JP2000202435A - 浄化システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 作業液の浄化作用を大幅に向上させて、作業
液を長期に亘り繰り返し使用することを可能とするとと
もに、ランニングコスト，廃液処理コスト等を低くする
ことのできる浄化システムを提供する。 【解決手段】 第１の浄化装置１の下流側に第１の浄化
装置１で浄化した作業液をさらに浄化する第２の浄化装
置２を配設する。作業液を貯留する第２の作業液貯留タ
ンク４０の略中央に作業液を下端側から拡散流出可能な
作業液導入筒４２を設ける。また、第２の作業液貯留タ
ンク４０の中途を上下に区画する濾過フィルタ４４を設
ける。第２の作業液貯留タンク４０の上端部に堰４５を
形成し、堰４５の内周に沿って油液分離壁を配設すると
ともに、堰４５の外周に集液溝４７を併設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生産工程で使用し
た作業液に混入される不純物を除去する浄化システムに
関する。

【０００２】

【従来の技術】生産工程で使用される作業液としては、
例えば、洗浄作業で使用される洗浄液や、研削作業で使
用される研削液（クーラント）等がある。一般に、これ
らの作業液には、種々の不純物が混入されるため、再利
用する際は、一旦浄化する必要がある。

【０００３】この作業液を浄化する手段としては、種々
の提案がなされている。例えば、特開昭５８−１７４２
１１号公報には、マグネットドラムに磁性体を主とする
切削粉等の不純物を吸着させ、このマグネットドラムに
吸着された不純物をスクレーパで剥離して除去すると共
に、沈澱した砥粒等の非磁性体の不純物をスクレーパチ
ェーンで掻出除去する技術が開示されている。

【０００４】また、特開昭５９−３９３０９号公報に
は、タンクの側壁に超音波振動板を配設し、この超音波
振動板から発振する超音波により作業液に混濁されてい
る油分を主体とする不純物を加振して互いに凝集させる
と共に浮遊させ、この浮遊した不純物をスキーマで除去
する技術が開示されている。

【０００５】さらに、特開平４−１２９６４３号公報に
は、表面に複数の溝をスパイラル或いは同心円状に有す
る回転板の下側を、タンクに貯留する作業液に垂直に浸
漬して、ゆっくりと回転させることで、作業液の液面に
浮遊する油分を主体とする不純物を上記回転板の表面に
付着させて作業液から分離させ、その後、上記回転板の
表面に付着した不純物をスクレーパで払拭して所定に集
積する技術が開示されている。

【０００６】また、特開平３−２９４１４２号公報に
は、回転ドラムの胴体に濾布フィルタを張設し、この濾
布を通過し回転ドラム内に入った切削油を導管から回収
槽にくみ出す技術が開示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の何れか
の浄化法を採用し、或いはこれらを組み合わせた浄化シ
ステムでは、ある程度の浄化作用は期待できるものの、
作業液に混入されているより緻密な不純物を除去するこ
とはできなかった。

【０００８】このため、上記各浄化法を採用した従来の
浄化システムによって浄化された作業液においては、緻
密な残留物の腐食等によって作業液が劣化し易く、交換
サイクルを長期化するには限界があり、ランニングコス
ト，廃液処理コスト等の高騰を招く。

【０００９】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、作業液の浄化作用を大幅に向上させて、作業液を長
期に亘り繰り返し使用することを可能とするとともに、
ランニングコスト，廃液処理コスト等を低くすることの
できる浄化システムを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明による第１の浄化システムは、生産工程で使
用される作業液の循環回路に介装され、上記作業液中に
混入された不純物を除去する第１の浄化装置と、この第
１の浄化装置の下流側に配設され、上記第１の浄化装置
で浄化した作業液をさらに浄化する第２の浄化装置と、
を備えた浄化システムであって、上記第２の浄化装置
は、作業液を貯留する作業液貯留タンクと、上記作業液
貯留タンクの中途を上下に区画する濾過フィルタと、上
記作業液貯留タンクの略中央に上記濾過フィルタを貫通
して配設され、上記第１の浄化装置から供給される作業
液を上記作業液貯留タンクの下端側から拡散流出させる
作業液導入筒と、上記作業液貯留タンクの上端部に形成
した堰と、上記堰の内周に沿って配設するとともに、そ
の下端を上記堰よりも低い位置に臨ませる油液分離壁
と、上記堰の外周に併設した集液溝とを備えたことを特
徴とする。

【００１１】また、本発明による第２の浄化システム
は、上記第１の浄化システムにおいて、上記作業液貯留
タンクの底部を中央部に向けて下降傾斜した傾斜面に形
成し、この傾斜面の下端部に堆積した不純物を排出可能
なドレーンバルブを設けたことを特徴とする。

【００１２】また、本発明による第３の浄化システム
は、上記第１または第２の浄化システムにおいて、上記
第１の浄化装置と上記第２の浄化装置との間に、上記第
１の浄化装置から供給される作業液を浄化可能な遠心分
離機を介装し、上記遠心分離機は、分離された、不純物
を含む作業液を上記第２の浄化装置に供給することを特
徴とする。

【００１３】また、本発明による第４の浄化システム
は、上記第３の浄化システムにおいて、上記遠心分離機
は、上記第１の浄化装置から上記第２の浄化装置に供給
する作業液の流量を調節することを特徴とする。

【００１４】また、本発明による第５の浄化システム
は、上記第１乃至第４の浄化システムの何れかにおい
て、上記第１の浄化装置は第１のタンク室を備え、この
第１のタンク室に、沈殿及び浮遊された不純物を上記第
１のタンク室の室外に排出可能なスクレーパコンベアを
設けたことを特徴とする。

【００１５】また、本発明による第６の浄化システム
は、上記第５の浄化システムにおいて、上記スクレーパ
コンベアは、コンベア本体と、複数のスクレーパと、を
備え、上記スクレーパを上記コンベア本体に変位自在に
取り付けたことを特徴とする。

【００１６】また、本発明による第７の浄化システム
は、上記第５の浄化システムにおいて、上記第１の浄化
装置は、上記第１のタンク室の下流に隣接された第２の
タンク室を備え、この第２のタンク室に、浮遊した不純
物を吸引して上記第１のタンク室に戻す吸引手段を設け
たことを特徴とする。

【００１７】また、本発明による第８の浄化システム
は、上記第７の浄化システムにおいて、上記第２のタン
ク室は、作業液を加熱する加熱手段を有することを特徴
とする。

【００１８】また、本発明による第９の浄化システム
は、上記第７または第８の浄化システムにおいて、上記
第２のタンク室は該第２のタンク室内で作業液を循環さ
せる循環手段と、上記第２のタンク室の隅に湾曲部を形
成するコーナー板と、を有することを特徴とする。

【００１９】また、本発明による第１０の浄化システム
は、上記第７乃至第９の浄化システムの何れかにおい
て、上記第２のタンク室は、該第２のタンク室の底面の
略中央部に不純物を堆積可能な凹部を有し、さらに上記
凹部の下端にドレーンバルブを有することを特徴とす
る。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。

【００２１】図１〜図９に、本発明の一実施の形態とし
て、ハイポイドギヤセットの歯面仕上用のコンパウンド
ラップ盤によるラップ作業後の洗浄工程における洗浄機
に用いられる作業液（洗浄液）の浄化システムを示す。
図１は浄化システムの概略を示す上面図であり、図２は
図１のＩ−Ｉ断面図、図３は図１のII−II断面図、図４
はスクレーパコンベアの要部を示す断面図、図５はスク
レーパの要部を示す正面図、図６は図５のIV−IV断面
図、図７はフロートサクションの上面図、図８は図７の
Ｖ−Ｖ断面図、図９は図１のIII−III断面図、である。

【００２２】図１に示すように、この浄化システムは、
図示しない洗浄機で使用した後の作業液を一次浄化する
第１の浄化装置１と、この第１の浄化装置１の下流に該
第１の浄化装置１と連結可能に配設され作業液の二次浄
化を行う第２の浄化装置２と、を備えて構成されてい
る。なお、図中符号３は、本浄化システムで浄化処理さ
れた作業液を貯留するクリーンタンクである。

【００２３】上記第１の浄化装置１は、作業液を貯留可
能な第１の作業液貯留タンク５を備えて構成されてい
る。

【００２４】この第１の作業液貯留タンク５は略箱形に
形成され、その内部は仕切板６によって第１のタンク室
７と第２のタンク室８とに区画されている。

【００２５】また、上記仕切板６には、該仕切板６の長
手方向略中央位置であって、第１の作業液貯留タンク５
に貯留される作業液の液面の近傍位置に、第１のタンク
室７と第２のタンク室８とを連通する連通口６ａが開口
されている（図２、図３参照）。

【００２６】また、上記第１の作業液貯留タンク５の上
部には、作業液供給溝９が設けられている。この作業液
供給溝９の下流端は第１のタンク室７に臨まされ、この
作業液供給溝９を介して、洗浄機で使用された後の作業
液が第１のタンク室７に供給されるようになっている。

【００２７】ここで、上記第１の作業液貯留タンク５の
底部の要所には脚部５ａが設けられ、この脚部５ａによ
って、第１の作業液貯留タンク５は設置面から所定の高
さ位置で支持されている（図２，図３参照）。

【００２８】図３に示すように、上記第１のタンク室７
には、底面１０に沈殿したスラッジや作業液の液面に浮
遊した油脂等を除去するためのスクレーパコンベア１１
が設けられている。

【００２９】このスクレーパコンベア１１は、第１のタ
ンク室７の底面１０に沿って摺動自在に配設されるもの
で、一端が第１のタンク室７の一方の側壁に摺設される
とともに、他端が第１のタンク室７の他方から突出され
ている。

【００３０】すなわち、上記第１のタンク室７の底面１
０には長手方向の中途から他端側にかけて上方に傾斜し
た傾斜面１０ａが形成され、スクレーパコンベア１１の
他端側は上記傾斜面１０ａに沿って傾斜されて第１のタ
ンク室７の他端側から突出されている。また、上記第１
のタンク室７の底面１０の一端側には湾曲面１０ｂが形
成され、スクレーパコンベア１１の一端側がこの湾曲面
１０ｂに沿って摺動されるようになっている。

【００３１】ここで、上記スクレーパコンベア１１は、
コンベア本体１２と、長さが第１のタンク室７の幅と略
等しい矩形の板状部材に形成され（図２参照）コンベア
本体１２上に配設された複数のスクレーパ１３と、を備
えて構成されている。

【００３２】具体的に説明すると、図４に示すように、
上記コンベア本体１２には、所定間隔毎に、スクレーパ
１３を取り付けるための取付板１２ａが設けられてい
る。また、上記スクレーパ１３には長穴１３ａが設けら
れ（図５参照）、スクレーパ１３は、上記長穴１３ａに
スペーサ１４を介して挿通されたボルト１５によって、
上記取付板１２ａに変位自在に取り付けられている（図
６参照）。

【００３３】そして、上記スクレーパ１３は、コンベア
本体１２に変位自在に取り付けられることによって、コ
ンベア本体１２が矢印Ａ方向（図３参照）に駆動された
際に第１のタンク室７の底面１０と確実に摺動され、ス
ラッジや油脂等を傾斜面１０ａに沿って第１のタンク室
７の他端側外部に排出するようになっている。なお、第
１のタンク室７の他端側外部には、スクレーパコンベア
１１の他端が臨まされる位置に、排出されたスラッジや
油脂等を回収するための回収箱１６が設置されている。

【００３４】また、上記第１のタンク室７には、連通口
６ａを介して第２のタンク室８に流出される作業液か
ら、液面に浮遊した油脂を分離するための油液分離板１
７が設けられている。

【００３５】この油液分離板１７は、一側面と下面とが
開口された箱形の形状に形成され、下端部が液面下に没
して連通口６ａを取り囲む位置で、仕切板６に取り付け
られている。

【００３６】上記第２のタンク室８には、連通口６ａに
対向した位置に、第１のタンク室７から流入された作業
液を加熱するための加熱板２０が設けられている。

【００３７】ここで、加熱板２０は、下端が第２のタン
ク室８の底面から１０ｃｍ程度上方に離間して配置され
ている。なお、この配置は、流入された作業液に対流を
発生させやすい配置である。

【００３８】また、上記第２のタンク室８の四隅には、
該四隅に湾曲部を形成して第２のタンク室８内での作業
液の流れを良好なものとするとともに四隅にスラッジ等
が堆積するのを防止するための、コーナー板２１が設け
られている。

【００３９】また、上記第２のタンク室８の底面２２の
略中央部には、沈殿したスラッジ等を一ヶ所に集めて堆
積させるための凹部２２ａが設けられ、この凹部２２ａ
の下端にはドレーンバルブ２２ｂが設けられている。

【００４０】また、上記第２のタンク室８の略中央位置
には、作業液の液面に浮遊した油脂等を吸い上げて第１
のタンク室７に戻すためのフロートサクション２３が設
けられている。

【００４１】このフロートサクション２３は、作業液の
液面近傍に浮遊されて液面近傍の浮遊油脂等を吸入可能
な油脂吸入部２４を備えて構成されている。

【００４２】上記油脂吸入部２４は、図７，図８に示す
ように、例えば三角形をなすステンレス部材の板体２４
ａと、この板体２４ａの三隅に設けられた浮子２４ｂ
と、上記板体２４ａの中央に設けられた油脂吸入口２４
ｃと、を備えて構成されている。

【００４３】この油脂吸入部２４は、油脂吸入口２４ｃ
の上端が作業液の液面よりもやや下方に臨まされる位置
に浮遊するように設定されており、これにより、油脂吸
入口２４ｃから主として液面の浮遊油脂を吸入可能とな
っている。

【００４４】また、上記油脂吸入口２４ｃの下端には、
導油管２６が接続されている。この導油管２６の他端側
は第１のタンク室７に臨まされ、導油管２６の中途に介
装されたポンプ２５によって、油脂吸入口２４ｃから吸
入された油脂が第１のタンク室７に戻されるようになっ
ている。

【００４５】ここで、上記板体２４ａには板体２４ａ上
にスラッジ等が堆積するのを防止するための複数の貫通
孔２４ｄが穿設されており、これにより、油脂吸入部２
４の浮力が一定に保たれて浮遊位置が一定に保持される
ようになっている。

【００４６】上記第２の浄化装置２は、第１の浄化装置
１の近傍に移動自在に設置されている。

【００４７】この第２の浄化装置２は、導液管２９、第
１の遠心分離機３０，第２の遠心分離機３１を介して上
記第２のタンク室８と接続されている。

【００４８】詳しく説明すると、上記導液管２９の中途
には、ポンプ３２が介装され、このポンプ３２によっ
て、第２のタンク室８内の一次浄化された作業液を汲み
上げるようになっている。

【００４９】また、上記第１，第２の遠心分離機３０，
３１は、図示しない分離筒を備えた公知のもので、流入
口３０ａ，３１ａから流入された作業液が分離筒内を渦
流状となって通過することにより作業液中に含まれるス
ラッジ等を分離するようになっている。そして、上記分
離筒で浄化された作業液は流出口３０ｂ，３１ｂから吐
出され、一方スラッジ等を含む作業液はドレーン口３０
ｃ，３１ｃから吐出されるようになっている。なお、本
実施の形態において、第１，第２の遠心分離機３０，３
１には、例えば、ラバルセパレータ（登録商標；日本ラ
バル株式会社製）が採用されている。

【００５０】上記第１の遠心分離機３０の流入口３０ａ
には、上記導液管２９の下流端が接続されている。

【００５１】また、第１の遠心分離機３０の流出口３０
ｂは、導液管３５を介して、第２の遠心分離機３１の流
入口３１ａに接続されている。

【００５２】一方、第１の遠心分離機３０のドレーン口
３０ｃは、導液管３６を介して、第２の浄化装置２に接
続されている。

【００５３】また、上記第２の遠心分離機３１の流出口
３１ｂは、導液管３７を介して、クリーンタンク３に接
続されている。

【００５４】一方、第２の遠心分離機３１のドレーン口
３１ｃは、導液管３８を介して、第２の浄化装置２に接
続されている。

【００５５】すなわち、上記第１，第２の遠心分離機３
０，３１は直列に接続されており、これら上記第１，第
２の遠心分離機３０，３１で浄化されたクリーンな作業
液は直接クリーンタンク３に供給される一方、スラッジ
等を含む作業液のみが第２の浄化装置２に供給される。

【００５６】ところで、上記導液管２９のポンプ３２よ
りも下流側の中途には、導液管２９を流れる作業液を分
岐する分岐管２９ａが設けられ、この分岐管２９ａの上
流側は上記第２のタンク室８内の加熱板２０近傍に臨ま
されている。すなわち、上記ポンプ３２によって汲み上
げられた作業液の一部は、分岐管２９ａによってタンク
室８内に戻され、加熱板２０の近傍で吐出されるように
なっている。そして、この分岐管２９ａから吐出された
作業液によって、第２のタンク室８内の作業液は凹部２
２ａを中心として循環されるようになっている。

【００５７】上記第２の浄化装置２は、作業液を貯留可
能な第２の作業液貯留タンク４０を備えて構成されてい
る。

【００５８】この第２の作業液貯留タンク４０は、円筒
形状のタンク本体４０ａと、このタンク本体４０ａの下
端を一体形成されスラッジ等を堆積可能なテーパー状の
底面４０ｂとし、その下部にマットホール部４０ｃとを
備えて構成されている。

【００５９】ここで、上記第２の作業液貯留タンク４０
は、台車４１上に裁置されるもので、これにより、第１
の浄化装置１の近傍に移動自在に設置されるものであ
る。

【００６０】上記第２の作業液貯留タンク４０の略中央
位置には、角筒状の作業液導入筒４２が立設されてい
る。

【００６１】この作業液導入筒４２の上部には、上記導
液管３６，３８を介して、第１，第２の遠心分離機３
０，３１のドレーン口３０ｃ，３１ｃが接続され、作業
液が供給されるようになっている。

【００６２】また、上記作業液導入筒４２の下部には複
数の拡散孔４２ａが穿設され、作業液導入筒４２に供給
された作業液は、この拡散孔４２ａから第２の作業液貯
留タンク４０内に均一に拡散されるようになっている。

【００６３】また、上記タンク本体４０ａの中部よりや
や上側に偏倚した位置には、濾過フィルタ保持部４３が
設けられている。

【００６４】この濾過フィルタ保持部４３には濾過フィ
ルタ４４が着脱自在に保持され、この濾過フィルタ４４
によって、タンク本体４０ａの内部が区画されている。

【００６５】なお、上記濾過フィルタ４４には、例え
ば、線径が約５μｍφのグラスウールを約５ｃｍの厚さ
に積層形成した建材用の断熱防音材が採用されている。

【００６６】また、上記タンク本体４０ａの上端のうち
一側の半円弧部には、段部が形成され、この段部は浄化
された作業液をオーバーフローさせる堰４５として機能
するようになっている。

【００６７】この堰４５の内周には、油液分離板４６が
設けられている。上記油液分離板４６は、堰４５の内周
に沿って所定間隔を隔てて設けられている。また、この
油液分離板４６の上端は、堰４５よりも所定高さ上方に
位置し、油液分離板４６の下端は、堰４５よりも下方で
作業液中に没している。

【００６８】また、上記堰４５の外周には、堰４５から
オーバーフローした作業液を集水するための集液溝４７
が設けられている。この集液溝４７は、導液管４８を介
してクリーンタンク３に接続されている。

【００６９】上記第２の作業液貯留タンク４０には、タ
ンク本体４０ａの濾過フィルタ４４よりも下方位置にド
レーンバルブ４９が設けられ、マットホール部４０ｃの
下端にドレーンバルブ５０が設けられている。

【００７０】次に、上記構成による浄化システムの作用
について説明する。作業液供給溝９を介して、図示しな
い洗浄機から第１のタンク室７に流入された作業液は、
緩やかに流動され、第１のタンク室７内に拡散される。

【００７１】この拡散時には、作業液中に含まれる不純
物のうち、比較的粒径の大きいスラッジ等が第１のタン
ク室７の底面１０に沈殿されるとともに、油脂分等が作
業液液面に浮遊される。

【００７２】このとき、スクレーパコンベア１１は図３
中矢印Ａの方向に動作されており、沈殿したスラッジや
浮遊した油脂分等は、スクレーパ１３によって、底面１
０の傾斜面１０ａに沿って掻き上げられ、回収箱１６に
回収される。

【００７３】ここで、底面１０の一端側に湾曲面１０ｂ
が形成され、スクレーパ１３が湾曲面１０ｂに摺動され
ることにより、沈殿したスラッジ等が底面１０に残留し
て腐敗することを防止できる。

【００７４】次に、上記第１のタンク室７内を拡散され
た作業液は、連通口６ａを介して第２のタンク室８内に
流入する。このとき、作業液は、油液分離板１７の下方
を通過して連通口６ａに達するので、液面に浮遊する油
脂等は油液分離板１７にせき止められる。

【００７５】第２のタンク室８に流入された作業液は、
先ず、加熱板２０に衝突されて対流が発生するとともに
加熱される。これにより、第１のタンク室７では除去し
きれなかった１０ミクロン以下の微細なスラッジ等が液
面に浮遊されるとともに、作業液中に残留した油脂分等
が分解されて液面に浮遊する。

【００７６】次に、作業液は、分岐管２９ａから吐出さ
れる作業液によって、第２のタンク室８内を、凹部２２
ａを中心として緩やかな流速で流れる。これにより、沈
殿したスラッジ等は流れの中心である凹部２２ａに集中
して堆積するとともに、液面に浮遊した微細なスラッジ
や油脂等も凹部２２ａの上方に集中する。

【００７７】そして、凹部２２ａに堆積したスラッジ等
はドレーンバルブ２２ｂを適宜開放することによって除
去されるとともに、浮遊した微細なスラッジや油脂等は
フロートサクション２３によって第１のタンク室７に戻
される。

【００７８】ここで、第２のタンク室８の四隅にコーナ
ー板２１が設けられることにより、第２のタンク室８内
の作業液の流れを良好なものとすることができ、また、
上記四隅にスラッジ等が堆積して腐敗することを防止で
きる。

【００７９】このようにして浄化された作業液は、導液
管２９から吸い上げられ、第１の遠心分離機３０に流入
される。ここで、導液管２９から吸い上げあられる作業
液は、第１の浄化装置１で一次浄化が行われているた
め、スラッジや油脂等が僅かに残留している程度の比較
的クリーンな作業液である。

【００８０】第１の遠心分離機３０では、作業液の更な
る浄化を行い、浄化された作業液を導液管３６を介して
第２の遠心分離機３１に供給するとともに、スラッジ等
を含む作業液を導液管３６を介して第２の浄化装置２に
供給する。

【００８１】第２の遠心分離機３１では、作業液の更な
る浄化を行い、浄化されたクリーンな作業液を導液管３
７を介してクリーンタンク３に流入するとともに、スラ
ッジ等を含む作業液を導液管３８を介して第２の浄化装
置２に供給する。

【００８２】ここで、ドレーン口３０ｃ，３１ｃには、
図示しないドレーンバルブが設けられており、これらの
開度を調整することにより、第２の浄化装置２への作業
液の流入量を調整することができる。

【００８３】このように、上記第１，第２の遠心分離機
３０，３１によって作業液の浄化を行うことによって、
以下に説明する第２の浄化装置２による作業液浄化の負
担を軽減することができる。なお、浄化処理する作業液
の量が少量である場合等には、これら第１，第２の遠心
分離機３０，３１を省略し、導液管２９を直接第２の浄
化装置２に接続してもよい。

【００８４】導液管３６，３８を介して作業液が作業液
導入筒４２に供給されると、この作業液は、拡散孔４２
ａを介して第２の作業液貯留タンク４０の下方に緩やか
な流速で流入し、略全方向に均一に拡散される。

【００８５】拡散された作業液は、緩やかな流速でタン
ク本体４０ａの上方に流れ、このとき、作業液内に僅か
に残留しているスラッジ等の不純物が沈殿分離されてテ
ーパー状の底面４０ｂに堆積し、更にテーパー面を沈降
してマットホール部４０ｃに集積される。

【００８６】上記作業液は、さらにタンク本体４０ａの
上方に流れ、濾過フィルタ４４を通過すると、沈殿分離
されずに作業液内に僅かに残留されたスラッジ等の不純
物が濾過される。

【００８７】ここで、上記濾過フィルタ４４に捕捉され
る不純物は僅かな量であり、また、作業液の濾過は下方
から上方に向けての濾過であるため、上記濾過フィルタ
４４で捕捉された不純物は、ある程度の量になるとテー
パー状のタンク底面４０ｂに沈殿される。このため、濾
過フィルタ４４の交換寿命を長く維持することができ
る。

【００８８】上記濾過フィルタ４４によって濾過された
作業液は、さらに上方に流れ、堰４５よりオーバーフロ
ーして集液溝４７に流れ込む。このとき作業液液面に僅
かに浮遊した油脂等は、油液分離板４６によってせき止
められ、集液溝４７にはクリーンな作業液のみが流入さ
れる。この集液溝４７に流入されたクリーンな作業液
は、導液管４８を介してクリーンタンク３に流入され
る。

【００８９】ここで、マットホール部４０ｃに堆積され
たスラッジ等は、ドレーンバルブ５０を適宜開放するこ
とによって除去される。また、作業液液面に浮遊した油
脂等は、バキュームエアー等により適宜除去される。な
お、第２の作業液貯留タンク４０の上方に、油脂等を除
去するためのドレーンバルブを設けてもよい。

【００９０】このように、第２の作業液貯留タンク４０
は、下から順に沈殿槽、濾過槽、油液分離槽として作用
して作業液を浄化することができる。

【００９１】なお、クリーンタンク３に貯留された作業
液は、再び洗浄機に供給される。

【００９２】ところで、第２の浄化装置２を清掃する際
には、、先ず、ドレーンバルブ４９を開放して作業液の
上澄み部分を抜き取る、次いで、ドレーンバルブ５０を
開放し、マットホール部４０ｃに堆積されたスラッジ等
を多く含む作業液を抜き取りその後マットホール部４０
ｃを開口させて清掃を行う。なお、作業液の上澄み部分
は、再利用可能である。

【００９３】このような浄化システムによれば、高いレ
ベルでの浄化を行うことができるため、作業液の交換サ
イクルを６０週間程度まで引き延ばすことができる。

【００９４】従って、作業液の廃液処理回数を減少させ
ることが可能となり、作業液の使用量を削減することが
できる。

【００９５】また、廃液排出量を削減することができる
ので、廃液処理コストを削減することができ、さらに環
境にもよい。

【００９６】また、作業液の交換等に要するメンテナン
ス工数を大幅に削減することができる。

【００９７】また、第１のタンク室５の底面２２にスラ
ッジ等を堆積可能な凹部２２ａを設け、この凹部２２ａ
の下端にドレーンバルブを設けたので、沈殿したスラッ
ジ等を容易に除去することができる。

【００９８】また、第２の作業液貯留タンク４０の下方
にスラッジ等を堆積し、かつ沈降集積可能なテーパー状
の底面４０ｂを設け、この下部のマットホール部４０ｃ
の下端にドレーンバルブ５０をもうけたので、沈殿した
スラッジ等を容易に除去することができる。

【００９９】なお、本実施の形態では、洗浄機で使用さ
れる洗浄液を作業液とし、この洗浄液の浄化について説
明したが、本浄化システムで浄化される作業液は洗浄液
に限らず、例えば、研削機に用いられる研削液（クーラ
ント）を浄化してもよい。

【０１００】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、作
業液の浄化作用を大幅に向上させて、作業液を長期に亘
り繰り返し使用することを可能とするとともに、ランニ
ングコスト，廃液処理コスト等を低くすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】浄化システムの概略を示す上面図

【図２】図１のＩ−Ｉ断面図

【図３】図１のII−II断面図

【図４】スクレーパコンベアの要部を示す断面図

【図５】スクレーパの要部を示す正面図

【図６】図５のIV−IV断面図

【図７】フロートサクションの上面図

【図８】図７のＶ−Ｖ断面図

【図９】図１のIII−III断面図

【符号の説明】

１ … 第１の浄化装置 ２ … 第２の浄化装置 ５ … 第１のタンク室 ７ … 第２のタンク室 １１ … スクレーパコンベア １２ … コンベア本体 １３ … スクレーパ ２０ … 加熱板（加熱手段） ２１ … コーナー板 ２２ａ … 凹部 ２２ｂ … ドレーンバルブ ２３ … フロートサクション（吸引手段） ２９ … 導液管（循環手段） ２９ａ … 分岐管（循環手段） ３０ … 遠心分離機 ３１ … 遠心分離機 ３２ … ポンプ（循環手段） ４０ … 第２の作業液貯留タンク（作業液貯留
タンク） ４０ｂ … テーパー状底面（傾斜面） ４２ … 作業液導入筒 ４４ … 濾過フィルタ ４５ … 堰 ４６ … 油液分離板 ４７ … 集液溝 ５０ … ドレーンバルブ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生産工程で使用される作業液の循環回路
   に介装され、 上記作業液中に混入された不純物を除去する第１の浄化
   装置と、 この第１の浄化装置の下流側に配設され、上記第１の浄
   化装置で浄化した作業液をさらに浄化する第２の浄化装
   置と、を備えた浄化システムであって、 上記第２の浄化装置は、 作業液を貯留する作業液貯留タンクと、 上記作業液貯留タンクの中途を上下に区画する濾過フィ
   ルタと、 上記作業液貯留タンクの略中央に上記濾過フィルタを貫
   通して配設され、上記第１の浄化装置から供給される作
   業液を上記作業液貯留タンクの下端側から拡散流出させ
   る作業液導入筒と、 上記作業液貯留タンクの上端部に形成した堰と、 上記堰の内周に沿って配設するとともに、その下端を上
   記堰よりも低い位置に臨ませる油液分離壁と、 上記堰の外周に併設した集液溝とを備えたことを特徴と
   する浄化システム。
2. 【請求項２】 上記作業液貯留タンクの底部を中央部に
   向けて下降傾斜した傾斜面に形成し、この傾斜面の下端
   部に堆積した不純物を排出可能なドレーンバルブを設け
   たことを特徴とする請求項１に記載の浄化システム。
3. 【請求項３】 上記第１の浄化装置と上記第２の浄化装
   置との間に、上記第１の浄化装置から供給される作業液
   を浄化可能な遠心分離機を介装し、 上記遠心分離機は、分離された、不純物を含む作業液を
   上記第２の浄化装置に供給することを特徴とする請求項
   １または請求項２に記載の浄化システム。
4. 【請求項４】 上記遠心分離機は、上記第１の浄化装置
   から上記第２の浄化装置に供給する作業液の流量を調節
   することを特徴とする請求項３に記載の浄化システム。
5. 【請求項５】 上記第１の浄化装置は第１のタンク室を
   備え、 この第１のタンク室に、沈殿及び浮遊された不純物を上
   記第１のタンク室の室外に排出可能なスクレーパコンベ
   アを設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何
   れかに記載の浄化システム。
6. 【請求項６】 上記スクレーパコンベアは、コンベア本
   体と、複数のスクレーパと、を備え、上記スクレーパを
   上記コンベア本体に変位自在に取り付けたことを特徴と
   する請求項５に記載の浄化システム。
7. 【請求項７】 上記第１の浄化装置は、上記第１のタン
   ク室の下流に隣接された第２のタンク室を備え、 この第２のタンク室に、浮遊した不純物を吸引して上記
   第１のタンク室に戻す吸引手段を設けたことを特徴とす
   る請求項５に記載の浄化システム。
8. 【請求項８】 上記第２のタンク室は、作業液を加熱す
   る加熱手段を有することを特徴とする請求項７に記載の
   浄化システム。
9. 【請求項９】 上記第２のタンク室は該第２のタンク室
   内で作業液を循環させる循環手段と、上記第２のタンク
   室の隅に湾曲部を形成するコーナー板と、を有すること
   を特徴とする請求項７または請求項８に記載の浄化シス
   テム。
10. 【請求項１０】 上記第２のタンク室は、該第２のタン
    ク室の底面の略中央部に不純物を堆積可能な凹部を有
    し、さらに上記凹部の下端にドレーンバルブを有するこ
    とを特徴とする請求項７乃至請求項９の何れかに記載の
    浄化システム。