JP2000328863A - オーガ穿削工法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 穿削工事で、急傾斜地においても掘削装置の
軸心を確保できる機能をもたせ、しかも穿削に伴う芯ず
れを察知して爾後の対策を立てやすくして、適正に穿削
することができるとともに、作業時の騒音公害を低減で
きるようにする。 【解決手段】 穿削位置を設定する定規２０は、穿削位
置の地面に沿わせて定置フレーム２１を固定した後、そ
の定置フレーム２１上で位置決め枠体２３を移動させて
掘削装置１０の吊り軸心を設定するようにし、前記掘削
装置１０には適所に傾斜角度センサ３０を付設して運転
者が穿削軸線の傾きを監視できるようにして、穿削状況
に応じてクレーン１の操作で掘削装置１０の姿勢を修正
する。また、掘削装置１０に使用するダウンザホールド
リル１５取付け部に消音機構を配置して衝撃音を緩和さ
せ、かつ駆動エアの排気を利用してカバーケーシング１
７の外側に沿わせて掘削排土を外部に排出させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として急傾斜地
など掘削装置の支持力が不充分な地形への基礎杭を構築
する穴の掘削に適するオーガ穿削工法とその装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、基礎杭などを構築するには、先端
にオーガヘッドが取付けられたオーガスクリューを回転
させることによって所要の深さまで穿孔する工法が一般
的であるが、オーガスクリューの回転力に対する地盤か
らの反力を支持するために、このオーガスクリューはベ
ースマシンに取付くリーダによって支持された状態で穿
削作業が行われている。

【０００３】しかしながら、リーダを使用して穿孔する
工法では、そのリーダを支持するベースマシンが穿孔す
る場所まで進行できる場合には問題ないが、山岳部や渓
谷部あるいは河川などの傾斜地などにおける作業となる
と、所望の位置までベースマシンを進行させることが困
難であり、またベースマシンを設置できたとしても揚程
が非常に高い場合が多く、リーダを使用するとその長さ
が長くなってベースマシンであるクレーンの吊り能力が
不足するという問題が生じ実質的に穿削作業を行えない
という問題がある。

【０００４】このようなことから、地理的（地形的）に
穿削作業が困難である場所では、例えば特許第２６３３
４６０号公報に記載されているように、掘削装置をクレ
ーンブーム先端に吊下げた状態で目的個所にて穿削する
ような工法が採用されている。このような工法では、上
下に振動するハンマーをアウターケーシング内に組込ま
れるとともに、先端のオーガヘッドを回転させて掘削す
る方式のもの（例えばダウンザホールドリル）が採用さ
れている。

【０００５】また、クレーンのブーム先端に掘削装置を
吊下げて穿削作業が行われる技術の関しては、前記以外
にも特開平１０−４６５２３号公報（簡易仮橋仮桟橋架
設工法として、桟橋パネルの橋脚フレームの筒状連結部
に鋼管の杭橋脚を挿通して柱状構造物を立設し、この杭
橋脚内にクレーンで吊った削孔機を挿入して、杭橋脚を
導材として削孔し、その杭橋脚を地盤に沈下されて桟橋
の支持体とすることが記載されている）。また、登録実
用新案第３０４７３７２号公報（オーガ駆動装置と繋が
るドリル軸の先にダウンザホールドリルを取付けてクレ
ーンで吊下げ穿削する装置で、掘削する地面に定規を固
定して、この定規に設けた案内によりドリルの円筒ケー
シングを案内して掘削位置を定めるようにされた掘削装
置）。あるいは登録実用新案第３０４８６０９号公報
（オーガ駆動装置とそれに取付く円筒ケーシングおよび
オーガスクリューをクレーンで吊下げて穿削するオーガ
削孔装置で、その円筒ケーシングを掘削する地面に架台
によって水平に設置された定規に付設のガイド部で案内
して掘削できるようにされた装置）によって知られてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】これら公知のクレーン
によって穿削装置を吊下げで作業する基礎杭設置穴の穿
削手段では、確かに穿削装置を支持する条件の悪い場所
で穿削するのに有効な手段であるが、次のような問題点
がある。

【０００７】１）ダウンザホールドリルを使用するとケ
ーシング内での圧縮空気の排出時における騒音が激し
く、作業環境のみならず周辺部に騒音公害をもたらすこ
とになる。 ２）急傾斜地での穿削作業を余儀なくされるとき、前記
のように平面的に定規を設置して使用するような方式で
は傾斜度が大きくなると、その定規の設置自体ができな
くて実施困難になり、結果的に穿孔軸心を決定できな
い。 ３）クレーンのブーム先端から穿削装置を吊下げて作業
することになるので掘削時において、その穿削軸心にず
れが生じても対策が立てられない。

【０００８】本発明では、このような問題点を解消する
ためになされたもので、穿削作業時における騒音の発生
を最小限に留められ、急傾斜地においても掘削装置の軸
心を確保できる機能をもたせ、しかも穿削に伴う芯ずれ
を察知して爾後の対策を立てやすくして、適正に穿削す
ることができるオーガ穿削工法とその装置を提供するこ
とを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段および作用・効果】前述さ
れた目的を達成するために、第１発明によるオーガ穿削
工法は、クレーンのブームにより吊下げられる掘削装置
を地面側に設ける定規によって穿削位置決めをして、目
的個所を穿削するオーガ穿削工法において、 １）穿削位置を設定する定規は、穿削位置の地面に沿わ
せて定置フレームを固定し、その定置フレーム上で位置
決め枠体を移動させて掘削装置の吊り軸心を設定するよ
うにし、 ２）前記掘削装置には適所に傾斜角度センサを付設して
運転者が穿削軸線の傾きを監視できるようにして、穿削
状況に応じてクレーンの操作で掘削装置の姿勢を修正す
ることを特徴とするものである。

【００１０】このようにすることにより、急傾斜地にお
ける基礎杭などの構築穴の掘削作業を行うのに、穿削位
置を設定する定規の定置フレームを地面に沿わせて固定
し、その定置フレーム上で位置決め枠体を、穿削予定位
置に定めてからクレーンのブームによって吊下げられる
掘削装置の吊り下げ軸心を合わせて定置させ、その位置
決め枠体によって掘削装置のカバーケーシングを案内さ
せるようにすれば、地形が悪くとも無理なく掘削装置の
位置決めができて穿削作業を行えるという効果を奏する
のである。また、こうして位置決めされた掘削装置を作
動させて地山を穿削する過程で、その穿削軸線にずれが
生じるようなことがあっても、掘削装置の適所に付設さ
れている傾斜角度センサによって運転者が常時穿削状態
を監視できることから、穿削軸線の傾きを知ってクレー
ン操作により、掘削装置を吊下げているブームを移動さ
せることにより速やかに修正することができ、正しい姿
勢で穿削することができるという効果を発揮するのであ
る。

【００１１】前記掘削装置にはドリル軸先端にカバーケ
ーシングの外径よりも大きい径のハンマービットを備え
るダウンザホールドリルを接続して用い、そのハンマー
駆動部からの排気を前記カバーケーシングの外側に排出
させてハンマービットにより掘削される排出土を前記排
気の上昇流に乗せて穿削孔外に排出させるようにするの
がよい。こうすると、掘削される排出土を合理的に、か
つ効率よく削孔内から排除できて、作業性を高めること
ができるという効果を奏するのである。

【００１２】次に、前記第１発明の穿削工法を実施する
のに適用される第２発明に係る穿削装置は、クレーンの
ブームにより吊下げられる掘削装置を地面側に設ける定
規によって穿削位置決めをして、目的個所を穿削する穿
削装置において、前記定規は、地面に沿わせて定置でき
る枠組された定置フレームと、この定置フレームに沿っ
て移動自在にして所要位置で固定できる位置決め枠体と
を備え、この位置決め枠体には前記掘削装置のカバーケ
ーシングを案内する案内部材が回動自在に設けられて、
その案内部材により吊り軸心位置で前記カバーケーシン
グを介して掘削装置を垂直に案内支持できるようにされ
ていることを特徴とするものである。

【００１３】このような構成にすることにより、穿削場
所の地形に応じて定規の定置フレームをその地面に沿わ
せて固定し、予め掘削装置のカバーケーシングに係合さ
せた案内部材を備える位置決め枠体を、穿削位置に合わ
せて定置フレーム上で移動させて固定して、その後にク
レーンのブームによって吊下げられる掘削装置の穿削軸
線を垂直になるように操作して吊り芯を合致させれば、
当該案内部材は位置決め枠体に回動自在に設けられてい
るので、急傾斜地のように設置条件の極めて悪い場所で
あっても無理なく掘削装置の穿削位置を位置決めできる
という効果を奏するのである。

【００１４】また、前記案内部材は、左右一対相対向し
て所要の間隔で平行して配される前記位置決め枠体の二
本の主部材における中間部で、それぞれ回動自在に支持
される軸の一端部に取付けられ、前記掘削装置のカバー
ケーシング付設の案内突条と係合して案内保持できるよ
うに構成されるのがよい。こうすれば、案内部材を予め
掘削装置のカバーケーシングに付設の案内突条と係合さ
せて準備しておき、その掘削装置とともにクレーンのブ
ームから吊下げられて位置決め枠体を穿削場所に降ろ
し、当該位置で別途配置した前記定置フレーム上にその
位置決め枠体を載せて軸心位置を決定後固定すれば、案
内部材はその取付軸が回動自在に設けられているので定
置フレームを介して取付く位置決め枠体が如何に傾斜面
に取付いていても取付軸部での回動で傾斜角に関わりな
く案内部材はカバーケーシングの吊下げ状態に合わせて
保持され、以後の掘削装置の作動に対して問題なく位置
決め案内することができる。

【００１５】また、第３発明である穿削装置は、クレー
ンのブームにより吊下げられる掘削装置には、ドリル軸
先端にダウンザホールドリルを取付け、そのダウンザホ
ールドリルのハンマービットの直径がオーガ駆動装置に
接続されるカバーケーシングの直径よりも大きくされ、
かつ、そのカバーケーシングの先端部にはダウンザホー
ルドリルの軸とのシールを兼ねるパッキングを内蔵する
消音室を備えハンマーの排気をカバーケーシング先端か
らその外側に沿わせて排出させる構成としたことを特徴
とするものである。

【００１６】このように構成されることにより、硬質の
岩盤などを穿削する作業を容易にして、その穿削時に発
生する掘削排土を、ハンマービットを駆動するハンマー
の駆動流体（圧縮空気）の排出を利用して穿削穴からの
排出を容易にし、また、排気音の消音とドリル内への逆
流を防止して効率を高めることができるという効果を奏
するのである。

【００１７】なお、穿削する地盤が比較的軟弱な地質で
ある場合は、必要に応じてスクリュー式のオーガを用い
て穿削することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】次に、第１発明によるオーガ穿削
工法について、その実施に適用される第２発明の穿削装
置並びに第３発明に係る穿削装置に基づいてその具体的
な実施の形態につき、図面を参照しつつ説明する。

【００１９】図１に本発明の穿削工法の一実施例を表す
概要図が、図２に掘削装置のオーガ駆動部とドリル軸接
続部を示す図（ａ）およびオーガの平断面図（ｂ）が、
図３に穿削部の概要を表す図が、図４にオーガの先端部
を案内して穿削軸線の位置決めを行わせる定規の斜視図
が、図５に図４の要部を断面にして表す平面図が、それ
ぞれ示されている。

【００２０】これらの図によって示されるように、本実
施例における穿削工法では、ベースマシンとして周知の
クローラクレーン１（以下、単にクレーンという）が用
いられ、このクレーン１のブーム１ａ先端から吊り索２
によって吊下げられる掘削装置１０としては、電動もし
くは油圧で駆動されるオーガ駆動装置１１と、それに連
なるオーガ１２とでなる。そして、そのオーガ１２を目
的の基礎杭穴の穿削位置に位置決めするための定規２０
を別途目的位置の地面に沿わせて設置し、その定規２０
として定置フレーム２１と組み合わせられる位置決め枠
体２２を前記オーガ１２の先端部に係合（装着）して地
形に対応させて位置決め（吊り芯にオーガの軸線を合致
させる）することにより、正しく穿削することができる
ようになされている。

【００２１】まず、オーガ１２は、オーガ駆動装置１１
の出力軸１１ａにエアスイベルジョイント１３を介して
オーガ軸（ドリル軸）１４が直結されており、その先端
にはダウンザホールドリル１５が取付けられ、エアスイ
ベルジョイント１３によってオーガ軸１４内のエア通路
を通じてそのダウンザホールドリル１５の打撃ハンマー
駆動部１５ａに圧縮空気が供給されるようになってい
る。なお、その圧縮空気は、クレーン１の近傍に配置さ
れたエア供給源（コンプレッサー）３から供給される。

【００２２】オーガ軸１４の先端部に取付けられるダウ
ンザホールドリル１５は、周知構造の打撃ハンマーを備
えて前記エアスイベルジョイント１３からオーガ軸１４
内のエア通路を通じて供給される圧縮空気によって作動
するものである。このダウンザホールドリル１５におけ
るハンマービット１６は、その外径Ｄがカバーケーシン
グ１７の外径Ｄ′よりも大きいものを使用する。

【００２３】前記カバーケーシング１７は、前記オーガ
軸１４と同心でその上端をオーガ駆動装置１１の下部に
取付けられて固定されており、外側面には軸線方向に二
箇所で上部から下端までガイドバー１７ａ，１７ａ（本
発明の案内突条に相当）が対称位置に固着されている。
そして、このカバーケーシング１７の下端部には前記ダ
ウンザホールドリル１５の外周が回転自在に支持される
軸受部１７ｂを設けるとともに、下端からやや上側にチ
ャンバー１８（本発明の消音室に相当）を設けられて、
このチャンバー１８内に緩衝材１８′（パッキング）を
充填して、ダウンザホールドリル１５のハンマー駆動エ
アがカバーケーシング内に逆流するのをシールするとと
もに、発生する衝撃音を前記緩衝材１８′によって吸収
させて消音効果が得られるようにされている。

【００２４】また、この掘削装置１０におけるオーガ駆
動装置１１のケーシング１１′もしくはその近傍（例え
ばカバーケーシング１７の上部）には傾斜角度センサ３
０が取付けられ、その傾斜角度センサ３０からクレーン
１の運転室１ｂ内に設置される傾斜計測器３１にリード
線３３を接続して掘削装置１０の穿削軸線の傾きが検出
できるようにされ、その傾斜計測器３１によって計測さ
れた掘削装置１０の傾き角度を図示されないモニターに
よって運転者が確認できるように計測装置が付設され
る。

【００２５】このようにされる掘削装置１０に対して穿
削位置を位置決めする定規２０は、図４および図５で示
されるように、適宜長さのＨ型鋼（あるいはＩ型鋼）に
てなる二本の主部材２１ａを所要の間隔で横繋ぎ材２１
ｂにて接続枠組された定置フレーム２１と、この定置フ
レーム２１上に沿って移動自在で前記掘削装置１０の先
端部を支持案内して位置決めする位置決め枠体２３と、
この位置決め枠体２３を定置フレーム２１に固定する固
定金具２８とで構成される。

【００２６】前記位置決め枠体２３は、その寸法を幅お
よび長さが前記定置フレーム２１の寸法以内となるよう
にして一対の長手部材２３ａ，２３ａと横材２３ｂ、２
３ｂを枠組され、その両長手部材２３ａ，２３ａにおけ
るちょうど中央部において横向きに貫通する穴が設けら
れてその穴に筒体２４を長手部材２３ａの幅に合わせて
両方が同一軸心となるように取付けられ、これら筒体２
４，２４の内部に案内部材２５の支持軸２６がそれぞれ
回動自在に挿入支持される。

【００２７】前記案内部材２５は、前記支持軸２６の一
端に面板２５ａが固着され、この面板２５ａの前面に二
条の部片２５ｂ，２５ｂを平行して取付けられて、それ
ら部片２５ｂ，２５ｂの間隔が前記カバーケーシング１
７に取り付けられたガイドバー１７ａを受け入れて案内
できるようにされている。したがって、両案内部材２
５，２５の対向する間隔は、カバーケーシング１７の各
ガイドバー１７ａ，１７ａを受け入れて案内できる状態
となる寸法に設定されている（図５参照）。なお、この
案内部材２５の支持軸２６は他端を前記筒体２４から外
に突出させて座金２６ｂを介して割りピン２６ｃまたは
ネジ棒で抜け止めされ、案内部材２５が相対向するよう
に位置決め枠体２３に付設される。

【００２８】なお、前記定置フレーム２１に対する位置
決め枠体２３を固定する固定金具２８としては、しゃこ
万力のような固定具を使用する。もちろん、これに限定
されるものではなく、着脱容易で固定力が容易に得られ
るものであればよい。

【００２９】このように構成される掘削装置１０と定規
２０を用いて行われる基礎杭の打設穴の穿削作業は、ベ
ースマシンであるクレーン１を安定する位置まで進行さ
せて設置して、穿削しようとする地盤の表面（地面）に
定規２０を定置させて掘削装置１０による穿削位置を設
定するのである。この定規２０による掘削装置１０の穿
削位置決めは、まず定置フレーム２１を、穿削予定個所
を通る線上にて地面に沿わせて仮固定する。この際、一
般的に長手方向を地山の山側から谷側に向けて配置す
る。

【００３０】一方、予め運転可能なように組立接続され
た掘削装置１０のカバーケーシング１７先端部には、そ
の側面に付設されているガイドバー１７ａ，１７ａに、
案内部材２５，２５を係合させて位置決め枠体２３を装
着して準備を整え、この状態でオーガ駆動装置１１の上
部をクレーン１のブーム先端から垂下させた吊り索２に
よりフックブロック４を介して吊下げる。

【００３１】クレーン１のブーム１ａ先端から吊下げら
れた掘削装置１０は、ブーム１ａを起伏操作して吊り心
が穿削予定個所に近づくように吊下げられ、その下端部
を先に仮設置されている定規２０の定置フレーム２１上
に位置するように降ろす。この状態で掘削装置１０のオ
ーガ１２先端部に装着されている位置決め枠体２３が定
置フレーム２１の上に載置できるようにされると、作業
者が穿削予定位置にオーガ１２の軸心が位置するよう
に、その位置決め枠体２３を定置フレーム２１上面で移
動させて所要の位置に定める。この状態で位置決め枠体
２３を定置フレーム２１に固定金具２８によって固定す
る。この際、定置フレーム２１が穿削予定位置に定置さ
れたならば、アンカーボルトにより移動しない状態に地
面に対して固定する（穿削後に撤去するので撤去が容易
な程度に固定する）。

【００３２】こうすれば、定規２０は定置フレーム２１
が地面の傾斜に応じて沿った状態で固定され、この定置
フレーム２１上で移動させて位置決め固定される位置決
め枠体２３も定置フレーム２１と同様の傾きで固定され
ることになるが、この位置決め枠体２３に付設されてい
る案内部材２５は、前述のように筒体にて支持軸２６で
回動自在に取付けられているので、その支持軸２６部が
回動して定置フレーム２１の傾きに関わりなくクレーン
１のブーム１ａ先端から吊下げられている掘削装置１０
の吊下げ姿勢を保って下端部を所定の位置に保たせるこ
とができる。言換えれば、掘削装置１０はその下部を位
置決め枠体２３に支持されて傾斜面の傾斜角に関わりな
く起立状態に吊下げられる。

【００３３】したがって、運転者は運転室１ｂ内に設け
られたモニターを見て傾斜角度センサ３０によって検出
されている傾き角を直立状態に戻るまでクレーン１の図
示されないウインチおよび旋回装置を駆動してブーム１
ａの姿勢を操作し、掘削装置１０を直立させる。

【００３４】このようにして掘削装置１０の穿削位置決
めを行えるので、例えば図１に例示されるように、穿削
個所が急傾斜面に行う必要があっても、定置フレーム２
１を長い寸法のものにしてあれば、その定置フレーム２
１を地面の傾斜に沿わせて立掛けるような状態で定置さ
せ、この定置フレーム２１を基準にして前述の要領で位
置決め枠体２３をその定置フレーム２１上に載せるよう
にすれば、後は穿削予定個所に掘削装置１０の先端部が
位置するようにその位置決め枠体２３を移動させて位置
決めして、固定することにより簡単に穿削位置を定める
ことができる。

【００３５】こうして位置決めされれば、掘削装置１０
のオーガ駆動装置１１を起動すると同時にエア供給源３
からエアを供給すると、オーガ１２の先端に取り付くダ
ウンザホールドリル１５が駆動されてハンマービット１
６が回転しながら地盤Ａを打撃して穿削される。

【００３６】この穿削に際して、ダウンザホールドリル
１５におけるハンマー駆動部１５ａに供給された圧縮空
気の排気は、そのダウンザホールドリル１５が取付く部
分でカバーケーシング１７の先端部では軸受部１ｂ上で
チャンバー１８内に充填される緩衝材によってシールさ
れて外部にのみ流れるようにされているのと、ハンマー
ビット１６の外径Ｄがカバーケーシング１７の外径Ｄ′
よりも大きい関係にあるので、穿削された穴径（Ｄ）に
対するカバーケーシング１７の外径Ｄ′との間に隙間ｔ
が形成されて、この隙間ｔを通じて穴外に流動すること
になる。

【００３７】この排気は、ダウンザホールドリル１５外
に排出されると急速に圧力開放されて体積膨張すること
になるので、カバーケーシング１７の外流出すると同時
に隙間側に反転してそのカバーケーシング１７外周に沿
って上昇する際、ハンマービット１６によって掘削され
た土砂を巻き上げて気流に乗せ、そのまま穴外に排出さ
せることができる。したがって、掘削土は迅速に外部に
排出できるので、穿削時における無駄な抵抗を削減でき
て、作業性を高められる。また、ダウンザホールドリル
１５の駆動に伴なうハンマー駆動部１５ａでの衝撃音
は、カバーケーシング１７先端部におけるチャンバー１
８内の充填物（緩衝材１８′）によって緩和されて低減
でき、作業中における騒音による公害の発生を低減させ
ることができるのである。

【００３８】さらに、本実施例においては、オーガ駆動
装置１１のケーシング部もしくはオーガ１２の上部に取
付けられた傾斜角度センサ３０によって穿削中のオーガ
１２の傾斜状態を運転室１ｂで常時監視できるので、も
しも穿削中の軸線が傾斜していることを知ったならば、
運転者はその軸の傾き方向・傾斜度のよってクレーン１
のブーム１ａを起伏させたり、左右に旋回移動させて直
立状態になるようにブーム１ａのよる掘削装置１０の吊
り心位置を修正しながら運転を続けることで、正しい姿
勢で穿削することができる。

【００３９】こうして、所定の深さに穿削できたなら
ば、掘削装置１０を引上げて、そのオーガ先端部に係合
されている位置決め枠体２３の定置フレーム２１に対す
る固定を解き、つぎに穿削位置に移動させるのである。
また、定規１０の定置フレーム２１も、その固定を外し
て次の位置に移動させ、前述の要領で次の穿削位置決め
の準備に移行させる。以後このような操作を順次繰り返
して所要の位置に穿孔する作業が行える。

【００４０】このように、本実施例によれば、クレーン
では掘削装置と定規の位置決め枠体とを吊下げられる能
力を有しておればよいので、後はベースマシンであるク
レーンが進行して定置できる状態がえられれば、急傾斜
地であっても、容易に位置決めできて穿削作業を行える
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の穿削工法の一実施例を表す概
要図である。

【図２】図２は、掘削装置のオーガ駆動部とオーガ軸接
続部を示す図（ａ），オーガの平断面図（ｂ）である。

【図３】図３は、穿削部の概要を表す図である。

【図４】図４は、オーガの先端部を案内して穿削軸線の
位置決めを行わせる定規の斜視図である。

【図５】図５は、図４の要部を断面にして表す平面図で
ある。

【符号の説明】

１ クレーン １ａ クレーンのブーム ２ 吊り索 １０ 掘削装置 １１ オーガ駆動装置 １２ オーガ １３ エアスイベルジョイント １４ オーガ軸 １５ ダウンザホールドリル １５ａ ハンマー駆動部 １６ ハンマービット １７ カバーケーシング １７ａ ガイドバー １７ｂ 軸受部 １８ チャンバー １８′ 緩衝材 ２０ 定規 ２１ 定置フレーム ２３ 位置決め枠体 ２４ 筒体 ２５ 案内部材 ２５ｂ 部片 ２６ 案内部材の支持軸 ２８ 固定金具 ３０ 傾斜角度センサ ３１ 傾斜計測器

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 クレーンのブームにより吊下げられる掘
   削装置を地面側に設ける定規によって穿削位置決めをし
   て、目的個所を穿削するオーガ穿削工法において、 １）穿削位置を設定する定規は、穿削位置の地面に沿わ
   せて定置フレームを固定し、その定置フレーム上で位置
   決め枠体を移動させて掘削装置の吊り軸心を設定するよ
   うにし、 ２）前記掘削装置には適所に傾斜角度センサを付設して
   運転者が穿削軸線の傾きを監視できるようにして、穿削
   状況に応じてクレーンの操作で掘削装置の姿勢を修正す
   ることを特徴とするオーガ穿削工法。
2. 【請求項２】 前記掘削装置にはドリル軸先端にカバー
   ケーシングの外径よりも大きい径のハンマービットを備
   えるダウンザホールドリルを接続して用い、そのハンマ
   ー駆動部からの排気を前記カバーケーシングの外側に排
   出させてハンマービットにより掘削される排出土を前記
   排気の上昇流に乗せて穿削孔外に排出させるようにする
   請求項１に記載のオーガ穿削工法。
3. 【請求項３】 クレーンのブームにより吊下げられる掘
   削装置を地面側に設ける定規によって穿削位置決めをし
   て、目的個所を穿削する穿削装置において、 前記定規は、地面に沿わせて定置できる枠組された定置
   フレームと、この定置フレームに沿って移動自在にして
   所要位置で固定できる位置決め枠体とを備え、この位置
   決め枠体には前記掘削装置のカバーケーシングを案内す
   る案内部材が回動自在に設けられて、その案内部材によ
   り吊り軸心位置で前記カバーケーシングを介して掘削装
   置を垂直に案内支持できるようにされていることを特徴
   とする穿削装置。
4. 【請求項４】 前記案内部材は、左右一対相対向して所
   要の間隔で平行して配される前記位置決め枠体の二本の
   主部材における中間部で、それぞれ回動自在に支持され
   る軸の一端部に取付けられ、前記掘削装置のカバーケー
   シング付設の案内突条と係合して案内保持できるように
   構成されている請求項３に記載の穿削装置。
5. 【請求項５】 クレーンのブームにより吊下げられる掘
   削装置におけるドリル軸先端には、ダウンザホールドリ
   ルを取付け、そのダウンザホールドリルのハンマービッ
   トの直径がオーガ駆動装置に接続されるカバーケーシン
   グの直径よりも大きくされ、かつ、そのカバーケーシン
   グの先端部にはダウンザホールドリルの軸とのシールを
   兼ねるパッキングを内蔵する消音室を備えハンマーの排
   気をカバーケーシング先端からその外側に沿わせて排出
   させる構成としたことを特徴とする穿削装置。