JP2000190370A

JP2000190370A - 射出成形機等の型締装置

Info

Publication number: JP2000190370A
Application number: JP10374644A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Kasai; 敏裕葛西; Masahiro Tamaki; 正弘玉木
Original assignee: Toshiba Machine Co Ltd
Current assignee: Shibaura Machine Co Ltd
Priority date: 1998-12-28
Filing date: 1998-12-28
Publication date: 2000-07-11
Anticipated expiration: 2018-12-28
Also published as: JP3401446B2

Abstract

(57)【要約】【課題】増圧手段を簡便にかつ容易に組み込むことが
できると共に、複合的な型閉じおよび型締め操作を円滑
に達成して効率的な射出成形等を行うことができる射出
成形機等の型締装置を提供することにある。【解決手段】移動ダイプレート１８に結合した型締ラ
ム２４を作動させる型締シリンダ２１を備えた型締ブロ
ック２０からなり、この型締ブロックに型開閉用サーボ
モータ移動手段３０を結合し、型締ラムの内部にこれと
同軸的に増圧シリンダ２２を設けると共に、この増圧シ
リンダに挿通配置されたピストンロッド３６の一端を型
締ブロックの外側面において所要の駆動手段４４により
相対的に進退移動するよう結合し、さらに前記増圧シリ
ンダの各油室と型締シリンダの各油室とを相互に連通す
ると共に型締シリンダの油室の一方または両方を選択的
にブロックまたはタンク５２に連通する切換弁４８を備
える油圧回路を設けた型締機構を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機等の型
締装置に係り、特に型閉じ後の型締めに際して増圧を行
う増圧手段を備えた射出成形機等の型締装置の改良に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来における射出成形機等の型締装置に
おいては、移動プレートを移動することにより、固定プ
レートとの間で金型の型開閉を行い、さらに射出樹脂圧
に抗して金型を大きな力で型締めする機能が要求され
る。このような型締装置としては、従来より、型締シリ
ンダに挿通配置した型締ラムの内部にブーストラムを挿
入したブーストラム方式、型締シリンダとは別に複数の
サイドシリンダを設置したサイドシリンダ方式、あるい
は型締シリンダと増圧シリンダとを直列に配置した増圧
シリンダ方式等の機構であって、高速で金型の型開閉を
行うと共に、高圧で金型の型締めを行うように構成した
直圧式型締装置が広範に使用されている。

【０００３】しかるに、従来の直圧式型締装置は、金型
の開閉を高速で行うと共に充分な型締力を得るために、
複雑な油圧回路を設けることが必要であり、さらに型締
シリンダ等に供給する圧油を貯留しておくための油タン
ク等を設ける必要があり、特に前述したブーストラム方
式およびサイドシリンダ方式のものにおいては、高い型
締力を得るために高圧ポンプを採用する必要があり、そ
して増圧シリンダ方式のものにおいては、装置の長さ寸
法が大きくなるという難点があった。

【０００４】このような観点から、ネジ機構の回転によ
り複動シリンダを作動させて金型の型開閉および型締め
を行うように構成した型締装置の増圧機構が提案されて
いるが、この種の増圧機構は、複動ラムの移動に伴って
容積が同じ量だけ増減する２つの液圧室を設けるもので
あり、さらに２つの増圧室を設け、切換弁を切り換え操
作することによって、ポンプによる圧液の流動で金型の
型開閉を行うと共に、ネジ機構の回転で金型の型締めを
行うものであって、構成並びに制御操作が複雑となり、
製造コストも増大するばかりでなく、圧液の漏洩や騒音
の発生等を生じる難点を有している。

【０００５】また、従来より、例えば交流サーボモータ
で駆動するネジ送り機構により、移動プレートを往復駆
動するように構成した型締装置も知られている。この種
の型締装置においては、充分な型締力を得るためには、
サーボモータを初めとして移動プレートに型締力を伝達
するためのネジ送り機構等の大型化が避けられない。

【０００６】そこで、このような観点から、液圧作動盤
により液体を封入した密閉袋を押圧変位させることによ
り、密閉袋内の封入液の増圧により型締力を生じさせる
ように構成した型締装置の増圧機構が提案されている
が、この種の増圧機構は、装置の小型化に寄与する利点
はあるが、液体を封入した密閉袋の製造並びに押圧力を
十分に得るための変位伝達機構の製造に際し、多くの制
約を受け、製造に手間が掛かると共に、製造コストも増
大する難点を有している。

【０００７】そこで、本出願人は、先に、簡単かつ小形
に構成することができると共に液漏れや騒音の発生を防
止することができ、しかも複合的な型閉じおよび型締め
操作を円滑に達成して効率的な射出成形等を行うことが
できる射出成形機等の型締装置を開発し、特願平９−６
７０２８号（特開平１０−２５８４５０号公報）として
提案した。

【０００８】すなわち、この提案に係る射出成形機等の
型締装置は、固定金型を取付けた固定プレートに対し、
タイバーを介して移動金型を取付けた移動プレートを前
進後退自在に対向配置し、この移動プレートの後方にタ
イバーを介して増圧手段を設けた連結プレートを配置
し、前記連結プレートおよび移動プレートをタイバー上
において前進後退させる移動手段と、その移動を所定位
置おいて係止するための係合手段とを、設けてなる射出
成形機等の型締装置において、増圧手段は、密閉液圧シ
リンダのシリンダ液室内にピストンロッドのピストン部
を密閉収納し、前記シリンダ液室に隣接配置された増圧
制御部により、前記シリンダ液室内の液圧を制御してピ
ストンロッドから増圧した型締力を得るように構成し、
さらに前記シリンダ液室と増圧制御部とを連通する液通
路を設け、この液通路にサーボモータにより進退移動可
能に構成した圧縮部材を挿通配置することを特徴とする
ものである。

【０００９】このように、前記提案に係る射出成形機等
の型締装置においては、従来のこの種の型締装置におい
て難点とされていた、連結プレートまたは移動プレート
のタイバーに対する係合手段、および移動プレートに負
荷される増圧手段を、それぞれサーボモータを使用した
独立駆動方式とすることにより、型閉じ操作を迅速かつ
確実に行って成形サイクルにおけるロスタイムを排除
し、そして型締操作における型締力を、簡単かつ小形の
装置構成によって油洩れや騒音等を発生することなく円
滑に達成することができる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出成形機等の型締装置において、型厚調整動作、
型開閉動作、昇圧動作等の操作を順次行うように構成す
る場合、前記型締装置に対して増圧手段の組み込みに際
しては、その構成が複雑となると共に製造工程に手間が
掛り、型締装置全体が大型化し、製造コストも増大する
等の解決すべき問題点を有していた。

【００１１】そこで、本発明者等は、鋭意研究並びに検
討を重ねた結果、固定金型を取付けた固定ダイプレート
に対して、タイバーを介して移動金型を取付けた移動ダ
イプレートを進退自在に対向配置すると共に、この移動
ダイプレートの後方にタイバーを介して増圧手段を設け
た型締機構を配置し、前記型締機構および移動ダイプレ
ートをタイバー上において進退させる移動手段とその移
動を所定位置おいて係止するための係合手段とを設けた
射出成形機等の型締装置において、前記型締機構は、移
動ダイプレートに結合した型締ラムを作動させる型締シ
リンダを備えた型締ブロックにより構成し、この型締ブ
ロックに型開閉用サーボモータ移動手段を結合し、型締
ラムの内部にこれと同軸的に増圧シリンダを設けると共
に、この増圧シリンダに挿通配置されたピストンロッド
の一端を型締ブロックの外側面において所要の駆動手段
により相対的に進退移動するよう結合し、さらに前記増
圧シリンダの各油室と型締シリンダの各油室とを相互に
連通すると共に型締シリンダの油室の一方または両方を
選択的にブロックまたはタンクに連通する切換弁を備え
る油圧回路を設けることにより、型厚調整動作、型開放
動作、昇圧動作の各機能を全て発揮させることができ、
簡易かつ迅速な型開閉および型締め操作を円滑に達成し
て、効率的な射出成形等を行うことができる射出成形機
等の型締装置が得られることを突き止めた。

【００１２】従って、本発明の目的は、増圧手段を簡便
にかつ容易に組み込むことができると共に、複合的な型
閉じおよび型締め操作を円滑に達成して効率的な射出成
形等を行うことができる射出成形機等の型締装置を提供
することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係る射出成形機等の型締装置は、固定金型
を取付けた固定ダイプレートに対し、タイバーを介して
移動金型を取付けた移動ダイプレートを前進後退自在に
対向配置し、この移動ダイプレートの後方にタイバーを
介して増圧手段を設けた型締機構を配置し、前記型締機
構および移動ダイプレートをタイバー上において前進後
退させる移動手段とその移動を所定位置おいて係止する
ための係合手段とを設けてなる射出成形機等の型締装置
において、型締機構は、移動ダイプレートに結合した型
締ラムを作動させる型締シリンダを備えた型締ブロック
からなり、この型締ブロックに型開閉用サーボモータ移
動手段を結合し、型締ラムの内部にこれと同軸的に増圧
シリンダを設けると共に、この増圧シリンダに挿通配置
されたピストンロッドの一端を型締ブロックの外側面に
おいて所要の駆動手段により相対的に進退移動するよう
結合し、さらに前記増圧シリンダの各油室と型締シリン
ダの各油室とを相互に連通すると共に型締シリンダの油
室の一方または両方を選択的にブロックまたはタンクに
連通する切換弁を備える油圧回路を設けたことを特徴と
する。

【００１４】この場合、前記増圧シリンダに挿通配置さ
れたピストンロッドの一端は、型締ブロックの外側面に
回転自在に結合したボールねじ軸に螺合したボールナッ
トと結合した連結板に固定し、前記ボールねじ軸の一端
に型締用サーボモータ駆動手段を結合して、前記連結板
をボールねじ軸に沿って進退移動させるように構成する
ことができる。

【００１５】また、前記型締シリンダの型締ラムによっ
て画成された後退側油室を、増圧シリンダのピストンに
よって画成された前進側油室と、型締ラムに設けた通路
を介して連通し、前記型締シリンダの前進側油室を、前
記増圧シリンダの後退側油室と、型締ラムに設けた通路
および開閉弁を介して連通し、さらに前記型締シリンダ
の前進側油室と後退側油室とを切換弁を介して前記油室
の一方または両方を選択的にブロックまたはタンクに連
通するように構成することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る射出成形機等
の型締装置の実施例につき、添付図面を参照しながら以
下詳細に説明する。

【００１７】図１および図２は、本発明に係る射出成形
機等の型締装置の一実施例を示すものである。

【００１８】しかるに、図１および図２において、本実
施例の型締装置は、基本的に、固定金型１０を取付けた
固定ダイプレート１２に対し、タイバー１４を介して移
動金型１６を取付けた移動ダイプレート１８を前進後退
自在に対向配置し、さらに前記移動ダイプレート１８の
後方にタイバー１４を介して型締ブロック２０を配置
し、前記移動ダイプレート１８と型締ブロック２０との
間に、増圧手段としての増圧シリンダ２２を内蔵した型
締ラム２４を取付けた構成からなる。この場合、前記型
締ブロック２０は、前記型締ラム２４を押圧変位させる
型締シリンダ２１を内蔵した構成からなる。

【００１９】タイバー１４は、その一端を固定ダイプレ
ート１２に固定し、他端はその外周にねじ部１４ａを形
成して、移動ダイプレート１８を貫通すると共に型締ブ
ロック２０を貫通し、この型締ブロック２０の外側面に
取付けられたハーフナット２６に噛合するように構成さ
れている。なお、前記ハーフナット２６は、ボールねじ
駆動式サーボモータまたは空圧シリンダ等のアクチュエ
ータ２８の駆動により、噛合およびその解除動作を行う
ように構成される。

【００２０】また、固定ダイプレート１２に対し、型開
閉用サーボモータ３０が取付けられ、このサーボモータ
３０の出力軸３０ａにはカップリング３１を介してボー
ルねじ軸３２の一端が結合されると共に、その他端は型
締ブロック２０に取付けたボールナット３３に螺合して
いる。従って、前記型締ブロック２０は、前記型開閉用
サーボモータ３０の駆動によるボールねじ軸３２の回転
により、進退移動する。

【００２１】しかるに、前記型締ラム２４に内蔵される
増圧シリンダ２２には、ピストン３４を備えたピストン
ロッド３６が挿通配置され、このピストンロッド３６の
一端が型締シリンダ２１を液密に貫通して型締ブロック
２０の外側面に突出させる。また、前記型締ブロック２
０の外側面には、前記ピストンロッド３６と平行に延在
するボールねじ軸３８、３８を回転自在に取付けると共
に、このボールねじ軸３８、３８にボールナット４０、
４０を介して螺合させて進退移動し得るように構成した
連結板４１を設け、この連結板４１に前記ピストンロッ
ド３６の先端部３６ａを結合固定する。さらに、前記ボ
ールねじ軸３８、３８の先端部は、取付板４２により枢
着保持すると共に、各ボールねじ軸３８、３８の先端に
プーリ４３、４３を結合する。そして、これらプーリ４
３、４３を、前記取付板４２の一部に固定した型締用サ
ーボモータ４４の駆動プーリ４５に、ベルト４６を巻き
掛けて回転駆動自在に結合構成する。従って、前記増圧
シリンダ２２の増圧制御は、前記型締用サーボモータ４
４の駆動によるボールねじ軸３８、３８の回転により、
連結板４１が進退移動し、これと共にピストンロッド３
６が進退移動することにより行うことができる。そし
て、図１において、右方向移動を前進、左方向移動を後
退とする。

【００２２】次に、前記型締シリンダ２１と増圧シリン
ダ２２の油圧回路について説明する。参照符号４８は昇
圧・開放切換用の３位置切換えを行う第１の切換弁を示
し、５０は低速前進・低圧型締用の第２の切換弁を示
す。しかるに、前記型締シリンダ２１の後退側油室２１
Ｂは、増圧シリンダ２２の前進側油室２２Ａに型締ラム
２４に設けた通路２４ａを介して連通し、前記増圧シリ
ンダ２２の後退側油室２２Ｂは第２の切換弁５０を介し
て型締シリンダ２１の前進側油室２１Ａに連通してい
る。なお、参照符号２４ｂおよび２４ｃは、前記第２の
切換弁５０と増圧シリンダ２２の後退側油室２２Ｂおよ
び型締シリンダ２１の前進側油室２１Ａとをそれぞれ連
通する型締ラム２４に設けた通路を示す。

【００２３】さらに、前記型締シリンダ２１の前進側油
室２１Ａと後退側油室２１Ｂとは、第１の切換弁４８を
介してタンク５２に連通している。従って、前記第１の
切換弁４８は、ａ側に切換えると型締シリンダ２１の後
退側油室２１Ｂがタンク５２に連通し、前進側油室２１
Ａがブロックされる。また、前記第１の切換弁４８を、
ｂ側に切換えると型締シリンダ２１の前進側油室２１Ａ
がタンク５２に連通し、後退側油室２１Ｂがブロックさ
れる。そして、前記第１の切換弁４８の中立位置では、
前進側油室２１Ａと後退側油室２１Ｂとが相互に連通し
かつタンク５２に連通するように構成されている。

【００２４】次に、前記構成からなる本実施例における
型締装置の動作につき、図３ないし図７に示す型締装置
の各構成要素の動作状態と、図８に示すタイムチャート
図とを参照しながら説明する。

【００２５】型厚調整動作型開閉用サーボモータ３０を駆動して、型締ブロック２
０および移動ダイプレート１８を前進させるに際し、図
１に示すように、連結板４１、ピストンロッド３６およ
び型締ラム２４は、後退位置にあり、第２の切換弁５０
は、無励磁の位置にある。

【００２６】また、第１の切換弁４８は中立位置にして
おり、型締シリンダ２１の前進側油室２１Ａと後退側油
室２１Ｂとはタンク５２に連通して、無負荷である。こ
の状態で、型開閉用サーボモータ３０を駆動してボール
ねじ軸３２を回転させることにより、型締ブロック２０
に取付けられたボールナット３３に螺合した前記ボール
ねじ軸３２に沿って、型締ブロック２０および移動ダイ
プレート１８を低速で前進させる。そして、移動金型１
６が固定金型１０に当接する位置で、前記型開閉用サー
ボモータ３０の駆動を停止させる。

【００２７】次に、型締用サーボモータ４４を駆動して
ボールねじ軸３８、３８を回転させ、連結板４１を前進
（図示の右方向へ移動）させることにより、増圧シリン
ダ２２のピストンロッド３６を前進させて、ピストン３
４を増圧シリンダ２２の後退側油室２２Ｂの右端壁面に
当接すると共に、型締ブロック２０を前進させる。

【００２８】この時、型開閉用サーボモータ３０は、型
締ブロック２０の前進の動きに合わせてボールねじ軸３
２を回転駆動させる。また、ハーフナット２６の駆動用
アクチュエータ２８も作動させ、タイバー１４と型締ブ
ロック２０とが係合し得るようにし、ハーフナット２６
がタイバー１４のねじ部１４ａに噛合した時点で、前記
型開閉用サーボモータ３０の駆動を停止し、さらに前記
型締用サーボモータ４４の駆動も停止する。そして、ハ
ーフナット２６を駆動用アクチュエータ２８の作動によ
りタイバー１４のねじ部１４ａに噛合させ、型厚調整動
作が完了する。

【００２９】これらのサーボモータによる停止位置は、
記憶装置に記憶され、ハーフナット２６とタイバー１４
のねじ部１４ａとの噛合位置として設定する。このよう
にして、型厚調整を容易に達成することができる。

【００３０】なお、型閉じ動作に際し、必要な低速移動
量を定め、金型の型厚から必要なハーフナット２６とタ
イバー１４のねじ部１４ａとの噛合位置を演算により求
めて、この演算結果による噛合位置まで型締ブロック２
０を移動させ、ハーフナット２６を駆動用アクチュエー
タ２８の作動によりタイバー１４のねじ部１４ａに噛合
させることにより、型厚調整を行うことも可能である。

【００３１】型閉じ動作（高速前進・低速前進・低圧型
締）型開閉用サーボモータ３０を駆動して、型締ブロック２
０および移動ダイプレート１８を前進させるに際して、
図１に示すように、連結板４１、ピストンロッド３６お
よび型締ラム２４は後退位置にあり、第２の切換弁５０
は無励磁の位置にある。

【００３２】また、第１の切換弁４８は中立位置にして
おり、型締シリンダ２１の前進側油室２１Ａと後退側油
室２１Ｂとはタンク５２に連通している。この状態で、
型開閉用サーボモータ３０を高速駆動してボールねじ軸
３２を回転させることにより、型締ブロック２０に取付
けられたボールナット３３に螺合した前記ボールねじ軸
３２に沿って、型締ブロック２０および移動ダイプレー
ト１８を高速で前進させる。

【００３３】この移動ダイプレート１８の前進限位置の
少し手前の予め調整設定された噛合位置において、ハー
フナット２６を駆動用アクチュエータ２８の作動により
タイバー１４のねじ部１４ａに噛合させ、タイバー１４
と型締ブロック２０とを係合させる。その後、第２の切
換弁５０を励磁して切換え、通路２４ｂと通路２４ｃを
遮断すると共に、前記型開閉用サーボモータ３０の駆動
を停止する（図８参照）。

【００３４】前記ハーフナット２６とタイバー１４のね
じ部１４ａとの噛合位置で、型締用サーボモータ４４を
駆動して、増圧シリンダ２２のピストンロッド３６を前
進させる。通路２４ｂは第２の切換弁５０でブロックさ
れているため、増圧シリンダ２２のピストンロッド３６
の前進に伴って後退側油室２２Ｂ内に油圧推力が発生す
る（図３参照）。型締めラム２４を介してこの油圧推力
により、移動ダイプレート１８は、低速低圧で前進し、
移動金型１６が固定金型１０に当接する位置まで前進す
る（図４および図８参照）。

【００３５】型締・昇圧動作第２の切換弁５０を無励磁にして、通路２４ｂと通路２
４ｃを連通すると共に、第１の切換弁４８の昇圧側（ａ
側）を励磁して、型締シリンダ２１の後退側油室２１Ｂ
および増圧シリンダ２２の前進側油室２２Ａをタンク５
２に開放し、型締シリンダ２１の前進側油室２１Ａに連
通する通路をブロックする。引き続き、型締用サーボモ
ータ４４を駆動して、増圧シリンダ２２のピストンロッ
ド３６を前進させると、増圧シリンダ２２の後退側油室
２２Ｂ内の油圧力により、通路２４ｂ、第２の切換弁５
０、通路２４ｃで連通された型締シリンダ２１の前進側
油室２１Ａは、増圧されて型締ラム２４に対し所定の押
圧を行い、型締め昇圧動作を行う（図５および図８参
照）。

【００３６】この後、図示しない射出装置により固定金
型１０および移動金型１６との間に設けられたキャビテ
ィに溶融樹脂が射出・充填される。この間、射出力に見
合うだけの型締力を型締用サーボモータ４４を所定のト
ルクで駆動し続ける。

【００３７】型開放動作（高圧開放）第１の切換弁４８の開放側（ｂ側）を励磁して、型締シ
リンダ２１の前進側油室２１Ａをタンク５２に開放し、
型締シリンダ２１の後退側油室２１Ｂに連通する通路を
ブロックする。この状態において、型締用サーボモータ
４４を逆転駆動して、増圧シリンダ２２のピストンロッ
ド３６を後退させると、型締シリンダ２１の後退側油室
２１Ｂは、増圧シリンダ２２の前進側油室２２Ａ内に油
圧力が発生し、通路２４ａを経由して増圧されて型締ラ
ム２４に対し所定の押圧を行い、型開放動作を行う（図
６および図８参照）。

【００３８】この場合、低速高圧による型開放動作の途
中から第１の切換弁４８を中立位置に切換えて、型締用
サーボモータ４４を引き続き逆転駆動し、増圧シリンダ
２２のピストンロッド３６を後退させることにより、ピ
ストン３４を増圧シリンダ２２の後退側油室２２Ｂの左
端壁面に当接して、型締ラム２４を直接後退させること
もできる。

【００３９】また、大きな型開放力が必要ない成形品の
場合等では、初めから型締用サーボモータ４４の駆動の
みで型開放力を発生するように設定することもできる。

【００４０】型後退動作（高速後退）移動ダイプレート１８の後退時において、型締用サーボ
モータ４４の駆動によりボールねじ軸３８、３８を回転
させて、連結板４１を後退させることにより、増圧シリ
ンダ２２のピストンロッド３６を後退させ、ピストン３
４を増圧シリンダ２２の前進側油室２２Ａの左端壁面に
当接して、型締ラム２４を後退させ、型締シリンダ２１
の前進側油室２１Ａの左端壁面に当接させる。この時、
第１の切換弁４８は、中立位置に設定され、型締シリン
ダ２１の前進側油室２１Ａおよび後退側油室２１Ｂは、
タンク５２に連通している（図７および図８参照）。

【００４１】なお、型開放動作中において、型開放力を
発生させるために、ハーフナット２６はアクチュエータ
２８が作動している状態、すなわちタイバー１４のねじ
部１４ａとの噛合状態が維持されているので、この状態
を解除しなければ型締ブロック２０等の高速後退動作に
入れない。そこで、高圧による型開き後退により、少し
後退した位置に到達すると、型開閉用サーボモータ３０
を僅かに逆転駆動させて、ハーフナット２６とタイバー
１４のねじ部１４ａとの噛合状態を緩ませる。型開閉用
サーボモータ３０を停止すると共に、ハーフナット２６
のアクチュエータ２８が作動して、ハーフナット２６と
タイバー１４のねじ部１４ａとの噛合を解除し、タイバ
ー１４と型締ブロック２０との係合を解除する。

【００４２】その後再び、型開閉用サーボモータ３０を
駆動して、ボールねじ軸３２を回転させることにより、
型締ブロック２０に取付けられたボールナット３３に螺
合したボールねじ軸３２に沿って、型締ブロック２０お
よび移動ダイプレート１８を高速後退させることができ
る。その後、図示しない成形品を押出装置により押出
す。

【００４３】前述した実施例から明らかな通り、本発明
に係る射出成形機等の型締装置においては、型締機構の
駆動手段である型締シリンダにより作動する型締ラムと
同軸的に増圧機構としての増圧シリンダを設けることに
より、増圧ピストンによって型締ラムを直接動作させる
ことができる。また、前記型締ラムの内部に増圧機構を
設けることによって、型締装置全体の長さを短く、コン
パクトに構成することができると共に、増圧シリンダ内
の発生推力は、型締ラムの作動力に付加することがで
き、型締ラムの径を小さくして、製造コストの低減を達
成することができる。

【００４４】しかも、前記増圧機構は、ピストンの前進
／後退動作と共に推力・圧力発生機能を有するため、作
動油の充填等の無駄な動作を解消することができる。ま
た、型締シリンダ内の作動油を増圧シリンダに取り込む
ことができ、不足分および過剰分のみタンクを使用して
給排することから、タンク内油面の変動が少なく、従っ
てタンクの容量を小さく設定することができる。そし
て、前記型締ラムと増圧機構の併用により、型締シリン
ダ内の圧力を低下させて、油漏れを低減することができ
る。さらに、型締機構、型開閉機構、ハーフナットと共
に増圧機構の駆動源について、それぞれサーボモータ等
を使用することにより、油圧ポンプを不要とし、複雑な
油圧回路を省略して、タンク、第１および第２の切換弁
を型締ブロックおよび型締ラムに直接取付けることによ
り配管レスとし、簡単かつ小形の装置構成によって、油
漏れや騒音等を発生することなく、複合的な型開閉およ
び型締め操作を円滑に達成することができる型締装置を
得ることができる。

【００４５】以上、本発明の好適な実施例について説明
したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、本
発明の精神を逸脱しない範囲内において多くの改良変更
が可能である。例えば、実施例においては、増圧シリン
ダの前進側油室を型締シリンダの後退側油室と通路を介
して連通した場合を示したが、代案として増圧シリンダ
の後退側油室を型締シリンダの後退側油室と通路し、増
圧シリンダの前進側油室を型締シリンダの前進側油室と
通路を介して連通するように構成することも可能であ
る。また、本発明の型締装置は、射出成形機の型締装置
に限定されることなく、例えばダイカスト機の型締装置
等としても同様に適用することができることは勿論であ
る。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る射出
成形機等の型締装置は、固定金型を取付けた固定ダイプ
レートに対し、タイバーを介して移動金型を取付けた移
動ダイプレートを進退自在に対向配置し、この移動ダイ
プレートの後方にタイバーを介して増圧手段を設けた型
締機構を配置し、前記型締機構および移動ダイプレート
をタイバー上において進退させる移動手段とその移動を
所定位置おいて係止するための係合手段とを設けてなる
射出成形機等の型締装置において、型締機構は、移動ダ
イプレートに結合した型締ラムを作動させる型締シリン
ダを備えた型締ブロックからなり、この型締ブロックに
型開閉用サーボモータ移動手段を結合し、型締ラムの内
部にこれと同軸的に増圧シリンダを設けると共に、この
増圧シリンダに挿通配置されたピストンロッドの一端を
型締ブロックの外側面において所要の駆動手段により相
対的に進退移動するよう結合し、さらに前記増圧シリン
ダの各油室と型締シリンダの各油室とを相互に連通する
と共に型締シリンダの油室の一方または両方を選択的に
ブロックまたはタンクに連通する切換弁を備える油圧回
路を設けた構成とすることにより、型締機構内部にコン
パクトに増圧シリンダを組み込むことができると共に、
増圧シリンダの前進側油室および後退側油室に対し、選
択的に増圧力を発生させることにより、型厚調整動作、
型開放動作、昇圧動作の各機能を全て発揮させることが
でき、簡易かつ迅速な型開閉および型締め操作を円滑に
達成して、効率的な射出成形等を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る射出成形機等の型締装置の一実施
例を示す概略側面図である。

【図２】図１に示す型締装置の型締ブロックの外側面を
示す概略側面図である。

【図３】図１に示す型締装置の型閉じ動作を示す概略側
面図である。

【図４】図１に示す型締装置の低圧型締動作を示す概略
側面図である。

【図５】図１に示す型締装置の昇圧型締動作を示す概略
側面図である。

【図６】図１に示す型締装置の型開放動作を示す概略側
面図である。

【図７】図１に示す型締装置の型開放および後退動作を
示す概略側面図である。

【図８】本発明に係る射出成形機等の型締装置における
各構成要素の動作状態を示すタイムチャート図である。

【符号の説明】

１０固定金型１２固定ダイプレート１４タイバー１４ａねじ部１６移動金型１８移動ダイプレート２０型締ブロック２１型締シリンダ２１Ａ前進側油室２１Ｂ後退側油室２２増圧シリンダ２２Ａ前進側油室２２Ｂ後退側油室２４型締ラム２４ａ、２４ｂ、２４ｃ通路２６ハーフナット２８アクチュエータ３０型開閉用サーボモータ３０ａ出力軸３１カップリング３２ボールねじ軸３３ボールナット３４ピストン３６ピストンロッド３６ａ先端部３８ボールねじ軸４０ボールナット４１連結板４２取付板４３プーリ４４型締用サーボモータ４５駆動プーリ４６ベルト４８第１の切換弁（昇圧・開放切換用）５０第２の切換弁（低速前進・低圧型締用）５２タンク

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固定金型を取付けた固定ダイプレートに
対し、タイバーを介して移動金型を取付けた移動ダイプ
レートを進退自在に対向配置し、この移動ダイプレート
の後方にタイバーを介して増圧手段を設けた型締機構を
配置し、前記型締機構および移動ダイプレートをタイバ
ー上において進退させる移動手段とその移動を所定位置
おいて係止するための係合手段とを設けてなる射出成形
機等の型締装置において、型締機構は、移動ダイプレートに結合した型締ラムを作
動させる型締シリンダを備えた型締ブロックからなり、
この型締ブロックに型開閉用サーボモータ移動手段を結
合し、型締ラムの内部にこれと同軸的に増圧シリンダを
設けると共に、この増圧シリンダに挿通配置されたピス
トンロッドの一端を型締ブロックの外側面において所要
の駆動手段により相対的に進退移動するよう結合し、さ
らに前記増圧シリンダの各油室と型締シリンダの各油室
とを相互に連通すると共に型締シリンダの油室の一方ま
たは両方を選択的にブロックまたはタンクに連通する切
換弁を備える油圧回路を設けたことを特徴とする射出成
形機等の型締装置。
【請求項２】増圧シリンダに挿通配置されたピストン
ロッドの一端は、型締ブロックの外側面に回転自在に結
合したボールねじ軸に螺合したボールナットと結合した
連結板に固定し、前記ボールねじ軸の一端に型締用サー
ボモータ駆動手段を結合して、前記連結板をボールねじ
軸に沿って進退移動させるように構成してなる請求項１
記載の射出成形機等の型締装置。
【請求項３】型締シリンダの型締ラムによって画成さ
れた後退側油室を、増圧シリンダのピストンによって画
成された前進側油室と、型締ラムに設けた通路を介して
連通し、前記型締シリンダの前進側油室を、前記増圧シ
リンダの後退側油室と、型締ラムに設けた通路および開
閉弁を介して連通し、さらに前記型締シリンダの前進側
油室と後退側油室とを切換弁を介して前記油室の一方ま
たは両方を選択的にブロックまたはタンクに連通するよ
うに構成してなる請求項１記載の射出成形機等の型締装
置。