JP2011153176A - バイオマス燃料の製造方法及びバイオマス燃料、並びに、バイオマス炭化処理システム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】下水汚泥などのバイオマスが低酸素濃度雰囲気下において加熱され、前記バイオマス中に含有される揮発分のうち92%以上がガス化されて、炭化物が生成する炭化工程と、該炭化物が、加湿されることなく所定温度まで冷却される冷却工程とにより、バイオマス燃料を製造する。製造されたバイオマス燃料は、燃料比が2以上であり、炭化処理後に加湿されずに、酸素濃度5%以下の条件で保存される。
【選択図】図1
Description
(1)炭化後の燃料の温度が100℃程度にて加湿するため、大量の水蒸気が発生する。これにより、加湿機及び炭化燃料貯蔵槽(ホッパ)内に加湿された燃料が付着し、閉塞の原因となる。
(2)炭化燃料を加湿することにより、炭化燃料中に残留する揮発分(未反応炭化水素(CmHn))と水との水和反応により品温が上昇する。これに伴い、発生する水蒸気量が更に増大する。場合によっては、品温の上昇により燃料が自己発火する可能性がある。
(3)燃料を加湿することにより、発熱量が低下する。また、燃料重量が増加するため、輸送コストが増加する。
こうすることで、バイオマス燃料の自己発熱性をより向上させることができる。その結果、バイオマス燃料の貯留、保存、輸送時の安全性を飛躍的に向上させることができる。
また、排出用スクリューを用いる場合は、排出口が1箇所になるため、輸送用コンテナに燃料を均一に積載するためにはコンテナを移動させる必要があったが、高固気比輸送手段を採用すれば複数の排出口を設けることができるので、バイオマス燃料を短時間で効率良くコンテナに積載することができる。
本発明のバイオマス炭化処理システムは、バイオマス燃料を加湿する必要が無いため、簡略な装置構成を採用することができる。また、装置内部での燃料の付着による閉塞がなく、保守管理コストを低減することができる。
本実施形態のバイオマス炭化処理システム10は、下水汚泥などのバイオマスを炭化処理する外熱式ロータリーキルン型の炭化炉11と、炭化炉11で生成した熱分解ガスから炭化物を分離する集塵装置12と、炭化物を所定温度まで冷却する冷却手段20と、冷却された炭化物(バイオマス燃料)を貯蔵するための貯蔵槽(ホッパ)15とを備える。本実施形態では、冷却手段20は、炭化炉の後段に配置された非接触水冷式スクリューコンベア21と、貯蔵槽15の直前に配置された気流冷却器22とされる。
生成した炭化物の平均揮発分ガス化率は、JIS M 8812に記載された方法により、式(1)により求められる揮発分ガス化率ηv(%)の平均値として求められる。
ηv=(V1×A2/A1)−V2)/(V1×A2/A1)×100 ・・・(1)
V1:原料中の揮発成分質量分率(%)
V2:炭化物中の揮発成分質量分率(%)
A1:原料中の灰分質量分率(%)
A2:炭化物中の灰分質量分率(%)
炭化物の平均揮発分ガス化率は、図2に示すように、炭化処理温度(ガス化温度)により変動する。図2において、横軸は炭化処理温度、縦軸は炭化物の平均揮発分ガス化率である。
図2より、平均揮発分ガス化率を92%以上とするためには、炭化温度が600℃以上とされる。炭化炉の構成部材の耐久性を考慮すると、炭化温度の上限値は700℃とされる。
(燃料の加湿及び雰囲気中の酸素濃度が保存性に与える影響)
種々の下水汚泥由来のバイオマス燃料について、JIS M 8812に準拠して、揮発分(固定炭素)を測定し、揮発分ガス化率及び燃料比を算出した。
図4に、バイオマス燃料の平均揮発分ガス化率と燃料比との関係を示す。同図において、横軸は平均揮発分ガス化率、縦軸は燃料比である。平均揮発分ガス化率が92%を超えると、燃料比が急激に上昇する傾向が見られた。平均揮発分ガス化率92%とすることにより、燃料比2以上のバイオマス燃料が得られる。
上記自然発火試験装置を用い、試験を開始する温度(SIT初期温度)を変えて、自然発火試験を実施した。試験結果から発熱速度式を求め、断熱状態で110℃から250℃まで上昇するまでの時間(SIT時間)を算出した。
図6に、SIT初期温度とSIT時間との関係を示す。同図において、横軸はSIT初期温度、縦軸はSIT時間である。各プロットは、自然発火試験を3回実施して得られたSIT時間の平均値である。いずれの平均揮発分ガス化率にてガス化されたバイオマス燃料においても、SIT初期温度を80℃以下、特に50℃以下とすることにより、SIT時間を長くすることができた。平均揮発分ガス化率92%以上でガス化されたバイオマス燃料では、特にSIT初期温度50℃以下とすることで、SIT時間を大幅に長くすることができた。
図6の結果より、貯蔵槽に一時的に貯留、保存される前のバイオマス燃料を80℃以下、好ましくは50℃以下(常温+10〜15℃程度)に冷却することにより、自己発熱を防止して安全性に優れたバイオマス燃料することができる。特に、ガス化時の平均揮発分ガス化率を92%以上とすれば、バイオマス燃料保存時の安全性を飛躍的に向上させることが可能である。
11 炭化炉
12 集塵装置
13 定量供給機
14 フィルタ
15 貯蔵槽
16 排出部
17 輸送用コンテナ
20 冷却手段
21 スクリューコンベア
22 気流冷却器
Claims (8)
- 下水汚泥などのバイオマスが低酸素濃度雰囲気下において加熱され、前記バイオマス中に含有される揮発分のうち92%以上がガス化されて、炭化物が生成する炭化工程と、
該炭化物が、加湿されることなく所定温度まで冷却される冷却工程とを含むバイオマス燃料の製造方法。 - 前記炭化物が、80℃以下に冷却される請求項1に記載のバイオマス燃料の製造方法。
- 下水汚泥などのバイオマスが、低酸素濃度雰囲気下において加熱され、炭化物が生成する炭化工程と、
該炭化物が、加湿されることなく80℃以下に冷却される冷却工程とを含むバイオマス燃料の製造方法。 - 燃料比が2以上であり、炭化処理後に加湿されずに、酸素濃度5%以下の条件で保存されたバイオマス燃料。
- 前記炭化処理後に80℃以下に冷却されて保存された請求項4に記載のバイオマス燃料。
- 下水汚泥などのバイオマスを炭化させ炭化物を生成させる炭化炉と、
前記炭化物を加湿せずに、所定温度まで冷却する冷却手段と、
該冷却された炭化物を貯蔵する貯蔵槽と、
該貯蔵槽に設置され、前記貯蔵された炭化物を排出する排出部とを備えるバイオマス炭化処理システム。 - 前記冷却手段が、気流冷却手段を含む請求項6に記載のバイオマス炭化処理システム。
- 前記排出部が、高固気比輸送手段である請求項6または請求項7に記載のバイオマス炭化処理システム。
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