JP2001192668A - 炭化物製造装置 - Google Patents
炭化物製造装置Info
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- JP2001192668A JP2001192668A JP2000005274A JP2000005274A JP2001192668A JP 2001192668 A JP2001192668 A JP 2001192668A JP 2000005274 A JP2000005274 A JP 2000005274A JP 2000005274 A JP2000005274 A JP 2000005274A JP 2001192668 A JP2001192668 A JP 2001192668A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 炭化処理物の排出口からの空気の流入を抑制
して炭化物の灰化を防止することにより、有効利用が容
易な炭化物を得る。 【解決手段】 有機系廃棄物を加熱して炭化処理する炭
化炉４と、炭化処理物を冷却する冷却装置７とを備える
炭化物製造装置において、冷却装置７の炭化処理物排出
部７Ａに冷却装置７内を大気と遮断するロータリーバル
ブ１０を設けて、空気の逆流を防止する。
して炭化物の灰化を防止することにより、有効利用が容
易な炭化物を得る。 【解決手段】 有機系廃棄物を加熱して炭化処理する炭
化炉４と、炭化処理物を冷却する冷却装置７とを備える
炭化物製造装置において、冷却装置７の炭化処理物排出
部７Ａに冷却装置７内を大気と遮断するロータリーバル
ブ１０を設けて、空気の逆流を防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水処理工程等か
ら排出される汚泥、活性汚泥、汚泥の嫌気性発酵によっ
て発生する残渣、畜糞などの畜産廃棄物、動植物性残
渣、その他の有機系廃棄物を炭化処理して土壌改良材、
脱水助剤、活性炭代替物等として有効利用するための炭
化物製造装置に関する。
ら排出される汚泥、活性汚泥、汚泥の嫌気性発酵によっ
て発生する残渣、畜糞などの畜産廃棄物、動植物性残
渣、その他の有機系廃棄物を炭化処理して土壌改良材、
脱水助剤、活性炭代替物等として有効利用するための炭
化物製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、下水処理工程等から排出される汚
泥は、多くの場合、焼却された後、埋立処分されてい
る。近年、処分場の不足や資源の有効再利用に対する意
識の高まりから、汚泥や畜産廃棄物をコンポスト化して
有効利用することも行われているが、地域によっては製
造したコンポストが十分さばききれないという問題が生
じている。
泥は、多くの場合、焼却された後、埋立処分されてい
る。近年、処分場の不足や資源の有効再利用に対する意
識の高まりから、汚泥や畜産廃棄物をコンポスト化して
有効利用することも行われているが、地域によっては製
造したコンポストが十分さばききれないという問題が生
じている。
【０００３】そこで、最近では炭化処理が注目され、汚
泥等を炭化処理して得られる炭化物を活性炭代替物や土
壌改良材などとして有効利用する試みがなされている。
泥等を炭化処理して得られる炭化物を活性炭代替物や土
壌改良材などとして有効利用する試みがなされている。
【０００４】従来、この炭化処理に用いられる炭化物製
造装置は、回分式と連続式に大別され、連続式炭化物製
造装置の炭化炉には、内熱キルン型、外熱キルン型、多
段スクリュー型などがある。
造装置は、回分式と連続式に大別され、連続式炭化物製
造装置の炭化炉には、内熱キルン型、外熱キルン型、多
段スクリュー型などがある。
【０００５】このような炭化炉で炭化処理された処理物
は、３５０〜６００℃という高温で炭化炉外へ排出さ
れ、その後、冷却装置で水噴霧などによる直接冷却、水
冷ジャケットなどによる間接冷却のいずれか一方又は双
方で冷却された後、取り出される。
は、３５０〜６００℃という高温で炭化炉外へ排出さ
れ、その後、冷却装置で水噴霧などによる直接冷却、水
冷ジャケットなどによる間接冷却のいずれか一方又は双
方で冷却された後、取り出される。
【０００６】この炭化、冷却に当たり、特開平９−６７
５８０号公報には、炭化炉の排出口に設けられたロータ
リーバルブを介して冷却装置へ炭化処理物を送給するこ
とが記載されている。
５８０号公報には、炭化炉の排出口に設けられたロータ
リーバルブを介して冷却装置へ炭化処理物を送給するこ
とが記載されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】炭化炉の内部は、未燃
ガスの漏洩を防止するために通常、負圧に保たれてい
る。従って、炭化処理物の排出口からは、少量ながら空
気が吸引される。排出口から吸引された空気は、冷却装
置内を逆流し、冷却される前の高温の炭化処理物に接触
する。
ガスの漏洩を防止するために通常、負圧に保たれてい
る。従って、炭化処理物の排出口からは、少量ながら空
気が吸引される。排出口から吸引された空気は、冷却装
置内を逆流し、冷却される前の高温の炭化処理物に接触
する。
【０００８】このため、従来の炭化物製造装置では、高
温の炭化処理物が酸素と接触することになり、この酸素
を消費するまで炭化処理物が燃焼し、一部が灰化すると
いう不具合が生じていた。灰化が生じた炭化物では、 白色化するため、融雪材として利用できない。 無機カーボン量が減少して吸着能力の低下を招く。 といった欠点があるため、有効利用に不適当で、製品価
値は大幅に低下する。
温の炭化処理物が酸素と接触することになり、この酸素
を消費するまで炭化処理物が燃焼し、一部が灰化すると
いう不具合が生じていた。灰化が生じた炭化物では、 白色化するため、融雪材として利用できない。 無機カーボン量が減少して吸着能力の低下を招く。 といった欠点があるため、有効利用に不適当で、製品価
値は大幅に低下する。
【０００９】特開平９−６７５８０号公報では、炭化炉
の排出口にロータリーバルブが設けられており、炭化炉
内は大気と遮断されるが、炭化処理物はロータリーバル
ブから高温のまま排出され、ここで大気と接触しながら
冷却されることとなるため、灰化が生じない温度にまで
十分に冷却される前に大気と接触することとなり、この
間の灰化の進行を防止することはできない。
の排出口にロータリーバルブが設けられており、炭化炉
内は大気と遮断されるが、炭化処理物はロータリーバル
ブから高温のまま排出され、ここで大気と接触しながら
冷却されることとなるため、灰化が生じない温度にまで
十分に冷却される前に大気と接触することとなり、この
間の灰化の進行を防止することはできない。
【００１０】本発明は上記従来の問題点を解決し、炭化
処理物の排出口からの空気の流入を抑制して炭化処理物
の灰化を防止することにより、有効利用が容易な、商品
価値の高い炭化物を得ることができる炭化物製造装置を
提供することを目的とする。
処理物の排出口からの空気の流入を抑制して炭化処理物
の灰化を防止することにより、有効利用が容易な、商品
価値の高い炭化物を得ることができる炭化物製造装置を
提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の炭化物製造装置
は、有機系廃棄物を加熱して該有機系廃棄物を炭化処理
する炭化炉と、炭化処理物を冷却する冷却装置とを備え
る炭化物製造装置において、該冷却装置の炭化処理物排
出部に該冷却装置内を大気と遮断する手段を設けたこと
を特徴とする。
は、有機系廃棄物を加熱して該有機系廃棄物を炭化処理
する炭化炉と、炭化処理物を冷却する冷却装置とを備え
る炭化物製造装置において、該冷却装置の炭化処理物排
出部に該冷却装置内を大気と遮断する手段を設けたこと
を特徴とする。
【００１２】本発明の炭化物製造装置では、冷却装置の
炭化処理物排出部、即ち、灰化が進行しない温度にまで
十分に冷却された炭化処理物が排出される部分に、冷却
装置内を大気と遮断する手段を設けたため、高温の炭化
処理物が空気と接触することによる灰化は防止される。
炭化処理物排出部、即ち、灰化が進行しない温度にまで
十分に冷却された炭化処理物が排出される部分に、冷却
装置内を大気と遮断する手段を設けたため、高温の炭化
処理物が空気と接触することによる灰化は防止される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の炭
化物製造装置の実施の形態を詳細に説明する。
化物製造装置の実施の形態を詳細に説明する。
【００１４】図１は本発明の炭化物製造装置の実施の形
態を示す概略的な断面図である。
態を示す概略的な断面図である。
【００１５】図１において、１は原料供給ホッパ、２は
原料供給コンベア、３は炭化炉入口ロータリーバルブ、
４は炭化炉である。この炭化炉４は、内部にスクリュー
コンベアを有する水平管（以下「移送コンベア」と称
す。）４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄが４段に配置された多段
スクリュー型炭化炉である。５は熱風発生バーナ、６は
この熱風発生バーナ５に燃料を供給する燃料タンクであ
る。７は内部に冷却コンベア８を有し、外周に水冷ジャ
ケット９が設けられた冷却装置である。この冷却装置の
排出口７Ａの近傍には炭化処理物排出ロータリーバルブ
１０が設けられている。また、移送コンベア４Ｄの排出
側及び冷却コンベア８の排出側には、それぞれ温度計１
１，１２が設けられている。通常、温度計１１で測定さ
れる冷却前の炭化処理物の温度は３５０〜６００℃であ
り、温度計１２で測定される冷却後の炭化処理物の温度
は３０〜５０℃である。１３は炭化処理物のホッパであ
る。
原料供給コンベア、３は炭化炉入口ロータリーバルブ、
４は炭化炉である。この炭化炉４は、内部にスクリュー
コンベアを有する水平管（以下「移送コンベア」と称
す。）４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄが４段に配置された多段
スクリュー型炭化炉である。５は熱風発生バーナ、６は
この熱風発生バーナ５に燃料を供給する燃料タンクであ
る。７は内部に冷却コンベア８を有し、外周に水冷ジャ
ケット９が設けられた冷却装置である。この冷却装置の
排出口７Ａの近傍には炭化処理物排出ロータリーバルブ
１０が設けられている。また、移送コンベア４Ｄの排出
側及び冷却コンベア８の排出側には、それぞれ温度計１
１，１２が設けられている。通常、温度計１１で測定さ
れる冷却前の炭化処理物の温度は３５０〜６００℃であ
り、温度計１２で測定される冷却後の炭化処理物の温度
は３０〜５０℃である。１３は炭化処理物のホッパであ
る。
【００１６】本実施例の炭化物製造装置では、原料供給
ホッパ１に投入した原料（有機系廃棄物）を原料供給コ
ンベア２で移送し、炭化炉入口ロータリーバルブ３を回
転させて炭化炉４の最上段の移送コンベア４Ａの一端側
に投下する。
ホッパ１に投入した原料（有機系廃棄物）を原料供給コ
ンベア２で移送し、炭化炉入口ロータリーバルブ３を回
転させて炭化炉４の最上段の移送コンベア４Ａの一端側
に投下する。
【００１７】原料は、移送コンベア４Ａのスクリューコ
ンベアによって、炭化炉４の内部を移送され、移送コン
ベア４Ａの他端側に到達した後、重力によって移送コン
ベア４Ｂの一端側に落下し、移送コンベア４Ｂのスクリ
ューコンベアによって再び炭化炉４内部を移送される。
同様にして、移送コンベア４Ｂの他端側に到達した原料
は重力によって移送コンベア４Ｃの一端側に落下し、移
送コンベア４Ｃのスクリューコンベアによって再び炭化
炉４内部を移送される。このように移送コンベア４Ａに
投入された原料は、移送コンベア４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４
Ｄの順で移送される間に、熱風発生バーナ５で発生した
熱風で加熱されて炭化され、最下段の移送コンベア４Ｄ
の排出側から高温の炭化処理物が冷却装置７の冷却コン
ベア８の一端側に投下される。この炭化処理物は、冷却
コンベア８で移送される間に冷却ジャケット９で冷却さ
れ、或いは更に水噴霧などにより冷却される。
ンベアによって、炭化炉４の内部を移送され、移送コン
ベア４Ａの他端側に到達した後、重力によって移送コン
ベア４Ｂの一端側に落下し、移送コンベア４Ｂのスクリ
ューコンベアによって再び炭化炉４内部を移送される。
同様にして、移送コンベア４Ｂの他端側に到達した原料
は重力によって移送コンベア４Ｃの一端側に落下し、移
送コンベア４Ｃのスクリューコンベアによって再び炭化
炉４内部を移送される。このように移送コンベア４Ａに
投入された原料は、移送コンベア４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４
Ｄの順で移送される間に、熱風発生バーナ５で発生した
熱風で加熱されて炭化され、最下段の移送コンベア４Ｄ
の排出側から高温の炭化処理物が冷却装置７の冷却コン
ベア８の一端側に投下される。この炭化処理物は、冷却
コンベア８で移送される間に冷却ジャケット９で冷却さ
れ、或いは更に水噴霧などにより冷却される。
【００１８】冷却装置７で冷却された炭化処理物は、炭
化処理物排出ロータリーバルブ１０を経て排出口７Ａよ
り排出され、ホッパ１３に貯留される。
化処理物排出ロータリーバルブ１０を経て排出口７Ａよ
り排出され、ホッパ１３に貯留される。
【００１９】この炭化物製造装置であれば、炭化処理物
排出ロータリーバルブ１０により、空気が冷却装置７の
排出口７Ａから流入して、負圧の炭化炉４側へ逆流する
のが防止されるため、冷却前の高温の炭化処理物が空気
中の酸素と反応して灰化することがない。
排出ロータリーバルブ１０により、空気が冷却装置７の
排出口７Ａから流入して、負圧の炭化炉４側へ逆流する
のが防止されるため、冷却前の高温の炭化処理物が空気
中の酸素と反応して灰化することがない。
【００２０】なお、炭化処理物は、８０℃以下に冷却さ
れた状態であれば、空気と接触しても燃焼することはな
いが、８０℃を超える温度であると灰化の可能性があ
る。従って、冷却装置７による冷却は、炭化処理物が炭
化処理物排出ロータリーバルブ１０に到る前に８０℃以
下、例えば３０〜５０℃に冷却されるような条件で行う
ことが望ましい。
れた状態であれば、空気と接触しても燃焼することはな
いが、８０℃を超える温度であると灰化の可能性があ
る。従って、冷却装置７による冷却は、炭化処理物が炭
化処理物排出ロータリーバルブ１０に到る前に８０℃以
下、例えば３０〜５０℃に冷却されるような条件で行う
ことが望ましい。
【００２１】図１は本発明の炭化物製造装置の実施の形
態の一例を示すものであって、本発明はその要旨を超え
ない限り、何ら図示のものに限定されるものではない。
態の一例を示すものであって、本発明はその要旨を超え
ない限り、何ら図示のものに限定されるものではない。
【００２２】例えば、図１では炭化炉として多段スクリ
ュー型炭化炉を用いているが、本発明に係る炭化炉は何
らこれに限定されず、本発明は、炭化炉と冷却装置とを
備え、炭化のための移送路の後段に冷却のための移送路
が設けられ、冷却装置の排出口から空気が流入して炭化
炉内に逆流する可能性のある炭化物製造装置であれば、
炭化炉の型式に係りなく適用可能である。
ュー型炭化炉を用いているが、本発明に係る炭化炉は何
らこれに限定されず、本発明は、炭化炉と冷却装置とを
備え、炭化のための移送路の後段に冷却のための移送路
が設けられ、冷却装置の排出口から空気が流入して炭化
炉内に逆流する可能性のある炭化物製造装置であれば、
炭化炉の型式に係りなく適用可能である。
【００２３】また、図１では、冷却装置内を大気と遮断
する手段としてロータリーバルブを用いているが、その
他、二重ダンパ等を用いても良い。
する手段としてロータリーバルブを用いているが、その
他、二重ダンパ等を用いても良い。
【００２４】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の炭化物製造
装置によれば、冷却前の炭化処理物が空気と抵触するこ
とによる灰化を防止して、黒色で無機カーボン量の多
い、例えば無機カーボン含有量が４０％以上の、有効利
用価値の高い炭化物を容易に製造することができる。
装置によれば、冷却前の炭化処理物が空気と抵触するこ
とによる灰化を防止して、黒色で無機カーボン量の多
い、例えば無機カーボン含有量が４０％以上の、有効利
用価値の高い炭化物を容易に製造することができる。
【図１】本発明の炭化物製造装置の実施の形態を示す概
略的な断面図である。
略的な断面図である。
１ 原料供給ホッパ ２ 原料供給コンベア ３ 炭化炉入口ロータリーバルブ ４ 炭化炉 ４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ 移送路 ５ 熱風発生バーナ ６ 燃料タンク ７ 冷却装置 ８ 冷却コンベア ９ 水冷ジャケット １０ 炭化処理物排出ロータリーバルブ １１，１２ 温度計 １３ ホッパ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堀井 重希 東京都新宿区西新宿三丁目４番７号 栗田 工業株式会社内 (72)発明者 丹藤 嘉昭 東京都中央区日本橋三丁目９番２号 第二 丸善ビルヂング 巴工業株式会社内 (72)発明者 山崎 日出夫 静岡県榛原郡相良町大寄95−１ Ｆターム(参考） 4D004 AA02 CA26 CA32 CB26 CB31 CB34 CB42 CB45 CB46 DA01 DA02 DA03 DA06 4D059 AA02 AA03 AA07 AA08 BB05 BB12 BB14 CB04 CB06 CC05 CC06 CC10 EA06 EA10 EB06 EB10 4H012 HA06
Claims (1)
- 【請求項１】 有機系廃棄物を加熱して該有機系廃棄物
を炭化処理する炭化炉と、炭化処理物を冷却する冷却装
置とを備える炭化物製造装置において、該冷却装置の炭
化処理物排出部に該冷却装置内を大気と遮断する手段を
設けたことを特徴とする炭化物製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000005274A JP2001192668A (ja) | 2000-01-05 | 2000-01-05 | 炭化物製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000005274A JP2001192668A (ja) | 2000-01-05 | 2000-01-05 | 炭化物製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001192668A true JP2001192668A (ja) | 2001-07-17 |
Family
ID=18533957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000005274A Pending JP2001192668A (ja) | 2000-01-05 | 2000-01-05 | 炭化物製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001192668A (ja) |
Cited By (8)
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-
2000
- 2000-01-05 JP JP2000005274A patent/JP2001192668A/ja active Pending
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