JP2000186649A - 吐出量可変制御型高圧燃料ポンプ - Google Patents

吐出量可変制御型高圧燃料ポンプ

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JP2000186649A JP10367948A JP36794898A JP2000186649A JP 2000186649 A JP2000186649 A JP 2000186649A JP 10367948 A JP10367948 A JP 10367948A JP 36794898 A JP36794898 A JP 36794898A JP 2000186649 A JP2000186649 A JP 2000186649A
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Terukazu Nishimura
輝一 西村
Hisashi Hidaka
尚志 日高
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Isuzu Motors Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 高圧ポンプのポンプ室に燃料を吸入する吸入
弁の開閉を制御弁によって制御される制御室での低圧燃
料の圧力作用で制御することにより,小型の制御弁でプ
リストロークする吐出量可変制御型高圧燃料ポンプを提
供する。 【解決手段】 ポンプ室16への燃料の吸入を制御する
吸入弁30は,頂部48をキャップ42に形成されたボ
ア44内に嵌入して制御室45を形成している。制御室
45への連絡路47は電磁弁である制御弁50によって
開閉制御される。プランジャ10が上昇中であっても,
制御弁50を閉じておくと,制御室45内の燃料は封入
された状態のままであり,ポンプ室16内の燃料は開弁
状態の吸入弁30を通じて逆流する。制御弁50の開弁
時期を制御すると,その後のポンプ室16内の燃料が吐
出弁15を通じて吐出される燃料吐出量が制御可能であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は,例えば,エンジ
ンの燃焼室に高圧燃料を噴射するため,燃料を昇圧し且
つ制御された供給量で燃料を供給するポンプのような,
吐出量可変制御型高圧燃料ポンプに関する。
【0002】
【従来の技術】一般に,吐出量が可変制御可能な高圧ポ
ンプとして,図9に示されているような吸入制御弁81
によってシリンダ内に流入する流量で吐出流量を制御す
る流入口計量方式による高圧燃料ポンプ80と,図10
に示されているように吸入弁91のプリストロークを制
御するプリストローク制御方式の高圧燃料ポンプ90が
提案されている。即ち,図9に示す流入口計量方式の高
圧ポンプは,エンジンの燃焼室への燃料を高圧で噴射す
るために用いられる高圧燃料ポンプであり,吸入弁81
が開弁したときに燃料吸入路82を通じて吸入された燃
料を,エンジンの出力軸で回転する偏心カム83のカム
作用によって往復運動するプランジャ84によってポン
プ室85内で昇圧し,昇圧した高圧燃料を燃料吐出路8
6を通じてコモンレールやインジェクタへ送り出してい
る。この方式による吐出流量は,吸入弁81が開弁した
ときにシート部を通過する流量で決定される。
【0003】これに対して,図10に示すプリストロー
ク制御方式による高圧燃料ポンプ90は,プランジャが
下死点を通過後も吸入弁を開いておき,プランジャとシ
リンダとで閉ざされた容積が目標とする吐出流量となっ
たときに,吸入弁を閉じ,閉ざされた容積内の流量を吐
出させるものである。したがって,プランジャとシリン
ダとで定まるポンプ室内の容積が目標となる流量に減少
するまで,容積内の過剰な流量は,吸入弁を通して逆流
する。
【0004】プリストローク制御方式による高圧燃料ポ
ンプ90について詳述すると,図10に示すように,多
山カム93が回転することによって,プランジャ94が
昇降し,ポンプ室95内の容積が増減する。プランジャ
94が下降してポンプ室95内の容積が増加し且つ圧力
が低下するときに,電磁弁から構成される吸入弁91を
開弁して燃料吸入路92を通じて燃料を吸入する。流入
する燃料の圧力は,フィードポンプによるフィード圧力
程度の大きさであり,高圧ではない。このときの容積は
目標となる吐出量よりも多い量に設定されている。多山
カム93の回転に従ってプランジャ94が上昇してポン
プ室95内の容積が減少するときに,吸入弁91を依然
として開弁させておくと,ポンプ室95内に流入した燃
料は,吸入弁91を通じて燃料吸入路92側に逆流す
る。ポンプ室95内の燃料流量が目標流量となったとき
に,吸入弁91を閉弁することにより,その後のプラン
ジャ94の上昇に伴って,ポンプ室95内の燃料が燃料
吐出路96に吐出される。
【0005】従来のプリストローク型燃料噴射ポンプの
一例が,特開平6−257533号公報に開示されてい
る。この燃料噴射ポンプによれば,ポンプ室の壁面の一
部を形成する主弁体の背面には低圧燃料が供給される背
圧室が形成されており,副弁室に摺動自在に保持される
副弁体を電磁的に作動させることにより,背圧室及び副
弁室間が開閉されて背圧室の燃料圧力が制御される。主
弁体のピストン部は,燃料通路に連通する主弁室部分
(主室のポンプ室側)と背圧室との差圧及び主弁スプリ
ングの付勢力に応じて主弁室内を摺動し,それにより主
弁体が主弁室及びポンプ室間を開閉する。プランジャが
上昇してもその初期の段階ではポンプ室内の燃料は燃料
通路に逆流して吐出されないが,電磁弁への通電によっ
て背圧室の圧力を逃がす主弁体の弁閉タイミングを調節
することで,プランジャの圧送工程において,ポンプ室
と背圧室との連通を遮断した後の有効圧送ストロークが
調節されている。
【0006】また,別の吐出量を可変とした従来のプリ
ストローク型高圧燃料ポンプの一例が,特許第2690
734号明細書に開示されている。この高圧燃料ポンプ
によれば,電磁弁に通電することにより,弁体とシート
部との間に形成されるポンプ室と低圧通路とを連通する
通路を弁体が閉鎖する構造を有しており,ポンプ室の燃
料は燃料加圧部材により加圧された分が昇圧して吐出路
を通じて吐出される。コモンレールへの燃料吐出量は,
電磁弁への通電期間によって制御される。電磁弁の弁体
は,ポンプ室側の圧力を下端面全体に受圧する外開弁と
して構成されているので,ポンプ室内で昇圧された高圧
燃料圧は,電磁弁の電磁力とは別に,閉弁時にシート部
を閉塞する押圧力として有効に作用し,電磁弁に強力な
閉弁力を確保して,閉弁時における圧力リークの防止を
図っている。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】流入口計量方式による
高圧燃料ポンプでは,吸入弁の上流側の圧力が負圧にな
ると,キャビテーションや急激な圧力変動に伴う吸入弁
動作の不安定等の不具合が生じるので,吸入制御弁の上
流側を負圧にしない,即ち,正圧を保つように制御する
必要があり,吸入制御弁の制御機構が複雑になる。ま
た,従来のプリストローク方式の流量制御では,ポンプ
室を低圧側に連通する吸入弁を電磁弁で直接駆動する場
合には,ポンプ室内で高圧に昇圧される燃料圧に対抗し
て吸入弁を作動させる必要があるため,吸入弁を作動す
るばねのばね力及び電磁弁の電磁力が大きくなり,その
結果,電磁弁が大型化して,騒音レベルや消費電力が高
くなるという問題点がある。電磁弁の作動によって低圧
燃料を利用して間接的に吸入弁を作動させる場合には,
低圧燃料を利用した制御機構が電磁弁と吸入弁との間に
配設されることになり,やはり,高圧燃料ポンプが大型
化する。このように,いずれの制御方式も,電磁弁のサ
イズが大きくなるか,吸入弁のための制御機構が大型化
且つ複雑化し,吸入弁の作動が不安定となってジャンプ
が発生し,高圧燃料ポンプの吐出流量の制御にバラツキ
が発生するという問題がある。その結果,吸入弁91の
動作を安定させるためにダンピング機構を必要とした
り,高圧燃料ポンプの製造コストも増大することにな
る。
【0008】また,プリストローク制御方式による高圧
燃料ポンプでは,一次側であるフィードポンプ側へ燃料
を戻すことが行われる。したがって,一次側のフィード
圧(3〜8kg/cm2 )分はポンピングロスとなる。
電磁弁である吸入弁91のアッセンブリ高さが高いと,
エンジンの搭載性にも問題が生じる。即ち,吸入弁91
が燃料を高圧充填可能な構造であると,大きな吸引力や
押圧力を必要として,サイズの大きなコイルを必要と
し,吸入弁91が大型化する。
【0009】したがって,ポンプ室を低圧側の連通路に
連通又は遮断する吸入弁を電磁弁によって直接作動させ
るのではなく,フィードポンプによって低圧に加圧され
る燃料が本来持っている圧力を利用して吸入弁を作動さ
せることで,電磁弁を小型化して騒音や消費電力の軽減
を図ると同時に,低圧燃料を吸入弁の開閉に直接利用す
ることで電磁弁と吸入弁との間に配設される吸入弁の作
動機構を可能な限り小型化して,高圧燃料ポンプの全高
さを低くする点で解決すべき課題がある。
【0010】
【課題を解決するための手段】この発明の目的は,上記
の課題を解決するため,電磁弁のサイズを小さくして,
制御弁を小型化し,作動時の低騒音化し,電力消費を低
減して高圧燃料ポンプのエンジン等への搭載性が向上す
る高圧燃料ポンプを提供することである。
【0011】この発明は,プランジャの変位によって容
積が増減するポンプ室,一端において前記ポンプ室の壁
面の一部を形成すると共に燃料吸入路からの低圧燃料を
前記ポンプに吸入するために開き且つ吸入した燃料を前
記ポンプ室から吐出するために閉じる吸入弁,前記吸入
弁の他端を壁面の一部とし且つ前記燃料吸入路からの低
圧燃料が供給される制御室,及び前記制御室と前記燃料
吸入路との連通又は遮断を行う制御弁から成る吐出量可
変制御型高圧燃料ポンプに関する。
【0012】この吐出量可変制御型高圧燃料ポンプによ
れば,吸入弁の上部に制御室が形成され,制御弁のオン
・オフでプリストロークが制御される。フィードポンプ
によって供給される低圧燃料の圧力が制御室内に導入さ
れ,その燃料圧力が吸入弁に直接,又は簡単な構造を介
して作用されており,更に制御弁によって制御室を閉じ
ることで制御室を剛体化することが可能である。プラン
ジャが上昇工程に入っている場合,制御弁によって制御
室を閉じて制御室を剛体化することで吸入弁を開いた状
態に維持することにより,ポンプ室内の燃料は燃料吸入
路側に逆流するので,燃料を高圧で吐出することができ
ない。プランジャの上昇によって燃料が燃料吸入路側に
逆流している間に制御弁を開弁することにより,吸入弁
に開弁方向に作用する制御室の圧力が解放されて低下
し,吸入弁が閉弁する。吸入弁が閉じるとその直後から
ポンプ室内の燃料圧力が高圧に上昇し,その後のプラン
ジャの吐出行程の期間中,上昇したポンプ室内の燃料圧
力により燃料がポンプ室から燃料吐出路を通じて吐出さ
れる。制御弁の開弁時期を制御することにより,吸入弁
を閉じる時期が制御され,ポンプ室からの燃料吐出量が
制御される。吸入弁の開弁は,ポンプ室内の吸い込み圧
力,吸入弁ばねのばね力と制御室内の圧力とのバランス
で決定される。また,プランジャが上昇し,ポンプ室内
の燃料圧力が上昇しているときは,ポンプ室内の燃料圧
力によって吸入弁には押し上げようとする力が作用し,
吸入弁の開弁状態が維持される。
【0013】前記吸入弁は,弁フェースが前記ポンプ室
に形成される弁シートに着座可能な弁ヘッドと,前記弁
ヘッドと一体に形成され且つ前記ポンプ室外に延びて前
記制御室内に嵌入している弁ステムとからなるポペット
弁に構成されている。或いは,前記吸入弁は,弁フェー
スが前記ポンプ室に形成される弁シートに着座可能な弁
ヘッドと,前記弁ヘッドと一体に形成され且つ前記ポン
プ室外に延びる弁ステムとからなるポペット弁に構成さ
れており,前記制御室には,前記吸入弁の前記弁ステム
と当接する中間ピストンが嵌入されている。中間ピスト
ンを採用している場合には,中間ピストンで制御室を塞
いだ状態とした構造,即ち,制御弁側の構造として取り
扱うことができる。
【0014】前記中間ピストンと吸入弁とを別に構成し
て組み立てる場合には,高速作動する中間ピストンと吸
入弁との作動を安定させるため,当接構造に工夫が施さ
れる。即ち,前記中間ピストンの前記弁ステムと当接す
る端面は凹曲面に形成されており,前記弁ステムの前記
中間ピストンと当接する端面は凸曲面に形成されてい
る。この場合,前記中間ピストンに形成された前記凹曲
面及び前記弁ステムに形成された前記凸曲面は,それぞ
れ,凹球面又は凸球面の一部であり,前記凹球面の曲率
半径は前記凸球面の曲率半径よりも大きく形成されてい
る。
【0015】前記制御弁は電磁弁として構成される。ま
た,前記制御弁は2方弁として構成される。電磁弁は,
電子制御ユニットからの制御信号によって,制御室の圧
力の制御の高い応答性を図ることが可能となる。制御弁
の閉弁により,制御室は密閉された状態となり,制御弁
の開弁により,制御室は低圧側に連通可能となる。
【0016】この吐出量可変制御型高圧燃料ポンプにお
いて,前記プランジャが下死点から上死点へ移行すると
きに,前記制御弁の開弁時期を制御することにより,前
記吸入弁の閉弁時期を制御して前記ポンプ室からの燃料
吐出量が制御される。制御弁作動信号がオフとなる時期
を制御することにより,制御弁の変位が制御室を開く時
期,即ち,吸入弁の閉弁時期であり且つ燃料のポンプ室
からの吐出開始時期が制御される。燃料のポンプ室から
の吐出開始時期を制御することができれば,ポンプの吸
入吐出サイクルにおける吐出量を制御することが可能と
なる。
【0017】
【発明の実施の形態】以下,図面を参照して,この発明
による吐出量可変制御型高圧燃料ポンプの実施例を説明
する。図1はこの発明による吐出量可変制御型高圧燃料
ポンプの一実施例を示す概略縦断面図であり,図2は図
1に示す吐出量可変制御型高圧燃料ポンプのコントロー
ル室を中心とした要部の拡大断面図である。
【0018】図1である縦断面図には,この発明による
吐出量可変制御型高圧燃料ポンプ(以下,「高圧燃料ポ
ンプ」と略記する)1の全体の概略が示されている。高
圧燃料ポンプ1のハウジング2には,エンジンのクラン
ク軸によりベルト等の適宜の伝動手段を介して駆動され
るカムシャフト3が,回転自在に軸支されている。カム
シャフト3に一体に形成されたカム4の外周には,軸受
5を介して回転輪6が回転自在に取り付けられており,
カム4,軸受5及び回転輪6は,ハウジング1のカム室
7内に収容されている。カム室7に連通するハウジング
2のボア8内には,プランジャばね9によって回転輪6
に押圧されるプランジャ10が昇降可能に配設されてい
る。プランジャ10の先端にはタペット11が形成され
ており,タペット11は,一側でプランジャばね9の一
端と係合してプランジャばね9のばね力を受けると共
に,他側で回転輪6に当接している。
【0019】シリンダ12がハウジング2の上端面に取
り付けられており,シリンダ12に形成されたシリンダ
ボア13にプランジャ10が摺動自在に嵌入している。
シリンダ12の上部には横方向から吐出穴14が穿設さ
れており,この吐出穴14には逆止弁から成る吐出弁1
5が配設されている。プランジャ10は,シリンダ12
内に形成されているシリンダボア13内を摺動自在に往
復運動し,シリンダボア13上部にはプランジャ10の
頂部とでポンプ室16が区画されている。
【0020】フィードポンプ17から燃料路20に吐出
された低圧燃料は,ハウジング2に形成された燃料供給
路21,ハウジング2とシリンダ12との間に形成され
た環状通路22,及び環状通路22からハウジング2の
上部に延びる燃料吸入路23を通じて,ハウジング2の
上面に形成された燃料溜まり24に供給される。燃料路
20から分岐する通路には,リリーフ弁18が設けられ
ており,設定圧以上の燃料圧はリリーフ弁18を通じて
タンク19に戻される。燃料溜まり24は,後述するよ
うに,吸入弁30を通じてポンプ室16に接続してい
る。
【0021】一方,吐出穴14に形成された雌ねじ部2
5には,コモンレール27に至る燃料吐出管26の一端
部が螺入されて接続される。ポンプ室16で昇圧された
燃料は,その昇圧した燃料圧で吐出弁15を開いて,燃
料吐出管26を通じてコモンレール27に至り,コモン
レール27からインジェクタ28に供給される。なお,
プランジャ10の周囲において漏洩した燃料は,ドレン
ポート29を経て,潤滑油とは区別して回収される。
【0022】シリンダ12には,燃料溜まり24とポン
プ室16とを遮断・連通させる吸入弁30と,吸入弁3
0を作動させる制御弁50とが配設されている。図2に
基づいて吸入弁30と制御弁50とについて説明する。
吸入弁30は,ポンプ室16の内部に配置されている弁
ヘッド31と,シリンダ12の外部に制御弁50の内部
に延びている弁ステム32とから成る。吸入弁30は,
弁ヘッド31の弁フェース33がシリンダ12に形成さ
れている弁シート34に当接したときに閉弁して,燃料
溜まり24とポンプ室16との間を遮断する。弁ステム
32は,シリンダ12に形成された挿通孔35に隙間3
6を介して挿通し,挿通孔35の上方において筒状部材
の形態を有するブッシュ37の案内孔38内に案内され
ている。ブッシュ37は,吸入弁30の下側シートとし
ての機能を奏する。
【0023】弁ステム32の上部の外周にはスナップリ
ング39が嵌着されており,弁ステム32に嵌合された
ばね受けを兼ねるばねガイド40はスナップリング39
に係合することで弁ステム32に対する位置を規制され
ている。ブッシュ37とばねガイド40との間には,吸
入弁ばね41が圧縮状態に装着されている。弁ヘッド3
1は,吸入弁ばね41により,弁シート34に着座して
吸入弁30を常に閉弁する方向に付勢されている。キャ
ップ42がシリンダ12の上部に対して燃料溜まり24
を覆うようにシールリングによって密封状態に取り付け
られており,キャップ42の内部の中央穴43内に弁ス
テム32の上部が収容されている。弁ステム32がブッ
シュ37の案内孔38に嵌入し且つ弁ステム32の頂部
48がボア44内に嵌入することにより,プランジャ1
0の上昇によって吸入弁30に流体力が働いても弁ステ
ム32の精度(同軸,同心度)が確保される。
【0024】キャップ42の中央には,吸入弁30の弁
ステム32の頂部48が嵌入するボア44が形成されて
おり,ボア44の壁面と弁ステム32の頂部48の頂壁
とで制御室45が形成されている。また,キャップ42
には,燃料溜まり24に接続する連通路46が形成され
ており,連通路46は,ボア44の底部に形成された連
絡路47を通じて連通可能であり,連通時には,フィー
ドポンプ17から送られた低圧燃料の燃料圧が制御室4
5に作用している。キャップ42の上面には,連通路4
6と連絡路47とを接続すると共に連絡路47の開口部
を開閉するため,制御弁50が密封状態に取り付けられ
ている。
【0025】制御弁50は,キャップ42の上面にシー
ルリングによって密封状態に取り付けられるハウジング
51を有している。制御弁50は電磁弁として構成され
ており,ハウジング51の内部には,コントローラから
の信号によって励磁されるソレノイド52と,ソレノイ
ド52の励磁・消磁によって作動するアーマチュア5
3,及びアーマチュア53を付勢する戻しばね54が配
置されている。アーマチュア53の先端は,開閉弁部5
5となっており,キャップ42に形成されている連絡路
47の開口端を開放又は閉鎖して,制御室45を低圧側
に接続するか,又は密閉状態にすることができる2方弁
として構成されている。ソレノイド52が励磁される
と,アーマチュア53は,戻しばね54のばね力に抗し
て下降され,先端の開閉弁部55が連絡路47の開口端
を閉鎖して,制御室45を密閉状態にする。また,制御
弁50のソレノイド52を消磁すると,アーマチュア5
3は戻しばね54によって上昇し,開閉弁部55が連絡
路47の開口端を開放して制御室45を低圧側に連通す
ることができる。
【0026】次に,図3に示すタイミングチャートに基
づいて,図1及び図2に示す実施例の作動について説明
する。図3は,この発明による高圧燃料ポンプの実施例
におけるタイミングチャートの一例を横軸を時間軸とし
て示す図である。図3(A)は制御弁作動信号のオン・
オフ状態を示すグラフであり,図3(B)は制御弁が図
3(A)に示す作動信号の態様で制御されるときの制御
弁の変位の変化の様子を示すグラフであり,図3(C)
は制御弁が図3(A)の態様で制御されるときの吸入弁
のリフトの様子を示すグラフであり,図3(D)は高圧
燃料ポンプのプランジャの変位を示すグラフであり,更
に図3(E)は高圧燃料ポンプからの吐出される燃料流
量を示すグラフである。
【0027】フィードポンプ17によって送り出された
低圧の燃料は,燃料供給路21,環状通路22,燃料吸
入路23を通じて燃料溜まり24に供給されている。図
3の(A)〜(E)に示すように,制御弁50はオフの
ときには,アーマチュア53は戻しばね54のばね作用
によって開閉弁部55は連絡路47を開放しているの
で,制御室45は低圧側に連通し,制御室45内に対し
ては低圧燃料が流入・流出可能である。プランジャ10
が下降するのに合わせて,ポンプ室16内の圧力は負圧
となるので,吸入弁30に作用する流体圧力のバランス
によって吸入弁ばね41のセット力に抗して吸入弁30
を開弁し,燃料溜まり24内の燃料は,ブッシュ37の
下端の溝37a及び挿通孔35と弁ステム32との間に
形成されている隙間36を通じて,更に,弁ヘッド31
の弁フェース33と弁シート34との間を通じてポンプ
室16に吸入される。即ち,吸入弁30は,燃料が流入
することに対応して弁フェース33と弁シート34との
間が開く方向へリフトする。
【0028】プランジャ10が基準点からマイナス方向
に変位を開始する時刻t1 において,制御弁50の作動
信号がオンとなる。制御弁50は,時刻t1 から閉じる
方向に変位を開始し,時刻t2 において開閉弁部55が
連絡路47の開口を完全に塞ぐまで変位し,制御室45
を完全に閉じる。そのため,時刻t2 において,吸入弁
30の開方向へのリフトの変位が停止し,吸入弁30の
リフトはフルリフト状態となる。プランジャ10が下死
点に到達する時刻t3 まで,リフト状態の吸入弁30を
通じてポンプ室16内への燃料の吸入が行われる。
【0029】プランジャ10が下死点(BDC)に到達
した時刻t3 の後は,ポンプ室16内の燃料は,上昇し
ようとするプランジャ10によって押し出される。この
とき,制御室45内の燃料が流出することはないので吸
入弁30は閉じることができず開弁状態が維持される。
制御室45内の燃料が高圧になっても,連絡路47の断
面積は小さいので,制御室45内の燃料圧に対して,小
型のソレノイド52でも充分対抗することができ,ソレ
ノイド52の作動力に抗してアーマチュア53を押し上
げることはない。したがって,燃料は,開弁状態の吸入
弁30から燃料溜まり24,燃料吸入路23等の低圧側
に逆流し,吐出弁15を開いて燃料吐出路26に吐出さ
れることはない。燃料吸入路23等の低圧側に逆流した
燃料量に相当する量は,リリーフ弁18を経てタンク1
9に戻される。
【0030】プランジャ10が下死点(BDC)を経て
上昇中にある時刻t4 において,制御弁50の作動信号
がオフに切り換えられる。制御弁50のアーマチュア5
3は戻しばね54のばね力によって上昇し,開閉弁部5
5は連絡路47の開放を開始し,時刻t5 において制御
弁50は制御室45を完全に開放する。制御室45は低
圧側に連通して圧力が低下するので,ポンプ室16内で
昇圧された燃料の圧力作用によって吸入弁30は上昇し
て吸入弁30が閉弁を開始する。吸入弁30は,時刻t
6 において完全に閉じる。したがって,吸入弁30が閉
弁を開始してから,ポンプ室16内の燃料の低圧側への
逆流が停止され始め,ポンプ室16内の昇圧した燃料
は,吐出弁15を通じて燃料吐出路26に吐出され始
め,プランジャ10が時刻t7 において上死点(TD
C)に到達するまで,ポンプ室16内の燃料が燃料吐出
路26に吐出される。
【0031】図3(A)〜(C)及び(E)において,
破線で示すグラフは,制御弁50のオンからオフへの作
動タイミングを遅らせた場合の各変化の様子を示してい
る。即ち,制御弁50のオフ作動タイミングが遅れる
(時刻t8 )と,制御弁50のアーマチュア53の変位
も遅れ制御弁50の開弁時期t9 ,及び吸入弁30が閉
じる時期(時刻t1 0 )も遅れる。したがって,ポンプ
室16から燃料が吐出弁15を開いて燃料吐出路26へ
吐出され始める時期もおくれるので,プランジャ10が
上死点(TDC)に到達する時刻t7 までにポンプ室1
6から吐出される燃料吐出量が減少する。また,逆に,
制御弁50のオンからオフへの作動タイミングを早める
と,吸入弁30が閉じる時期も速くなり,ポンプ室16
からの燃料吐出量を増大させることができる。このよう
に,制御弁50のオンからオフへの作動タイミングを制
御することにより,ポンプ室16からの燃料吐出量を制
御することができる。
【0032】この発明による吐出量可変制御型高圧燃料
ポンプの別の実施例が図4に示されている。図4に示す
吐出量可変制御型高圧燃料ポンプは,図1及び図2に示
す吐出量可変制御型高圧燃料ポンプと比較して,制御室
を形成する構造において相違する以外,変わるところが
なく,図1及び図2に示す吐出量可変制御型高圧燃料ポ
ンプにおいて用いられている構成要素と同様の構成要素
には同じ符号を用いて,重複する説明を省略する。図1
及び図2に示す吐出量可変制御型高圧燃料ポンプにおい
ては,制御室は,キャップ42のボア44の壁面とボア
44に嵌入する吸入弁30の弁ステム32の頂部48と
の間に形成されていたが,この実施例では,制御室45
は,キャップ42のボア44の壁面と,ボア44に嵌入
する中間ピストン60の上端面61とで構成されてい
る。中間ピストン60は,吸入弁30の弁ステム32と
は別体に製作されている部品であって,下端面62は吸
入弁30の弁ステム32の上端と当接している。
【0033】制御室45内には,中間ピストン60に当
接して中間ピストン60を吸入弁30の弁ステム32の
方向に付勢するピストンばね63を配設することができ
る。なお,このピストンばね63は,必ずしも必要では
なく中間ピストン60の作動に不都合がなければ,省略
することができる。また,吸入弁ばね41は,吸入弁3
0の下側シートであるブッシュ37と,弁ステム32の
上部に係合されたスナップリング39によって抜け止め
されたばねガイド40との間に圧縮状態に配設されてい
る。
【0034】中間ピストン60と吸入弁30の弁ステム
32とは,制御弁50の作動に伴って,非常に高速で作
動する。中間ピストン60と弁ステム32とが当接した
ときの動作を円滑にするために,弁ステム32の頂面6
4は,中間ピストン60に向かって凸となる曲面,好ま
しくは凸球面の一部に形成され,吸入弁30の弁ステム
32と当接する中間ピストン60の下端面62は凹面,
好ましくは凹球面の一部に形成される。中間ピストン6
0と弁ステム32との当接面を球面の一部で形成する場
合,中間ピストン60の下端面62の凹球面の曲率半径
2 は,弁ステム32の頂面64の凸球面の曲率半径R
1 より大きく設定されている。このように,互いに当接
する球面の曲率半径の設定をした場合,高速で作動する
中間ピストン60は,吸入弁30をその中心軸線に沿う
方向に押し下げ,また逆に,吸入弁30が上昇するとき
には,弁ステム32は中間ピストン60の凹球面に案内
されるように当接して上昇する。球面の当接構造は,吸
入弁30の作動を安定させて,弁ステム32にこじりが
生じるのを防止し,中間ピストン60と吸入弁30の互
いの軸線が一致するのを維持するように作用する。
【0035】制御弁50のアーマチュア53による制御
室の連絡路47の開閉構造の別の例が図5(A)〜
(E)に示されている。図5(A)に示された開閉構造
では,アーマチュア53の先端はニードル70に形成さ
れており,ニードル70は,連絡路47の開口に形成さ
れている面取り部71に嵌合している。図5(B)に示
された開閉構造では,アーマチュア53の先端は凸状の
丸形72に形成されており,連絡路47の開口に形成さ
れている面取り部71に嵌合している。図5(C)に示
された開閉構造では,アーマチュア53の先端にボール
73が装着されており,ボール73が連絡路47の開口
に形成されている面取り部71に嵌合している。更に,
図5(D)に示された開閉構造では,アーマチュア53
の先端は平坦面74に形成されており,連絡路47が開
口している隆起部に当接している。図5(E)に示され
た開閉構造では,アーマチュア53の先端は,制御室4
5内に収容され且つ弁傘状に拡大されたポペット弁75
の構造を有しており,連絡路47の制御室45内側の開
口部に当接する。
【0036】上記の各実施例においては,制御弁50は
制御室45の真上に配設される形式のものであったが,
燃料噴射用の高圧燃料ポンプとして車両のエンジンへ適
用する場合には,この形式では高さの制限やスペース上
の制限等の制約が有り,必ずしも搭載性が良好でない。
したがって,制御弁の配置については,横方向に設置し
たり,制御弁の形式についても種々変更して,ポンプの
高さを低くしてエンジンへの搭載性を向上することが図
られる。制御弁50をキャップ42に対して横方向に配
設した吐出量可変制御型高圧燃料ポンプの別の実施例の
要部断面が図6に示されており,制御弁を電磁弁に代え
てロータリ弁とした吐出量可変制御型高圧燃料ポンプの
更に別の実施例の要部断面が図7に示されており,制御
弁を電磁弁に代えてスプール弁とした吐出量可変制御型
高圧燃料ポンプの更に別の実施例の要部断面が図8に示
されている。図6〜図8に示す各実施例では,既に説明
した実施例において用いられた構成要素及び部位と同等
の機能を奏する要素及び部位には同じ符号を付してある
ので,重複する説明を省略する。図6に示す実施例にお
いて,制御室45を低圧側に連絡する連絡路100は制
御室45から横方向に延びており,制御弁50の開閉弁
部55が進退することによって,連絡路100は連通路
46に対して連通又は遮断される。また,図7に示す実
施例においては,ロータリ弁102を回転操作すること
により,制御室45から横方向に延びる連絡路100は
連通路46に対して連通又は遮断される。更に,図8に
示す実施例においては,スプール弁104を操作するこ
とにより,制御室45から横方向に延びる連絡路100
は,連通路46に対して連通又は遮断される。
【0037】
【発明の効果】この発明による吐出量可変制御型高圧燃
料ポンプは,上記のように構成されており,次のような
効果を有する。即ち,この可変吐出量型高圧燃料ポンプ
は,フィードポンプによって供給された低圧燃料を利用
して吸入弁の開閉を行っており,低圧燃料が供給された
制御室への燃料の供給及び制御室からの燃料の解放を制
御弁で制御するだけであるので,制御弁が小型化され,
その結果,作動時の低騒音化が図られ,更に電力消費が
低減される。また,制御弁の小型化に伴い,またその配
設方向等を考慮することにより,高圧燃料ポンプのエン
ジン等への搭載性を一層向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明による吐出量可変制御型高圧燃料ポン
プの一実施例を示す概略全体断面図である。
【図2】図1に示す吐出量可変制御型高圧燃料ポンプの
要部を拡大して示す断面図である。
【図3】図1に示す吐出量可変制御型高圧燃料ポンプの
作動タイミングチャートである。
【図4】この発明による吐出量可変制御型高圧燃料ポン
プの別の実施例を示す要部を拡大して示す断面図であ
る。
【図5】この発明による吐出量可変制御型高圧燃料ポン
プの制御室の連絡路の開閉構造の変形例を示す断面図で
ある。
【図6】この発明による吐出量可変制御型高圧燃料ポン
プにおいて,電磁弁をキャップに対して横方向に配設し
た実施例を示す要部断面図である。
【図7】この発明による吐出量可変制御型高圧燃料ポン
プにおいて,電磁弁に代えてロータリ弁を用いた実施例
を示す要部断面図である。
【図8】この発明による吐出量可変制御型高圧燃料ポン
プにおいて,電磁弁に代えてスプール弁を用いた実施例
を示す要部断面図である。
【図9】従来の流入口計量方式による高圧燃料ポンプの
一例を示す断面図である。
【図10】従来のプリストローク制御方式による高圧燃
料ポンプの一例を示す断面図である。
【符号の説明】
1 吐出量可変制御型高圧燃料ポンプ 2 ハウジング 3 カムシャフト 4 カム 9 プランジャばね 10 プランジャ 12 シリンダ 13 シリンダボア 15 吐出弁 16 ポンプ室 17 フィードポンプ 23 燃料吸入路 24 燃料溜まり 26 燃料吐出路 30 吸入弁 31 弁ヘッド 32 弁ステム 33 弁フェース 34 弁シート 41 吸入弁ばね 42 キャップ 45 制御室 47 連絡路 50 制御弁 52 ソレノイド 53 アーマチュア 54 電磁弁ばね 55 開閉弁部 60 中間ピストン 61 上端面 62 下端面 100 連絡路 102 ロータリ弁(制御弁) 104 スプール弁(制御弁)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 3G066 AA07 AB02 AC01 AC09 AD12 BA17 BA22 BA67 CA01S CA03 CA04T CA04U CA08 CA09 CA21 CE02 CE13 CE22

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 プランジャの変位によって容積が増減す
    るポンプ室,一端において前記ポンプ室の壁面の一部を
    形成すると共に燃料吸入路からの低圧燃料を前記ポンプ
    に吸入するために開き且つ吸入した燃料を前記ポンプ室
    から吐出するために閉じる吸入弁,前記吸入弁の他端を
    壁面の一部とし且つ前記燃料吸入路からの低圧燃料が供
    給される制御室,及び前記制御室と前記燃料吸入路との
    連通又は遮断を行う制御弁から成る吐出量可変制御型高
    圧燃料ポンプ。
  2. 【請求項2】 前記吸入弁は,弁フェースが前記ポンプ
    室に形成される弁シートに着座可能な弁ヘッドと,前記
    弁ヘッドと一体に形成され且つ前記ポンプ室外に延びて
    前記制御室内に嵌入している弁ステムとからなるポペッ
    ト弁に構成されていることから成る請求項1に記載の吐
    出量可変制御型高圧燃料ポンプ。
  3. 【請求項3】 前記吸入弁は,弁フェースが前記ポンプ
    室に形成される弁シートに着座可能な弁ヘッドと,前記
    弁ヘッドと一体に形成され且つ前記ポンプ室外に延びる
    弁ステムとからなるポペット弁に構成されており,前記
    制御室には,前記吸入弁の前記弁ステムと当接する中間
    ピストンが嵌入されていることから成る請求項1に記載
    の吐出量可変制御型高圧燃料ポンプ。
  4. 【請求項4】 前記中間ピストンの前記弁ステムと当接
    する端面は凹曲面に形成されており,前記弁ステムの前
    記中間ピストンと当接する端面は凸曲面に形成されてい
    ることから成る請求項3に記載の吐出量可変制御型高圧
    燃料ポンプ。
  5. 【請求項5】 前記中間ピストンに形成された前記凹曲
    面及び前記弁ステムに形成された前記凸曲面は,それぞ
    れ,凹球面又は凸球面の一部であり,前記凹球面の曲率
    半径は前記凸球面の曲率半径よりも大きく形成されてい
    ることから成る請求項4に記載の吐出量可変制御型高圧
    燃料ポンプ。
  6. 【請求項6】 前記制御弁は電磁弁であることから成る
    請求項1〜5のいずれか1項に記載の吐出量可変制御型
    高圧燃料ポンプ。
  7. 【請求項7】 前記制御弁は2方弁であることから成る
    請求項1〜5のいずれか1項に記載の吐出量可変制御型
    高圧燃料ポンプ。
  8. 【請求項8】 前記プランジャが下死点から上死点へ移
    行するときに,前記制御弁の開弁時期を制御することに
    より,前記吸入弁の閉弁時期を制御して前記ポンプ室か
    らの燃料吐出量を制御することから成る請求項1〜7の
    いずれか1項に記載の吐出量可変制御型高圧燃料ポン
    プ。
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