JP2000192052A - 乾留残渣排出装置 - Google Patents
乾留残渣排出装置Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/82—Recycling of waste of electrical or electronic equipment [WEEE]
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 マテリアルシール内での乾留残渣同士の絡み
合いを防止する。 【解決手段】 乾留炉１の乾留残渣取出口２に、冷却コ
ンベア１０と、破砕機１１と、ホッパ４とを順に気密に
連結する。冷却コンベア１０はケーシング１４外周に水
２１を通すジャケット２０を設けた水冷式とする。破砕
機１１は、２本の軸２５を平行に配して、各軸２５に設
けた刃部２６が互いにかみ合いながら駆動される二軸剪
断式とする。ホッパ４下端にロータリーバルブ３を設け
る。乾留炉１から取り出される乾留残渣６を冷却コンベ
ア１０で冷却し、破砕機１１で破砕処理して破砕片６ｂ
とした後、ホッパ４に送り、破砕片６ｂの層によるマテ
リアルシール７を形成させる。
合いを防止する。 【解決手段】 乾留炉１の乾留残渣取出口２に、冷却コ
ンベア１０と、破砕機１１と、ホッパ４とを順に気密に
連結する。冷却コンベア１０はケーシング１４外周に水
２１を通すジャケット２０を設けた水冷式とする。破砕
機１１は、２本の軸２５を平行に配して、各軸２５に設
けた刃部２６が互いにかみ合いながら駆動される二軸剪
断式とする。ホッパ４下端にロータリーバルブ３を設け
る。乾留炉１から取り出される乾留残渣６を冷却コンベ
ア１０で冷却し、破砕機１１で破砕処理して破砕片６ｂ
とした後、ホッパ４に送り、破砕片６ｂの層によるマテ
リアルシール７を形成させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は廃家庭電化製品のシ
ュレッダーダストや都市ごみ等の廃棄物を乾留炉で乾留
処理する際、発生する乾留残渣を大気中へ排出するため
に用いる乾留残渣排出装置に関するものである。
ュレッダーダストや都市ごみ等の廃棄物を乾留炉で乾留
処理する際、発生する乾留残渣を大気中へ排出するため
に用いる乾留残渣排出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】廃家庭電化製品のシュレッダーダストや
都市ごみ等の廃棄物を処理する際、該廃棄物に含まれる
プラスチック類をガス化し、熱源としての有効利用を図
ると共に、含まれる金属類を回収してリサイクルさせる
ようにするために、上記廃棄物をロータリーキルン型乾
留炉で乾留処理し、発生する乾留ガスと乾留残渣（乾留
固形物）とを分離して取り出し、上記乾留ガスは下流の
燃焼炉や溶融炉に導入して燃焼分解させて、上記乾留炉
の熱源や、上記乾留残渣を溶融するための熱源等として
利用し、又、上記乾留残渣中からは有価金属類等を分離
して回収するようにしている。
都市ごみ等の廃棄物を処理する際、該廃棄物に含まれる
プラスチック類をガス化し、熱源としての有効利用を図
ると共に、含まれる金属類を回収してリサイクルさせる
ようにするために、上記廃棄物をロータリーキルン型乾
留炉で乾留処理し、発生する乾留ガスと乾留残渣（乾留
固形物）とを分離して取り出し、上記乾留ガスは下流の
燃焼炉や溶融炉に導入して燃焼分解させて、上記乾留炉
の熱源や、上記乾留残渣を溶融するための熱源等として
利用し、又、上記乾留残渣中からは有価金属類等を分離
して回収するようにしている。
【０００３】ところで、上記乾留炉で発生する乾留残渣
を空気中へと排出する際には、可燃性の乾留ガスが発生
している状態の乾留炉内へ空気が逆流して侵入すること
を防ぐことが要求され、このために、図２にその一例の
概略を示す如く、ロータリーキルン型の乾留炉１の下流
側端部下側に設けた乾留残渣取出口２に、下端に排出機
としてのロータリーバルブ３を設けたホッパ４を気密に
連結して、上記乾留炉１に導入された廃棄物５を乾留処
理することによって発生した乾留残渣６を、上記乾留残
渣取出口２を通してホッパ４に受け入れると共に、上記
ロータリーバルブ３からの排出速度を調整することで上
記ホッパ４内に一時溜めるようにして、該ホッパ４内に
乾留残渣６の層によるマテリアルシール７を形成させる
ようにし、その後、順次下層となる乾留残渣６からロー
タリーバルブ３を通して大気中へと排出させるようにし
てある乾留残渣排出装置を設置するようにしている。
を空気中へと排出する際には、可燃性の乾留ガスが発生
している状態の乾留炉内へ空気が逆流して侵入すること
を防ぐことが要求され、このために、図２にその一例の
概略を示す如く、ロータリーキルン型の乾留炉１の下流
側端部下側に設けた乾留残渣取出口２に、下端に排出機
としてのロータリーバルブ３を設けたホッパ４を気密に
連結して、上記乾留炉１に導入された廃棄物５を乾留処
理することによって発生した乾留残渣６を、上記乾留残
渣取出口２を通してホッパ４に受け入れると共に、上記
ロータリーバルブ３からの排出速度を調整することで上
記ホッパ４内に一時溜めるようにして、該ホッパ４内に
乾留残渣６の層によるマテリアルシール７を形成させる
ようにし、その後、順次下層となる乾留残渣６からロー
タリーバルブ３を通して大気中へと排出させるようにし
てある乾留残渣排出装置を設置するようにしている。
【０００４】８は乾留処理により発生した乾留ガス９を
図示しない下流の燃焼炉又は溶融炉等に送るためのガス
送出管である。
図示しない下流の燃焼炉又は溶融炉等に送るためのガス
送出管である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
乾留残渣排出装置では、乾留残渣６中に金属片やワイヤ
ー、繊維状物が含まれていると、これらがホッパ４内で
絡み合うことにより毛玉状の塊６ａを生じることがあ
り、この場合、該塊６ａの中には粉状等の他の乾留残渣
６が密に侵入することができなくなることから、空隙を
生じてシール性が低下するという問題があり、更に、上
記塊６ａが大きくなるとブリッジを形成し、ホッパ４内
を閉塞して排出が困難になる虞が生じるとという問題も
ある。
乾留残渣排出装置では、乾留残渣６中に金属片やワイヤ
ー、繊維状物が含まれていると、これらがホッパ４内で
絡み合うことにより毛玉状の塊６ａを生じることがあ
り、この場合、該塊６ａの中には粉状等の他の乾留残渣
６が密に侵入することができなくなることから、空隙を
生じてシール性が低下するという問題があり、更に、上
記塊６ａが大きくなるとブリッジを形成し、ホッパ４内
を閉塞して排出が困難になる虞が生じるとという問題も
ある。
【０００６】そこで、本発明は、乾留残渣同士の絡み合
いによるシール性の低下を生じることなく、乾留残渣の
排出を円滑に行うことのできる乾留残渣排出装置を提供
しようとするものである。
いによるシール性の低下を生じることなく、乾留残渣の
排出を円滑に行うことのできる乾留残渣排出装置を提供
しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、廃棄物を乾留処理して乾留ガスと乾留残
渣とに分離して取り出すようにしてあるロータリーキル
ン型乾留炉の乾留残渣取出口の下流側に、該乾留残渣取
出口より取り出された乾留残渣を搬送する密封式の冷却
コンベヤと、所要サイズに破砕処理する破砕機と、該破
砕機で破砕処理された乾留残渣を受け入れてマテリアル
シールを形成させるようにしたホッパとを気密に接続さ
れるよう順に備えてなる構成とする。
決するために、廃棄物を乾留処理して乾留ガスと乾留残
渣とに分離して取り出すようにしてあるロータリーキル
ン型乾留炉の乾留残渣取出口の下流側に、該乾留残渣取
出口より取り出された乾留残渣を搬送する密封式の冷却
コンベヤと、所要サイズに破砕処理する破砕機と、該破
砕機で破砕処理された乾留残渣を受け入れてマテリアル
シールを形成させるようにしたホッパとを気密に接続さ
れるよう順に備えてなる構成とする。
【０００８】ロータリーキルン型乾留炉の乾留残渣取出
口より取り出された乾留残渣は冷却コンベヤで冷却され
ながら破砕機に搬送され、破砕機で破砕処理された後ホ
ッパ内に受け入れられて、排出機を通して空気中へ排出
される。この際、排出機からの排出速度が調整されるこ
とで、該ホッパ内に乾留残渣の破砕片が層を形成するよ
う一時溜められ、これによりマテリアルシールが形成さ
れる。又、乾留残渣に含まれる金属片やワイヤー、繊維
状物は破砕処理により細かくなっているので、これらが
ホッパ内で絡み合うことは防がれるようになる。
口より取り出された乾留残渣は冷却コンベヤで冷却され
ながら破砕機に搬送され、破砕機で破砕処理された後ホ
ッパ内に受け入れられて、排出機を通して空気中へ排出
される。この際、排出機からの排出速度が調整されるこ
とで、該ホッパ内に乾留残渣の破砕片が層を形成するよ
う一時溜められ、これによりマテリアルシールが形成さ
れる。又、乾留残渣に含まれる金属片やワイヤー、繊維
状物は破砕処理により細かくなっているので、これらが
ホッパ内で絡み合うことは防がれるようになる。
【０００９】又、破砕機を、ケーシング内に、軸の外周
に設けた刃部が互いにかみ合いながら回転駆動可能とな
るよう２本の軸を平行に配してなる二軸剪断式破砕機と
するようにした構成とすることにより、乾留残渣を剪断
により破砕処理する際、２本の軸の間で乾留残渣を圧縮
してマテリアルシールを形成させることができ、本装置
におけるシール性をより確実なものとすることができ
る。
に設けた刃部が互いにかみ合いながら回転駆動可能とな
るよう２本の軸を平行に配してなる二軸剪断式破砕機と
するようにした構成とすることにより、乾留残渣を剪断
により破砕処理する際、２本の軸の間で乾留残渣を圧縮
してマテリアルシールを形成させることができ、本装置
におけるシール性をより確実なものとすることができ
る。
【００１０】更に、冷却コンベヤを、一端部上側に導入
口を設け且つ他端部下側に送出口を設けたケーシング内
に、スクリューを回転駆動可能に収納し、更に上記ケー
シングの外周面に水を通すためのジャケットを設けた構
成とすると乾留残渣取出口から取り出された乾留残渣
を、スクリューにて下流の破砕機へ向けて搬送する際、
ジャケットに通した水により、破砕機の適用温度になる
まで冷却することができる。
口を設け且つ他端部下側に送出口を設けたケーシング内
に、スクリューを回転駆動可能に収納し、更に上記ケー
シングの外周面に水を通すためのジャケットを設けた構
成とすると乾留残渣取出口から取り出された乾留残渣
を、スクリューにて下流の破砕機へ向けて搬送する際、
ジャケットに通した水により、破砕機の適用温度になる
まで冷却することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１２】図１は本発明の乾留残渣排出装置の実施の
一形態を示すもので、図２に示したと同様の構成として
ある乾留炉１の乾留残渣取出口２の下流側とホッパ４と
の間に、上記乾留炉１で分離されて取り出された乾留残
渣６を搬送すると共に冷却するようにした密封の冷却コ
ンベア１０と、該冷却コンベア１０で搬送された乾留残
渣６を所要サイズに破砕処理するための破砕機１１とを
設置し、該破砕機１１で破砕処理された破砕片６ｂをホ
ッパ４に受け入れて、該破砕片６ｂの層によるマテリア
ルシール７を形成させるようにし、ホッパ４の下端に設
けた排出機としてのロータリーバルブ３より排出させる
ようにする。
一形態を示すもので、図２に示したと同様の構成として
ある乾留炉１の乾留残渣取出口２の下流側とホッパ４と
の間に、上記乾留炉１で分離されて取り出された乾留残
渣６を搬送すると共に冷却するようにした密封の冷却コ
ンベア１０と、該冷却コンベア１０で搬送された乾留残
渣６を所要サイズに破砕処理するための破砕機１１とを
設置し、該破砕機１１で破砕処理された破砕片６ｂをホ
ッパ４に受け入れて、該破砕片６ｂの層によるマテリア
ルシール７を形成させるようにし、ホッパ４の下端に設
けた排出機としてのロータリーバルブ３より排出させる
ようにする。
【００１３】詳述すると、上記密封式の冷却コンベア１
０は、両端を閉塞して横方向に延び且つ一端部上側に導
入口１２を、又、他端部下側に送出口１３をそれぞれ設
けてなる円筒状のケーシング１４内に、全長にわたるス
クリュー１５を回転自在に収容させると共に、他端面を
気密に貫通させて上記ケーシング１４外に突出させたス
クリュー１５の回転軸１６の突出端部に、動力伝達用の
ギア１７を取り付け、該ギア１７をケーシング１４上側
に取り付けたモータ１８の出力ギア１９と噛合させて、
モータ１８により上記出力ギア１９及びギア１７を介し
てスクリュー１５が回転駆動されるようにし、更に、上
記ケーシング１４の外周面にジャケット２０を設けて、
該ジャケット２０に冷媒としての水２１を通すようにし
た水冷式の構成としてあり、上記導入口１２を乾留炉１
の乾留残渣取出口２に気密に連結すると共に、上記送出
口１３の下端を破砕機１１に気密に連結し、上記乾留残
渣取出口２から導入口１２を通して導入された乾留残渣
６を、下流の破砕機１１の適用温度になるよう冷却しな
がら搬送し、送出口１３から破砕機１１へ落下送給する
ことができるようにしてある。又、乾留炉１で分離され
た乾留ガス９は、上記冷却コンベア１０のケーシング１
４の送出口１３側の上側に接続したガス送出管８より取
り出して図示しない燃焼炉や溶融炉に送って、ガス化燃
焼又はガス化溶融に対応できるようにしてある。
０は、両端を閉塞して横方向に延び且つ一端部上側に導
入口１２を、又、他端部下側に送出口１３をそれぞれ設
けてなる円筒状のケーシング１４内に、全長にわたるス
クリュー１５を回転自在に収容させると共に、他端面を
気密に貫通させて上記ケーシング１４外に突出させたス
クリュー１５の回転軸１６の突出端部に、動力伝達用の
ギア１７を取り付け、該ギア１７をケーシング１４上側
に取り付けたモータ１８の出力ギア１９と噛合させて、
モータ１８により上記出力ギア１９及びギア１７を介し
てスクリュー１５が回転駆動されるようにし、更に、上
記ケーシング１４の外周面にジャケット２０を設けて、
該ジャケット２０に冷媒としての水２１を通すようにし
た水冷式の構成としてあり、上記導入口１２を乾留炉１
の乾留残渣取出口２に気密に連結すると共に、上記送出
口１３の下端を破砕機１１に気密に連結し、上記乾留残
渣取出口２から導入口１２を通して導入された乾留残渣
６を、下流の破砕機１１の適用温度になるよう冷却しな
がら搬送し、送出口１３から破砕機１１へ落下送給する
ことができるようにしてある。又、乾留炉１で分離され
た乾留ガス９は、上記冷却コンベア１０のケーシング１
４の送出口１３側の上側に接続したガス送出管８より取
り出して図示しない燃焼炉や溶融炉に送って、ガス化燃
焼又はガス化溶融に対応できるようにしてある。
【００１４】又、上記破砕機１１は、頂部に上記冷却式
コンベヤ１０のケーシング１４に設けた送出口１３に接
続する導入口２２を、又、下端部に送出口２３をそれぞ
れ設けたケーシング２４内に、軸２５の外周に設けたね
じり歯等の刃部２６が互いにかみ合うよう２本の軸２５
を平行に配して、図示しない駆動装置により該２本の軸
２５の各刃部２６が上方よりかみ込む方向に回転駆動さ
れるようにした構成の二軸剪断式破砕機としてあり、上
記導入口２２を、冷却コンベア１０の送出口１３に気密
に連結すると共に、送出口２３をホッパ４の頂部の受入
口２７に気密に連結して設置し、冷却コンベア１０の送
出口１３より導入口２２を通してケーシング２４内に導
入された乾留残渣６を、二軸剪断式破砕機の２本の軸２
５の刃部２６の間で順次圧縮して該各軸２５の刃部２６
の間に乾留残渣６によるマテリアルシール７を形成さ
せ、その後剪断することにより該乾留残渣６中の金属片
やワイヤー、繊維状物を互いに絡み合うことのないサイ
ズになるまで細かく破砕処理することができるようにし
てあり、破砕処理により生成した破砕片６ｂは送出口２
３からホッパ４内へと落下送出させるようにしてある。
コンベヤ１０のケーシング１４に設けた送出口１３に接
続する導入口２２を、又、下端部に送出口２３をそれぞ
れ設けたケーシング２４内に、軸２５の外周に設けたね
じり歯等の刃部２６が互いにかみ合うよう２本の軸２５
を平行に配して、図示しない駆動装置により該２本の軸
２５の各刃部２６が上方よりかみ込む方向に回転駆動さ
れるようにした構成の二軸剪断式破砕機としてあり、上
記導入口２２を、冷却コンベア１０の送出口１３に気密
に連結すると共に、送出口２３をホッパ４の頂部の受入
口２７に気密に連結して設置し、冷却コンベア１０の送
出口１３より導入口２２を通してケーシング２４内に導
入された乾留残渣６を、二軸剪断式破砕機の２本の軸２
５の刃部２６の間で順次圧縮して該各軸２５の刃部２６
の間に乾留残渣６によるマテリアルシール７を形成さ
せ、その後剪断することにより該乾留残渣６中の金属片
やワイヤー、繊維状物を互いに絡み合うことのないサイ
ズになるまで細かく破砕処理することができるようにし
てあり、破砕処理により生成した破砕片６ｂは送出口２
３からホッパ４内へと落下送出させるようにしてある。
【００１５】なお、上記ホッパ４は、図２に示すものと
同様に、下端に設けたロータリーバルブ３による破砕片
６ｂの排出速度を適宜調整することにより、該破砕片６
ｂをホッパ４内に一時溜めるようにさせることで、ホッ
パ４下部に破砕片６ｂの層によるマテリアルシール７を
形成させることができるようにしてある。
同様に、下端に設けたロータリーバルブ３による破砕片
６ｂの排出速度を適宜調整することにより、該破砕片６
ｂをホッパ４内に一時溜めるようにさせることで、ホッ
パ４下部に破砕片６ｂの層によるマテリアルシール７を
形成させることができるようにしてある。
【００１６】なお、３０は冷却コンベア１０のケーシン
グ１４における回転軸１６の貫通部をシールするための
シール部材である。その他、図２に示したものと同一の
ものには同一符号が付してある。
グ１４における回転軸１６の貫通部をシールするための
シール部材である。その他、図２に示したものと同一の
ものには同一符号が付してある。
【００１７】廃棄物５を乾留炉１で乾留処理することに
より生成した乾留残渣６は、冷却コンベア１０により破
砕機１１の適用温度にまで冷却されると共に搬送され、
該破砕機１１において破砕処理されて破砕片６ｂとされ
た後、ホッパ４に受け入れられ、その後、ホッパ４下端
のロータリーバルブ３を通して空気中へと排出される。
この際、二軸剪断式の破砕機１１では、破砕処理の際、
乾留残渣６を２本の軸２５の刃部２６の間で圧縮して剪
断するようにしていることから、該各軸２５の間に乾留
残渣６の圧縮物によるマテリアルシール７を形成させる
ことができ、したがって、本装置におけるシール性をよ
り確実なものとすることができる。又、ホッパ４では、
ロータリーバルブ３による排出速度を調整して、上記破
砕片６ｂがホッパ４内に一時溜められるようにしてある
ことから、該ホッパ４下部に破砕片６ｂの層によるマテ
リアルシール７が形成され、したがって、破砕片６ｂの
空気中への排出の際に、乾留炉１へ空気が逆流して侵入
することが防止されるようになる。
より生成した乾留残渣６は、冷却コンベア１０により破
砕機１１の適用温度にまで冷却されると共に搬送され、
該破砕機１１において破砕処理されて破砕片６ｂとされ
た後、ホッパ４に受け入れられ、その後、ホッパ４下端
のロータリーバルブ３を通して空気中へと排出される。
この際、二軸剪断式の破砕機１１では、破砕処理の際、
乾留残渣６を２本の軸２５の刃部２６の間で圧縮して剪
断するようにしていることから、該各軸２５の間に乾留
残渣６の圧縮物によるマテリアルシール７を形成させる
ことができ、したがって、本装置におけるシール性をよ
り確実なものとすることができる。又、ホッパ４では、
ロータリーバルブ３による排出速度を調整して、上記破
砕片６ｂがホッパ４内に一時溜められるようにしてある
ことから、該ホッパ４下部に破砕片６ｂの層によるマテ
リアルシール７が形成され、したがって、破砕片６ｂの
空気中への排出の際に、乾留炉１へ空気が逆流して侵入
することが防止されるようになる。
【００１８】乾留ガス９は従来と同様に下流の図示しな
い燃焼炉や溶融炉に送られて熱源として利用される。
い燃焼炉や溶融炉に送られて熱源として利用される。
【００１９】このように、乾留残渣６は細かい破砕片６
ｂとしてからホッパ４に受け入れさせてマテリアルシー
ル７を形成させるようにしてあるので、該ホッパ４内
に、従来生じていた如き、金属片やワイヤー、繊維状物
等の絡み合いによる塊６ａの生成を防ぐことができ、し
たがって破砕片６ｂの層を空隙のない密なものとするこ
とができて、マテリアルシール７のシール性を高いもの
とすることができ、更に、上記した如く、ホッパ４内に
塊６ａが生じる虞がないと共に、破砕処理によって破砕
片６ｂの粒度を揃えることができ、且つ乾留残渣である
破砕片６ｂは含水量が低いことから、ブリッジの形成を
防止することができて、破砕片６ｂのホッパ４からの排
出を円滑に行うことができる。
ｂとしてからホッパ４に受け入れさせてマテリアルシー
ル７を形成させるようにしてあるので、該ホッパ４内
に、従来生じていた如き、金属片やワイヤー、繊維状物
等の絡み合いによる塊６ａの生成を防ぐことができ、し
たがって破砕片６ｂの層を空隙のない密なものとするこ
とができて、マテリアルシール７のシール性を高いもの
とすることができ、更に、上記した如く、ホッパ４内に
塊６ａが生じる虞がないと共に、破砕処理によって破砕
片６ｂの粒度を揃えることができ、且つ乾留残渣である
破砕片６ｂは含水量が低いことから、ブリッジの形成を
防止することができて、破砕片６ｂのホッパ４からの排
出を円滑に行うことができる。
【００２０】なお、本発明は上記実施の形態のみに限定
されるものではなく、破砕機１１としては、二軸剪断式
のものが望ましいが、乾留残渣６中に含まれる金属片や
ワイヤー、繊維状物を互いに絡み合う虞のないサイズに
まで細断することができれば、任意の形式のものを用い
てよいこと、ホッパ４下端に設ける排出機としては、ロ
ータリーバルブ３以外に、スクリューフィーダやプッシ
ャを用いてもよいこと、図では乾留ガス９を送出するた
めのガス送出管８は、冷却コンベア１０の他端部上側に
設けたものを示したが、従来と同様に乾留炉１の下流側
端部に接続するようにして乾留ガス９の送出を行うよう
にしてもよいこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない
範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
されるものではなく、破砕機１１としては、二軸剪断式
のものが望ましいが、乾留残渣６中に含まれる金属片や
ワイヤー、繊維状物を互いに絡み合う虞のないサイズに
まで細断することができれば、任意の形式のものを用い
てよいこと、ホッパ４下端に設ける排出機としては、ロ
ータリーバルブ３以外に、スクリューフィーダやプッシ
ャを用いてもよいこと、図では乾留ガス９を送出するた
めのガス送出管８は、冷却コンベア１０の他端部上側に
設けたものを示したが、従来と同様に乾留炉１の下流側
端部に接続するようにして乾留ガス９の送出を行うよう
にしてもよいこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない
範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２１】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の乾留残渣排出
装置によれば、廃棄物を乾留処理して乾留ガスと乾留残
渣とに分離して取り出すようにしてあるロータリーキル
ン型乾留炉の乾留残渣取出口の下流側に、該乾留残渣取
出口より取り出された乾留残渣を搬送する密封式の冷却
コンベヤと、所要サイズに破砕処理する破砕機と、該破
砕機で破砕処理された乾留残渣を受け入れてマテリアル
シールを形成させるようにしたホッパとを気密に接続さ
れるよう順に備えてなる構成としてあるので、乾留残渣
を排出機を通して空気中へと排出する際、ホッパ内に、
破砕処理された乾留残渣の層によるマテリアルシールを
形成させることができて、この際、乾留残渣を所要のサ
イズにまで破砕することで、従来生じていた如き、乾留
残渣同士の絡み合いによる塊の生成を防止することがで
きることから、マテリアルシールを空隙のない密なもの
とすることができて、シール性を高めることができ、
又、破砕処理により乾留残渣の粒度を揃えることができ
ると共に、乾留残渣は含水量が少ないことから、ブリッ
ジの形成を防止することができて、乾留残渣の排出を円
滑に行うことができるという優れた効果を発揮し、又、
破砕機を、ケーシング内に、軸の外周に設けた刃部が互
いにかみ合いながら回転駆動可能となるよう２本の軸を
平行に配してなる二軸剪断式破砕機とするようにした構
成とすることにより、剪断による破砕処理を行う際、２
本の軸の間で乾留残渣を圧縮してマテリアルシールを形
成させることができて、本装置におけるシール性をより
確実なものとすることができ、更に、冷却コンベヤを、
一端部上側に導入口を設け且つ他端部下側に送出口を設
けたケーシング内に、スクリューを回転駆動可能に収納
し、更に上記ケーシングの外周面に水を通すためのジャ
ケットを設けた構成とすると乾留残渣取出口から取り出
された乾留残渣を、スクリューにて下流の破砕機へ向け
て搬送する際、ジャケットに通した水により、破砕機の
適用温度になるまで冷却することができる、という効果
を発揮する。
装置によれば、廃棄物を乾留処理して乾留ガスと乾留残
渣とに分離して取り出すようにしてあるロータリーキル
ン型乾留炉の乾留残渣取出口の下流側に、該乾留残渣取
出口より取り出された乾留残渣を搬送する密封式の冷却
コンベヤと、所要サイズに破砕処理する破砕機と、該破
砕機で破砕処理された乾留残渣を受け入れてマテリアル
シールを形成させるようにしたホッパとを気密に接続さ
れるよう順に備えてなる構成としてあるので、乾留残渣
を排出機を通して空気中へと排出する際、ホッパ内に、
破砕処理された乾留残渣の層によるマテリアルシールを
形成させることができて、この際、乾留残渣を所要のサ
イズにまで破砕することで、従来生じていた如き、乾留
残渣同士の絡み合いによる塊の生成を防止することがで
きることから、マテリアルシールを空隙のない密なもの
とすることができて、シール性を高めることができ、
又、破砕処理により乾留残渣の粒度を揃えることができ
ると共に、乾留残渣は含水量が少ないことから、ブリッ
ジの形成を防止することができて、乾留残渣の排出を円
滑に行うことができるという優れた効果を発揮し、又、
破砕機を、ケーシング内に、軸の外周に設けた刃部が互
いにかみ合いながら回転駆動可能となるよう２本の軸を
平行に配してなる二軸剪断式破砕機とするようにした構
成とすることにより、剪断による破砕処理を行う際、２
本の軸の間で乾留残渣を圧縮してマテリアルシールを形
成させることができて、本装置におけるシール性をより
確実なものとすることができ、更に、冷却コンベヤを、
一端部上側に導入口を設け且つ他端部下側に送出口を設
けたケーシング内に、スクリューを回転駆動可能に収納
し、更に上記ケーシングの外周面に水を通すためのジャ
ケットを設けた構成とすると乾留残渣取出口から取り出
された乾留残渣を、スクリューにて下流の破砕機へ向け
て搬送する際、ジャケットに通した水により、破砕機の
適用温度になるまで冷却することができる、という効果
を発揮する。
【図１】本発明の乾留残渣排出装置の実施の一形態を示
す概略切断側面図である。
す概略切断側面図である。
【図２】従来の乾留残渣排出装置の一例の概略を示す切
断側面図である。
断側面図である。
１ 乾留炉 ２ 乾留残渣取出口 ３ ロータリーバルブ（排出機） ４ ホッパ ５ 廃棄物 ６ 乾留残渣 ６ｂ 破砕片 ７ マテリアルシール ９ 乾留ガス １０ 冷却コンベア １１ 破砕機 １２ 導入口 １３ 送出口 １４ ケーシング １５ スクリュー ２０ ジャケット ２１ 水 ２４ ケーシング ２５ 軸 ２６ 刃部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 設楽 義晴 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社技術研究所内 Ｆターム(参考） 4D004 AA22 AA46 CA04 CA24 CA32 CA50 CB09 CB12 CB28 CB31 CB45 CB50 4H012 HA06
Claims (3)
- 【請求項１】 廃棄物を乾留処理して乾留ガスと乾留残
渣とに分離して取り出すようにしてあるロータリーキル
ン型乾留炉の乾留残渣取出口の下流側に、該乾留残渣取
出口より取り出された乾留残渣を搬送する密封式の冷却
コンベヤと、所要サイズに破砕処理する破砕機と、該破
砕機で破砕処理された乾留残渣を受け入れてマテリアル
シールを形成させるようにしたホッパとを気密に接続さ
れるよう順に備えてなる構成を有することを特徴とする
乾留残渣排出装置。 - 【請求項２】 破砕機を、ケーシング内に、軸の外周に
設けた刃部が互いにかみ合いながら回転駆動可能となる
よう２本の軸を平行に配してなる二軸剪断式破砕機とす
るようにした請求項１記載の乾留残渣排出装置。 - 【請求項３】 冷却コンベヤを、一端部上側に導入口を
設け且つ他端部下側に送出口を設けたケーシング内に、
スクリューを回転駆動可能に収納し、更に上記ケーシン
グの外周面に水を通すためのジャケットを設けた構成と
するようにした請求項１又は２記載の乾留残渣排出装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36759098A JP2000192052A (ja) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | 乾留残渣排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36759098A JP2000192052A (ja) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | 乾留残渣排出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000192052A true JP2000192052A (ja) | 2000-07-11 |
Family
ID=18489696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36759098A Pending JP2000192052A (ja) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | 乾留残渣排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000192052A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001192668A (ja) * | 2000-01-05 | 2001-07-17 | Kurita Water Ind Ltd | 炭化物製造装置 |
| JP2007050357A (ja) * | 2005-08-18 | 2007-03-01 | Toshiba Corp | 廃棄物処理システム |
| KR100864445B1 (ko) | 2007-11-07 | 2008-10-20 | 주식회사 포스코 | 워터 탱크의 이물질 배출장치 |
| CN101864322A (zh) * | 2010-05-26 | 2010-10-20 | 东北电力大学 | 具有螺旋输送结构的油页岩干馏炉干式除焦方法 |
| KR101517901B1 (ko) * | 2014-12-19 | 2015-05-06 | 포스마텍 주식회사 | 관로의 더스트 럼프 파쇄시스템 |
| CN109456778A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-12 | 江苏亿尔等离子体科技有限公司 | 过热蒸汽连续无氧碳化裂解炉新型装置及方法 |
| JP2021142474A (ja) * | 2020-03-11 | 2021-09-24 | 太平洋セメント株式会社 | 有価物を含む廃棄物の処理装置及び処理方法 |
-
1998
- 1998-12-24 JP JP36759098A patent/JP2000192052A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001192668A (ja) * | 2000-01-05 | 2001-07-17 | Kurita Water Ind Ltd | 炭化物製造装置 |
| JP2007050357A (ja) * | 2005-08-18 | 2007-03-01 | Toshiba Corp | 廃棄物処理システム |
| KR100864445B1 (ko) | 2007-11-07 | 2008-10-20 | 주식회사 포스코 | 워터 탱크의 이물질 배출장치 |
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| KR101517901B1 (ko) * | 2014-12-19 | 2015-05-06 | 포스마텍 주식회사 | 관로의 더스트 럼프 파쇄시스템 |
| CN109456778A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-12 | 江苏亿尔等离子体科技有限公司 | 过热蒸汽连续无氧碳化裂解炉新型装置及方法 |
| CN109456778B (zh) * | 2018-12-29 | 2023-09-01 | 江苏亿尔等离子体科技有限公司 | 过热蒸汽连续无氧碳化裂解炉新型装置及方法 |
| JP2021142474A (ja) * | 2020-03-11 | 2021-09-24 | 太平洋セメント株式会社 | 有価物を含む廃棄物の処理装置及び処理方法 |
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