CN117531817A - 一种锂电池破碎生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锂电池加工技术领域，具体公开一种锂电池破碎生产线，该生产线包括上料装置、粗破碎装置、热解炉、一级分离装置、二级分离装置、锤式破碎机、三级分离装置、研磨机以及四级分离装置，上料装置用于废旧锂电池的输送上料，粗破碎装置用于对废旧锂电池进行带电粗破碎，热解炉用于对废旧锂电池进行热解，一级分离装置用于对废旧锂电池进行初筛黑粉，二级分离装置用于剔除外壳、磁性物料等的废气物料，锤式破碎机用于对物料进行细破碎，三级分离装置用于再次筛分黑粉和分离磁性物料，研磨机用于对电池废料进行磨粉破碎，四级分离装置用于分离黑粉、铝和铜。本发明能对锂电池进行带电破碎，降低处理工艺复杂程度和成本，提高黑粉的回收率。

Description

一种锂电池破碎生产线

技术领域

本发明涉及锂电池加工技术领域，特别是涉及一种锂电池破碎生产线。

背景技术

废旧锂电池的回收利用已成为行业的关注焦点，锂电池主要包括铜箔、铝箔、隔膜、电解液以及黑粉，废旧锂电池的回收利用则是对锂电池进行破碎后将铜、铝、黑粉分离回收。锂电池若直接拆解，由于材料、残余电量的原因，在高温、压力、电火花等因素下，可能引发电池的自燃甚至爆炸，对拆解人员和设备的安全将造成重大的威胁。因此，目前废旧锂电池的处理工艺是将经过放电的废电池和极片包通过粗破碎与破碎工序打散后，依次进行铜铝分选、钢壳分选以及正负极粉分选，以完成各项组分的分选。

目前，废旧锂电池的放电主要使用放电柜或盐水浸泡的方法进行放电处理，处理工艺复杂、成本高，且目前废旧锂电池的破碎分选工艺中黑粉的回收率低，无法满足节能增效的理念。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：如何解决现有技术中存在的工艺复杂、成本高以及黑粉回收率低的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种锂电池破碎生产线，该锂电池破碎生产线由前端到后端依次包括：

上料装置，用于废旧锂电池的输送上料；

粗破碎装置，用于对废旧锂电池进行带电粗破碎；

热解炉，设于所述粗破碎装置的出料端，用于对废旧锂电池进行热解；

一级分离装置，用于对废旧锂电池进行热解并初筛黑粉；

二级分离装置，用于剔除外壳、磁性物料等的废弃物料；

锤式破碎机，用于对二级分离后的物料进行细破碎；

三级分离装置，用于再次筛分黑粉和分离磁性物料；

研磨机，用于对电池废料进行磨粉破碎；以及

四级分离装置，用于分离黑粉、铝和铜。

进一步优选地，所述粗破碎装置包括：

双轴撕碎机，设于所述上料装置的输出端，用于对废旧锂电池进行撕碎；以及

破碎机，设于所述双轴撕碎机的输出端，用于将撕碎的物料进行粗破碎。

进一步优选地，所述粗破碎装置还包括：

氧气置换装置，设于所述双轴撕碎机的输入端；以及

第一刮板机，设于所述破碎机的输出端；所述热解炉设于所述第一刮板机的输出端；

其中，当所述氧气置换装置以及第一刮板机封闭时能够使得所述双轴撕碎机和破碎机形成封闭空间，以能够通过所述氧气置换装置向所述双轴撕碎机和破碎机内充入氮气形成氮气外溢密封，对废旧锂电池进行带电破碎。

进一步优选地，所述一级分离装置包括：

第二刮板机，设于所述热解炉的输出端；以及

滚筒筛，设于所述第二刮板机的输出端，用于初筛黑粉；

其中，当所述第一刮板机和第二刮板机关闭时所述热解炉为封闭状态。

进一步优选地，所述热解炉内由输入端到输出端依次设有多段电磁加热线圈，多段所述电磁加热线圈均为独立控制。

进一步优选地，所述二级分离装置包括：

第二振动输送机，设于所述一级分离装置的输出端；

磁选机，设于所述第二振动输送机的输出端，用于剔除铁壳等磁性物料；以及

分选机，设于所述磁选机的输出端，用于剔除外壳等重物料，所述分选机的输出端与所述锤式破碎机的输入端连接。

进一步优选地，所述第二振动输送机和所述滚筒筛之间还设有斗提机。

进一步优选地，所述三级分离装置包括：

第一振动筛，设于所述锤式破碎机的输出端，用于承接细破碎后的物料并筛选出黑粉；以及

磁辊分选机，设于所述第一振动筛的输出端，用于进一步剔除物料中的磁性物料，分选后的物料进入所述研磨机进行磨粉破碎。

进一步优选地，所述四级分离装置包括：

第二振动筛，设于所述研磨机的输出端，用于进一步筛选出黑粉，以及

铜铝分选机，设于所述第二振动筛的输出端，用于分选铜和铝。

进一步优选地，所述热解炉包括：

炉体，所述炉体的两端分别密封设有第一端盖和第二端盖，所述炉体的一端侧壁设有入料口，另一端侧壁设有排气口和出料口，所述炉体外壁包裹有保温层，所述保温层外缠绕有多段电磁加热线圈；

转轴，所述转轴沿所述炉体的轴向设于所述炉体的内部，且所述转轴的两端分别与所述第一端盖和第二端盖转动连接；

若干个扬料机构，若干个所述扬料机构呈双螺旋线设于所述炉体内侧，且每个所述扬料机构均与所述转轴固定连接，所述扬料机构包括安装杆、刮板以及角度调节件，所述安装杆与所述转轴垂直连接，所述刮板与所述安装杆通过所述角度调节件连接，所述刮板与所述炉体的内壁相抵接；以及

传动机构，设于所述炉体外侧，用于控制所述转轴转动。

本发明提供的一种锂电池破碎生产线与现有技术相比，其有益效果在于：

本发明通过粗破碎装置对废旧锂电池进行带电粗破碎，且在粗破碎装置破碎的过程中不存在电池的自燃或爆炸的问题，无需在破碎之前对电池进行放电处理，降低了锂电池破碎的处理复杂程度和处理成本，提高锂电池的处理效率；另外，本发明通过多级分离处理，能够在各级处理过程中对黑粉进行有效回收，大幅度提高黑粉的回收率，减少黑粉在各组分的附着率；同时，本发明借助各组分的物理密度差异，利用二级分离装置对铁铝外壳进行分离回收、利用锤式破碎机进行细破碎后对磁性材料进行分离回收、利用四级分离装置对铜粒与铝粒进行分离回收，从而完成各项组分的分选，分选效率高。

附图说明

图1是本发明所述一种锂电池破碎生产线的流程图。

图2是本发明所述热解炉的结构示意图。

图3是本发明所述热解炉的剖视图。

图4是本发明所述扬料机构的结构示意图。

图中：1、缓存料斗；2、第一振动输送机；3、上料装置；4、氧气置换装置；5、双轴撕碎机；6、破碎机；7、第一刮板机；8、热解炉；9、尾气处理系统；10、第二刮板机；11、滚筒筛；12、斗提机；13、第二振动输送机；14、磁选机；15、分选机；16、锤式破碎机；17、第一振动筛；18、磁辊分选机；19、研磨机；20、第二振动机；21、铜铝分选机；801、炉体；802、入料口；803、排气口；804、出料口；805、第一端盖；806、第二端盖；807、传动电机；808、转轴；809、传动链；810、扬料机构；8101、安装杆；8102、刮板；8103、角度调节件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“输入端”、“输出端”、“前端”、“后端”、“之间”、“内部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供一种锂电池破碎生产线，其特征在于，该锂电池破碎生产线由前端到后端依次包括上料装置3、粗破碎装置、热解炉8、一级分离装置、二级分离装置、锤式破碎机16、三级分离装置、研磨机19以及四级分离装置。

需要说明的是，上述所指“前端”、“后端”是按照废旧锂电池的上料方向来定义，即上料装置3所在方位为“前端”，四级分离装置所在的方位为“后端”。

在上述实施方式中，上料装置3的作用是用于废旧锂电池的输送上料，并将废旧锂电池输送至粗破碎装置，而粗破碎装置则用于对废旧锂电池进行带电粗破碎；粗破碎后的物料进入一级分离装置，由一级分离装置用于对废旧锂电池进行热解并初筛黑粉；再由二级分离装置剔除外壳、磁性物料等的废弃物料(如外壳，以铝壳居多，也会有部分是塑料外壳)；剔除外壳、磁性物料等的废弃物料后再由锤式破碎机16对物料进行细破碎，进而利用三级分离装置将再次筛分黑粉和分离磁性物料，最后剩余的物料再经过研磨机19进行磨粉破碎，最后再由四级分离装置分离出黑粉、铝和铜，本实施例借助各组分的物理密度差异，利用二级分离装置对铁铝外壳进行分离回收、利用锤式破碎机进行细破碎后对磁性材料进行分离回收、利用四级分离装置对铜粒与铝粒进行分离回收，从而完成各项组分的分选，分选效率高。

需要说明的是，上述“带电粗破碎”是指废旧锂电池无需经过放电处理，即可直接投入粗破碎装置中进行破碎，进而完成后续各项组分的分选；本实施例通过粗破碎装置对废旧锂电池进行带电粗破碎，无需在破碎之前对电池进行放电处理，降低了锂电池破碎的处理复杂程度和处理成本，提高锂电池的处理效率；另外，本实施例通过多级分离处理，能够在各级处理过程中对黑粉进行有效回收，大幅度提高黑粉的回收率，减少黑粉在各组分的附着率。

在一些实施方式中，粗破碎装置包括双轴撕碎机5和破碎机6，其中，双轴撕碎机5设于上料装置3的输出端，用于对废旧锂电池进行撕碎；破碎机6设于双轴撕碎机5的输出端，用于将撕碎的物料进行粗破碎，将废旧锂电池撕碎后再破碎，能够提高废旧锂电池的破碎效率和破碎效果，以便于后续的分选处理。

在上述实施方式中，为了防止锂电池直接拆解过程中由于材料、残余电量的原因，在高温、压力、电火花等因素下，可能引发电池的自燃甚至爆炸，对拆解人员和设备的安全将造成重大的威胁。因此，粗破碎装置还包括氧气置换装置4和第一刮板机7，具体地，氧气置换装置4设于双轴撕碎机5的输入端，第一刮板机7设于破碎机6的输出端，当氧气置换装置4以及第一刮板机7封闭时能够使得双轴撕碎机5和破碎机6形成封闭空间，以能够通过氧气置换装置4向双轴撕碎机5和破碎机6内充入氮气形成氮气外溢密封，对废旧锂电池进行带电破碎，在破碎过程中可直接往双轴撕碎机5和破碎机6内通入氮气，以减少氧气的含量，进而避免了电池的自燃和爆炸，本实施方式无需再使用放电柜或盐水浸泡的方法进行放电处理，从而减少了废旧锂电池的放电处理工艺，提高废旧锂电池的破碎回收效率，降低废旧锂电池的回收处理成本。

另外，由于废旧电池中还含有电解质、隔膜、粘结剂等物料，因此，需要对电解质、隔膜、胶水等物料进行热解以将其分离出去，为此，一级分离装置包括第二刮板机10，其中，热解炉8设于第一刮板机7的输出端，第二刮板机10设于热解炉8的输出端；以此，当废旧电池进入热解炉8后，电解质、隔膜、粘结剂等物料被热解去除，而第二刮板机10则可以配合第一刮板机7同时关闭，以使得热解炉8能够形成氮气外溢密封，减少热解炉8内的氧气含量，以避免电池废料的自燃和爆炸，热解后的物料中不含有电解质，不存在放电特性，为此，后续的处理过程中无需在氮气的环境下操作。

在上述实施方式中，“输入端”相当于“前端”，“输出端”相当于“后端”。

在一些实施方式中，热解后的物料进入滚筒筛11内进行用于初筛黑粉。在其他实施方式中，滚筒筛11能够筛选出小于120目的黑粉。

在另一些实施方式中，该锂电池破碎生产线还包括尾气处理系统9，其中，双轴撕碎机5、破碎机6以及热解炉8均与尾气处理系统9管道连接，以便于在破碎过程中尾气处理系统9将漂浮于机室内的黑粉以及热解尾气抽走，避免有毒有害物质进入车间环境中，保证工作人员的健康安全；其他可能产生有毒有害气体的设备也可以与该尾气处理系统9连接。

需要说明的是，尾气处理系统9具备收集黑粉的功能，如采用旋风下料器通过负压管道进行回收。

在其他实施方式中，由于进入热解炉8的物料温度较低，为保证温度的均匀性，为此，热解炉8内由输入端到输出端依次设有多段电磁加热线圈，作为优选方案，本实施例采用两段电磁加热线圈，即热解炉8内由输入端到输出端依次包括第一段电磁加热线圈和第二段电磁加热线圈，其中，第一段电磁加热线圈和第二段电磁加热线圈均为独立控制，利用电磁加热能够降低成本，且两段的电磁加热线圈单独控制，可以将第一段电磁加热线圈的预设温度调高，从而克服进入热解炉8前端的物料温度较低的缺陷，保证热解炉8的温度均匀性。

在其他实施方式中，也可以采用窑炉+天然气加热器代替热解炉8，但天然气加热器的加热温度不均匀热解效果不理想；也可以采用电热器代替进行加热，但是电热器成本高，维护难度大。

在一些实施方式中，二级分离装置包括第二振动输送机13、磁选机14以及分选机15，其中，第二振动输送机13设于一级分离装置的输出端，用于将筛选后的物料输送至磁选机14，而磁选机14设于第二振动输送机13的输出端，用于剔除物料中铁壳等磁性物料，再经过分选机15剔除外壳等重物料，分选机15的输出端与锤式破碎机16的输入端连接，以将分选后的物料送入锤式破碎机16中进行细破碎，以便于黑粉的高效收集。

在其他实施方式中，为便于第二振动输送机13和滚筒筛11的过渡连接，为此，可以在第二振动输送机13和滚筒筛11之间还设有斗提机12。

在一些实施方式中，三级分离装置包括第一振动筛17和磁辊分选机18，其中，第一振动筛17设于锤式破碎机16的输出端，用于承接细破碎后的物料并筛选出黑粉，磁辊分选机18设于第一振动筛17的输出端，用于进一步剔除物料中的磁性物料，分选后的物料进入研磨机19进行磨粉破碎。

在一些实施方式中，四级分离装置包括第二振动筛20以及铜铝分选机21，具体地，第二振动筛20设于研磨机19的输出端，用于进一步筛选出黑粉，铜铝分选机21设于第二振动筛20的输出端，用于分选铜和铝。

在一些实施方式中，废旧锂电池的上料包括手动投料和机械投料两种方式，当采用手动投料时，则可以直接人工手动将废旧锂电池放置在上料装置3上；当采用机械投料时，则该锂电池破碎生产线还包括缓存料斗1和第一振动输送机2，即缓存料斗1利用缓存废旧锂电池，第一振动输送机2设于缓存料斗1和上料装置3之间，再利用第一振动输送机2自动将废旧锂电池的输送至上料装置3，从而达到节省人工的目的。

在一些实施方式中，如图2-图4所示，热解炉8包括炉体801、转轴808和传动机构，炉体801的两端分别密封设有第一端盖805和第二端盖806，炉体801的一端侧壁设有入料口802，另一端侧壁设有排气口803和出料口804，炉体801的外壁包裹有保温层(未图示)，保温层外侧缠绕有多段电磁加热线圈(未图示)；作为优选，炉体801从入料口802到出料口804的方向依次包括第一段电磁加热线圈和第二段电磁加热线圈，其中，第一段电磁加热线圈和第二段电磁加热线圈均为独立控制，利用电磁加热能够降低成本，且两段的电磁加热线圈单独控制，可以将第一段电磁加热线圈的预设温度调高，从而克服进入热解炉8前端的物料温度较低的缺陷，保证热解炉8的温度均匀性；转轴808沿炉体801的轴向设于炉体801的内部，且转轴808的两端分别与第一端盖805和第二端盖806转动连接，传动机构设于炉体801外侧，用于控制转轴808转动；通过在炉体801外壁设置保温层，能有效避免炉体内部热量的散失，保证对废旧锂电池的热解温度，从而提高热解效率；通过设置多段电磁加热线圈能够保证炉体801内部温度的均匀性，可解决现有回转窑整体结构复杂、占用空间大的缺陷；另外，通过在炉体801的两端密封设置第一端盖805和第二端盖806，可使得裂解气仅能从排气口803排至尾气处理系统进行处理，有效避免裂解气产生泄露而出现安全隐患。

在上述示例中，热解炉可以是单个使用，也可以是多个串联使用，即第一热解炉的炉体的出料口与第二热解炉的炉体的入料口相连接，以延长物料(如废废旧锂电池)在炉体内高温裂解的路径，从而提高物料(如废旧锂电池)的裂解效率和提升裂解效果。

在具体示例中，热解炉还包括若干个扬料机构810，若干个扬料机构810呈双螺旋线设于炉体801内侧，且每个扬料机构810均与转轴808固定连接，扬料机构810包括安装杆8101、刮板8102以及角度调节件8103，安装杆8101与转轴808垂直连接，即安装杆8101沿炉体801的径向延伸，刮板8102与安装杆8101通过角度调节件8103连接，刮板8102与炉体801的内壁相抵接，在转轴808上设置若干个呈双螺旋线设置的扬料机构810，转轴808在传动机构的作用下带动扬料机构810转动，从而保证物料(废旧锂电池)能与炉体801的传热面能充分快速接触，实现物料能充分翻滚和热解反应，能提高反应器换热面的清洁度，防止结焦现象产生，保证其传热效率优势，有效解决了现有技术中物料在窑内易产生板结的问题。

在上述示例中，若干个扬料机构810在炉体801轴向的投影呈周向间隔布置，刮板8102相对于炉体801的轴线倾斜一定角度，可以通过角度调节件8103调节刮板8102的角度，使得刮板8102在转动的过程中能同时推动物料从入料口802向出料口804的方向移动，使得物料在翻滚和热解反应的同时也向前移动，从而提高生产效率。

在上述示例中，靠近第二端盖806的刮板8102的倾斜方向与其他的刮板8102的倾斜方向相反，该位置的刮板8102的倾斜方向相反能够带动物料往反向移动至出料口804，以避免物料出现堆积。

在一些示例中，传动机构包括传动电机807和传动链809，其中，传动电机807设于炉体801外侧，传动链809用于实现传动电机807和转轴808之间的传动。

本发明的工作过程为：首先，将废旧锂电池手动投料或机械投料至上料装置3，由上料装置3将废旧锂电池送入双轴撕碎机5内撕碎，再进入破碎机6进行破碎，该过程中，当氧气置换装置4以及第一刮板机7关闭时能够使得双轴撕碎机5和破碎机6形成封闭空间，以能够向双轴撕碎机5和破碎机6内充入氮气对废旧锂电池进行带电破碎，在破碎过程中可直接往双轴撕碎机5和破碎机6内通入氮气，以减少氧气的含量，进而避免了电池的自燃和爆炸，无需再使用放电柜或盐水浸泡的方法进行放电处理，从而减少了废旧锂电池的放电处理工艺，提高废旧锂电池的破碎回收效率，降低废旧锂电池的回收处理成本；当废旧电池进入热解炉8后，电解质、隔膜、胶水等物料被热解去除，而第二刮板机10则可以配合第一刮板机7同时关闭，以使得热解炉8为封闭状态，也可以在热解炉8中通入氮气以避免电池废料的自燃和爆炸；热解后的物料经过滚筒筛11筛选出小于120目的黑粉，再由斗提机12输送至第二振动输送机13，由第二振动输送机13将物料依次送入磁选机14以及分选机15，其中，磁选机14用于剔除物料中铁壳等重物料，再经过分选机15剔除外壳等重物料，再将分选后的物料送入锤式破碎机16中进行细破碎，细破碎后的物料经由第一振动筛17筛选出黑粉，由磁辊分选机18剔除物料中的磁性物料后，物料进入研磨机19进行磨粉破碎，最后再通过第二振动筛20筛选出黑粉，铜铝分选机21则用于分选铜和铝，该过程中，尾气处理系统9能够将漂浮于机室内的黑粉以及热解尾气抽走，避免有毒有害物质进入车间环境中，保证车间安全。

综上，本发明实施例提供的一种锂电池破碎生产线，其通过粗破碎装置对废旧锂电池进行带电粗破碎，且在粗破碎装置破碎的过程中不存在电池的自燃或爆炸的问题，无需在破碎之前对电池进行放电处理，降低了锂电池破碎的处理复杂程度和处理成本，提高锂电池的处理效率；另外，本发明通过多级分离处理，能够在各级处理过程中对黑粉进行有效回收，大幅度提高黑粉的回收率，减少黑粉在各组分的附着率；同时，本发明借助各组分的物理密度差异，利用二级分离装置对铁铝外壳进行分离回收、利用锤式破碎机进行细破碎后对磁性材料进行分离回收、利用四级分离装置对铜粒与铝粒进行分离回收，从而完成各项组分的分选，分选效率高。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述优选实施方式的细节，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种锂电池破碎生产线，其特征在于，该锂电池破碎生产线由前端到后端依次包括：

上料装置，用于废旧锂电池的输送上料；

粗破碎装置，用于对废旧锂电池进行带电粗破碎；

热解炉，设于所述粗破碎装置的出料端，用于对废旧锂电池进行热解；

一级分离装置，用于对废旧锂电池进行初筛黑粉；

二级分离装置，用于剔除外壳、磁性物料等的废弃物料；

锤式破碎机，用于对二级分离后的物料进行细破碎；

三级分离装置，用于再次筛分黑粉和分离磁性物料；

研磨机，用于对电池废料进行磨粉破碎；以及

四级分离装置，用于分离黑粉、铝和铜。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池破碎生产线，其特征在于，所述粗破碎装置包括：

双轴撕碎机，设于所述上料装置的输出端，用于对废旧锂电池进行撕碎；以及

破碎机，设于所述双轴撕碎机的输出端，用于将撕碎的物料进行粗破碎。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池破碎生产线，其特征在于，所述粗破碎装置还包括：

氧气置换装置，设于所述双轴撕碎机的输入端；以及

第一刮板机，设于所述破碎机的输出端，所述热解炉设于所述第一刮板机的输出端；

其中，当所述氧气置换装置以及第一刮板机封闭时能够使得所述双轴撕碎机和破碎机形成封闭空间，以能够通过所述氧气置换装置向所述双轴撕碎机和破碎机内充入氮气形成氮气外溢密封，对废旧锂电池进行带电破碎。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池破碎生产线，其特征在于，所述一级分离装置包括：

第二刮板机，设于所述热解炉的输出端；以及

滚筒筛，设于所述第二刮板机的输出端，用于初筛黑粉。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池破碎生产线，其特征在于，所述热解炉内由输入端到输出端依次设有多段电磁加热线圈，多段所述电磁加热线圈均为独立控制。

6.根据权利要求4所述的一种锂电池破碎生产线，其特征在于，所述二级分离装置包括：

第二振动输送机，设于所述一级分离装置的输出端；

磁选机，设于所述第二振动输送机的输出端，用于剔除铁壳等磁性物料；以及

分选机，设于所述磁选机的输出端，用于剔除外壳等重物料，所述分选机的输出端与所述锤式破碎机的输入端连接。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池破碎生产线，其特征在于，所述第二振动输送机和所述滚筒筛之间还设有斗提机。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池破碎生产线，其特征在于，所述三级分离装置包括：

第一振动筛，设于所述锤式破碎机的输出端，用于承接细破碎后的物料并筛选出黑粉；以及

磁辊分选机，设于所述第一振动筛的输出端，用于进一步剔除物料中的磁性物料，分选后的物料进入所述研磨机进行磨粉破碎。

9.根据权利要求1所述的一种锂电池破碎生产线，其特征在于，所述四级分离装置包括：

第二振动筛，设于所述研磨机的输出端，用于进一步筛选出黑粉，以及

铜铝分选机，设于所述第二振动筛的输出端，用于分选铜和铝。

10.根据权利要求1所述的一种锂电池破碎生产线，其特征在于，所述热解炉包括：

炉体，所述炉体的两端分别密封设有第一端盖和第二端盖，所述炉体的一端侧壁设有入料口，另一端侧壁设有排气口和出料口，所述炉体外壁包裹有保温层，所述保温层外缠绕有多段电磁加热线圈；

转轴，所述转轴沿所述炉体的轴向设于所述炉体的内部，且所述转轴的两端分别与所述第一端盖和第二端盖转动连接；

若干个扬料机构，若干个所述扬料机构呈双螺旋线设于所述炉体内侧，且每个所述扬料机构均与所述转轴固定连接，所述扬料机构包括安装杆、刮板以及角度调节件，所述安装杆与所述转轴垂直连接，所述刮板与所述安装杆通过所述角度调节件连接，所述刮板与所述炉体的内壁相抵接；以及

传动机构，设于所述炉体外侧，用于控制所述转轴转动。