次に、前記部分曲げ型部材４Ｒを元の位置に
没するように復元し、今度は先程の部分曲げ型部材４Ｌ
を標準曲げ型１の上に被せるように突出させて図４の
（４）に示すように曲げ加工を施し、前記部分曲げ型部
材４Ｌを元の位置に没するように復元し、部分曲げ型部
材４Ｒを前述と同様に、標準曲げ型１の上に被せるよう
に突出させて所望の曲げ加工を施し、図４（５）のよう
に曲げ加工し、次に、部分曲げ型部材４Ｌ及び４Ｒ共に
元の位置に没するように復元させ、今度は、標準曲げ型
で図４（６）に示すように所望の加工を実施する。
【００１６】以上でワークＷ片側の曲げ加工が終了する
と、マニピュレータのクランプにより前記ワークＷを１
８０°旋回して位置決めし、前述の図４の（１）〜
（６）までと同様に図５の（７）〜（１２）に示すよう
に反対側の曲げ加工が施され、所望のワークＷに対する
曲げ加工が完了する。
と、マニピュレータのクランプにより前記ワークＷを１
８０°旋回して位置決めし、前述の図４の（１）〜
（６）までと同様に図５の（７）〜（１２）に示すよう
に反対側の曲げ加工が施され、所望のワークＷに対する
曲げ加工が完了する。
【００１７】逆曲げ加工については、逆曲げ型に対応し
て、この発明に係る部分曲げ機構を組み込むことによ
り、前述の内側曲げ加工に対して、図８に示すような外
側曲げ加工のワークを提供することが出来る。
て、この発明に係る部分曲げ機構を組み込むことによ
り、前述の内側曲げ加工に対して、図８に示すような外
側曲げ加工のワークを提供することが出来る。
【００１８】また、図９に示すように、対向する位置の
曲げ加工の形状が左右非対称で、例えば、図において右
側の曲げ寸法がＬ１で左側の曲げ寸法がＬ２であって、
Ｌ１＞Ｌ２が成立する時その差ΔＬの分だけずれが生
じ、境目が一直線上にない場合は、前記ワークＷをクラ
ンプし直して９０°旋回し、曲げ加工を実施して後、前
記ワークＷを元に戻す方法もあり、更に、図１０に示す
ように第２曲げ型である部分曲げ型部材を４Ｌ、４Ｃ、
４Ｒのように三分割する方法でも良い。
曲げ加工の形状が左右非対称で、例えば、図において右
側の曲げ寸法がＬ１で左側の曲げ寸法がＬ２であって、
Ｌ１＞Ｌ２が成立する時その差ΔＬの分だけずれが生
じ、境目が一直線上にない場合は、前記ワークＷをクラ
ンプし直して９０°旋回し、曲げ加工を実施して後、前
記ワークＷを元に戻す方法もあり、更に、図１０に示す
ように第２曲げ型である部分曲げ型部材を４Ｌ、４Ｃ、
４Ｒのように三分割する方法でも良い。
【００１９】なお、第２曲げ型である部分曲げ装置４の
部分曲げ型部材４Ｌ及び４Ｒまたは４Ｃは夫々別個に独
立して動作可能であることは勿論である。
部分曲げ型部材４Ｌ及び４Ｒまたは４Ｃは夫々別個に独
立して動作可能であることは勿論である。
【００２０】
【発明の効果】この発明によれば、従来の曲げ加工機内
に第２の曲げ型を形成する分割構造の部分曲げ機構を備
えたことにより、経済的に有利であると同時に加工速度
を上昇させ、生産効率を向上させ得ることができるとい
う効果を呈する。
に第２の曲げ型を形成する分割構造の部分曲げ機構を備
えたことにより、経済的に有利であると同時に加工速度
を上昇させ、生産効率を向上させ得ることができるとい
う効果を呈する。
【図１】（ａ）、（ｂ）標準曲げ型である第１の曲げ型
の内側に装着した部分曲げ装置の構成を示す斜視図
の内側に装着した部分曲げ装置の構成を示す斜視図
【図２】 曲げ加工機本体にこの発明に係る部分曲げ機
構を装着した一例を示す外観斜視図
構を装着した一例を示す外観斜視図
【図３】 部分曲げ機構の作用例を示す斜視図
【図４】 曲げ加工手順の例を示すワークの加工手順流
れ図
れ図
【図５】 片側加工済ワークの曲げ加工手順の例を示す
ワークの加工手順流れ図
ワークの加工手順流れ図
【図６】 曲げ加工機の曲げ機構の一例を示す側面模式
図
図
【図７】 ワークの部分曲げ加工の一実施例を示す加工
済ワークの斜視図
済ワークの斜視図
【図８】 逆曲げ型に応用した一例を示す加工済ワーク
の斜視図
の斜視図
【図９】 左右非対称の曲げ加工の一実施例を示す加工
済ワークの斜視図
済ワークの斜視図
【図１０】 三分割した場合の一例を示す部分曲げ型の
正面及び断面図
正面及び断面図
１ 標準曲げ型（第１の曲げ型） １ａ 正曲げ型 １ｂ 逆曲げ型 ２ 断面コの字状曲げ部材（ベンドビーム） ３ 昇降装置 ４ 部分曲げ装置（第２の曲げ型） ４Ｌ、４Ｒ 部分曲げ型部材 ５ アーム ５ａ アーム受け部材 ６ 支軸 ７ 軸受け部 Ｐ 曲げ加工機本体 Ｗ ワーク
Claims (3)
- 【請求項１】 パネルベンダー等の曲げ加工機におい
て、標準曲げ型で形成される正曲げ型と逆曲げ型を有す
る断面コの字状曲げ部材から成る第１の曲げ型の内側
に、昇降装置を用いた梃作用により回動して出没自在の
第２の曲げ型となる部分曲げ装置を配したことを特徴と
する部分曲げ機構。 - 【請求項２】 前記部分曲げ装置は、昇降桿を有する昇
降装置、アーム、アーム受け部材、支軸を有する部分曲
げ型部材、前記支軸用の軸受け部とからなり、断面コの
字状曲げ部材の内側の所望位置に前記部分曲げ型部材を
軸支して回動可能とする軸受け部を備え、前記軸受け部
に前記部分曲げ型部材の支軸を挿設し、この支軸の端部
に前記昇降装置の昇降桿先端にアーム受け部材を介して
回動可能な端部を有するアームの他端部に前記部分曲げ
型部材の支軸を貫通固設して標準曲げ型の上面に出没自
在としたことを特徴とする請求項１記載の部分曲げ機
構。 - 【請求項３】 前記部分曲げ装置は、少なくとも二分割
以上複数に分割した構成としたことを特徴とする請求項
１記載の部分曲げ機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11011860A JP2000202529A (ja) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | 部分曲げ機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11011860A JP2000202529A (ja) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | 部分曲げ機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000202529A true JP2000202529A (ja) | 2000-07-25 |
Family
ID=11789495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11011860A Pending JP2000202529A (ja) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | 部分曲げ機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000202529A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006323587A (ja) * | 2005-05-18 | 2006-11-30 | Amada Co Ltd | パネル製品定義システム及びその方法 |
-
1999
- 1999-01-20 JP JP11011860A patent/JP2000202529A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006323587A (ja) * | 2005-05-18 | 2006-11-30 | Amada Co Ltd | パネル製品定義システム及びその方法 |
| JP4516890B2 (ja) * | 2005-05-18 | 2010-08-04 | 株式会社アマダ | パネル製品定義システム及びその方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6250994B2 (ja) | 自在軸受けブレード付きパネル曲げマシン | |
| KR101241762B1 (ko) | 롤 포밍 장치 | |
| JP5033368B2 (ja) | ローラヘミング装置 | |
| US7114360B2 (en) | Plate bending machine | |
| JP2000202529A (ja) | 部分曲げ機構 | |
| CN110773619B (zh) | 一种电力线路金具u型挂环成型加工机械及成型加工方法 | |
| JP4634094B2 (ja) | ヘミング加工方法 | |
| JPH06198348A (ja) | ロール曲げ方法 | |
| JP2801170B2 (ja) | 長尺物の曲げ加工装置 | |
| CN210730635U (zh) | 一种折弯刀具避位模具 | |
| JPH04190925A (ja) | 折曲げ機 | |
| JPH0829358B2 (ja) | 左右両曲げ式ベンダ−装置 | |
| JPH01107924A (ja) | 板金部材のヘミング加工装置 | |
| CN218361486U (zh) | 一种管接头弯管产品加工装置 | |
| EP0958870B1 (en) | Press | |
| JP2001191118A (ja) | 曲げ加工装置 | |
| CN219309978U (zh) | 一种线材镦粗加工设备 | |
| JPH0140581Y2 (ja) | ||
| JPH10291031A (ja) | 板材折曲げ加工機 | |
| EP3643421B1 (en) | Bending machine and method for using the same | |
| JP3854043B2 (ja) | 曲げ加工方法及び加工装置 | |
| JPS6380922A (ja) | ベンダ− | |
| JP2002113538A (ja) | 窓枠ヘミングプレス装置及びそれを用いる自動車ドア窓枠の製造方法 | |
| JP2000094045A (ja) | 板材折曲げ加工機におけるクロージング加工方法及びその装置 | |
| JPH06238336A (ja) | ワークの折曲げ加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051227 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071101 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080325 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080715 |