JP2935633B2 - 鋼管矢板壁構築用掘削装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、土木分野で用いる鋼管
矢板壁構築用掘削装置に係り、特に、土留め構造に適し
た鋼管矢板壁を構築する際に使用する鋼管矢板壁構築用
掘削装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】土留め工事は、周知のように、掘削の際
の地盤の変形や沈下を極力抑えるための工事であるが、
近年、地下空間有効利用の要請等に伴い、さまざまな現
場諸条件に対応した土留め壁の構築工法を開発すること
が必要になってきた。

【０００３】土留め壁をその壁体材料に着目して分類す
ると、打設矢板壁、地下連続壁、柱列式地下連続壁、安
定液固化壁、プレハブ鋼製壁等に大別され、矢板壁のう
ち、鋼管矢板壁は、軟弱地盤等における大規模掘削に適
した土留め壁で、最近では、湾岸部での工事に用いられ
ることが多い。

【０００４】鋼管矢板壁を構築するには、鋼管矢板の鉛
直度を確認しながら、ディーゼルハンマー、バイプロハ
ンマーあるいはドロップハンマー等で鋼管矢板を打ち込
むのが一般的であるが、近年の振動あるいは騒音規制を
クリアすべく、ディーゼルハンマーに防音カバーを取り
付けたり、ウオータージェットを併用して低振動化、低
騒音化を図っている。

【０００５】しかしながら、市街地に近いところでは振
動あるいは騒音規制がきわめて厳格なため、打込工法で
施工すること自体がほとんど不可能であるのが現状であ
る。

【０００６】一方、上述の騒音の問題を回避するため
に、予め掘削した孔内に鋼管矢板を建て込む工法が考え
られるが、その場合には、鋼管矢板同士の連結部分にお
いて止水性が低下してしまうという別の問題を生じる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】かかる状況に鑑み、本
願と同一の出願人は、静粛性および止水性の両方を具備
した新規な鋼管矢板壁構築工法を開発し、その工法にお
いては、まず、鋼管矢板の連結部を取り囲むようにして
所定のシートを当該鋼管矢板に取り付ける一方、前記鋼
管矢板を建て込むための孔を掘削するとともに、当該掘
削と同時に、先行して建て込まれた隣接する鋼管矢板の
シートを破って当該シート内側の充填材を取り出し当該
隣接する鋼管矢板の連結部の内部を露出させる。次い
で、前記隣接する鋼管矢板の連結部に前記鋼管矢板の連
結部を嵌め込みながら前記鋼管矢板を前記孔内に建て込
む。次いで、前記シートの内側に所定の充填材を充填
し、前記隣接する鋼管矢板の連結部と前記鋼管矢板の連
結部との間の空間および前記鋼管矢板の周囲に所定の硬
化材を注入する。

【０００８】ここで、掘削と同時にシートを破るために
は、掘削位置を、先行して建て込んだ鋼管矢板の連結部
にある程度近接させる必要がある。

【０００９】しかしながら、掘削位置をあまり連結部に
近づけすぎると、鋼管矢板の連結部を誤って破損し、そ
の結果、建込工程に支障がでたり止水性を低下させたり
するる一方、遠ざけすぎると、シート内側の充填材を十
分な程度にあるいはほとんど崩落させることができず、
その結果、後の建込工程の際に、残留した充填材が邪魔
になって連結部同士をスムーズに嵌合させることができ
ないという問題を生じていた。

【００１０】さらに、たとえ理想的な位置で掘削を行っ
たとしても、充填材の充填状況やシートの破れ方等によ
っては、やはり連結部内部に充填材が残留してしまい、
同様の不具合を生じる場合があった。

【００１１】本発明は、上述した事情を考慮してなされ
たもので、掘削精度を向上させることによって連結部の
破損を回避し、かつ連結部内にできるだけ充填材を残留
させないようにすることができる鋼管矢板壁構築用掘削
装置を提供することを目的とする。

【００１２】また、本発明は、上述の目的に加えて、連
結部内の充填材をほぼ完全に除去可能な鋼管矢板壁構築
用掘削装置を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の鋼管矢板壁構築用掘削装置は請求項１に記
載したように、ケリーバー等の駆動力伝達部材を固着可
能な固着部を一端に設けるとともに当該駆動力伝達部材
から伝達された所定の軸線回りの回転力および当該軸線
に沿った推力によって所定の孔を掘削可能な回転掘削部
を他端に取り付けた掘削機構を備えた鋼管矢板壁構築用
掘削装置において、先行建込された鋼管矢板の連結部に
摺動自在に嵌合されて前記掘削機構の前記軸線方向の運
動を前記連結部からほぼ等距離の位置にガイドするガイ
ド部材を備えたガイド機構を前記掘削機構の非回転部分
に取り付けてなり、前記ガイド部材は、前記連結部との
摺動によって該連結部内の充填材をかき出すようになっ
ているものである。

【００１４】また、本発明の鋼管矢板壁構築用掘削装置
は、前記ガイド部材を、前記連結部のアングルを両面か
ら挟み込むコの字断面としたものである。

【００１５】また、本発明の鋼管矢板壁構築用掘削装置
は請求項３に記載したように、ケリーバー等の駆動力伝
達部材を固着可能な固着部を一端に設けるとともに当該
駆動力伝達部材から伝達された所定の軸線回りの回転力
および当該軸線に沿った推力によって所定の孔を掘削可
能な回転掘削部を他端に取り付けた掘削機構を備えた鋼
管矢板壁構築用掘削装置において、先行建込された鋼管
矢板の連結部に摺動自在に嵌合されて前記掘削機構の前
記軸線方向の運動を前記連結部からほぼ等距離の位置に
ガイドするガイド機構を前記掘削機構の非回転部分に取
り付けるとともに、前記ガイド機構に所定の爪を設け、
前記連結部の近傍に残留した充填材を除去するように構
成したものである。

【００１６】

【作用】本発明の鋼管矢板壁構築用掘削装置を用いて鋼
管矢板用の孔を掘削するにあたり、必要であれば、アー
スドリル等による予備掘削（一次掘削）を行い、先行建
込された鋼管矢板に取り付けたシートを破って内部の充
填材をある程度崩落させておく。

【００１７】本発明の鋼管矢板壁構築用掘削装置を用い
て、先行鋼管矢板に隣接する領域に別の鋼管矢板を建て
込むための孔を掘削するには、先行建込された鋼管矢板
の連結部にガイド機構を摺動自在に嵌合させ、この状態
で掘削機構を作動させる。

【００１８】掘削機構を作動させると、その一端に取り
付けられたケリーバーから例えば鉛直軸線回りの回転力
および鉛直軸線方向の推力が他端の回転掘削部に伝達さ
れ、回転掘削部は、当接する孔の底面を切り崩しながら
孔を鉛直下方に掘り下げていく。

【００１９】ここで、掘削機構に取り付けられたガイド
機構は、先行鋼管矢板の連結部に摺動自在に嵌合してあ
るため、掘削機構の軸線方向運動は、先行鋼管矢板の連
結部から常に一定の距離のところに維持される。

【００２０】ガイド機構に連結部のアングルを両面から
挟み込むコの字断面のガイド部材を設けた場合、掘削機
構のガイドは、より確実に行われる。

【００２１】ガイド機構に爪を設けた場合、ガイド機構
が連結部にガイドされながら鉛直下方に移動する際、か
かる爪が連結部近傍に残留している充填材を残らずかき
出す。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の鋼管矢板壁構築用掘削装置の
実施例について、添付図面を参照して説明する。

【００２３】図１は、本実施例に係る鋼管矢板壁構築用
掘削装置を示した正面図であり、図２、図３は同じく、
右側面図、平面図である。

【００２４】これらの図でわかるように、本実施例の鋼
管矢板壁構築用掘削装置は、掘削機構１およびガイド機
構８を備えており、掘削機構１の一端には、駆動力伝達
部材としてのケリーバー４を固着可能な固着部２を設け
てある。

【００２５】固着部２は、ほぼ矩形断面のケリーバー４
を嵌合可能な凹部を形成してあり、かかる凹部にケリー
バー４を嵌め込んでピン５を挿通することにより、固着
部２からの脱落を防止するようになっている。

【００２６】掘削機構１の他端には、ケリーバー４から
伝達された所定の軸線（図１では上下方向）回りの回転
力およびその軸線に沿った推力によって所定の孔を掘削
可能な回転掘削部としてのロータリーカッター３を取り
付けてある。

【００２７】ロータリーカッター３は、図３で特によく
わかるようにほぼ円形状をなし、この外径に相当する内
径の孔を掘削するようになっている。

【００２８】ロータリーカッター３と固着部２とは、回
転力および推力を伝達するシャフト６を介して互いに連
結され、一方、シャフト６は、図示しない軸受等を介し
てケーシング１１内に収容してある。

【００２９】一方、ガイド機構８は、掘削機構１の非回
転部分としてのケーシング１１に取り付けてあり、図示
しない鋼管矢板の連結部に摺動自在に嵌合可能なガイド
部材９、１０を備える。

【００３０】図４は、ガイド部材９、１０付近の詳細側
面図であり、図５は、図４のＡ―Ａ線に沿う断面図であ
る。

【００３１】図４および図５でよくわかるように、ガイ
ド部材９、１０は、図示しない鋼管矢板の連結部のアン
グルを両面から挟み込むことができるようにコの字断面
をなし、ガイド部材９はガイド機構８の上端に、ガイド
部材１０はガイド機構８の下端にそれぞれコの字の開口
位置が反対側を向くように対で設けてある。

【００３２】また、ガイド部材１０近傍には爪２１、２
２および２３を設けてあり、連結部の近傍に残留した充
填材をかき出してこれを除去するようになっている。

【００３３】ここで、爪２１は、対で設けてあるガイド
部材１０のほぼ中間に設けてあり、主として連結部内の
中央に残留した充填材をかき出すように位置決めしてあ
る。また、爪２２は、ガイド部材１０の下端に固着して
あり、主として連結部内の左右側に残留した充填材をか
き出すように位置決めしてある。さらに、爪２３は、ガ
イド部材１０の裏側に設けてあり、連結部回りのシート
が十分に破られていない場合にこれを十分に破り取って
内部の充填材をかき出しやすくするようになっている。

【００３４】同様に、連結部中央付近の充填材をより確
実に除去するため、ガイド部材９の間には爪２４を設け
てある。

【００３５】図６は、本実施例の鋼管矢板壁構築用掘削
装置が適用される鋼管矢板１０１を示したものであり、
かかる鋼管矢板１０１は図６(a) に示すように、外径が
例えば1.5m、長さが50m 程度の鋼管本体１０２に連結部
１０３および連結部１０４を設けてあり、それぞれ、鋼
管本体１０２の長手軸線に沿った長尺部材である。

【００３６】連結部１０３および連結部１０４は、鋼管
本体１０２の長手軸線を挟んで互いに反対側に設けてあ
り、連結部１０３は、一対のアングル１０５を先端を外
方に向けて並設してあり、連結部１０４は、一対のアン
グル１０６を先端を向かい合わせにして並設してある。

【００３７】かかる鋼管矢板１０１は、一方の鋼管矢板
１０１の連結部１０４のアングル１０６に、それに隣接
する鋼管矢板１０１の連結部１０３のアングル１０５を
係止することにより、隣接する鋼管矢板１０１を相互に
連結できるようになっている。

【００３８】図６(b) は、鋼管矢板１０１と同様の構造
を持つ鋼管矢板１０１a 、１０１bを互いに連結させた
様子を示したものである。

【００３９】次に、本実施例の鋼管矢板壁構築用掘削装
置を用いて鋼管矢板用の孔を掘削し、その孔に鋼管矢板
を建て込んで鋼管矢板壁を構築していく手順を説明す
る。

【００４０】なお、本実施例では、説明の便宜上、鋼管
矢板１０１b 、１０１c ・・を、既に建て込んだ鋼管矢
板１０１a に順次隣接させて建て込んでいくものとし、
鋼管矢板１０１a 、１０１b 、１０１c ・・・は、図６
で説明した鋼管矢板１０１と同じ構造のものであって、
鋼管矢板１０１と同一の部分については鋼管矢板１０１
の各部の符号にa, b, c ・・・を付して表現することと
する。

【００４１】まず、図７に示すように、これから建て込
もうとする鋼管矢板１０１b の連結部１０４b を取り囲
むようにしてシート１１１b を鋼管矢板１０１b に取り
付ける。

【００４２】同図でわかるように、シート１１１b に
は、これを補強するロープ１１２b をシート１１１b の
両縁に設けてあり、ロープ１１２b の手前に押さえ板１
１３bをあてて鋲１１４b をアングル１０６b に打ち込
むことにより、シート１１１bを鋼管矢板１０１b に取
り付けてある。この状態では、シート１１１b の内側に
長手方向の中空空間が形成されている。

【００４３】一方、かかるシートの取付けとは別に、図
８の破線で示すごとく、シート１１１b を取り付けた鋼
管矢板１０１b を建て込むための孔１２１b を予備掘削
（一次掘削）する。

【００４４】なお、かかる掘削は、先行鋼管矢板の連結
部を利用した本実施例のガイド掘削ではなく、通常の掘
削であるので、鋼管矢板１０１a の連結部１０４a を誤
って破損しないように、連結部１０４a から若干離れた
ところを掘削する。

【００４５】掘削は、例えばアースドリルを用いて行
い、ケリーバーの先端に取り付けたドリリングバケット
を回転させて削孔する。なお、掘削にあたっては、孔壁
の崩壊を防止するため、非硬化型の安定液としてのベン
トナイト安定液、ポリマー安定液等を孔内に注入しなが
ら行うのがよい。

【００４６】また、孔１２１b の掘削ライン（破線）
が、先行して建て込まれた鋼管矢板１０１a の周囲に充
填された硬化材１２３a に及んでいることからわかるよ
うに、地盤の掘削と同時に、硬化材１２３a の一部も削
り取る。

【００４７】同様に、孔１２１b の掘削ラインが、鋼管
矢板１０１a のシート１１１a およびシート１１１a の
内部空間に充填してあった充填材１２２a に及んでいる
ことからわかるように、地盤の掘削と同時にドリリング
バケット等でシート１１１aを破り取ってシート１１１a
内側の充填材１２２a をある程度崩落させておく。

【００４８】図９は、予備掘削後、孔１２１b が形成さ
れた様子を示したものである。

【００４９】同図でわかるように、充填材１２２a は、
シート１１１a が破られて崩落するが、掘削ラインを連
結部１０４a から若干遠ざけたため、その一部は、連結
部１０４a の内部に残留している。なお、孔１２１b の
内部は、ベントナイト安定液１３１b で満たされてい
る。

【００５０】次に、本実施例の鋼管矢板壁構築用掘削装
置を用いて連結部１０４a をガイドとしたガイド掘削
（二次掘削）を行い、図１０に示したような連結部１０
４a に近接した孔１２０b をより高い精度で掘削すると
ともに、連結部１０４a 内に残留した充填材１２２a を
除去し、連結部内部を露出させる。

【００５１】同図でわかるように、ガイド掘削の掘削中
心は、予備掘削の掘削中心よりも若干連結部１０４a 側
に寄せてあるとともに、余分な掘削を避けるため、その
掘削径を一次掘削の掘削径よりも若干小さくしてある。

【００５２】図１１(a) は、本実施例の鋼管矢板壁構築
用掘削装置でガイド掘削を行う様子を示したものであ
り、図１１(b) は、連結部周辺を拡大したものである。

【００５３】これらの図に示すように、ガイド掘削にお
いては、まず、ガイド機構８のガイド部材９、１０を、
先行建込された鋼管矢板１０１a に設けた連結部１０４
a のアングル１０６a に嵌め込む。

【００５４】次に、かかる状態で掘削機構１を作動させ
る。

【００５５】掘削機構１を作動させると、固着部２に取
り付けられたケリーバー４から鉛直軸線回りの回転力お
よび鉛直軸線方向の推力がロータリーカッター３に伝達
され、ロータリーカッター３は、当接する孔の底面を切
り崩しながら孔を鉛直下方に掘り下げていく。

【００５６】ここで、ガイド機構８のガイド部材９、１
０は、先行鋼管矢板の連結部１０４a のアングル１０６
a に摺動自在に嵌合してあるため、掘削機構１の軸線方
向運動すなわち鉛直方向移動は、先行鋼管矢板の連結部
１０４a から常に一定の距離のところに維持され、掘削
機構１のロータリーカッター３は、連結部１０４a 近傍
を高い精度で掘削していく。

【００５７】また、ガイド部材９、１０が連結部１０４
a のアングル１０６a を挟んだ状態で滑り降りる際、ガ
イド部材９、１０近傍に設けた爪２１、２２がそれぞれ
連結部１０４a の中央、左右側に残留した充填材１２２
a をかき出し、これを除去して連結部１０４a 内部を清
掃する。また、爪２３がシート１１１a をさらに破り取
り、充填材１２２a を外にかき出しやすくする。

【００５８】そのため、ロータリーカッター３がシート
１１１a を破り取った段階では充填材１２２a が完全に
崩落せずに連結部１０４a 内に残留していたとしても、
ガイド機構８が通過した後では、充填材１２２a はほと
んど除去される。

【００５９】図１２は、ガイド掘削終了後の様子を示し
たものであり、同図でわかるように、シート１１１a が
さらに破られているとともに、連結部１０４a 内に残留
していた充填材１２２a が除去され、連結部１０４a の
内部は、ベントナイト安定液１３１bに露出しているこ
とがわかる。

【００６０】また、孔１２０b は孔１２１b と一体にな
り、真円ではなくやや横に膨らんだ形状をなしている。

【００６１】次に、図１３に示すように、隣接する鋼管
矢板１０１a の連結部１０４a にこれから建て込もうと
する鋼管矢板１０１b の連結部１０３b を嵌め込みなが
ら、鋼管矢板１０１b を孔１２１b および孔１２０b 内
に建て込む。

【００６２】次に、図１４に示すように、鋼管矢板１０
１b に取り付けたシート１１１b の内側に充填材１２２
b を充填する。

【００６３】充填材１２２b には、ベントナイト溶液の
比重（通常、1.0 乃至1.3 の範囲）よりも比重が大きな
材料、例えば砕石、高炉スラグ（比重2.5 程度）あるい
は、もっと比重の大きな材料として、電炉スラグ（比重
3.5 ）やコンクリートの重量骨材として知られる鉄、磁
鉄鉱、砂鉄、褐鉄鉱等（比重2.4 乃至8 ）を用いるのが
好ましい。

【００６４】次に、図１５に示すように、鋼管矢板１０
１a の連結部１０４a と鋼管矢板１０１b の連結部１０
３b との間に形成された空間および鋼管矢板１０１b の
周囲にベントナイトモルタル１２３b を注入し、ベント
ナイト安定液１３１b をベントナイトモルタル１２３b
で置換する。

【００６５】なお、同図中、１４１、１４２および１４
３は、ベントナイトモルタルを注入するための配管位置
を示したものである。

【００６６】かかる配管位置でわかるように、鋼管矢板
１０１b がモルタルの注入圧力によって傾かないように
留意する。

【００６７】これで、鋼管矢板１０１b に関する一連の
工程は終了するが、引き続き鋼管矢板１０１c の建込等
を行う場合には、上述したと同様、鋼管矢板１０１c の
連結部１０４c を取り囲むようにしてシート１１１c を
鋼管矢板１０１c に取付け、次いで、鋼管矢板１０１c
を建て込むための孔１２１c を予備掘削すると同時にド
リリングバケット等でシート１１１b を破り取ってシー
ト１１１b 内側の充填材１２２b をある程度崩落させ
る。引き続いて、連結部１０４b をガイドとしたガイド
掘削を行って、連結部１０４b に近接した位置に高い精
度で孔を掘削するとともに、連結部１０４b 内部の充填
材１２２b を除去して内部を露出させる。

【００６８】以下、詳細な説明は省略するが、上述した
と同様の手順を順次行えばよい。

【００６９】かくして、上述の手順を必要なだけ繰り返
して複数の鋼管矢板を建て込むことにより、所望の長
さ、例えば数100mにわたる鋼管矢板壁を構築することが
できる。

【００７０】鋼管矢板壁構築後は、腹起こし、切り梁等
を適宜設けながら鋼管矢板壁で囲まれた領域を掘削し、
所定の構造物を構築する。構造物を構築した後は、埋め
戻し等の作業を経て、必要ならば、構築した鋼管矢板壁
を撤去する。

【００７１】本願と同一の出願人による鋼管矢板壁工法
では、連結部の破損を回避しつつ止水性を低下させない
ために、削孔位置の精度について十分な配慮が必要であ
ったが、本実施例の鋼管矢板壁構築用掘削装置は、先行
建込した鋼管矢板の連結部をガイドとしたガイド掘削を
行うようにしたので、掘削精度を大幅に向上させること
ができ、そのため、連結部を破損させずに連結部に近接
した位置を掘削することができる。

【００７２】また、掘削精度が向上するためシートを最
適な位置で破り取ることができるとともに、ガイド部材
そのものが連結部内の充填材をかき出す機能をもつた
め、充填してあった連結部内の充填材を十分に崩落させ
ることができる。

【００７３】また、ガイド部材近傍に爪を設けたので、
たとえ連結部内に充填材が残留していたとしても、これ
らを残らずかきだして除去し、連結部内をほぼ完全に露
出させることができる。

【００７４】そのため、鋼管矢板を建て込む際、連結部
同士の嵌合をスムーズに行うことができる。

【００７５】本実施例では、ガイド部材の近傍にいくつ
かの爪を設けたが、かかる爪の形状、個数あるいは位置
については、様々な変更が考えられる。

【００７６】また、ガイド部材そのものにも充填材をか
き出す爪としての機能をもつため、場合によっては、本
実施例で説明した爪を省略して、コの字断面をもつガイ
ド部材だけとしてもよい。

【００７７】また、本実施例では、鋼管矢板の連結部
を、先端をほぼ直角にかつ内方に折り曲げた２つのアン
グルを向かい合わせに配設して構成するとともに、かか
る連結部の形状に対応して、ガイド部材の形状を、これ
らのアングルをそれぞれ両側から挟み込むようなコの字
形としたが、本発明の鋼管矢板壁構築用掘削装置は、か
かる実施例に限定されるものではなく、例えば２つの湾
曲部材を向かい合わせに配置して連結部とする一方、ガ
イド部材を、これらの湾曲部材の両面を挟み込むように
摺動自在に当接させるような湾曲構造としてもよい。

【００７８】また、本実施例では、ガイド掘削を行う前
にアースドリル等を用いて予備掘削を行ったが、過大な
力がガイド機構を介して鋼管矢板の連結部に作用しない
ような状況であれば、予備掘削を省略して直接ガイド掘
削を行ってもよい。

【００７９】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の鋼管矢板壁
構築用掘削装置によれば、掘削精度を向上させることに
よって連結部の破損を回避し、かつ連結部内にできるだ
け充填材を残留させないようにすることができる。

【００８０】

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る鋼管矢板壁構築用掘削装置を示
した正面図。

【図２】本実施例に係る鋼管矢板壁構築用掘削装置を示
した右側面図。

【図３】本実施例の鋼管矢板壁構築用掘削装置を示した
平面図。

【図４】本実施例に係る鋼管矢板壁構築用掘削装置に設
けたガイド機構の部分側面図。

【図５】図４のＡ―Ａ線に沿う断面図。

【図６】(a)は、本実施例に係る鋼管矢板壁構築用掘削
装置を適用する鋼管矢板の横断面図、(b)は、２つの鋼
管矢板を連結させた状態を示した図。

【図７】鋼管矢板の連結部にシートを取り付けた様子を
示した図。

【図８】鋼管矢板を建て込むための孔を予備掘削するラ
インを示した図。

【図９】予備掘削を完了した状態を示した図。

【図１０】ガイド掘削するラインを示した図。

【図１１】(a) は、本実施例の鋼管矢板壁構築用掘削装
置を用いてガイド掘削を行う様子を示した図、(b) はガ
イド部材１０付近での詳細断面図。

【図１２】ガイド掘削を完了した状態を示した図。

【図１３】掘削した孔内に鋼管矢板を建て込んだ様子を
示した図。

【図１４】建て込んだ鋼管矢板のシートの内側に充填材
を充填した様子を示した図。

【図１５】２つの鋼管矢板の連結部と連結部の間に生じ
た空間および鋼管矢板の周囲にベントナイトモルタルを
注入した様子を示した図。

【符号の説明】

１ 掘削機構 ２ 固着部 ３ ロータリーカッター（回転掘削部） ４ ケリーバー（駆動力伝達部材） ８ ガイド機構 ９、１０ ガイド部材 １１ ケーシング（非回転部分） ２１、２２、２３、２４ 爪 １０１ 鋼管矢板 １０３、１０４ 連結部 １１１ シート １２２ 充填材 １２３ ベントナイトモルタル（硬化材） １３１ ベントナイト溶液（非硬化型の安定液）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北村 仁 大阪市中央区北浜東４―33 株式会社大 林組 大阪本店内 (72)発明者 長尾 均 大阪市中央区北浜東４―33 株式会社大 林組 大阪本店内 (72)発明者 池田 恭二 大阪市中央区北浜東４―33 株式会社大 林組 大阪本店内 (72)発明者 谷垣 三雄 大阪市北区梅田２―２―25 五洋建設株 式会社 大阪支店内 (72)発明者 木本 和博 大阪市北区梅田２―２―25 五洋建設株 式会社 大阪支店内 (72)発明者 中田 康雄 大阪市北区東天満２丁目６番２号 丸五 基礎工業株式会社 関西支店内 (56)参考文献 特開 昭54−60703（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−181813（ＪＰ，Ａ) 特公 平４−63167（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) E21B 1/00 - 41/06 E02F 5/02 E02D 5/00 - 5/20

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケリーバー等の駆動力伝達部材を固着可
   能な固着部を一端に設けるとともに当該駆動力伝達部材
   から伝達された所定の軸線回りの回転力および当該軸線
   に沿った推力によって所定の孔を掘削可能な回転掘削部
   を他端に取り付けた掘削機構を備えた鋼管矢板壁構築用
   掘削装置において、 先行建込された鋼管矢板の連結部に摺動自在に嵌合され
   て前記掘削機構の前記軸線方向の運動を前記連結部から
   ほぼ等距離の位置にガイドするガイド部材を備えたガイ
   ド機構を前記掘削機構の非回転部分に取り付けてなり、
   前記ガイド部材は、前記連結部との摺動によって該連結
   部内の充填材をかき出すようになっていることを特徴と
   する鋼管矢板壁構築用掘削装置。
2. 【請求項２】 前記ガイド部材を、前記連結部のアング
   ルを両面から挟み込むコの字断面とした請求項１記載の
   鋼管矢板壁構築用掘削装置。
3. 【請求項３】 ケリーバー等の駆動力伝達部材を固着可
   能な固着部を一端に設けるとともに当該駆動力伝達部材
   から伝達された所定の軸線回りの回転力および当該軸線
   に沿った推力によって所定の孔を掘削可能な回転掘削部
   を他端に取り付けた掘削機構を備えた鋼管矢板壁構築用
   掘削装置において、 先行建込された鋼管矢板の連結部に摺動自在に嵌合され
   て前記掘削機構の前記軸線方向の運動を前記連結部から
   ほぼ等距離の位置にガイドするガイド機構を前記掘削機
   構の非回転部分に取り付けるとともに、前記ガイド機構
   に所定の爪を設け、前記連結部の近傍に残留した充填材
   を除去するように構成したことを特徴とする鋼管矢板壁
   構築用掘削装置。