WO2023054134A1 - 蓄電装置および蓄電装置の製造方法 - Google Patents

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WO2023054134A1
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lead
storage device
power storage
sealing plate
folded
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一路 清水
健史 長尾
真典 森数
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パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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Definitions

  • the present disclosure relates to a power storage device and a method for manufacturing the power storage device.
  • Patent Document 1 a power storage device equipped with a so-called current interrupting mechanism (CID) is known (for example, Patent Document 1).
  • the power storage device of Patent Document 1 includes a cylindrical case with a bottom, a power storage element arranged in the case, leads connected to electrodes of the power storage element, and a sealing member that seals an opening of the case.
  • the sealing member has an insulating gasket including a base and a conductive sealing plate including a protrusion, and the base is arranged between the sealing plate and the storage element.
  • the projection of the sealing plate is inserted into the through hole formed in the base and connected to the lead. As the function of the current interrupting mechanism, the projection is displaced in the direction away from the lead in accordance with the increase in internal pressure in the case, thereby disconnecting the projection from the lead.
  • the power storage device includes a case having a cylindrical cylindrical portion having an open end at one end and a bottom covering the other end of the cylindrical portion, a power storage element disposed in the case and including a pair of electrodes, and a lead connected to one of a pair of electrodes; and a sealing member for sealing the open end of the case, wherein the sealing member includes a gasket having insulating properties and a conductive property.
  • the gasket has a compressed portion interposed between the tubular portion and the sealing plate, and a disk-shaped base overlapping the sealing plate, and the sealing plate is a displacement portion formed with projections protruding toward the storage element; and an outer peripheral portion provided around the displacement portion and sandwiched between the compression portions, wherein the base portion includes the sealing plate and the A through hole is formed in the base portion, the projection of the sealing plate is inserted into the through hole, and the lead is at least doubled. It has a folded portion that is folded and joined by at least one welded portion, the projection of the sealing plate and the folded portion of the lead are connected, and the pressure inside the case increases. The connection between the protrusion and the lead is cut off by displacing the protrusion in a direction away from the lead.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing the configuration of a power storage device of Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 2 is an enlarged view showing the essential parts of the power storage device of Embodiment 1, and is a cross-sectional view of the folded portion and its surroundings.
  • FIG. 2 is an enlarged view showing a main portion of the power storage device of Embodiment 1, and is a bottom view of the folded portion;
  • FIG. 10 is an enlarged view showing a main part of the power storage device of Modification 1 of Embodiment 1, and is a cross-sectional view of the folded portion and its surroundings.
  • FIG. 10 is an enlarged view showing the main part of the power storage device of Modification 1 of Embodiment 1, and is a bottom view of the folded portion.
  • FIG. 10 is an enlarged view showing the main part of the power storage device of Modification 1 of Embodiment 1, and is a bottom view of the folded portion.
  • FIG. 10 is an enlarged view showing a main part of the power storage device of Modification 2 of Embodiment 1, and is a cross-sectional view of the folded portion and its surroundings.
  • FIG. 10 is an enlarged view showing the main part of the power storage device of Modification 2 of Embodiment 1, and is a bottom view of the folded portion.
  • FIG. 10 is an enlarged view showing a principal part of a power storage device of Modification 3 of Embodiment 1, and is a cross-sectional view of a folded portion and its surroundings.
  • FIG. 10 is an enlarged view showing the main part of the power storage device of Modification 3 of Embodiment 1, and is a bottom view of the folded portion.
  • FIG. 10 is an enlarged view showing the main part of the power storage device of Embodiment 2, and is a cross-sectional view of the folded portion and its surroundings.
  • FIG. 10 is an enlarged view showing the essential parts of the power storage device of Embodiment 2, and is a bottom view of the folded portion.
  • Embodiments of the power storage device and the method for manufacturing the power storage device according to the present disclosure will be described below with examples. However, the disclosure is not limited to the examples described below. In the following description, specific numerical values and materials may be exemplified, but other numerical values and materials may be applied as long as the effects of the present disclosure can be obtained.
  • a power storage device may be a secondary battery or a capacitor.
  • the power storage device may be a non-aqueous electrolyte secondary battery (lithium ion secondary battery, lithium secondary battery, etc.), a nickel-hydrogen secondary battery, or the like.
  • the power storage device may be an electric double layer capacitor, a lithium ion capacitor, or the like.
  • a power storage device includes a case, a power storage element, leads, and a sealing member.
  • the case has a cylindrical tube part with an open end at one end and a bottom part that closes the other end of the tube part.
  • the case may, for example, function as one of the electrode terminals.
  • the case functions as an electrode terminal
  • the case is made of a conductive metal, and one electrode of the storage element (electrode not electrically connected to the sealing plate described later) and the case are electrically connected. may be connected to For example, the negative electrode and the case may be electrically connected.
  • a metal case can be used for the case.
  • the metal case may be made of aluminum, iron, nickel, copper, or an alloy or clad material of these metals.
  • the case of the power storage device is not limited to the configuration described above, and a known case may be used.
  • the power storage element is arranged inside the case and includes a pair of electrodes.
  • the power storage element is not particularly limited, and may be selected according to the type of power storage device.
  • a known storage element can be used as the storage element.
  • a power storage element including a positive electrode, a negative electrode, a separator, and an electrolytic solution may be used.
  • An example of a negative electrode of a lithium ion secondary battery includes a material that reversibly absorbs and releases lithium ions as a negative electrode active material. Examples of this negative electrode active material include carbon materials such as graphite and inorganic compounds such as titanium oxide containing silicon.
  • the positive electrode of the lithium ion secondary battery may contain a transition metal composite oxide containing lithium as a positive electrode active material. Elements such as nickel, manganese, cobalt, and aluminum are included in this transition metal composite oxide.
  • the power storage device is a capacitor
  • a power storage element including two electrodes, an electrolytic solution, and a separator may be used. Those components can be selected according to the type of capacitor.
  • the lead is connected to one of the pair of electrodes of the storage element.
  • a lead used in a known power storage device may be used as the lead.
  • a strip-shaped metal sheet may be used for the lead. Examples of metals (conductive metals) forming the lead include aluminum, iron, nickel, copper, or alloys or clad materials of these metals.
  • One end of the lead may be connected to either one of the pair of electrodes of the storage element, but if the storage device is a secondary battery, the lead is connected to the positive electrode, for example.
  • the lead has a folded portion that is folded at least twice and joined by at least one welded portion.
  • the folded portion may be formed by folding the lead in its longitudinal direction, or may be formed by folding the lead in its width direction.
  • the folded portion may be formed by folding any number of times as long as it is double or more.
  • the welded portion may be formed by welding, for example.
  • the welding method is not particularly limited, and laser welding, resistance welding, friction stirring, or the like may be used.
  • the sealing member seals the open end of the case.
  • the sealing member includes an insulating gasket and a conductive sealing plate.
  • the gasket has a compressed portion interposed between the cylindrical portion of the case and the sealing plate, and a disk-shaped base portion that overlaps with the sealing plate.
  • the base is arranged between the sealing plate and the storage element.
  • a through hole is formed in the base.
  • the through-hole may be located in the central region of the base.
  • the shape of the through-hole is not particularly limited, and may be circular, elliptical, oval, rectangular, polygonal, or the like, for example.
  • the gasket is made of a material that has elasticity and insulation to function as a gasket.
  • the gasket may be made of a known material used for secondary battery or capacitor gaskets. Examples of gasket materials include polypropylene (PP), polyphenylene sulfide (PPS), polybutylene terephthalate (PBT), perfluoroalkoxyalane (PFA), polyetheretherketone (PEEK), and the like. Additives (for example, known additives) may be added to these materials as needed.
  • the method of forming the gasket is not limited, and it may be formed by a method such as injection molding.
  • the sealing plate includes a displacement portion formed with a projection projecting toward the storage element, an outer peripheral portion provided around the displacement portion and sandwiched between the compressed portions of the gasket, and a thin portion connecting the displacement portion and the outer peripheral portion. and
  • the sealing plate is, for example, formed in a disc shape as a whole.
  • the displacement portion may be circular or polygonal when viewed from the axial direction of the case.
  • the outer peripheral portion provided around the displacement portion may have, for example, an annular shape when viewed from the axial direction of the case, and the thin portion may also have an annular shape. Note that the thin portion is not necessarily required.
  • the protrusion may be arranged, for example, in the center of the displacement portion.
  • the sealing plate may function as an electrode terminal, or may function as a displacement member that electrically connects the electrode terminal (eg, terminal cap) and the lead.
  • the sealing plate is made of, for example, a metal plate, such as a metal such as aluminum, nickel, copper, or iron, an alloy of these metals, or a clad material.
  • the protrusion of the sealing plate is inserted into the through-hole of the gasket.
  • the projection is connected to the folded portion of the lead. That is, the leads are electrically and physically connected to the sealing plate.
  • the method of connecting the lead and the sealing plate is not particularly limited, and welding may be used, for example. However, in order to function as a current interrupting mechanism, the connection method must be such that the connection between the lead and the sealing plate is released when the force separating the lead and the sealing plate increases. When the lead and the sealing plate are connected by welding, the force required to separate the lead and the sealing plate can be adjusted by changing conditions such as the welding area and welding depth.
  • the welding method is not particularly limited, and laser welding, resistance welding, friction stirring, ultrasonic welding, etc. may be used.
  • the connection between the projection and the lead is cut off by displacing the projection in the direction away from the lead as the internal pressure inside the case rises as a function of the current interrupting mechanism.
  • the displacement may occur when the internal pressure within the case exceeds a predetermined value.
  • the portion of the lead to which the protrusion is connected ie, the folded portion, is joined by folding the lead. Therefore, compared to leads that are not folded, they are stronger and less likely to deform. Therefore, even if the lead is pulled by the displaced projection, displacement of the lead is suppressed.
  • the projection is decoupled from the restrained displacement lead, which causes the current interrupting mechanism to operate properly.
  • the folded portion of the lead may have a first portion that overlaps with the protrusion when viewed from the axial direction of the case, and a second portion that overlaps with the base portion when viewed from the axial direction of the case.
  • the first portion and the second portion may each have a welded portion. According to this configuration, the folded portions are joined by the welding portion in both the first portion and the second portion. Since the strength of the lead is increased over a wide range including the first portion and the second portion, it is possible to further increase the operational reliability of the current interrupting mechanism.
  • the welded portion of the second portion may overlap the edge of the through hole in the base when viewed from the axial direction of the case.
  • the dimension of the welded portion formed in the first portion in the direction in which the lead and the projection face each other may be larger than the dimension in the same direction of the welded portion formed in the second portion.
  • the folded portion may be formed by folding and joining the lead in its longitudinal direction.
  • the folded portion may be formed by folding the lead in the width direction and joining the lead.
  • Only one welded portion of the first portion may be formed, or a plurality of welded portions may be formed. In the latter case, the plurality of welded portions may be formed one by one, or may be formed all at once.
  • Only one welded portion of the second portion may be formed, or a plurality of welded portions may be formed. In the latter case, the plurality of welded portions may be formed one by one, or may be formed all at once.
  • the welded portion of the first portion may extend along the longitudinal direction of the lead, or may extend along the width direction of the lead.
  • the welded portion of the second portion may extend along the longitudinal direction of the lead, or may extend along the width direction of the lead.
  • the welded portion of the first portion and the welded portion of the second portion may be formed continuously with each other, or may be formed separately from each other.
  • a method for manufacturing a power storage device includes a first folding step and a first joining step.
  • the end of the lead (the end connected to one electrode and the opposite end) is folded at least twice. This folding may be done in the longitudinal direction of the lead or in the width direction of the lead.
  • the ends of the leads folded in the first folding step and the protrusions of the sealing plate are brought into contact with each other to form a welded portion.
  • This joining may be made by welding, for example.
  • a method for manufacturing a power storage device includes a first folding step, a second joining step, and a third joining step similar to those described above.
  • the ends of the leads folded in the first folding step are joined.
  • This joining may be made by welding, for example.
  • the ends of the leads are fixed in a folded state.
  • the end of the lead joined in the second joining step and the protrusion of the sealing plate are joined to form a welded portion.
  • This joining may be made by welding, for example.
  • a method for manufacturing a power storage device includes a fourth joining step, a second folding step, and a fifth joining step.
  • the lead for example, the region near the end of the lead
  • the projection of the sealing plate are joined. This joining may be made by welding, for example. Thereby, the lead and the protrusion are fixed to each other.
  • the end of the lead (the end opposite to the end connected to one electrode) is folded at least twice so as to overlap the joint between the lead and the protrusion. This folding may be done in the longitudinal direction of the lead or in the width direction of the lead.
  • the ends of the leads folded in the second folding step are joined to form welded portions.
  • This joining may be made by welding, for example.
  • the operational reliability of the current interrupting mechanism can be improved by increasing the strength of the lead and suppressing its deformation.
  • the power storage device 10 of the present embodiment is a lithium ion secondary battery, but is not limited to this.
  • the power storage device 10 may be a lithium ion capacitor, an electric double layer capacitor, an intermediate power storage device between a lithium ion secondary battery and a lithium ion capacitor, or other electrochemical devices.
  • power storage device 10 includes a cylindrical case 20 with a bottom, a power storage element 30 arranged in case 20 and including a pair of electrodes (not shown), and a pair of electrodes (not shown).
  • Power storage device 10 further includes a first insulating plate 61 and a second insulating plate 62 .
  • the first insulating plate 61 and the second insulating plate 62 are disk-shaped members each having a through hole.
  • the case 20 has a cylindrical portion 21 having an open end 21a at one end (upper end in FIG. 1) and a bottom portion 22 closing the other end of the cylindrical portion 21 .
  • An annular groove portion 21b protruding radially inward of the tubular portion 21 is formed in the vicinity of the open end portion 21a of the tubular portion 21 .
  • the sealing member 50 is arranged on the inner peripheral surface of the groove portion 21b.
  • the open end portion 21a of the case 20 is crimped to an outer peripheral portion 58 of a sealing plate 56, which will be described later, via a gasket 51, which will be described later. Thereby, the sealing member 50 is sandwiched between the groove portion 21b and the open end portion 21a, and the case 20 is sealed.
  • the power storage element 30 has a generally cylindrical shape.
  • the storage element 30 is configured by winding a positive electrode and a negative electrode (not shown) with a separator (not shown) interposed therebetween.
  • the first lead 41 is connected to one electrode (positive electrode in this example) of the storage element 30 .
  • the first lead 41 is composed of a strip-shaped metal sheet, but is not limited to this.
  • a folded portion 42 is formed at the other end of the first lead 41 .
  • This folded portion 42 is connected to the projection 57 a of the sealing plate 56 .
  • sealing plate 56 functions as a positive terminal of power storage device 10 .
  • the first lead 41 is an example of a lead.
  • the folded portion 42 is formed by folding the other end of the first lead 41 double and joining it with a first welding portion 43a and a second welding portion 44a.
  • the folded portion 42 is formed by folding and joining the first lead 41 in its longitudinal direction (horizontal direction in FIG. 1). Folded portion 42 is folded back so that the folded portion is on the power storage element 30 side.
  • the folded portion 42 has a first portion 43 that overlaps the protrusion 57a when viewed from the axial direction of the case 20 (hereinafter also simply referred to as the axial direction) and a second portion 44 that overlaps the base portion 53 when viewed from the axial direction. .
  • the first portion 43 has a first welding portion 43a (welding portion) that joins itself.
  • the first welded portion 43 a joins the first portion 43 of the first lead 41 and the protrusion 57 a of the sealing plate 56 .
  • the first welded portion 43 a has a depth that joins the two layers of the first lead 41 and reaches the projection 57 a of the sealing plate 56 .
  • the second welded portion 44a has a depth sufficient to join the two layers of the first lead 41 together.
  • the first welded portion 43 a extends along the longitudinal direction of the first lead 41 .
  • the second portion 44 has a second welding portion 44a (welding portion) that joins itself.
  • the second welded portion 44a overlaps the edge of the through hole 53a in the base portion 53 when viewed in the axial direction.
  • the second welded portion 44 a extends along the longitudinal direction of the first lead 41 .
  • the first welded portion 43a and the second welded portion 44a are formed continuously with each other.
  • the first welded portion 43a and the second welded portion 44a are formed by, for example, joining the first lead 41 with the other end folded back and the projection 57a of the sealing plate 56 in contact with each other by welding. may be formed.
  • the first welded portion 43a and the second welded portion 44a are formed by welding, for example, the folded portion of the first lead 41 whose other end is folded back, and then the other end of the first lead 41 and the sealing plate 56. may be formed by joining the protrusions 57a of the above by welding.
  • first welded portion 43a and the second welded portion 44a are formed by, for example, joining the first lead 41 and the protrusion 57a of the sealing plate 56 by welding, and then folding back the other end of the first lead 41 to form the folded portion. may be formed by joining by welding.
  • the second lead 45 is connected to the other electrode (negative electrode in this example) of the storage element 30 .
  • the second lead 45 is composed of a strip-shaped metal sheet, but is not limited to this.
  • the other end of the second lead 45 is connected to the bottom 22 of the case 20 .
  • case 20 functions as a negative terminal of power storage device 10 .
  • the sealing member 50 includes an insulating gasket 51 and a conductive sealing plate 56 .
  • the gasket 51 has a compressed portion 52 interposed between the tubular portion 21 (groove portion 21 b ) and the sealing plate 56 , and a disk-shaped base portion 53 overlapping the sealing plate 56 .
  • the base portion 53 is arranged between the sealing plate 56 and the storage element 30 .
  • the base portion 53 has a planar shape having substantially the same size as the planar shape (circular shape) of the sealing plate 56 .
  • a circular through hole 53a is formed in the central region of the base portion 53 .
  • the peripheral portion of the base portion 53 and the peripheral portion 58 of the sealing plate 56 are in close contact with each other.
  • the gasket 51 may have a through hole (not shown) for sending gas to the sealing plate 56 in addition to the through hole 53 a into which the projection 57 a is inserted in the base 53 .
  • the sealing plate 56 includes a displacement portion 57 formed with a protrusion 57a protruding toward the storage element 30, an outer peripheral portion 58 provided around the displacement portion 57 and sandwiched between the compression portions 52 of the gasket 51, and the displacement portion 57. 57 and a thin portion 59 connecting the outer peripheral portion 58 .
  • the cross-sectional shape of the projection 57a (the cross-sectional shape in the cross section perpendicular to the axial direction of the case 20) is circular, but is not limited to this.
  • the thickness of the thin portion 59 is smaller than the thickness of the displacement portion 57 and the thickness of the outer peripheral portion 58 .
  • the projection 57a of the sealing plate 56 is inserted into the through hole 53a.
  • a gap may or may not be formed between the projection 57a and the through hole 53a.
  • the protrusion 57a of the displacement portion 57 is displaced in the direction away from the storage element 30 (that is, in the direction away from the first lead 41).
  • displacement of the first lead 41 is suppressed by the folded portion 42 having high strength. Therefore, when the displacement of the protrusion 57a becomes large, the connection between the protrusion 57a and the first lead 41 is cut off. As a result, overcharging or the like is suppressed.
  • the folded portion 42 of this modified example is folded back so that the folded portion is on the sealing member 50 side. Also, the first welded portion 43a and the second welded portion 44a are formed separately from each other.
  • the folded portion 42 of this modified example is formed by folding the other end of the first lead 41 in three and joining them with a first welding portion 43a and a second welding portion 44a. formed.
  • the first welded portion 43 a has a depth that joins the three layers of the first lead 41 and reaches the protrusion 57 a of the sealing plate 56 .
  • the second welding part 44a has a depth to join the three layers of the first lead 41 together.
  • the first welded portion 43a and the second welded portion 44a are formed continuously with each other.
  • a plurality (three in this example) of the first welded portions 43a and the second welded portions 44a are formed at intervals in the width direction of the first lead 41 .
  • Such a plurality of first welding portions 43a and second welding portions 44a may be formed one by one, or may be formed at once by laser welding using a diffraction grating (DOE).
  • DOE diffraction grating
  • the folded portion 42 of this modified example is formed by folding the other end of the first lead 41 in three and joining them with a first welding portion 43a and a second welding portion 44a. formed.
  • the folded portion 42 is formed so as to wrap the other end of the first lead 41 .
  • the first welded portion 43a and the second welded portion 44a are formed separately from each other.
  • a plurality of (in this example, three for each second portion 44 ) the second welded portions 44 a are formed at intervals in the width direction of the first lead 41 .
  • Such a plurality of second welding portions 44a may be formed one by one, or may be formed at once by laser welding using a diffraction grating (DOE).
  • DOE diffraction grating
  • the power storage device 10 of the present embodiment differs from that of the first embodiment in the configuration of the first welded portion 43a and the second welded portion 44a. Differences from the first embodiment will be mainly described below.
  • the first welding portion 43a of this embodiment extends along the width direction of the first lead 41.
  • the second welded portion 44 a of the present embodiment extends along the width direction of the first lead 41 .
  • a plurality of second welding portions 44a are formed at intervals. The first welded portion 43a and the second welded portion 44a are formed separately from each other.
  • the widths of the lines indicating the welded portions are shown with different thicknesses, but this does not mean that the widths of the welded portions are different. .
  • the width of each weld may be the same or different.
  • the extension, number, arrangement, etc. of the welded portions differ from figure to figure, the extension, number, arrangement, etc. of the welded parts in other figures may be applied to the leads in each figure. Needless to say.
  • the present disclosure can be used for a power storage device and a method for manufacturing the power storage device.
  • REFERENCE SIGNS LIST 10 power storage device 20: case 21: cylinder 21a: opening end 21b: groove 22: bottom 30: power storage element 41: first lead (lead) 42: Folded portion 43: First portion 43a: First welded portion (welded portion) 44: Second portion 44a: Second welded portion (welded portion) 45: Second lead 50: Sealing member 51: Gasket 52: Compression part 53: Base part 53a: Through hole 53b: Vent hole 56: Sealing plate 57: Displacement part 57a: Protrusion 58: Peripheral part 59: Thin part 61: First Insulating plate 62: Second insulating plate

Abstract

蓄電装置は、ケースと、蓄電素子と、リードと、封口部材とを備える。封口部材は、基部を有する絶縁性のガスケットと、導電性の封口板とを具備する。封口板は、蓄電素子に向かって突出した突起が形成された変位部を有する。基部は、封口板と蓄電素子との間に配置される。基部には、貫通孔が形成される。突起は、貫通孔に挿入されている。リードは、少なくとも二重に折り重ねて少なくとも１つの溶着部により接合された折り重ね部を有する。突起とリードの折り重ね部とが接続されている。ケース内の内圧の上昇に応じて突起がリードから離れる方向に変位することによって、突起とリードとの接続が断たれる。

Description

蓄電装置および蓄電装置の製造方法
　本開示は、蓄電装置および蓄電装置の製造方法に関する。
　従来、いわゆる電流遮断機構（ＣＩＤ）を備えた蓄電装置が知られている（例えば、特許文献１）。特許文献１の蓄電装置は、有底筒状のケースと、ケース内に配置された蓄電素子と、蓄電素子の電極に接続されたリードと、ケースの開口部を封口する封口部材とを備える。この封口部材は、基部を含む絶縁性のガスケットと、突起を含む導電性の封口板とを有し、基部が封口板と蓄電素子との間に配置される。封口板の突起は、基部に形成された貫通孔に挿入され、かつリードと接続されている。電流遮断機構の働きとして、ケース内の内圧の上昇に応じて突起がリードから離れる方向に変位することで、突起とリードとの接続が断たれる。
特開２０２１－１２５３０４号公報
　特許文献１の電流遮断機構の場合、その動作信頼性を高めるためには、突起が変位する際にリードは変位し難いことが要求される。しかし、リードがある程度変形する場合、当該リードも突起と共に変位するため、電流遮断機構の動作信頼性が損なわれるおそれがある。このような状況において、本開示は、電流遮断機構の動作信頼性を高めることを目的の１つとする。
　本開示に係る一局面は、蓄電装置に関する。当該蓄電装置は、一端に開口端部を有する円筒状の筒部、および前記筒部の他端を塞ぐ底部を有するケースと、前記ケース内に配置され、一対の電極を含む蓄電素子と、前記一対の電極のうちの一方の電極と接続されたリードと、前記ケースの前記開口端部を封止する封口部材と、を備え、前記封口部材は、絶縁性を有するガスケットと、導電性を有する封口板と、を具備し、前記ガスケットは、前記筒部と前記封口板との間に介在する圧縮部と、前記封口板と重ねられる円板状の基部と、を有し、前記封口板は、前記蓄電素子に向かって突出した突起が形成された変位部と、前記変位部の周囲に設けられ、前記圧縮部に挟まれた外周部と、を有し、前記基部は、前記封口板と前記蓄電素子との間に配置されており、前記基部には、貫通孔が形成されており、前記封口板の前記突起は、前記貫通孔に挿入されており、前記リードは、少なくとも二重に折り重ねて少なくとも１つの溶着部により接合された折り重ね部を有し、前記封口板の前記突起と前記リードの前記折り重ね部とが接続されており、前記ケース内の内圧の上昇に応じて前記突起が前記リードから離れる方向に変位することによって、前記突起と前記リードとの接続が断たれる。
　本開示によれば、電流遮断機構の動作信頼性を高めることができる。
実施形態１の蓄電装置の構成を模式的に示す断面図である。 実施形態１の蓄電装置の要部を拡大して示す図であって、折り重ね部とその周辺の断面図である。 実施形態１の蓄電装置の要部を拡大して示す図であって、折り重ね部の底面図である。 実施形態１の変形例１の蓄電装置の要部を拡大して示す図であって、折り重ね部とその周辺の断面図である。 実施形態１の変形例１の蓄電装置の要部を拡大して示す図であって、折り重ね部の底面図である。 実施形態１の変形例２の蓄電装置の要部を拡大して示す図であって、折り重ね部とその周辺の断面図である。 実施形態１の変形例２の蓄電装置の要部を拡大して示す図であって、折り重ね部の底面図である。 実施形態１の変形例３の蓄電装置の要部を拡大して示す図であって、折り重ね部とその周辺の断面図である。 実施形態１の変形例３の蓄電装置の要部を拡大して示す図であって、折り重ね部の底面図である。 実施形態２の蓄電装置の要部を拡大して示す図であって、折り重ね部とその周辺の断面図である。 実施形態２の蓄電装置の要部を拡大して示す図であって、折り重ね部の底面図である。
　本開示に係る蓄電装置および蓄電装置の製造方法の実施形態について例を挙げて以下に説明する。しかしながら、本開示は以下に説明する例に限定されない。以下の説明では、具体的な数値や材料を例示する場合があるが、本開示の効果が得られる限り、他の数値や材料を適用してもよい。
　（蓄電装置）
　本開示に係る蓄電装置は、二次電池であってもよいし、キャパシタであってもよい。蓄電装置は、非水電解質二次電池（リチウムイオン二次電池、リチウム二次電池など）やニッケル水素二次電池などであってもよい。蓄電装置は、電気二重層コンデンサであってもよいし、リチウムイオンキャパシタなどであってもよい。蓄電装置は、ケースと、蓄電素子と、リードと、封口部材とを備える。
　ケースは、一端に開口端部を有する円筒状の筒部と、筒部の他端を塞ぐ底部とを有する。ケースは、例えば、電極端子の１つとして機能してもよい。ケースが電極端子として機能する場合、例えば、ケースは、導電性を有する金属で構成され、蓄電素子の１つの電極（後述の封口板に電気的に接続されていない電極）とケースとが電気的に接続されてもよい。例えば、負極とケースとが電気的に接続されてもよい。
　ケースには、例えば金属ケースを用いることができる。この金属ケースは、アルミニウム、鉄、ニッケル、銅、またはこれら金属の合金またはクラッド材などから構成されてもよい。蓄電装置のケースには、上記の構成に限らず公知のケースを用いてもよい。
　蓄電素子は、ケース内に配置され、一対の電極を含む。蓄電素子に特に限定はなく、蓄電装置の種類に応じて選択すればよい。蓄電素子には、公知の蓄電素子を用いることができる。例えば、蓄電装置が二次電池である場合、正極と負極とセパレータと電解液とを含む蓄電素子を用いてもよい。一例のリチウムイオン二次電池の負極は、リチウムイオンを可逆的に吸蔵および放出する物質を負極活物質として含む。この負極活物質には、例えば、黒鉛などの炭素材料や、ケイ素が酸化チタンなどの無機化合物がある。リチウムイオン二次電池の正極は、正極活物質として、リチウムを含有する遷移金属複合酸化物などを含んでもよい。この遷移金属複合酸化物には、例えば、ニッケル、マンガン、コバルト、アルミニウムなどの元素が含まれる。
　蓄電装置がキャパシタである場合、２つの電極と電解液とセパレータとを含む蓄電素子を用いてもよい。それらの構成要素は、キャパシタの種類に応じて選択できる。
　リードは、蓄電素子の一対の電極のうちの一方の電極と接続される。リードには、公知の蓄電装置に用いられているリードを用いてもよい。リードには、帯状の金属シートを用いてもよい。リードを構成する金属（導電性の金属）の例には、アルミニウム、鉄、ニッケル、銅、またはこれら金属の合金またはクラッド材などが含まれる。リードの一端は、蓄電素子の一対の電極のうちのいずれの電極に接続されてもよいが、蓄電装置が二次電池である場合には、例えば、リードは正極に接続される。
　リードは、少なくとも二重に折り重ねて少なくとも１つの溶着部により接合された折り重ね部を有する。折り重ね部は、リードをその長手方向に折り重ねて形成されてもよいし、リードをその幅方向に折り重ねて形成されてもよい。折り重ね部は、二重以上であれば何重にお折り重ねて形成されてもよい。溶着部は、例えば溶接により形成されてもよい。溶接の方法に特に限定はなく、レーザ溶接、抵抗溶接、摩擦撹拌などを用いてもよい。
　封口部材は、ケースの開口端部を封止する。封口部材は、絶縁性を有するガスケットと、導電性を有する封口板とを具備する。
　ガスケットは、ケースの筒部と封口板との間に介在する圧縮部と、封口板と重ねられる円板状の基部とを有する。基部は、封口板と蓄電素子との間に配置される。基部には、貫通孔が形成されている。貫通孔は、基部の中央領域に配置されてもよい。貫通孔の形状は特に限定されず、例えば、円形、楕円形、長円形、矩形、多角形などであってもよい。
　ガスケットは、ガスケットとして機能するための弾性および絶縁性を有する材料で構成される。ガスケットは、二次電池またはキャパシタのガスケットに用いられている公知の材料で構成されてもよい。ガスケットの材料の例には、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、パーフルオロアルコキシアルアン（ＰＦＡ）、およびポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）などが含まれる。これらの材料には、必要に応じて添加剤（例えば、公知の添加剤）が添加されてもよい。ガスケットの形成方法に限定はなく、例えば射出成形などの方法で形成してもよい。
　封口板は、蓄電素子に向かって突出した突起が形成された変位部と、変位部の周囲に設けられ、ガスケットの圧縮部に挟まれた外周部と、変位部と外周部とを繋ぐ薄肉部とを有する。封口板は、例えば、全体として円板状に形成される。変位部は、ケースの軸方向から見て円形であってもよく、多角形であってもよい。変位部の周囲に設けられる外周部は、ケースの軸方向から見て、例えば環状であり、薄肉部も環状であってもよい。なお、薄肉部は必ずしも必要ではない。突起は、例えば、変位部の中央に配置されてもよい。封口板は、電極端子として機能するか、または、電極端子（例えば、端子キャップ）とリードとを電気的に接続する変位部材として機能してもよい。封口板は、例えば金属板で構成され、例えば、アルミニウム、ニッケル、銅、鉄などの金属またはこれらの金属の合金またはクラッド材で構成される。
　封口板の突起は、ガスケットの貫通孔に挿入されている。当該突起は、上記リードの折り重ね部に接続されている。すなわち、リードは、封口板に電気的および物理的に接続される。リードと封口板との接続方法に特に限定はなく、例えば溶接などを用いてもよい。ただし、電流遮断機構として機能するために、リードと封口板とを引き離す力が大きくなったときに、リードと封口板との接続が解除されるような接続方法であることが必要である。溶接によりリードと封口板とを接続する場合は、溶接の面積や溶接深さなどの条件を変えることによって、リードと封口板とを引き離すために必要な力を調整できる。溶接の方法に特に限定はなく、レーザ溶接、抵抗溶接、摩擦撹拌、超音波接合などを用いてもよい。
　本開示の蓄電装置では、電流遮断機構の働きとして、ケース内の内圧の上昇に応じて上記突起がリードから離れる方向に変位することによって、当該突起とリードとの接続が断たれる。当該変位は、ケース内の内圧が所定値を超えた場合に生じてもよい。そのような変位が生じる際、リードのうち突起が接続されている部分、すなわち折り重ね部は、リードを折り重ねて接合されている。そのため、折り重ねられていないリードと比べて強度が高く変形しにくい。そのため、変位する突起によってリードが引っ張られても、当該リードの変位が抑制される。突起は、変位が抑制されたリードから切り離され、それにより電流遮断機構が適切に動作する。
　リードの折り重ね部は、ケースの軸方向から見て突起と重なる第１部分と、ケースの軸方向から見て基部と重なる第２部分と、を有してもよい。第１部分と第２部分とは、それぞれ溶着部を有してもよい。この構成によると、第１部分と第２部分の双方において、折り重ね部が溶着部により接合される。第１部分および第２部分を含む広い範囲にわたってリードの強度が高められるので、電流遮断機構の動作信頼性をより一層高めることができる。
　第２部分の溶着部は、ケースの軸方向から見て基部のうち貫通孔の縁部と重なってもよい。この構成によると、貫通孔の縁部に対応する領域においてリードの強度が高められる。そのため、変位する突起にリードが引っ張られた場合に、当該リードが貫通孔内に引き込まれるのを効果的に抑止することができる。
　第１部分に形成された溶着部のリードと突起とが対向する方向（例えば、軸方向）における寸法が、第２部分に形成された溶着部の同方向における寸法よりも大きくてもよい。この構成により、周囲の部材への熱の影響を抑制しながら、より信頼性の高い溶着部を形成することができる。
　折り重ね部は、リードをその長手方向に折り返して接合することで形成されていてもよい。あるいは、折り重ね部は、リードをその幅方向に折り返して接合することで形成されていてもよい。
　第１部分の溶着部は、１つのみ形成されていてもよいし、複数形成されていてもよい。後者の場合、複数の溶着部は、１つずつ形成されてもよいし、一度にまとめて形成されてもよい。
　第２部分の溶着部は、１つのみ形成されていてもよいし、複数形成されていてもよい。後者の場合、複数の溶着部は、１つずつ形成されてもよいし、一度にまとめて形成されてもよい。
　第１部分の溶着部は、リードの長手方向に沿って延びていてもよいし、リードの幅方向に沿って延びていてもよい。
　第２部分の溶着部は、リードの長手方向に沿って延びていてもよいし、リードの幅方向に沿って延びていてもよい。
　第１部分の溶着部と第２部分の溶着部とは、互いに連続して形成されていてもよいし、互いに分離して形成されていてもよい。
　（蓄電装置の製造方法）
　本開示の一実施形態に係る蓄電装置の製造方法は、第１折り重ね工程と、第１接合工程とを備える。
　第１折り重ね工程では、リードの端部（一方の電極と接続される端部と反対側の端部）を少なくとも二重に折り重ねる。この折り重ねは、リードの長手方向になされてもよいし、リードの幅方向になされてもよい。
　第１接合工程では、第１折り重ね工程で折り重ねられたリードの端部と、封口板の突起とを当接させた状態で、両者を接合して溶着部を形成する。この接合は、例えば溶接によってなされてもよい。
　本開示の別の一実施形態に係る蓄電装置の製造方法は、上述と同様の第１折り重ね工程と、第２接合工程と、第３接合工程とを備える。
　第２接合工程では、第１折り重ね工程で折り重ねられたリードの端部を接合する。この接合は、例えば溶接によってなされてもよい。これにより、リードの端部が折り重なった状態で固定される。
　第３接合工程では、第２接合工程で接合されたリードの端部と、封口板の突起とを接合して溶着部を形成する。この接合は、例えば溶接によってなされてもよい。
　本開示の別の一実施形態に係る蓄電装置の製造方法は、第４接合工程と、第２折り重ね工程と、第５接合工程とを備える。
　第４接合工程では、リード（例えば、リードの端部近傍の領域）と封口板の突起とを接合する。この接合は、例えば溶接によりなされてもよい。これにより、リードと突起とが互いに固定される。
　第２折り重ね工程では、リードの端部（一方の電極と接続される端部と反対側の端部）を、リードと突起との接合箇所に重なるように少なくとも二重に折り重ねる。この折り重ねは、リードの長手方向になされてもよいし、リードの幅方向になされてもよい。
　第５接合工程では、第２折り重ね工程で折り重ねられたリードの端部を接合して溶着部を形成する。この接合は、例えば溶接によってなされてもよい。
　以上のように、本開示によれば、リードの強度を高めてその変形を抑制することで、電流遮断機構の動作信頼性を高めることができる。
　以下では、本開示に係る蓄電装置の一例について、図面を参照して具体的に説明する。以下で説明する一例の蓄電装置の構成要素には、上述した構成要素を適用できる。以下で説明する一例の蓄電装置の構成要素は、上述した記載に基づいて変更できる。また、以下で説明する事項を、上記の実施形態に適用してもよい。以下で説明する一例の蓄電装置の構成要素のうち、本開示に係る蓄電装置に必須ではない構成要素は省略してもよい。なお、以下で示す図は模式的なものであり、実際の部材の形状や数を正確に反映するものではない。
　《実施形態１》
　本開示の実施形態１について説明する。本実施形態の蓄電装置１０は、リチウムイオン二次電池であるが、これに限定されるものではない。例えば、蓄電装置１０は、リチウムイオンキャパシタ、電気二重層コンデンサ、リチウムイオン二次電池とリチウムイオンキャパシタとの中間的な蓄電装置、またはその他の電気化学デバイスであってもよい。
　蓄電装置１０は、図１および図２Ａ、図２Ｂに示すように、有底筒状のケース２０と、ケース２０内に配置され、一対の電極（図示せず）を含む蓄電素子３０と、一対の電極のうちの一方の電極と接続された第１リード４１と、他方の電極と接続された第２リード４５と、ケース２０の開口端部２１ａを封口する封口部材５０とを備える。蓄電装置１０は、さらに、第１絶縁板６１および第２絶縁板６２を備える。第１絶縁板６１および第２絶縁板６２は、それぞれ貫通孔が形成された円板状の部材である。
　ケース２０は、一端（図１における上端）に開口端部２１ａを有する筒部２１と、筒部２１の他端を塞ぐ底部２２とを有する。筒部２１の開口端部２１ａの近傍には、筒部２１の径方向内側に向かって突出した環状の溝部２１ｂが形成されている。封口部材５０は、溝部２１ｂの内周面上に配置される。ケース２０の開口端部２１ａは、後述のガスケット５１を介して後述の封口板５６の外周部５８にかしめつけられる。それによって、封口部材５０が溝部２１ｂと開口端部２１ａにより挟まれて、ケース２０が封止されている。
　蓄電素子３０は、概ね円柱状になっている。蓄電素子３０は、それぞれ不図示の正極と負極とを、不図示のセパレータを介して捲回することで構成されている。
　第１リード４１の一端は、蓄電素子３０の一方の電極（この例では、正極）と接続される。第１リード４１は、帯状の金属シートで構成されるが、これに限定されるものではない。第１リード４１の他端には、折り重ね部４２が形成される。この折り重ね部４２は、封口板５６の突起５７ａに接続される。これにより、封口板５６が蓄電装置１０の正極端子として機能する。第１リード４１は、リードの一例である。
　図２Ａおよび図２Ｂに示すように、折り重ね部４２は、第１リード４１の他端を、二重に折り重ねて第１溶着部４３ａおよび第２溶着部４４ａにより接合することで形成されている。折り重ね部４２は、第１リード４１をその長手方向（図１における左右方向）に折り返して接合することで形成されている。折り重ね部４２は、折り返された部分が蓄電素子３０側にくるように折り返されている。折り重ね部４２は、ケース２０の軸方向（以下、単に軸方向ともいう。）から見て突起５７ａと重なる第１部分４３と、軸方向から見て基部５３と重なる第２部分４４とを有する。
　第１部分４３は、自身を接合する第１溶着部４３ａ（溶着部）を有する。第１溶着部４３ａは、第１リード４１の第１部分４３と、封口板５６の突起５７ａとを接合している。第１溶着部４３ａは、第１リード４１の二層を接合して封口板５６の突起５７ａにまで達する深さを有する。第２溶着部４４ａは、第１リード４１の二層を接合する深さを有する。第１溶着部４３ａは、第１リード４１の長手方向に沿って延びている。第２部分４４は、自身を接合する第２溶着部４４ａ（溶着部）を有する。第２溶着部４４ａは、軸方向から見て基部５３のうち貫通孔５３ａの縁部と重なっている。第２溶着部４４ａは、第１リード４１の長手方向に沿って延びている。第１溶着部４３ａと第２溶着部４４ａとは、互いに連続して形成されている。
　第１溶着部４３ａおよび第２溶着部４４ａは、例えば、他端が折り返された第１リード４１と、封口板５６の突起５７ａとを当接させた状態で、両者を溶接により接合することで形成されてもよい。あるいは、第１溶着部４３ａおよび第２溶着部４４ａは、例えば、他端が折り返された第１リード４１の折り重なった部分を溶接により接合し、その後、第１リード４１の他端と封口板５６の突起５７ａとを溶接により接合することで形成されてもよい。あるいは、第１溶着部４３ａおよび第２溶着部４４ａは、例えば、第１リード４１と封口板５６の突起５７ａとを溶接により接合し、その後、第１リード４１の他端を折り返し、折り重なった部分を溶接により接合することで形成されてもよい。
　第２リード４５の一端は、蓄電素子３０の他方の電極（この例では、負極）と接続される。第２リード４５は、帯状の金属シートで構成されるが、これに限定されるものではない。第２リード４５の他端は、ケース２０の底部２２に接続される。これにより、ケース２０が蓄電装置１０の負極端子として機能する。
　封口部材５０は、絶縁性を有するガスケット５１と、導電性を有する封口板５６とを具備する。ガスケット５１は、筒部２１（溝部２１ｂ）と封口板５６との間に介在する圧縮部５２と、封口板５６と重ねられる円板状の基部５３とを有する。基部５３は、封口板５６と蓄電素子３０との間に配置されている。基部５３は、封口板５６の平面形状（円形）と略同じ大きさの平面形状を有する。基部５３の中央領域には、円形の貫通孔５３ａが形成されている。基部５３の周縁部と封口板５６の外周部５８とは密着している。なお、ガスケット５１は、基部５３に突起５７ａが挿入される貫通孔５３ａとは別に、封口板５６へガスを送るための貫通孔（図示せず）を有してもよい。
　封口板５６は、蓄電素子３０に向かって突出した突起５７ａが形成された変位部５７と、変位部５７の周囲に設けられ、ガスケット５１の圧縮部５２に挟まれた外周部５８と、変位部５７と外周部５８とを繋ぐ薄肉部５９とを有する。突起５７ａの断面形状（ケース２０の軸方向に垂直な断面における断面形状）は、円形であるが、これに限られるものではない。薄肉部５９の厚さは、変位部５７の厚さおよび外周部５８の厚さよりも小さい。
　封口板５６の突起５７ａは、貫通孔５３ａに挿入されている。ここで、突起５７ａと貫通孔５３ａとの間には、隙間が形成されていてもされていなくてもよい。
　ケース２０内の内圧が高まると、変位部５７の突起５７ａは、蓄電素子３０から離れる方向（すなわち、第１リード４１から離れる方向）に変位する。一方、第１リード４１の変位は、強度の高い折り重ね部４２によって抑制される。そのため、突起５７ａの変位が大きくなると、突起５７ａと第１リード４１との接続が断たれる。その結果、過充電などが抑止される。
　ケース２０内の内圧がさらに高まって変位部５７の変位がさらに大きくなると、薄肉部５９またはその周縁部が破断する。その結果、ケース２０の内部のガスが、ケース２０の外部に放出される。
　《実施形態１の変形例１》
　本開示の実施形態１の変形例１について説明する。本変形例の蓄電装置１０は、折り重ね部４２の構成が上記実施形態１と異なる。以下、上記実施形態１と異なる点について主に説明する。
　図３Ａおよび図３Ｂに示すように、本変形例の折り重ね部４２は、折り返された部分が封口部材５０側にくるように折り返されている。また、第１溶着部４３ａと第２溶着部４４ａとは、互いに分離して形成されている。
　《実施形態１の変形例２》
　本開示の実施形態１の変形例２について説明する。本変形例の蓄電装置１０は、折り重ね部４２の構成が上記実施形態１と異なる。以下、上記実施形態１と異なる点について主に説明する。
　図４Ａおよび図４Ｂに示すように、本変形例の折り重ね部４２は、第１リード４１の他端を、三重に折り重ねて第１溶着部４３ａおよび第２溶着部４４ａにより接合することで形成されている。第１溶着部４３ａは、第１リード４１の三層を接合して封口板５６の突起５７ａにまで達する深さを有する。第２溶着部４４ａは、第１リード４１の三層を接合する深さを有する。また、第１溶着部４３ａと第２溶着部４４ａとは、互いに連続して形成されている。第１溶着部４３ａおよび第２溶着部４４ａは、第１リード４１の幅方向に互いに間隔をおいて、複数（この例では、３つ）ずつ形成されている。このような複数の第１溶着部４３ａおよび第２溶着部４４ａは、１つずつ形成してもよいし、回折格子（ＤＯＥ）を用いたレーザ溶接によって一度に形成してもよい。
　《実施形態１の変形例３》
　本開示の実施形態１の変形例３について説明する。本変形例の蓄電装置１０は、折り重ね部４２の構成が上記実施形態１と異なる。以下、上記実施形態１と異なる点について主に説明する。
　図５Ａおよび図５Ｂに示すように、本変形例の折り重ね部４２は、第１リード４１の他端を、三重に折り重ねて第１溶着部４３ａおよび第２溶着部４４ａにより接合することで形成されている。折り重ね部４２は、第１リード４１の他端を巻き込むように形成されている。また、第１溶着部４３ａと第２溶着部４４ａとは、互いに分離して形成されている。第２溶着部４４ａは、第１リード４１の幅方向に互いに間隔をおいて、複数（この例では、各第２部分４４に対して３つずつ）形成されている。このような複数の第２溶着部４４ａは、１つずつ形成してもよいし、回折格子（ＤＯＥ）を用いたレーザ溶接によって一度に形成してもよい。
　《実施形態２》
　本開示の実施形態２について説明する。本実施形態の蓄電装置１０は、第１溶着部４３ａおよび第２溶着部４４ａの構成が上記実施形態１と異なる。以下、上記実施形態１と異なる点について主に説明する。
　図６Ａおよび図６Ｂに示すように、本実施形態の第１溶着部４３ａは、第１リード４１の幅方向に沿って延びている。また、本実施形態の第２溶着部４４ａは、第１リード４１の幅方向に沿って延びている。第２溶着部４４ａは、互いに間隔をおいて複数（この例では、６つ）形成されている。第１溶着部４３ａと第２溶着部４４ａとは、互いに分離して形成されている。
　なお、図２Ａ～図６Ｂでは、説明の便宜上、溶着部を示す線の太さを異ならせて図示しているが、これは溶着部の幅が各溶着部で異なることを意味するものではない。各溶着部の幅は、互いに同じであってもよいし異なってもよい。また、図により、溶着部の延び方、数、配置などが異なっているが、各図のリードに対して、別の図の溶着部の延び方、数、配置などを適用してもよいことは言うまでもない。
　本開示は、蓄電装置および蓄電装置の製造方法に利用できる。
１０：蓄電装置
　２０：ケース
　　２１：筒部
　　　２１ａ：開口端部
　　　２１ｂ：溝部
　　２２：底部
　３０：蓄電素子
　４１：第１リード（リード）
　　４２：折り重ね部
　　　４３：第１部分
　　　　４３ａ：第１溶着部（溶着部）
　　　４４：第２部分
　　　　４４ａ：第２溶着部（溶着部）
　４５：第２リード
　５０：封口部材
　　５１：ガスケット
　　　５２：圧縮部
　　　５３：基部
　　　　５３ａ：貫通孔
　　　　５３ｂ：通気孔
　　５６：封口板
　　　５７：変位部
　　　　５７ａ：突起
　　　５８：外周部
　　　５９：薄肉部
　６１：第１絶縁板
　６２：第２絶縁板

Claims (9)

  1. 　一端に開口端部を有する円筒状の筒部、および前記筒部の他端を塞ぐ底部を有するケースと、
    　前記ケース内に配置され、一対の電極を含む蓄電素子と、
    　前記一対の電極のうちの一方の電極と接続されたリードと、
    　前記ケースの前記開口端部を封止する封口部材と、
    を備え、
    　前記封口部材は、絶縁性を有するガスケットと、導電性を有する封口板と、を具備し、
    　前記ガスケットは、前記筒部と前記封口板との間に介在する圧縮部と、前記封口板と重ねられる円板状の基部と、を有し、
    　前記封口板は、前記蓄電素子に向かって突出した突起が形成された変位部と、前記変位部の周囲に設けられ、前記圧縮部に挟まれた外周部と、を有し、
    　前記基部は、前記封口板と前記蓄電素子との間に配置されており、
    　前記基部には、貫通孔が形成されており、
    　前記封口板の前記突起は、前記貫通孔に挿入されており、
    　前記リードは、少なくとも二重に折り重ねて少なくとも１つの溶着部により接合された折り重ね部を有し、
    　前記封口板の前記突起と前記リードの前記折り重ね部とが接続されており、
    　前記ケース内の内圧の上昇に応じて前記突起が前記リードから離れる方向に変位することによって、前記突起と前記リードとの接続が断たれる、蓄電装置。
  2. 　前記リードの前記折り重ね部は、前記ケースの軸方向から見て前記突起と重なる第１部分と、前記軸方向から見て前記基部と重なる第２部分と、を有し、
    　前記第１部分と前記第２部分とは、それぞれ前記溶着部を有する、請求項１に記載の蓄電装置。
  3. 　前記第２部分の前記溶着部は、前記軸方向から見て前記基部のうち前記貫通孔の縁部と重なる、請求項２に記載の蓄電装置。
  4. 　前記折り重ね部は、前記リードをその長手方向に折り返して接合することで形成されている、請求項１～３のいずれか１項に記載の蓄電装置。
  5. 　前記折り重ね部は、前記リードをその幅方向に折り返して接合することで形成されている、請求項１～３のいずれか１項に記載の蓄電装置。
  6. 　前記第１部分に形成された前記溶着部の前記リードと前記突起とが対向する方向における寸法が、前記第２部分に形成された前記溶着部の前記リードと前記突起とが対向する方向における寸法よりも大きい、請求項２または３に記載の蓄電装置。
  7. 　請求項１～６のいずれか１項に記載の蓄電装置の製造方法であって、
    　前記リードの端部を少なくとも二重に折り重ねる第１折り重ね工程と、
    　前記折り重ねられた端部と前記封口板の前記突起とを当接させた状態で、両者を接合して前記溶着部を形成する第１接合工程と、
    を備える、蓄電装置の製造方法。
  8. 　請求項１～６のいずれか１項に記載の蓄電装置の製造方法であって、
    　前記リードの端部を少なくとも二重に折り重ねる第１折り重ね工程と、
    　前記折り重ねられた端部を接合する第２接合工程と、
    　前記接合された端部と前記封口板の前記突起とを接合して前記溶着部を形成する第３接合工程と、
    を備える、蓄電装置の製造方法。
  9. 　請求項１～６のいずれか１項に記載の蓄電装置の製造方法であって、
    　前記リードと前記封口板の前記突起とを接合する第４接合工程と、
    　前記リードの端部を、前記リードと前記突起との接合箇所に重なるように少なくとも二重に折り重ねる第２折り重ね工程と、
    　前記折り重ねられた端部を接合して前記溶着部を形成する第５接合工程と、
    を備える、蓄電装置の製造方法。
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