JP2000190883A - ガラス板面への支持部材の取付方法および装置 - Google Patents
ガラス板面への支持部材の取付方法および装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】車両等の窓枠へのガラス板の装着を容易とする
為に、ガラス板面に予め支持部材を取り付けるための方
法と装置に関する。 【解決手段】ガラス面の所望位置に支持部材を接着固定
させる装置において、ガラス板の支持テーブル上でガラ
ス板の端縁を四方より押圧位置決めする位置決め手段
と、該位置決めされたガラス板の少なくとも対向する二
辺に配する支持部材を保持する切欠き部を有した倣い型
と、該倣い型を反転させて保持した部材をガラス面に押
圧または当接させる部材反転手段と、該倣い型に設けた
切欠き部と嵌合する突起部付きの支持部材の保持手段と
からなり、さらに、前記支持部材の保持手段の切欠き部
に抜止めピンを設けて支持部材の突起部を保持するよう
にした。
為に、ガラス板面に予め支持部材を取り付けるための方
法と装置に関する。 【解決手段】ガラス面の所望位置に支持部材を接着固定
させる装置において、ガラス板の支持テーブル上でガラ
ス板の端縁を四方より押圧位置決めする位置決め手段
と、該位置決めされたガラス板の少なくとも対向する二
辺に配する支持部材を保持する切欠き部を有した倣い型
と、該倣い型を反転させて保持した部材をガラス面に押
圧または当接させる部材反転手段と、該倣い型に設けた
切欠き部と嵌合する突起部付きの支持部材の保持手段と
からなり、さらに、前記支持部材の保持手段の切欠き部
に抜止めピンを設けて支持部材の突起部を保持するよう
にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両等の窓枠にガ
ラス板を装着する時に、ガラス板面に取り付ける支持部
材の取付方法と装置に関するものである。
ラス板を装着する時に、ガラス板面に取り付ける支持部
材の取付方法と装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】車両用のガラスを自動車の窓ガラスに取
りつける方法としては、ウエザーストリップ方式、エン
キャップ方式が汎く採用されているが最近では自動車の
窓枠に直接接着するタイプのものが多く採用されてきて
いる。
りつける方法としては、ウエザーストリップ方式、エン
キャップ方式が汎く採用されているが最近では自動車の
窓枠に直接接着するタイプのものが多く採用されてきて
いる。
【０００３】例えば、特公昭６３−１８５２２号公報に
は、傾斜した風防ガラスと後窓ガラスを車体に取付ける
のに、高粘度水分硬化性ポリウレタンシーラントをガラ
ス周縁にポンプで紐状に押し出し、車体開口部の溶接フ
ランジにガラス板を置き、ガラスの重さで横にシーラン
トが押し出されることなく紐状となったシーラントだけ
でガラスを支えるガラス板の直接取付方法が開示されて
いる。
は、傾斜した風防ガラスと後窓ガラスを車体に取付ける
のに、高粘度水分硬化性ポリウレタンシーラントをガラ
ス周縁にポンプで紐状に押し出し、車体開口部の溶接フ
ランジにガラス板を置き、ガラスの重さで横にシーラン
トが押し出されることなく紐状となったシーラントだけ
でガラスを支えるガラス板の直接取付方法が開示されて
いる。
【０００４】また、実開平２ー４９７０７号公報には、
ボディアウターパネルとボディインナーパネルから構成
される段部を有するフランジ部に、端縁部をウインドモ
ールによって密閉、保持すると共に、上記端縁部近傍を
接着剤によって、さらにボディアウターパネルの段部と
ウインドガラス内側との近接部を両面接着テープにより
接合してなるウインドガラスの取付構造が開示されてい
る。
ボディアウターパネルとボディインナーパネルから構成
される段部を有するフランジ部に、端縁部をウインドモ
ールによって密閉、保持すると共に、上記端縁部近傍を
接着剤によって、さらにボディアウターパネルの段部と
ウインドガラス内側との近接部を両面接着テープにより
接合してなるウインドガラスの取付構造が開示されてい
る。
【０００５】近年、自動車窓ガラスの自動車ボディへの
取り付けは、ボディに直接ガラス板を接着させる構造の
ものが多く採用されている。
取り付けは、ボディに直接ガラス板を接着させる構造の
ものが多く採用されている。
【０００６】この取付構造は、車外から観てガラス板の
端縁部が露出しており、外観を損なわないようにするた
めに、ボディの窓枠とガラス板の周縁部との間に一定の
隙間が残ることが多い。
端縁部が露出しており、外観を損なわないようにするた
めに、ボディの窓枠とガラス板の周縁部との間に一定の
隙間が残ることが多い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前記特公昭６３−１８
５２２号公報に記載のものは、窓枠が取付け時に傾斜し
ているために、ガラス板をボディに接着時に接着剤の固
化するまでは、ガラス板の自重によって下方にずれる恐
れがあり、これを無くすために乾燥固化の時間が必要と
なり効率を悪くすることが考えられる。
５２２号公報に記載のものは、窓枠が取付け時に傾斜し
ているために、ガラス板をボディに接着時に接着剤の固
化するまでは、ガラス板の自重によって下方にずれる恐
れがあり、これを無くすために乾燥固化の時間が必要と
なり効率を悪くすることが考えられる。
【０００８】また、実開平２−４９７０７号に記載のも
のは、接着剤と両面接着テープを併用する事により接着
の信頼性を高めているが、必ずしもずれを防止し得るも
のではない。
のは、接着剤と両面接着テープを併用する事により接着
の信頼性を高めているが、必ずしもずれを防止し得るも
のではない。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、該ガラス板の
所定の位置に該突起部を有する部材を精度良く、作業性
良く、また容易かつ迅速に取り付けることを目的とし
て、車両用の窓ガラス板の自動車等の窓枠への取付け時
に、窓枠側に設けた孔部とガラス板に設けた突起部とを
嵌合させることによって、組付位置精度、および作業性
の向上、また容易かつ迅速に行うことができるようにし
たものである。
所定の位置に該突起部を有する部材を精度良く、作業性
良く、また容易かつ迅速に取り付けることを目的とし
て、車両用の窓ガラス板の自動車等の窓枠への取付け時
に、窓枠側に設けた孔部とガラス板に設けた突起部とを
嵌合させることによって、組付位置精度、および作業性
の向上、また容易かつ迅速に行うことができるようにし
たものである。
【００１０】すなわち、本発明は、ガラス板面の所望位
置に支持部材を接着固定させる方法において、ガラス板
を位置決め保持した状態で、先細の突起部又は面状ファ
スナー付き突起部を有し、裏面に粘着層を有する支持部
材の該突起部を保持可能な切欠き部を有する倣い型をガ
ラス面に押し当て、該支持部材をガラス面に押圧接着
後、支持部材を保持していた前記倣い型を取り外し、か
つガラス板の位置決めを解除するガラス板面への支持部
材の取付方法、あるいは、ガラス板の周縁部に配した前
記倣い型の切欠き部で保持している支持部材を、切欠き
部を有する倣い型を反転させることにより、ガラス板面
に押圧させて接着させる上述のガラス面への支持部材の
取付方法、あるいはまた、ガラス板面の所望位置に支持
部材を接着固定させる方法において、ガラス板を位置決
め保持した状態で、テンプレート状の切欠き部を有する
倣い型をガラス板面の所定位置に当接させ、切欠き部と
同形状で裏面に粘着材を有した面状ファスナー付き支持
部材を該切欠き部内に嵌合させると共にガラス面に押圧
接着後、倣い型を取り外し、かつガラス板の位置決めを
解除する上述のガラス板面への支持部材の取付方法、あ
るいはさらに、ガラス板の周縁部に配した切欠き部を有
した前記倣い型を反転させることにより、ガラス面の所
望位置に倣い型を当接させる上述のガラス板面への支持
部材の取付方法、さらに、ガラス面の所望位置に支持部
材を接着固定させる装置において、ガラス板の支持テー
ブル上でガラス板の端縁を四方より押圧位置決めする位
置決め手段と、該位置決めされたガラス板の少なくとも
対向する二辺に配する支持部材を保持する切欠き部を有
した倣い型と、該倣い型を反転させて保持した部材をガ
ラス面に押圧または当接させる部材反転手段と、該倣い
型に設けた切欠き部と嵌合する突起部付きの支持部材の
保持手段とからなるガラス板面への支持部材の取付装
置、あるいは、前記支持部材の保持手段の切欠き部に抜
止めピンを設けて支持部材の突起部を保持するようにし
た上述のガラス板面への支持部材の取付装置をそれぞれ
提供する。
置に支持部材を接着固定させる方法において、ガラス板
を位置決め保持した状態で、先細の突起部又は面状ファ
スナー付き突起部を有し、裏面に粘着層を有する支持部
材の該突起部を保持可能な切欠き部を有する倣い型をガ
ラス面に押し当て、該支持部材をガラス面に押圧接着
後、支持部材を保持していた前記倣い型を取り外し、か
つガラス板の位置決めを解除するガラス板面への支持部
材の取付方法、あるいは、ガラス板の周縁部に配した前
記倣い型の切欠き部で保持している支持部材を、切欠き
部を有する倣い型を反転させることにより、ガラス板面
に押圧させて接着させる上述のガラス面への支持部材の
取付方法、あるいはまた、ガラス板面の所望位置に支持
部材を接着固定させる方法において、ガラス板を位置決
め保持した状態で、テンプレート状の切欠き部を有する
倣い型をガラス板面の所定位置に当接させ、切欠き部と
同形状で裏面に粘着材を有した面状ファスナー付き支持
部材を該切欠き部内に嵌合させると共にガラス面に押圧
接着後、倣い型を取り外し、かつガラス板の位置決めを
解除する上述のガラス板面への支持部材の取付方法、あ
るいはさらに、ガラス板の周縁部に配した切欠き部を有
した前記倣い型を反転させることにより、ガラス面の所
望位置に倣い型を当接させる上述のガラス板面への支持
部材の取付方法、さらに、ガラス面の所望位置に支持部
材を接着固定させる装置において、ガラス板の支持テー
ブル上でガラス板の端縁を四方より押圧位置決めする位
置決め手段と、該位置決めされたガラス板の少なくとも
対向する二辺に配する支持部材を保持する切欠き部を有
した倣い型と、該倣い型を反転させて保持した部材をガ
ラス面に押圧または当接させる部材反転手段と、該倣い
型に設けた切欠き部と嵌合する突起部付きの支持部材の
保持手段とからなるガラス板面への支持部材の取付装
置、あるいは、前記支持部材の保持手段の切欠き部に抜
止めピンを設けて支持部材の突起部を保持するようにし
た上述のガラス板面への支持部材の取付装置をそれぞれ
提供する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１２】自動車等の窓枠へのガラス板Ｇの取付位置
精度の向上と作業性向上のため、図７に示すような従来
公知の突起部６と面状ファスナー７を有する支持部材
５、および図８に示すような面状ファスナー７のみから
なる支持部材５’を用意する。
精度の向上と作業性向上のため、図７に示すような従来
公知の突起部６と面状ファスナー７を有する支持部材
５、および図８に示すような面状ファスナー７のみから
なる支持部材５’を用意する。
【００１３】該支持部材５は図７に示すように、シート
状部の片端側に先端部が細くなった突起部６を有し、シ
ート上の他端側にはテープ状の面状ファスナー７を有
し、裏面には粘着層８を設けた。
状部の片端側に先端部が細くなった突起部６を有し、シ
ート上の他端側にはテープ状の面状ファスナー７を有
し、裏面には粘着層８を設けた。
【００１４】また、支持部材５’は図８に示すように、
シート状の片面に面状ファスナー７を有し、裏面に粘着
層８を設けた。
シート状の片面に面状ファスナー７を有し、裏面に粘着
層８を設けた。
【００１５】このような支持部材５、５’を例えば、自
動車用窓ガラスＧの周辺コーナー部近傍に貼付する。例
えば一例として、自動車用窓ガラスの下辺の両端部近傍
に支持部材５を２カ所貼付し、同窓ガラスＧの上辺の両
端部近傍に支持部材５’を２カ所貼付して、図９に示す
ような支持部材５、５’付きの窓ガラス板Ｇを作成す
る。
動車用窓ガラスＧの周辺コーナー部近傍に貼付する。例
えば一例として、自動車用窓ガラスの下辺の両端部近傍
に支持部材５を２カ所貼付し、同窓ガラスＧの上辺の両
端部近傍に支持部材５’を２カ所貼付して、図９に示す
ような支持部材５、５’付きの窓ガラス板Ｇを作成す
る。
【００１６】本発明の支持部材の取付装置５０は、図２
に示すように、支持台４０上にガラス板Ｇを搬出入させ
る図示しない搬出入手段と、搬入されたガラス板Ｇの四
方を押圧挟持して位置決めする位置決め手段１０と、ガ
ラス板Ｇの周縁部近傍にあって、ガラス板Ｇに貼付する
支持部材５を保持する保持手段３０と、該支持部材５を
保持する保持手段３０を反転させてガラス板Ｇ面に押圧
する部材反転手段２０とからなる。
に示すように、支持台４０上にガラス板Ｇを搬出入させ
る図示しない搬出入手段と、搬入されたガラス板Ｇの四
方を押圧挟持して位置決めする位置決め手段１０と、ガ
ラス板Ｇの周縁部近傍にあって、ガラス板Ｇに貼付する
支持部材５を保持する保持手段３０と、該支持部材５を
保持する保持手段３０を反転させてガラス板Ｇ面に押圧
する部材反転手段２０とからなる。
【００１７】図示しない前記搬出入手段としては、搬送
コンベアによりガラス板を搬送、停止させることにより
搬出入させても良いが、作業者によりガラス板を１枚づ
つ支持台４０上にセットし、または支持台４０の上部よ
り取り出すようにしても良い。
コンベアによりガラス板を搬送、停止させることにより
搬出入させても良いが、作業者によりガラス板を１枚づ
つ支持台４０上にセットし、または支持台４０の上部よ
り取り出すようにしても良い。
【００１８】また、前記位置決め手段１０については、
支持台４０上に搬入された水平姿勢のガラス板Ｇを下面
にて支持し、ガラス板を滑動自在とする複数の自在ロー
ル１１、１１・・と、搬入されたガラス板を四方より押
圧する押圧ロールまたはストッパーを有している。
支持台４０上に搬入された水平姿勢のガラス板Ｇを下面
にて支持し、ガラス板を滑動自在とする複数の自在ロー
ル１１、１１・・と、搬入されたガラス板を四方より押
圧する押圧ロールまたはストッパーを有している。
【００１９】図２に示すように、略矩形状のガラス板Ｇ
の対向する上下２辺の内、片辺側例えば下辺側を２個の
ストッパー１６、１６とし、他辺側例えば上辺側を上部
押圧ロール１２として、上部押圧ロール１２を上部押圧
シリンダー１４等で前進後退させて、ガラス板Ｇの上下
辺の端縁部を押圧挟持する。
の対向する上下２辺の内、片辺側例えば下辺側を２個の
ストッパー１６、１６とし、他辺側例えば上辺側を上部
押圧ロール１２として、上部押圧ロール１２を上部押圧
シリンダー１４等で前進後退させて、ガラス板Ｇの上下
辺の端縁部を押圧挟持する。
【００２０】また、同ガラス板Ｇの対向する左右２辺の
内、片辺側例えば左辺側をストッパー１７とし、他辺側
である例えば右辺側を側部押圧ロール１３として、側部
押圧ロール１３を側部押圧シリンダー１５等で前進後退
させて、ガラス板Ｇの左右両辺の端縁部を押圧挟持す
る。
内、片辺側例えば左辺側をストッパー１７とし、他辺側
である例えば右辺側を側部押圧ロール１３として、側部
押圧ロール１３を側部押圧シリンダー１５等で前進後退
させて、ガラス板Ｇの左右両辺の端縁部を押圧挟持す
る。
【００２１】前記ストッパー１６、１７、上部押圧ロー
ル１２、側部押圧ロール１３によってガラス板Ｇの四方
からその端縁部を押圧挟持することによって、ガラス板
Ｇを支持台４０上で位置決めすることができる。
ル１２、側部押圧ロール１３によってガラス板Ｇの四方
からその端縁部を押圧挟持することによって、ガラス板
Ｇを支持台４０上で位置決めすることができる。
【００２２】続いて、前記部材保持手段３０は、図３で
示すような倣い型部３１に切欠き部３２を設けたもの
で、突起部６付きの支持部材５をガラス板Ｇ面に貼着さ
せる部材反転装置２０と一体的に構成されているもので
あり、前記突起部６付きの支持部材５を保持手段３０の
倣い型部３１内に嵌め込んで保持するものであり、図
５、図６に示すように、倣い型部３１の切欠き部３２の
一部を前記突起部５と嵌合させたときに、支持部材５が
抜け落ちて落下しないようにするための抜止めピン３３
を設けた。
示すような倣い型部３１に切欠き部３２を設けたもの
で、突起部６付きの支持部材５をガラス板Ｇ面に貼着さ
せる部材反転装置２０と一体的に構成されているもので
あり、前記突起部６付きの支持部材５を保持手段３０の
倣い型部３１内に嵌め込んで保持するものであり、図
５、図６に示すように、倣い型部３１の切欠き部３２の
一部を前記突起部５と嵌合させたときに、支持部材５が
抜け落ちて落下しないようにするための抜止めピン３３
を設けた。
【００２３】また、前記部材反転手段２０、２０’は、
図３、図４で示すように、支持台４０上で位置決めされ
たガラス板Ｇの周縁コーナー部に設けられ、反転アクチ
ュエーター２１、２１’の回動軸を反転軸２２、２２’
とし、該軸に取付部材２３、２３’を介して図３に示す
ような倣い型部３１、３１’を設けたものである。
図３、図４で示すように、支持台４０上で位置決めされ
たガラス板Ｇの周縁コーナー部に設けられ、反転アクチ
ュエーター２１、２１’の回動軸を反転軸２２、２２’
とし、該軸に取付部材２３、２３’を介して図３に示す
ような倣い型部３１、３１’を設けたものである。
【００２４】図３、図４に示される状態から取付部材２
３、２３’を回転させて、該取付部材２３、２３’をガ
ラス板Ｇの接着面とほぼ平行となる角度まで回転させ
た。
３、２３’を回転させて、該取付部材２３、２３’をガ
ラス板Ｇの接着面とほぼ平行となる角度まで回転させ
た。
【００２５】図３に示す突起部６付きの支持部材５を保
持した倣い型部３１は、部材反転装置２０の反転角度と
して図３の場合、９０度を僅か越える反転角度によっ
て、ガラス板Ｇ面に支持部材５の粘着層８を押しつける
こととなる。
持した倣い型部３１は、部材反転装置２０の反転角度と
して図３の場合、９０度を僅か越える反転角度によっ
て、ガラス板Ｇ面に支持部材５の粘着層８を押しつける
こととなる。
【００２６】また図４に示す部材反転手段２０’は、反
転機構そのものは、図３に示すものとほぼ同様である
が、取付部材２３’をガラス板Ｇの接着面とほぼ平行と
なる当接状態で、図４に示す倣い型部３１’の切欠き部
３２’内側部分に図８に示す面状ファスナー７だけから
なる支持部材５’を嵌合させ、裏面に設けた粘着層８を
ガラス板Ｇに接着させた。
転機構そのものは、図３に示すものとほぼ同様である
が、取付部材２３’をガラス板Ｇの接着面とほぼ平行と
なる当接状態で、図４に示す倣い型部３１’の切欠き部
３２’内側部分に図８に示す面状ファスナー７だけから
なる支持部材５’を嵌合させ、裏面に設けた粘着層８を
ガラス板Ｇに接着させた。
【００２７】また、回転角度の制御は図示しないストッ
パーにより行うようにした。
パーにより行うようにした。
【００２８】このように、図３で示される支持部材の保
持手段３０付きの部材反転手段２０は、反転する前に支
持部材５を予め倣い型部３１にセットして、反転させる
と同時に位置決めされたガラス板Ｇの所定位置に貼付さ
れるものであるが、図４で示される部材反転手段２０’
は反転後、支持部材５’をガラス板Ｇに当接させたの
ち、取付部材２３’の倣い型部３１’の切欠き部３２’
の内側部分と略同一寸法の面状ファスナーだけからなる
支持部材５’を嵌め込み、ガラス板Ｇの所定位置に貼付
させる。
持手段３０付きの部材反転手段２０は、反転する前に支
持部材５を予め倣い型部３１にセットして、反転させる
と同時に位置決めされたガラス板Ｇの所定位置に貼付さ
れるものであるが、図４で示される部材反転手段２０’
は反転後、支持部材５’をガラス板Ｇに当接させたの
ち、取付部材２３’の倣い型部３１’の切欠き部３２’
の内側部分と略同一寸法の面状ファスナーだけからなる
支持部材５’を嵌め込み、ガラス板Ｇの所定位置に貼付
させる。
【００２９】次に、本発明の装置の動作順序を説明す
る。
る。
【００３０】先ず、図示しない搬出入手段により、ガラ
ス板Ｇを支持台４０上に搬入停止させる。ガラス板Ｇの
隣接する上辺と右辺の２辺より上部押圧ロール１２と側
部押圧ロール１３をそれぞれ上部押圧シリンダ１４と側
部押圧シリンダ１５にて押圧し、残る下辺と左辺の２辺
についてはストッパー１６、１７が当接するようにし
て、ガラス板Ｇの四辺を締付挟持して、ガラス板Ｇを位
置決め固定する。
ス板Ｇを支持台４０上に搬入停止させる。ガラス板Ｇの
隣接する上辺と右辺の２辺より上部押圧ロール１２と側
部押圧ロール１３をそれぞれ上部押圧シリンダ１４と側
部押圧シリンダ１５にて押圧し、残る下辺と左辺の２辺
についてはストッパー１６、１７が当接するようにし
て、ガラス板Ｇの四辺を締付挟持して、ガラス板Ｇを位
置決め固定する。
【００３１】ガラス板Ｇの位置決め完了後、その信号に
基づいて部材反転手段２０、２０’の反転アクチュエー
ター２１、２１’が回動し、反転軸２２、２２’に取り
付けた取付部材２３、２３’先端に設けた倣い型３１、
３１’をガラス板Ｇの周端縁部の所定位置に反転移動さ
せる。
基づいて部材反転手段２０、２０’の反転アクチュエー
ター２１、２１’が回動し、反転軸２２、２２’に取り
付けた取付部材２３、２３’先端に設けた倣い型３１、
３１’をガラス板Ｇの周端縁部の所定位置に反転移動さ
せる。
【００３２】図３で示す部材反転手段２０の倣い型３１
の嵌め込み用の切欠き部３２に、予め裏面に粘着層８を
有する突起部６付きの支持部材５を嵌め込み、該突起部
６を切欠き部３２内に嵌合させて、支持部材の保持手段
３０の抜止めピン３３によって突起部が脱落しないよう
に挟持して、部材反転手段２０の反転によってガラス板
Ｇ面側に粘着層８を当接させ、押圧して接着する。
の嵌め込み用の切欠き部３２に、予め裏面に粘着層８を
有する突起部６付きの支持部材５を嵌め込み、該突起部
６を切欠き部３２内に嵌合させて、支持部材の保持手段
３０の抜止めピン３３によって突起部が脱落しないよう
に挟持して、部材反転手段２０の反転によってガラス板
Ｇ面側に粘着層８を当接させ、押圧して接着する。
【００３３】一方、部材反転手段２０’側は倣い型３
１’を反転させてガラス板Ｇに当接後、面状ファスナー
７だけの支持部材５’を該倣い型３１’内に嵌め込み、
粘着層８側をガラス板Ｇ面側にして押圧すれば、支持部
材５’をガラス板Ｇに貼付することができる。
１’を反転させてガラス板Ｇに当接後、面状ファスナー
７だけの支持部材５’を該倣い型３１’内に嵌め込み、
粘着層８側をガラス板Ｇ面側にして押圧すれば、支持部
材５’をガラス板Ｇに貼付することができる。
【００３４】このようにして、ガラス板Ｇの所定位置へ
の支持部材５、５’の貼付が完了すると、部材反転手段
２０、２０’は復帰するが、部材反転装置の復帰時に突
起部６を保持する前記抜止めピン３３の保持力よりも、
支持部材５の粘着層８とガラス面との接着力の方が接着
力が大であるため、支持部材５の突起部６は抜止めピン
３３から外れて倣い型部３１のみが復帰することにな
る。
の支持部材５、５’の貼付が完了すると、部材反転手段
２０、２０’は復帰するが、部材反転装置の復帰時に突
起部６を保持する前記抜止めピン３３の保持力よりも、
支持部材５の粘着層８とガラス面との接着力の方が接着
力が大であるため、支持部材５の突起部６は抜止めピン
３３から外れて倣い型部３１のみが復帰することにな
る。
【００３５】また、位置決め手段１０の上部押圧ロール
１２、側部押圧ロール１３は復動して、ガラス板Ｇは解
放され、図示しない搬出入手段により、搬出される。
１２、側部押圧ロール１３は復動して、ガラス板Ｇは解
放され、図示しない搬出入手段により、搬出される。
【００３６】このようにして支持部材５を下部左右コー
ナー部に、また支持部材５’を上部左右コーナー部に貼
付したガラス板Ｇは、自動車等のボディの窓枠に取り付
けられる。
ナー部に、また支持部材５’を上部左右コーナー部に貼
付したガラス板Ｇは、自動車等のボディの窓枠に取り付
けられる。
【００３７】図１に示すように、これらの自動車のボデ
ィ窓枠には、前記支持部材５、５’と接続するためのテ
ープ状の面状ファスナー７’を予め所定位置にそれぞれ
有し、ガラス板に粘着した支持部材５の突起部６と嵌合
するための孔部３も、ガラス板Ｇを取り付けるときの窓
枠の対応位置に設けている。
ィ窓枠には、前記支持部材５、５’と接続するためのテ
ープ状の面状ファスナー７’を予め所定位置にそれぞれ
有し、ガラス板に粘着した支持部材５の突起部６と嵌合
するための孔部３も、ガラス板Ｇを取り付けるときの窓
枠の対応位置に設けている。
【００３８】ボディの上部枠１、下部枠２のガラス板取
付部にガラス板Ｇに取り付けた支持部材を接着させ、さ
らに上部枠１、下部枠２とガラス板Ｇとをウレタン接着
剤４でｄ接着させ、下部枠２には、突出部を有す支持部
材５の突起部６に合致する孔部３を有し、該孔部３に突
起部５を挿入すれば、ボディへの取付後のガラス板Ｇの
下方への滑りによる位置ズレを防止できる。支持部材
５、５’の面状ファスナー７と上部枠１、下部枠２に設
けた面状ファスナー７’は互いに噛み合って接続され
る。
付部にガラス板Ｇに取り付けた支持部材を接着させ、さ
らに上部枠１、下部枠２とガラス板Ｇとをウレタン接着
剤４でｄ接着させ、下部枠２には、突出部を有す支持部
材５の突起部６に合致する孔部３を有し、該孔部３に突
起部５を挿入すれば、ボディへの取付後のガラス板Ｇの
下方への滑りによる位置ズレを防止できる。支持部材
５、５’の面状ファスナー７と上部枠１、下部枠２に設
けた面状ファスナー７’は互いに噛み合って接続され
る。
【００３９】尚、図１、図９に示すように、自動車用の
窓ガラス板Gを接着によってボディに接着固定する場合
は、ガラス板の周辺にセラミックペーストによる黒枠部
９がプリント等によって施されることが多く、この黒枠
部９によって接着層４や支持部材５、５’が隠蔽され
る。
窓ガラス板Gを接着によってボディに接着固定する場合
は、ガラス板の周辺にセラミックペーストによる黒枠部
９がプリント等によって施されることが多く、この黒枠
部９によって接着層４や支持部材５、５’が隠蔽され
る。
【００４０】以上、好適な例を実施例として説明した
が、本発明はこれに限定されるものではない。
が、本発明はこれに限定されるものではない。
【００４１】ガラス板Ｇを位置決めするのに用いるスト
ッパー１６、１７に代えて、シリンダー等によって駆動
押圧する押圧ロールとしても良い。
ッパー１６、１７に代えて、シリンダー等によって駆動
押圧する押圧ロールとしても良い。
【００４２】また、ガラス板を押圧する押圧ロール１
２、１３等の駆動装置としてエアシリンダー１４、１５
等を用いたが、モーター等によって停止位置を制御する
ようにしても良い。
２、１３等の駆動装置としてエアシリンダー１４、１５
等を用いたが、モーター等によって停止位置を制御する
ようにしても良い。
【００４３】部材反転装置２０、２０’は、本実施例で
は約９０度反転させるようにしたが、反転後の状態がガ
ラス面と略平行面となればよいので、反転前の角度につ
いては特に限定せず、支持部材５の嵌め込み時の操作性
を考慮すれば、反転角度は９０〜１８０度が望ましい。
は約９０度反転させるようにしたが、反転後の状態がガ
ラス面と略平行面となればよいので、反転前の角度につ
いては特に限定せず、支持部材５の嵌め込み時の操作性
を考慮すれば、反転角度は９０〜１８０度が望ましい。
【００４４】ガラス板の搬出入については、搬送コンベ
アによる搬送、あるいは、多関節ロボット等によるハン
ドリング、また作業者によるハンドリングでも良い。
アによる搬送、あるいは、多関節ロボット等によるハン
ドリング、また作業者によるハンドリングでも良い。
【００４５】ガラス板Ｇはフラットなガラス板は勿論、
湾曲したガラス板が対象となり、自動車、船舶、航空
機、鉄道用をはじめとした乗り物は勿論、建築用窓ガラ
スにも応用できる。
湾曲したガラス板が対象となり、自動車、船舶、航空
機、鉄道用をはじめとした乗り物は勿論、建築用窓ガラ
スにも応用できる。
【００４６】
【発明の効果】本発明の方法及び装置を用いることによ
り、ガラス板面の所望の位置に支持部材等を精度良く、
迅速かつ容易に接着固定する事ができるので、該支持部
材を取り付けたガラス板を自動車等の窓枠の所定位置に
はめ込む場合においても、位置ズレを起こすことなく正
確に、作業性良く、迅速に嵌め込むことが出来る。
り、ガラス板面の所望の位置に支持部材等を精度良く、
迅速かつ容易に接着固定する事ができるので、該支持部
材を取り付けたガラス板を自動車等の窓枠の所定位置に
はめ込む場合においても、位置ズレを起こすことなく正
確に、作業性良く、迅速に嵌め込むことが出来る。
【図１】支持部材を接着したガラス板を自動車の窓枠へ
取付けた断面図。
取付けた断面図。
【図２】本発明の取付装置の平面図。
【図３】支持部材が突起部を有している場合の取付装置
の要部斜視図。
の要部斜視図。
【図４】支持部材が面状ファスナーである場合の取付装
置の要部斜視図。
置の要部斜視図。
【図５】図３で示す倣い型部の縦断面図。
【図６】図３で示す倣い型部の要部斜視図。
【図７】突起部を有する支持部材の斜視図。
【図８】面状ファスナーのみからなる支持部材の斜視
図。
図。
【図９】（イ）、（ロ）はそれぞれ支持部材を取り付け
たガラス板の正面図と断面図。
たガラス板の正面図と断面図。
Ｇ ガラス板 １ 上部枠 ２ 下部枠 ３ 孔部 ４ 接着層 ５、５’ 支持部材 ６ 突起部 ７、７’ 面状ファスナー ８ 粘着層 ９ 黒枠部 １０ 位置決め手段 １１ 自在ロール １２ 上部押圧ロール １３ 側部押圧ロール １４ 上部押圧シリンダー １５ 側部押圧シリンダー １６、１７ ストッパー ２０、２０’ 部材反転手段 ２１、２１’ 反転アクチュエーター ２２、２２’ 反転軸 ２３、２３’ 取付部材 ３０ 保持手段 ３１、３１’ 倣い型部 ３２ 切欠き部 ３３ 抜止めピン ４０ 支持台 ５０ 取付装置
Claims (6)
- 【請求項１】ガラス板面の所望位置に支持部材を接着固
定させる方法において、ガラス板を位置決め保持した状
態で、突起部又は面状ファスナー付き突起部を有し、裏
面に粘着層を有する支持部材の該突起部を保持可能な切
欠き部を有する倣い型をガラス面に押し当て、該支持部
材をガラス面に押圧接着後、支持部材を保持していた前
記倣い型を取り外し、かつガラス板の位置決めを解除す
ることを特徴とするガラス板面への支持部材の取付方
法。 - 【請求項２】ガラス板の周縁部に配した前記倣い型の切
欠き部で保持している支持部材を、切欠き部を有する倣
い型を反転させることにより、ガラス面に押圧させて接
着させることを特徴とする請求項１記載のガラス板面へ
の支持部材の取付方法。 - 【請求項３】ガラス板面の所望位置に支持部材を接着固
定させる方法において、ガラス板を位置決め保持した状
態で、テンプレート状の切欠き部を有する倣い型をガラ
ス板面の所定位置に当接させ、切欠き部と同形状で裏面
に粘着材を有した面状ファスナー付き支持部材を該切欠
き部内に嵌合させると共にガラス面に押圧接着後、倣い
型を取り外し、かつガラス板の位置決めを解除すること
を特徴とするガラス板面への支持部材の取付方法。 - 【請求項４】ガラス板の周縁部に配した切欠き部を有し
た前記倣い型を反転させることにより、ガラス面の所望
位置に倣い型を当接させることを特徴とする請求項３記
載のガラス板面への支持部材の取付方法。 - 【請求項５】ガラス面の所望位置に支持部材を接着固定
させる装置において、ガラス板の支持テーブル上でガラ
ス板の端縁を四方より押圧位置決めする位置決め手段
と、該位置決めされたガラス板の少なくとも対向する二
辺に配する支持部材を保持する切欠き部を有した倣い型
と、該倣い型を反転させて保持した部材をガラス面に押
圧または当接させる部材反転手段と、該倣い型に設けた
切欠き部と嵌合する突起部付きの支持部材の保持手段と
からなることを特徴とするガラス板面への支持部材の取
付装置。 - 【請求項６】前記支持部材の保持手段の切欠き部に抜止
めピンを設けて支持部材の突起部を保持するようにした
ことを特徴とする請求項５記載のガラス板面への支持部
材の取付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10371496A JP2000190883A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | ガラス板面への支持部材の取付方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10371496A JP2000190883A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | ガラス板面への支持部材の取付方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000190883A true JP2000190883A (ja) | 2000-07-11 |
Family
ID=18498809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10371496A Pending JP2000190883A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | ガラス板面への支持部材の取付方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000190883A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006137262A1 (ja) * | 2005-06-21 | 2006-12-28 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | 板ガラス体取付方法 |
| JP2014101018A (ja) * | 2012-11-20 | 2014-06-05 | Hitachi Chemical Co Ltd | バックドア用アウターパネル |
-
1998
- 1998-12-25 JP JP10371496A patent/JP2000190883A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006137262A1 (ja) * | 2005-06-21 | 2006-12-28 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | 板ガラス体取付方法 |
| JP2014101018A (ja) * | 2012-11-20 | 2014-06-05 | Hitachi Chemical Co Ltd | バックドア用アウターパネル |
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