CN210730635U - 一种折弯刀具避位模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具领域，具体涉及一种折弯刀具避位模具，包括支撑台，所述支撑台的上端通过螺栓安装有折弯模具，所述折弯模具的上端焊接有圆柱，所述支撑台上通过螺栓安装有气缸，所述气缸的气缸杆的左端焊接有轴架，所述轴架内铰接有折弯轮，所述支撑台的表面焊接有支撑架，所述支撑架内滑动连接有导杆，所述导杆的末端焊接有装夹套，所述装夹套内通过螺纹连接有紧固钉。本实用新型通过在支撑台上安装折弯模具，折弯模具内部安装由气缸、气缸杆、轴架和折弯轮构成的驱动机构，与模具不产生冲突，而且钢条折弯后，不会与折弯模具产生干涉，有利于钢条类产品的加工成型，使得模具的使用性能更好。

Description

一种折弯刀具避位模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种折弯刀具避位模具。

背景技术

目前在对于一些钢条类的零件进行加工时，常需要采用折弯模具进行加工，而且在模具的导向定位下，辅以驱动机构将钢条进行折弯，使得钢条可以变形，构成一定的角度。

但是有些钢条类零件在折弯后，容易与模具产生干涉，不利于生产工作。而且传统的模具仅仅能对指定长度的钢条类产品进行加工，导致模具的适用性不好。因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种折弯刀具避位模具，解决了零件在折弯后与模具产生干涉的问题，而且可进行不同长度的零件的加工，适用性更好。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折弯刀具避位模具，包括支撑台，所述支撑台的上端通过螺栓安装有折弯模具，所述折弯模具的上端焊接有圆柱，所述支撑台上通过螺栓安装有气缸，所述气缸的气缸杆的左端焊接有轴架，所述轴架内铰接有折弯轮，所述支撑台的表面焊接有支撑架，所述支撑架内滑动连接有导杆，所述导杆的末端焊接有装夹套，所述装夹套内通过螺纹连接有紧固钉，所述装夹套内插接有钢条，所述钢条与紧固钉紧贴，所述支撑架内转动连接有螺纹杆。

优选的，所述轴架与支撑台的表面滑动连接，所述折弯轮与钢条的表面接触，所述钢条与折弯模具的表面接触，所述钢条与圆柱接触。

优选的，所述支撑架内开设有导向孔，所述导向孔内滑动连接有导杆。

优选的，所述支撑架内开设有通孔，所述通孔内转动连接有螺纹杆。

优选的，所述装夹套的外表面焊接有连接座，所述连接座内通过螺纹连接有螺纹杆。

优选的，所述螺纹杆的末端焊接有旋钮，所述旋钮与支撑架的表面接触，所述螺纹杆的外侧焊接有限位环，所述限位环与支撑架的表面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在支撑台上安装折弯模具，折弯模具内部安装由气缸、气缸杆、轴架和折弯轮构成的驱动机构，与模具不产生冲突，而且钢条折弯后，不会与折弯模具产生干涉，有利于钢条类产品的加工成型，使得模具的使用性能更好。

2、本实用新型通过在支撑台上设计支撑架，支撑架内安装导杆，导杆与装夹套连接，通过装夹套和紧固钉对钢条进行装夹，在装夹套上设计连接座，连接座与螺纹杆连接，而且将螺纹杆与支撑架连接，通过螺纹杆可以调节装夹套的位置，从而可以对不同长度的钢条进行加工，适用性更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A部结构放大图；

图3为本实用新型的图1的整体结构左视图。

图中：1、支撑台；2、折弯模具；3、圆柱；4、气缸；5、气缸杆；6、轴架；7、折弯轮；8、支撑架；9、导向孔；10、通孔；11、导杆；12、装夹套；13、紧固钉；14、钢条；15、连接座；16、螺纹杆；17、旋钮；18、限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1、图2、图3，一种折弯刀具避位模具，包括支撑台1，支撑台1的上端通过螺栓安装有折弯模具2，折弯模具2内部开设有槽，为气缸4等驱动部件提供安装空间，折弯模具2的上端焊接有圆柱3，支撑台1上通过螺栓安装有气缸4，型号为SC系列标准气缸，属于现有技术，气缸4配备有控制开关，可以对气缸4进行控制，气缸4的气缸杆5的左端焊接有轴架6，轴架6内铰接有折弯轮7，折弯轮7移动时，可以将直的钢条14进行折弯，支撑台1的表面焊接有支撑架8，支撑架8内滑动连接有导杆11，导杆11的末端焊接有装夹套12，装夹套12内通过螺纹连接有紧固钉13，装夹套12内插接有钢条14，钢条14与紧固钉13紧贴，通过装夹套12和紧固钉13可以对钢条14进行装夹，支撑架8内转动连接有螺纹杆16。

请参阅图1、图3，轴架6与支撑台1的表面滑动连接，折弯轮7与钢条14的表面接触，钢条14与折弯模具2的表面接触，钢条14与圆柱3接触。通过圆柱3和折弯模具2可以对钢条14进行限位，且折弯轮7移动可将钢条14进行折弯。

请参阅图2，支撑架8内开设有导向孔9，导向孔9内滑动连接有导杆11。通过导向孔9的设计为导杆11提供了安装空间，且通过导杆11和导向孔9的配合，可以对装夹套12进行导向。

请参阅图2，支撑架8内开设有通孔10，通孔10内转动连接有螺纹杆16。通过通孔10的设计，为螺纹杆16提供了安装空间。

请参阅图1，装夹套12的外表面焊接有连接座15，连接座15内通过螺纹连接有螺纹杆16。连接座15可以与螺纹杆16发生螺纹运动，产生相对位移，使得连接座15可以发生位移，从而可以调节装夹套12的位置。

请参阅图2，螺纹杆16的末端焊接有旋钮17，旋钮17与支撑架8的表面接触，螺纹杆16的外侧焊接有限位环18，限位环18与支撑架8的表面接触。通过旋钮17和限位环18的设计，可以对螺纹杆16进行限位，使其无法发生轴向移动。

使用时，先将钢条14置于装夹套12内，然后转动紧固钉13，紧固钉13通过与装夹套12的螺纹配合，夹紧钢条14，实现对钢条14的装夹，然后启动气缸4，气缸4工作，气缸4的气缸杆5向左移动，气缸杆5带动轴架6向左移动，轴架6带动折弯轮7向左移动，折弯轮7向左移动的过程中，可将钢条14进行折弯，实现了折弯工作，而且该过程中没有出现任何干涉，有利于折弯工作的进行，便于产品的折弯加工；当需要调节装夹套12的位置时，转动旋钮17，旋钮17带动螺纹杆16转动，螺纹杆16与连接座15发生螺纹运动，产生相对位移，由于螺纹杆16被旋钮17和限位环18进行了轴向限位，因此连接座15移动，在导杆11的导向下，连接座15带动装夹套12移动，实现装夹套12的位置调整，可以使得装夹套12与圆柱3的相对位移进行了调整，从而可以对不同长度的钢条14进行折弯，使得折弯部位实现调整，适用性更好。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种折弯刀具避位模具，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的上端通过螺栓安装有折弯模具(2)，所述折弯模具(2)的上端焊接有圆柱(3)，所述支撑台(1)上通过螺栓安装有气缸(4)，所述气缸(4)的气缸杆(5)的左端焊接有轴架(6)，所述轴架(6)内铰接有折弯轮(7)，所述支撑台(1)的表面焊接有支撑架(8)，所述支撑架(8)内滑动连接有导杆(11)，所述导杆(11)的末端焊接有装夹套(12)，所述装夹套(12)内通过螺纹连接有紧固钉(13)，所述装夹套(12)内插接有钢条(14)，所述钢条(14)与紧固钉(13)紧贴，所述支撑架(8)内转动连接有螺纹杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种折弯刀具避位模具，其特征在于：所述轴架(6)与支撑台(1)的表面滑动连接，所述折弯轮(7)与钢条(14)的表面接触，所述钢条(14)与折弯模具(2)的表面接触，所述钢条(14)与圆柱(3)接触。

3.根据权利要求1所述的一种折弯刀具避位模具，其特征在于：所述支撑架(8)内开设有导向孔(9)，所述导向孔(9)内滑动连接有导杆(11)。

4.根据权利要求1所述的一种折弯刀具避位模具，其特征在于：所述支撑架(8)内开设有通孔(10)，所述通孔(10)内转动连接有螺纹杆(16)。

5.根据权利要求1所述的一种折弯刀具避位模具，其特征在于：所述装夹套(12)的外表面焊接有连接座(15)，所述连接座(15)内通过螺纹连接有螺纹杆(16)。

6.根据权利要求1所述的一种折弯刀具避位模具，其特征在于：所述螺纹杆(16)的末端焊接有旋钮(17)，所述旋钮(17)与支撑架(8)的表面接触，所述螺纹杆(16)的外侧焊接有限位环(18)，所述限位环(18)与支撑架(8)的表面接触。

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