JP2021142474A - 有価物を含む廃棄物の処理装置及び処理方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】有価物を含む廃棄物から安全かつ効率的に当該有価物を回収する装置及び方法を提供する。【解決手段】有価物を含む廃棄物を導入する導入口、前記廃棄物を加熱処理する加熱領域、及び前記廃棄物を排出する排出口を有する熱処理炉と、前記導入口を水封するための導入口側水槽と、を備え、前記排出口が、前記熱処理炉の前記加熱領域で加熱処理された前記廃棄物の焙焼物で封止された処理装置で、還元雰囲気下で上記廃棄物を熱処理する。【選択図】図１
Description
本発明は、有価物を含む廃棄物の処理装置及び処理方法、特に、廃リチウムイオン電池や配線基板等から安全かつ効率的に有価物を回収する装置及び方法に関する。
リチウムイオン電池は、ハイブリッド自動車や電気自動車等の電動車両用の電源として用いられ、アルミ箔にリチウム、コバルト、ニッケル等を塗布した正極材、銅箔に黒鉛等を塗布した負極材、電解液、セパレーター等から構成されている。リチウムイオン電池には、アルミニウム、リチウム、コバルト、ニッケル、銅等の有価物が含まれているため、使用後廃棄されたリチウムイオン電池（以下、適宜「ＬＩＢ」と略称する場合がある。）からこれらを回収することは、資源の乏しいわが国にとって極めて重要である。
ＬＩＢから有価物を回収するために、焙焼、破砕又は粉砕、篩分け、選別等が行われている。
また、加熱処理に関しては資源回収、温度制御の観点から還元性雰囲気下、すなわち低酸素下での加熱処理が好ましいとされている。
特許文献１では、熱処理炉内を窒素やアルゴンガス等でガス置換して還元雰囲気とし、６７０℃〜１０８０℃で加熱処理を行って、集電体中のアルミニウムや銅を回収する方法が開示されている。また、特許文献２では、熱処理炉内を非酸化性雰囲気とし、４００℃〜６００℃で加熱処理して正極活物質中のコバルトを回収する方法が開示されている。
また、特許文献３では、回転炉を用い、炉内温度を３００℃〜６５０℃として、有用金属であるリチウム、コバルト、ニッケル、マンガン等を回収する方法が開示されている。さらに、特許文献４では、ローラーハースキルンを用いて還元雰囲気下、アルミニウム、リチウム、コバルト、ニッケル、銅等の有価物を回収する方法が開示されている。特許文献５では、排出コンベアを有している固定炉を用いて、炉内を２００℃〜６００℃に加熱し、アルミニウムや銅を回収する方法が開示されている。
しかしながら、特許文献１及び２の方法では固定炉を使用しており、バッチでの処理となるため処理効率が低下してしまうという問題がある。また、特許文献３及び４の方法では、連続処理が可能であるが、ＬＩＢを耐熱容器等の専用バスケットに充填して処理するため、別途ＬＩＢ充填・焙焼物回収の作業が必要となり、作業効率が低下してしまう。さらに、特許文献５の方法では、導入口及び排出口から外気（酸素）が炉内に侵入し、回収物の品位を低下させる恐れがあるとともに、電解液や樹脂等の有機物の燃焼による熱暴走が生じ、安定した加熱処理ができない恐れもある。
本発明は以上の点に鑑みてなされたものであり、有価物を含む廃棄物から安全かつ効率的に当該有価物を回収する装置及び方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明は、有価物を含む廃棄物を導入する導入口、前記廃棄物を加熱処理する加熱領域、及び前記廃棄物を排出する排出口を有する熱処理炉と、前記導入口を水封するための導入口側水槽と、を備え、前記排出口が、前記熱処理炉の前記加熱領域で加熱処理された前記廃棄物の焙焼物で封止されていることを特徴とする、有価物を含む廃棄物の処理装置に関する。
また、本発明は、有価物を含む廃棄物を導入する導入口、前記廃棄物を加熱処理する加熱領域、及び前記廃棄物を排出する排出口を有する熱処理炉と、前記導入口を水封するための導入口側水槽と、前記熱処理炉の前記加熱領域で加熱処理された前記廃棄物の焙焼物を粉砕するための破砕機と、を備え、前記排出口が、前記破砕機で封止されていることを特徴とする、有価物を含む廃棄物の処理装置に関する。
さらに、本発明は、有価物を含む廃棄物を導入する導入口、前記廃棄物を加熱処理する加熱領域、及び前記廃棄物を排出する排出口を有する熱処理炉と、前記導入口を水封するための導入口側水槽と、前記熱処理炉の前記加熱領域で加熱処理された前記廃棄物の焙焼物を粉砕するための粉砕機と、を備え、前記排出口が、前記粉砕機及び前記焙焼物で封止されていることを特徴とする、有価物を含む廃棄物の処理装置に関する。
また、本発明は、熱処理炉の、有価物を含む廃棄物を導入する導入口を導入口側水槽で水封するステップと、前記廃棄物を、前記熱処理炉の加熱領域において還元雰囲気下で熱処理するステップと、前記熱処理炉の、前記廃棄物の焙焼物を排出する排出口を当該焙焼物で封止するステップと、を含むことを特徴とする、有価物を含む廃棄物の処理方法に関する。
さらに、本発明は、熱処理炉の、有価物を含む廃棄物を導入する導入口を導入口側水槽で水封するステップと、前記熱処理炉の前記加熱領域で加熱処理された前記廃棄物の焙焼物を破砕するとともに、前記熱処理炉の排出口を封止するように破砕機を配設するステップと、を含むことを特徴とする、有価物を含む廃棄物の処理方法に関する。
また、本発明は、熱処理炉の、有価物を含む廃棄物を導入する導入口を導入口側水槽で水封するステップと、前記熱処理炉の前記加熱領域で加熱処理された前記廃棄物の焙焼物を粉砕する粉砕機を配設するステップと、前記熱処理炉の排出口を前記粉砕機及び前記焙焼物で封止するステップと、を含むことを特徴とする、有価物を含む廃棄物の処理方法に関する。
本発明によれば、熱処理炉の入口、すなわち有価物を含む廃棄物を導入する導入口に水槽を配設し、熱処理炉の出口、すなわち有価物を含む廃棄物の焙焼物を排出する排出口に当該焙焼物、破砕機、又は焙焼物及び粉砕機を配設して当該排出口を封止するようにしている。したがって、熱処理内に外気（酸素）が侵入することがないので、廃棄物からの回収物が酸化してしまい、品位低下してしまうことがない。また、例えば、ＬＩＢの電解液や樹脂等の有機物の燃焼に伴う熱暴走を生じることがない。結果として、廃棄物から安全に有価物を回収することができる。
なお、本発明における“還元雰囲気”とは、雰囲気中の酸素濃度が１１体積％以下、好ましくは５体積％以下の場合を意味する。
また、本発明における廃棄物とは、ＬＩＢや回路基板、その他希土類等を含む磁石等を意味し、有価物とは、アルミニウム、リチウム、コバルト、ニッケル、銅等の他、上記希土類等を意味するものであるが、これらに限定されるものではない。
本発明の一態様において、導入側水槽には電解質を含む水溶液を貯留しておくことができる。この場合、例えば、廃棄物としてＬＩＢを熱処理炉内に導入する以前に、導入側水槽でＬＩＢの電気エネルギーを取り除くことができ、炉内での放電を抑制して、安定した処理が可能となる。
本発明の一態様において、例えば、廃棄物が分解温度の異なる複数の廃棄物質を含むような場合、加熱領域は、第１廃棄物質を除去するための第１加熱領域と、第２廃棄物質を除去するための第２加熱領域と、を含むことができる。この場合、第１廃棄物質及び第２廃棄物質を順次効率的に除去することができるので、後のステップにおいて、有価物の回収を簡易に行うことができる。
本発明の一態様において、熱処理炉は、トンネルキルン又はローラーハースキルンとすることができる。この場合、上述のように、連続した作業が可能となるとともに、逐次、炉内を窒素ガス等で置換する必要がないので、廃棄物から効率的に有価物を回収することができる。
本発明の一態様において、熱処理炉はトンネルキルンであって、導入口側水槽は、トンネルキルン内を搬送させるコンベアの導入口側を重力方向に沿って湾曲させた凹部から構成することができる。この場合、別途水槽を用いることなく、コンベア自体を水槽として用い、熱処理炉を水封することができるので、装置構成を簡易化することができる。
以上説明したように、本発明によれば、有価物を含む廃棄物から安全かつ効率的に当該有価物を回収する装置及び方法を提供することができる。
以下、図面を参照して、本発明の詳細及びその他の特徴について説明する。
（第１実施形態）
図１は、本実施形態の有価物を含む廃棄物の処理装置の概略構成図である。なお、本実施形態では、廃棄物として廃リチウムイオン電池の場合について説明するが、本実施形態はこれに限定されるものではない。
図１は、本実施形態の有価物を含む廃棄物の処理装置の概略構成図である。なお、本実施形態では、廃棄物として廃リチウムイオン電池の場合について説明するが、本実施形態はこれに限定されるものではない。
図１に示すように、本実施形態の有価物を含む廃棄物の処理装置１０は、熱処理炉１１を有する。熱処理炉１１はトンネルキルンであって、例えばステンレス（ＳＵＳ３０４等）で作製されており、その内壁面は図示しない耐火材で覆われている。熱処理炉１１をトンネルキルンとすることによって、連続した作業が可能となるとともに、以下に説明するように、逐次、炉内を窒素ガス等で置換する必要がない。結果として、ＬＩＢから効率的に有価物を回収することができる。
また、熱処理炉１１は、第１加熱領域Ａ、第２加熱領域Ｂ及び冷却領域Ｃに分割されている。第１加熱処理Ａには上下に一対の第１ヒータ１２が配設されており、ＬＩＢの電解液を揮発させるように構成されている。また、第２加熱領域Ｂには上下に一対の第２ヒータ１３が配設されており、ＬＩＢのバインダーを分解除去するように構成されている。
なお、冷却領域Ｃには特にヒータは配設されていないが、急速冷却に伴う応力に起因した有価物の剥離等を防止するために適当なヒータを配設してもよい。
熱処理炉１１がトンネルキルンであることに伴って、熱処理炉１１内には、その導入口１１Ａから排出口１１Ｂにかけて延在するようにしてコンベア１６が配設されている。
コンベア１６は、熱処理炉１１の各領域に対応して分割されており、熱処理炉１１の第１加熱領域Ａに対応した第１コンベア１６１と、熱処理炉１１の第２加熱領域Ｂに対応した第２コンベア１６２と、熱処理炉１１の冷却領域Ｃに対応した第３コンベア１６３とを有している。また、熱処理炉１１の導入口１１Ａ側において、重力方向に沿って凹部状に湾曲した第４コンベア１６４、及び熱処理炉１１の排出口１１Ｂ側において、第３コンベア１６３の下方に配設された第５コンベア１６５を有している。
また、第３コンベア１６３の排出口１１Ｂ側であって、第５コンベア１６５の上方には、熱処理炉１１で焙焼された焙焼物Ｄを粗破砕するロールクラッシャー３３が配設されている。なお、焙焼物Ｄの粒度が十分に小さい場合は、上記ロールクラッシャー３３を省略することができる。
第１コンベア１６１、第２コンベア１６２、第３コンベア１６３、第４コンベア１６４及び第５コンベア１６５は、それぞれ独立に一対のローラ２１、２２、２３、２４及び２５で図中矢印の方向に移動するように回転駆動されている。
第４コンベア１６４内には、その湾曲した凹部内に電解質を含む水溶液が充填されている。なお、電解質としては汎用のものを用いることができ、例えば塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、塩化カルシウムを挙げることができる。
また、第４コンベア１６４内に充填された水溶液内には、熱処理炉１１の導入口１１Ａ側の壁面端部が浸漬しており、当該導入口を水封している。さらに、第５コンベア１６５上にはＬＩＢの焙焼物Ｄが載っており、当該焙焼物Ｄによって排出口１１Ｂを封止している。この結果、熱処理炉１１の全体が封止されて外気より遮断された状態を保持することができる。
したがって、熱処理炉１１内に外気（酸素）が侵入することがないので、ＬＩＢからの回収物が酸化してしまい、品位低下してしまうことがない。また、電解液や樹脂等の有機物の燃焼に伴う熱暴走を生じることがない。結果として、ＬＩＢから安全に有価物を回収することができる。
なお、以下に説明するように、処理装置１０の運転当初は、焙焼物Ｄが存在しないので、上記のように熱処理炉１１の全体が封止されるのは、処理装置１０の運転が定常状態になった後である。
なお、第４コンベア１６４及び第５コンベア１６５が熱処理炉１１内に侵入あるいは排出される際には、これらコンベアが熱処理炉１１の壁面と接触しないように、厳密には、熱処理炉１１の導入口１１Ａ及び熱処理炉１１の排出口１１Ｂの一部にクリアランスが形成されているが、以下に説明するＬＩＢの処理には影響を与えない。
次に、図１に示す有価物を含む廃棄物の処理装置１０を用いたＬＩＢの処理方法について説明する。
最初に、図示しない給気口から窒素ガス等の不活性ガスを熱処理炉１１内に導入するとともに、図示しない排気口から熱処理炉１１内の空気（酸素）を外部に排出して熱処理炉１１内部を還元雰囲気とする。このとき、熱処理炉１１の導入口１１Ａは、第４コンベア１６４に貯留された水溶液で水封されているが、排出口１１ＢにはＬＩＢの焙焼物Ｄが未だ存在しないので、好ましくは処理装置１０の運転が定常状態になって、排出口１１Ｂに焙焼物Ｄが残存するようになるまで熱処理炉１１内をガス置換する。
なお、還元雰囲気とは、熱処理炉１１中の酸素濃度が１１体積％以下、好ましくは５体積％以下の場合を意味する。
次いで、処理に供するＬＩＢを第４コンベア１６４に載せて、熱処理炉１１内に導入する。このとき、第４コンベア１６４には電解質を含む水溶液が貯留されているので、ＬＩＢは放電し、内部の電気エネルギーを放出する。したがって、熱処理炉１１内での放電を抑制して、安定した処理が可能となる。
次いで、第４コンベア１６４で熱処理炉１１内に導入されたＬＩＢは、第１加熱領域Ａにおいて、例えば１００℃〜２５０℃、１〜２時間の滞留時間で加熱処理する。すると、ＬＩＢ中の電解液が揮発して除去される。なお、滞留時間は、第１コンベア１６１の駆動速度を適宜制御することによって設定する。
また、１００℃〜２５０℃であれば、電解液の急激な揮発を防止することができ、ＬＩＢが膨張して破裂する危険性がない。さらに、電解液の急激な揮発を防止すべく、上記温度範囲内への昇温は５℃／分以下で行うことが好ましい。
次いで、ＬＩＢは第１コンベア１６１によって第１加熱領域Ａから第２加熱領域Ｂに移動させる。このとき、第２加熱領域Ｂでは、例えば３００℃〜６５０℃の温度で、１〜２時間加熱（焙焼）処理する。すると、ＬＩＢ中のアルミニウム箔あるいは銅箔（集電体）と黒煙（活物質）とを接着させているバインダーが分解すると共に、樹脂部分が脆化する。滞留時間は、上記同様に、第２コンベア１６２の駆動速度を適宜制御することによって設定する。
なお、下限値である３００℃はバインダーが分解する最低温度、例えば３００℃であり、上限値である６５０℃はアルミニウムが溶融しない最高温度（アルミニウムの融点）である。
また、熱処理炉１１内は還元雰囲気になっており、ＬＩＢの樹脂製の筐体等のプラスチック類は、乾留により炭化混合物としてアルミニウム、リチウム、コバルト、ニッケル、銅等の有用金属が含まれる材料から分離された状態となっている。
また、ＬＩＢの電解液が揮発して生じたガスは、プラスチック等の可燃性物質が熱分解することによって発生したガスと共に、図示しない排出口から熱処理炉１１外に排出される。これらのガスは可燃性ガスであり、熱源として取り出して再利用することができる。
次いで、ＬＩＢの焙焼物Ｄは、第２コンベア１６２で冷却領域Ｃに移動し、ここで２〜３時間滞留させた後、ロールクラッシャー３３で粗破砕（〜３０ｍｍ）を行い、第５コンベア１６５上に堆積して排出口１１Ｂに移動させる。すると、焙焼物Ｄは排出口１１Ｂで滞留し、当該排出口１１Ｂを封止するようになる。したがって、処理装置１０は定常状態となり、熱処理炉１１は、導入口１１Ａが第４コンベア１６４内に貯留された水溶液Ｗで水封され、排出口１１Ｂ側が焙焼物Ｄによって封止され、熱処理炉１１の全体が封止されて外気より遮断された状態を保持することができる。
焙焼物Ｄは、排出口１１Ｂの隙間から第５コンベア１６５によって熱処理炉１１外に排出され、回収槽３１内に回収される。
なお、冷却領域Ｃでの滞留時間は、第３コンベア１６３の駆動速度を適宜制御することによって設定する。
回収槽３１内に回収された焙焼物Ｄは有価物回収装置に供される。有価物回収装置では、回収した焙焼物の破砕、篩分け、選別、回収等の汎用の操作が行われる。
以上説明したように、本実施形態の廃リチウムイオン電池の処理装置１０によれば、廃リチウムイオン電池から安全かつ効率的に有価物を回収することができる。
（第２実施形態）
図２は、本実施形態の有価物を含む廃棄物の処理装置の概略構成図である。なお、本実施形態でも、廃棄物として廃リチウムイオン電池の場合について説明するが、本実施形態はこれに限定されるものではない。
図２は、本実施形態の有価物を含む廃棄物の処理装置の概略構成図である。なお、本実施形態でも、廃棄物として廃リチウムイオン電池の場合について説明するが、本実施形態はこれに限定されるものではない。
また、図１に示す構成要素と同一あるいは類似の構成要素に関しては同一の符号を用いている。
本実施形態の処理装置４０では、第１実施形態において、熱処理炉１１の排出口１１ＢをＬＩＢの焙焼物Ｄで封止したが、本実施形態ではロールクラッシャー３３を排出口１１Ｂの近傍に配設し、当該ロールクラッシャー３３で排出口１１Ｂを封止している。したがって、第１実施形態と異なり、本実施形態では、処理装置４０が定常状態とならなくとも、熱処理炉１１内が第４コンベア１６４内に貯留された水溶液Ｗとロールクラッシャー３３とで封止された状態となる。
したがって、熱処理炉１１内に外気（酸素）が侵入することがないので、ＬＩＢからの回収物が酸化してしまい、品位低下してしまうことがない。また、電解液や樹脂等の有機物の燃焼に伴う熱暴走を生じることがない。結果として、ＬＩＢから安全に有価物を回収することができる。
その他の特徴及び利点については第１実施形態と同様であるので、説明を省略する。
（第３実施形態）
図３は、本実施形態の有価物を含む廃棄物の処理装置の概略構成図である。なお、本実施形態でも、廃棄物として廃リチウムイオン電池の場合について説明するが、本実施形態はこれに限定されるものではない。
図３は、本実施形態の有価物を含む廃棄物の処理装置の概略構成図である。なお、本実施形態でも、廃棄物として廃リチウムイオン電池の場合について説明するが、本実施形態はこれに限定されるものではない。
また、図１及び図２に示す構成要素と同一あるいは類似の構成要素に関しては同一の符号を用いている。
本実施形態の処理装置５０では、第１実施形態において第５コンベア１６５に乗って排出される焙焼物Ｄを上側から圧し潰して粉砕するローラ３５が配設されており、焙焼物Ｄ及びローラ３５で熱処理炉１１の排出口１１Ｂを封止するようにしている。したがって、熱処理炉１１内が第４コンベア１６４内に貯留された水溶液Ｗと焙焼物Ｄ及びローラ３５で封止された状態となる。
したがって、熱処理炉１１内に外気（酸素）が侵入することがないので、ＬＩＢからの回収物が酸化してしまい、品位低下してしまうことがない。また、電解液や樹脂等の有機物の燃焼に伴う熱暴走を生じることがない。結果として、ＬＩＢから安全に有価物を回収することができる。
但し、第１実施形態と同様に、焙焼物Ｄは処理装置５０が定常状態にならないと生成されないので、処理装置５０が定常状態となるまでは、熱処理炉１１内をガス置換することが好ましい。
その他の特徴及び利点については第１実施形態と同様であるので、説明を省略する。
以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として掲示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
例えば、上記実施形態では、第４コンベア１６４を重力方向に沿って凹部状に湾曲させ、当該凹部内に電解質を含む水溶液を貯留して、熱処理炉１１の導入口１１Ａ側を水封するようにしている。しかしながら、別途水溶液が貯留された槽を準備し、これら槽内の水溶液で熱処理炉１１の導入口１１Ａを水封するようにしてもよい。
このとき、第４コンベア１６４は、第１コンベア１６１等と同様にリニアかつ平面状の汎用の形態とすることができる。但し、上述した目的を達成すべく、第４コンベア１６４は槽内に浸漬させて、ＬＩＢを放電させる必要がある。
なお、上記実施形態のように、第４コンベア１６４を重力方向に沿って凹部状に湾曲させ、当該凹部内に電解質を含む水溶液を貯留するようにすることによって、装置構成を簡易化することができる。
また、上記実施形態では、第４コンベア１６４の凹部内に電解質を含む水溶液を貯留させているが、電解質を含まない通常の水を貯留させてもよい。この場合においても、水が極性を有するので、多少の放電処理を行うことができ、上述した作用効果を奏することができる。
さらに、上記実施形態では、熱処理炉１１をトンネルキルンとしたが、ローラーハースキルンとすることもできる。この場合も、連続した作業が可能となるとともに、逐次、炉内を窒素ガス等で置換する必要がないので、ＬＩＢから効率的に有価物を回収することができる。
また、上記実施形態では、コンベア１６を領域毎に５つのコンベアに分割しているが、連続した１つのコンベアとすることもできる。このとき、第１加熱領域Ａ等における加熱制御は、第１ヒータ１２等を制御することによって行う。
また、上記実施形態は、廃リチウムイオン電池の処理の他、回路基板、その他希土類等を含む磁石等にも適用できる。例えば、回路基板等の場合は、熱処理炉１１の第１加熱領域Ａでレジストを揮発させ、第２加熱領域Ｂで基板を分解及び脆化させることにより、配線を構成する銅や銀、金などを回収することができる。
１０，４０，５０ 廃リチウムイオン電池の処理装置
１１ 熱処理炉
１１Ａ 熱処理炉の導入口
１１Ｂ 熱処理炉の排出口
１２ 第１ヒータ
１３ 第２ヒータ
１６ コンベア
１６１ 第１コンベア
１６２ 第２コンベア
１６３ 第３コンベア
１６４ 第４コンベア
１６５ 第５コンベア
２１，２２，２３，２４，２５ ローラ
３１ 回収槽
３３ ロールクラッシャー
３５ ローラ
Ｗ 水溶液
１１ 熱処理炉
１１Ａ 熱処理炉の導入口
１１Ｂ 熱処理炉の排出口
１２ 第１ヒータ
１３ 第２ヒータ
１６ コンベア
１６１ 第１コンベア
１６２ 第２コンベア
１６３ 第３コンベア
１６４ 第４コンベア
１６５ 第５コンベア
２１，２２，２３，２４，２５ ローラ
３１ 回収槽
３３ ロールクラッシャー
３５ ローラ
Ｗ 水溶液
Claims (10)
- 有価物を含む廃棄物を導入する導入口、前記廃棄物を加熱処理する加熱領域、及び前記廃棄物を排出する排出口を有する熱処理炉と、
前記導入口を水封するための導入口側水槽と、を備え、
前記排出口が、前記熱処理炉の前記加熱領域で加熱処理された焙焼物で封止されていることを特徴とする、有価物を含む廃棄物の処理装置。 - 有価物を含む廃棄物を導入する導入口、前記廃棄物を加熱処理する加熱領域、及び前記廃棄物を排出する排出口を有する熱処理炉と、
前記導入口を水封するための導入口側水槽と、
前記熱処理炉の前記加熱領域で加熱処理された前記廃棄物の焙焼物を粉砕するための破砕機と、を備え、
前記排出口が、前記破砕機で封止されていることを特徴とする、有価物を含む廃棄物の処理装置。 - 有価物を含む廃棄物を導入する導入口、前記廃棄物を加熱処理する加熱領域、及び前記廃棄物を排出する排出口を有する熱処理炉と、
前記導入口を水封するための導入口側水槽と、
前記熱処理炉の前記加熱領域で加熱処理された前記廃棄物の焙焼物を粉砕するための粉砕機と、を備え、
前記排出口が、前記粉砕機及び前記焙焼物で封止されていることを特徴とする、有価物を含む廃棄物の処理装置。 - 前記導入側水槽には電解質を含む水溶液が貯留されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の有価物を含む廃棄物の処理装置。
- 前記加熱領域は、前記廃棄物中の第１廃棄物質を除去するための第１加熱領域と、前記廃棄物中の第２廃棄物質を除去するための第２加熱領域と、を含むことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の有価物を含む廃棄物の処理装置。
- 前記熱処理炉は、トンネルキルン又はローラーハースキルンであることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の有価物を含む廃棄物の処理装置。
- 前記熱処理炉はトンネルキルンであって、前記導入口側水槽は、前記トンネルキルン内を搬送させるコンベアの導入口側を重力方向に沿って湾曲させた凹部から構成することを特徴とする、請求項６に記載の有価物を含む廃棄物の処理装置。
- 熱処理炉の、有価物を含む廃棄物を導入する導入口を導入口側水槽で水封するステップと、
前記廃棄物を、前記熱処理炉の加熱領域において還元雰囲気下で熱処理するステップと、
前記熱処理炉の、前記廃棄物の焙焼物を排出する排出口を当該焙焼物で封止するステップと、
を含むことを特徴とする、有価物を含む廃棄物の処理方法。 - 熱処理炉の、有価物を含む廃棄物を導入する導入口を導入口側水槽で水封するステップと、
前記熱処理炉の前記加熱領域で加熱処理された前記廃棄物の焙焼物を破砕するとともに、前記熱処理炉の排出口を封止するように破砕機を配設するステップと、
を含むことを特徴とする、有価物を含む廃棄物の処理方法。 - 熱処理炉の、有価物を含む廃棄物を導入する導入口を導入口側水槽で水封するステップと、
前記熱処理炉の前記加熱領域で加熱処理された前記廃棄物の焙焼物を粉砕する粉砕機を配設するステップと、
前記熱処理炉の排出口を前記粉砕機及び前記焙焼物で封止するステップと、
を含むことを特徴とする、有価物を含む廃棄物の処理方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2020042307A JP2021142474A (ja) | 2020-03-11 | 2020-03-11 | 有価物を含む廃棄物の処理装置及び処理方法 |
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-
2020
- 2020-03-11 JP JP2020042307A patent/JP2021142474A/ja active Pending
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