JP2000200594A - 電 池 - Google Patents
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Secondary Cells (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 負極１ａや正極１ｂが負極集電体２や正極集
電体３の挟持部２ａ，３ａから抜け落ちるおそれのない
電池を提供する。 【解決手段】 負極集電体２の挟持部２ａで挟持した負
極１ａの上端部の銅箔の先端部を窓部２ｂから突出させ
て屈曲させ、押板片２ｃで押圧しレーザ溶接で溶着す
る。
電体３の挟持部２ａ，３ａから抜け落ちるおそれのない
電池を提供する。 【解決手段】 負極集電体２の挟持部２ａで挟持した負
極１ａの上端部の銅箔の先端部を窓部２ｂから突出させ
て屈曲させ、押板片２ｃで押圧しレーザ溶接で溶着す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発電要素の電極の
端部が集電体の挟持部に挟持されて接続された電池に関
する。
端部が集電体の挟持部に挟持されて接続された電池に関
する。
【０００２】
【従来の技術】電気自動車等に用いる大型大容量の非水
電解質二次電池の従来の構造例を説明する。この非水電
解質二次電池の発電要素１は、図６に示すように、帯状
の負極１ａと正極１ｂを帯状のセパレータ１ｃを介して
長円筒形に巻回したものを用いている。負極１ａは、薄
い帯状の銅箔の上端部を除く表面にグラファイト等の負
極活物質を塗布したものであり、正極１ｂは、薄い帯状
のアルミニウム箔の下端部を除く表面にリチウムコバル
ト複合酸化物等の正極活物質を塗布したものである。こ
れらの負極１ａと正極１ｂは、それぞれ上下に少しずつ
ずらして巻回することにより、上方には負極１ａの銅箔
が露出した上端部を突出させ、下方には正極１ｂのアル
ミニウム箔が露出した下端部を突出させている。
電解質二次電池の従来の構造例を説明する。この非水電
解質二次電池の発電要素１は、図６に示すように、帯状
の負極１ａと正極１ｂを帯状のセパレータ１ｃを介して
長円筒形に巻回したものを用いている。負極１ａは、薄
い帯状の銅箔の上端部を除く表面にグラファイト等の負
極活物質を塗布したものであり、正極１ｂは、薄い帯状
のアルミニウム箔の下端部を除く表面にリチウムコバル
ト複合酸化物等の正極活物質を塗布したものである。こ
れらの負極１ａと正極１ｂは、それぞれ上下に少しずつ
ずらして巻回することにより、上方には負極１ａの銅箔
が露出した上端部を突出させ、下方には正極１ｂのアル
ミニウム箔が露出した下端部を突出させている。
【０００３】上記発電要素１には、図７に示すように、
負極集電体２と正極集電体３が接続固定される。負極集
電体２は、発電要素１の長円筒形における中央の直線部
と一方の湾曲部の上方を覆う銅合金板であり、この直線
部の片側の上方に配置される部分に、銅合金板を上方で
折り返して下方に向けて開口する間隙を開けて向かい合
わせにした挟持部２ａを３箇所設けている。各挟持部２
ａには、折り返しの上端頂部における両端部を除いた部
分の銅合金板を削り取ることにより間隙を露出させた窓
部２ｂが形成されている。また、発電要素１の長円筒形
における湾曲部の上方を覆う部分には、銅合金製の負極
端子４の下端部が接続固定されている。正極集電体３
は、発電要素１の長円筒形における中央の直線部の上方
と側方と下方及び他方の湾曲部の上方を覆うアルミニウ
ム合金板であり、この直線部の下方の先端側に配置され
る部分に、アルミニウム合金板を下方で折り返して上方
に向けて開口する間隙を開けて向かい合わせにした挟持
部３ａを３箇所設けている。各挟持部３ａには、負極集
電体２の挟持部２ａと同様に、折り返しの下端頂部の両
端部を除いた部分のアルミニウム合金板を削り取ること
により間隙を露出させた窓部３ｂが形成されている。ま
た、発電要素１の長円筒形における湾曲部の上方を覆う
部分には、アルミニウム合金製の正極端子５の下端部が
接続固定されている。
負極集電体２と正極集電体３が接続固定される。負極集
電体２は、発電要素１の長円筒形における中央の直線部
と一方の湾曲部の上方を覆う銅合金板であり、この直線
部の片側の上方に配置される部分に、銅合金板を上方で
折り返して下方に向けて開口する間隙を開けて向かい合
わせにした挟持部２ａを３箇所設けている。各挟持部２
ａには、折り返しの上端頂部における両端部を除いた部
分の銅合金板を削り取ることにより間隙を露出させた窓
部２ｂが形成されている。また、発電要素１の長円筒形
における湾曲部の上方を覆う部分には、銅合金製の負極
端子４の下端部が接続固定されている。正極集電体３
は、発電要素１の長円筒形における中央の直線部の上方
と側方と下方及び他方の湾曲部の上方を覆うアルミニウ
ム合金板であり、この直線部の下方の先端側に配置され
る部分に、アルミニウム合金板を下方で折り返して上方
に向けて開口する間隙を開けて向かい合わせにした挟持
部３ａを３箇所設けている。各挟持部３ａには、負極集
電体２の挟持部２ａと同様に、折り返しの下端頂部の両
端部を除いた部分のアルミニウム合金板を削り取ること
により間隙を露出させた窓部３ｂが形成されている。ま
た、発電要素１の長円筒形における湾曲部の上方を覆う
部分には、アルミニウム合金製の正極端子５の下端部が
接続固定されている。
【０００４】上記負極集電体２は、図８に示すように、
各挟持部２ａの間隙に、発電要素１の上方に突出させた
負極１ａの上端部の銅箔を複数枚ずつ挟み込む。なお、
図６〜図８では、構成を分かり易く表すために、発電要
素１の巻回数を少なく示しているが、実際には極めて多
くの巻回数で密に巻回されているので、図９に示すよう
に、各挟持部２ａには、多数枚の負極１ａの銅箔が挟み
込まれる。このようにして挟み込まれた多数枚の負極１
ａの銅箔は、挟持部２ａの向かい合わせになった銅合金
板を両側から押圧することにより圧着されて挟持され
る。そして、この挟持部２ａの窓部２ｂに上方からレー
ザ光を照射して、ここに露出する負極１ａの上端を周囲
の銅合金板に溶着させることにより接続固定する。ま
た、上記正極集電体３も、この負極集電体２と同様に、
各挟持部３ａの間隙に、発電要素１の下方に突出させた
正極１ｂの下端部のアルミニウム箔を複数枚ずつ挟持さ
せて接続固定する。
各挟持部２ａの間隙に、発電要素１の上方に突出させた
負極１ａの上端部の銅箔を複数枚ずつ挟み込む。なお、
図６〜図８では、構成を分かり易く表すために、発電要
素１の巻回数を少なく示しているが、実際には極めて多
くの巻回数で密に巻回されているので、図９に示すよう
に、各挟持部２ａには、多数枚の負極１ａの銅箔が挟み
込まれる。このようにして挟み込まれた多数枚の負極１
ａの銅箔は、挟持部２ａの向かい合わせになった銅合金
板を両側から押圧することにより圧着されて挟持され
る。そして、この挟持部２ａの窓部２ｂに上方からレー
ザ光を照射して、ここに露出する負極１ａの上端を周囲
の銅合金板に溶着させることにより接続固定する。ま
た、上記正極集電体３も、この負極集電体２と同様に、
各挟持部３ａの間隙に、発電要素１の下方に突出させた
正極１ｂの下端部のアルミニウム箔を複数枚ずつ挟持さ
せて接続固定する。
【０００５】非水電解質二次電池は、上記負極集電体２
と正極集電体３を接続固定した発電要素１を図示しない
長円筒形の電池ケース内に収納し、負極端子４と正極端
子５の上端部だけをハーメチックシール等によって絶縁
封止して電池ケースから上方に突出させることにより完
成される。
と正極集電体３を接続固定した発電要素１を図示しない
長円筒形の電池ケース内に収納し、負極端子４と正極端
子５の上端部だけをハーメチックシール等によって絶縁
封止して電池ケースから上方に突出させることにより完
成される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の非水
電解質二次電池では、負極１ａの上端部の多数枚の銅箔
が負極集電体２の挟持部２ａに挟持されて上端をレーザ
溶接されるだけなので、このレーザ溶接の溶着が不完全
になったり簡単に外れ易くなる。そして、このレーザ溶
接が外れると、負極１ａは、薄い銅箔が他の多数の負極
１ａの銅箔と重なって挟持部２ａに挟まれただけの状態
となるので、振動や衝撃を受けた場合に抜け落ちるおそ
れがある。しかも、一旦負極１ａの銅箔が１枚でも挟持
部２ａから抜け落ちると、残りの負極１ａの銅箔に対す
る挟持力が弱くなるので、これらの銅箔も抜け落ち易く
なる。また、これは、正極集電体３の挟持部３ａに挟持
させた正極１ｂの場合も同様である。
電解質二次電池では、負極１ａの上端部の多数枚の銅箔
が負極集電体２の挟持部２ａに挟持されて上端をレーザ
溶接されるだけなので、このレーザ溶接の溶着が不完全
になったり簡単に外れ易くなる。そして、このレーザ溶
接が外れると、負極１ａは、薄い銅箔が他の多数の負極
１ａの銅箔と重なって挟持部２ａに挟まれただけの状態
となるので、振動や衝撃を受けた場合に抜け落ちるおそ
れがある。しかも、一旦負極１ａの銅箔が１枚でも挟持
部２ａから抜け落ちると、残りの負極１ａの銅箔に対す
る挟持力が弱くなるので、これらの銅箔も抜け落ち易く
なる。また、これは、正極集電体３の挟持部３ａに挟持
させた正極１ｂの場合も同様である。
【０００７】このため、従来の非水電解質二次電池は、
振動や衝撃を受けた場合に、負極集電体２や正極集電体
３の挟持部２ａ，３ａに挟持された負極１ａや正極１ｂ
が抜け落ちて外れ易くなるので、電池性能が低下するお
それがあるという問題があった。
振動や衝撃を受けた場合に、負極集電体２や正極集電体
３の挟持部２ａ，３ａに挟持された負極１ａや正極１ｂ
が抜け落ちて外れ易くなるので、電池性能が低下するお
それがあるという問題があった。
【０００８】なお、上記問題は、長円筒形の巻回型の発
電要素に限らず、電極の端部を集電体の挟持部で挟持さ
せるものであれば、円筒形の巻回型や積層型の発電要素
の場合にも同様に発生する。また、上記問題は、非水電
解質二次電池に限らず、他の電池にも共通するものであ
る。
電要素に限らず、電極の端部を集電体の挟持部で挟持さ
せるものであれば、円筒形の巻回型や積層型の発電要素
の場合にも同様に発生する。また、上記問題は、非水電
解質二次電池に限らず、他の電池にも共通するものであ
る。
【０００９】本発明は、かかる事情に対処するためにな
されたものであり、挟持部で挟持した電極の先端部を窓
部から突出させて屈曲させ押板片で押圧し溶接すること
により、この電極が挟持部から抜け落ちるおそれのない
電池を提供することを目的としている。
されたものであり、挟持部で挟持した電極の先端部を窓
部から突出させて屈曲させ押板片で押圧し溶接すること
により、この電極が挟持部から抜け落ちるおそれのない
電池を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、金属
板からなる集電体にこの金属板の一部を折り返して間隙
を開けて向かい合わせた挟持部を一箇所以上形成し、こ
れらの挟持部の間隙に発電要素の電極の端部をそれぞれ
挟持させて集電体との接続を行う電池において、集電体
の挟持部における金属板の折り返しの頂部の一部を切り
欠いて間隙を露出させた窓部を形成すると共に、この窓
部に挟持部で向かい合う金属板の一方から突出する押板
片を設け、集電体の挟持部に挟持された電極の先端部を
窓部から突出させて屈曲させると共に、この電極の屈曲
した先端部を押板片を曲げて押圧し、かつ、この電極の
屈曲した先端を溶接により集電体の挟持部に接続固定し
たことを特徴とする。
板からなる集電体にこの金属板の一部を折り返して間隙
を開けて向かい合わせた挟持部を一箇所以上形成し、こ
れらの挟持部の間隙に発電要素の電極の端部をそれぞれ
挟持させて集電体との接続を行う電池において、集電体
の挟持部における金属板の折り返しの頂部の一部を切り
欠いて間隙を露出させた窓部を形成すると共に、この窓
部に挟持部で向かい合う金属板の一方から突出する押板
片を設け、集電体の挟持部に挟持された電極の先端部を
窓部から突出させて屈曲させると共に、この電極の屈曲
した先端部を押板片を曲げて押圧し、かつ、この電極の
屈曲した先端を溶接により集電体の挟持部に接続固定し
たことを特徴とする。
【００１１】請求項１の発明によれば、集電体の挟持部
の窓部から突出する電極の先端部が屈曲されて押板片で
押圧されるので、これらの電極の先端が単に溶接により
溶着されただけの場合に比べて、振動や衝撃を受けて
も、挟持部から抜け落ち難くなる。
の窓部から突出する電極の先端部が屈曲されて押板片で
押圧されるので、これらの電極の先端が単に溶接により
溶着されただけの場合に比べて、振動や衝撃を受けて
も、挟持部から抜け落ち難くなる。
【００１２】請求項２の発明は、前記集電体の挟持部に
おける向かい合う金属板の内面の少なくとも一方に微細
な凹凸を形成したことを特徴とする。
おける向かい合う金属板の内面の少なくとも一方に微細
な凹凸を形成したことを特徴とする。
【００１３】請求項２の発明によれば、挟持部の金属板
の内面に微細な凹凸が形成されるので、金属板に挟持さ
れた電極の摩擦係数が大きくなって、挟持部からの抜け
落ちをさらに確実に防止することができる。
の内面に微細な凹凸が形成されるので、金属板に挟持さ
れた電極の摩擦係数が大きくなって、挟持部からの抜け
落ちをさらに確実に防止することができる。
【００１４】請求項３の発明は、前記集電体の挟持部に
おける向かい合う双方の金属板の少なくとも内面に互い
に噛み合う形状の凹凸を形成したことを特徴とする。
おける向かい合う双方の金属板の少なくとも内面に互い
に噛み合う形状の凹凸を形成したことを特徴とする。
【００１５】請求項３の発明によれば、挟持部の金属板
の内面の凹凸に沿って挟持された多数の電極が蛇行する
ので、これらの電極の摩擦力が大きくなって挟持部から
抜け落ちるのをさらに確実に防止することができる。な
お、この凹凸が形成された挟持部の金属板の内面には、
さらに請求項２に記載の微細な凹凸を形成することもで
きる。
の内面の凹凸に沿って挟持された多数の電極が蛇行する
ので、これらの電極の摩擦力が大きくなって挟持部から
抜け落ちるのをさらに確実に防止することができる。な
お、この凹凸が形成された挟持部の金属板の内面には、
さらに請求項２に記載の微細な凹凸を形成することもで
きる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
【００１７】図１〜図５は本発明の一実施形態を示すも
のであって、図１は非水電解質二次電池の負極集電体の
挟持部の部分拡大縦断面、図２は非水電解質二次電池の
負極集電体の挟持部の部分拡大斜視図、図３は非水電解
質二次電池の負極集電体の挟持部における負極の銅箔の
先端を屈曲する前の状態を示す部分拡大縦断面、図４は
銅合金板の内面に微細な凹凸を形成した場合の挟持部の
部分拡大縦断面、図５は銅合金板の内面に波形の凹凸を
形成した場合の挟持部の部分拡大縦断面である。なお、
図６〜図９に示した従来例と同様の機能を有する構成部
材には同じ番号を付記する。
のであって、図１は非水電解質二次電池の負極集電体の
挟持部の部分拡大縦断面、図２は非水電解質二次電池の
負極集電体の挟持部の部分拡大斜視図、図３は非水電解
質二次電池の負極集電体の挟持部における負極の銅箔の
先端を屈曲する前の状態を示す部分拡大縦断面、図４は
銅合金板の内面に微細な凹凸を形成した場合の挟持部の
部分拡大縦断面、図５は銅合金板の内面に波形の凹凸を
形成した場合の挟持部の部分拡大縦断面である。なお、
図６〜図９に示した従来例と同様の機能を有する構成部
材には同じ番号を付記する。
【００１８】本実施形態は、従来例と同様に、大型大容
量の長円筒形の非水電解質二次電池について説明する。
この非水電解質二次電池の発電要素１と負極端子４と正
極端子５の構成は、従来例と全く同じである。また、負
極集電体２と正極集電体３も、ほぼ同様の構成である
が、挟持部２ａ，３ａに相違を有する。負極集電体２の
挟持部２ａは、図２に示すように、折り返しの上端頂部
における両端部を除いた部分の銅合金板を削り取ること
により間隙を露出させた窓部２ｂが形成される。ただ
し、この窓部２ｂは、従来よりも深く削り取られてい
る。また、この窓部２ｂの銅合金板は、完全に削り取ら
れるのではなく、挟持部２ａで向かい合う銅合金板の一
方から上方に突出する押板片２ｃを残して削り取られ
る。なお、図２に示す押板片２ｃは、後の工程で押し潰
された状態を示す。この押板片２ｃは、挟持部２ａで向
かい合う銅合金板の一方よりも薄い板厚で、窓部２ｂの
両端部に隙間を開けた幅の板状として削り出される。な
お、このような窓部２ｂや押板片２ｃは、銅合金板をプ
レス加工して挟持部２ａを形成した後に切削加工するの
ではなく、銅合金板が平坦な板状のときに切削加工して
おいた方が加工が容易となる。
量の長円筒形の非水電解質二次電池について説明する。
この非水電解質二次電池の発電要素１と負極端子４と正
極端子５の構成は、従来例と全く同じである。また、負
極集電体２と正極集電体３も、ほぼ同様の構成である
が、挟持部２ａ，３ａに相違を有する。負極集電体２の
挟持部２ａは、図２に示すように、折り返しの上端頂部
における両端部を除いた部分の銅合金板を削り取ること
により間隙を露出させた窓部２ｂが形成される。ただ
し、この窓部２ｂは、従来よりも深く削り取られてい
る。また、この窓部２ｂの銅合金板は、完全に削り取ら
れるのではなく、挟持部２ａで向かい合う銅合金板の一
方から上方に突出する押板片２ｃを残して削り取られ
る。なお、図２に示す押板片２ｃは、後の工程で押し潰
された状態を示す。この押板片２ｃは、挟持部２ａで向
かい合う銅合金板の一方よりも薄い板厚で、窓部２ｂの
両端部に隙間を開けた幅の板状として削り出される。な
お、このような窓部２ｂや押板片２ｃは、銅合金板をプ
レス加工して挟持部２ａを形成した後に切削加工するの
ではなく、銅合金板が平坦な板状のときに切削加工して
おいた方が加工が容易となる。
【００１９】上記負極集電体２の挟持部２ａの間隙に
は、図３に示すように、発電要素１の負極１ａの上端部
の銅箔が複数枚ずつ挟み込まれる。この際、負極１ａの
銅箔は、深く削り取られた窓部２ｂに先端部が十分に突
出するように挟み込まれる。このようにして窓部２ｂに
突出した負極１ａの銅箔の先端部は、図１に示すよう
に、押板片２ｃが突出する側とは反対の方向に屈曲され
る。また、押板片２ｃを斜め上方から押し潰すことによ
り、この押板片２ｃの先端で屈曲された負極１ａの銅箔
を上から押さえ込むようにして固定する。なお、負極１
ａの銅箔の先端部は、この押板片２ｃで押圧された部分
のみが屈曲するので、この押板片２ｃの両端と窓部２ｂ
の両端との間には、直立していた銅箔が徐々に折れ曲が
るための隙間を設ける必要がある。そして、この押板片
２ｃの先端で押さえ込まれた負極１ａの銅箔の先端をレ
ーザ溶接により周囲の銅合金板に溶着させて接続固定す
る。
は、図３に示すように、発電要素１の負極１ａの上端部
の銅箔が複数枚ずつ挟み込まれる。この際、負極１ａの
銅箔は、深く削り取られた窓部２ｂに先端部が十分に突
出するように挟み込まれる。このようにして窓部２ｂに
突出した負極１ａの銅箔の先端部は、図１に示すよう
に、押板片２ｃが突出する側とは反対の方向に屈曲され
る。また、押板片２ｃを斜め上方から押し潰すことによ
り、この押板片２ｃの先端で屈曲された負極１ａの銅箔
を上から押さえ込むようにして固定する。なお、負極１
ａの銅箔の先端部は、この押板片２ｃで押圧された部分
のみが屈曲するので、この押板片２ｃの両端と窓部２ｂ
の両端との間には、直立していた銅箔が徐々に折れ曲が
るための隙間を設ける必要がある。そして、この押板片
２ｃの先端で押さえ込まれた負極１ａの銅箔の先端をレ
ーザ溶接により周囲の銅合金板に溶着させて接続固定す
る。
【００２０】正極集電体３も、挟持部３ａの窓部３ｂに
同様の押板片が形成され、この挟持部３ａの間隙に発電
要素１の正極１ｂの下端部のアルミニウム箔が複数枚ず
つ挟持されて、先端部が屈曲され押板片で押圧されると
共にレーザ溶接により接続固定される。
同様の押板片が形成され、この挟持部３ａの間隙に発電
要素１の正極１ｂの下端部のアルミニウム箔が複数枚ず
つ挟持されて、先端部が屈曲され押板片で押圧されると
共にレーザ溶接により接続固定される。
【００２１】上記構成によれば、負極集電体２や正極集
電体３の挟持部２ａ，３ａの窓部２ｂ，３ｂから突出す
る負極１ａの上端部の銅箔や正極１ｂの下端部のアルミ
ニウム箔の先端部が屈曲され固定されるので、これら銅
箔やアルミニウム箔の先端の溶接が不十分であったり外
れたとしても、挟持部２ａ，３ａから容易には抜け落ち
るようなことがなくなる。また、負極１ａの上端部の銅
箔や正極１ｂの下端部のアルミニウム箔がこのように確
実に挟持部２ａ，３ａに挟持されるので、これら銅箔や
アルミニウム箔の先端の溶接に無理な力が加わるような
こともなくなり、溶接も外れ難くなる。従って、本実施
形態の非水電解質二次電池が電気自動車等に搭載されて
繰り返し振動や衝撃を受けても、発電要素１の負極１ａ
や正極１ｂと負極集電体２や正極集電体３の接続が外れ
易くなるというおそれがなくなり、電池性能の低下を防
止することができるようになる。
電体３の挟持部２ａ，３ａの窓部２ｂ，３ｂから突出す
る負極１ａの上端部の銅箔や正極１ｂの下端部のアルミ
ニウム箔の先端部が屈曲され固定されるので、これら銅
箔やアルミニウム箔の先端の溶接が不十分であったり外
れたとしても、挟持部２ａ，３ａから容易には抜け落ち
るようなことがなくなる。また、負極１ａの上端部の銅
箔や正極１ｂの下端部のアルミニウム箔がこのように確
実に挟持部２ａ，３ａに挟持されるので、これら銅箔や
アルミニウム箔の先端の溶接に無理な力が加わるような
こともなくなり、溶接も外れ難くなる。従って、本実施
形態の非水電解質二次電池が電気自動車等に搭載されて
繰り返し振動や衝撃を受けても、発電要素１の負極１ａ
や正極１ｂと負極集電体２や正極集電体３の接続が外れ
易くなるというおそれがなくなり、電池性能の低下を防
止することができるようになる。
【００２２】なお、図４に示すように、負極集電体２の
挟持部２ａで向かい合う他方の銅合金板の内面に微細な
凹凸２ｄを形成しておけば、この部分で挟持される負極
１ａの銅箔との間の摩擦係数が大きくなるので、この負
極１ａの抜け落ちを確実に防止することができるように
なる。微細な凹凸２ｄは、挟持部２ａで向かい合う一方
の銅合金板の内面側に形成してもよく、双方に形成する
こともできる。また、このような微細な凹凸２ｄは、正
極集電体３の挟持部３ａに設けることもできる。
挟持部２ａで向かい合う他方の銅合金板の内面に微細な
凹凸２ｄを形成しておけば、この部分で挟持される負極
１ａの銅箔との間の摩擦係数が大きくなるので、この負
極１ａの抜け落ちを確実に防止することができるように
なる。微細な凹凸２ｄは、挟持部２ａで向かい合う一方
の銅合金板の内面側に形成してもよく、双方に形成する
こともできる。また、このような微細な凹凸２ｄは、正
極集電体３の挟持部３ａに設けることもできる。
【００２３】さらに、図５に示すように、負極集電体２
の挟持部２ａで向かい合う双方の銅合金板の内面に互い
に噛み合う波形の凹凸２ｅを形成しておけば、この部分
で挟持される負極１ａの銅箔もこの波形に沿って蛇行す
ることになるので、この部分で挟持される負極１ａの銅
箔との接触面積が大きくなると共に、この銅箔に抜け落
ちを防止する方向の大きな摩擦力が加わるようになり、
負極１ａの抜け落ちを確実に防止することができるよう
になる。凹凸２ｅは、双方の銅合金板の内面だけでな
く、銅合金板外面も含めた全体に形成してもよく、波形
である必要もない。また、このような凹凸２ｅは、正極
集電体３の挟持部３ａに設けることもできる。
の挟持部２ａで向かい合う双方の銅合金板の内面に互い
に噛み合う波形の凹凸２ｅを形成しておけば、この部分
で挟持される負極１ａの銅箔もこの波形に沿って蛇行す
ることになるので、この部分で挟持される負極１ａの銅
箔との接触面積が大きくなると共に、この銅箔に抜け落
ちを防止する方向の大きな摩擦力が加わるようになり、
負極１ａの抜け落ちを確実に防止することができるよう
になる。凹凸２ｅは、双方の銅合金板の内面だけでな
く、銅合金板外面も含めた全体に形成してもよく、波形
である必要もない。また、このような凹凸２ｅは、正極
集電体３の挟持部３ａに設けることもできる。
【００２４】さらに、上記実施形態では、負極集電体２
や正極集電体３の挟持部２ａ，３ａの押板片２ｃをこの
挟持部２ａ，３ａで向かい合う銅合金板やアルミニウム
合金板と一体のものとして説明したが、窓部２ｂ，３ｂ
に溶接やその他の取り付け手段によって後に取り付ける
ことも可能である。また、この押板片２ｃの形状も、任
意である。
や正極集電体３の挟持部２ａ，３ａの押板片２ｃをこの
挟持部２ａ，３ａで向かい合う銅合金板やアルミニウム
合金板と一体のものとして説明したが、窓部２ｂ，３ｂ
に溶接やその他の取り付け手段によって後に取り付ける
ことも可能である。また、この押板片２ｃの形状も、任
意である。
【００２５】さらに、上記実施形態では、負極集電体２
や正極集電体３の挟持部２ａ，３ａの折り返しの頂部に
おける両端部以外の部分を削り取ることにより窓部２
ｂ，３ｂを形成したが、これらの窓部２ｂ，３ｂは、折
り返しの頂部の一部であればどの部分に形成してもよ
い。また、上記実施形態では、負極１ａや正極１ｂの銅
箔やアルミニウム箔の先端をレーザ溶接する場合につい
て説明したが、ＴＩＧ溶接等の他の溶接手段を用いるこ
ともできる。
や正極集電体３の挟持部２ａ，３ａの折り返しの頂部に
おける両端部以外の部分を削り取ることにより窓部２
ｂ，３ｂを形成したが、これらの窓部２ｂ，３ｂは、折
り返しの頂部の一部であればどの部分に形成してもよ
い。また、上記実施形態では、負極１ａや正極１ｂの銅
箔やアルミニウム箔の先端をレーザ溶接する場合につい
て説明したが、ＴＩＧ溶接等の他の溶接手段を用いるこ
ともできる。
【００２６】さらに、上記実施形態では、長円筒形に巻
回された発電要素１について説明したが、円筒形に巻回
された発電要素や積層形の発電要素にも同様に実施可能
である。ただし、円筒形に巻回された発電要素の場合に
は、巻回された電極の曲率に応じて集電体の挟持部もあ
る程度湾曲させなければならない場合がある。また、上
記実施形態では、非水電解質二次電池について説明した
が、その他の電池の場合にも同様に実施可能である。
回された発電要素１について説明したが、円筒形に巻回
された発電要素や積層形の発電要素にも同様に実施可能
である。ただし、円筒形に巻回された発電要素の場合に
は、巻回された電極の曲率に応じて集電体の挟持部もあ
る程度湾曲させなければならない場合がある。また、上
記実施形態では、非水電解質二次電池について説明した
が、その他の電池の場合にも同様に実施可能である。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の電池によれば、集電体の挟持部に挟持された電極の先
端部が屈曲されて溶着されるので、振動や衝撃を受けて
も、挟持部から抜け落ち難くなり、電池性能の低下を防
止することができるようになる。また、挟持部の金属板
の内面に微細な凹凸を形成したり、互いに噛み合う形状
の凹凸を形成することにより、これらの電極の挟持部か
らの抜け落ちをさらに確実に防止することができるよう
になる。
の電池によれば、集電体の挟持部に挟持された電極の先
端部が屈曲されて溶着されるので、振動や衝撃を受けて
も、挟持部から抜け落ち難くなり、電池性能の低下を防
止することができるようになる。また、挟持部の金属板
の内面に微細な凹凸を形成したり、互いに噛み合う形状
の凹凸を形成することにより、これらの電極の挟持部か
らの抜け落ちをさらに確実に防止することができるよう
になる。
【図１】本発明の一実施形態を示すものであって、非水
電解質二次電池の負極集電体の挟持部の部分拡大縦断面
である。
電解質二次電池の負極集電体の挟持部の部分拡大縦断面
である。
【図２】本発明の一実施形態を示すものであって、非水
電解質二次電池の負極集電体の挟持部の部分拡大斜視図
である。
電解質二次電池の負極集電体の挟持部の部分拡大斜視図
である。
【図３】本発明の一実施形態を示すものであって、非水
電解質二次電池の負極集電体の挟持部における負極の銅
箔の先端を屈曲する前の状態を示す部分拡大縦断面であ
る。
電解質二次電池の負極集電体の挟持部における負極の銅
箔の先端を屈曲する前の状態を示す部分拡大縦断面であ
る。
【図４】本発明の一実施形態を示すものであって、銅合
金板の内面に微細な凹凸を形成した場合の挟持部の部分
拡大縦断面である。
金板の内面に微細な凹凸を形成した場合の挟持部の部分
拡大縦断面である。
【図５】本発明の一実施形態を示すものであって、銅合
金板の内面に波形の凹凸を形成した場合の挟持部の部分
拡大縦断面である。
金板の内面に波形の凹凸を形成した場合の挟持部の部分
拡大縦断面である。
【図６】非水電解質二次電池の発電要素の構成を示す組
み立て斜視図である。
み立て斜視図である。
【図７】従来例を示すものであって、非水電解質二次電
池の負極集電体と正極集電体の構成を示す斜視図であ
る。
池の負極集電体と正極集電体の構成を示す斜視図であ
る。
【図８】従来例を示すものであって、非水電解質二次電
池の発電要素に負極集電体を接続固定した状態を示す斜
視図である。
池の発電要素に負極集電体を接続固定した状態を示す斜
視図である。
【図９】従来例を示すものであって、非水電解質二次電
池の負極集電体の挟持部の部分拡大縦断面である。
池の負極集電体の挟持部の部分拡大縦断面である。
１ 発電要素 １ａ 負極 １ｂ 正極 ２ 負極集電体 ２ａ 挟持部 ２ｂ 窓部 ２ｃ 押板片 ２ｄ 凹凸 ２ｅ 凹凸 ３ 正極集電体 ３ａ 挟持部 ３ｂ 窓部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１月５日（１９９９．１．５）
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９
【補正方法】追加
【補正内容】
【図９】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H022 AA09 BB02 BB11 CC08 CC12 CC13 CC19 CC22 EE01 5H028 AA05 BB04 BB05 BB07 CC02 5H029 AJ01 AJ14 BJ03 BJ04 BJ14 CJ03 CJ05 DJ05 DJ07 EJ01 HJ12
Claims (3)
- 【請求項１】 金属板からなる集電体にこの金属板の一
部を折り返して間隙を開けて向かい合わせた挟持部を一
箇所以上形成し、これらの挟持部の間隙に発電要素の電
極の端部をそれぞれ挟持させて集電体との接続を行う電
池において、 集電体の挟持部における金属板の折り返しの頂部の一部
を切り欠いて間隙を露出させた窓部を形成すると共に、
この窓部に挟持部で向かい合う金属板の一方から突出す
る押板片を設け、 集電体の挟持部に挟持された電極の先端部を窓部から突
出させて屈曲させると共に、この電極の屈曲した先端部
を押板片を曲げて押圧し、かつ、この電極の屈曲した先
端を溶接により集電体の挟持部に接続固定したことを特
徴とする電池。 - 【請求項２】 前記集電体の挟持部における向かい合う
金属板の内面の少なくとも一方に微細な凹凸を形成した
ことを特徴とする請求項１に記載の電池。 - 【請求項３】 前記集電体の挟持部における向かい合う
双方の金属板の少なくとも内面に互いに噛み合う形状の
凹凸を形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２
に記載の電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11000346A JP2000200594A (ja) | 1999-01-05 | 1999-01-05 | 電 池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11000346A JP2000200594A (ja) | 1999-01-05 | 1999-01-05 | 電 池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000200594A true JP2000200594A (ja) | 2000-07-18 |
Family
ID=11471303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11000346A Pending JP2000200594A (ja) | 1999-01-05 | 1999-01-05 | 電 池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000200594A (ja) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP7470130B2 (ja) | 2019-09-30 | 2024-04-17 | 三洋電機株式会社 | 二次電池の製造方法、及び二次電池 |
-
1999
- 1999-01-05 JP JP11000346A patent/JP2000200594A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
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