JPH0242433Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本考案は、電動機を駆動源として射出、可塑
化、型開閉などの射出成形動作を行う電動式射出
機の中子作動装置、すなわち中子シリンダによつ
て作動する中子付き金型を使用する場合の中子シ
リンダの駆動源、に関するものである。

(ロ) 従来の技術 電動式射出機は、電動機を駆動源として歯車機
構、ボールねじ機構などを介して射出、可塑化、
型開閉などの射出成形動作を行わせるものであ
る。これにより油圧装置を用いることなく、射出
成形動作を行わせることができる。しかし、この
ような電動式射出機に、中子を作動させる油圧シ
リンダ（中子シリンダ）を有する金型を組み合わ
せて使用する場合には、中子シリンダを作動させ
るための油圧源が別途必要となる。このため、従
来は中子シリンダの油圧源となる油圧ユニツトを
準備する必要があつた。

(ハ) 考案が解決しようとする問題点 上記のように、中子シリンダを作動させるため
に切換弁、リリーフ弁、ポンプ、電動機などを装
備した別置式油圧ユニツトが必要であるので、装
置費用が高くなると共に油圧ユニツトの設置スペ
ースが必要であるという問題点があり、また油圧
ユニツトの電源配線、切換弁作動用の電気配線な
どが必要であり、準備のための作業時間が長くか
かり、効率が良くないという問題点がある。本考
案は、このような問題点を解決することを目的と
している。

(ニ) 問題点を解決するための手段 本考案は、電動式射出機の駆動源である電動機
が射出成形動作のために使用されていない時間内
にこの電動機を用いて油圧ポンプを駆動してアキ
ユムレータに蓄圧することにより、上記問題点を
解決する。すなわち、本考案による電動式射出機
の中子作動装置は、油圧ポンプと、射出機に装備
された電動機の駆動力を射出成形動作用と油圧ポ
ンプ駆動用とに切換可能な駆動系路切換装置と、
油圧ポンプからの吐出圧を蓄圧可能なアキユムレ
ータと、アキユムレータの圧油を油圧源として金
型の中子シリンダへの油圧の給排を制御する切換
弁と、を有している。

(ホ) 作用 射出成形動作のために電動機の駆動力が必要と
されるときには、駆動系路切換装置は電動機の駆
動力を射出機側に入力する。これにより通常どお
りの電動式射出機の動作を得ることができる。こ
の電動機による所定の射出成形動作が完了し、こ
の電動機の駆動力が不要になると、駆動系路切換
装置は電動機の駆動力を油圧ポンプに入力するよ
うに切換える。これにより油圧ポンプは圧油を吐
出する。油圧ポンプから吐出された圧油はアキユ
ムレータに蓄圧される。切換弁はアキユムレータ
の圧油を油圧源として中子シリンダを作動させ、
中子の出し入れが行われる。射出機側で電動機の
駆動力が必要な状態になると、再び駆動系路切換
装置は射出機側に駆動力を入力するように切換わ
る。このように、射出成形動作用の電動機を油圧
ポンプ駆動用に兼用するので油圧ポンプ駆動専用
の電動機が不要となり、またアキユムレータに蓄
圧されるので油圧ポンプの容量も小さくてよく装
置全体は小型化され、必要スペースが小さくなり
射出機本体内に容易に組み込むことができる。

(ヘ) 実施例 以下、本考案の実施例を添付図面の第１図に基
づいて説明する。

型締装置は、固定盤１０、可動盤１２、ハウジ
ング１４，４本のタイバー１６、短リンク１８、
長リンク２０、クロスリンク２２、クロスヘツド
２４及びピン２６，２８，３０，３２及び３４を
有している。クロスヘツド２４はボールねじ３６
の一端と連結されている。ボールねじ３６とかみ
合つてボールねじ機構を構成するボールナツト３
８は歯車４０と一体に回転可能であり、この歯車
４０は型締用の第１電動機４２によつて回転駆動
される歯車４４とかみ合つている。固定盤１０に
固定型４６が取り付けられ、可動盤１２に可動型
４８が取り付けられる。固定型４６及び可動型４
８はそれぞれ中子を出し入れするための中子シリ
ンダ５０及び５２を有している。

一方、射出装置のシリンダ５４内のスクリユー
５６は射出用の第２電動機５８によつて軸方向に
駆動されると共に可塑化用の第３電動機６０によ
つて回転駆動されるように構成されている。すな
わち、第２電動機５８がボールねじ６２と連結さ
れており、このボールねじ６２と組み合わせてボ
ールねじ機構を構成するボールナツト６４がスク
リユー５６と連結されている。また、電磁クラツ
チ６６を介して第３電動機６０によつて駆動可能
な歯車６８が歯車７０とかみ合つており、歯車７
０はスクリユー５６と連結されている。

第３電動機６０の出力軸には歯車７２が設けら
れており、この歯車７２は歯車７４とかみ合つて
いる。歯車７４は電磁クラツチ７６を介して油圧
ポンプ７８と連結されている。この歯車７２、歯
車７４、電磁クラツチ６６及び７６が駆動系路切
換装置を構成する。油圧ポンプ７８はフイルター
８０を介してオイルタンク８２から作動油を吸入
可能である。油圧ポンプ７８の吐出側はチエツク
弁８４を介して管路８６と接続されている。管路
８６には、管路８６の油圧を設定するリリーフ弁
８８及び圧油を蓄圧可能なアキユムレータ９０が
接続されている。また、管路８６は切換弁９２及
び９４のＰポートと接続されている。切換弁９２
のＡポートは中子シリンダ５０のヘツド側の油室
５０ａに接続され、またＢポートは中子シリンダ
５０のロツド側の油室５０ｂと接続されている。
また、切換弁９４のＡポートは中子シリンダ５２
のヘツド側の油室５２ａと接続され、またＢポー
トは中子シリンダ５２のロツド側の油室５２ｂと
接続されている。

次に、この実施例の作用について説明する。

第１電動機４２、第２電動機５８及び第３電動
機６０によつて各射出成形動作が行われる。すな
わち、第１電動機４２によつて型開閉及び型締が
行われ、また第２電動機５８及び第３電動機６０
によつて可塑化溶融及び射出が行われる。第３電
動機６０はスクリユー５６を回転させてシリンダ
５４内の樹脂原料を可塑化溶融する際にのみ作動
する。この間は電磁クラツチ７６は解放状態とさ
れ、電磁クラツチ６６が締結状態にされる。これ
により第３電動機６０の駆動力は歯車６８及び７
０を介してスクリユー５６に伝達される。この可
塑化溶融工程が終了すると直ちに電磁クラツチ６
６が解放され、電磁クラツチ７６が締結される。
これにより、第３電動機６０の駆動力は歯車７
２、歯車７４及び電磁クラツチ７６を介して油圧
ポンプ７８に伝達され、油圧ポンプ７８はチエツ
ク弁８４を介して管路８６に圧油を吐出する。管
路８６に吐出された圧油はリリーフ弁８８によつ
て設定された圧力の圧油としてアキユムレータ９
０に蓄えられる。アキユムレータ９０で必要量の
蓄圧が行われると、電磁クラツチ７６を解放する
と共に第３電動機６０を停止させ、また次の動作
のために電磁クラツチ６６を締結しておく。この
状態で中子シリンダ５０及び５２を動作させるべ
き時期となつたとき、切換弁９２及び９４を作動
させて中子の出し入れを行う。すなわち、中子シ
リンダ５０及び５２のそれぞれのヘツド側の油室
５０ａ及び５２ａに圧油を供給すると中子が挿入
され、また逆に切換弁９２及び９４を切換えてロ
ツド側の油室５０ｂ及び５２ｂに圧油を供給する
と中子が引き抜かれる。以上のような動作を成形
サイクルに合わせて繰り返し行う。

上記のように電動式射出機に装備されている第
３電動機６０を可塑化溶融に必要な時間以外は油
圧ポンプ７８の駆動に使用するようにしたので、
油圧ポンプ７８駆動用の専用電動機が不要とな
り、価格及びスペースを節約して効率的な運転が
可能となる。また、アキユムレータ９０に圧油を
蓄えるので、油圧ポンプ７８の容量は比較的小さ
いものでよい。これにより装置全体が小型化され
る。なお、この実施例では、油圧ポンプ７８の駆
動用に第３電動機６０を用いたが、第２電動機５
８又は第１電動機４２を用いることもできる。

(ト) 考案の効果 以上説明してきたように、本考案によると、電
動式射出機に備えられた電動機を用いて油圧ポン
プを駆動するようにしたので、別置きの油圧ユニ
ツトを準備することなく中子付き金型を使用して
成形することが可能となり、装置費用が低減さ
れ、準備作業も簡単化されて生産性が向上し、ま
た油圧ユニツト設置用のスペースも不要となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による電動式射出機の中子作動
装置を示す図である。 ４２……第１電動機、４６……固定型、４８…
…可動型、５０……中子シリンダ、５２……中子
シリンダ、５８……第２電動機、６０……第３電
動機、６６……電磁クラツチ、７２……歯車、７
４……歯車、７６……電磁クラツチ、７８……油
圧ポンプ、９０……アキユムレータ、９２……切
換弁、９４……切換弁。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 電動機を駆動源として射出成形動作を行う電動
   式射出機の中子作動装置において、 油圧ポンプと、上記電動機の駆動力を射出成形
   動作用と油圧ポンプ駆動用とに切換可能な駆動系
   路切換装置と、油圧ポンプからの吐出油を蓄圧可
   能なアキユムレータと、アキユムレータの圧油を
   油圧源として金型の中子シリンダへの油圧の給排
   を制御する切換弁と、を有することを特徴とする
   電動式射出機の中子作動装置。