JP2000197856A - 異方性導電接着剤の残渣除去方法 - Google Patents
異方性導電接着剤の残渣除去方法Info
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 リペアのために、液晶表示パネルの接続端子
を含む接合面上に残留する異方性導電接着剤の残渣を除
去する際に、接続端子に断線をほとんど生じさせること
なく容易に除去する。 【解決手段】 まず、液晶表示パネル１の接続端子を含
む接合面上に残留する異方性導電接着剤８の残渣上に残
渣膨潤用溶剤を塗布する。すると、残渣膨潤用溶剤が異
方性導電接着剤８の残渣中に浸透し、膨潤作用により、
当該残渣が適宜に軟化する。次に、当該残渣をブラシ１
１でこすって除去する。
を含む接合面上に残留する異方性導電接着剤の残渣を除
去する際に、接続端子に断線をほとんど生じさせること
なく容易に除去する。 【解決手段】 まず、液晶表示パネル１の接続端子を含
む接合面上に残留する異方性導電接着剤８の残渣上に残
渣膨潤用溶剤を塗布する。すると、残渣膨潤用溶剤が異
方性導電接着剤８の残渣中に浸透し、膨潤作用により、
当該残渣が適宜に軟化する。次に、当該残渣をブラシ１
１でこすって除去する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は異方性導電接着剤
の残渣除去方法に関する。
の残渣除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】異方性導電接着剤は、絶縁性樹脂からな
るバインダ中に導電性粒子を混合したものからなり、液
晶表示パネル等の一の電子部品とＴＡＢ(Tape Automate
d Bonding)テープ等の他の電子部品との間に介在されて
熱圧着されることにより、導電性粒子により両電子部品
の接続端子間を導電接続するとともに、バインダにより
両電子部品を接合するのに用いられている。
るバインダ中に導電性粒子を混合したものからなり、液
晶表示パネル等の一の電子部品とＴＡＢ(Tape Automate
d Bonding)テープ等の他の電子部品との間に介在されて
熱圧着されることにより、導電性粒子により両電子部品
の接続端子間を導電接続するとともに、バインダにより
両電子部品を接合するのに用いられている。
【０００３】図５（Ａ）は従来のこのような異方性導電
接着剤を用いた液晶表示装置の一例の一部の平面図を示
し、図５（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿う断面図を示したも
のである。この液晶表示装置における液晶表示パネル１
は、下側ガラス基板２と上側ガラス基板３とがほぼ枠状
のシール材（図示せず）を介して貼り合わされ、シール
材の内側における両ガラス基板２、３間に液晶（図示せ
ず）が封入されたものからなっている。下側ガラス基板
２の所定の辺は上側ガラス基板３から突出され、この突
出部２ａの上面には複数の接続端子４が並列して設けら
れている。この場合、接続端子４は突出部２ａの上面に
直接形成されたＩＴＯ膜からなっている。
接着剤を用いた液晶表示装置の一例の一部の平面図を示
し、図５（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿う断面図を示したも
のである。この液晶表示装置における液晶表示パネル１
は、下側ガラス基板２と上側ガラス基板３とがほぼ枠状
のシール材（図示せず）を介して貼り合わされ、シール
材の内側における両ガラス基板２、３間に液晶（図示せ
ず）が封入されたものからなっている。下側ガラス基板
２の所定の辺は上側ガラス基板３から突出され、この突
出部２ａの上面には複数の接続端子４が並列して設けら
れている。この場合、接続端子４は突出部２ａの上面に
直接形成されたＩＴＯ膜からなっている。
【０００４】液晶表示パネル１の接続端子４の部分に
は、液晶表示パネル駆動用のＬＳＩ等からなる半導体チ
ップ５が搭載されたＴＡＢテープ６の接続端子７の部分
が異方性導電接着剤８を介して接合されている。すなわ
ち、異方性導電接着剤８は絶縁性樹脂からなるバインダ
９中に導電性粒子１０を混合したものからなり、導電性
粒子１０により両接続端子４、７間が導電接続されてい
るとともに、バインダ９により両接続端子４、７の部分
が互いに接合されている。
は、液晶表示パネル駆動用のＬＳＩ等からなる半導体チ
ップ５が搭載されたＴＡＢテープ６の接続端子７の部分
が異方性導電接着剤８を介して接合されている。すなわ
ち、異方性導電接着剤８は絶縁性樹脂からなるバインダ
９中に導電性粒子１０を混合したものからなり、導電性
粒子１０により両接続端子４、７間が導電接続されてい
るとともに、バインダ９により両接続端子４、７の部分
が互いに接合されている。
【０００５】ところで、液晶表示パネル１とＴＡＢテー
プ６とを異方性導電接着剤８を介して接合した後に試験
を行っているが、接合不良と判定される場合がある。接
合不良と判定される理由としては、液晶表示パネル１と
ＴＡＢテープ６との位置ずれによる導電接続不良がある
場合や、位置ずれがなくても異方性導電接着剤８の導電
性粒子１０を介しての導電接続に不良がある場合等があ
る。このような場合、接合不良の液晶表示パネル１及び
ＴＡＢテープ６を廃棄すると、特に比較的高価な液晶表
示パネル１を廃棄すると、コストがアップする。そこ
で、一度接合したＴＡＢテープ６を液晶表示パネル１か
ら剥離し、同一の液晶表示パネル１に別のＴＡＢテープ
を別の異方性導電接着剤を介して接合している。
プ６とを異方性導電接着剤８を介して接合した後に試験
を行っているが、接合不良と判定される場合がある。接
合不良と判定される理由としては、液晶表示パネル１と
ＴＡＢテープ６との位置ずれによる導電接続不良がある
場合や、位置ずれがなくても異方性導電接着剤８の導電
性粒子１０を介しての導電接続に不良がある場合等があ
る。このような場合、接合不良の液晶表示パネル１及び
ＴＡＢテープ６を廃棄すると、特に比較的高価な液晶表
示パネル１を廃棄すると、コストがアップする。そこ
で、一度接合したＴＡＢテープ６を液晶表示パネル１か
ら剥離し、同一の液晶表示パネル１に別のＴＡＢテープ
を別の異方性導電接着剤を介して接合している。
【０００６】ところで、一度接合したＴＡＢテープ６を
液晶表示パネル１から剥離すると、液晶表示パネル１の
接続端子４を含む接合面のほぼ全域に異方性導電接着剤
８が残留し、この残留する異方性導電接着剤８の残渣を
除去する必要がある。そこで、従来では、カッタ、竹ベ
ラ、ベークライト棒等を用いて、液晶表示パネル１の接
続端子４を含む接合面に残留する異方性導電接着剤８の
残渣を削り取って除去している。
液晶表示パネル１から剥離すると、液晶表示パネル１の
接続端子４を含む接合面のほぼ全域に異方性導電接着剤
８が残留し、この残留する異方性導電接着剤８の残渣を
除去する必要がある。そこで、従来では、カッタ、竹ベ
ラ、ベークライト棒等を用いて、液晶表示パネル１の接
続端子４を含む接合面に残留する異方性導電接着剤８の
残渣を削り取って除去している。
【０００７】この場合、上述したように、液晶表示パネ
ル１の接続端子４は下側ガラス基板２の突出部２ａの上
面に直接形成されたＩＴＯ膜からなっているので、接続
端子４の下側ガラス基板２の上面に対する密着力が強
く、このため接続端子４上に残留する異方性導電接着剤
８の残渣をカッタ、竹ベラ、ベークライト棒等を用いて
削り取っても、接続端子４に断線が生じることはほとん
どない。
ル１の接続端子４は下側ガラス基板２の突出部２ａの上
面に直接形成されたＩＴＯ膜からなっているので、接続
端子４の下側ガラス基板２の上面に対する密着力が強
く、このため接続端子４上に残留する異方性導電接着剤
８の残渣をカッタ、竹ベラ、ベークライト棒等を用いて
削り取っても、接続端子４に断線が生じることはほとん
どない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、最近では、
図示していないが、液晶表示パネルの下側ガラス基板の
上面の表示領域にカラーフィルタを設け、このカラーフ
ィルタの上面及び下側ガラス基板の少なくとも図５
（Ａ）、（Ｂ）において符合２ａで示す突出部の上面に
アクリル樹脂等からなる保護膜を設け、この保護膜の上
面にＩＴＯ膜からなる配線を形成し、この配線のうち上
記突出部における保護膜の上面に形成されたＩＴＯ膜を
接続端子とするようにしたものが考えられている。しか
しながら、このようにした場合には、ＩＴＯ膜からなる
接続端子のアクリル樹脂等からなる保護膜の上面に対す
る密着力が比較的弱く、このため接続端子上に残留する
異方性導電接着剤の残渣をカッタ、竹ベラ、ベークライ
ト棒等を用いて削り取るとき、これらの治具が硬質であ
るため、力を入れすぎると、接続端子に断線が生じてし
まう。このため、力を入れすぎないように、かなりの注
意を払う必要があるが、熟練を要する上、時間がかかっ
てしまうという問題がある。この発明の課題は、接続端
子上に残留する異方性導電接着剤の残渣を接続端子に断
線をほとんど生じさせることなく容易に除去することで
ある。
図示していないが、液晶表示パネルの下側ガラス基板の
上面の表示領域にカラーフィルタを設け、このカラーフ
ィルタの上面及び下側ガラス基板の少なくとも図５
（Ａ）、（Ｂ）において符合２ａで示す突出部の上面に
アクリル樹脂等からなる保護膜を設け、この保護膜の上
面にＩＴＯ膜からなる配線を形成し、この配線のうち上
記突出部における保護膜の上面に形成されたＩＴＯ膜を
接続端子とするようにしたものが考えられている。しか
しながら、このようにした場合には、ＩＴＯ膜からなる
接続端子のアクリル樹脂等からなる保護膜の上面に対す
る密着力が比較的弱く、このため接続端子上に残留する
異方性導電接着剤の残渣をカッタ、竹ベラ、ベークライ
ト棒等を用いて削り取るとき、これらの治具が硬質であ
るため、力を入れすぎると、接続端子に断線が生じてし
まう。このため、力を入れすぎないように、かなりの注
意を払う必要があるが、熟練を要する上、時間がかかっ
てしまうという問題がある。この発明の課題は、接続端
子上に残留する異方性導電接着剤の残渣を接続端子に断
線をほとんど生じさせることなく容易に除去することで
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、電子部品の
接続端子を含む接合面に残留する異方性導電接着剤の残
渣上に残渣軟化用溶剤を塗布し、前記残渣をブラシでこ
すって除去するようにしたものである。この発明によれ
ば、異方性導電接着剤の残渣上に残渣軟化用溶剤を塗布
し、当該残渣を軟化させた状態でブラシでこすって除去
することになるので、接続端子上に残留する異方性導電
接着剤の残渣を接続端子に断線をほとんど生じさせるこ
となく容易に除去することができる。
接続端子を含む接合面に残留する異方性導電接着剤の残
渣上に残渣軟化用溶剤を塗布し、前記残渣をブラシでこ
すって除去するようにしたものである。この発明によれ
ば、異方性導電接着剤の残渣上に残渣軟化用溶剤を塗布
し、当該残渣を軟化させた状態でブラシでこすって除去
することになるので、接続端子上に残留する異方性導電
接着剤の残渣を接続端子に断線をほとんど生じさせるこ
となく容易に除去することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、この発明の異方性導電接着
剤の残渣除去方法を液晶表示装置に適用した場合の一実
施形態について、図１〜図３を順に参照して説明する。
まず、図５と同一部分には同一の符合を付した図１に示
すように、液晶表示パネル１の下側ガラス基板２の突出
部２ａ上の接続端子（図示せず）の部分にＴＡＢテープ
６の接続端子（図示せず）の部分が異方性導電接着剤８
を介して接合されたものを用意する。この場合、液晶表
示パネル１の接続端子は、突出部２ａ上に形成されたア
クリル樹脂等からなる保護膜（図示せず）の上面に形成
されたＩＴＯ膜からなっている。異方性導電接着剤８の
バインダとしてはエポキシ系樹脂を用いた。
剤の残渣除去方法を液晶表示装置に適用した場合の一実
施形態について、図１〜図３を順に参照して説明する。
まず、図５と同一部分には同一の符合を付した図１に示
すように、液晶表示パネル１の下側ガラス基板２の突出
部２ａ上の接続端子（図示せず）の部分にＴＡＢテープ
６の接続端子（図示せず）の部分が異方性導電接着剤８
を介して接合されたものを用意する。この場合、液晶表
示パネル１の接続端子は、突出部２ａ上に形成されたア
クリル樹脂等からなる保護膜（図示せず）の上面に形成
されたＩＴＯ膜からなっている。異方性導電接着剤８の
バインダとしてはエポキシ系樹脂を用いた。
【００１１】次に、異方性導電接着剤８の部分を加熱し
ながら、ＴＡＢテープ６の接続端子の部分を液晶表示パ
ネル１の接続端子の部分からゆっくりと剥がす。この場
合、当初の接合（熱圧着）温度を２００℃程度とする
と、異方性導電接着剤８のバインダとしてのエポキシ系
樹脂が完全に硬化しないので、エポキシ系樹脂が反応す
る温度例えば１２０℃程度で加熱すると、エポキシ系樹
脂が適宜に軟化し、ＴＡＢテープ６を液晶表示パネル１
から剥がすことができる。そして、ＴＡＢテープ６を液
晶表示パネル１から剥がすと、図２に示すように、液晶
表示パネル１の下側ガラス基板２の突出部２ａ上の接続
端子の部分に異方性導電接着剤８の残渣が残留する。
ながら、ＴＡＢテープ６の接続端子の部分を液晶表示パ
ネル１の接続端子の部分からゆっくりと剥がす。この場
合、当初の接合（熱圧着）温度を２００℃程度とする
と、異方性導電接着剤８のバインダとしてのエポキシ系
樹脂が完全に硬化しないので、エポキシ系樹脂が反応す
る温度例えば１２０℃程度で加熱すると、エポキシ系樹
脂が適宜に軟化し、ＴＡＢテープ６を液晶表示パネル１
から剥がすことができる。そして、ＴＡＢテープ６を液
晶表示パネル１から剥がすと、図２に示すように、液晶
表示パネル１の下側ガラス基板２の突出部２ａ上の接続
端子の部分に異方性導電接着剤８の残渣が残留する。
【００１２】次に、図示していないが、異方性導電接着
剤８の残渣上に、残渣膨潤用溶剤（アセトニルアセト
ン）とこの溶剤の気化を防止する溶剤気化防止剤（フェ
ノキシ樹脂）との混合物を塗布する。すると、残渣膨潤
用溶剤が異方性導電接着剤８の残渣中に浸透し、膨潤作
用により、当該残渣が適宜に軟化する。次に、図３に示
すように、柄１２の先端部下面にほぼ均一の長さの天然
毛１３を有してなるブラシ１１の天然毛１３で異方性導
電接着剤８の残渣をこすって除去する。この場合、ブラ
シ１１の毛として天然毛１３を用いるのは、化学繊維の
場合には、上記残渣膨潤用溶剤や後述する洗浄用溶剤と
接触して溶けてしまうことがあるが、天然毛の場合に
は、あまり影響を受けないからである。また、天然毛１
３は、実験結果から、ある程度密集している方が作業性
が良く、望ましい。
剤８の残渣上に、残渣膨潤用溶剤（アセトニルアセト
ン）とこの溶剤の気化を防止する溶剤気化防止剤（フェ
ノキシ樹脂）との混合物を塗布する。すると、残渣膨潤
用溶剤が異方性導電接着剤８の残渣中に浸透し、膨潤作
用により、当該残渣が適宜に軟化する。次に、図３に示
すように、柄１２の先端部下面にほぼ均一の長さの天然
毛１３を有してなるブラシ１１の天然毛１３で異方性導
電接着剤８の残渣をこすって除去する。この場合、ブラ
シ１１の毛として天然毛１３を用いるのは、化学繊維の
場合には、上記残渣膨潤用溶剤や後述する洗浄用溶剤と
接触して溶けてしまうことがあるが、天然毛の場合に
は、あまり影響を受けないからである。また、天然毛１
３は、実験結果から、ある程度密集している方が作業性
が良く、望ましい。
【００１３】このように、この異方性導電接着剤の残渣
除去方法では、異方性導電接着剤８の残渣上に残渣膨潤
（軟化）用溶剤を塗布し、当該残渣を適宜に軟化させた
状態でブラシ１１でこすって除去しているので、液晶表
示パネル１の接続端子上に残留する異方性導電接着剤８
の残渣を接続端子に断線をほとんど生じさせることなく
容易に除去することができる。すなわち、当該残渣は適
宜に軟化しているので、ブラシ１１の天然毛１３でただ
単にこすることによって容易に除去することができる。
また、ＩＴＯ膜からなる接続端子のアクリル樹脂等から
なる保護膜の上面に対する密着力が比較的弱くても、ブ
ラシ１１の天然毛１３がしなることにより、接続端子に
断線がほとんど生じないようにすることができる。さら
に、ブラシ１１に加える力の加減を天然毛１３のしなり
具合により調整することができるので、熟練をあまり要
することなく、短時間で除去することができる。
除去方法では、異方性導電接着剤８の残渣上に残渣膨潤
（軟化）用溶剤を塗布し、当該残渣を適宜に軟化させた
状態でブラシ１１でこすって除去しているので、液晶表
示パネル１の接続端子上に残留する異方性導電接着剤８
の残渣を接続端子に断線をほとんど生じさせることなく
容易に除去することができる。すなわち、当該残渣は適
宜に軟化しているので、ブラシ１１の天然毛１３でただ
単にこすることによって容易に除去することができる。
また、ＩＴＯ膜からなる接続端子のアクリル樹脂等から
なる保護膜の上面に対する密着力が比較的弱くても、ブ
ラシ１１の天然毛１３がしなることにより、接続端子に
断線がほとんど生じないようにすることができる。さら
に、ブラシ１１に加える力の加減を天然毛１３のしなり
具合により調整することができるので、熟練をあまり要
することなく、短時間で除去することができる。
【００１４】なお、当該残渣をブラシ１１でこすると
き、当該残渣をエポキシ系樹脂が反応する温度例えば１
２０℃程度で加熱しながら行うのが望ましい。これは、
上述の膨潤作用のほかに、加熱によっても、エポキシ系
樹脂を適宜に軟化させることができるので、当該残渣を
除去しやすくなるからである。また、当該残渣をブラシ
１１でこするとき、当該残渣上に洗浄用溶剤（アセトン
系溶剤）を適宜に供給しながら行うのが望ましい。これ
は、残渣膨潤用溶剤を除去するとともに、液晶表示パネ
ル１の接続端子の部分を洗浄するためである。洗浄用溶
剤の供給方法としては、ディスペンサ等を用いて供給す
る方法、ブラシ１１の天然毛１３の部分における柄１２
に取り付けられたチューブを用いて供給する方法、ブラ
シ１１の柄１２に形成された貫通孔に接続されたチュー
ブを用いて供給する方法等が考えられる。
き、当該残渣をエポキシ系樹脂が反応する温度例えば１
２０℃程度で加熱しながら行うのが望ましい。これは、
上述の膨潤作用のほかに、加熱によっても、エポキシ系
樹脂を適宜に軟化させることができるので、当該残渣を
除去しやすくなるからである。また、当該残渣をブラシ
１１でこするとき、当該残渣上に洗浄用溶剤（アセトン
系溶剤）を適宜に供給しながら行うのが望ましい。これ
は、残渣膨潤用溶剤を除去するとともに、液晶表示パネ
ル１の接続端子の部分を洗浄するためである。洗浄用溶
剤の供給方法としては、ディスペンサ等を用いて供給す
る方法、ブラシ１１の天然毛１３の部分における柄１２
に取り付けられたチューブを用いて供給する方法、ブラ
シ１１の柄１２に形成された貫通孔に接続されたチュー
ブを用いて供給する方法等が考えられる。
【００１５】また、上記実施形態では、ブラシ１１とし
て天然毛１３の長さがほぼ均一であるものを用いた場合
について説明したが、これに限らず、例えば図４に示す
ように、天然毛１３の長さが柄１２の幅方向一端側から
他端側に向かうに従って漸次短くなるようなブラシ１１
を用いてもよい。このようなブラシ１１では、天然毛１
３の先端の全体としての表面積が大きくなり、作業効率
を上げることができる。また、図２を参照して説明する
と、上側ガラス基板３の端面３ａ近傍における異方性導
電接着剤８の残渣を、図４の左側における長さの長い天
然毛１３で容易に除去することが可能となる。
て天然毛１３の長さがほぼ均一であるものを用いた場合
について説明したが、これに限らず、例えば図４に示す
ように、天然毛１３の長さが柄１２の幅方向一端側から
他端側に向かうに従って漸次短くなるようなブラシ１１
を用いてもよい。このようなブラシ１１では、天然毛１
３の先端の全体としての表面積が大きくなり、作業効率
を上げることができる。また、図２を参照して説明する
と、上側ガラス基板３の端面３ａ近傍における異方性導
電接着剤８の残渣を、図４の左側における長さの長い天
然毛１３で容易に除去することが可能となる。
【００１６】さらに、上記実施形態では、液晶表示パネ
ル１とＴＡＢテープ６とを異方性導電接着剤８を介して
接合したものについて説明したが、これに限定されるも
のではない。例えば、図示していないが、液晶表示パネ
ルに半導体チップを異方性導電接着剤を介して直接搭載
したもの、液晶表示パネルと通常のフレキシブル配線基
板とを異方性導電接着剤を介して接合したもの等にも、
この発明を適用することができる。
ル１とＴＡＢテープ６とを異方性導電接着剤８を介して
接合したものについて説明したが、これに限定されるも
のではない。例えば、図示していないが、液晶表示パネ
ルに半導体チップを異方性導電接着剤を介して直接搭載
したもの、液晶表示パネルと通常のフレキシブル配線基
板とを異方性導電接着剤を介して接合したもの等にも、
この発明を適用することができる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、異方性導電接着剤の残渣上に残渣軟化用溶剤を塗布
し、当該残渣を軟化させた状態でブラシでこすって除去
することになるので、接続端子上に残留する異方性導電
接着剤の残渣を接続端子に断線をほとんど生じさせるこ
となく容易に除去することができる。
ば、異方性導電接着剤の残渣上に残渣軟化用溶剤を塗布
し、当該残渣を軟化させた状態でブラシでこすって除去
することになるので、接続端子上に残留する異方性導電
接着剤の残渣を接続端子に断線をほとんど生じさせるこ
となく容易に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態における異方性導電接着
剤の残渣の除去に際し、当初用意した液晶表示装置の一
部の斜視図。
剤の残渣の除去に際し、当初用意した液晶表示装置の一
部の斜視図。
【図２】図１に続く除去工程を説明するために示す図１
同様の斜視図。
同様の斜視図。
【図３】図２に続く除去工程を説明するために示す図１
同様の斜視図。
同様の斜視図。
【図４】ブラシの他の例を説明するために示す図。
【図５】（Ａ）は従来のな異方性導電接着剤を用いた液
晶表示装置の一例の一部の平面図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ
線に沿う断面図。
晶表示装置の一例の一部の平面図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ
線に沿う断面図。
１ 液晶表示パネル ６ ＴＡＢテープ ８ 異方性導電接着剤 １１ ブラシ
Claims (7)
- 【請求項１】 電子部品の接続端子を含む接合面に残留
する異方性導電接着剤の残渣上に残渣軟化用溶剤を塗布
し、前記残渣をブラシでこすって除去することを特徴と
する異方性導電接着剤の残渣除去方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の発明において、前記残渣
を加熱しながら、前記残渣を前記ブラシでこすることを
特徴とする異方性導電接着剤の残渣除去方法。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の発明において、
前記残渣上に洗浄用溶剤を供給しながら、前記残渣を前
記ブラシでこすることを特徴とする異方性導電接着剤の
残渣除去方法。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の発明に
おいて、前記ブラシの毛は天然毛であることを特徴とす
る異方性導電接着剤の残渣除去方法。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の発明に
おいて、前記電子部品は表示パネルであることを特徴と
する異方性導電接着剤の残渣除去方法。 - 【請求項６】 請求項５記載の発明において、前記接続
端子は樹脂膜上に形成されていることを特徴とする異方
性導電接着剤の残渣除去方法。 - 【請求項７】 請求項６記載の発明において、前記接続
端子はＩＴＯ膜からなることを特徴とする異方性導電接
着剤の残渣除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11003897A JP2000197856A (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | 異方性導電接着剤の残渣除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11003897A JP2000197856A (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | 異方性導電接着剤の残渣除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000197856A true JP2000197856A (ja) | 2000-07-18 |
Family
ID=11569988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11003897A Pending JP2000197856A (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | 異方性導電接着剤の残渣除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000197856A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005075118A1 (en) * | 2004-02-10 | 2005-08-18 | Sharp Kabushiki Kaisha | Cleaning device of board and cleaning method, flat display panel, mounting equipment of electronic parts and mounting method |
| WO2013125413A1 (ja) * | 2012-02-21 | 2013-08-29 | 住友電気工業 株式会社 | 接続体の接続箇所の修復方法及びそれに用いるリペアカッター |
| WO2015064440A1 (ja) * | 2013-10-29 | 2015-05-07 | 積水化学工業株式会社 | 再生電子部品の製造方法及び接続構造体 |
-
1999
- 1999-01-11 JP JP11003897A patent/JP2000197856A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005075118A1 (en) * | 2004-02-10 | 2005-08-18 | Sharp Kabushiki Kaisha | Cleaning device of board and cleaning method, flat display panel, mounting equipment of electronic parts and mounting method |
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| CN104115572A (zh) * | 2012-02-21 | 2014-10-22 | 住友电气工业株式会社 | 连接体中连接部分的修复方法和用于该方法中的修复刀具 |
| WO2015064440A1 (ja) * | 2013-10-29 | 2015-05-07 | 積水化学工業株式会社 | 再生電子部品の製造方法及び接続構造体 |
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