JP2000179270A - ダウンザホ―ルハンマ―ドリルの掘削ガイド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 クレーンブームの旋回圏内であれば、どこで
も掘削できるという移動容易性を確保できるものであ
り、しかも装置からステーを周囲に張るなどの面倒な回
り止め手段を設けることなく、確実に振れ止めを行って
鉛直精度を保持しながらの掘削が行なえる。 【解決手段】 クレーンで吊り下げる回転駆動部１に取
り付けたダウンザホールハンマードリル９のドリル軸
を、周面に長さ方向に係合突条15を適宜間隔で並行して
複数条設けた円筒ケーシング６で囲繞し、一方、地盤に
支持杭22を打設してこの支持杭22でＨ形鋼である２本の
定規としての主杆11ａを平行に支承し、これらの主杆11
ａの間に２本の副杆11ｂを移動自在に渡してクランプで
固定し、副杆11ｂには前記係合突条15が係合する凹部と
して案内溝を刻み、こうして２本の副杆11ｂが円筒ケー
シング６を両面から挟み込む係合部材となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ダウンザホール
ハンマードリル（空気ハンマードリル）を使用する掘削
工法で使用するダウンザホールハンマードリルの掘削ガ
イドに関する。

【０００２】

【従来の技術】ダウンザホールハンマードリルは周知の
ごとく、ピストンの動きでハンマーを上下動させ、打撃
により掘削を行うものであり、固い岩盤に基礎杭等を構
築するための孔を掘削するには適しているが、これを回
転駆動させながら削孔することも行なわれている。

【０００３】かかる回転駆動を伴う削孔は油圧または電
動のモータや減速機による回転駆動部の出力軸に連結し
たドリル軸の先端にダウンザホールハンマードリルを取
付け、回転駆動部をクローラー等の重機に設けたリーダ
ーマストより吊り下げて昇降させることで行なう。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】リーダーマストは回転
駆動部等の昇降ガイドとなり、ダウンザホールハンマー
ドリルの安定した昇降を確保するためのものであるが、
このような長尺なリーダーマストを立てた重機は移動す
るのが大変であり、掘削すべき穴の数が多く頻繁に移動
を必要とする場合は作業能率が悪いという問題がある。

【０００５】そこでクレーンのブームで吊り下げて使用
するようにすれば、掘削すべき穴が連続していく場合で
も移動はこのブームの旋回で行え、効率的なものとな
る。しかし、ワイヤーでの吊り支承となるため安定性が
悪く、回転駆動部以下が大きく振れてしまい、鉛直の掘
削精度が確保できない。

【０００６】このような振れ防止としては図４に示すよ
うに、ジブクレーン19（クローラクレーン）のブーム19
ａから吊り下がるクレーンのフック３で吊り上げる回転
駆動部１を地上の重錘17に端部を掛着するアンカーワイ
ヤー（ステー）18で止める方法などがあるが、このアン
カーワイヤー18は２方または３方に張らねばならず、場
所を取るとともに、設置が面倒であり、また、移動性も
悪くなる。

【０００７】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、ダウンザホールハンマードリルを回転駆動部に取り
付け、これをクレーンで吊り下げて、ダウンザホールハ
ンマードリルを回転させながら地盤を掘削する場合にお
いて、クレーンブームの旋回圏内であれば、どこでも掘
削できるという移動容易性を確保できるとともに、装置
からステーを周囲に張るなどの面倒な回り止め手段を設
けることなく振れ止めを行い、しかも鉛直精度を保持し
ながら掘削が可能なダウンザホールハンマードリルの掘
削ガイドを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、クレーンで吊り下げる回転駆動部に取り付け
たダウンザホールハンマードリルのドリル軸を、周面に
長さ方向に係合突条または係合凹溝を適宜間隔で並行し
て複数条設けたケーシングで囲繞し、一方、地盤に支持
杭を適宜間隔で打設してこの支持杭でＨ形鋼である２本
の定規としての主杆を平行に支承し、これらの主杆の間
に２本の副杆を移動自在に渡してクランプで固定し、副
杆には前記係合突条が係合する凹部として案内溝を刻
み、または係合突条を設け、こうして２本の副杆がケー
シングを両面から挟み込む係合部材となることを要旨と
するものである。

【０００９】請求項１記載の本発明によれば、ダウンザ
ホールハンマードリルの掘進は、ドリル軸を囲繞するケ
ーシングが地面に設置したガイドに係合して行われるの
で、このケーシングの上端にある回転駆動部も含めて全
体の揺れや回転、傾き等が防止され、ドリル軸およびダ
ウンザホールハンマードリルのみが回転駆動部により回
転されながらケーシングとともに鉛直に精度を保ちなが
ら行われる。

【００１０】また、移動の際には、ケーシングごと上方
に引き抜いてガイドとの係合をなくし、次いで、ガイド
を移動させ、また、クレーンのブームを旋回させてケー
シングやダウンザホールハンマードリルを移動させれば
よい。

【００１１】また、ケーシングは主杆を平行に地面に固
定した２本の定規に移動可能に取付けた係合部材で挟ま
れ、ケーシング外周に形成した係合突条または係合凹溝
がこの係合部材の凹部または突起に係合させることでガ
イドされ、また、移動の際には主杆はそのままでこの主
杆にそって係合部材のみを移動させればよい。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面について本発明の実施
の形態を詳細に説明する。図１は本発明の掘削工法の１
実施形態を示す側面図、図２は図１のＡ−Ａ線矢視図
で、図中１は筺体１ａの中に減速機構を備えた油圧また
は電動のモータ２を収めた回転駆動部で、これは図4に
示すようにキャタピラ付きの台車に搭載されたジブクレ
ーン19（クローラクレーン）のブーム19ａで吊り上げ
る。３はクレーンのフック、５はスリングである。

【００１３】この回転駆動部１のモータ２の出力軸にド
リル軸７を連結し、その先に表面にビット９ｂを散在し
たヘッド９ａが圧縮空気によって上下に往復動するよう
に構成したダウンザホールハンマードリル９を設ける
が、駆動用の圧縮空気は、ドリル軸７とモータ２の連結
部に介装したエアースイベル（図示しない。）を介して
外部から取り入れ、これをドリル軸７の中を通して供給
する。

【００１４】なお、浅い穴を掘削するときなどは、ドリ
ル軸７は別体として設けるものとせずにダウンザホール
ハンマードリル９の本体の一部とする場合もある。ま
た、ドリル軸７はスクリュー羽根を備えた軸（オーガ）
を使ってもよい。

【００１５】本発明は、回転駆動部１の筺体１ａの下面
にボルトで連結して円筒ケーシング６を吊り下げ、この
円筒ケーシング６の中にドリル軸７およびダウンザホー
ルハンマードリル９を通し、ヘッド９ａを先端から顕出
させた。このようにして、回転駆動部１から吊り下げる
円筒ケーシング６でダウンザホールハンマードリル９の
ドリル軸７を囲繞する。

【００１６】そして円筒ケーシング６の周面には長さ方
向に係合突条15を適宜間隔で並行して複数条設けた。こ
の係合突条15は案内部材となるものであり、角棒を溶接
することで形成できる。

【００１７】また、円筒ケーシング６の上部に排出用の
窓穴16を形成した。

【００１８】一方、穴を掘削すべき地面には前記係合突
条15に係合する凹部13を形成したガイド11を設置する。
このガイド11は地盤に支持杭22を適宜間隔で打設してこ
の支持杭22でＨ形鋼である２本の定規として主杆11ａを
平行に地面から浮かせた状態で支承し、これらの主杆11
ａの間に２本の副杆（これもＨ形鋼）11ｂを移動自在に
渡してクランプ12で固定した。

【００１９】こうして２本の副杆11ｂが円筒ケーシング
６を両面から挟み込む係合部材となり、副杆11ｂには前
記凹部13として案内溝が刻み込んである。

【００２０】穴を掘削するには、まず、穴を掘るべき地
面に前記ガイド11としての定規である主杆11ａおよび副
杆11ｂを水平に設置する。

【００２１】次いで、回転駆動部１、円筒ケーシング
６、ドリル軸７およびダウンザホールハンマードリル９
からなる掘削装置本体をクレーンで鉛直に吊り下げて、
ガイド11の上に移動させ、定規の副杆11ｂで円筒ケーシ
ング６を挟持する。このとき、副杆11ｂの凹部13に、円
筒ケーシング６の係合突条15を係合させて、穴を掘るべ
き位置に円筒ケーシング６を位置決めする。

【００２２】こうしておいて、ダウンザホールハンマー
ドリル９を駆動し、上下に往復動するそのへッド９ａで
岩盤を打ち砕いて掘り進む。

【００２３】同時にモータ２も始動する。円筒ケーシン
グ６に固定された係合突条15がガイド11の凹部13に係合
しているので、円筒ケーシング６および回転駆動部１の
筺体１ａは回転せずに、ドリル軸７およびダウンザホー
ルハンマードリル９がゆっくり（例えば15rpm ) と回転
する。

【００２４】ダウンザホールハンマードリル９がこのよ
うにゆっくり回ると、ヘッド９ａの表面に散在している
ピット９ｂが岩盤の同じところを叩かずに少しずつ違っ
たところを叩くことになり、岩盤を効率よく破砕するこ
とができる。また、掘削ずりは、ダウンザホールハンマ
ードリルのヘッド９ａから排出されるエアーとともに円
筒ケーシング内を吹き上げられ、円筒ケーシング６の上
部にあけられた窓穴16から外に排出される。

【００２５】穴を掘り終わり、次にこの穴の施工予定位
置に移動するには、掘削装置本体を吊り下げてガイド11
から抜き取り、副杆11ｂを主杆11ａに沿って移動してク
ランプ12で固定し、掘削装置本体はクレーンのブームを
旋回させてこのガイド11の上方まで移動して再度、ガイ
ド11に係合させる。

【００２６】さらに他の実施形態として図３に示すよう
に円筒ケーシング６側に係合突条15の代わりに係合凹溝
25を設け、ガイド11にはこの係合凹溝25に係合する突起
26を形成するようにしてもよい。係合凹溝25は板を２枚
平行に円筒ケーシング６の周面に溶接することで形成で
きる。

【００２７】また、ケーシングとしては円筒ケーシング
６の他に角筒ケーシングでもよい。

【００２８】

【発明の効果】以上述べたように本発明のダウンザホー
ルハンマードリルの掘削ガイドは、ダウンザホールハン
マードリルを回転駆動部に取り付け、これをクレーンで
吊り下げて、ダウンザホールハンマードリルを回転させ
ながら地盤を掘削する場合において、クレーンブームの
旋回圏内であれば、どこでも掘削できるという移動容易
性を確保できるものであり、しかも装置からステーを周
囲に張るなどの面倒な回り止め手段を設けることなく、
確実に振れ止めを行って鉛直精度を保持しながらの掘削
が行なえるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のダウンザホールハンマードリルの掘削
ガイドの第１実施形態を示す側面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線矢視図である。

【図３】本発明のダウンザホールハンマードリルの掘削
ガイドの第２実施形態を示す要部の平面図である。

【図４】従来例を示す側面図である。

【符号の説明】

１…回転駆動部 １ａ…筺体 ２…モータ ３…フック ５…スリング ６…円筒ケーシ
ング ７…ドリル軸 ９…ダウンザホールハンマードリル ９ａ…ヘッド ９ｂ…ビット 11…ガイド 11ａ…主杆 11ｂ…副杆 12…クランプ 13…凹部 15…係合突条 16…窓穴 17…重錘 18…アンカーワ
イヤー 19…ジブクレーン 19ａ…ブーム 20…係合部材 21…貫通孔 22…支持杭 25…係合凹溝 26…突起

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 クレーンで吊り下げる回転駆動部に取り
   付けたダウンザホールハンマードリルのドリル軸を、周
   面に長さ方向に係合突条を適宜間隔で並行して複数条設
   けたケーシングで囲繞し、一方、地盤に支持杭を打設し
   てこの支持杭でＨ形鋼である２本の定規としての主杆を
   平行に支承し、これらの主杆の間に２本の副杆を移動自
   在に渡してクランプで固定し、副杆には前記係合突条が
   係合する凹部として案内溝を刻み、こうして２本の副杆
   がケーシングを両面から挟み込む係合部材となることを
   特徴としたダウンザホールハンマードリルの掘削ガイ
   ド。
2. 【請求項２】 クレーンで吊り下げる回転駆動部に取り
   付けたダウンザホールハンマードリルのドリル軸を、周
   面に長さ方向に係合凹溝を適宜間隔で並行して複数設け
   たケーシングで囲繞し、一方、地盤に支持杭を打設して
   この支持杭でＨ形鋼である２本の定規としての主杆を平
   行に支承し、これらの主杆の間に２本の副杆を移動自在
   に渡してクランプで固定し、副杆には前記係合凹溝が係
   合する係合突条を設け、こうして２本の副杆がケーシン
   グを両面から挟み込む係合部材となることを特徴とした
   ダウンザホールハンマードリルの掘削ガイド。