JP3344234B2 - アルカリ蓄電池用ペースト式ニッケル正極とその製造法 - Google Patents
アルカリ蓄電池用ペースト式ニッケル正極とその製造法Info
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、正極にニッケル酸
化物、負極に水素吸蔵合金あるいはカドミウム、亜鉛を
用いたアルカリ蓄電池用のニッケル正極と、これを用い
たアルカリ蓄電池の特性改良に関するものである。
化物、負極に水素吸蔵合金あるいはカドミウム、亜鉛を
用いたアルカリ蓄電池用のニッケル正極と、これを用い
たアルカリ蓄電池の特性改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ポータブル機器の高付加価値化お
よび小型軽量化に伴い高エネルギー密度の二次電池が切
望されている。また、電気自動車用の電源としても高エ
ネルギ一密度の新しい二次電池の開発が要望されてい
る。このような要望に応えるためにニッケル・カドミウ
ム電池（以下ニカド電池という）の分野においては、従
来の焼結式ニッケル正極を用いたニカド電池の高容量化
が進み、また、これより３０〜６０％高容量である発泡
メタル式ニッケル正極を用いた高エネルギー密度のニカ
ド電池が開発されている。さらに、ニカド電池よりも高
容量である負極に水素吸蔵合金を用いたニッケル・水素
蓄電池（焼結式ニッケル正極を用いたニカド電池の２倍
以上）が開発されている。
よび小型軽量化に伴い高エネルギー密度の二次電池が切
望されている。また、電気自動車用の電源としても高エ
ネルギ一密度の新しい二次電池の開発が要望されてい
る。このような要望に応えるためにニッケル・カドミウ
ム電池（以下ニカド電池という）の分野においては、従
来の焼結式ニッケル正極を用いたニカド電池の高容量化
が進み、また、これより３０〜６０％高容量である発泡
メタル式ニッケル正極を用いた高エネルギー密度のニカ
ド電池が開発されている。さらに、ニカド電池よりも高
容量である負極に水素吸蔵合金を用いたニッケル・水素
蓄電池（焼結式ニッケル正極を用いたニカド電池の２倍
以上）が開発されている。
【０００３】これらの高容量アルカリ蓄電池は、正極の
エネルギー密度を向上させるために、高多孔度（９０％
以上）の３次元の発泡ニッケル多孔体やニッケル繊維多
孔体に水酸化ニッケル粉末を高密度に充填しでいる。そ
の結果、従来の焼結式ニッケル正極のエネルギー密度が
４００〜５００ｍＡｈ／ｃｍ3 であるのに対し、最近の
焼結式ニッケル正極のそれは４５０〜５００ｍＡｈ／ｃ
ｍ3 まで向上し、発抱メタル式ニッケル正極のそれは５
５０〜６５０ｍＡｈ／ｃｍ3 である。しかし、これらニ
ッケル正極には共通して、常温付近でのエネルギー密度
が高いが高温雰囲気下でのそれが低下するという問題が
ある。したがって、幅広い温度範囲で高エネルギー密度
の特徴を生かすことが因難である。この原因は、高温雰
囲気下での充電において、水酸化ニッケルがオキシ水酸
化ニッケルに充電される反応と同時に酸素発生反応がお
こりやすくなるためである。すなわち、正極での酸素発
生反応により、水酸化ニッケルがオキシ水酸化ニッケル
に十分充電されす、水酸化ニッケルの利用率が低下する
ことによる。この問題点を解決するために、以下の方法
が提案されている。 （１）正極中に酸化カドミウム粉末や水酸化カドミウム
粉末を添加する方法。 （２）水酸化ニッケル粉末内部にカドミウム酸化物を含
有させる方法（特開昭６１−１０４５６５号公報）。 （３）正極中にイットリウム、インジウム、アンチモ
ン、バリウムおよびベリリウムからなる化合物を含有さ
せる方法（特開平４−２４８９７３号公報）。
エネルギー密度を向上させるために、高多孔度（９０％
以上）の３次元の発泡ニッケル多孔体やニッケル繊維多
孔体に水酸化ニッケル粉末を高密度に充填しでいる。そ
の結果、従来の焼結式ニッケル正極のエネルギー密度が
４００〜５００ｍＡｈ／ｃｍ3 であるのに対し、最近の
焼結式ニッケル正極のそれは４５０〜５００ｍＡｈ／ｃ
ｍ3 まで向上し、発抱メタル式ニッケル正極のそれは５
５０〜６５０ｍＡｈ／ｃｍ3 である。しかし、これらニ
ッケル正極には共通して、常温付近でのエネルギー密度
が高いが高温雰囲気下でのそれが低下するという問題が
ある。したがって、幅広い温度範囲で高エネルギー密度
の特徴を生かすことが因難である。この原因は、高温雰
囲気下での充電において、水酸化ニッケルがオキシ水酸
化ニッケルに充電される反応と同時に酸素発生反応がお
こりやすくなるためである。すなわち、正極での酸素発
生反応により、水酸化ニッケルがオキシ水酸化ニッケル
に十分充電されす、水酸化ニッケルの利用率が低下する
ことによる。この問題点を解決するために、以下の方法
が提案されている。 （１）正極中に酸化カドミウム粉末や水酸化カドミウム
粉末を添加する方法。 （２）水酸化ニッケル粉末内部にカドミウム酸化物を含
有させる方法（特開昭６１−１０４５６５号公報）。 （３）正極中にイットリウム、インジウム、アンチモ
ン、バリウムおよびベリリウムからなる化合物を含有さ
せる方法（特開平４−２４８９７３号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来提案さ
れている前記（１）および（２）の方法では、水酸化二
ッケル粉末内部や水酸化ニッケル粉末とともにカドミウ
ム酸化物を存在させることにより、高温雰囲気下におけ
る水酸化ニッケルの利用率を向上させている。しかし、
カドミウム酸化物を添加した場合においても、高温雰囲
気下における水酸化ニッケルの利用率は８０％程度であ
る。高温雰囲気下における水酸化ニッケルの利用率をさ
らに向上させるためには、水酸化ニッケル内部やニッケ
ル正極中へのカドミウム酸化物の添加量を増大させる必
要がある。しかし、カドミウム酸化物の添加量を増大さ
せることにより、高温雰囲気下における水酸化ニッケル
の利用率を９０％程度まで向上できるが、逆に常温付近
での水酸化ニッケルの利用率が低下するという間題があ
る。
れている前記（１）および（２）の方法では、水酸化二
ッケル粉末内部や水酸化ニッケル粉末とともにカドミウ
ム酸化物を存在させることにより、高温雰囲気下におけ
る水酸化ニッケルの利用率を向上させている。しかし、
カドミウム酸化物を添加した場合においても、高温雰囲
気下における水酸化ニッケルの利用率は８０％程度であ
る。高温雰囲気下における水酸化ニッケルの利用率をさ
らに向上させるためには、水酸化ニッケル内部やニッケ
ル正極中へのカドミウム酸化物の添加量を増大させる必
要がある。しかし、カドミウム酸化物の添加量を増大さ
せることにより、高温雰囲気下における水酸化ニッケル
の利用率を９０％程度まで向上できるが、逆に常温付近
での水酸化ニッケルの利用率が低下するという間題があ
る。
【０００５】また、近年環境間題の観点から、重金属で
あるカドミウムを含有しないニッケル・水素蓄電池が注
目されている。しかし、水酸化ニッケルや正極中からカ
ドミウム酸化物を除去することにより、高温雰囲気下に
おける水酸化ニッケルの利用率は５０〜６０％程度まで
低下し、電解液が少ない状態で正極容量規制の密閉型ニ
ッケル・水素蓄電池を構成した場合、サイクル寿命が短
くなるという問題がある。
あるカドミウムを含有しないニッケル・水素蓄電池が注
目されている。しかし、水酸化ニッケルや正極中からカ
ドミウム酸化物を除去することにより、高温雰囲気下に
おける水酸化ニッケルの利用率は５０〜６０％程度まで
低下し、電解液が少ない状態で正極容量規制の密閉型ニ
ッケル・水素蓄電池を構成した場合、サイクル寿命が短
くなるという問題がある。
【０００６】また、前記（３）の方法は活物質であるニ
ッケル酸化物の表面にイットリウム、インジウム、アン
チモンなどの化合物が吸着し、高温雰囲気下の充電にお
ける競争反応である酸素発生の過電圧を増大させ、水酸
化ニッケルのオキシ水酸化ニッケルへの充電効率を高
め、高温雰囲気下の利用率を向上させる効果を期待した
ものである。しかし、単にこの方法を適用しても、ペ−
スト中の添加剤の分布状態が不均一であったり、溶解が
不十分なため、前記の期待に沿った効果が十分に得られ
ず、顕在的な効果を得るためには多量の添加剤が必要と
なるので、電池の高容量化の妨げになっていた。この問
題を解決し、さらなる高容量化を計るためには、少ない
添加量で添加剤を有効に作用させて活物質の利用率を高
め、さらに添加量の減少分に相当するニッケル酸化物の
充填量を増大させるなどの方法が必要である。
ッケル酸化物の表面にイットリウム、インジウム、アン
チモンなどの化合物が吸着し、高温雰囲気下の充電にお
ける競争反応である酸素発生の過電圧を増大させ、水酸
化ニッケルのオキシ水酸化ニッケルへの充電効率を高
め、高温雰囲気下の利用率を向上させる効果を期待した
ものである。しかし、単にこの方法を適用しても、ペ−
スト中の添加剤の分布状態が不均一であったり、溶解が
不十分なため、前記の期待に沿った効果が十分に得られ
ず、顕在的な効果を得るためには多量の添加剤が必要と
なるので、電池の高容量化の妨げになっていた。この問
題を解決し、さらなる高容量化を計るためには、少ない
添加量で添加剤を有効に作用させて活物質の利用率を高
め、さらに添加量の減少分に相当するニッケル酸化物の
充填量を増大させるなどの方法が必要である。
【０００７】本発明は上記の（３）の方法の問題を解決
することを目的としたものである。そのためには、ニッ
ケル酸化物やコバルト、水酸化コバルト、酸化コバル
ト、酸化亜鉛、水酸化亜鉛などの正極物質の表面に、よ
り効率的にかつ均一に添加物成分を吸着させ、さらにニ
ッケル酸化物を支持する支持体の表面にも添加物成分を
吸着させることによって、少量の添加剤によって正極板
全体の酸素過電圧を大きくすることが必要である。これ
によって、正極板中での反応を均一化することもでき、
活物質の膨潤などが起こりにくくなることも期待され
る。本発明はこのような観点から、高温雰囲気下での充
電効率の向上と高容量化、およびサイクル寿命の向上を
計ったものであり、簡単な構成により、幅広い温度範囲
で高容量と優れたサイクル特性が得られるアルカリ蓄電
池用ニッケル正極とこれを用いた高性能のアルカリ蓄電
池を提供するものである。
することを目的としたものである。そのためには、ニッ
ケル酸化物やコバルト、水酸化コバルト、酸化コバル
ト、酸化亜鉛、水酸化亜鉛などの正極物質の表面に、よ
り効率的にかつ均一に添加物成分を吸着させ、さらにニ
ッケル酸化物を支持する支持体の表面にも添加物成分を
吸着させることによって、少量の添加剤によって正極板
全体の酸素過電圧を大きくすることが必要である。これ
によって、正極板中での反応を均一化することもでき、
活物質の膨潤などが起こりにくくなることも期待され
る。本発明はこのような観点から、高温雰囲気下での充
電効率の向上と高容量化、およびサイクル寿命の向上を
計ったものであり、簡単な構成により、幅広い温度範囲
で高容量と優れたサイクル特性が得られるアルカリ蓄電
池用ニッケル正極とこれを用いた高性能のアルカリ蓄電
池を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、ニッケル酸化物を主成分とする正極ペース
トを３次元多孔体あるいは平板からなる導電性の支持体
に充填し、乾燥してなるアルカリ蓄電池用ペースト式ニ
ッケル正極を製造するに際して、ニッケル酸化物を主成
分とする正極構成物質とイットリウム、インジウム、ア
ンチモン、バリウム、カルシウムおよびベリリウムから
なる群の少なくとも一種の元素の化合物とを高温もしく
はアルカリ溶液中、好ましくは高温のアルカリ溶液中で
練合撹拌することにより、前記正極ペーストを作成する
ものである。これにより、添加剤として用いた前記化合
物の溶解と均一分散を促進させ、少量の添加剤を効果的
に作用させて前記の課題を解決できる。その結果、ニッ
ケル正極の高温充電効率の向上と高容量化、サイクル寿
命の向上が可能となり、高性能のアルカリ蓄電池を提供
することができる。
に本発明は、ニッケル酸化物を主成分とする正極ペース
トを３次元多孔体あるいは平板からなる導電性の支持体
に充填し、乾燥してなるアルカリ蓄電池用ペースト式ニ
ッケル正極を製造するに際して、ニッケル酸化物を主成
分とする正極構成物質とイットリウム、インジウム、ア
ンチモン、バリウム、カルシウムおよびベリリウムから
なる群の少なくとも一種の元素の化合物とを高温もしく
はアルカリ溶液中、好ましくは高温のアルカリ溶液中で
練合撹拌することにより、前記正極ペーストを作成する
ものである。これにより、添加剤として用いた前記化合
物の溶解と均一分散を促進させ、少量の添加剤を効果的
に作用させて前記の課題を解決できる。その結果、ニッ
ケル正極の高温充電効率の向上と高容量化、サイクル寿
命の向上が可能となり、高性能のアルカリ蓄電池を提供
することができる。
【０００９】尚、ここで言うニッケル酸化物とはニッケ
ル正極の活物質として用いうる材料、例えば水酸化ニッ
ケル、オキシ水酸化ニッケルおよびこれらを主成分とし
てコバルト、亜鉛、マグネシウウム、マンガン、アルミ
ニウム、その他の元素を含む固溶体や複合化合物を総称
する。
ル正極の活物質として用いうる材料、例えば水酸化ニッ
ケル、オキシ水酸化ニッケルおよびこれらを主成分とし
てコバルト、亜鉛、マグネシウウム、マンガン、アルミ
ニウム、その他の元素を含む固溶体や複合化合物を総称
する。
【００１０】
【発明の実施の形態】上記のように、正極ペ−スト中に
添加した前記化合物の溶解を高温で促進させるか、正極
ペ−ストをアルカリ水溶液中で作成することにより、溶
解度を高めることにより、添加剤として添加した化合物
がペ−スト中に十分に溶解し、未溶解成分の分散も均一
化される。これにより、前記化合物は活物質であるニッ
ケル酸化物の表面はもとより細孔内の表面に吸着し、さ
らに、他の正極構成物質として、コバルト、水酸化コバ
ルト、酸化コバルトおよぴ酸化亜鉛、水酸化亜鉛などを
含有する場合には、これらの物質の表面にも均一に吸着
する。また均一に分散された前記化合物は偏在する事な
く、前記の正極構成物質の各粒子の接点となる界面に均
一にも存在し、各粒子の表面にも均一に付着する。ま
た、正極ペースト中に溶解または分散した前記化合物
は、正極ペ−ストを支持体に充填した際に支持体の表面
にも均一に付着または吸着される。これを乾燥して得ら
れた正極には、その細部の構造に至るまで、添加剤が偏
在することなく存在する。その結果、正極の酸素過電圧
を高める添加剤の効果が最大限に発揮でき、添加剤の添
加量も大幅に削減できる。即ち、高温雰囲気下の活物質
の充電反応との競争反応である（２）式の酸素発生反応
の過電圧を効果的に増大させることができる。その結
果、（１）式の水酸化ニッケルのオキシ水酸化ニッケル
への充電反応が十分におこなわれ、高温雰囲気下の活物
質の利用率を向上させることができ、正極の反応状態を
均一化させて電極の膨脹や活物質の脱落を抑制すること
もできる。これにより、幅広い温度範囲で高容量が得ら
れ、サイクル寿命にも優れた正極と電池が構成できる。
添加した前記化合物の溶解を高温で促進させるか、正極
ペ−ストをアルカリ水溶液中で作成することにより、溶
解度を高めることにより、添加剤として添加した化合物
がペ−スト中に十分に溶解し、未溶解成分の分散も均一
化される。これにより、前記化合物は活物質であるニッ
ケル酸化物の表面はもとより細孔内の表面に吸着し、さ
らに、他の正極構成物質として、コバルト、水酸化コバ
ルト、酸化コバルトおよぴ酸化亜鉛、水酸化亜鉛などを
含有する場合には、これらの物質の表面にも均一に吸着
する。また均一に分散された前記化合物は偏在する事な
く、前記の正極構成物質の各粒子の接点となる界面に均
一にも存在し、各粒子の表面にも均一に付着する。ま
た、正極ペースト中に溶解または分散した前記化合物
は、正極ペ−ストを支持体に充填した際に支持体の表面
にも均一に付着または吸着される。これを乾燥して得ら
れた正極には、その細部の構造に至るまで、添加剤が偏
在することなく存在する。その結果、正極の酸素過電圧
を高める添加剤の効果が最大限に発揮でき、添加剤の添
加量も大幅に削減できる。即ち、高温雰囲気下の活物質
の充電反応との競争反応である（２）式の酸素発生反応
の過電圧を効果的に増大させることができる。その結
果、（１）式の水酸化ニッケルのオキシ水酸化ニッケル
への充電反応が十分におこなわれ、高温雰囲気下の活物
質の利用率を向上させることができ、正極の反応状態を
均一化させて電極の膨脹や活物質の脱落を抑制すること
もできる。これにより、幅広い温度範囲で高容量が得ら
れ、サイクル寿命にも優れた正極と電池が構成できる。
【００１１】 （１）Ｎｉ（ＯＨ）2 ＋ＯＨ- →ＮｉＯＯＨ＋Ｈ2 Ｏ＋ｅ- （２）２ＯＨ- →１／２Ｏ2 ＋Ｈ2 Ｏ＋ｅ-
【００１２】
【実施例】以下、本発明をその実施例により説明する。
【００１３】（実施例１〜３）本実施例に用いたニッケ
ル正極は、以下のように作成した。すなわち球状水酸化
ニッケル粉末とコバルト粉末と水酸化コバルト粉末と酸
化亜鉛粉末と酸化イットリウム粉末とを重量比で１０
０：７：５：３：０. １の組成となるように正極構成物
質を混合した。これらに水を加えて２０℃で練合しぺ一
スト状にした（比較例）と、水を加えて８０〜９０℃の
湯煎中で練合しペースト状にした（実施例１）と，０．
１Ｍの水酸化ナトリウム水溶液を加えて２０℃で練合し
ペースト状にした（実施例２）と、０．１Ｍの水酸化ナ
トリウム水溶液を加えて８０〜９０℃の湯煎中で練合し
ペースト状にした（実施例３）のそれぞれの正極ペース
トを支持体である多孔度９５％、面密度３００ｇ／ｃｍ
2 の発泡状ニッケル多孔体へ充填し、乾燥、加圧後、所
定の寸法（厚さ；０．５ｍｍ／幅；３５ｍｍ／長さ；１
１０ｍｍ）に切断して１０００ｍＡｈの理論容量を有す
る種々のニッケル正極を作成した。 次に、上記のよう
に作成した正極を用いて正極で電池容量を規制した１０
００ｍＡｈの理論容量をもつＡＡサイズの密閉形ニッケ
ル・水素蓄電池を構成した。作成した電池の構造を図１
に示す。図中、１は水素吸蔵合金（ＭｍＮｉ3.6 Ｃｏ
0.7 Ｍｎ0.4 Ａｌ0.3 を使用した負極、２は上記のよう
に作成したニッケル正極であり、これらを３のポリプロ
ピレン不織布製のセパレータを介して渦巻き状に旋回
し、負極端子を兼ねる電池ケース４に挿入した。その
後、比重を１．３に調製した水酸化カリウム水溶液中に
水酸化リチウムを２０ｇ／ｌ溶解したアルカリ電解液を
２．０ｃｍ3 注液して、安全弁６を備えた封口板７によ
りケース４を封ロした。８は絶縁ガスケット、９は正極
２と封口板７とを電気的に接続する正極集電体を示す。
このように、ここで作成した正極を用いて種々の電池を
作成し、正極活物質の利用率を調べた。２５，３５．４
５，５５℃の各環境雰囲気下で０．１Ｃの充電率で１５
時間充電を行った後、２５℃の環境雰囲気下で３時間放
置し、その後、２５℃の雰囲気下で０．２Ｃの放電率で
１．０Ｖまで放電を行った。以上の条件で充放電を行っ
た後、正極活物質である水酸化ニッケルの利用率は次式
を用いて計算により求めた。各電池の各環境雰囲気温度
下での２サイクル目の放電容量をもとに次式から算出し
た正極活物質の利用率を表１に示す。
ル正極は、以下のように作成した。すなわち球状水酸化
ニッケル粉末とコバルト粉末と水酸化コバルト粉末と酸
化亜鉛粉末と酸化イットリウム粉末とを重量比で１０
０：７：５：３：０. １の組成となるように正極構成物
質を混合した。これらに水を加えて２０℃で練合しぺ一
スト状にした（比較例）と、水を加えて８０〜９０℃の
湯煎中で練合しペースト状にした（実施例１）と，０．
１Ｍの水酸化ナトリウム水溶液を加えて２０℃で練合し
ペースト状にした（実施例２）と、０．１Ｍの水酸化ナ
トリウム水溶液を加えて８０〜９０℃の湯煎中で練合し
ペースト状にした（実施例３）のそれぞれの正極ペース
トを支持体である多孔度９５％、面密度３００ｇ／ｃｍ
2 の発泡状ニッケル多孔体へ充填し、乾燥、加圧後、所
定の寸法（厚さ；０．５ｍｍ／幅；３５ｍｍ／長さ；１
１０ｍｍ）に切断して１０００ｍＡｈの理論容量を有す
る種々のニッケル正極を作成した。 次に、上記のよう
に作成した正極を用いて正極で電池容量を規制した１０
００ｍＡｈの理論容量をもつＡＡサイズの密閉形ニッケ
ル・水素蓄電池を構成した。作成した電池の構造を図１
に示す。図中、１は水素吸蔵合金（ＭｍＮｉ3.6 Ｃｏ
0.7 Ｍｎ0.4 Ａｌ0.3 を使用した負極、２は上記のよう
に作成したニッケル正極であり、これらを３のポリプロ
ピレン不織布製のセパレータを介して渦巻き状に旋回
し、負極端子を兼ねる電池ケース４に挿入した。その
後、比重を１．３に調製した水酸化カリウム水溶液中に
水酸化リチウムを２０ｇ／ｌ溶解したアルカリ電解液を
２．０ｃｍ3 注液して、安全弁６を備えた封口板７によ
りケース４を封ロした。８は絶縁ガスケット、９は正極
２と封口板７とを電気的に接続する正極集電体を示す。
このように、ここで作成した正極を用いて種々の電池を
作成し、正極活物質の利用率を調べた。２５，３５．４
５，５５℃の各環境雰囲気下で０．１Ｃの充電率で１５
時間充電を行った後、２５℃の環境雰囲気下で３時間放
置し、その後、２５℃の雰囲気下で０．２Ｃの放電率で
１．０Ｖまで放電を行った。以上の条件で充放電を行っ
た後、正極活物質である水酸化ニッケルの利用率は次式
を用いて計算により求めた。各電池の各環境雰囲気温度
下での２サイクル目の放電容量をもとに次式から算出し
た正極活物質の利用率を表１に示す。
【００１４】正極活物質の利用率（％）＝（放電容量／
１０００ｍＡｈ）×１００
１０００ｍＡｈ）×１００
【００１５】
【表１】
【００１６】表１に示すようにニッケル酸化物１００重
量部に対してＹ2Ｏ3を０．１重量部添加した場合、従来
の方法ではＹ2Ｏ3の添加効果が発揮されていないが、本
発明の方法では４５℃での利用率が顕著に向上したのに
加え、２５℃での利用率の向上にも若干の効果があるこ
とがわかる。また、単に水中で８０〜９０℃に加熱しな
がらペ−ストを作成したのみで比較例よりも大幅な改良
効果が得られるが、さらにアルカリ溶液中で作成するこ
とにより一層大きな効果が得られた。このように、本実
施例では、ニッケル酸化物１００重量部に対して０．１
重量部という少量の添加剤の添加によって本発明の効果
が極めて顕著であることが確認された。これは、イット
リウム化合物のペ−スト中への均一分散と溶解が、本発
明による高温、さらにはアルカリ溶液中での練合により
促進された結果である。
量部に対してＹ2Ｏ3を０．１重量部添加した場合、従来
の方法ではＹ2Ｏ3の添加効果が発揮されていないが、本
発明の方法では４５℃での利用率が顕著に向上したのに
加え、２５℃での利用率の向上にも若干の効果があるこ
とがわかる。また、単に水中で８０〜９０℃に加熱しな
がらペ−ストを作成したのみで比較例よりも大幅な改良
効果が得られるが、さらにアルカリ溶液中で作成するこ
とにより一層大きな効果が得られた。このように、本実
施例では、ニッケル酸化物１００重量部に対して０．１
重量部という少量の添加剤の添加によって本発明の効果
が極めて顕著であることが確認された。これは、イット
リウム化合物のペ−スト中への均一分散と溶解が、本発
明による高温、さらにはアルカリ溶液中での練合により
促進された結果である。
【００１７】（実施例４）次に表２に示すような化合物
を用い球状水酸化ニッケル粉末とコバルト粉末と水酸化
コバルト粉末と酸化亜鉛粉末と各種添力加剤を１００：
７：５：３：Ｘの組成となるように混合し、０．１Ｍ水
酸化ナトリウム水溶液を加え、８０〜９０℃で練合しペ
ースト状にし、前記実施例と同様にニッケル正極を作成
し、同様に試験を行った。比較例としてＹ2 Ｏ3 を添加
し水を加えて２０℃で正極ペーストを作成し、これを用
いた正極の試験を同時に行った。
を用い球状水酸化ニッケル粉末とコバルト粉末と水酸化
コバルト粉末と酸化亜鉛粉末と各種添力加剤を１００：
７：５：３：Ｘの組成となるように混合し、０．１Ｍ水
酸化ナトリウム水溶液を加え、８０〜９０℃で練合しペ
ースト状にし、前記実施例と同様にニッケル正極を作成
し、同様に試験を行った。比較例としてＹ2 Ｏ3 を添加
し水を加えて２０℃で正極ペーストを作成し、これを用
いた正極の試験を同時に行った。
【００１８】
【表２】
【００１９】図２にＡ３、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ３、Ｇ、
Ｈの正極を用いて正極活物質である水酸化ニッケルの利
用率を調べた結果を示す。２５℃の環境雰囲気下では利
用率は９５〜９７％であるが、３５℃では９３〜９６
％、４５℃では８４〜８８％、５５℃では７８〜８１％
であり、何れも、幅広い温度範囲で優れた利用率を示し
ている。これはＹ2 Ｏ3 、Ｙ（ＯＨ）3 、Ｉｎ2 Ｏ3 、
Ｓｂ2 Ｏ3 、Ｂａ（ＯＨ）2 、Ｃａ（ＯＨ）2 、ＣａＦ
2 およびＢｅＯが水酸化ニッケル、コバルト、水酸化コ
バルト、酸化亜鉛、発泡ニッケル基板の表面もしくは細
孔中に吸着し酸素過電圧を上昇することにより、高温雰
囲気下で充電を行っても酸素発生を抑制し、十分に水酸
化ニッケルからオキシ水酸化ニッケルへの酸化反応効率
が高められた結果と考えられる。また、添加剤とともに
コバルト、水酸化コバルト、酸化亜鉛も正極ペ−スト中
で部分的に溶解し、それぞれの分散性も向上して、その
相乗効果により利用率が一層向上したものと考えられ
る。
Ｈの正極を用いて正極活物質である水酸化ニッケルの利
用率を調べた結果を示す。２５℃の環境雰囲気下では利
用率は９５〜９７％であるが、３５℃では９３〜９６
％、４５℃では８４〜８８％、５５℃では７８〜８１％
であり、何れも、幅広い温度範囲で優れた利用率を示し
ている。これはＹ2 Ｏ3 、Ｙ（ＯＨ）3 、Ｉｎ2 Ｏ3 、
Ｓｂ2 Ｏ3 、Ｂａ（ＯＨ）2 、Ｃａ（ＯＨ）2 、ＣａＦ
2 およびＢｅＯが水酸化ニッケル、コバルト、水酸化コ
バルト、酸化亜鉛、発泡ニッケル基板の表面もしくは細
孔中に吸着し酸素過電圧を上昇することにより、高温雰
囲気下で充電を行っても酸素発生を抑制し、十分に水酸
化ニッケルからオキシ水酸化ニッケルへの酸化反応効率
が高められた結果と考えられる。また、添加剤とともに
コバルト、水酸化コバルト、酸化亜鉛も正極ペ−スト中
で部分的に溶解し、それぞれの分散性も向上して、その
相乗効果により利用率が一層向上したものと考えられ
る。
【００２０】次に実施例のＡ１〜Ａ６、Ｆ１〜Ｆ６と比
較例のＩ１〜６の正極について４５℃雰囲気下での水酸
化ニッケルの利用率について調べた結果を図３に示す。
実施例のうち添加量がニッケル酸化物１００重量部に対
して０．０５重量部では利用率は５４〜５８％であり添
加効果は認められない。Ｙ2Ｏ3、ＣａＦ2の添加効果は
０．１重量部以上で８２％以上の優れた利用率を示して
いることからわかる。一方、Ｙ2Ｏ3を添加し２０℃で水
を用いて正極ペ−ストを調製した比較例では、ニッケル
酸化物１００重量部に対して０．５重量部以上から効果
が見られるが、十分な効果を得るには１重量部以上の添
加を必要とする。また、添加量が過剰になると利用率は
低下し、実施例では６重量部になると７８〜８０％と低
下する。２５℃での利用率を調べてみると同様に低下し
ており、過剰の添加剤が水酸化ニッケルの酸化反応を阻
害していると考えられる。このようにＹ2Ｏ3、ＣａＦ2
の添加量はニッケル酸化物１００重量部に対して０．１
〜５重量部の範囲が好ましい。
較例のＩ１〜６の正極について４５℃雰囲気下での水酸
化ニッケルの利用率について調べた結果を図３に示す。
実施例のうち添加量がニッケル酸化物１００重量部に対
して０．０５重量部では利用率は５４〜５８％であり添
加効果は認められない。Ｙ2Ｏ3、ＣａＦ2の添加効果は
０．１重量部以上で８２％以上の優れた利用率を示して
いることからわかる。一方、Ｙ2Ｏ3を添加し２０℃で水
を用いて正極ペ−ストを調製した比較例では、ニッケル
酸化物１００重量部に対して０．５重量部以上から効果
が見られるが、十分な効果を得るには１重量部以上の添
加を必要とする。また、添加量が過剰になると利用率は
低下し、実施例では６重量部になると７８〜８０％と低
下する。２５℃での利用率を調べてみると同様に低下し
ており、過剰の添加剤が水酸化ニッケルの酸化反応を阻
害していると考えられる。このようにＹ2Ｏ3、ＣａＦ2
の添加量はニッケル酸化物１００重量部に対して０．１
〜５重量部の範囲が好ましい。
【００２１】尚、本実施例（１〜４）では８０〜９０℃
の高温に加熱しながらペ−ストを作成したが、ペ−スト
作成の際の加熱温度は４０℃以上になると効果が顕著で
あり、９０℃から水または使用するアルカリ水溶液の沸
点以下の温度では８０〜９０℃の場合と同等の効果を示
した。また、アルカリ溶液中として、水酸化ナトリウム
水溶液を用いたが、水酸化カリウム、水酸化リチウム、
或いはこれらの混合水溶液を用いても同等の効果が得ら
れる。
の高温に加熱しながらペ−ストを作成したが、ペ−スト
作成の際の加熱温度は４０℃以上になると効果が顕著で
あり、９０℃から水または使用するアルカリ水溶液の沸
点以下の温度では８０〜９０℃の場合と同等の効果を示
した。また、アルカリ溶液中として、水酸化ナトリウム
水溶液を用いたが、水酸化カリウム、水酸化リチウム、
或いはこれらの混合水溶液を用いても同等の効果が得ら
れる。
【００２２】さらに添加物としては、イットリウム、イ
ンジウム、アンチモン、バリウム、カルシウムおよびベ
リリウムの化合物として、Ｙ2 Ｏ3 ，Ｙ（ＯＨ）3 ，Ｙ
（ＮＯ3 ）3 ・Ｈ2 Ｏ，ＹＣｌ3 ・Ｈ2 Ｏ，Ｙ2 （ＳＯ
4 ）3 ，Ｉｎ2 Ｏ3 ，Ｉｎ2Ｏ，Ｉｎ2 Ｏ3 ・Ｈ2 Ｏ，
ＩｎＣｌ3 ，Ｉｎ（ＮＯ3 ）3 ，Ｉｎ2 （ＳＯ4 ）3，
Ｓｂ2 Ｏ3 ，Ｓｂ2 Ｏ4 ，Ｓｂ2 Ｏ5 ，ＳｂＣｌ3 ，Ｂ
ａ（ＯＨ）2 ，ＢａＣｌ2 ，Ｂａ（ＮＯ3 ）2 ，ＢａＳ
Ｏ4 ，Ｃａ（ＯＨ）2 ，ＣａＦ2 ，ＣａＣｌ2，ＣａＳ
Ｏ4 ，ＣａＯ，Ｃａ（ＮＯ3 ）2 ，ＢｅＯ，ＢｅＣｌ
2 ，Ｂｅ（ＮＯ3）2 ，ＢｅＳＯ4 およびＢｅ（ＯＨ）2
など、これらの元素の酸化物、水酸化物、塩化物、ふ
っ化物、硫酸塩、硝酸塩の内、代表例を実施例で示した
がこれらの各元素の化合物のいづれを用いても同様の作
用効果が認められた。
ンジウム、アンチモン、バリウム、カルシウムおよびベ
リリウムの化合物として、Ｙ2 Ｏ3 ，Ｙ（ＯＨ）3 ，Ｙ
（ＮＯ3 ）3 ・Ｈ2 Ｏ，ＹＣｌ3 ・Ｈ2 Ｏ，Ｙ2 （ＳＯ
4 ）3 ，Ｉｎ2 Ｏ3 ，Ｉｎ2Ｏ，Ｉｎ2 Ｏ3 ・Ｈ2 Ｏ，
ＩｎＣｌ3 ，Ｉｎ（ＮＯ3 ）3 ，Ｉｎ2 （ＳＯ4 ）3，
Ｓｂ2 Ｏ3 ，Ｓｂ2 Ｏ4 ，Ｓｂ2 Ｏ5 ，ＳｂＣｌ3 ，Ｂ
ａ（ＯＨ）2 ，ＢａＣｌ2 ，Ｂａ（ＮＯ3 ）2 ，ＢａＳ
Ｏ4 ，Ｃａ（ＯＨ）2 ，ＣａＦ2 ，ＣａＣｌ2，ＣａＳ
Ｏ4 ，ＣａＯ，Ｃａ（ＮＯ3 ）2 ，ＢｅＯ，ＢｅＣｌ
2 ，Ｂｅ（ＮＯ3）2 ，ＢｅＳＯ4 およびＢｅ（ＯＨ）2
など、これらの元素の酸化物、水酸化物、塩化物、ふ
っ化物、硫酸塩、硝酸塩の内、代表例を実施例で示した
がこれらの各元素の化合物のいづれを用いても同様の作
用効果が認められた。
【００２３】また、本発明は、支持体がニッケル繊維多
孔体、パンチングメタルあるいは箔などを用いた場合も
同様な効果を示し、ニッケル水素蓄電池以外に、ニカド
電池、ニッケル亜鉛蓄電池等のニッケル正極を使用する
アルカリ電池系であれば同様な効果を示す。
孔体、パンチングメタルあるいは箔などを用いた場合も
同様な効果を示し、ニッケル水素蓄電池以外に、ニカド
電池、ニッケル亜鉛蓄電池等のニッケル正極を使用する
アルカリ電池系であれば同様な効果を示す。
【００２４】
【発明の効果】以上のように本発明により、少量の添加
剤を効果的に作用させ、正極の酸素過電圧を高めて正極
活物質の利用率を高めることにより、広い温度範囲で高
容量が得られるアルカリ蓄電池用正極とこれを用いたア
ルカリ蓄電池を提供できる。
剤を効果的に作用させ、正極の酸素過電圧を高めて正極
活物質の利用率を高めることにより、広い温度範囲で高
容量が得られるアルカリ蓄電池用正極とこれを用いたア
ルカリ蓄電池を提供できる。
【図１】本発明で作成したニッケル・水素蓄電池の断面
を示す図
を示す図
【図２】本発明で作成したニッケル正極の充電時の環境
温度と水酸化ニッケルの利用率の関係を示す図
温度と水酸化ニッケルの利用率の関係を示す図
【図３】本発明で作成したニッケル正極への添加剤の添
加量と利用率の関係を示す図
加量と利用率の関係を示す図
１ 正極 ２ 負極 ３ セパレータ
フロントページの続き (72)発明者 生駒 宗久 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−28992（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−222215（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01M 4/24 - 4/32
Claims (5)
- 【請求項１】ニッケル酸化物を主成分とする正極ペース
トを３次元多孔体あるいは平板からなる導電性の支持体
に充填し、乾燥してなるアルカリ蓄電池用ペースト式ニ
ッケル正極の製造法であって、ニッケル酸化物を主成分
とする正極構成物質とイットリウム、インジウム、アン
チモン、バリウム、カルシウムおよびベリリウムからな
る群の少なくとも一種の元素の化合物とを４０℃以上９
０℃以下で練合攪拌することにより、前記化合物の溶解
と均一分散を促進させて前記正極ペーストを作成するこ
とを特徴とするアルカリ蓄電池用ペースト式ニッケル正
極の製造法。 - 【請求項２】ニッケル酸化物を主成分とする正極ペース
トを３次元多孔体あるいは平板からなる導電性の支持体
に充填し、乾燥してなるアルカリ蓄電池用ペースト式ニ
ッケル正極の製造法であって、ニッケル酸化物を主成分
とする正極構成物質とイットリウム、インジウム、アン
チモン、バリウム、カルシウムおよびベリリウムからな
る群の少なくとも一種の元素の化合物とをアルカリ水溶
液中で練合攪拌することにより、前記化合物の溶解と均
一分散を促進させて前記正極ペーストを作成することを
特徴とするアルカリ蓄電池用ペースト式ニッケル正極の
製造法。 - 【請求項３】ニッケル酸化物を主成分とする正極ペース
トを３次元多孔体あるいは平板からなる導電性の支持体
に充填し、乾燥してなるアルカリ蓄電池用ペースト式ニ
ッケル正極の製造法であって、ニッケル酸化物を主成分
とする正極構成物質とイットリウム、インジウム、アン
チモン、バリウム、カルシウムおよびベリリウムからな
る群の少なくとも一種の元素の化合物とをアルカリ水溶
液中で４０℃以上９０℃以下で練合攪拌することによ
り、前記化合物の溶解と均一分散を促進させて前記正極
ペーストを作成することを特徴とするアルカリ蓄電池用
ペースト式ニッケル正極の製造法。 - 【請求項４】イットリウム、インジウム、アンチモン、
バリウム、カルシウムおよびベリリウムの化合物が、Ｙ
2Ｏ3 ，Ｙ（ＯＨ）3 ，Ｙ（ＮＯ3）3・Ｈ2Ｏ，ＹＣｌ3
・Ｈ2Ｏ，Ｙ2（ＳＯ4）3 ，Ｉｎ2Ｏ3 ，Ｉｎ2Ｏ，Ｉｎ2
Ｏ3・Ｈ2Ｏ，ＩｎＣｌ3 ，Ｉｎ（ＮＯ3）3 ，Ｉｎ2（Ｓ
Ｏ4）3 ，Ｓｂ2Ｏ3 ，Ｓｂ2Ｏ4 ，Ｓｂ2Ｏ5 ，ＳｂＣｌ
3 ，Ｂａ（ＯＨ）2 ，ＢａＣｌ2 ，Ｂａ（ＮＯ3）2 ，
ＢａＳＯ4，Ｃａ（ＯＨ）2 ，ＣａＦ2 ，ＣａＣｌ2 ，
ＣａＳＯ4，ＣａＯ，Ｃａ（ＮＯ3）2 ，ＢｅＯ，ＢｅＣ
ｌ2 ，Ｂｅ（ＮＯ3）2 ，ＢｅＳＯ4およびＢｅ（ＯＨ）
2である請求項１、２または３記載のアルカリ蓄電池用
ニッケル正極の製造法。 - 【請求項５】ニッケル酸化物１００重量部に対してイッ
トリウム、インジウム、アンチモン、バリウム、カルシ
ウムおよびベリリウムからなる群の化合物の含有量の合
計が０．１〜５重量部である請求項１、２または３記載
のアルカリ蓄電池用ペースト式ニッケル正極の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25849396A JP3344234B2 (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | アルカリ蓄電池用ペースト式ニッケル正極とその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25849396A JP3344234B2 (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | アルカリ蓄電池用ペースト式ニッケル正極とその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10106552A JPH10106552A (ja) | 1998-04-24 |
| JP3344234B2 true JP3344234B2 (ja) | 2002-11-11 |
Family
ID=17320983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25849396A Expired - Lifetime JP3344234B2 (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | アルカリ蓄電池用ペースト式ニッケル正極とその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3344234B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002075346A (ja) * | 2000-08-30 | 2002-03-15 | Sanyo Electric Co Ltd | 焼結式ニッケル電極およびその製造方法 |
| EP2701222A4 (en) * | 2011-04-18 | 2014-10-08 | Primearth Ev Energy Co Ltd | ALKALINE ACCUMULATOR CATHODE, METHOD FOR PRODUCING ALKALINE ACCUMULATOR CATHODE, ALKALINE ACCUMULATOR, PROCESS FOR ALKALINE BATTERY PRODUCTION, ALKALINE ACCUMULATOR ACTIVE CATHODE MATERIAL, PROCESS FOR PRODUCTION OF ALKALINE BATTERY CATHODE ACTIVE MATERIAL FOR ALKALINE ACCUMULATOR |
| JP5686700B2 (ja) * | 2011-08-10 | 2015-03-18 | プライムアースＥｖエナジー株式会社 | アルカリ蓄電池用正極活物質、アルカリ蓄電池用正極活物質の製造方法、アルカリ蓄電池用正極及びアルカリ蓄電池 |
| JP5735334B2 (ja) * | 2011-04-18 | 2015-06-17 | プライムアースＥｖエナジー株式会社 | アルカリ蓄電池用正極、アルカリ蓄電池用正極の製造方法、アルカリ蓄電池及びアルカリ蓄電池の製造方法 |
| JP6094902B2 (ja) * | 2012-03-05 | 2017-03-15 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | アルカリ蓄電池用正極およびそれを用いたアルカリ蓄電池 |
| JP6128096B2 (ja) | 2014-10-27 | 2017-05-17 | トヨタ自動車株式会社 | 非水電解液二次電池の製造方法 |
| CN114864965A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-08-05 | 四川华能氢能科技有限公司 | 一种用于氢燃料电池制备的正极拉浆方法 |
-
1996
- 1996-09-30 JP JP25849396A patent/JP3344234B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10106552A (ja) | 1998-04-24 |
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