CN117655066A - 一种废旧电池破碎分选线 - Google Patents

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李景忠
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Abstract

本发明涉及电池回收技术领域，具体公开了一种废旧电池破碎分选线，由前端到后端依次包括上料系统、粗破碎系统、低温热解炉系统、初级筛选系统、X光学机、高温热解炉系统以及二级筛选系统，其中，上料系统用于废旧电池上料；粗破碎系统用于对废旧电池进行带电粗破碎；低温热解炉系统用于去除电解液；初级筛选系统用于初筛黑粉、隔膜、磁性物料和比重大的物料；X光学机用于分选正极片和负极片；高温热解炉系统用于去除正极片或负极片上的粘结剂；二级筛选系统用于对正极黑粉、铝片，或者负极黑粉、铜片分别进行筛选。本发明的目的主要是实现废旧锂电池里面所有成分和元素的全价值回收，而且不改变原有物料的特性。

Description

一种废旧电池破碎分选线
技术领域
本发明涉及电池回收技术领域，特别是涉及一种废旧电池破碎分选线。
背景技术
随着新能源领域的蓬勃发展，废旧锂电池的回收利用已成为行业的关注焦点，锂电池主要包括铜箔、铝箔、隔膜、电解液、粘结剂以及黑粉，锂电池的回收利用则是对电池进行破碎后将铜、铝、黑粉分离回收。电池若直接拆解，由于材料、残余电量的原因，在高温、压力、电火花等因素下，可能引发电池的自燃甚至爆炸，对拆解人员和设备的安全将造成重大的威胁。因此，目前废旧锂电池的处理工艺是先使用放电柜或盐水浸泡的方法进行放电处理，处理工艺复杂、成本高，再将经过放电的废电池和极片包通过粗破碎与破碎工序打散后，依次进行铜、铝、黑粉分选，以完成各项组分的分选；另外，现有技术中电池破碎后未对电解液进行处理，铝箔破碎磨粉时存在安全隐患，无法实现废旧锂电池里面所有成分和元素的全价值回收。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：如何解决废旧锂电池里面所有成分和元素的全价值回收，而且不改变原有物料的特性。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种废旧电池破碎分选线，由前端到后端依次包括：
上料系统，用于废旧电池上料；
粗破碎系统，用于对废旧电池进行带电粗破碎；
低温热解炉系统，用于去除电解液；
初级筛选系统，用于初筛黑粉、隔膜、磁性物料和比重大的物料；
X光学机，用于分选正极片和负极片；
高温热解炉系统，用于去除正极片或负极片上的粘结剂；以及
二级筛选系统，用于对正极黑粉、铝片，或者负极黑粉、铜片分别进行筛选。
进一步优选地，所述粗破碎系统包括：
双轴撕碎机，设于所述上料系统的出料端，用于对废旧锂电池进行撕碎；
第一破碎机，设于所述双轴撕碎机的出料端，用于将撕碎的物料进行粗破碎；
氧气置换装置，设于所述双轴撕碎机的进料端；以及
第一刮板机，设于所述第一破碎机的出料端，所述低温热解炉系统设于所述第一刮板机的出料端；
其中，当所述氧气置换装置以及第一刮板机封闭时能够使得所述双轴撕碎机和第一破碎机形成封闭空间，以能够通过所述氧气置换装置向所述双轴撕碎机和第一破碎机内充入氮气形成氮气外溢密封，对废旧锂电池进行带电破碎。
进一步优选地，所述低温热解炉系统的出料端设有第二刮板机，以能够向所述低温热解炉系统内充入氮气实现氮气外溢密封。
进一步优选地，所述低温热解炉系统的加热温度为120℃-160℃。
进一步优选地，所述初级筛选系统由前端到后端依次包括第一滚筒筛、第一Z型风选机、第二振动输送机、磁选机、第二Z型风选机、斗提机以及第一振动筛，其中，所述第一滚筒筛的进料端与所述第二刮板机的出料端连接，所述第一振动筛出料端与所述X光学机进料端连接，所述第一滚筒筛用于初筛黑粉，所述第一Z型风选机用于去除隔膜，所述磁选机用于去除铁壳等磁性物料，所述第二Z型风选机用于去除外壳等重物料，所述第一振动筛用于去除颗粒型物料。
进一步优选地，所述高温热解炉系统包括正极片高温热解炉和负极片高温热解炉，所述正极片高温热解炉和负极片高温热解炉均设于所述X光学机的出料端，所述正极片高温热解炉用于去除正极片的粘合剂，所述负极片高温热解炉用于去除负极片的粘合剂。
进一步优选地，所述正极片高温热解炉和所述负极片高温热解炉的加热温度为450℃-550℃。
进一步优选地，所述二级筛选系统包括：
正极片分选线，设于所述正极片高温热解炉的出料端，用于分选正极黑粉和铝片；以及
负极片分选线，设于所述负极片高温热解炉的出料端，用于分选负极黑粉和铜片。
进一步优选地，所述正极片分选线由前端到后端依次包括第二滚筒筛、第一锤式破碎机、第二振动筛、第一磁辊分选机、第一研磨机以及第三振动筛，所述第二滚筒筛、第二振动筛以及第三振动筛均用于筛选正极黑粉，所述第一锤式破碎机用于对正极片进行细破碎，所述第一磁辊分选机用于去除磁性物料，所述第一研磨机用于对正极片进行研磨破碎。
进一步优选地，所述负极片分选线由前端到后端依次包括第三滚筒筛、第二锤式破碎机、第四振动筛、第二磁辊分选机、第二研磨机以及第五振动筛，所述第三滚筒筛、第四振动筛以及第五振动筛均用于筛选负极黑粉，所述第二锤式破碎机用于对负极片进行细破碎，所述第二磁辊分选机用于去除磁性物料，所述第二研磨机用于对负极片进行研磨破碎。
进一步优选地，还包括尾气处理系统，所述低温热解炉系统、正极片高温热解炉和负极片高温热解炉均与所述尾气处理系统连接。
进一步优选地，所述第一滚筒筛或所述第二滚筒筛或所述第三滚筒筛包括机壳，所述机壳上设有进料口，所述机壳内转动安装有筛网，所述筛网的下方设有筛斗，所述筛斗上设有螺旋输送机，所述筛斗的一侧设有出料口。
进一步优选地，所述筛网靠近所述进料口一端向上抬升，以使得所述筛网的轴线相对于水平面2°～8°的倾角。
进一步优选地，所述筛网的横截面为六边形结构，所述筛网由内至外依次包括粗滤网和细滤网。
进一步优选地，所述机壳上覆盖有除尘罩，所述除尘罩与除尘系统管道连通。
进一步优选地，所述第一Z型风选机或所述第二Z型风选机包括Z型斗组件、离心通风机和旋风筒组件，所述离心通风机的出气端与所述Z型斗组件的进气端通过第一风管连接，所述旋风筒组件的出气端与所述离心通风机的进气端通过第二风管连接，所述Z型斗组件的出气端与所述旋风筒组件的进气端通过第三风管连接。
本发明提供的一种废旧电池破碎分选线与现有技术相比，其有益效果在于：本发明通过低温热解炉系统能够去除电解液，再冷凝得到更高纯度的电解液，同时去除电解液也能降低分选过程的安全隐患，通过初级筛选系统能够初筛出黑粉、隔膜、磁性物料和比重大的物料，从而完成各项组分的初步分选，以提高后续各成分和元素的分选效率和纯度，利用X光学机能够将正极片和负极片分选开，再通过后续高温热解炉系统分别对正极片和负极片进行高温热解，再通过二级筛选系统对正极黑粉、负极黑粉、铝片和铜片进行筛选并回收，大幅度提高黑粉的回收率，实现废旧锂电池里面所有成分和元素的全价值回收，同时在废旧电池的破碎分选过程中不改变各成分或元素的特性。
附图说明
图1是本发明所述一种废旧电池破碎分选线的流程图。
图2是本发明所述第一滚筒筛的结构图。
图3是本发明所述筛网的横截面图。
图4是本发明所述第一Z型风选机的结构图。
图中；1、缓存料斗；2、第一振动输送机；3、送料装置；4、氧气置换装置；5、双轴撕碎机；6、第一破碎机；7、第一刮板机；8、低温热解炉系统；9、尾气处理系统；10、第二刮板机；11、第一滚筒筛；12、第一Z型风选机；13、第二振动输送机；14、磁选机；15、第二Z型风选机；16、斗提机；17、第一振动筛；18、X光学机；19、正极片高温热解炉；20、第二滚筒筛；21、第一锤式破碎机；22、第二振动筛；23、第一磁辊分选机；24、第一研磨机；25、第三振动筛；26、负极片高温热解炉；27、第三滚筒筛；28、第二锤式破碎机；29、第四振动筛；30、第二磁辊分选机；31、第二研磨机；32、第五振动筛；33、机壳；34、筛网；35、进料口；36、出料口；37、筛斗；38、螺旋输送机；39、除尘罩；40、Z型斗组件；41、离心通风机；42、旋风筒组件；43、第一风管；44、第二风管；45、第三风管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“上”、“下”、“内”、“外”、“进料端”、“出料端”、“前端”、“后端”、“之间”、“内部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，本实施例提供一种废旧电池破碎分选线，该废旧电池破碎分选线由前端到后端依次包括上料系统、粗破碎系统、低温热解炉系统8、初级筛选系统、X光学机18、高温热解炉系统以及二级筛选系统，其中，上料系统用于废旧电池上料；粗破碎系统用于对废旧电池进行带电粗破碎；低温热解炉系统8用于去除电解液；初级筛选系统用于初筛黑粉、隔膜、磁性物料和比重大的物料；X光学机18用于分选正极片和负极片；高温热解炉系统用于去除正极片或负极片上的粘结剂；二级筛选系统用于对正极黑粉、铝片，或者负极黑粉、铜片分别进行筛选。本实施例本发明通过低温热解炉系统能够去除电解液，再冷凝得到更高纯度的电解液，同时去除电解液也能降低分选过程的安全隐患，通过初级筛选系统能够初筛出黑粉、隔膜、磁性物料和比重大的物料，从而完成各项组分的初步分选，以提高后续各成分和元素的分选效率和纯度，利用X光学机能够将正极片和负极片分选开，再通过后续高温热解炉系统分别对正极片和负极片进行高温热解，再通过二级筛选系统对正极黑粉、负极黑粉、铝片和铜片进行筛选并回收，大幅度提高黑粉的回收率，实现废旧锂电池里面所有成分和元素的全价值回收，同时在废旧电池的破碎分选过程中不改变各成分或元素的特性。
需要说明的是，上述所指“前端”、“后端”是按照废旧电池的上料方向来定义，即上料系统所在方位为“前端”，二级筛选系统所在的方位为“后端”。
在一些实施方式中，粗破碎系统包括双轴撕碎机5、第一破碎机6、氧气置换装置4以及第一刮板机7，双轴撕碎机5设于上料系统的出料端，用于对废旧锂电池进行撕碎；第一破碎机6设于双轴撕碎机5的出料端，用于将撕碎的物料进行粗破碎；氧气置换装置4设于双轴撕碎机5的进料端；第一刮板机7设于第一破碎机6的出料端，低温热解炉系统8设于第一刮板机7的出料端；其中，当氧气置换装置4以及第一刮板机7封闭时能够使得双轴撕碎机5和第一破碎机6形成封闭空间，以能够通过氧气置换装置4向双轴撕碎机5和第一破碎机6内充入氮气形成氮气外溢密，对废旧锂电池进行带电破碎。
需要说明的是，上述“带电粗破碎”是指废旧电池无需经过放电处理，即可直接投入双轴撕碎机5和第一破碎机6中进行破碎，进而完成后续各项组分的分选；本实施例对废旧电池进行带电粗破碎，无需在破碎之前对电池进行放电处理，降低了锂电池破碎的处理复杂程度和处理成本，提高锂电池的处理效率。
在一些实施方式中，低温热解炉系统8的出料端设有第二刮板机10，第一刮板机7和第二刮板机10关闭以能够向低温热解炉系统8内充入氮气实现氮气外溢密封，即热解过程中氮气始终处于外溢状态，外界空气无法进入热解炉系统内，从而保证了低温热解炉系统的安全性。
在上述实施方式中，当氧气置换装置4以及第一刮板机7关闭时能够使得双轴撕碎机5和第一破碎机6形成封闭空间，以能够向双轴撕碎机5和第一破碎机6内充入氮气对废旧锂电池进行带电破碎，在破碎过程中可直接往双轴撕碎机5和第一破碎机6内通入氮气，以减少氧气的含量，进而避免了电池的自燃和爆炸，本实施方式无需再使用放电柜或盐水浸泡的方法进行放电处理，从而减少了废旧锂电池的放电处理工艺，提高废旧锂电池的破碎回收效率，降低废旧锂电池的回收处理成本。
另外，由于废旧电池中还含有电解液、隔膜、粘合剂等物料，因此，需要对电解液、隔膜、粘合剂等物料进行热解以将其分离出去，为此，低温热解炉系统8的出料端设有第二刮板机10，以此，当废旧电池进入低温热解炉系统8后，电解液被热解去除，并通过冷凝回收，增加整个系统的安全性，而第二刮板机10则可以配合第一刮板机7同时关闭，以使得低温热解炉系统8为封闭状态，也可以在低温热解炉系统8中通入氮气以避免电池废料的自燃和爆炸，热解后的物料中不含有电解液，不存在放电特性，为此，后续的处理过程中无需在氮气的环境下操作。
在一些实施方式中，低温热解炉系统8的加热温度为120℃-160℃，该温度下电解液蒸发，而隔膜、粘合剂则仍保留，蒸发的电解液再通过后续的冷凝收集，以此可以得到更高纯度的电解液。
在一些实施方式中，初级筛选系统由前端到后端依次包括第一滚筒筛11、第一Z型风选机12、第二振动输送机13、磁选机14、第二Z型风选机15、斗提机16以及第一振动筛17，其中，第一滚筒筛11的进料端与第二刮板机10的出料端连接，第一振动筛17出料端与X光学机18进料端连接，第一滚筒筛11用于初筛黑粉，第一Z型风选机12用于去除隔膜，磁选机14用于去除铁壳等磁性物料，第二Z型风选机15用于去除外壳等重物料，第一振动筛17用于去除颗粒型物料。
本实施例通过第一滚筒筛11、第一Z型风选机12、第二振动输送机13、磁选机14、第二Z型风选机15、斗提机16以及第一振动筛17实现多次分选处理，能够在处理过程中将黑粉、铁壳、塑料壳、颗粒物等进行分选回收，大幅度提高黑粉的回收率，减少黑粉在各组分的附着率。
需说明的是，上述实施例中，第一滚筒筛11初筛的黑粉是由碳粉、磷酸铁锂/镍钴锰酸锂/钴酸锂等组成的混合材料，作为优选，第一滚筒筛11能够筛选出小于120目的黑粉。
在上述示例中，X光学机18为常规设备，由于负极片主要是铜片(表面粘有碳粉)，正极片主要是铝片(表面粘有磷酸铁锂/镍钴锰酸锂/钴酸锂等正极黑粉)，X光学机18主要根据铜、铝特性实现正负极片的分选。
在上述示例中，第一振动筛17能够筛出颗粒型物料，使片状物料(正负极片)进入下一个工序。
在一些实施方式中，隔膜在第一Z型风选机12中被剔除，处理后的物料仍具有粘合剂，为此，高温热解炉系统包括正极片高温热解炉19和负极片高温热解炉26，正极片高温热解炉19和负极片高温热解炉26均设于X光学机18的出料端，正极片高温热解炉19用于去除正极片的粘合剂，负极片高温热解炉26用于去除负极片的粘合剂。
在一些实施方式中，正极片高温热解炉19和负极片高温热解炉26的加热温度为450℃-550℃，该温度下能够将粘合剂高温热解，由于该过程正负极片不含有电解液，为此，能够提高该过程的安全系数，且通过去除粘合剂后，可以将正极黑粉、负极黑粉、铜、铝得到有效的分离，从而获得更纯的物料，实现废旧锂电池里面所有成分和元素的全价值回收，同时在废旧电池的破碎分选过程中不改变各成分或元素的特性。
在一些实施方式中，二级筛选系统包括正极片分选线和负极片分选线，其中，正极片分选线设于正极片高温热解炉19的出料端，用于分选正极黑粉(例如磷酸铁锂/镍钴锰酸锂/钴酸锂等混合材料)和铝片；负极片分选线，设于负极片高温热解炉26的出料端，用于分选负极黑粉(碳粉)和铜片。
在一些实施方式中，正极片仍包含正极黑粉、铝片和少量磁性物料，为此，正极片分选线由前端到后端依次包括第二滚筒筛20、第一锤式破碎机21、第二振动筛22、第一磁辊分选机23、第一研磨机24以及第三振动筛25，第二滚筒筛20、第二振动筛22以及第三振动筛25均用于筛选正极黑粉，第一锤式破碎机21用于对正极片进行细破碎，第一磁辊分选机23用于去除磁性物料，第一研磨机24用于对正极片进行研磨破碎，经过第三振动筛25后则筛选出铝片。
同理，负极片也包含负极黑粉、铜片和少量磁性物料，为此，负极片分选线由前端到后端依次包括第三滚筒筛27、第二锤式破碎机28、第四振动筛29、第二磁辊分选机30、第二研磨机31以及第五振动筛32，第三滚筒筛27、第四振动筛29以及第五振动筛32均用于筛选负极黑粉，第二锤式破碎机28用于对负极片进行细破碎，第二磁辊分选机30用于去除磁性物料，第二研磨机31用于对负极片进行研磨破碎，经过第五振动筛32后则筛选出铜片。
在一些实施方式中，废旧电池破碎分选线还包括尾气处理系统9，低温热解炉系统8、正极片高温热解炉19和负极片高温热解炉26均与尾气处理系统9连接。以便于在破碎过程中尾气处理系统9将漂浮于各炉内的黑粉以及热解尾气抽走，避免有毒有害物质进入车间环境中，保证工作人员的健康安全；其他可能产生有毒有害气体的设备也可以与该尾气处理系统9连接，如双轴撕碎机5、第一破碎机6。
需要说明的是，尾气处理系统9具备收集黑粉的功能，如采用旋风下料器通过负压管道进行回收。
在一些实施方式中，上料系统包括缓存料斗1、第一振动输送机2和送料装置3，上料系统包括手动投料和机械投料两种方式，当采用手动投料时，则可以直接人工手动将废旧电池放置在送料装置3上；当采用机械投料时，即利用缓存料斗1缓存废旧电池，第一振动输送机2设于缓存料斗1和送料装置3之间，再利用第一振动输送机2自动将废旧电池输送至送料装置3，从而达到节省人工的目的。
作为优选实施例，送料装置3为输送带。
在一些实施方式中，如图2所示，第一滚筒筛11、第二滚筒筛20和第三滚筒筛27的结构相同，具体为，第一滚筒筛11或第二滚筒筛20或第三滚筒筛27包括机壳33，机壳33上设有进料口35，机壳33内转动安装有筛网34，筛网34的下方设有筛斗37，筛斗37上设有螺旋输送机38，筛斗37的一侧设有出料口36。当物料从进料口35进入筛网34后，筛网34转动使得物料不断翻滚，从而能够将细物料(如黑粉)分选出，并经过筛网34掉落至筛斗37上，最后在螺旋输送机38的作用下实现回收，未能经过筛网34的物料则从筛网34的另一端送出进入下一工序。
在一些实施方式中，筛网34靠近进料口35一端向上抬升，以使得筛网34的轴线相对于水平面2°～8°的倾角，以使得物料在筛网34内翻滚更加均匀，使得物料能够通过筛网34进入筛斗37，且倾斜设置使得物料能在翻转的过程中具有前向移动的动力，以使得未能经过筛网34的物料则从筛网34的另一端送出。
在一些实施方式中，如图3所示，筛网34的横截面为六边形结构，筛网34由内至外依次包括粗滤网和细滤网，采用六边形结构而非圆形结构，能更容易将黑粉筛出。
在一些实施方式中，机壳33上覆盖有除尘罩39，除尘罩39与除尘系统管道连通，以能够将漂浮于除尘罩39的黑粉抽走，避免有毒有害物质进入车间环境中，保证工作人员的健康安全。
在一些实施方式中，如图4所示，第一Z型风选机12用于去除隔膜，第二Z型风选机15用于去除塑料壳等重物料，且第一Z型风选机12和第二Z型风选机15的结构相同或相似；具体地，第一Z型风选机12或第二Z型风选机15包括Z型斗组件40、离心通风机41和旋风筒组件42，离心通风机41的出气端与Z型斗组件40的进气端通过第一风管43连接，旋风筒组件42的出气端与离心通风机41的进气端通过第二风管44连接，Z型斗组件40的出气端与旋风筒组件42的进气端通过第三风管45连接，使用时，物料进入Z型斗组件40内，离心通风机41向Z型斗组件40内吹气，气体带走Z型斗组件40内的隔膜或塑料壳等重物料，由于隔膜或塑料壳等重物料的质量不同，因此可以调整离心通风机41的风量/风速来隔膜或塑料壳等重物料的剔除，隔膜或塑料壳等重物料进入旋风筒组件42后在旋风筒组件42内沉积，而气体则通过第二风管44不断循环，可避免有毒有害物质进入车间环境中。
综上，本发明实施例提供一种废旧电池破碎分选线，其通过低温热解炉系统能够去除电解液，再冷凝得到更高纯度的电解液，同时去除电解液也能降低分选过程的安全隐患，通过初级筛选系统能够初筛出黑粉、隔膜、磁性物料和比重大的物料，从而完成各项组分的初步分选，以提高后续各成分和元素的分选效率和纯度，利用X光学机能够将正极片和负极片分选开，再通过后续高温热解炉系统分别对正极片和负极片进行高温热解，再通过二级筛选系统对正极黑粉、负极黑粉、铝片和铜片进行筛选并回收，大幅度提高黑粉的回收率，实现废旧锂电池里面所有成分和元素的全价值回收，同时在废旧电池的破碎分选过程中不改变各成分或元素的特性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述优选实施方式的细节，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种废旧电池破碎分选线，其特征在于，由前端到后端依次包括：
上料系统，用于废旧电池上料；
粗破碎系统，用于对废旧电池进行带电粗破碎；
低温热解炉系统，用于去除电解液；
初级筛选系统，用于初筛黑粉、隔膜、磁性物料和比重大的物料；
X光学机，用于分选正极片和负极片；
高温热解炉系统，用于去除正极片或负极片上的粘结剂；以及
二级筛选系统，用于对正极黑粉、铝片，或者负极黑粉、铜片分别进行筛选。
2.根据权利要求1所述的一种废旧电池破碎分选线，其特征在于，所述粗破碎系统包括：
双轴撕碎机，设于所述上料系统的出料端，用于对废旧锂电池进行撕碎；
第一破碎机，设于所述双轴撕碎机的出料端，用于将撕碎的物料进行粗破碎；
氧气置换装置，设于所述双轴撕碎机的进料端；以及
第一刮板机，设于所述第一破碎机的出料端，所述低温热解炉系统设于所述第一刮板机的出料端；
其中，当所述氧气置换装置以及第一刮板机封闭时能够使得所述双轴撕碎机和第一破碎机形成封闭空间，以能够通过所述氧气置换装置向所述双轴撕碎机和第一破碎机内充入氮气形成氮气外溢密封，对废旧锂电池进行带电破碎。
3.根据权利要求2所述的一种废旧电池破碎分选线，其特征在于，所述低温热解炉系统的出料端设有第二刮板机，以能够向所述低温热解炉系统内充入氮气实现氮气外溢密封。
4.根据权利要求3所述的一种废旧电池破碎分选线，其特征在于，所述低温热解炉系统的加热温度为120℃-160℃。
5.根据权利要求3所述的一种废旧电池破碎分选线，其特征在于，所述初级筛选系统由前端到后端依次包括第一滚筒筛、第一Z型风选机、第二振动输送机、磁选机、第二Z型风选机、斗提机以及第一振动筛，其中，所述第一滚筒筛的进料端与所述第二刮板机的出料端连接，所述第一振动筛出料端与所述X光学机进料端连接，所述第一滚筒筛用于初筛黑粉，所述第一Z型风选机用于去除隔膜，所述磁选机用于去除铁壳等磁性物料，所述第二Z型风选机用于去除外壳等重物料，所述第一振动筛用于去除颗粒型物料。
6.根据权利要求5所述的一种废旧电池破碎分选线，其特征在于，所述高温热解炉系统包括正极片高温热解炉和负极片高温热解炉，所述正极片高温热解炉和负极片高温热解炉均设于所述X光学机的出料端，所述正极片高温热解炉用于去除正极片的粘合剂，所述负极片高温热解炉用于去除负极片的粘合剂。
7.根据权利要求6所述的一种废旧电池破碎分选线，其特征在于，所述正极片高温热解炉和所述负极片高温热解炉的加热温度为450℃-550℃。
8.根据权利要求6所述的一种废旧电池破碎分选线，其特征在于，所述二级筛选系统包括：
正极片分选线，设于所述正极片高温热解炉的出料端，用于分选正极黑粉和铝片；以及
负极片分选线，设于所述负极片高温热解炉的出料端，用于分选负极黑粉和铜片。
9.根据权利要求8所述的一种废旧电池破碎分选线，其特征在于，所述正极片分选线由前端到后端依次包括第二滚筒筛、第一锤式破碎机、第二振动筛、第一磁辊分选机、第一研磨机以及第三振动筛，所述第二滚筒筛、第二振动筛以及第三振动筛均用于筛选正极黑粉，所述第一锤式破碎机用于对正极片进行细破碎，所述第一磁辊分选机用于去除磁性物料，所述第一研磨机用于对正极片进行研磨破碎。
10.根据权利要求9所述的一种废旧电池破碎分选线，其特征在于，所述负极片分选线由前端到后端依次包括第三滚筒筛、第二锤式破碎机、第四振动筛、第二磁辊分选机、第二研磨机以及第五振动筛，所述第三滚筒筛、第四振动筛以及第五振动筛均用于筛选负极黑粉，所述第二锤式破碎机用于对负极片进行细破碎，所述第二磁辊分选机用于去除磁性物料，所述第二研磨机用于对负极片进行研磨破碎。
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