JP2000182611A - アルカリ蓄電池およびその製造方法 - Google Patents
アルカリ蓄電池およびその製造方法Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】
【課題】アルカリ蓄電池においては、短絡放置後の容量
回復率が約９０％と小さかった。 【解決手段】表面を水酸化コバルトで被覆した水酸化ニ
ッケルを主体とする活物質を用いた正極板、負極板、セ
パレータおよびアルカリ電解液からなるアルカリ蓄電池
であって、該正極板に用いる水酸化ニッケルとコバルト
化合物または／および金属コバルト、および金属ニッケ
ルの比率が、水酸化ニッケル１００重量部に対して、コ
バルト化合物または／および金属コバルトａ重量部、金
属ニッケルｂ重量部とするとき、ａ≦８、ｂ≦８、２≦
ａ＋ｂ≦１２であり、電解液を注液後、１５℃〜５０℃
で２４〜１２０時間放置後に初充電を行う。
回復率が約９０％と小さかった。 【解決手段】表面を水酸化コバルトで被覆した水酸化ニ
ッケルを主体とする活物質を用いた正極板、負極板、セ
パレータおよびアルカリ電解液からなるアルカリ蓄電池
であって、該正極板に用いる水酸化ニッケルとコバルト
化合物または／および金属コバルト、および金属ニッケ
ルの比率が、水酸化ニッケル１００重量部に対して、コ
バルト化合物または／および金属コバルトａ重量部、金
属ニッケルｂ重量部とするとき、ａ≦８、ｂ≦８、２≦
ａ＋ｂ≦１２であり、電解液を注液後、１５℃〜５０℃
で２４〜１２０時間放置後に初充電を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はニッケル極を備えた
アルカリ蓄電池の性能改善に関するものである。
アルカリ蓄電池の性能改善に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年の携帯電話、ビデオカメラあるいは
ヘッドホンステレオ等の種々の小型携帯機器の普及にと
もない、それらの電源としてアルカリ蓄電池は重要な役
割を果たしている。このようなアルカリ蓄電池として
は、水酸化ニッケル正極と、カドミウム負極とを用いた
ニッケル−カドミウム電池や、カドミウム負極に替えて
カドミウムよりも高容量な水素吸蔵合金を負極に用いた
ニッケル−水素電池がある。しかしながら、近年、リチ
ウムイオン電池の急速な普及により、これらのアルカリ
蓄電池への高容量化および高性能化の要求が強くなって
いる。アルカリ蓄電池の正極板には、従来、ニッケル粉
末を穿孔鋼板に焼結してなる焼結基板に水酸化ニッケル
活物質を含浸して製作される焼結式正極板が用いられて
きた。しかしながら、焼結基板の多孔度が８０%程度で
あることから、焼結式正極板の高容量化には限界があっ
た。そこで、発泡ニッケル等の高多孔度の３次元多孔体
の基板に、粉末状の水酸化ニッケルを種々の添加物と混
合した活物質ペーストを充填して製作されるペースト式
正極板の検討が進められ、７００ｍＡｈ／ｃｃという高
容量の極板が開発されている。
ヘッドホンステレオ等の種々の小型携帯機器の普及にと
もない、それらの電源としてアルカリ蓄電池は重要な役
割を果たしている。このようなアルカリ蓄電池として
は、水酸化ニッケル正極と、カドミウム負極とを用いた
ニッケル−カドミウム電池や、カドミウム負極に替えて
カドミウムよりも高容量な水素吸蔵合金を負極に用いた
ニッケル−水素電池がある。しかしながら、近年、リチ
ウムイオン電池の急速な普及により、これらのアルカリ
蓄電池への高容量化および高性能化の要求が強くなって
いる。アルカリ蓄電池の正極板には、従来、ニッケル粉
末を穿孔鋼板に焼結してなる焼結基板に水酸化ニッケル
活物質を含浸して製作される焼結式正極板が用いられて
きた。しかしながら、焼結基板の多孔度が８０%程度で
あることから、焼結式正極板の高容量化には限界があっ
た。そこで、発泡ニッケル等の高多孔度の３次元多孔体
の基板に、粉末状の水酸化ニッケルを種々の添加物と混
合した活物質ペーストを充填して製作されるペースト式
正極板の検討が進められ、７００ｍＡｈ／ｃｃという高
容量の極板が開発されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これらのアルカリ蓄電
池は、上記のように様々な携帯機器用電源として使用さ
れているが、一般ユーザーが取り扱いをおこなう際、何
らかの原因で外部短絡状態となり、この状態で数時間以
上放置された場合、その後充放電を繰り返しても、放電
容量が短絡放置前の約９０％にまで低下するということ
が報告されている。この原因は、定かではないが、短絡
による正極の導電性ネットワークの低下が原因であると
推定される。本発明は、短絡放置による放電容量の低下
を抑制することが可能なアルカリ蓄電池を提供すること
を目的とする。
池は、上記のように様々な携帯機器用電源として使用さ
れているが、一般ユーザーが取り扱いをおこなう際、何
らかの原因で外部短絡状態となり、この状態で数時間以
上放置された場合、その後充放電を繰り返しても、放電
容量が短絡放置前の約９０％にまで低下するということ
が報告されている。この原因は、定かではないが、短絡
による正極の導電性ネットワークの低下が原因であると
推定される。本発明は、短絡放置による放電容量の低下
を抑制することが可能なアルカリ蓄電池を提供すること
を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、アルカリ蓄電
池における上記問題点を解決するために、表面を水酸化
コバルトで被覆した水酸化ニッケルを主体とする活物質
を用いた正極板、負極板、セパレータおよびアルカリ電
解液からなるアルカリ蓄電池であって、該正極板に用い
る水酸化ニッケルとコバルト化合物または／および金属
コバルト、および金属ニッケルの比率が、水酸化ニッケ
ル１００重量部に対して、コバルト化合物または／およ
び金属コバルトａ重量部、金属ニッケルｂ重量部とする
とき、ａ≦８、ｂ≦８、３≦ａ＋ｂ≦１２であることを
特徴とする。さらに、上記正極板を使用したアルカリ蓄
電池において、電解液を注液後、１５℃〜５０℃で２４
〜１２０時間放置した後に初充電を行うことを特徴とす
る。
池における上記問題点を解決するために、表面を水酸化
コバルトで被覆した水酸化ニッケルを主体とする活物質
を用いた正極板、負極板、セパレータおよびアルカリ電
解液からなるアルカリ蓄電池であって、該正極板に用い
る水酸化ニッケルとコバルト化合物または／および金属
コバルト、および金属ニッケルの比率が、水酸化ニッケ
ル１００重量部に対して、コバルト化合物または／およ
び金属コバルトａ重量部、金属ニッケルｂ重量部とする
とき、ａ≦８、ｂ≦８、３≦ａ＋ｂ≦１２であることを
特徴とする。さらに、上記正極板を使用したアルカリ蓄
電池において、電解液を注液後、１５℃〜５０℃で２４
〜１２０時間放置した後に初充電を行うことを特徴とす
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明になるアルカリ蓄電池は、
複数の平板状正極と複数の平板状負極をセパレータを介
して交互に積層した電極群、あるいは帯状正極１枚と帯
状負極１枚をセパレータを介して重ねあわせて、これを
スパイラル状に巻回して作製された電極群を、金属容器
に収納し、これにアルカリ電解液を注入することにより
作製される。表面を水酸化コバルトで被覆した粒状の水
酸化ニッケルを活物質の主体とする正極は、例えば、こ
の表面を水酸化コバルトで被覆した水酸化ニッケルにグ
ラファイトや金属ニッケル、または一酸化コバルトや水
酸化コバルト等のコバルト化合物や金属コバルト等の導
電材料を添加し、これに ＰＦＤ、ＰＴＦＥ等の高分子
結着剤、 ＣＭＣ、ＭＣ等の増粘剤、および水を加えて
混練してペーストを製作し、このペーストを発泡状ニッ
ケル基板に塗布・充填した後、乾燥、成形して製作され
る。さらに、電池特性を改善する為に、オキシ水酸化ニ
ッケル（ＮｉＯＯＨ）粉末等、副成分を添加しても良
い。
複数の平板状正極と複数の平板状負極をセパレータを介
して交互に積層した電極群、あるいは帯状正極１枚と帯
状負極１枚をセパレータを介して重ねあわせて、これを
スパイラル状に巻回して作製された電極群を、金属容器
に収納し、これにアルカリ電解液を注入することにより
作製される。表面を水酸化コバルトで被覆した粒状の水
酸化ニッケルを活物質の主体とする正極は、例えば、こ
の表面を水酸化コバルトで被覆した水酸化ニッケルにグ
ラファイトや金属ニッケル、または一酸化コバルトや水
酸化コバルト等のコバルト化合物や金属コバルト等の導
電材料を添加し、これに ＰＦＤ、ＰＴＦＥ等の高分子
結着剤、 ＣＭＣ、ＭＣ等の増粘剤、および水を加えて
混練してペーストを製作し、このペーストを発泡状ニッ
ケル基板に塗布・充填した後、乾燥、成形して製作され
る。さらに、電池特性を改善する為に、オキシ水酸化ニ
ッケル（ＮｉＯＯＨ）粉末等、副成分を添加しても良
い。
【０００６】活物質の主体となる水酸化ニッケルとして
は、エネルギー密度を向上させることができるという理
由から、硫酸ニッケルとアルカリとの中和反応で共沈・
析出した塊状の水酸化ニッケルを乾燥・固化した後粉砕
して製作されたものではなく、反応熟成によって所定の
粒径を有する球状または球に似た形状（扁平球、俵状
等）の粒として製作されたものが好ましい。また、上記
水酸化ニッケルは、コバルトが共沈されているのがその
特性上好ましく、さらにこれに加えて亜鉛、カドミウ
ム、マンガン等の元素を共沈させて水酸化ニッケルの性
能を改善したものでも良く、ニッケル−水素電池の場合
にはコバルトに加えて亜鉛が、ニッケル−カドミウム電
池の場合にはコバルトに加えてカドミウムが共沈されて
いるのが好ましい。
は、エネルギー密度を向上させることができるという理
由から、硫酸ニッケルとアルカリとの中和反応で共沈・
析出した塊状の水酸化ニッケルを乾燥・固化した後粉砕
して製作されたものではなく、反応熟成によって所定の
粒径を有する球状または球に似た形状（扁平球、俵状
等）の粒として製作されたものが好ましい。また、上記
水酸化ニッケルは、コバルトが共沈されているのがその
特性上好ましく、さらにこれに加えて亜鉛、カドミウ
ム、マンガン等の元素を共沈させて水酸化ニッケルの性
能を改善したものでも良く、ニッケル−水素電池の場合
にはコバルトに加えて亜鉛が、ニッケル−カドミウム電
池の場合にはコバルトに加えてカドミウムが共沈されて
いるのが好ましい。
【０００７】本発明になるアルカリ蓄電池の負極は、例
えば、水素吸蔵合金粉末に導電材料を添加し、これに高
分子接着剤および水を加えて混連してペーストとし、こ
のペーストを穿孔鋼板に塗布し、乾燥・成形して製作さ
れる。セパレータは、例えば、ポリオレフィン系合成樹
脂繊維等の不織布から製作し、アルカリ電解液として
は、例えば、水酸化ナトリウムや水酸化カリウム等の水
溶液を使用する。
えば、水素吸蔵合金粉末に導電材料を添加し、これに高
分子接着剤および水を加えて混連してペーストとし、こ
のペーストを穿孔鋼板に塗布し、乾燥・成形して製作さ
れる。セパレータは、例えば、ポリオレフィン系合成樹
脂繊維等の不織布から製作し、アルカリ電解液として
は、例えば、水酸化ナトリウムや水酸化カリウム等の水
溶液を使用する。
【実施例】以下、本発明について実施例を用いてさらに
説明する。 ［実施例１］まず、表面を水酸化コバルトで被覆した水
酸化ニッケルの製作方法について説明する。水酸化ニッ
ケルの粉末を水に分散させ、硫酸コバルトを加え、さら
にｐＨを一定にするために水酸化カリウムを添加して、
水酸化ニッケル粉末の表面を水酸化コバルトで被覆し
た。得られた水酸化ニッケルの水酸化コバルトコート量
は、水酸化ニッケル１００ｗｔ％に対して、３ｗｔ％で
あった。つぎに、表面を水酸化コバルトで被覆した水酸
化ニッケル粉末１００重量部に、一酸化コバルト粉末ａ
重量部とニッケル粉末ｂ重量部を加え、０．４ｗｔ％カ
ルボキシメチルセルロース水溶液に分散させてペースト
を調製した。このペーストを多孔度９５％の発泡ニッケ
ル基板（住友電工製、商品名：セルメット）に充填し、
乾燥・プレスし、幅１４．０mm、高さ３８．０ｍｍに切
断することにより、ペースト式水酸化ニッケル正極板と
した。なお、ａおよびｂの値はそれぞれ０から９の整数
とし、合計１００種類の正極板を製作した。つぎに、組
成がＭｍＮｉ3.55Ｃｏ0.75Ｍｎ0.4Ａｌ0.3である平均粒
径が４０μｍの水素吸蔵合金粉末１００重量部と、導電
剤としてのカーボンブラックを３重量部を混合し、この
混合物を３ｗｔ％のポリビニルアルコール水溶液に分散
させたペーストを製作した。このペーストを、穿孔鋼板
に塗布・乾燥・プレスし、幅１５ｍｍ、高さ３８．５mm
に切断することにより、ペースト式水素吸蔵合金負極板
を製作した。さらに、水酸化カリウムと水酸化リチウム
の含有モル比率が６：０．５で、２０℃での比重が１．
３０のアルカリ性水溶液を調製し、電解液として用い
た。前記正極板３枚と、水素吸蔵合金負極板４枚と、親
水性を付与したポリプロピレン製セパレータとを交互に
積層した極板群を電池缶に挿入し、さらに電解液を注液
したのち封口して、公称容量６００ｍＡｈの角型ニッケ
ル−水素蓄電池を製作した。前記電池を、注液後２５℃
で４８時間放置した後、２５℃で０．０５ＣｍＡ（３０
ｍＡ）で２０時間充電し、０．２ＣｍＡで１．０Ｖまで
放電するサイクルを２サイクル繰り返した後、０．１Ｃ
ｍＡで１６時間充電し、０．１ＣｍＡで１．０Ｖまで放
電をおこない、放置前の容量確認（放電容量：ＸｍＡ
ｈ）とした。その後、正極端子と電池ケース（負極側）
をニッケルリードでつなぎ、外部短絡の状態にして２５
℃で４８時間放置した。放置後、ニッケルリードを取り
除いた後、０．１ＣｍＡで１６時間充電し、０．１Ｃｍ
Ａで１．０Ｖまで放電をおこない、放置後の容量確認
（放電容量：ＹｍＡｈ）とした。各電池の容量回復率を
表１に示す。なお、容量回復率とは、放置前の放電容量
を１００％とした場合の、放置後の放電容量の割合を示
したものであり、式で示すと以下のようになる。
説明する。 ［実施例１］まず、表面を水酸化コバルトで被覆した水
酸化ニッケルの製作方法について説明する。水酸化ニッ
ケルの粉末を水に分散させ、硫酸コバルトを加え、さら
にｐＨを一定にするために水酸化カリウムを添加して、
水酸化ニッケル粉末の表面を水酸化コバルトで被覆し
た。得られた水酸化ニッケルの水酸化コバルトコート量
は、水酸化ニッケル１００ｗｔ％に対して、３ｗｔ％で
あった。つぎに、表面を水酸化コバルトで被覆した水酸
化ニッケル粉末１００重量部に、一酸化コバルト粉末ａ
重量部とニッケル粉末ｂ重量部を加え、０．４ｗｔ％カ
ルボキシメチルセルロース水溶液に分散させてペースト
を調製した。このペーストを多孔度９５％の発泡ニッケ
ル基板（住友電工製、商品名：セルメット）に充填し、
乾燥・プレスし、幅１４．０mm、高さ３８．０ｍｍに切
断することにより、ペースト式水酸化ニッケル正極板と
した。なお、ａおよびｂの値はそれぞれ０から９の整数
とし、合計１００種類の正極板を製作した。つぎに、組
成がＭｍＮｉ3.55Ｃｏ0.75Ｍｎ0.4Ａｌ0.3である平均粒
径が４０μｍの水素吸蔵合金粉末１００重量部と、導電
剤としてのカーボンブラックを３重量部を混合し、この
混合物を３ｗｔ％のポリビニルアルコール水溶液に分散
させたペーストを製作した。このペーストを、穿孔鋼板
に塗布・乾燥・プレスし、幅１５ｍｍ、高さ３８．５mm
に切断することにより、ペースト式水素吸蔵合金負極板
を製作した。さらに、水酸化カリウムと水酸化リチウム
の含有モル比率が６：０．５で、２０℃での比重が１．
３０のアルカリ性水溶液を調製し、電解液として用い
た。前記正極板３枚と、水素吸蔵合金負極板４枚と、親
水性を付与したポリプロピレン製セパレータとを交互に
積層した極板群を電池缶に挿入し、さらに電解液を注液
したのち封口して、公称容量６００ｍＡｈの角型ニッケ
ル−水素蓄電池を製作した。前記電池を、注液後２５℃
で４８時間放置した後、２５℃で０．０５ＣｍＡ（３０
ｍＡ）で２０時間充電し、０．２ＣｍＡで１．０Ｖまで
放電するサイクルを２サイクル繰り返した後、０．１Ｃ
ｍＡで１６時間充電し、０．１ＣｍＡで１．０Ｖまで放
電をおこない、放置前の容量確認（放電容量：ＸｍＡ
ｈ）とした。その後、正極端子と電池ケース（負極側）
をニッケルリードでつなぎ、外部短絡の状態にして２５
℃で４８時間放置した。放置後、ニッケルリードを取り
除いた後、０．１ＣｍＡで１６時間充電し、０．１Ｃｍ
Ａで１．０Ｖまで放電をおこない、放置後の容量確認
（放電容量：ＹｍＡｈ）とした。各電池の容量回復率を
表１に示す。なお、容量回復率とは、放置前の放電容量
を１００％とした場合の、放置後の放電容量の割合を示
したものであり、式で示すと以下のようになる。
【０００８】容量回復率(％)＝（放置後の放電容量／放
置前の放電容量）×１００＝（Ｙ／Ｘ）×１００
置前の放電容量）×１００＝（Ｙ／Ｘ）×１００
【０００９】
【表１】
【００１０】注）数値は、３セルの平均 表1から、表面を水酸化コバルトで被覆した水酸化ニッ
ケル粉末１００重量部に対する、一酸化コバルトおよび
金属ニッケル添加量がａ＋ｂ≧２の時、短絡放置後の容
量回復率は９５．０％以上になることがわかる。また、
ａ＝９の時はａ＝８の場合と(ｂは一定)、ｂ＝９の時は
ｂ＝８の場合と(ａは一定)、さらにａ＋ｂ＞１２のとき
はａ＋ｂ＝１２の場合と、ほぼ同じ容量回復率であるこ
とがわかった。したがって、ａおよびｂの範囲は、 ａ
≦８、ｂ≦８、２≦ａ＋ｂ≦１２であることが望まし
い。 ［実施例２］表面を水酸化コバルトで被覆した水酸化ニ
ッケル粉末１００重量部に、一酸化コバルト粉末５重量
部とニッケル粉末５重量部を加えた以外は、実施例１と
同様のアルカリ蓄電池を製作した。これらの電池に電解
液を注液後、０〜６０℃で４８時間放置後、実施例１と
同様の条件で充放電および短絡放置をおこない容量回復
率を求めた。その結果を表２に示す。
ケル粉末１００重量部に対する、一酸化コバルトおよび
金属ニッケル添加量がａ＋ｂ≧２の時、短絡放置後の容
量回復率は９５．０％以上になることがわかる。また、
ａ＝９の時はａ＝８の場合と(ｂは一定)、ｂ＝９の時は
ｂ＝８の場合と(ａは一定)、さらにａ＋ｂ＞１２のとき
はａ＋ｂ＝１２の場合と、ほぼ同じ容量回復率であるこ
とがわかった。したがって、ａおよびｂの範囲は、 ａ
≦８、ｂ≦８、２≦ａ＋ｂ≦１２であることが望まし
い。 ［実施例２］表面を水酸化コバルトで被覆した水酸化ニ
ッケル粉末１００重量部に、一酸化コバルト粉末５重量
部とニッケル粉末５重量部を加えた以外は、実施例１と
同様のアルカリ蓄電池を製作した。これらの電池に電解
液を注液後、０〜６０℃で４８時間放置後、実施例１と
同様の条件で充放電および短絡放置をおこない容量回復
率を求めた。その結果を表２に示す。
【００１１】
【表２】
【００１２】注）数値は、３セルの平均 表２から、この電池は、電解液を注液後、１５〜５０℃
の温度範囲で４８時間放置した場合に、容量回復率が９
５．０％以上になることがわかる。 ［実施例３］実施例２と同様のアルカリ蓄電池を製作
し、これらの電池に電解液を注液後、２５℃で１２〜１
４４時間放置後(各条件３セル)、実施例１と同じ条件で
充放電および短絡放置をおこない容量回復率を求めた。
その結果を表３に示す。
の温度範囲で４８時間放置した場合に、容量回復率が９
５．０％以上になることがわかる。 ［実施例３］実施例２と同様のアルカリ蓄電池を製作
し、これらの電池に電解液を注液後、２５℃で１２〜１
４４時間放置後(各条件３セル)、実施例１と同じ条件で
充放電および短絡放置をおこない容量回復率を求めた。
その結果を表３に示す。
【００１３】
【表３】
【００１４】注）数値は３セルの平均 表３から、この電池は、電解液を注液後、２５℃で２４
時間〜１２０時間放置した場合に、容量回復率が９５．
０％以上になることがわかる。
時間〜１２０時間放置した場合に、容量回復率が９５．
０％以上になることがわかる。
【００１５】なお、本発明の実施例では、コバルト化合
物として一酸化コバルトを用いたが、水酸化コバルト、
コバルトサブオキサイド、および金属コバルト等のコバ
ルト含有物質の１種類あるいは２種類以上を加えた場合
も同様の効果が得られた。
物として一酸化コバルトを用いたが、水酸化コバルト、
コバルトサブオキサイド、および金属コバルト等のコバ
ルト含有物質の１種類あるいは２種類以上を加えた場合
も同様の効果が得られた。
【００１６】
【発明の効果】本発明による正極板を使用したアルカリ
蓄電池においては、正極活物質の組成を限定し、電解液
を注液後、１５℃〜５０℃で２４〜１２０時間放置した
後に初充電を行うことにより、短絡放置後の容量回復率
が９５．０％以上という優れた特性が得られるものであ
る。
蓄電池においては、正極活物質の組成を限定し、電解液
を注液後、１５℃〜５０℃で２４〜１２０時間放置した
後に初充電を行うことにより、短絡放置後の容量回復率
が９５．０％以上という優れた特性が得られるものであ
る。
Claims (2)
- 【請求項１】表面を水酸化コバルトで被覆した水酸化ニ
ッケルと、コバルト化合物または／および金属コバルト
と、金属ニッケルを備え、これら化合物の混合比率を、
水酸化ニッケル１００重量部に対して、水酸化コバルト
以外のコバルト化合物または／および金属コバルトａ重
量部、金属ニッケルｂ重量部とするとき、ａ≦８、ｂ≦
８、２≦ａ＋ｂ≦１２であることを特徴とする、アルカ
リ蓄電池用正極。 - 【請求項２】電解液を注液後、１５℃〜５０℃で２４〜
１２０時間放置した後に初充電を行うことを特徴とす
る、請求項１記載の正極を備えたアルカリ蓄電池の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10360551A JP2000182611A (ja) | 1998-12-18 | 1998-12-18 | アルカリ蓄電池およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10360551A JP2000182611A (ja) | 1998-12-18 | 1998-12-18 | アルカリ蓄電池およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000182611A true JP2000182611A (ja) | 2000-06-30 |
| JP2000182611A5 JP2000182611A5 (ja) | 2006-01-26 |
Family
ID=18469894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10360551A Pending JP2000182611A (ja) | 1998-12-18 | 1998-12-18 | アルカリ蓄電池およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000182611A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003297349A (ja) * | 2002-03-29 | 2003-10-17 | Yuasa Corp | 非焼結式ニッケル電極、アルカリ電池および非焼結式ニッケル電極用複合体の前駆体 |
| JP2006059807A (ja) * | 2004-07-23 | 2006-03-02 | M & G Eco Battery Institute Co Ltd | ニッケル電極及びそれを用いたアルカリ蓄電池 |
| JP2006073463A (ja) * | 2004-09-06 | 2006-03-16 | Toyota Motor Corp | アルカリ蓄電池用正極、及びアルカリ蓄電池 |
| KR101847550B1 (ko) * | 2013-04-04 | 2018-04-10 | 도요타 지도샤（주） | 비수 전해액 이차 전지 및 당해 전지의 제조 방법 |
-
1998
- 1998-12-18 JP JP10360551A patent/JP2000182611A/ja active Pending
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