JP3331152B2 - 密閉液圧式増圧装置 - Google Patents

密閉液圧式増圧装置

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JP3331152B2
JP3331152B2 JP20359197A JP20359197A JP3331152B2 JP 3331152 B2 JP3331152 B2 JP 3331152B2 JP 20359197 A JP20359197 A JP 20359197A JP 20359197 A JP20359197 A JP 20359197A JP 3331152 B2 JP3331152 B2 JP 3331152B2
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    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B3/00—Intensifiers or fluid-pressure converters, e.g. pressure exchangers; Conveying pressure from one fluid system to another, without contact between the fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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    • B29C45/82—Hydraulic or pneumatic circuits

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、密閉液圧式増圧装
置に係り、特に増圧作用を行う密閉液圧シリンダ内にお
ける液圧の保持と圧液の漏洩に対する回収および圧液の
補給等を、それぞれ適正かつ円滑に行うことができ、射
出成形機等の型締装置として有効に適用することができ
る密閉液圧式増圧装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機等の型締装置において
は、移動プレートを移動することにより、固定プレート
との間で金型の型開閉を行い、さらに射出樹脂圧に抗し
て金型を大きな力で型締めする機能が要求される。この
ような型締装置としては、従来より、型締シリンダに挿
通配置した型締ラムの内部にブーストラムを挿入したブ
ーストラム方式、型締シリンダとは別に複数のサイドシ
リンダを設置したサイドシリンダ方式、あるいは型締シ
リンダと増圧シリンダとを直列に配置した増圧シリンダ
方式等の機構であって、高速で金型の型開閉を行うと共
に、高圧で金型の型締めを行うように構成した直圧式型
締装置が広範に使用されている。
【０００３】しかるに、従来の直圧式型締装置は、金型
の開閉を高速で行うと共に充分な型締力を得るために、
複雑な油圧回路を設けることが必要であり、さらに型締
シリンダ等に供給する圧油を貯留しておくための油タン
ク等を設ける必要があり、特に前述したブーストラム方
式およびサイドシリンダ方式のものにおいては、高い型
締力を得るために高圧ポンプを採用する必要があり、そ
して増圧シリンダ方式のものにおいては、装置の長さ寸
法が大きくなるという難点があった。
【０００４】このような観点から、複動ラムの移動に伴
って容積が同じ量だけ増減する第１および第２の液圧室
を備え、この複動ラムが移動プレートと共に移動する第
１の複動シリンダを設け、第１の液圧室と第２の液圧室
とを連結する圧液通路に第１の駆動装置によって回転駆
動されるポンプを設け、ポンプと第１および第２の液圧
室との間の圧液通路に介挿されて第１および第２の液圧
室とポンプとを連通する連通状態と第１および第２の液
圧室とポンプとの連通を遮断する遮断状態とに切り換え
る切換弁装置を設け、複動ピストンの移動に伴って容積
が同じ量だけ増減しかつそれぞれ第１および第２の液圧
室に連通する第１および第２の増圧室を備えた第２の複
動シリンダを設け、さらにナット部材とこのナット部材
に所定のネジ構造をもって組み合わされた雄ネジ部材と
を備えると共にこれら部材のいずれか一方が複動ピスト
ンに連結されて他方の部材が第２の駆動装置によって正
逆両方向へ回転駆動することにより複動ピストンを往復
移動させるネジ機構を設けた射出成形機における型締装
置が提案されている（特公平１−１７８５１号公報）。
【０００５】すなわち、前記構成からなる型締装置は、
切換弁装置の連通状態におけるポンプの回転により、第
１の複動シリンダを作動させて金型の型開閉を行う一
方、切換弁装置の遮断状態におけるネジ機構の回転によ
り、第２の複動シリンダを作動させて金型の型締めを行
うように構成したものである。
【０００６】従って、このように構成された型締装置
は、金型の型開閉に際して、第１および第２の液圧室並
びに圧液通路内に充填されている圧液を、ポンプによっ
て流動させることにより、複動ラムを前進、後退させる
ように構成されているため、外部に圧液を貯留しておく
ためのタンク等を設ける必要がない等の利点が得られる
ものである。
【０００７】また、従来より、例えば交流サーボモータ
で駆動するネジ送り機構により、移動プレートを往復駆
動するように構成した型締装置も知られている。この種
の型締装置においては、充分な型締力を得るためには、
サーボモータを初めとして移動プレートに型締力を伝達
するためのネジ送り機構等の大型化が避けられない。特
に、サーボモータに油圧装置を併用した形式のもので
は、大きな型締力を得ることができるが、油圧ポンプ等
の機器や油圧回路等が必要となり、装置が複雑となる難
点があった。
【０００８】そこで、このような観点から、サーボモー
タにより回転するナット部材の内孔に雄ネジ杆の一端を
螺合し、このナット部材の回転により雄ネジ杆を直進移
動可能にし、一方移動プレートの後部に隣接して移動プ
レートと隙間を生じさせ得るように係合してタイバーに
案内されて移動する液圧作動盤を設け、雄ネジ杆の先端
を液圧作動盤に係合させて移動プレートを移動させるよ
うにし、移動プレートを前進させ金型を閉じたときに、
液圧作動盤がタイバーの外周に設けた溝に係合して液圧
作動盤を固定させる液圧作動盤位置固定手段を設け、液
圧作動盤に液体を封入した密閉袋を内蔵させ、この密閉
袋内の封入液の増圧により変位して移動プレートに型締
力を生じさせるためのピストンを設け、そして液圧作動
盤がタイバーに固定された後の雄ネジ杆の前進により、
前記密閉袋が雄ネジ杆に押圧されてピストンに型締力を
作用させるようにした緩衝部材を設けた構成からなる射
出成形機の型締装置が提案されている（特開平６−２４
６８０６号公報）。
【０００９】すなわち、前記構成からなる型締装置は、
雄ネジ杆により密閉袋内の封入液を押圧、圧縮し、これ
によって増加される封入液の圧力を型締力として作用さ
せるものであり、封入液に僅かな押圧力を及ぼすだけで
充分な型締力を得ることができ、駆動源としてのサーボ
モータやサーボモータの力を伝達するためのネジ送り機
構等を小型化できるという利点が得られるものである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の型締装置の増圧機構においては、次に述べるよ
うな改善されるべき難点を有していた。
【００１１】すなわち、前者のネジ機構の回転により複
動シリンダを作動させて金型の型開閉および型締めを行
うように構成した型締装置の増圧機構は、複動ラムの移
動に伴って容積が同じ量だけ増減する２つの液圧室を設
けるものであり、さらに２つの増圧室を設け、切換弁を
切り換え操作することによって、ポンプによる圧液の流
動で金型の型開閉を行うと共に、ネジ機構の回転で金型
の型締めを行うものであり、構成並びに制御操作が複雑
となり、製造コストも増大するばかりでなく、圧液の漏
洩や騒音の発生等を生じる難点がある。
【００１２】また、後者の液圧作動盤により液体を封入
した密閉袋を押圧変位させることにより、密閉袋内の封
入液の増圧により型締力を生じさせるように構成した型
締装置の増圧機構は、装置の小型化に寄与する利点はあ
るが、液体を封入した密閉袋の製造並びに押圧力を十分
に得るための変位伝達機構の製造に、多くの制約を受
け、製造に手間が掛かると共に、製造コストも増大する
難点がある。
【００１３】そこで、本発明の目的は、簡単かつ小型に
構成することができ、圧液の漏洩に対する回収およびそ
の補給を円滑に行うことができると共に、増圧に際して
の液圧保持を確実かつ適正に行うことができる、各種の
増圧装置として広範囲に応用することができる密封液圧
式増圧装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係る密閉液圧式増圧装置は、ピストンロッ
ドのピストン部を液圧シリンダのシリンダ液室内に密閉
収納した増圧手段と前記シリンダ液室内の液圧を制御す
る増圧制御部とを備えた密閉液圧式増圧装置において、
前記増圧制御部は、前記シリンダ液室と連通する液通路
を有し、この液通路に電気的、機械的直動型移動手段を
使用して進退移動する圧縮部材を挿通配置すると共に、
前記シリンダ液室において発生する液圧または前記ピス
トンロッドより得られる出力を検出する圧力センサを設
け、この圧力センサによって検出される圧力が予め設定
した圧力を保持するように前記圧縮部材の前記進退移動
を制御するように構成する。
【００１５】この場合、前記密閉液圧シリンダのピスト
ン部により画成された左右液室間を、ノンリークバルブ
を介して連通させ、制御信号により両液室間を選択的に
連通遮断するように構成することができる。
【００１６】また、前記密閉液圧シリンダの液室に連通
する液通路に、リザーバタンクに連通する管路を設けた
構成とすることができる。
【００１７】さらに、前記密閉液圧シリンダは、ピスト
ンロッドおよびそのピストン部との接触部と、シリンダ
液室と増圧制御部とを連通する液通路における圧縮部材
との接触部とに、それぞれシール部材を設けた構成とす
ることができる。
【００１８】一方、前記圧縮部材を進退移動させる手段
としてリニアモータを適用し、圧縮部材を２次導体とし
て進退移動させるように構成することができる。
【００１９】また、前記圧縮部材を進退移動させる手段
としてサーボモータを適用し、送りねじ機構により圧縮
部材を進退移動させるように構成することもできる。
【００２０】そして、前記リニアモータにより進退移動
する圧縮部材は、少なくとも２部材から構成することが
できる。
【００２１】この場合、少なくとも２部材から構成され
る圧縮部材の接触部は、大気と連通する構成とすること
ができる。
【００２２】なお、本発明の密閉液圧式増圧装置におい
て適用するリニアモータとしては、例えば圧縮部材を棒
状の２次導体とし、この２次導体の外周部に、内周面に
１次巻線を装着した円筒状の１次鉄心を配設して構成し
てなる公知のリニア誘導モータを好適に使用することが
できる。
【００２３】従って、本発明の密閉液圧式増圧装置によ
れば、その構成が簡単かつ小型化され、形状および容量
等の設計自由度も拡大され、さらに圧液の漏洩に対する
回収およびその補給を円滑に行うことができると共に、
増圧に際しての液圧保持を確実かつ適正に行うことがで
きる。
【００２４】
【実施例】次に、本発明に係る密閉液圧式増圧装置の実
施例につき、添付図面を参照しながら以下詳細に説明す
る。
【００２５】実施例１ 図１は、本発明に係る密閉液圧式増圧装置の一実施例を
示すものである。すなわち、図１に示す密閉液圧式増圧
装置は、基本的には、密閉液圧シリンダ１０と増圧制御
部１２とを備え、前記密閉液圧シリンダ１０のシリンダ
液室１４内にピストンロッド１６のピストン部１６ａを
密閉収納し、前記ピストン部１６ａにより画成されたシ
リンダ液室１４ａ、１４ｂにそれぞれ連通するよう配置
された増圧制御部１２により前記各シリンダ液室１４
ａ、１４ｂ内の液圧を制御して、ピストンロッド１６か
ら増圧した出力を得るように構成されている。
【００２６】しかるに、前記各シリンダ液室１４ａ、１
４ｂと増圧制御部１２とは、それぞれ液通路１８ａ、１
８ｂにより連通し、これらの液通路１８ａ、１８ｂを増
圧制御部１２の増圧室１２ａおよび背圧室１２ｂにそれ
ぞれ連通するように構成する。そして、前記液通路１８
ａ、１８ｂが接続される増圧制御部１２の増圧室１２ａ
および背圧室１２ｂには、後述するリニアモータ２０に
より進退移動可能に構成した圧縮部材２２を挿通配置す
る。この場合、前記圧縮部材２２は、リニアモータ２０
により駆動される２次導体としての誘導部材を兼ねると
共に、その移動方向に隣接した２つの部材２２ａ、２２
ｂから構成されている。
【００２７】また、前記２つの部材２２ａ、２２ｂから
なる圧縮部材２２が接触する近傍の液通路には、大気と
連通する開口部２４を設ける。このような構成は、増圧
時における圧液の圧縮分の処理に際して重要である。す
なわち、圧縮部材２２は、図示において左進し、ピスト
ンロッド１６が被増圧体Ｓを押圧して増圧作用を行う。
【００２８】従って、圧縮部材２２の左進により圧液の
圧縮、すなわち増圧が行われると、この圧縮部材２２が
１つの部材から構成されている場合、圧縮部材２２の左
進により反対端側が負圧となり、密閉液圧シリンダ１０
のピストン部１６ａで画成された右室１４ｂは、通常で
あれば負圧となる。そして、密閉液圧シリンダ１０の外
部から空気やゴミが混入することになる。しかし、圧縮
部材２２は、２つの部材２２ａ、２２ｂから構成されて
おり、かつ前記各部材２２ａ、２２ｂの接触部に対応し
て液通路の一部に対して設けた開口部２４を介して大気
に連通しているので、背圧室１２ｂとピストン部１６ａ
で画成された右室１４ｂは負圧とはならず、前記各部材
２２ａ、２２ｂの接触部に隙間を生じさせることにな
る。
【００２９】さらに、前記密閉液圧シリンダ１０のピス
トン部１６ａによって画成される左右の液室１４ａ、１
４ｂ間を、ノンリークバルブ２６を介して連通し、制御
信号により前記両液室１４ａ、１４ｂ間を選択的に連通
遮断するように構成する。
【００３０】参照符号３２は、前記シリンダ液室１４を
液密に密閉保持するために、それぞれ適所に設けられた
Ｏ−リング等からなるシール部材を示し、このシール部
材３２からのリークにより、部材２２ａが左進し過ぎる
ため、前記部材２２ａを原点位置へ戻すための装置であ
る。すなわち、前記ノンリークバルブ２６をＯＮ状態に
し、増圧室１２ａと背圧室１２ｂ内の圧液を交換する。
より詳細には、移動金型と固定金型が衝合し、キャビテ
ィを構成して高圧で型を閉じている型締状態にあるので
ピストン部１６ａの位置は衝合したときの位置に保持さ
れる。ここでシール部材３２からのリークが起きると増
圧制御部１２は圧力保持のため、部材２２ａを左進させ
設定圧に保持制御する。液室１４ｂに洩れた圧液は液通
路１８ａを経由し、背圧室１２ｂに導かれる。これによ
り部材２２ｂも左進してしまう。この位置から次の成形
サイクルの型締動作を同じように実行することになる
と、補給液通路２８ａが部材２２ａで塞がれた状態とな
り、ピストン部１６ａの右進時、リザーバタンク２８か
ら液室１４ａに液油が回らなくなるという不具合が生じ
る。従って、１サイクル毎、圧縮部材２２を原点位置に
戻す必要がある。そこでノンリークバルブ２６を具備し
て、１サイクル毎液通路１８ａ、１８ｂを連通させ、増
圧室１２ａ、背圧室１２ｂを同圧にした状態にして、圧
縮部材２２が原点位置に戻るようにしたものである。
【００３１】さらに、ピストン部１６ａのシール部分か
らの圧液のリーク等による増圧側の圧液の減少も避けら
れず、これを補償する必要が生じると共に、その他外部
にリークする圧液の補給も考慮しなければならない。こ
のため、本実施例においては、前記密閉液圧シリンダ１
０の液室１４ａと連通する液通路１８ａに対し、圧液の
補給を行うためのリザーバタンク２８が、補給液通路２
８ａを介して接続配置されている。なお、この場合、圧
液の補給は、増圧動作の直前に行うように構成される。
【００３２】一方、前記密閉液圧シリンダ１０の液室１
４において、被押圧体Ｓを押圧するに際し、その反力と
して発生する液圧Ｐｒまたはピストンロッド１６より得
られる出力Ｐｆを検出するための圧力センサ３０を設け
る。そして、この圧力センサ３０により検出される圧力
が、予め設定した圧力を保持するように、前記リニアモ
ータ２０を制御すべく、前記圧力センサ３０の検出信号
を、リニアモータ２０の駆動制御部へ送出するように構
成する。
【００３３】従って、このように構成される本実施例の
密閉液圧式増圧装置によれば、増圧制御部１２を専用の
リニアモータ２０で駆動するように構成し、シリンダ液
室１４はシール部材３２によって簡便に密閉された独立
した構造とし、両ピストンロッド１６より常に所定値に
保持された出力を得ることができるため、簡単かつ小型
化された構成により、形状および容量等の設計の自由度
も拡大され、さらに圧液の漏洩に対する回収およびその
補給を円滑に行うことができると共に、増圧に際しての
液圧保持を確実かつ適正に行うことができる。
【００３４】図２は、本発明に係る密閉液圧式増圧装置
の変形例を示すものである。すなわち、前記実施例にお
ける圧縮部材２２の駆動手段として、リニアモータ２０
を使用した場合を示したが、このリニアモータ２０に代
えて、サーボモータ４０を使用する場合を示す。ここで
前記リニアモータ２０、サーボモータ４０は本発明にお
ける電気的、機械的直動型移動手段を構成するものであ
る。
【００３５】そこで、図２に示す構成においては、圧縮
部材２２を、ボールねじ４２の両端部に形成しかつその
移動方向に隣接する２つのピストン部４２ａ、４２ｂに
よって構成し、これらピストン部４２ａ、４２ｂをそれ
ぞれ増圧室１２ａおよび背圧室１２ｂに挿通配置すると
共に、ボールねじ４２に対し螺合したボールナット４４
を前記サーボモータ４０により回転駆動することによ
り、ボールねじ４２を移動するように構成したものであ
る。従って、前記ボールナット４４は、ボールナット４
４を囲繞するように配置した回転部材４６に結合すると
共に、この回転部材４６にプーリ４６ａを結合し、この
プーリ４６ａを前記サーボモータ４０の駆動軸に結合し
たプーリ４０ａと伝動ベルト４８を介して回転駆動可能
に結合構成する。なお、図２において、参照符号２４ａ
は、前記実施例における大気に連通する開口部２４を備
えた大気連通室を示し、前記実施例と同様の機能を果た
すものである。
【００３６】このように圧縮部材２２を構成することに
よっても、前述した実施例と全く同様の作用および効果
を達成することができる。
【００３７】実施例２ 図３は、本発明に係る密閉液圧式増圧装置の別の実施例
を示すものである。すなわち、本実施例における増圧装
置は、図１に示す実施例１と同様に、密閉液圧シリンダ
１０と増圧制御部１２とを備え、前記密閉液圧シリンダ
１０のシリンダ液室１４内にピストンロッド１６のピス
トン部１６ａを密閉収納し、前記シリンダ液室１４に連
通するよう配置された増圧制御部１２により、前記シリ
ンダ液室１４内の液圧を制御してピストンロッド１６か
ら増圧した出力を得るように構成されている。
【００３８】しかるに、本実施例においては、図３に示
すように、密閉液圧シリンダ１０のシリンダ液室１４内
に挿通配置されたピストンロッド１６の先端におけるピ
ストン部１６ａにより画成された右側の室１４ｂを、液
室とせずに、大気に連通する構成としたものである。
【００３９】そこで、本実施例の増圧装置は、前記シリ
ンダ液室１４のピストンロッド１６側の液室１４ａに対
して連通する液通路１８ｃを設け、この液通路１８ｃに
ノンリークバルブ２６を配置し、次いで方向切換弁３６
を配置し、増圧制御部１２の増圧室１２ａに連通するよ
うに構成する。また、前記方向切換弁３６を介してリザ
ーバタンク２８が接続配置されている。
【００４０】そして、前記シリンダ液室１４のピストン
ロッド１６側の液室１４ａに連通する液通路１８ｃが接
続される増圧制御部１２の増圧室１２ａには、リニアモ
ータ２０により進退移動可能に構成した圧縮部材２２を
挿通配置する。この場合、前記圧縮部材２２は、リニア
モータ２０により駆動される２次導体としての誘導部材
を兼ねる。
【００４１】次に、このように構成された本実施例の増
圧装置の動作について、例えば被増圧体Ｓを射出成形機
の型締装置に適用した場合について説明する。
【００４２】（１）型締装置の昇圧時においては、方向
切換弁３６をＯＮ状態にすると共に、ノンリークバルブ
２６もＯＮ状態にすることにより、増圧制御部１２の増
圧室１２ａで増圧された液圧が、前記シリンダ液室１４
のピストンロッド１６側の液室１４ａの圧液を昇圧させ
ることができる。
【００４３】（２）型締装置の型締ブロック時において
は、方向切換弁３６をＯＦＦ状態にすると共に、ノンリ
ークバルブ２６をＯＦＦ状態にすることにより、増圧制
御部１２の増圧室１２ａと前記シリンダ液室１４のピス
トンロッド１６側の液室１４ａとは遮断され、前記液室
１４ａ内の圧力を保持することができる。
【００４４】（３）型締装置の圧抜き時においては、方
向切換弁３６をＯＦＦ状態のままにすると共に、ノンリ
ークバルブ２６をＯＮ状態にすることにより、増圧制御
部１２の増圧室１２ａと前記シリンダ液室１４のピスト
ンロッド１６側の液室１４ａとは、それぞれリザーバタ
ンク２８と連通し、前記液室１４ａの圧抜きが行われる
と共に、前記増圧室１２ａに対する圧液の補給を行うこ
とができる。
【００４５】従って、このような構成からなる本実施例
の密閉液圧式増圧装置によっても、増圧制御部１２を専
用のリニアモータ２０で駆動するように構成し、シリン
ダ液室１４ａはシール部材３２によって密封独立した構
造とし、片ピストンロッド１６により常に所定値に保持
された出力を得ることができるため、簡単かつ小型化さ
れた構成により、形状および容量等の設計の自由度も拡
大され、さらに圧液の漏洩に対する回収およびその補給
を円滑に行うことができると共に、増圧に際しての液圧
保持を確実かつ適正に行うことができる。
【００４６】また、図４は、図３に示す密閉液圧式増圧
装置の変形例を示すものである。すなわち、前記実施例
における圧縮部材２２の駆動手段として、リニアモータ
２０に代えて、サーボモータ４０を使用する場合を示す
ものである。
【００４７】そこで、図４に示す構成においては、増圧
室１２ａを形成する圧縮部材２２を構成するピストンに
結合されてその背圧室１２ｃ側に延在突出するピストン
ロッドを、ボールねじ４３として構成し、このボールね
じ４３にボールナット４４を螺合すると共に、このボー
ルナット４４を前記サーボモータ４０の駆動軸に対して
ギヤ機構５０を介して回転駆動可能に結合構成したもの
である。
【００４８】このように圧縮部材２２を構成することに
よっても、前述した実施例と全く同様の作用および効果
を達成することができる。
【００４９】以上、本発明の好適な実施例について説明
したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、本
発明の精神を逸脱しない範囲内において多くの設計変更
が可能である。
【００５０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る密閉
液圧式増圧装置は、ピストンロッドのピストン部を液圧
シリンダのシリンダ液室内に密閉収納した増圧手段と前
記シリンダ液室内の液圧を制御する増圧制御部とを備え
た密閉液圧式増圧装置において、前記増圧制御部は、前
記シリンダ液室と連通する液通路を有し、この液通路に
電気的、機械的直動型移動手段を使用して進退移動する
圧縮部材を挿通配置すると共に、前記シリンダ液室にお
いて発生する液圧または前記ピストンロッドより得られ
る出力を検出する圧力センサを設け、この圧力センサに
よって検出される圧力が予め設定した圧力を保持するよ
うに前記圧縮部材の前記進退移動を制御する構成とした
ことにより、従来の油圧シリンダによる圧油供給方式と
は異なり、リニアモータまたはサーボモータ等の電気
的、機械的直動型移動機構を採用して前記液通路に挿通
配置された圧縮部材を独立駆動方式とすることにより、
応答性がよく、その構成を簡単かつ小型化することがで
きると共に、圧液の漏洩に対する回収およびその補給を
円滑に行うことができ、さらに増圧に際しての液圧保持
を確実かつ適正に行うことができ、各種の増圧装置とし
て広範囲に応用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る密閉液圧式増圧装置の一実施例を
示す概略断面図である。
【図２】図１に示す密閉液圧式増圧装置における圧縮部
材の制御駆動手段の別の実施例を示す要部断面図であ
る。
【図３】本発明に係る密閉液圧式増圧装置の別の実施例
を示す概略断面図である。
【図４】図３に示す密閉液圧式増圧装置における圧縮部
材の制御駆動手段の別の実施例を示す要部断面図であ
る。
【符号の説明】
１０ 密閉液圧シリンダ １２ 増圧制御部 １２ａ 増圧室 １２ｂ、１２ｃ 背圧室 １４ シリンダ液室 １４ａ、１４ｂ 液室 １６ ピストンロッド １６ａ ピストン部 １８ａ、１８ｂ、１８ｃ 液通路 ２０ リニアモータ ２２ 圧縮部材 ２２ａ、２２ｂ 部材 ２４ 開口部 ２４ａ 大気連通室 ２６ ノンリークバルブ ２８ リザーバタンク ２８ａ 補給液通路 ３０ 圧力センサ ３２ シール部材 ３６ 方向制御弁 ４０ サーボモータ ４０ａ プーリ ４２ ボールねじ ４２ａ、４２ｂ ピストン部 ４３ ボールねじ ４４ ボールナット ４６ 回転部材 ４８ 伝動ベルト ５０ ギヤ機構
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−238558（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−17851（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−148791（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−141726（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−132517（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−8289（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−1516（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−24921（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−93119（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 B22D 17/00 - 17/32 F15B 3/00

Claims (8)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ピストンロッドのピストン部を液圧シリ
    ンダのシリンダ液室内に密閉収納した増圧手段と前記シ
    リンダ液室内の液圧を制御する増圧制御部とを備えた密
    閉液圧式増圧装置において、 前記増圧制御部は、前記シリンダ液室と連通する液通路
    を有し、この液通路に電気的、機械的直動型移動手段を
    使用して進退移動する圧縮部材を挿通配置すると共に、
    前記シリンダ液室において発生する液圧または前記ピス
    トンロッドより得られる出力を検出する圧力センサを設
    け、この圧力センサによって検出される圧力が予め設定
    した圧力を保持するように前記圧縮部材の前記進退移動
    を制御するように構成することを特徴とする密閉液圧式
    増圧装置。
  2. 【請求項２】 液圧シリンダのピストン部により画成さ
    れた左右液室間を、ノンリークバルブを介して連通さ
    せ、制御信号により両液室間を選択的に連通遮断するよ
    うに構成してなる請求項１記載の密閉液圧式増圧装置。
  3. 【請求項３】 液圧シリンダの液室に連通する液通路
    に、リザーバタンクに連通する管路を設けてなる請求項
    １記載の密閉液圧式増圧装置。
  4. 【請求項４】 液圧シリンダは、ピストンロッドおよび
    そのピストン部との接触部と、シリンダ液室と増圧制御
    部とを連通する液通路における圧縮部材との接触部と
    に、それぞれシール部材を設けてなる請求項１記載の密
    閉液圧式増圧装置。
  5. 【請求項５】 圧縮部材を進退移動させる電気的、機械
    的直動型移動手段としてリニアモータを適用し、圧縮部
    材を２次導体として進退移動させるように構成してなる
    請求項１記載の密閉液圧式増圧装置。
  6. 【請求項６】 圧縮部材を進退移動させる電気的、機械
    的直動型移動手段としてサーボモータを適用し、送りね
    じ機構により圧縮部材を進退移動させるように構成して
    なる請求項１記載の密閉液圧式増圧装置。
  7. 【請求項７】 リニアモータにより進退移動する圧縮部
    材は、少なくとも２部材から構成してなる請求項５記載
    の密閉液圧式増圧装置。
  8. 【請求項８】 少なくとも２部材から構成される圧縮部
    材の接触部は、大気と連通してなる請求項７記載の密閉
    液圧式増圧装置。
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