JP2020087835A - 円筒型電池及びその製造方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】回転トルク強度を向上した円筒型電池を提供する。【解決手段】第１電極タブ及び第２電極タブのそれぞれの一端が接続されている第１電極板と、第１電極板と反対の極性である第２電極板とを有し、第１電極板と第２電極板とがセパレータを介して巻回されて構成される電極体と、電極体を収容する外装缶と、外装缶の開口縁を封口する封口体と、を備え、第１電極タブ及び第２電極タブは、第２電極板から第２電極板の巻回軸の一方側と他方側にそれぞれ突出して配置され、第１電極タブは、外装缶の底部に当接して溶接され、第２電極タブは、外装缶の底部と反対側の開口縁側に溶接された、円筒型電池である。【選択図】図１Ａ

Description

本開示は、円筒型電池及びその製造方法に関する。
正極板、セパレータ及び負極板が共に巻かれた電極体の負極板から導出した電極タブを外装缶に接続させた電池がある。正極板に接続された電極タブは、フィルタに接続され正極と導通している。例えば、特許文献１にはこのような電池が記載されている。
特許文献１の電池において、負極板に接続された２本の電極タブ（リード）は、外装缶の底部中央部の同じ箇所に共に溶接されている。
特許第６１４７２０７号
しかしながら、従来の円筒型電池において、落下時の耐久性を向上させるために、電極体と外装缶との接続における回転トルク強度をさらに向上することが求められている。
従って、本開示は、前記課題を解決するものであり、回転トルク強度を向上した、円筒型電池及び円筒型電池の製造方法を提供することを目的とする。
前記目的を達成するために、本開示の態様にかかる円筒型電池は、
第１電極タブ及び第２電極タブのそれぞれの一端が接続されている第１電極板と、前記第１電極板と反対の極性である第２電極板とを有し、前記第１電極板と前記第２電極板とがセパレータを介して巻回されて構成される電極体と、
前記電極体を収容する外装缶と、
前記外装缶の開口縁を封口する封口体と、を備え、
前記第１電極タブ及び前記第２電極タブは、前記第１電極板から前記第１電極板の巻回軸の一方側と他方側にそれぞれ突出して配置され、
前記第１電極タブは、前記外装缶の底部に当接して溶接され、
前記第２電極タブは、前記外装缶の底部と反対側の前記開口縁側に溶接されている。
また、前記目的を達成するために、本開示の態様にかかる円筒型電池の製造方法は、
第１電極板に第１電極タブ及び第２電極タブのそれぞれの一端を接続し、前記第１電極タブ及び第２電極タブは、前記第１電極板から前記第１電極板の巻回軸の一方側と他方側にそれぞれ突出して配置する工程と、
前記第１電極板の極性と反対の第２電極板と前記第１電極板とをセパレータを介して巻回して電極体を作成する工程と、
前記電極体を外装缶に収容する工程と、
前記第１電極タブを前記外装缶の底部に当接して溶接する工程と、
前記外装缶の開口縁を封口体により封口する工程と、を備え、
前記封口体により封口する工程において、前記第２電極タブは、前記外装缶の前記底部と反対側の前記外装缶の開口縁側に溶接する。
以上のように、本開示の前記態様によれば、缶の底部に接合された電極タブと接続される電極体に対する回転トルク強度を向上した円筒型電池及び円筒型電池の製造方法を提供することができる。
本開示の第１実施形態における電池の構成を模式的に示す縦断面図 本開示の第１実施形態における電極体を模式的に示す縦断面図 本開示の第１実施形態における電池の上方から見た平面図 図２Ａの第２電極タブ２９ｂ周辺の部分拡大図 比較例における電池の上方から見た平面図 本開示の第１実施形態における電池の製造方法の流れを示すフローチャート ２本のタブ電極が接合されている第２電極板の平面図 本開示の第１実施形態における電池の製造方法を示す説明図 本開示の第１実施形態における電池の製造方法を示す説明図 本開示の第１実施形態における電池の製造方法を示す説明図 本開示の第１実施形態における電池の製造方法を示す説明図 本開示の第１実施形態における電池の製造方法を示す説明図 本開示の第２実施形態における電池の構成を模式的に示す縦断面図 本開示の第３実施形態における電池の構成を模式的に示す縦断面図 本開示の第３実施形態の変形例における電池の構成を模式的に示す縦断面図 本開示の変形例における電池の上方から見た平面図
本開示の一態様によれば、第１電極タブ及び第２電極タブのそれぞれの一端が接続されている第１電極板と、前記第１電極板と反対の極性である第２電極板とを有し、前記第１電極板と前記第２電極板とがセパレータを介して巻回されて構成される電極体と、前記電極体を収容する外装缶と、前記外装缶の開口縁を封口する封口体と、を備え、前記第１電極タブ及び前記第２電極タブは、前記第１電極板から前記第１電極板の巻回軸の一方側と他方側にそれぞれ突出して配置され、前記第１電極タブは、前記外装缶の底部に当接して溶接され、前記第２電極タブは、前記外装缶の底部と反対側の前記開口縁側に溶接された、円筒型電池である。
また、本開示のもう一つの態様によれば、第１電極板に第１電極タブ及び第２電極タブのそれぞれの一端を接続し、前記第１電極タブ及び第２電極タブは、前記第１電極板から前記第１電極板の巻回軸の一方側と他方側にそれぞれ突出して配置する工程と、前記第１電極板の極性と反対の第２電極板と前記第１電極板とをセパレータを介して巻回して電極体を作成する工程と、前記電極体を外装缶に収容する工程と、前記第１電極タブを前記外装缶の底部に当接して溶接する工程と、前記外装缶の開口縁を封口体により封口する工程と、を備え、前記封口体により封口する工程において、前記第２電極タブは、前記外装缶の前記底部と反対側の前記外装缶の開口縁側に溶接する、円筒型電池の製造方法である。
また、前記第２電極タブは、前記外装缶の前記開口縁に溶接されている。
また、前記第２電極タブは、前記封口体と前記開口縁との間に介在して溶接されている。
また、前記封口体は、外周部において中心方向に窪んだ凹部を有し、前記第２電極タブは、前記封口体の凹部に嵌められる。
また、前記円筒型電池は、複数本の前記第２電極タブを有する。
また、前記外装缶は縦断面視において前記外装缶の側部が前記底部から前記開口縁まで直線形状を有する。
また、前記第１電極タブは、前記外装缶の前記底部に沿って折り曲げられている。
また、前記第１電極板は負極板であり、前記第２電極板は正極板である。
（第１実施形態）
以下、本開示の第１実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本開示は、以下の実施の形態に限定されるものではない。また、本開示の効果を奏する範囲を逸脱しない範囲で、適宜変更は可能である。更に、他の実施の形態との組合せも可能である。
図１Ａ及び図１Ｂを参照する。図１Ａは、本開示の第１実施形態における電池１の構成を模式的に示した縦断面図である。図１Ｂは、電極体９を模式的に示した縦断面図である。なお、以下の説明において、外装缶１１において底部１１ｃ側を下方とし、封口体１７側を上方とする。
電池１において、第１電極板５と第２電極板３とがセパレータ７を介して巻回軸Ｗｓを中心として渦巻き状に巻かれた電極体９が、外装缶１１内に電解液と共に収容されている。したがって、巻回軸Ｗｓは、第１電極板５、第２電極板３のそれぞれの巻回軸でもある。第１実施形態において、例えば、第１電極板５は負極板であり、第２電極板３は正極板である。
電極体９の下部には絶縁板１５が配置されている。絶縁板１５は、例えば、円形であり、巻回された電極体９の最外周の下端部と接触する程度の大きさを有する。電極体９の上部には絶縁板１６が配置されている。絶縁板１６は、例えば、円形であり、巻回された電極体９の最外周の下端部と接触する程度の大きさを有し、後述する第３電極タブ２１を上方に伸ばすための孔部１６ａを有する。外装缶１１は、開口縁１１ａと、側部１１ｂと、底部１１ｃとを有する。外装缶１１の開口縁１１ａは、封口体１７で封口されている。
第１実施形態において、外装缶１１の開口縁１１ａは、外装缶１１の開口周辺部分を含み、例えば、外装缶１１の上部内側部分、頂部、上部外側部分を含む。外装缶１１の側部１１ｂは、縦断面視において底部１１ｃから開口縁１１ａまで上方へ直線状に延びている。封口体１７は、例えば、金属製の板状部材である。
電極体９のいずれか一方の極板、例えば、負極板としての第１電極板５には、複数の電極タブ２９が接合されている。電極タブ２９は、第１電極板５から底部１１ｃの方へ導出された第１電極タブ２９ａと、封口体１７の方へ導出された第２電極タブ２９ｂとを含む。
第１電極タブ２９ａは、側部１１ｂに沿って底部１１ｃの方へ延び、Ｌ字状に折り曲げられて底部１１ｃに当接している。第２電極タブ２９ｂは、側部１１ｂに沿って直線状に封口体１７の方へ延びている。
電極体９の他方の極板、例えば、正極板としての第２電極板３と接合された第３電極タブ２１が接合部１３を介して第２電極端子２３と接合されている。第２電極端子２３は、絶縁体２５を介して封口体１７と一体化されている。絶縁体２５は、環状の形状を有し、封口体１７の中心部に形成された孔に嵌め込まれている。また、絶縁体２５の中心部に形成された孔には、第２電極端子２３が嵌め込まれている。絶縁体２５は第２電極端子２３の周囲だけに配置されているので、絶縁体２５のサイズを小さくすることができる。これにより、第２電極端子２３を小型化し、絶縁性能を向上させることができる。
第２電極板３から導出された第３電極タブ２１と第２電極端子２３とが、接合部１３でレーザ接合されている。第１電極板５から外装缶１１の底部１１ｃの方へ導出された第１電極タブ２９ａと外装缶１１とが、接合部３１でレーザ接合されている。また、第１電極板５から封口体１７の方へ導出された第２電極タブ２９ｂは、封口体１７と、外装缶１１の開口縁１１ａと、共にレーザ接合されてこれら３つの部材が溶融して接合された接合部１９が形成されている。
封口体１７が第１電極板５と導通しているので、封口体１７は、例えば、負極領域となる。これにより、負極の外部接続端子を接続することができる領域が拡大される。
次に図２Ａ及び図２Ｂを参照して、封口体１７、第２電極タブ２９ｂおよび外装缶１１との接合部における位置関係を説明する。図２Ａは、電池１の上方から見た平面図であり、図２Ｂは、図２Ａの第２電極タブ２９ｂ周辺の部分拡大図である。
封口体１７は、外周部において中心方向に窪んだ凹部１７ａを有する。凹部１７ａの深さは第２電極タブ２９ｂの厚みと同じ又は略同じ長さに形成されている。したがって、第２電極タブ２９ｂは、封口体１７の凹部１７ａに嵌められると、封口体１７と外装缶１１の側部１１ｂとが凹部１７ａ以外の箇所において密着することができる。
図３は、封口体１７に凹部１７ａが設けられていない場合の電池１Ｚの上方から見た平面図である。図３に示される電池１Ｚにおいて、第２電極タブ２９ｂの厚みの分だけ、封口体１７と外装缶１１の開口縁１１ａとの間に隙間３３が生じる。したがって、レーザにより封口体１７と外装缶１１とを溶接する際に、この隙間３３により未接合や穴あきなどの溶接不良が発生するおそれがある。しかしながら、電池１のように、封口体１７の外周部に第２電極タブ２９ｂの厚みだけ切り欠きを入れた凹部１７ａを有している場合、隙間３３を小さくすることができるので、溶接が安定し溶接不良を低減することができる。
次に、電池１の製造方法を、図４を参照して説明する。図４は、第１実施形態の電池１を製造する流れを示すフローチャートである。
まず、工程Ｓ１では、第１電極タブ２９ａ及び第２電極タブ２９ｂを第１電極板５に接続する。具体的には、第１電極タブ２９ａ及び第２電極タブ２９ｂが第１電極板５の巻回軸Ｗｓに沿って互いに反対方向に延びるように、第１電極タブ２９ａ及び第２電極タブ２９ｂのそれぞれの一端を第１電極板５の所定の位置に接続する。例えば、図５に示すように、第１電極板５に対して、第１電極タブ２９ａの一端を接続する。さらに、第１電極タブ２９ａから間隔Ｌだけ離れた所に、第１電極タブ２９ａの延びる方向とは逆方向に延びるように第２電極タブ２９ｂの一端を接続させる。第１電極タブ２９ａ及び第２電極タブ２９ｂは、例えば、超音波溶接により第１電極板５に溶接される。次に、工程Ｓ２では、第３電極タブ２１の一端を第２電極板３に接続する。
次に、工程Ｓ３では、巻取機を用いて、第１電極板５及び第１電極板５の極性の反対の第２電極板３を、セパレータ７を介して矢印Ｙの方向に巻回して電極体９を作成する。巻き終わりにある第１電極タブ２９ａ、第２電極タブ２９ｂは電極体９の外周側に配置される。
第１実施形態では、図６Ａに示すように、電極体９において、第１電極タブ２９ａと第２電極タブ２９ｂとが互いに対向する位置で巻き取られるように、第１電極板５上の第１電極タブ２９ａと第２電極タブ２９ｂとの間隔Ｌが設定されている。また、第１電極板５に複数本の電極タブ２９が接続されることで、電池１内部の電気抵抗を下げ、急速充電性能、急速放電性能を高めることができる。
次に、電極体９の完成後から、電極タブ２９の折り曲げ、外装缶１１とのレーザ接合までを説明する。
図６Ａに示すように、電極体９から第１電極タブ２９ａ及び第２電極タブ２９ｂがそれぞれ突き出ている。第１実施形態では、この第１電極タブ２９ａと第２電極タブ２９ｂとは、巻回方向（回転方向）に対して、対向する位置関係にある。
次に、図６Ｂに示すように、円板状の絶縁板１５を第１電極タブ２９ａが突出する電極体９の端部側に配置する。次に、第１電極タブ２９ａを、絶縁板１５の直径方向外側から絶縁板１５の面上に沿って、電極体９の内径方向に向けて折り曲げる。
次に、工程Ｓ４では、電極体９を長手方向に反転させ、図６Ｃに示すように、第１電極タブ２９ａが底側に位置するように外装缶１１に挿入する。このようにして、電極体９を外装缶１１内に収容する。
次に、工程Ｓ５では、図６Ｄに示すように、外装缶１１の底側（図面上では下側）から、レーザビーム１４を照射して、外装缶１１の底部１１ｃと第１電極タブ２９ａとを同時に溶接する。巻取体４の内部に溶融時のスパッタが入らないように、外装缶１１側に位置する第１電極タブ２９ａは非貫通溶接して接合されている。
また、円板状の絶縁板１６を第３電極タブ２１が突出する電極体９の端部側に配置する。第３電極タブ２１は、絶縁板１６に形成された孔部１６ａを貫通する。
次に、工程Ｓ６では、封口体１７の第２電極端子２３と第３電極タブ２１とを、外装缶１１の外部でレーザ溶接する。溶接後、第３電極タブ２１を折り曲げて、封口体１７を外装缶１１の開口縁１１ａに嵌入することで、外装缶１１を封止する。ここで、外装缶１１を封止する前に、電解液を注入することが望ましい。しかし、封口体１７に電解液を注入するための穴を設けた場合などは、外装缶１１を封止したのちに、電解液を注入することもできる。
次に、工程Ｓ７では、図６Ｅに示すように、封口体１７の外周縁に沿ってレーザビーム１４を照射して、外装缶１１の開口縁１１ａと第２電極タブ２９ｂと封口体１７とを同時に溶接する。このようにして、封口体１７により外装缶１１の開口縁１１ａを封口する。
このように、第１実施形態の製造方法によって製造された電池１は、例えば、激しい負荷による信頼性試験（落下試験、振動試験等）であっても、回転トルク強度が強化されているので電極タブ２９の接合外れが発生しにくい。
以上述べたように、第１実施形態にかかる円筒型の電池１によれば、第１電極タブ２９ａ及び第２電極タブ２９ｂのそれぞれの一端が接続されている第１電極板５と、第１電極板５と反対の極性である第２電極板３とを有し、第１電極板５と第２電極板３とがセパレータ７を介して巻回されて構成される電極体９を備える。電池１は、さらに、電極体９を収容する外装缶１１と、外装缶１１の開口縁１１ａを封口する封口体１７と、を備える。第１電極タブ２９ａ及び第２電極タブ２９ｂは、第２電極板３から第２電極板３の巻回軸Ｗｓの一方側と他方側にそれぞれ突出して配置されている。第１電極タブ２９ａは、外装缶１１の底部１１ｃに当接して溶接されている。第２電極タブ２９ｂは、外装缶１１の底部１１ｃと反対側の開口縁１１ａ側に溶接されている。
また、第１実施形態にかかる円筒型の電池１の製造方法によれば、第１電極板５に第１電極タブ２９ａ及び第２電極タブ２９ｂのそれぞれの一端を接続し、第１電極タブ２９ａ及び第２電極タブ２９ｂは、第１電極板５から第１電極板５の巻回軸Ｗｓの一方側と他方側にそれぞれ突出して配置する工程Ｓ２を備える。また、電池１の製造方法は、第１電極板５の反対の極性の第２電極板３と第１電極板５とをセパレータ７を介して巻回して電極体９を作成する工程Ｓ３と、電極体９を外装缶１１に収容する工程Ｓ４と、第１電極タブ２９ａを外装缶１１の底部１１ｃに当接して溶接する工程Ｓ５と、を備える。さらに、電池１の製造方法は、外装缶１１の開口縁１１ａを封口体１７により封口する工程Ｓ６と、を備え、封口体１７により封口する工程Ｓ６において、第２電極タブ２９ｂは、外装缶１１の底部１１ｃと反対側の外装缶１１の開口縁１１ａ側に溶接する。
このように、第１実施形態の円筒型の電池１の製造方法及び電池１は、第１電極板５から、外装缶１１の底部１１ｃ側に延びる第１電極タブ２９ａに加えて、封口体１７側にも延びる第２電極タブ２９ｂを備える。第１電極板５から延びる電極タブ２９が、封口体１７と外装缶１１と両方に接合されているので、異なる箇所で２本の第１、第２電極タブ２９ａ、２９ｂを接合することができ、回転トルク強度を向上させることができる。とくに、第２電極タブ２９ｂを用いて封口体１７と外装缶１１との間で接合されているので、回転トルク強度をより向上させることができる。
また、第２電極タブ２９ｂは、外装缶１１の開口縁１１ａに溶接されている。第２電極タブ２９ｂが外装缶１１の開口縁１１ａに溶接されているので、第２電極タブ２９ｂの溶接を容易に行うことができる。
また、第２電極タブ２９ｂは、封口体１７と開口縁１１ａとの間に介在して溶接されている。これにより、封口体１７と第２電極タブ２９ｂとが導通されるので、封口体１７を第２電極タブ２９の極性の領域とすることができる。
また、封口体１７は、外周部において中心方向に窪んだ凹部１７ａを有し、第２電極タブ２９ｂは、封口体１７の凹部１７ａに嵌められる。これにより、封口体１７と外装缶１１との隙間を低減することができ、封口体１７と外装缶１１との溶接不良を低減することができる。また、封口体１７の外周回転方向の位置決めを容易にすることができる。
また、外装缶１１は縦断面視において外装缶１１の側部１１ｂが底部１１ｃから開口縁１１ａまで直線形状を有する。これにより、従来のように、外装缶１１を内方にかしめる必要がないので、工数を低減することができ、内容積も増大させることができる。また、外装缶１１の曲げ加工が簡易になるので、外装缶１１の材料としてステンレス材を用いることができる。
第１電極タブ２９ａは、外装缶１１の底部１１ｃに沿って折り曲げられている。これにより、第１電極タブ２９ａを電池１の中心部に配置することができる。この結果、第１電極タブ２９ａと外装缶１１との溶接の際に、円周方向における第１電極タブ２９ａの位置決めをする必要がないので、外装缶１１の底部１１ｃの中心部で容易に溶接をすることができる。
（第２実施形態）
次に、図７を参照して第２実施形態における電池１Ａについて説明する。図７は、本開示の第２実施形態における電池１Ａの構成を模式的に示す縦断面図である。図７において、理解しやすくするために、第２電極タブ２９ｂと、封口体１７と、外装缶１１Ａの頂部１１Ａｄとが共にレーザ接合された接合部１９Ａを破線で示している。
図１の第１実施形態における電池１の構成と異なる点は、第２実施形態における電池１Ａは、外装缶１１Ａの側部１１Ａｂの折り返し部１１Ａｅと封口体１７と第２電極タブ２９ｂとを溶接する点である。したがって、この点及び以下に記載された事項以外の点については、第１実施形態と共通である。
具体的には、外装缶１１Ａの側部１１Ａｂは頂部１１Ａｄにおいて、底部１１ｃに向けて折り返された、逆Ｕ字形状の折り返し部１１Ａｅを有する。側部１１Ａｂは、折り返し部１１Ａｅから、さらに外装缶１１Ａの直径方向内方に折り曲げられた延出部１１Ａｆを有する。この延出部１１Ａｆの先端部が開口縁１１Ａａを形成している。したがって、第２実施形態においては、延出部１１Ａｆに封口体１７を載置することができるので、封口体１７の位置決め精度を向上することができ、溶接作業を容易にすることができる。
（第３実施形態）
次に、図８Ａを参照して、第３実施形態の電池について説明する。図８Ａは、本開示の第３実施形態における電池１Ｂの構成を模式的に示した断面図である。図１の第１実施形態における電池１の構成と異なる点は、第２実施形態における電池１Ｂにおいて、第２電極タブ２９Ｂｂが内方に突出した横Ｕ字形状の折り返し部２９Ｂｂａを有することである。したがって、この点及び以下に記載された事項以外の点については、第１実施形態と共通である。
第３実施形態における第２電極タブ２９の第２電極タブ２９Ｂｂは、折り返し部２９Ｂｂａを有することで、電極体９の直径方向に延びる部分を有する。したがって、第２電極タブ２９Ｂｂの折り返し部２９６Ｂｂａ上に封口体１７の一部を載置することができるので、封口体１７の位置決めを容易にすることができる。
また、第２電極タブ２９Ｂｂは図８Ｂに示すような形状でもよい。具体的には、第２電極タブ２９Ｃｂは電極体９の内側から延出し、電極体９の直径方向外方に延びる延出部２９Ｃｂａを有し、さらに、延出部２９Ｃｂａの外端から底部１１ｃ側と反対方向に延びる。このような構成であっても、第２電極タブ２９Ｃｂの延出部２９Ｃｂａ上に封口体１７の一部を載置することができるので、封口体１７の位置決めを容易にすることができる。
本開示による各実施の形態において、第２電極タブ２９は、第１電極タブ２９ａ及び第２電極タブ２９ｂと２つのタブ構成で説明してきたが、３つ以上のタブ構成に対しても有効である。図９は、本開示の変形例における電池の上方から見た平面図である。例えば、図９に示すように、第２電極タブ２９ｂを外周に沿って９０°ごとに配置してもよい。このように、封口体１７の周囲に周長分だけ複数個の第２電極タブ２９を増やすことが可能である。第２電極タブ２９の本数が増えるほど、大電流を流すことができる。また、このように、電池を上方から見たとき複数本の第２電極タブ２９ｂが等間隔に並ぶよう配置することが好ましい。このことで、複数本の第２電極タブ２９ｂの重心が電池中心に近づき、電極体９のバランスを取ることができる。さらに、第３電極タブ２１も電池中心からやや偏った位置で第２電極板３と接合されているため、第３電極タブ２１および第２電極タブ２９ｂのすべての重心が、電池中心に近づくように、それぞれを配置することが尚好ましい。
このように、円筒型の電池１は、複数本の第２電極タブ２９ｂを有する。複数本の電極タブを外装缶１１と第１電極板５との間に接続することで、大電流を流すことができ、急速充放電が可能となる。
また、本開示による各実施の形態において、電極タブ２９の材質として、主に、ニッケル、銅、及び、銅とニッケルのクラッド材が使われている。特に、車載用電池においては、第１電極タブ２９ａ及び第２電極タブ２９ｂに大電流が流れるので、銅とニッケルのクラッド材が広く使われる。ニッケルタブでは電気抵抗が高く、大電流が流れると溶断する。また、銅タブでは、銅の母材自身の強度が弱く、機械的な負荷がかかった際に切断されてしまう。一方、レーザ溶接においては、レーザの波長に対して銅は吸収率が低く（反射率が高い）、ニッケルは吸収率が高い（反射率が低い）ので、金属材料的には、ニッケル材の方が溶融しやすい。
本開示は、上記実施の形態のものに限らず、次のように変形実施することができる。
（１）上記実施の形態において、密閉型の電池が記載されていたが、これに限らず、開放型の電池であってもよい。本開示が適用される密閉型の電池は、その種類に特に制限はなく、リチウムイオン二次電池、ニッケル水素電池、又は、ニッカド電池などにも適用することができる。また、二次電池に限らず、一次電池にも適用してもよい。
（２）上記実施の形態において、第１電極板５を負極板、第２電極板３を正極板としていたが、これに限らない。第１電極板５を正極板、第２電極板３を負極板としてもよい。
（３）上記実施の形態において、接合部１３、接合部１９、接合部１９Ａ、接合部３１などの接合は、レーザ溶接以外にも、一般的な接合方法を用いることができる。電池内部への不純物の混入を防止するため、例えば抵抗溶接、超音波溶接など、金属的な接合方法であることが好ましい。
本開示の電池の製造方法、及び電池は、二次電池、一次電池に適用することができる。
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ 電池
３ 第２電極板
５ 第１電極板
７ セパレータ
９ 電極体
１１、１１Ａ、１１Ｂ 外装缶
１１ａ、１１Ａａ 開口縁
１１ｂ、１１Ａｂ 側部
１１ｃ 底部
１１Ａｄ 頂部
１１Ａｅ 折り返し部
１１Ａｆ 延出部
１３ 接合部
１４ レーザビーム
１５ 絶縁板
１６ 絶縁板
１６ａ 孔部
１７ 封口体
１７ａ 凹部
１９、１９Ａ 接合部
２１ 第３電極タブ
２３ 第２電極端子
２５ 絶縁体
２９ 電極タブ
２９ａ 第１電極タブ
２９ｂ 第２電極タブ
３１ 接合部
３３ 隙間
Ｗｓ 巻回軸

Claims (15)

  1. 第１電極タブ及び第２電極タブのそれぞれの一端が接続されている第１電極板と、前記第１電極板と反対の極性である第２電極板とを有し、前記第１電極板と前記第２電極板とがセパレータを介して巻回されて構成される電極体と、
    前記電極体を収容する外装缶と、
    前記外装缶の開口縁を封口する封口体と、を備え、
    前記第１電極タブ及び前記第２電極タブは、前記第１電極板から前記第１電極板の巻回軸の一方側と他方側にそれぞれ突出して配置され、
    前記第１電極タブは、前記外装缶の底部に当接して溶接され、
    前記第２電極タブは、前記外装缶の底部と反対側の前記開口縁側に溶接された、
    円筒型電池。
  2. 前記第２電極タブは、前記外装缶の前記開口縁に溶接された、
    請求項１に記載の円筒型電池。
  3. 前記第２電極タブは、前記封口体と前記開口縁との間に介在して溶接された、
    請求項２に記載の円筒型電池。
  4. 前記封口体は、外周部において中心方向に窪んだ凹部を有し、
    前記第２電極タブは、前記封口体の凹部に嵌められる、
    請求項３に記載の円筒型電池。
  5. 前記円筒型電池は、複数本の前記第２電極タブを有する、
    請求項１から４のいずれか１つに記載の円筒型電池。
  6. 前記外装缶は縦断面視において前記外装缶の側部が前記底部から前記開口縁まで直線形状を有する、
    請求項２から５のいずれか１つに記載の円筒型電池。
  7. 前記第１電極タブは、前記外装缶の前記底部に沿って折り曲げられた、
    請求項１から６のいずれか１つに記載の円筒型電池。
  8. 前記第１電極板は負極板であり、前記第２電極板は正極板である、
    請求項１から７のいずれか１つに記載の円筒型電池。
  9. 第１電極板に第１電極タブ及び第２電極タブのそれぞれの一端を接続し、前記第１電極タブ及び前記第２電極タブは、前記第１電極板から前記第１電極板の巻回軸の一方側と他方側にそれぞれ突出して配置する工程と、
    前記第１電極板の極性と反対の第２電極板と前記第１電極板とをセパレータを介して巻回して電極体を作成する工程と、
    前記電極体を外装缶に収容する工程と、
    前記第１電極タブを前記外装缶の底部に当接して溶接する工程と、
    前記外装缶の開口縁を封口体により封口する工程と、を備え、
    前記封口体により封口する工程において、前記第２電極タブは、前記外装缶の前記底部と反対側の前記外装缶の開口縁側に溶接する、
    円筒型電池の製造方法。
  10. 前記第２電極タブは、前記外装缶の開口縁に溶接された、
    請求項９に記載の円筒型電池の製造方法。
  11. 前記第２電極タブは、前記封口体と前記開口縁との間に介在して溶接された、
    請求項１０に記載の円筒型電池の製造方法。
  12. 前記封口体は、外周部において中心方向に窪んだ凹部を有し、
    前記第２電極タブは、前記封口体の凹部に嵌められる、
    請求項１１に記載の円筒型電池の製造方法。
  13. 前記円筒型電池は、複数本の前記第２電極タブを有する、
    請求項９から１２のいずれか１つに記載の円筒型電池の製造方法。
  14. 前記外装缶は縦断面視において前記外装缶の側部が前記底部から前記開口縁まで直線形状を有する、
    請求項９から１３のいずれか１つに記載の円筒型電池の製造方法。
  15. 前記第１電極タブは、前記外装缶の前記底部に沿って折り曲げられた、
    請求項９から１４のいずれか１つに記載の円筒型電池の製造方法。
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