JP2000200595A - 封口電池 - Google Patents
封口電池Info
- Publication number
- JP2000200595A JP2000200595A JP11289044A JP28904499A JP2000200595A JP 2000200595 A JP2000200595 A JP 2000200595A JP 11289044 A JP11289044 A JP 11289044A JP 28904499 A JP28904499 A JP 28904499A JP 2000200595 A JP2000200595 A JP 2000200595A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- current collecting
- collecting tab
- battery
- positive electrode
- battery outer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery
- H01M50/147—Lids or covers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/533—Electrode connections inside a battery casing characterised by the shape of the leads or tabs
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/536—Electrode connections inside a battery casing characterised by the method of fixing the leads to the electrodes, e.g. by welding
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/572—Means for preventing undesired use or discharge
- H01M50/584—Means for preventing undesired use or discharge for preventing incorrect connections inside or outside the batteries
- H01M50/59—Means for preventing undesired use or discharge for preventing incorrect connections inside or outside the batteries characterised by the protection means
- H01M50/593—Spacers; Insulating plates
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
- H01M6/04—Cells with aqueous electrolyte
- H01M6/06—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid
- H01M6/10—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid with wound or folded electrodes
- H01M2006/106—Elliptic wound cells
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
- H01M6/04—Cells with aqueous electrolyte
- H01M6/06—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid
- H01M6/10—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid with wound or folded electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電池を落下させても、電池内部でタブ切れが
生じるのを防止する。 【解決手段】 開口を有する有底筒状の電池外装缶６０
と、上記電池外装缶６０に収納された、正極板２０と負
極板３０とをセパレータ４１を介して巻回してなる渦巻
電極体４０と、前記開口を封口する封口板５１と該封口
板５１の下面に配置される絶縁部材とを有する封口蓋５
０と、上記渦巻電極体４０の最外周部分に位置する正極
板２０の芯体露出部から導出される正極集電タブ２４と
を有し、且つ、上記正極集電タブ２４の先端部分を上記
封口板５１と上記電池外装缶６０の開口縁との間に挟み
込んだ状態で、正極集電タブ２４と電池外装缶６０と封
口板５１とが溶接される封口電池において、上記絶縁部
材は、上記正極集電タブ２４が上記電池外装缶６０の開
口側方向に導かれる部分に凹部５６１を有し、上記正極
集電タブ２４は、上記凹部５６１に入り込んだ屈曲部２
４１を有する。
生じるのを防止する。 【解決手段】 開口を有する有底筒状の電池外装缶６０
と、上記電池外装缶６０に収納された、正極板２０と負
極板３０とをセパレータ４１を介して巻回してなる渦巻
電極体４０と、前記開口を封口する封口板５１と該封口
板５１の下面に配置される絶縁部材とを有する封口蓋５
０と、上記渦巻電極体４０の最外周部分に位置する正極
板２０の芯体露出部から導出される正極集電タブ２４と
を有し、且つ、上記正極集電タブ２４の先端部分を上記
封口板５１と上記電池外装缶６０の開口縁との間に挟み
込んだ状態で、正極集電タブ２４と電池外装缶６０と封
口板５１とが溶接される封口電池において、上記絶縁部
材は、上記正極集電タブ２４が上記電池外装缶６０の開
口側方向に導かれる部分に凹部５６１を有し、上記正極
集電タブ２４は、上記凹部５６１に入り込んだ屈曲部２
４１を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、小型携帯用の封口
電池に関し、特にレーザー封口型イオン電池における電
極集電タブのタブ切れを防止するための技術に関する。
電池に関し、特にレーザー封口型イオン電池における電
極集電タブのタブ切れを防止するための技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】携帯用の小型密閉型電池においては、例
えば特願平７−２６７１０号公報、同８−５３０３２号
公報にて本願出願人が開示しているがごとく、発電要素
が収納された電池外装缶の開口縁（端）部に封口蓋をレ
ーザー溶接して封口するが、この際、発電要素の最外周
部分に正極板又は負極板のいずれかの芯体を配置し、更
にこの芯体の露出部に略Ｕ字状の切込み（切断線）を入
れて、この切込みを電池外装缶の開口側方向へ折り返し
て集電タブとなし、この集電タブを電池外装缶開口縁と
封口蓋との間にはさみ込み、この状態でこれら三つをレ
ーザ溶接することにより封口し、併せて発電要素の正極
あるいは負極と電池外装缶との一層の電気的接触を図っ
ている。
えば特願平７−２６７１０号公報、同８−５３０３２号
公報にて本願出願人が開示しているがごとく、発電要素
が収納された電池外装缶の開口縁（端）部に封口蓋をレ
ーザー溶接して封口するが、この際、発電要素の最外周
部分に正極板又は負極板のいずれかの芯体を配置し、更
にこの芯体の露出部に略Ｕ字状の切込み（切断線）を入
れて、この切込みを電池外装缶の開口側方向へ折り返し
て集電タブとなし、この集電タブを電池外装缶開口縁と
封口蓋との間にはさみ込み、この状態でこれら三つをレ
ーザ溶接することにより封口し、併せて発電要素の正極
あるいは負極と電池外装缶との一層の電気的接触を図っ
ている。
【０００３】以下、本発明の趣旨に直接関係するのでこ
の電池の一例を、図を参照しつつ少し詳しく説明する。
の電池の一例を、図を参照しつつ少し詳しく説明する。
【０００４】図９に、正極板２０の構造を示す。
【０００５】図９（ａ）は正極板の側面図であり、同図
（ｂ）は正面図である。これらの図に示すように、正極
板２０は長さ３３５ｍｍ、幅３８ｍｍ、厚さ２０μｍの
細長く薄いアルミ箔製正極芯体２１の、原則としてその
両面に、ＬｉＣｏＯ2を主成分としその他黒鉛、カーボ
ンブラック、Ｎ−メチル−２ピロリドンに溶かしたポリ
フッ化ビニリデンから成る正極活物質（スラリー）２２
を塗布し、これを圧延し、真空乾燥により付着させたも
のである。そして、電池外装缶体内に挿入される、ある
いは挿入された状態ではその最外周となる側にほぼＵあ
るいはコの字形の切込み部２３が設けられている。
（ｂ）は正面図である。これらの図に示すように、正極
板２０は長さ３３５ｍｍ、幅３８ｍｍ、厚さ２０μｍの
細長く薄いアルミ箔製正極芯体２１の、原則としてその
両面に、ＬｉＣｏＯ2を主成分としその他黒鉛、カーボ
ンブラック、Ｎ−メチル−２ピロリドンに溶かしたポリ
フッ化ビニリデンから成る正極活物質（スラリー）２２
を塗布し、これを圧延し、真空乾燥により付着させたも
のである。そして、電池外装缶体内に挿入される、ある
いは挿入された状態ではその最外周となる側にほぼＵあ
るいはコの字形の切込み部２３が設けられている。
【０００６】なお、この切込み部２３を設けた部分の正
極芯体２１の両面は、該正極芯体２１の巻回終端（図面
の上方）から２０ｍｍまでは、正極活物質２２を有しな
い芯体露出部（両面露出部）となしている。更に、この
両面露出部から巻回始端側５０ｍｍまでは、正極芯体２
１の一面側のみが正極活物質２２を有し、他面側は芯体
が露出する芯体露出部（片面露出部）となしている。上
記片面露出部を形成するのは、該片面露出部と電池外装
缶内面とを接触させて、正極外部端子を兼ねる電池外装
缶と正極とを電気的に接続するためである。
極芯体２１の両面は、該正極芯体２１の巻回終端（図面
の上方）から２０ｍｍまでは、正極活物質２２を有しな
い芯体露出部（両面露出部）となしている。更に、この
両面露出部から巻回始端側５０ｍｍまでは、正極芯体２
１の一面側のみが正極活物質２２を有し、他面側は芯体
が露出する芯体露出部（片面露出部）となしている。上
記片面露出部を形成するのは、該片面露出部と電池外装
缶内面とを接触させて、正極外部端子を兼ねる電池外装
缶と正極とを電気的に接続するためである。
【０００７】図１０に、負極板３０の構造を示す。
【０００８】図１０（ａ）は負極板の側面図であり、同
図（ｂ）は正面図である。これらの図に示すように、負
極板３０は長さ３１５ｍｍ、幅３９ｍｍ、厚さ１８μｍ
の負極芯体３１の細長く薄い銅箔の両面に天然黒鉛粉末
を主成分とし、その他Ｎ−メチル−２ピロリドンに溶か
したポリフッ化ビニリデンからなる負極活物質３２を塗
布し、乾燥、圧延により付着させ、更に後で説明する巻
込中心部の負極芯体３１の銅箔に直接ニッケルからなる
負極リード３３を負極集電体として取り付けたものであ
る。
図（ｂ）は正面図である。これらの図に示すように、負
極板３０は長さ３１５ｍｍ、幅３９ｍｍ、厚さ１８μｍ
の負極芯体３１の細長く薄い銅箔の両面に天然黒鉛粉末
を主成分とし、その他Ｎ−メチル−２ピロリドンに溶か
したポリフッ化ビニリデンからなる負極活物質３２を塗
布し、乾燥、圧延により付着させ、更に後で説明する巻
込中心部の負極芯体３１の銅箔に直接ニッケルからなる
負極リード３３を負極集電体として取り付けたものであ
る。
【０００９】図１１に、渦巻電極体４０の構造を示す。
【００１０】本図に示すように、渦巻電極体４０は、正
極板２０と負極板３０とを両者より多少幅広のポリエチ
レン製のセパレータ４１を介して巻き回したものであ
る。なお、この場合、前述の理由により正極板２０の正
極活物質２２を塗布していない片面露出部が渦巻電極体
４０の最外周部に位置するように巻回される。そして、
このもとで、巻終部分には粘着テープ（図示せず）が貼
られ、また、底部は電池缶体との接触防止のため絶縁テ
ープ（図示せず）で覆われる。
極板２０と負極板３０とを両者より多少幅広のポリエチ
レン製のセパレータ４１を介して巻き回したものであ
る。なお、この場合、前述の理由により正極板２０の正
極活物質２２を塗布していない片面露出部が渦巻電極体
４０の最外周部に位置するように巻回される。そして、
このもとで、巻終部分には粘着テープ（図示せず）が貼
られ、また、底部は電池缶体との接触防止のため絶縁テ
ープ（図示せず）で覆われる。
【００１１】なおここで、正極集電タブは、図９に示す
切込み部２３を切り起こして形成されるが、この際、上
記切込み部２３を電池の内部巻込中心側に同一極性の電
極板が位置する所に設けているのは、切込み部２３のバ
リにより万一セパレータ４１の損傷が生じても内部短絡
が発生しないようにするためである。
切込み部２３を切り起こして形成されるが、この際、上
記切込み部２３を電池の内部巻込中心側に同一極性の電
極板が位置する所に設けているのは、切込み部２３のバ
リにより万一セパレータ４１の損傷が生じても内部短絡
が発生しないようにするためである。
【００１２】図１２に、封口蓋５０の構造を示す。
【００１３】図１２（ａ）は、電池キャップを除いた封
口蓋の部分断面図（側面）、同図（ｂ）は、この封口蓋
を斜め下方からみた図である。
口蓋の部分断面図（側面）、同図（ｂ）は、この封口蓋
を斜め下方からみた図である。
【００１４】図１２に示すように、封口蓋５０は、中央
付近に透孔を有した封口板５１と、該透孔に絶縁性ガス
ケット５２を介して配置される金属製の中空キャップ５
３と、中空キャップ５３の上端に電気的に接続される電
池キャップ（図示せず、負極外部端子を兼ねるもの）
と、中空キャップ５３に電気的に接続された集電端子板
５４と、封口板５１と集電端子板５４との間に介在され
て両者を電気的に絶縁する絶縁板５５とよりなる。
付近に透孔を有した封口板５１と、該透孔に絶縁性ガス
ケット５２を介して配置される金属製の中空キャップ５
３と、中空キャップ５３の上端に電気的に接続される電
池キャップ（図示せず、負極外部端子を兼ねるもの）
と、中空キャップ５３に電気的に接続された集電端子板
５４と、封口板５１と集電端子板５４との間に介在され
て両者を電気的に絶縁する絶縁板５５とよりなる。
【００１５】そして、絶縁性ガスケット５２、絶縁板５
５及び集電端子板５４は、中空キャップ５３の上端及び
下端をかしめることによって、封口板５１に固定されて
いる。また、絶縁板５５の両端には、スペーサ５６が配
置されている。このスペーサ５６は、絶縁板５５と一体
成形されたものであり、封口板５１と渦巻電極体４０と
の間に配置されて、渦巻電極体４０が上下方向に揺動し
ないようにするものである。また、図１２（ｂ）に示す
ように、集電端子板５４は、その一部が下方向に切り起
こされており、この部分に先に説明した負極芯体３１に
接続された負極リード３３が電気的に接続される。
５及び集電端子板５４は、中空キャップ５３の上端及び
下端をかしめることによって、封口板５１に固定されて
いる。また、絶縁板５５の両端には、スペーサ５６が配
置されている。このスペーサ５６は、絶縁板５５と一体
成形されたものであり、封口板５１と渦巻電極体４０と
の間に配置されて、渦巻電極体４０が上下方向に揺動し
ないようにするものである。また、図１２（ｂ）に示す
ように、集電端子板５４は、その一部が下方向に切り起
こされており、この部分に先に説明した負極芯体３１に
接続された負極リード３３が電気的に接続される。
【００１６】図１３に、この電池の組立て手順を示す。
【００１７】（ａ）電池外装缶６０の底との接触防止、
巻きほぐれ防止等のため粘着テープを要所にはった渦巻
電極体４０を用意する。本図において、３３は負極リー
ドである。
巻きほぐれ防止等のため粘着テープを要所にはった渦巻
電極体４０を用意する。本図において、３３は負極リー
ドである。
【００１８】（ｂ）上記渦巻電極体４０の上方に、封口
蓋５０の封口板５１を位置させ、封口板５１に固定され
た集電端子板５４と負極リード３３とを電気的に接続す
る。
蓋５０の封口板５１を位置させ、封口板５１に固定され
た集電端子板５４と負極リード３３とを電気的に接続す
る。
【００１９】（ｃ）他方、渦巻電極体４０の最外周の正
極芯体露出部に形成した切込み部２３を切り起こして上
部に折り曲げて正極集電タブ２４となす。
極芯体露出部に形成した切込み部２３を切り起こして上
部に折り曲げて正極集電タブ２４となす。
【００２０】そして、この正極集電タブ２４は、この状
態で上から保護テープ２５を貼り付けることにより、渦
巻電極体４０の最外周の正極芯体露出部に固定される。
態で上から保護テープ２５を貼り付けることにより、渦
巻電極体４０の最外周の正極芯体露出部に固定される。
【００２１】（ｄ）負極リード３３が電気接続された渦
巻電極体４０を、アルミニウム製のほぼ角形の電池外装
缶６０内に挿入する。その際、正極板２０から導出した
正極集電タブ２４を電池外装缶６０の内壁に沿って電池
開口端にまで延ばし、更にその上端部を封口蓋５０の封
口板５１の外周側面と電池外装缶６０の内壁面で挟み込
むようにした状態で封口蓋５０を電池外装缶６０の開口
縁に被せる。
巻電極体４０を、アルミニウム製のほぼ角形の電池外装
缶６０内に挿入する。その際、正極板２０から導出した
正極集電タブ２４を電池外装缶６０の内壁に沿って電池
開口端にまで延ばし、更にその上端部を封口蓋５０の封
口板５１の外周側面と電池外装缶６０の内壁面で挟み込
むようにした状態で封口蓋５０を電池外装缶６０の開口
縁に被せる。
【００２２】（ｅ）次いで、電池外装缶６０と封口板５
１との嵌合部にレーザー光を照射して当該部分を溶接
し、電池を封口する。そして、併せて正極集電タブ２４
と電池外装缶６０とを電気的に強固に接続する。
１との嵌合部にレーザー光を照射して当該部分を溶接
し、電池を封口する。そして、併せて正極集電タブ２４
と電池外装缶６０とを電気的に強固に接続する。
【００２３】更に、その後、封口板５１の透孔から電池
外装缶６０の内部に非水電解液を注入し、当該透孔に電
池キャップ５７を設置する。
外装缶６０の内部に非水電解液を注入し、当該透孔に電
池キャップ５７を設置する。
【００２４】以上で、電池の組立てが終了する。
【００２５】更に、実際には以上の他、種々の改良や変
形がなされている。
形がなされている。
【００２６】例えば、正極板の切り込み、切り起こし部
の形状については、機械的強度向上の面から、図１４に
示すように、電池外装缶に挿入した状態で、上部蓋側が
狭く下側が広い半直角台形とすることがなされている。
の形状については、機械的強度向上の面から、図１４に
示すように、電池外装缶に挿入した状態で、上部蓋側が
狭く下側が広い半直角台形とすることがなされている。
【００２７】図１４（ａ）は正極芯体２１の外周部側に
かかる形状の切込み部２３１を設けた状態を示す。同図
（ｂ）は、この切込み部２３１を切り起こして正極集電
タブ２４０とした状態を示す。なお、２３０は正極芯体
２１に生じた切り欠き孔である。
かかる形状の切込み部２３１を設けた状態を示す。同図
（ｂ）は、この切込み部２３１を切り起こして正極集電
タブ２４０とした状態を示す。なお、２３０は正極芯体
２１に生じた切り欠き孔である。
【００２８】また、封口蓋５０については、図１５に示
すように、絶縁板５５と一体成形され、かつ壁部５８を
有するスペーサ５６を含むようにしている等である。
すように、絶縁板５５と一体成形され、かつ壁部５８を
有するスペーサ５６を含むようにしている等である。
【００２９】図１５では、図１２（ｂ）との相違を判り
易くするために、壁部５８を点線で描いている。この壁
部５８は、渦巻電極体４０の最外周面に配置された正極
芯体露出部から導出された、そして切込み部２３を切り
起こして形成した正極集電タブ２４が、異なる極性を有
する集電端子板５４等と接触するのを防止するため設け
られたものであり、正極集電タブ２４が位置する側に形
成されている。そして、正極集電タブ２４は、この壁部
５８の外側と電池外装缶６０内面との間を通って、封口
板５１の外周縁（電池外装缶６０の開口端部）にまで延
出されて封口板５１と電池外装缶６０との溶接部に狭持
されることとなる。更にまた、この集電タブは、渦巻電
極体４０の巻き方によっては何も正極側でなく、負極側
に設けられるようにされていてもよいのは勿論である。
易くするために、壁部５８を点線で描いている。この壁
部５８は、渦巻電極体４０の最外周面に配置された正極
芯体露出部から導出された、そして切込み部２３を切り
起こして形成した正極集電タブ２４が、異なる極性を有
する集電端子板５４等と接触するのを防止するため設け
られたものであり、正極集電タブ２４が位置する側に形
成されている。そして、正極集電タブ２４は、この壁部
５８の外側と電池外装缶６０内面との間を通って、封口
板５１の外周縁（電池外装缶６０の開口端部）にまで延
出されて封口板５１と電池外装缶６０との溶接部に狭持
されることとなる。更にまた、この集電タブは、渦巻電
極体４０の巻き方によっては何も正極側でなく、負極側
に設けられるようにされていてもよいのは勿論である。
【００３０】更に、絶縁板、スペーサ、負極集電端子板
の構造等には種々のものがある。
の構造等には種々のものがある。
【００３１】以上の他、本発明出願時点では、電池の封
口のためにはレーザ溶接が一般的であるが、将来の技術
開発の進行に伴って他の溶接に置き換わる可能性もあ
る。
口のためにはレーザ溶接が一般的であるが、将来の技術
開発の進行に伴って他の溶接に置き換わる可能性もあ
る。
【００３２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、電池使
用者が上記電池やこの電池を装備した機器を誤って落と
したりしたような場合に問題が生じうる。
用者が上記電池やこの電池を装備した機器を誤って落と
したりしたような場合に問題が生じうる。
【００３３】即ち、上記従来の封口電池では、電池を落
下させる場合の如く電池に衝撃が加わった場合には、図
１６に示すように、渦巻電極体４０が下向（図中Ｃ方
向）に移動しようとするため、正極集電タブ２４が下向
に引っ張られる。このため、図１７に示すように、溶接
部７０の近傍で正極集電タブ２４のタブ切れが生じるお
それがある。
下させる場合の如く電池に衝撃が加わった場合には、図
１６に示すように、渦巻電極体４０が下向（図中Ｃ方
向）に移動しようとするため、正極集電タブ２４が下向
に引っ張られる。このため、図１７に示すように、溶接
部７０の近傍で正極集電タブ２４のタブ切れが生じるお
それがある。
【００３４】これは、渦巻電極体４０と電池外装缶６０
との間にはわずかな隙間があり、あるいは生じ得、ま
た、電池外装缶６０内には非水電解液と共に気体が存在
するので、上記渦巻電極体４０や非水電解液が動きある
いは揺動しうるためである。そして、上記したように、
アルミや銅の箔からなる正極や負極の芯体を切り起こし
て形成された集電タブは、本来、その機械的強度が小さ
いだけに切断等する危険が生じうるのである。
との間にはわずかな隙間があり、あるいは生じ得、ま
た、電池外装缶６０内には非水電解液と共に気体が存在
するので、上記渦巻電極体４０や非水電解液が動きある
いは揺動しうるためである。そして、上記したように、
アルミや銅の箔からなる正極や負極の芯体を切り起こし
て形成された集電タブは、本来、その機械的強度が小さ
いだけに切断等する危険が生じうるのである。
【００３５】勿論、現時点においても、事故や誤操作等
の場合でも相当の安全性、強度を有しうる形状、構造と
しているが、近年の電池の用途の拡大、生活に占める重
要性の向上を考慮した場合には、かかる事故への配慮、
対策等がより一層なされているのが好ましい。
の場合でも相当の安全性、強度を有しうる形状、構造と
しているが、近年の電池の用途の拡大、生活に占める重
要性の向上を考慮した場合には、かかる事故への配慮、
対策等がより一層なされているのが好ましい。
【００３６】さて、かかる強度、安全性向上の対策とし
て、強度の大きいアルミや銅、あるいはそれらの合金、
更には他の金属とするのは、コスト以前に内部抵抗の増
加となるため好ましくない。
て、強度の大きいアルミや銅、あるいはそれらの合金、
更には他の金属とするのは、コスト以前に内部抵抗の増
加となるため好ましくない。
【００３７】また、渦巻電極体とこれを挿入する電池外
装缶との隙間を完全になくすあるいは生じないようにす
るのは製造時に渦巻電極体を電池外装缶内に挿入する際
等に不便である。
装缶との隙間を完全になくすあるいは生じないようにす
るのは製造時に渦巻電極体を電池外装缶内に挿入する際
等に不便である。
【００３８】また、渦巻電極体下部の絶縁テープや渦巻
の終端の粘着テープを例えば両面テープにする等して渦
巻電極体を電池外装缶内面に固定する等のことも、作業
性のみならず、非水電解液との不測の反応等も生じかね
ず好ましくない。
の終端の粘着テープを例えば両面テープにする等して渦
巻電極体を電池外装缶内面に固定する等のことも、作業
性のみならず、非水電解液との不測の反応等も生じかね
ず好ましくない。
【００３９】また、集電タブの形状、構造等にエキスパ
ンダー等の如き伸縮部を設ける等の過度の工夫をこらす
のは、電池の形状の増大や容量の減少、更には滅多にな
い事故に対して過度のコストをかけることとなるという
面から問題である。
ンダー等の如き伸縮部を設ける等の過度の工夫をこらす
のは、電池の形状の増大や容量の減少、更には滅多にな
い事故に対して過度のコストをかけることとなるという
面から問題である。
【００４０】本発明は、上記課題を考慮してなされたも
のであって、電池を落下させる等の衝撃を加えた場合で
あっても、集電タブのタブ切れを防止して、信頼性を向
上させることができる封口電池の提供を目的としてい
る。
のであって、電池を落下させる等の衝撃を加えた場合で
あっても、集電タブのタブ切れを防止して、信頼性を向
上させることができる封口電池の提供を目的としてい
る。
【００４１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、開口を有する有底筒状の
電池外装缶と、上記電池外装缶に収納された、第１の電
極板と第２の電極板とをセパレータを介して巻回してな
る渦巻電極体と、前記開口を封口する封口板を有する封
口蓋と、上記渦巻電極体の最外周部分に位置する第１の
電極板の芯体露出部から導出される第１の集電タブとを
有し、且つ、上記第１の集電タブの先端部分を上記封口
板と上記電池外装缶の開口縁との間に挟み込んだ状態
で、第１の集電タブと電池外装缶と封口板とが溶接され
る構造の封口電池において、上記開口縁であって上記第
１の集電タブの導出始端から最短距離にある地点を最短
距離点とするとき、上記第１の集電タブの先端部分が溶
接される導出終端は、上記最短距離点以外に位置する。
に、請求項１に記載の発明は、開口を有する有底筒状の
電池外装缶と、上記電池外装缶に収納された、第１の電
極板と第２の電極板とをセパレータを介して巻回してな
る渦巻電極体と、前記開口を封口する封口板を有する封
口蓋と、上記渦巻電極体の最外周部分に位置する第１の
電極板の芯体露出部から導出される第１の集電タブとを
有し、且つ、上記第１の集電タブの先端部分を上記封口
板と上記電池外装缶の開口縁との間に挟み込んだ状態
で、第１の集電タブと電池外装缶と封口板とが溶接され
る構造の封口電池において、上記開口縁であって上記第
１の集電タブの導出始端から最短距離にある地点を最短
距離点とするとき、上記第１の集電タブの先端部分が溶
接される導出終端は、上記最短距離点以外に位置する。
【００４２】上記封口電池は、上記開口縁であって上記
第１の集電タブの導出始端から最短距離にある地点を最
短距離点とするとき、上記第１の集電タブの先端部分が
溶接される導出終端は、上記最短距離点以外に位置する
ことを特徴とする。（なお、上記最短距離点は従来技術
における溶接部を意味する。）従来技術のように、上記
最短距離点に第１の集電タブを溶接する場合、例えば電
池落下時の渦巻電極体の移動によって該集電タブに引張
力がかかると、該集電タブは余裕（遊び）を有していな
いので、集電タブの溶接部の近傍でタブ切れが生じるお
それがあった。しかし、本発明では、第１の集電タブ
は、従来技術における集電タブの長さに比較して長寸の
構成であり余裕を有するので、電池落下時には渦巻電極
体の電池外装缶の底方向への移動に対応して、上記溶接
部近傍にかかる力を緩和することができ、従って、タブ
切れを防止することができる。
第１の集電タブの導出始端から最短距離にある地点を最
短距離点とするとき、上記第１の集電タブの先端部分が
溶接される導出終端は、上記最短距離点以外に位置する
ことを特徴とする。（なお、上記最短距離点は従来技術
における溶接部を意味する。）従来技術のように、上記
最短距離点に第１の集電タブを溶接する場合、例えば電
池落下時の渦巻電極体の移動によって該集電タブに引張
力がかかると、該集電タブは余裕（遊び）を有していな
いので、集電タブの溶接部の近傍でタブ切れが生じるお
それがあった。しかし、本発明では、第１の集電タブ
は、従来技術における集電タブの長さに比較して長寸の
構成であり余裕を有するので、電池落下時には渦巻電極
体の電池外装缶の底方向への移動に対応して、上記溶接
部近傍にかかる力を緩和することができ、従って、タブ
切れを防止することができる。
【００４３】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の封口電池において、上記電池外装缶の開口縁の形状は
矩形であり、上記最短距離点と上記導出終端とは、上記
矩形の相対向する二辺上にそれぞれ位置している。
の封口電池において、上記電池外装缶の開口縁の形状は
矩形であり、上記最短距離点と上記導出終端とは、上記
矩形の相対向する二辺上にそれぞれ位置している。
【００４４】上記構成においては、上記電池外装缶の開
口縁の形状は矩形であり、上記開口縁であって上記第１
の集電タブの導出始端から最短距離にある最短距離点
と、上記導出終端とは、上記矩形の相対向する二辺上に
それぞれ位置していることを特徴とする。上記のよう
に、最短距離点と導出終端とが矩形の相対向する二辺上
にそれぞれ位置していれば、導出始端から導出終端まで
の長さ、即ち、第１の集電タブの長さを長寸として、溶
接部にかかる力を緩和してタブ切れを防止するととも
に、上記集電タブによじれが生じるのを防止することが
できる。
口縁の形状は矩形であり、上記開口縁であって上記第１
の集電タブの導出始端から最短距離にある最短距離点
と、上記導出終端とは、上記矩形の相対向する二辺上に
それぞれ位置していることを特徴とする。上記のよう
に、最短距離点と導出終端とが矩形の相対向する二辺上
にそれぞれ位置していれば、導出始端から導出終端まで
の長さ、即ち、第１の集電タブの長さを長寸として、溶
接部にかかる力を緩和してタブ切れを防止するととも
に、上記集電タブによじれが生じるのを防止することが
できる。
【００４５】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の封口電池において、上記最短距離点と上記導出終端と
は最短距離にある。
の封口電池において、上記最短距離点と上記導出終端と
は最短距離にある。
【００４６】上記構成のように、上記導出終端と上記最
短距離点とを最短距離に位置するようにすれば、上記第
１の集電タブはよじれるようなことはなく、電池外装缶
内で最も安定に収納された状態となる。また、上記第１
の集電タブは最小限のスペ―スを占有することとなるの
で、スペ―ス的に余裕がない小型携帯電池において特に
有効である。
短距離点とを最短距離に位置するようにすれば、上記第
１の集電タブはよじれるようなことはなく、電池外装缶
内で最も安定に収納された状態となる。また、上記第１
の集電タブは最小限のスペ―スを占有することとなるの
で、スペ―ス的に余裕がない小型携帯電池において特に
有効である。
【００４７】請求項４に記載の発明は、請求項１に記載
の封口電池において、上記電池外装缶の開口縁の形状は
円形、またはだ円形であり、上記導出終端は、上記最短
距離点から上記円形、またはだ円形の１／４周長より離
れた地点に位置する。
の封口電池において、上記電池外装缶の開口縁の形状は
円形、またはだ円形であり、上記導出終端は、上記最短
距離点から上記円形、またはだ円形の１／４周長より離
れた地点に位置する。
【００４８】上記構成について図８を用いて説明する。
図８は封口電池の最短距離点と導出終端の位置を示す平
面概念図である。図８（ａ）、（ｂ）に示すように、電
池外装缶の開口形状が円形（図８（ａ））またはだ円形
（図８（ｂ））である場合には、導出終端Ｄを、上記最
短距離点Ｅから上記円形、またはだ円形の１／４周長よ
り離れた地点（図中の矢印の範囲）に位置するようにす
ることにより、導出始端から導出終端Ｄまでの長さ、即
ち、第１の集電タブの長さを長寸として溶接部にかかる
力を緩和してタブ切れを防止するとともに、上記第１の
集電タブによじれが生じるのを防ぐことができる。
図８は封口電池の最短距離点と導出終端の位置を示す平
面概念図である。図８（ａ）、（ｂ）に示すように、電
池外装缶の開口形状が円形（図８（ａ））またはだ円形
（図８（ｂ））である場合には、導出終端Ｄを、上記最
短距離点Ｅから上記円形、またはだ円形の１／４周長よ
り離れた地点（図中の矢印の範囲）に位置するようにす
ることにより、導出始端から導出終端Ｄまでの長さ、即
ち、第１の集電タブの長さを長寸として溶接部にかかる
力を緩和してタブ切れを防止するとともに、上記第１の
集電タブによじれが生じるのを防ぐことができる。
【００４９】請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請
求項４に記載の封口電池において、上記第１の集電タブ
は、上記封口板の下面に配置される絶縁部材と上記渦巻
電極体との間を導かれており、さらに、上記第１の集電
タブと第２の電極板とが短絡することを防止するための
短絡防止手段が上記第１の集電タブと上記渦巻電極体と
の間に配置される。
求項４に記載の封口電池において、上記第１の集電タブ
は、上記封口板の下面に配置される絶縁部材と上記渦巻
電極体との間を導かれており、さらに、上記第１の集電
タブと第２の電極板とが短絡することを防止するための
短絡防止手段が上記第１の集電タブと上記渦巻電極体と
の間に配置される。
【００５０】従来の構成では、第１の電極から導出され
る第１の集電タブは電池外装缶の開口方向へ直線的に延
出されているのであるが、請求項５に記載の発明では、
上記第１の集電タブを上記絶縁部材と上記渦巻電極体の
間に迂回させて導き、そして、第１の集電タブの先端部
分は上記封口板外周縁と上記電池外装缶の内面との間に
溶接された構成である。上記構成によれば、落下等によ
って電池に衝撃が加わり、渦巻電極体が電池外装缶に対
して相対的に（電池外装缶の底方向に）動いた場合、上
記第１の集電タブは、該第１の集電タブの折曲点Ｓ（図
７参照）を中心にして電池外装缶の底方向へ回転し、第
１の集電タブの溶接部近傍にかかる衝撃（電池外装缶の
底方向への力）を緩和することができる。よって、電池
に落下等の衝撃がかかり、上記渦巻電極体が電池外装缶
に対して相対的に動いたとしても、上記第１の集電タブ
のタブ切れを防止することが可能となる。
る第１の集電タブは電池外装缶の開口方向へ直線的に延
出されているのであるが、請求項５に記載の発明では、
上記第１の集電タブを上記絶縁部材と上記渦巻電極体の
間に迂回させて導き、そして、第１の集電タブの先端部
分は上記封口板外周縁と上記電池外装缶の内面との間に
溶接された構成である。上記構成によれば、落下等によ
って電池に衝撃が加わり、渦巻電極体が電池外装缶に対
して相対的に（電池外装缶の底方向に）動いた場合、上
記第１の集電タブは、該第１の集電タブの折曲点Ｓ（図
７参照）を中心にして電池外装缶の底方向へ回転し、第
１の集電タブの溶接部近傍にかかる衝撃（電池外装缶の
底方向への力）を緩和することができる。よって、電池
に落下等の衝撃がかかり、上記渦巻電極体が電池外装缶
に対して相対的に動いたとしても、上記第１の集電タブ
のタブ切れを防止することが可能となる。
【００５１】また、上記第１の集電タブは従来の構成に
比較して長寸の構成であるが、上記絶縁部材と上記渦巻
電極体の間を導かれており、電池外装缶内のスペースは
有効に利用されている。このような構成は、スペ―ス的
に余裕がない小型携帯電池において特に有効である。
比較して長寸の構成であるが、上記絶縁部材と上記渦巻
電極体の間を導かれており、電池外装缶内のスペースは
有効に利用されている。このような構成は、スペ―ス的
に余裕がない小型携帯電池において特に有効である。
【００５２】また、上記第１の集電タブが渦巻電極体を
構成する第２の電極板と短絡することを防止するための
短絡防止手段が、上記第１の集電タブと渦巻電極体との
間に設けられているので、上記第１の集電タブが上記第
２の電極板と接触することはなく、電池内部で短絡が生
じるのを防止できる。
構成する第２の電極板と短絡することを防止するための
短絡防止手段が、上記第１の集電タブと渦巻電極体との
間に設けられているので、上記第１の集電タブが上記第
２の電極板と接触することはなく、電池内部で短絡が生
じるのを防止できる。
【００５３】請求項６に記載の発明は、請求項５に記載
の封口電池において、上記短絡防止手段は、上記渦巻電
極体上に配置される絶縁体である。
の封口電池において、上記短絡防止手段は、上記渦巻電
極体上に配置される絶縁体である。
【００５４】上記構成とすることにより、上記第１の電
極板より導出している第１の集電タブは、上記絶縁体と
上記絶縁部材との間を導かれることとなる。従って、上
記第１の集電タブは、上記渦巻電極体の上面（より詳し
くは、渦巻電極体を構成する第２の電極板）と接触する
ことがなく、電池内部で短絡が生じるのを防止できる。
極板より導出している第１の集電タブは、上記絶縁体と
上記絶縁部材との間を導かれることとなる。従って、上
記第１の集電タブは、上記渦巻電極体の上面（より詳し
くは、渦巻電極体を構成する第２の電極板）と接触する
ことがなく、電池内部で短絡が生じるのを防止できる。
【００５５】請求項７に記載の発明は、開口を有する有
底筒状の電池外装缶と、上記電池外装缶に収納された、
第１の電極板と第２の電極板とをセパレータを介して巻
回してなる渦巻電極体と、前記開口を封口する封口板と
該封口板の下面に配置される絶縁部材とを有する封口蓋
と、上記渦巻電極体の最外周部分に位置する第１の電極
板の芯体露出部から導出される第１の集電タブとを有
し、且つ、上記第１の集電タブの先端部分を上記封口板
と上記電池外装缶の開口縁との間に挟み込んだ状態で、
第１の集電タブと電池外装缶と封口板とが溶接される構
造の封口電池において、上記絶縁部材は、上記第１の集
電タブが上記電池外装缶の開口側方向に導かれる部分に
凹部を有し、上記第１の集電タブは、上記絶縁部材の凹
部に入り込んだ屈曲部を有するものである。
底筒状の電池外装缶と、上記電池外装缶に収納された、
第１の電極板と第２の電極板とをセパレータを介して巻
回してなる渦巻電極体と、前記開口を封口する封口板と
該封口板の下面に配置される絶縁部材とを有する封口蓋
と、上記渦巻電極体の最外周部分に位置する第１の電極
板の芯体露出部から導出される第１の集電タブとを有
し、且つ、上記第１の集電タブの先端部分を上記封口板
と上記電池外装缶の開口縁との間に挟み込んだ状態で、
第１の集電タブと電池外装缶と封口板とが溶接される構
造の封口電池において、上記絶縁部材は、上記第１の集
電タブが上記電池外装缶の開口側方向に導かれる部分に
凹部を有し、上記第１の集電タブは、上記絶縁部材の凹
部に入り込んだ屈曲部を有するものである。
【００５６】上記構成は、封口蓋下部の絶縁部材（封口
蓋と一体、あるいは別体であるスペーサをも含む）は、
上記第１の集電タブが電池外装缶開口縁と封口蓋との間
に導かれる部分に凹部を有するものであり、第１の集電
タブは該凹部に沿って入り込んで屈曲部（伸びに対する
遊び部、余裕部）を有していることを特徴としている。
蓋と一体、あるいは別体であるスペーサをも含む）は、
上記第１の集電タブが電池外装缶開口縁と封口蓋との間
に導かれる部分に凹部を有するものであり、第１の集電
タブは該凹部に沿って入り込んで屈曲部（伸びに対する
遊び部、余裕部）を有していることを特徴としている。
【００５７】このため、ユーザの誤操作、過誤等により
電池に衝撃が加わり、渦巻電極体が電池外装缶、封口蓋
に対して相対的に動いた場合には、凹部内の第１の集電
タブの屈曲部が電池外装缶の底方向へ伸びて、上記渦巻
電極体の動きによるずれを吸収する。よって、電池を落
下させる等の衝撃を加えた場合に上記渦巻電極体が動い
ても、上記第１の集電タブの溶接部にかかる力を緩和す
ることができ、タブ切れを防止することができる。
電池に衝撃が加わり、渦巻電極体が電池外装缶、封口蓋
に対して相対的に動いた場合には、凹部内の第１の集電
タブの屈曲部が電池外装缶の底方向へ伸びて、上記渦巻
電極体の動きによるずれを吸収する。よって、電池を落
下させる等の衝撃を加えた場合に上記渦巻電極体が動い
ても、上記第１の集電タブの溶接部にかかる力を緩和す
ることができ、タブ切れを防止することができる。
【００５８】請求項８に記載の発明は、請求項７に記載
の封口電池において、上記凹部は、上記電池外装缶の底
側方向に開口されている。
の封口電池において、上記凹部は、上記電池外装缶の底
側方向に開口されている。
【００５９】上記凹部は、上記封口蓋の下部の絶縁部材
（含む、スペーサ等）に形成され、上記電池外装缶の底
側方向に開口されている。よって、電池を落下させる等
の衝撃が加わった場合に、上記電池缶底側において、第
１の集電タブの繰り出しがスムーズとなり、さらに第１
の集電タブのタブ切れを防止することが可能となり、電
池の信頼性を向上することができる。
（含む、スペーサ等）に形成され、上記電池外装缶の底
側方向に開口されている。よって、電池を落下させる等
の衝撃が加わった場合に、上記電池缶底側において、第
１の集電タブの繰り出しがスムーズとなり、さらに第１
の集電タブのタブ切れを防止することが可能となり、電
池の信頼性を向上することができる。
【００６０】請求項９に記載の発明は、請求項１乃至請
求項８に記載の封口電池において、上記第１の集電タブ
は、上記渦巻電極体の最外周部分に位置する第１の電極
板に形成された芯体露出部に切込みを入れ該切込みを切
り起こして上記電池外装缶の開口側方向へ折り返すこと
により形成されるものである。
求項８に記載の封口電池において、上記第１の集電タブ
は、上記渦巻電極体の最外周部分に位置する第１の電極
板に形成された芯体露出部に切込みを入れ該切込みを切
り起こして上記電池外装缶の開口側方向へ折り返すこと
により形成されるものである。
【００６１】上記切込み（ここで切込みとは、切込みを
切り起こした場合、芯体との連続部を有しかつ封口蓋へ
通じる部分を有するものを意味し、その形状は、Ｕ状、
コの字状、Ｖ状、上下いずれかの辺部が長い、若しくは
短い台形や直角台形、更には角部に丸みを有する形状等
である。）を切りおこして上記電池外装缶の開口側方向
へ折り返すことにより形成される第１の集電タブは、本
来強度が強いものではない。そして、電池落下時に電池
外装缶内を上記渦巻電極体が相対的に移動した場合等に
は、上記集電タブに引張力がかかり、該集電タブの溶接
部でタブ切れが起こってしまう。しかし、請求項１乃至
請求項８に記載の発明においては、集電タブにかかる力
を緩和することができるので、集電タブを電極体の芯体
を切り起こして形成した場合であっても、タブ切れが発
生するようなことはない。
切り起こした場合、芯体との連続部を有しかつ封口蓋へ
通じる部分を有するものを意味し、その形状は、Ｕ状、
コの字状、Ｖ状、上下いずれかの辺部が長い、若しくは
短い台形や直角台形、更には角部に丸みを有する形状等
である。）を切りおこして上記電池外装缶の開口側方向
へ折り返すことにより形成される第１の集電タブは、本
来強度が強いものではない。そして、電池落下時に電池
外装缶内を上記渦巻電極体が相対的に移動した場合等に
は、上記集電タブに引張力がかかり、該集電タブの溶接
部でタブ切れが起こってしまう。しかし、請求項１乃至
請求項８に記載の発明においては、集電タブにかかる力
を緩和することができるので、集電タブを電極体の芯体
を切り起こして形成した場合であっても、タブ切れが発
生するようなことはない。
【００６２】また、切り起こして形成した集電タブは、
集電タブをスポット溶接する工程が不要であり、製造工
程を簡略化することができる。
集電タブをスポット溶接する工程が不要であり、製造工
程を簡略化することができる。
【００６３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態（ある
いは実施例）を図１乃至図７に基づいて、以下に説明す
る。
いは実施例）を図１乃至図７に基づいて、以下に説明す
る。
【００６４】［実施の形態１］図１は、本発明の実施の
形態１に係わる封口電池の渦巻電極体４０と封口蓋５０
とを接続し、第１の集電タブである正極集電タブ２４を
切り起こして封口蓋５０側へ折り曲げた状態、即ち、電
池外装缶（図示せぬ）内へ挿入する直前の状態を示す
図、図２は、本発明の実施の形態１に係わる封口電池に
用いる封口蓋を斜め下方からみた斜視図である。
形態１に係わる封口電池の渦巻電極体４０と封口蓋５０
とを接続し、第１の集電タブである正極集電タブ２４を
切り起こして封口蓋５０側へ折り曲げた状態、即ち、電
池外装缶（図示せぬ）内へ挿入する直前の状態を示す
図、図２は、本発明の実施の形態１に係わる封口電池に
用いる封口蓋を斜め下方からみた斜視図である。
【００６５】図１に示すように、渦巻電極体４０の最外
周の正極芯体露出部２１に形成した切込み部２３を切り
起こして上部に折り曲げ、封口蓋５０側が狭く下側が広
い（溶接部方向に向けて先細りとなっている）半直角台
形状の正極集電タブ２４が形成されている。
周の正極芯体露出部２１に形成した切込み部２３を切り
起こして上部に折り曲げ、封口蓋５０側が狭く下側が広
い（溶接部方向に向けて先細りとなっている）半直角台
形状の正極集電タブ２４が形成されている。
【００６６】また、封口蓋５０下部に配置された絶縁部
材を構成するスペーサ５６には、正極集電タブ２４が封
口蓋５０側へ導設される部分であってセパレータ４１が
ある側（下端側）が解放された（開かれた）凹部５６１
が形成されている。そして、上記正極集電タブ２４はこ
の凹部５６１内壁に沿って導入され、このため、上記凹
部５６１内で屈曲部（遊び）２４１を有するようになっ
ている。（なお、念のため記すが、本図は本発明の趣旨
が明瞭になるように正極集電タブ２４及び上記屈曲部２
４１を肉厚に描いているが、実際にはこれは２０μｍの
箔である。）
材を構成するスペーサ５６には、正極集電タブ２４が封
口蓋５０側へ導設される部分であってセパレータ４１が
ある側（下端側）が解放された（開かれた）凹部５６１
が形成されている。そして、上記正極集電タブ２４はこ
の凹部５６１内壁に沿って導入され、このため、上記凹
部５６１内で屈曲部（遊び）２４１を有するようになっ
ている。（なお、念のため記すが、本図は本発明の趣旨
が明瞭になるように正極集電タブ２４及び上記屈曲部２
４１を肉厚に描いているが、実際にはこれは２０μｍの
箔である。）
【００６７】図２に、上記封口蓋５０の要部を示す。本
図は、従来技術の封口蓋を示した図１２（ｂ）に相当す
るものである。ただし、本発明に係わる凹部５６１を明
瞭に示すため、表裏（あるいは左右）が逆に描いてお
り、このため、図２に示す集電端子板５４は、図１２と
は逆に右側（紙面上）に位置する。なおここで、凹部５
６１と集電端子板５４とを封口蓋５０の中心を挟んで点
対称の位置としているのは、正極と負極の集電端子、タ
ブの接触等各種の不具合の発生を極力少なくするためで
ある。
図は、従来技術の封口蓋を示した図１２（ｂ）に相当す
るものである。ただし、本発明に係わる凹部５６１を明
瞭に示すため、表裏（あるいは左右）が逆に描いてお
り、このため、図２に示す集電端子板５４は、図１２と
は逆に右側（紙面上）に位置する。なおここで、凹部５
６１と集電端子板５４とを封口蓋５０の中心を挟んで点
対称の位置としているのは、正極と負極の集電端子、タ
ブの接触等各種の不具合の発生を極力少なくするためで
ある。
【００６８】以上のもとで、図１に示す渦巻電極体４０
と封口蓋５０とは図示しない電池外装缶内に挿入され、
前述のごとく封口蓋５０の最上部の外周部と、芯体を切
り起こして形成された正極集電タブ２４と、電池外装缶
の最上部の開口縁壁とがレーザ光にて一体的に溶接され
ることとなる。更にこのため、芯体を切り起こして形成
された正極集電タブ２４は、スペーサ５６の凹部５６１
の上部側で、電池外装缶の内面とスペーサ５６との間に
挟み込まれた形となり、副次的であるが（溶接にあわせ
ての）電池外装缶との一層の固定と電気的接続が図られ
ることとなる。
と封口蓋５０とは図示しない電池外装缶内に挿入され、
前述のごとく封口蓋５０の最上部の外周部と、芯体を切
り起こして形成された正極集電タブ２４と、電池外装缶
の最上部の開口縁壁とがレーザ光にて一体的に溶接され
ることとなる。更にこのため、芯体を切り起こして形成
された正極集電タブ２４は、スペーサ５６の凹部５６１
の上部側で、電池外装缶の内面とスペーサ５６との間に
挟み込まれた形となり、副次的であるが（溶接にあわせ
ての）電池外装缶との一層の固定と電気的接続が図られ
ることとなる。
【００６９】なお、実際の電池においては、渦巻電極体
下部の絶縁テープ、切り起こし折り曲げて形成した正極
集電タブを渦巻電極体外表面に固定し、併せて保護する
粘着性保護テープ、負極集電体、更には安全弁等種々の
要素、部品を有しているが、これらは本発明の趣旨に直
接の関係はないこと、図示すると煩雑となるので、図
１、図２では図示していないが、本実施の形態１の封口
電池でも必要に応じてそれらを装備しているのは勿論で
ある。
下部の絶縁テープ、切り起こし折り曲げて形成した正極
集電タブを渦巻電極体外表面に固定し、併せて保護する
粘着性保護テープ、負極集電体、更には安全弁等種々の
要素、部品を有しているが、これらは本発明の趣旨に直
接の関係はないこと、図示すると煩雑となるので、図
１、図２では図示していないが、本実施の形態１の封口
電池でも必要に応じてそれらを装備しているのは勿論で
ある。
【００７０】＜実施例１―１＞実施例１−１としては、
上記実施の形態１に示す封口電池を用いた。このように
して作製した電池を、以下、本発明電池Ａ１と称する。
上記実施の形態１に示す封口電池を用いた。このように
して作製した電池を、以下、本発明電池Ａ１と称する。
【００７１】＜比較例１―１＞従来技術で説明したよう
にして封口電池を作製した。このようにして作製した電
池を、以下、比較電池Ｘ１と称する。
にして封口電池を作製した。このようにして作製した電
池を、以下、比較電池Ｘ１と称する。
【００７２】［実験１］上記本発明電池Ａ１及び比較電
池Ｘ１を各１００個用意し、これらを電池外装缶の底部
を下にした状態で、１．５ｍの高さからコンクリート上
に１００回落下させる実験を行い、本発明電池Ａ１及び
比較電池Ｘ１の耐衝撃性について調べた。その結果を表
１に示す。
池Ｘ１を各１００個用意し、これらを電池外装缶の底部
を下にした状態で、１．５ｍの高さからコンクリート上
に１００回落下させる実験を行い、本発明電池Ａ１及び
比較電池Ｘ１の耐衝撃性について調べた。その結果を表
１に示す。
【００７３】
【表１】
【００７４】表１から明らかなように、比較電池Ｘ１に
あっては、１００個のうち３６個が正極集タブのタブ切
れが生じ、このため内部抵抗の増加をきたした。（な
お、念のため記すならば、正極芯体露出部と電池外装缶
内壁とが接触しているため、たとえ正極集電タブが完全
に破断しても、内部抵抗は無限大とはならない。）しか
し、本発明電池Ａ１にあっては、１００個全てが正常で
あった。
あっては、１００個のうち３６個が正極集タブのタブ切
れが生じ、このため内部抵抗の増加をきたした。（な
お、念のため記すならば、正極芯体露出部と電池外装缶
内壁とが接触しているため、たとえ正極集電タブが完全
に破断しても、内部抵抗は無限大とはならない。）しか
し、本発明電池Ａ１にあっては、１００個全てが正常で
あった。
【００７５】以上のことから、スペーサ５６に凹部５６
１を形成し、正極集電タブ２４を上記凹部５６１に入り
込んだ屈曲部２４１を有するようにした本発明電池Ａ１
は、比較電池Ｘ１に比べて、集電に対する信頼性が高い
ことが分かる。
１を形成し、正極集電タブ２４を上記凹部５６１に入り
込んだ屈曲部２４１を有するようにした本発明電池Ａ１
は、比較電池Ｘ１に比べて、集電に対する信頼性が高い
ことが分かる。
【００７６】＜実施例１−２＞本実施例１−２は、渦巻
電極体４０と封口蓋５０との間、より正確には渦巻電極
体４０と封口蓋５０の最上面を構成する部分の封口板５
１や絶縁板５５との間に、上記封口板５１や絶縁板５５
と別体のスペーサ８０が存在する場合における、このス
ペーサ８０に凹部５６２を形成したものである。図３に
その構成を示す。
電極体４０と封口蓋５０との間、より正確には渦巻電極
体４０と封口蓋５０の最上面を構成する部分の封口板５
１や絶縁板５５との間に、上記封口板５１や絶縁板５５
と別体のスペーサ８０が存在する場合における、このス
ペーサ８０に凹部５６２を形成したものである。図３に
その構成を示す。
【００７７】図３（ａ）はこのスペーサ８０を電池上方
（缶蓋側）から見た図であり、同図（ｂ）は下方から上
方へ見た図であり、同図（ｃ）は長手方向中心断面図で
あり、同図（ｄ）は短手方向中心断面図である。
（缶蓋側）から見た図であり、同図（ｂ）は下方から上
方へ見た図であり、同図（ｃ）は長手方向中心断面図で
あり、同図（ｄ）は短手方向中心断面図である。
【００７８】なお、本図に示すスペーサ８０には、電池
に取付けられる安全弁用貫通孔が左右に設けられ、また
多少複雑な形状とされているが、これらについては上述
のごとく本願発明の趣旨に直接の関係はなく、いわば周
知技術でもあるため、その説明は省略する。
に取付けられる安全弁用貫通孔が左右に設けられ、また
多少複雑な形状とされているが、これらについては上述
のごとく本願発明の趣旨に直接の関係はなく、いわば周
知技術でもあるため、その説明は省略する。
【００７９】図３（ａ）、（ｂ）に示すように、上記ス
ペーサ８０は中央部に凹部（その上部平面の切り込み、
切除部）５６２を有している。そして、図示せぬ正極集
電タブは上記凹部５６２、あるいは該凹部５６２の下方
に存在する実質的なスペース５６１２内にて撓みを有す
ることとなる。この様子を図４に示す。
ペーサ８０は中央部に凹部（その上部平面の切り込み、
切除部）５６２を有している。そして、図示せぬ正極集
電タブは上記凹部５６２、あるいは該凹部５６２の下方
に存在する実質的なスペース５６１２内にて撓みを有す
ることとなる。この様子を図４に示す。
【００８０】本図において、封口板５１、該封口板５１
と一体の絶縁板５５とその下部のスペーサ８０との間に
形成されたスペース５６１２内にて、正極集電タブ２４
に屈曲部２４１が生じているのがわかる。そして、何等
かの理由（電池を落下させる等の衝撃を加えた場合に上
記渦巻電極体が電池外装缶に対して相対的に動いたりす
ること）により、正極集電タブ２４に引張力が作用した
ときには、上記屈曲部２４１がセパレータ４１の方へ伸
びて引張力を吸収し、正極集電タブ２４のタブ切れを防
止することが可能となる。従って、電池の信頼性を向上
することができる。
と一体の絶縁板５５とその下部のスペーサ８０との間に
形成されたスペース５６１２内にて、正極集電タブ２４
に屈曲部２４１が生じているのがわかる。そして、何等
かの理由（電池を落下させる等の衝撃を加えた場合に上
記渦巻電極体が電池外装缶に対して相対的に動いたりす
ること）により、正極集電タブ２４に引張力が作用した
ときには、上記屈曲部２４１がセパレータ４１の方へ伸
びて引張力を吸収し、正極集電タブ２４のタブ切れを防
止することが可能となる。従って、電池の信頼性を向上
することができる。
【００８１】［実施の形態２］図５は、本発明の実施の
形態２に係わる封口電池の正極集電タブの引き起こし側
の部分断面図、図６は図５の対向面側の部分断面図（レ
ーザー溶接部側）、図７は図５のＢ−Ｂ線矢視断面図で
ある。
形態２に係わる封口電池の正極集電タブの引き起こし側
の部分断面図、図６は図５の対向面側の部分断面図（レ
ーザー溶接部側）、図７は図５のＢ−Ｂ線矢視断面図で
ある。
【００８２】図５乃至図７に示すように、渦巻電極体４
０の最外周の正極芯体露出部に形成した切込み部を切り
起こして上部に折り曲げ、第１の集電タブである正極集
電タブ２４が形成されている。また、上記渦巻電極体４
０上には絶縁体である絶縁シート４２を配置している。
そして、上記正極集電タブ２４は、上記絶縁シート４２
とスペーサ５６との間を、上記正極集電タブ２４の切込
み部（導出始端）から、該切込み部に対向する側であっ
て封口板５０外周縁と電池外装缶６０の内面との間（導
出終端）まで導かれている。また、上記電池外装缶６０
の開口縁の形状は矩形であり、上記電池外装缶６０の開
口縁であって上記正極集電タブ２４の導出始端から最短
距離にある地点を最短距離点Ｈとするとき、該最短距離
点Ｈと上記正極集電タブ２４の先端部分が溶接される溶
接部７０（導出終端）とは、上記矩形の相対向する二辺
上にそれぞれ位置しており、上記最短距離点Ｈと上記溶
接部７０とは最短距離にある。
０の最外周の正極芯体露出部に形成した切込み部を切り
起こして上部に折り曲げ、第１の集電タブである正極集
電タブ２４が形成されている。また、上記渦巻電極体４
０上には絶縁体である絶縁シート４２を配置している。
そして、上記正極集電タブ２４は、上記絶縁シート４２
とスペーサ５６との間を、上記正極集電タブ２４の切込
み部（導出始端）から、該切込み部に対向する側であっ
て封口板５０外周縁と電池外装缶６０の内面との間（導
出終端）まで導かれている。また、上記電池外装缶６０
の開口縁の形状は矩形であり、上記電池外装缶６０の開
口縁であって上記正極集電タブ２４の導出始端から最短
距離にある地点を最短距離点Ｈとするとき、該最短距離
点Ｈと上記正極集電タブ２４の先端部分が溶接される溶
接部７０（導出終端）とは、上記矩形の相対向する二辺
上にそれぞれ位置しており、上記最短距離点Ｈと上記溶
接部７０とは最短距離にある。
【００８３】上記絶縁シート４２は、上記正極集電タブ
２４と渦巻電極体４０を構成する第２の電極板である負
極板３０とが接触して短絡することを防止するためのも
のであり、絶縁性を有し、さらに耐電解液性を有するも
のであれば良い。例えば、上記絶縁シート４２として
は、ポリプロピレン等を用いることができる。
２４と渦巻電極体４０を構成する第２の電極板である負
極板３０とが接触して短絡することを防止するためのも
のであり、絶縁性を有し、さらに耐電解液性を有するも
のであれば良い。例えば、上記絶縁シート４２として
は、ポリプロピレン等を用いることができる。
【００８４】そして、上記正極集電タブ２４と電池外装
缶６０の最上部の開口縁壁と封口蓋５０とをレーザ光に
て一体的に溶接することにより封口電池を作製した。
缶６０の最上部の開口縁壁と封口蓋５０とをレーザ光に
て一体的に溶接することにより封口電池を作製した。
【００８５】また、本実施の形態２に係わる封口電池で
は、切り起こしてなる正極集電タブ２４を、従来に比較
して長寸とする（即ち、切込み部を大きくする）必要が
あるが、上記正極集電タブ２４の先端が封口板５１上面
よりも少し突出する程度であれば良い。
は、切り起こしてなる正極集電タブ２４を、従来に比較
して長寸とする（即ち、切込み部を大きくする）必要が
あるが、上記正極集電タブ２４の先端が封口板５１上面
よりも少し突出する程度であれば良い。
【００８６】＜実施例２−１＞実施例２−１としては、
上記実施の形態２に示す封口電池を用いた。このように
して作製した電池を、以下、本発明電池Ａ２と称する。
上記実施の形態２に示す封口電池を用いた。このように
して作製した電池を、以下、本発明電池Ａ２と称する。
【００８７】＜比較例２―１＞従来技術で説明したよう
にして封口電池を作製した。このようにして作製した電
池を、以下、比較電池Ｘ２と称する。
にして封口電池を作製した。このようにして作製した電
池を、以下、比較電池Ｘ２と称する。
【００８８】［実験２］上記本発明電池Ａ２及び比較電
池Ｘ２を落下させて衝撃を加えた場合に、何回目の落下
でタブ切れが発生するかを調べたので、その結果を表２
に示す。なお、１セットとは、電池を６回落下させる条
件を意味する。
池Ｘ２を落下させて衝撃を加えた場合に、何回目の落下
でタブ切れが発生するかを調べたので、その結果を表２
に示す。なお、１セットとは、電池を６回落下させる条
件を意味する。
【００８９】尚、本実験２は、本発明電池Ａ２及び比較
電池Ｘ２を３０ｃｍの高さからＰタイル（プラスチック
タイル）上に落下させるというものである。
電池Ｘ２を３０ｃｍの高さからＰタイル（プラスチック
タイル）上に落下させるというものである。
【００９０】
【表２】
【００９１】表２から明らかなように、比較電池Ｘ２で
は２〜６セット（１２〜３６回）落下させると正極集電
タブのタブ切れが発生しているのに対して、本発明電池
Ａ２では３５〜６０セット（２１０〜３６０回）落下さ
せないとタブ切れが発生していないことが認められた。
は２〜６セット（１２〜３６回）落下させると正極集電
タブのタブ切れが発生しているのに対して、本発明電池
Ａ２では３５〜６０セット（２１０〜３６０回）落下さ
せないとタブ切れが発生していないことが認められた。
【００９２】以上のことから、上記正極集電タブ２４
を、上記絶縁シート４２とスペーサ５６との間に導き、
上記正極集電タブ２４の切込み部（導出始端）と対向す
る側の封口蓋５０の外周部（導出終端）に正極集電タブ
２４の先端部を溶接する本発明電池Ａ２は、比較電池Ｘ
２に比べて、集電に対する信頼性が高いことが分かる。
を、上記絶縁シート４２とスペーサ５６との間に導き、
上記正極集電タブ２４の切込み部（導出始端）と対向す
る側の封口蓋５０の外周部（導出終端）に正極集電タブ
２４の先端部を溶接する本発明電池Ａ２は、比較電池Ｘ
２に比べて、集電に対する信頼性が高いことが分かる。
【００９３】［その他の事項］以上、本発明を幾つかの
実施の形態（あるいは実施例）に基づいて説明してきた
が、本発明は何もこれらに限定されるものでないのは勿
論である。すなわち、例えば以下のようにしてもよい。
実施の形態（あるいは実施例）に基づいて説明してきた
が、本発明は何もこれらに限定されるものでないのは勿
論である。すなわち、例えば以下のようにしてもよい。
【００９４】（実施の形態１および実施の形態２につい
て） （１）切込み部により集電タブを形成するのは負極側で
ある。
て） （１）切込み部により集電タブを形成するのは負極側で
ある。
【００９５】（２）切込み部により集電タブを形成する
のではなく、第１の電極板（渦巻電極体の最外周部分に
位置する正極板の芯体露出部）に集電タブをスポット溶
接する。
のではなく、第１の電極板（渦巻電極体の最外周部分に
位置する正極板の芯体露出部）に集電タブをスポット溶
接する。
【００９６】（３）正負の芯体等の寸法、材質等は、他
の値や材料としている。また、電池外装缶も必ずしも、
金属のみではない。
の値や材料としている。また、電池外装缶も必ずしも、
金属のみではない。
【００９７】（４）電池の形状は、水平（横）断面の頂
部が丸味を有する概長方形、円形またはだ円形、その他
いわゆるシート型等としている。
部が丸味を有する概長方形、円形またはだ円形、その他
いわゆるシート型等としている。
【００９８】（５）電池の発電要素の種類は他のもので
ある。
ある。
【００９９】（６）切込み開始端に丸みを付ける等他の
工夫をも採用している。
工夫をも採用している。
【０１００】（実施の形態１について） （７）スペーサに形成された凹部の形状は、電池落下時
に、凹部内の集電タブの屈曲部が繰り出されて、渦巻電
極体と電池外装缶、封口蓋との相対移動を吸収するよう
な形状であれば良く、例えば、逆Ｕ型、Ｖ型、二段型の
凹部等としている。
に、凹部内の集電タブの屈曲部が繰り出されて、渦巻電
極体と電池外装缶、封口蓋との相対移動を吸収するよう
な形状であれば良く、例えば、逆Ｕ型、Ｖ型、二段型の
凹部等としている。
【０１０１】（８）絶縁部材そのものを一体型でなく組
立て型としている。あるいは、各部の多少の製造誤差の
吸収、適切な押圧力の確保のため少なくとも一部を剛体
でなく絶縁性ゴム等の弾性体で作っている。このため、
例えば薄いゴムシートを概念的には図３（ａ）のように
切込んで製造し、凹部に該当する部分のみ図３（ａ）の
中央部のごとく更に切断除去している。
立て型としている。あるいは、各部の多少の製造誤差の
吸収、適切な押圧力の確保のため少なくとも一部を剛体
でなく絶縁性ゴム等の弾性体で作っている。このため、
例えば薄いゴムシートを概念的には図３（ａ）のように
切込んで製造し、凹部に該当する部分のみ図３（ａ）の
中央部のごとく更に切断除去している。
【０１０２】（９）集電タブの凹部内の曲がりの状態
は、２段、３段の折れ曲がりとなっている。
は、２段、３段の折れ曲がりとなっている。
【０１０３】（実施の形態２について） （１０）絶縁シートの代わりに、正極集電タブに絶縁物
を被覆して、正極集電タブが渦巻電極体を構成する負極
板と接触することを防止する。
を被覆して、正極集電タブが渦巻電極体を構成する負極
板と接触することを防止する。
【０１０４】（１１）渦巻電極体を、正極板が負極板よ
りも電池外装缶の開口方向に突出するようにセパレータ
を介して巻いて構成して、正極集電タブが負極板と接触
することを防止する。
りも電池外装缶の開口方向に突出するようにセパレータ
を介して巻いて構成して、正極集電タブが負極板と接触
することを防止する。
【０１０５】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、電池を落下させる等の衝撃を加えた場合であって
も、集電タブのタブ切れが生じるのを防止できるので、
封口電池の信頼性を飛躍的に向上させることができる。
ば、電池を落下させる等の衝撃を加えた場合であって
も、集電タブのタブ切れが生じるのを防止できるので、
封口電池の信頼性を飛躍的に向上させることができる。
【図１】本発明の実施の形態１に係わる封口電池の渦巻
電極体及び封口蓋を電池外装缶内へ挿入する直前の状態
を示す図である。
電極体及び封口蓋を電池外装缶内へ挿入する直前の状態
を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係わる封口電池に用い
る封口蓋を斜め下方からみた斜視図である。
る封口蓋を斜め下方からみた斜視図である。
【図３】本発明の実施例１−２に係わる封口電池に用い
る封口蓋のスペーサの凹部を示す図である。
る封口蓋のスペーサの凹部を示す図である。
【図４】上記実施例１−２における正極集電タブのスペ
ーサの凹部内での曲がり、伸びへの余裕の様子を示す図
である。
ーサの凹部内での曲がり、伸びへの余裕の様子を示す図
である。
【図５】本発明の実施の形態２に係わる封口電池の正極
集電タブの引き起こし側の部分断面図である。
集電タブの引き起こし側の部分断面図である。
【図６】図５の対向面側の部分断面図（レーザー溶接部
側）である。
側）である。
【図７】図５のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図８】封口電池の最短距離点と導出終端の位置を示す
平面概念図である。
平面概念図である。
【図９】従来技術に係わる封口電池の正極板の構成図で
ある。
ある。
【図１０】従来技術に係わる封口電池の負極板の構成図
である。
である。
【図１１】従来技術に係わる封口電池の渦巻電極体の横
（水平）断面の構成を示す図である。
（水平）断面の構成を示す図である。
【図１２】従来技術に係わる封口電池の封口蓋の１例を
示す構成図である。
示す構成図である。
【図１３】従来技術に係わる封口電池の芯体を切り込
み、折り曲げて形成した正極集電タブと、封口蓋と、電
池外装缶との溶接等を中心とした組立方法を示す説明図
である。
み、折り曲げて形成した正極集電タブと、封口蓋と、電
池外装缶との溶接等を中心とした組立方法を示す説明図
である。
【図１４】従来技術に係わる封口電池の正極芯体を利用
して形成した集電タブの他の例を示す図である。
して形成した集電タブの他の例を示す図である。
【図１５】従来技術に係わる封口電池の封口蓋の他の例
を示す図である。
を示す図である。
【図１６】従来の封口電池に衝撃が加えられた状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図１７】従来の封口電池に衝撃が加えられてタブ切れ
が生じた状態を示す断面図である。
が生じた状態を示す断面図である。
２０ 正極板 ２１ 正極芯体 ２２ 正極活物質（スラリー） ２３ 切込み部 ２３０ 切込み部に生じた孔 ２４ 正極集電タブ ２５ 保護テープ ３０ 負極板 ３１ 負極芯体 ３２ 負極活物質 ３３ 負極リード ４０ 渦巻電極体 ４１ セパレータ ４２ 絶縁シート ５０ 封口蓋 ５１ 封口板 ５２ 絶縁性ガスケット ５３ 中空キャップ ５４ 集電端子板 ５５ 絶縁板 ５６ スペーサ ５７ 電池キャップ ５８ 壁部 ６０ 電池外装缶 ７０ 溶接部 ２３１ 他の形状の切込み部 ２４０ 正極集電タブ ２４１ 正極集電タブの屈曲部 ５６１ スペーサに設けられ、下側を開口した凹部 ５６１２ スペース
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮崎 ▲徳▼之 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 杉田 信章 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内
Claims (9)
- 【請求項１】 開口を有する有底筒状の電池外装缶と、 上記電池外装缶に収納された、第１の電極板と第２の電
極板とをセパレータを介して巻回してなる渦巻電極体
と、 前記開口を封口する封口板を有する封口蓋と、 上記渦巻電極体の最外周部分に位置する第１の電極板の
芯体露出部から導出される第１の集電タブとを有し、 且つ、上記第１の集電タブの先端部分を上記封口板と上
記電池外装缶の開口縁との間に挟み込んだ状態で、第１
の集電タブと電池外装缶と封口板とが溶接される構造の
封口電池において、 上記開口縁であって上記第１の集電タブの導出始端から
最短距離にある地点を最短距離点とするとき、 上記第１の集電タブの先端部分が溶接される導出終端
は、上記最短距離点以外に位置する、封口電池。 - 【請求項２】 請求項１に記載の封口電池において、 上記電池外装缶の開口縁の形状は矩形であり、 上記最短距離点と上記導出終端とは、上記矩形の相対向
する二辺上にそれぞれ位置している、封口電池。 - 【請求項３】 請求項２に記載の封口電池において、 上記最短距離点と上記導出終端とは最短距離にある、封
口電池。 - 【請求項４】 請求項１に記載の封口電池において、 上記電池外装缶の開口縁の形状は円形、またはだ円形で
あり、 上記導出終端は、上記最短距離点から上記円形、または
だ円形の１／４周長より離れた地点に位置する、封口電
池。 - 【請求項５】 請求項１乃至請求項４に記載の封口電池
において、 上記第１の集電タブは、上記封口板の下面に配置される
絶縁部材と上記渦巻電極体との間を導かれており、さら
に、上記第１の集電タブと第２の電極板とが短絡するこ
とを防止するための短絡防止手段が上記第１の集電タブ
と上記渦巻電極体との間に配置される、封口電池。 - 【請求項６】 請求項５に記載の封口電池において、 上記短絡防止手段は、上記渦巻電極体上に配置される絶
縁体である、封口電池。 - 【請求項７】 開口を有する有底筒状の電池外装缶と、 上記電池外装缶に収納された、第１の電極板と第２の電
極板とをセパレータを介して巻回してなる渦巻電極体
と、 前記開口を封口する封口板と該封口板の下面に配置され
る絶縁部材とを有する封口蓋と、 上記渦巻電極体の最外周部分に位置する第１の電極板の
芯体露出部から導出される第１の集電タブとを有し、 且つ、上記第１の集電タブの先端部分を上記封口板と上
記電池外装缶の開口縁との間に挟み込んだ状態で、第１
の集電タブと電池外装缶と封口板とが溶接される構造の
封口電池において、 上記絶縁部材は、上記第１の集電タブが上記電池外装缶
の開口側方向に導かれる部分に凹部を有し、 上記第１の集電タブは、上記絶縁部材の凹部に入り込ん
だ屈曲部を有するものである、封口電池。 - 【請求項８】 請求項７に記載の封口電池において、 上記凹部は、上記電池外装缶の底側方向に開口されてい
る、封口電池。 - 【請求項９】 請求項１乃至請求項８に記載の封口電池
において、 上記第１の集電タブは、上記渦巻電極体の最外周部分に
位置する第１の電極板に形成された芯体露出部に切込み
を入れ該切込みを切り起こして上記電池外装缶の開口側
方向へ折り返すことにより形成されるものである、封口
電池。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28904499A JP4289738B2 (ja) | 1998-10-30 | 1999-10-12 | 封口電池 |
| TW088118612A TW434933B (en) | 1998-10-30 | 1999-10-27 | Specification sealed cell |
| US09/428,545 US6432578B1 (en) | 1998-10-30 | 1999-10-28 | Sealed cell |
| KR1019990047358A KR100622559B1 (ko) | 1998-10-30 | 1999-10-29 | 봉구전지 |
| CNB991236734A CN1214474C (zh) | 1998-10-30 | 1999-11-01 | 封口电池 |
| HK00107065A HK1027907A1 (en) | 1998-10-30 | 2000-11-07 | Sealed cell |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31023498 | 1998-10-30 | ||
| JP10-310234 | 1998-10-30 | ||
| JP28904499A JP4289738B2 (ja) | 1998-10-30 | 1999-10-12 | 封口電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000200595A true JP2000200595A (ja) | 2000-07-18 |
| JP4289738B2 JP4289738B2 (ja) | 2009-07-01 |
Family
ID=26557435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28904499A Expired - Fee Related JP4289738B2 (ja) | 1998-10-30 | 1999-10-12 | 封口電池 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6432578B1 (ja) |
| JP (1) | JP4289738B2 (ja) |
| KR (1) | KR100622559B1 (ja) |
| CN (1) | CN1214474C (ja) |
| HK (1) | HK1027907A1 (ja) |
| TW (1) | TW434933B (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010092853A (ja) * | 2008-10-08 | 2010-04-22 | Samsung Sdi Co Ltd | 二次電池 |
| JP2011129259A (ja) * | 2009-12-15 | 2011-06-30 | Sanyo Electric Co Ltd | 密閉偏平形二次電池 |
| JP2013062137A (ja) * | 2011-09-13 | 2013-04-04 | Toyota Industries Corp | 二次電池用電極組立体及び二次電池並びに車両 |
| JP2013093314A (ja) * | 2011-10-04 | 2013-05-16 | Gs Yuasa Corp | 電気化学装置 |
| US8734985B2 (en) | 2003-02-19 | 2014-05-27 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Jelly-roll type battery unit and winding method thereof and lithium secondary battery comprising the same |
| JP2018073599A (ja) * | 2016-10-28 | 2018-05-10 | マクセルホールディングス株式会社 | 電気化学素子 |
| JP2020087835A (ja) * | 2018-11-29 | 2020-06-04 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 円筒型電池及びその製造方法 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030069614A (ko) * | 2002-02-22 | 2003-08-27 | 주식회사 비츠로셀 | 리튬 전지의 양극 및 음극 단자 연결 방법 |
| KR100563055B1 (ko) | 2003-08-19 | 2006-03-24 | 삼성에스디아이 주식회사 | 권취형 전극 조립체 및 이를 구비한 이차 전지 |
| JP4863636B2 (ja) * | 2005-03-29 | 2012-01-25 | 三洋電機株式会社 | 渦巻式電極の角型電池 |
| WO2013069609A1 (ja) * | 2011-11-11 | 2013-05-16 | 三洋電機株式会社 | 電池パック |
| KR101674264B1 (ko) | 2014-01-28 | 2016-11-08 | 주식회사 엘지화학 | 전극조립체 및 그를 포함하는 전지셀 |
| CN106299447B (zh) * | 2016-08-29 | 2018-12-21 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 电池 |
| CN111937218A (zh) * | 2018-04-06 | 2020-11-13 | 三洋电机株式会社 | 非水电解质二次电池 |
| RU200200U1 (ru) * | 2020-03-12 | 2020-10-13 | Акционерное общество "Энергия" (АО "Энергия") | Химический источник тока |
| CN114243230B (zh) * | 2022-02-23 | 2022-05-31 | 深圳市格林晟科技有限公司 | 一种电芯极耳焊接汇流方法及设备 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5439760A (en) * | 1993-11-19 | 1995-08-08 | Medtronic, Inc. | High reliability electrochemical cell and electrode assembly therefor |
| JP3561554B2 (ja) * | 1995-05-31 | 2004-09-02 | 三洋電機株式会社 | 電池 |
| JP3568312B2 (ja) * | 1995-10-16 | 2004-09-22 | 三洋電機株式会社 | レーザー封口電池 |
| KR100405873B1 (ko) * | 1995-07-28 | 2004-03-30 | 산요덴키가부시키가이샤 | 레이저밀봉전지 |
-
1999
- 1999-10-12 JP JP28904499A patent/JP4289738B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-10-27 TW TW088118612A patent/TW434933B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-10-28 US US09/428,545 patent/US6432578B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-10-29 KR KR1019990047358A patent/KR100622559B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-11-01 CN CNB991236734A patent/CN1214474C/zh not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-11-07 HK HK00107065A patent/HK1027907A1/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8734985B2 (en) | 2003-02-19 | 2014-05-27 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Jelly-roll type battery unit and winding method thereof and lithium secondary battery comprising the same |
| US9299970B2 (en) | 2003-02-19 | 2016-03-29 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Jelly-roll type battery unit and winding method thereof and lithium secondary battery comprising the same |
| JP2010092853A (ja) * | 2008-10-08 | 2010-04-22 | Samsung Sdi Co Ltd | 二次電池 |
| JP2011129259A (ja) * | 2009-12-15 | 2011-06-30 | Sanyo Electric Co Ltd | 密閉偏平形二次電池 |
| JP2013062137A (ja) * | 2011-09-13 | 2013-04-04 | Toyota Industries Corp | 二次電池用電極組立体及び二次電池並びに車両 |
| JP2013093314A (ja) * | 2011-10-04 | 2013-05-16 | Gs Yuasa Corp | 電気化学装置 |
| US9929392B2 (en) | 2011-10-04 | 2018-03-27 | Gs Yuasa International Ltd. | Electrochemical device |
| US10418611B2 (en) | 2011-10-04 | 2019-09-17 | Gs Yuasa International Ltd. | Electrochemical device |
| JP2018073599A (ja) * | 2016-10-28 | 2018-05-10 | マクセルホールディングス株式会社 | 電気化学素子 |
| JP2020087835A (ja) * | 2018-11-29 | 2020-06-04 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 円筒型電池及びその製造方法 |
| JP7157956B2 (ja) | 2018-11-29 | 2022-10-21 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 円筒型電池及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20000029402A (ko) | 2000-05-25 |
| TW434933B (en) | 2001-05-16 |
| HK1027907A1 (en) | 2001-01-23 |
| CN1253384A (zh) | 2000-05-17 |
| JP4289738B2 (ja) | 2009-07-01 |
| US6432578B1 (en) | 2002-08-13 |
| CN1214474C (zh) | 2005-08-10 |
| KR100622559B1 (ko) | 2006-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101182904B1 (ko) | 전극 조립체와 이를 이용한 이차 전지 및 그 제조방법 | |
| JP5715155B2 (ja) | 円筒形二次電池 | |
| US7541110B2 (en) | Secondary battery | |
| JP6491448B2 (ja) | 二次電池および電池モジュール | |
| JP2000200595A (ja) | 封口電池 | |
| US20130196187A1 (en) | Prismatic secondary battery | |
| US20060204841A1 (en) | Battery and method of manufacturing same | |
| JP2009087915A (ja) | ２次電池 | |
| JP6550848B2 (ja) | 角形二次電池 | |
| JP2012015102A (ja) | 二次電池 | |
| JP3877619B2 (ja) | 密閉型電池 | |
| JPWO2018155522A1 (ja) | 角形二次電池 | |
| JP2006093145A (ja) | 二次電池 | |
| KR101303396B1 (ko) | 몰딩부를 구비한 이차 전지 | |
| JP4530333B2 (ja) | 密閉型電池 | |
| KR100637440B1 (ko) | 이차 전지와 이에 사용되는 단자 조립체 | |
| US20040126648A1 (en) | Electrode unit and secondary battery using the same | |
| CN114447536A (zh) | 电池及电池的制造方法 | |
| JP2006278013A (ja) | 電池及びその製造方法 | |
| EP4037091A1 (en) | Secondary battery | |
| JP4596842B2 (ja) | 密閉型電池とその製造方法 | |
| KR101453783B1 (ko) | 캡 조립체 및 이를 이용한 이차 전지 | |
| JP3877464B2 (ja) | 溶接封口電池 | |
| JP4169406B2 (ja) | 溶接封口電池 | |
| JP3317588B2 (ja) | 角型電池 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041005 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050826 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071009 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071205 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080520 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080707 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081021 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081118 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20090119 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090303 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090331 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120410 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130410 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |