JP2000176843A - ２つの面を備えた研磨工具等のための支持構造体およびその製造方法 - Google Patents

２つの面を備えた研磨工具等のための支持構造体およびその製造方法

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JP2000176843A
JP2000176843A JP35661299A JP35661299A JP2000176843A JP 2000176843 A JP2000176843 A JP 2000176843A JP 35661299 A JP35661299 A JP 35661299A JP 35661299 A JP35661299 A JP 35661299A JP 2000176843 A JP2000176843 A JP 2000176843A
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エイ． ワトソン スタンレー
G Powell David
ジー． パウエル デイヴィド
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Diamond Machining Technology Inc
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造が容易で、強度や耐久性および寸法安定
性が優れ、広範囲な材料の選択が可能な、支持構造体あ
るいは研磨工具を得る。 【解決手段】 ２つの面を備えた研磨工具のような支持
構造体は、前面および背面を有し孔が形成された第１シ
ートと、前面および背面を有し孔が形成された第２シー
トと、を含む。研磨工具用には、第１砥粒層が第１孔あ
きシートの前面に接合され、第２砥粒層が第２孔あきシ
ートの前面に接合される。第１シートおよび第２シート
の各孔は、シート背面に近接する孔部分よりも孔幅の広
いシート前面に近接する孔部分を有する。第１材料から
作られるコアは、第１シートの背面と第２シートの背面
との間に形成され、上記孔内で、第１シートと第２シー
トとを該コアに固定する。成形体を、シートの前面に配
置し、シートの孔を介してコアに一体的に形成してもよ
い。この支持構造体は、水平ベースあるいはアーム端工
具に使用することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、支持構造体（supp
ort structure ）に関し、特に、コアに接合される２つ
のシートを備えた支持構造体に関する。本発明はまた、
研磨工具（abrasive tool ）に関し、特に、コアに接合
される２つの研磨面を備えた研磨工具に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】種々の
産業上の応用分野において使用される支持構造体は、硬
さおよび剛性を最大にし、材料の重量、製造コスト、お
よび製造・組立の困難性を最小にするように設計され
る。このような支持構造体は、ワークピースや例えばナ
イフ等の硬い材料の基体を、研ぎ、研削し、ホーニング
し、ラッピングし、あるいはバリ取りするのに使用され
る、例えば研磨工具とすることができる。このような研
磨工具は、ダイヤモンド粒子のような砥粒でコーティン
グされた表面を有することができる。例えば断続カット
パターン（interrupted cut pattern ）等の窪みを備え
た研磨面を有する研磨工具は、種々のワークピースに適
用されるとき、チップをきれいにするのに有効であるこ
とは公知である。研磨工具は、多くの商用および産業上
の応用分野にとって、堅固で耐久性のあるものでなけれ
ばならない。
【０００３】
【発明の概要】本出願は、１９９９年８月１３日に出願
された米国特許出願第０９／３７４，３３９号の内容を
一部継続している。そして、米国特許出願番号第０９／
３７４，３３９号は、１９９８年１２月１５日に出願さ
れた米国特許出願第０９／２１２，１１３号の一部継続
出願である。
【０００４】概して、ある様相においては、本発明の特
徴は、前面および背面を有する第１孔あきシート（perf
orated sheet）と、前面および背面を有する第２孔あき
シートと、を含む研磨工具にある。第１砥粒層が第１孔
あきシートの前面に結合され、第２砥粒層が第２孔あき
シートの前面に結合される。コアが第１材料から作られ
るとともに第１表面および第２表面を有し、第１孔あき
シートの背面はコアの第１表面に隣接して配置されると
ともに、第２孔あきシートの背面は、コアの第２表面に
隣接して配置され、コアは、第１孔あきシートおよび第
２孔あきシートの間に該コアを形成することにより、第
１孔あきシートおよび第２孔あきシートに結合される。
【０００５】本発明に係る実施の形態（implementatio
n）は、次の特徴の一つまたはそれ以上を含むことが可
能である。コアは、射出成形、鋳造若しくはラミネート
により、第１孔あきシートおよび第２孔あきシートの間
に形成され得る。第１材料は、可塑材を含むことがで
き、該可塑材は、ガラスが充填されたポリカーボネート
複合材とすることができる。第１材料は、樹脂、エポキ
シ化合物若しくはセメント状材料を含むことができる。
【０００６】第１および第２孔あきシートは、シートの
前面に近接する各孔部分が、シートの背面に近接する各
孔部分よりも孔幅が広いように、座ぐり（counterbore
）され若しくは皿もみ（bevel ）された孔（perforati
on ）を有することができる。第１材料は、座ぐり若し
くは皿もみされた孔内に配置されて、孔あきシートをコ
アに固定する。
【０００７】第１および第２孔あきシートは、断続カッ
トパターンを形成するように配置された孔を有すること
ができる。第１および第２孔あきシートは、該シートの
全体より小さい部分に形成された孔を有することができ
る。
【０００８】第１および第２砥粒層は、第１および第２
孔あきシートの前面にそれぞれめっき材料によって結合
され得る。第１および第２砥粒層は、異なる摩損性（ab
rasiveness）のグレードを有することができる。
【０００９】工具は、やすり若しくは砥石とすることが
できる。
【００１０】概して、別の様相においては、本発明の特
徴は、研磨工具の製造方法にある。前面および背面を有
し孔が形成された第１孔あきシートと、前面および背面
を有し孔が形成された第２孔あきシートと、が供給され
る。第１および第２孔あきシートの背面が、相互に離間
して対向するように定位される。コアが第１および第２
孔あきシートの離間された背面間に形成される。第１砥
粒層が第１孔あきシートの前面に結合されるとともに、
第２砥粒層が第２孔あきシートの前面に結合される。
【００１１】本発明に係る実施の形態は、次の特徴の一
つまたはそれ以上を含むことが可能である。コアは、第
１および第２孔あきシートの離間された背面間に第１材
料を射出することにより形成され得る。そして、第１材
料は硬化される。第１および第２孔あきシートの離間さ
れた背面間に射出される第１材料は、第１および第２孔
あきシートの孔に流入し得る。コアは、鋳造若しくはラ
ミネートにより形成され得る。シートの背面を定位する
段階は、第１および第２孔あきシートを型（mold）の中
に配置することを含むことができる。
【００１２】研磨工具の製造方法はまた、第１および第
２孔あきシートの前面を研削（grind ）する段階をさら
に含むことができる。第１および第２孔あきシートの前
面に第１および第２砥粒層を結合する段階は、それぞれ
電気メッキ処理、陽極酸化処理若しくはろう付け処理す
ることを含むことができる。
【００１３】概して、別の様相においては、本発明の特
徴は、前面および背面を有する孔あきシートを含む研磨
工具にある。砥粒層が孔あきシートの前面に結合され
る。コアは、第１材料から作られるとともに、第１表面
を有し、孔あきシートの背面は、コアの第１表面に隣接
して配置され、コアは、孔あきシートに隣接して該コア
を形成することにより、孔あきシートに結合される。
【００１４】概して、別の様相においては、本発明の特
徴は、前面、背面および第１アンカー部材を有する第１
シートと、前面、背面および第２アンカー部材を有する
第２シートと、を含む研磨工具にある。第１砥粒層が第
１シートの前面に結合されるとともに、第２砥粒層が第
２シートの前面に結合される。コアは、第１材料から作
られるとともに、第１表面および第２表面を有し、第１
シートの背面は、コアの第１表面に隣接して配置される
とともに、第２シートの背面は、コアの第２表面に隣接
して配置され、コアは、第１シートおよび第２シートの
間に該コアを形成することにより、第１シートの第１ア
ンカー部材および第２シートの第２アンカー部材に結合
される。
【００１５】概して、別の様相においては、本発明の特
徴は、前面および背面を有する第１孔あきシートと、前
面および背面を有する第２孔あきシートと、を含む研磨
工具にある。第１砥粒層が第１孔あきシートの前面に結
合されるとともに、第２砥粒層が第２孔あきシートの前
面に結合される。コアは、第１材料から作られ、該コア
は、内面および外面を有する第１壁と、内面および外面
を有する第２壁と、第１壁を第２壁から離間させ、該コ
ア内に複数の中空空間を形成するための、第１壁の内面
および第２壁の内面の双方に各々連結される複数の壁
と、を含む。第１孔あきシートの背面は、第１壁の外面
に隣接して配置されるとともに、第２孔あきシートの背
面は、第２壁の外面に隣接して配置される。コアは、第
１孔あきシートおよび第２孔あきシートの間に該コアを
形成することにより、第１孔あきシートおよび第２孔あ
きシートに結合される。
【００１６】本発明に係る実施の形態はまた、次の特徴
を含むことが可能である。複数の壁は、研磨工具のエッ
ジに沿って複数の中空空間を形成し得る。
【００１７】概して、別の様相においては、本発明の特
徴は、前面および背面を有し孔が形成された第１シート
と、前面および背面を有し孔が形成された第２シート
と、を含む支持構造体にある。第１シートおよび第２シ
ートの各孔は、シートの背面に近接する孔部分よりも孔
幅の広いシートの前面に近接する孔部分を有する。第１
材料から作られるコアは、第１シートの背面および第２
シートの背面の間に形成されて、孔内で第１シートおよ
び第２シートを該コアに固定する。
【００１８】本発明に係る実施の形態はまた、次の特徴
の一つまたはそれ以上を含むことが可能である。コア
は、射出成形、鋳造若しくはラミネートにより形成され
得る。第１材料は、例えばガラスが充填されたポリカー
ボネート複合材、樹脂、エポキシ化合物若しくはセメン
ト状材料等の、可塑材を含むことができる。
【００１９】孔は、皿もみあるいは座ぐりを施すことが
可能である。第１シートおよび第２シートは、シート全
体ではなくて一部に、孔を有することができる。支持構
造体は、第１シートの前面に配置され、かつコアに一体
的に形成され成形体（moldedfeature）を、有すること
ができる。成形体は、第１シートの孔を介し、コアに取
りつけられる。
【００２０】概して、別の様相において、本発明の特徴
は、支持構造体の製造方法にある。第１シートは、前面
および背面を有し、かつ、孔が設けられている。なお、
第１シートの前面に隣接する孔の部分は、第１シートの
背面に隣接する孔の部分よりも広い。第２シートは、前
面および背面を有し、かつ、孔が設けられている。な
お、第２シートの前面に隣接する孔の部分は、第２シー
トの背面に隣接する孔の部分よりも広い。第１シートお
よび第２シートの背面は、互いに向かい合って、所定の
間隔を置いて定位（orient）されている。コアは、所定
の間隔を置いて離れている第１シートおよび第２シート
の背面の間および第１シートおよび第２シートの孔に、
形成されている。
【００２１】本発明に係る実施の形態は、また、次の特
徴を有することも可能である。コアは、所定の間隔を置
いて離れている第１シートおよび第２シートの背面の間
に、第１材料を射出し、第１材料を硬化させることによ
って、形成することができる。所定の間隔を置いて離れ
ている第１シートおよび第２シートの背面の間に射出さ
れる第１材料は、第１シートおよび第２シートの孔に流
入させることができる。また、コアは、鋳造あるいはラ
ミネートによって、形成することもできる。
【００２２】シートの背面を定位する段階は、型に第１
シートおよび第２シートを配置することを含むことがで
きる。前記方法は、さらに、第１シートおよび第２シー
トの前面を研削することを含むことができる。
【００２３】概して、別の様相においては、本発明の特
徴は、前面と背面および第１アンカー部材を有する第１
シートと、前面と背面および第２アンカー部材を有する
第２シートとを有する支持構造体にある。第１材料から
なるコアは、第１シートの背面と第２シートの背面との
間に形成され、かつ第１アンカー部材および第２アンカ
ー部材に固定される。
【００２４】本発明に係る実施の形態は、また、次の特
徴を有することも可能である。アンカー部材は、第１シ
ートおよび第２シートのそれぞれに設けられる孔を有す
ることができる。なお、シートの前面に隣接する孔の部
分は、シートの背面に隣接する孔の部分より、幅広であ
る。アンカー部材は、また、スタッドやエキスパンデッ
ドメタルシートあるいは孔形成シートを含むことができ
る。なお、孔形成シートにおいて、シートの前面に隣接
する孔の部分は、シートの背面に隣接する孔の部分よ
り、幅広である。
【００２５】概して、別の様相においては、本発明の特
徴は、支持構造体の製造方法にある。背面と当該背面に
取り付けられた第１アンカー部材とを有する第１シー
ト、および、背面と当該背面に取り付けられた第２アン
カー部材とを有する第２シートが、提供される。第１シ
ートおよび第２シートの背面は、互いに向かい合って、
所定の間隔を置いて配向されている。コアは、所定の間
隔を置いて離れている第１シートおよび第２シートの背
面の間に、形成されている。
【００２６】概して別の様相においては、本発明の特徴
は、水平ベース（horizontal base）にある。孔を備え
る第１シートは、前面および背面を有する。孔を備える
第２シートは、前面および背面を有する。なお、第１シ
ートおよび第２シートに関し、シートの前面に隣接する
孔の部分は、シートの背面に隣接する孔の部分より、幅
広である。第１材料からなるコアは、第１シートの背面
と第２シートの背面との間および孔に、形成されてい
る。孔は、第１シートおよび第２シートをコアに固定す
る。第１シートの前面に配置され、かつコアに一体的に
形成されているマウントボスは、第１シートの孔を介
し、コアに取り付けられている。
【００２７】本発明に係る実施の形態は、また、次の特
徴を有することも可能である。水平ベースは、第２シー
トの前面に配置され、かつコアに一体的に形成される複
数の脚部を有することも可能である。なお、脚部は、第
２シートの孔を介し、コアに取り付けられている。
【００２８】概して、別の様相においては、本発明の特
徴は、アーム端工具（end-of-arm tool ）である。孔を
備える第１シートは、前面および背面を有する。孔を備
える第２シートは、前面および背面を有する。なお、第
１シートおよび第２シートに関し、シートの前面に隣接
する孔の部分は、シートの背面に隣接する孔の部分よ
り、幅広である。第１材料からなるコアは、第１シート
の背面と第２シートの背面との間および孔に、形成され
ている。孔は、第１シートおよび第２シートを、コアに
固定する。複数の成形体が、第１シートの前面および第
２シートの前面に配置され、かつコアに一体的に形成さ
れている。なお、成形体は、第１シートおよび第２シー
トの孔を介し、コアに取り付けられている。
【００２９】本発明に係る実施の形態は、また、次の特
徴を有することも可能である。成形体は、ボスあるいは
ピボット突起から構成できる。
【００３０】本発明は、射出成形を使用して、支持構造
体あるいは研磨工具のためのコアを形成することが、簡
単であり容易である利点を有する。
【００３１】本発明の他の利点は、支持構造体あるいは
研磨工具の強度や耐久性および寸法安定性であり、広範
囲に渡る材料の選択が可能である。
【００３２】本発明の他の利点は、支持構造体あるいは
研磨工具を形成するために使用される複合材料が、個々
の構成材料と比較し、大きな強度対重量比（strength-t
o-weight ratio）を有することである。
【００３３】本発明の他の利点は、複数の研磨面を有す
る単一の工具を製造することによって達成できる規模の
節減（economies of scale）である。
【００３４】本発明の更なる利点は、支持構造体あるい
は研磨工具の融通性であり、多様な形状や用途および各
々の表面に対する摩損性の異なるグレードを有すること
ができる。
【００３５】本発明のさらに他の目的、特徴および特質
は、以後の説明および添付図面に例示される実施の形態
を参照することにより、明らかになるであろう。
【００３６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付図面を参照して説明する。
【００３７】図７に示されるように、本発明に係る支持
構造体３００は、２枚のシート３０４，３０６の間に形
成されるコア３０２を有する。図１〜図３に示されるよ
うに、支持構造体３００の形成および特徴は、研磨工
具、例えばハンドヘルドヤスリ１００における支持構造
体の典型的な使用に関して、説明される。なお、研磨工
具として、例えば、砥石（whetstone）、研削砥石（gri
nding wheel ）、あるいはスリップ砥石（slip stone
）を、挙げることもできる。
【００３８】本発明に係る研磨工具は、２枚のシートの
間に形成されるコアと、砥粒とを有する。砥粒は、シー
トに接合されており、研磨面を形成する。ヤスリ１００
は、第１表面１８０および第２表面１８２を備えるコア
１１０と、シート１１６，１２２とを有している。シー
ト１１６，１２２はそれぞれ、前面１１８，１２４およ
び背面１２０，１２６を有する。また、ヤスリ１００
は、コア１１０に一体的に形成され、ハンドル１３２あ
るいは他の支持構造体に取付可能である側面突起１３０
を有することもできる。
【００３９】シート１１６，１２２は、硬質合金、例え
ば、鋼から形成されることが、好ましい。しかし、任意
の金属、例えば、ステンレス鋼あるいはアルミニウムか
ら形成することもできる。さらに、シート１１６，１２
２は、磁性材料から形成することも可能である。シート
を形成するために使用される金属の種類に応じ、シート
あるいは完成した研磨工具は、加工中すなわち射出成形
中あるいは研削中、あるいは使用中に、磁気的にクラン
プできる。シート１１６，１２２は、シート１１６，１
２２を貫通して延長する孔、例えば、円形の孔１２８を
有することができる。孔は、任意の形状、例えば、四角
状や環状あるいはダイヤモンド状の形状を有することが
できる。さらに、シート１１６，１２２も、任意の形
状、例えば、平板状や円形状や円錐状あるいは曲面状の
形状を有することができる。
【００４０】図４（Ａ）〜（Ｃ）に示されるように、孔
は、好ましくは、シート５１６ａ〜５１６ｃをコアに固
定するためのアンカー部材を形成する皿もみ孔あるいは
座ぐり孔である。皿もみ孔および座ぐり孔は、異なる多
様な形状を有することができる。図４（Ａ）は、シート
５１６ａの皿もみ孔５２８ａを示している。図４（Ｂ）
および図４（Ｃ）の両方は、段差が形成された座ぐり孔
５２８ｂ，５２８ｃを示している。なお、座ぐり孔５２
８ｃは、突起５５０を有している。他の皿もみ形状ある
いは座ぐり形状は、同様な機能を果たす。このような皿
もみ孔あるいは座ぐり孔の重要な特徴は、シートの前面
に隣接する孔の部分が、シートの背面に隣接する孔の部
分よりも、シートに平行な面において、広いつまり幅広
である点である。
【００４１】孔のパターンは、断続カットパターンとし
て既知である。図２に示されるように、本発明に係る好
ましい実施の形態において、シートは、孔のために表面
積の４０％がカットされた断続カットパターンを有す
る。別の実施の形態において、シート１１６，１２２の
一部のみが、孔を有しており、他の部分は、孔を有しな
い（図３）。シート１１６，１２２の任意部分に、断続
カットパターンを形成する孔を設けることによって、各
々のシートの大部分の領域は、連続的な表面を有するこ
とができる。
【００４２】シートは、他の種類のアンカー部材を用い
て、コアに固定することも可能である。図１０に示され
るように、このようなアンカー部材は、シート間にコア
６０６を形成する前に、（孔未形成）シート６０４，６
０５の背面６０８，６１０に溶接される、金属スタッド
６０２の形態を取ることも可能である。図１１に示され
るように、アンカー部材は、シート間にコア６０６を形
成する前に、（孔未形成）シート６０４，６０５の背面
６０８，６１０にろう付けされて取り付けられる孔形成
金属シート６２０，６２２によって構成することも可能
である。この場合、孔は、図４（Ａ）〜（Ｃ）に関して
上述されたように、好ましくは皿もみ孔あるいは座ぐり
孔である。あるいは、図１２に示されるように、スリッ
トを形成して延伸あるいは展伸させることによって形成
されるエキスパンデッドメタルシート６２８を、シート
間にコア６０６を形成する前に、（孔未形成）シート６
０４，６０５の背面６０８，６１０に、ろう付けして取
り付けることも可能である。図１０〜図１２に示される
別のアンカー部材の重要な特徴は、突起すなわちスタッ
ド６０２の周囲に、あるいは隙間すなわちシート６２
０，６２２の孔の内側に、あるいはエキスパンデッドメ
タルシート６２８の開口領域の内側に、コアを形成し、
当該コアをシートに固定できることである。
【００４３】それぞれのシート１１６，１２２の背面１
２０，１２６は、シート間に形成されるコア１１０の第
１および第２の表面１８０，１８２に、接合されてい
る。コア１１０は、射出成形や鋳造あるいはラミネート
によって、形成可能である。コア１１０は、プラスチッ
ク材料、あるいはガラス繊維入りポリカーボネート複合
材料（例えば４０％ガラス繊維入りポリカーボネート）
から、好ましくは形成される。このような複合材料は、
重量比においては、複合材を形成するために使用される
個々の材料よりも、本質的に大きな強度を有する。ま
た、コアは、樹脂、エポキシ化合物あるいはセメント状
材料から形成することも可能である。さらに、コア１１
０は、シート１１６，１２２の形状に応じ、任意の形
状、例えば、平板状や円形状や円錐状あるいは曲面状の
形状を有することができる。
【００４４】図５は、型２５０を利用して孔あきシート
１１６、１２２間に形成されたコア１１０を示す。前記
型は、磁石２６０、２６２を有する鋼フレーム部分２５
４、２５６を有してもよい。前記シートは、例えば、磁
石２６０、２６２を利用して型のキャビティ２５２内で
保持される。シート１１６、１２２の後方の表面１２
０、１２６は、互いに間隔をもって離間保持され、コア
が形成される型のキャビティ２５２内で所定のスペース
を作っている。
【００４５】シート１１６、１２２は、射出成形、鋳造
あるいはラミネートによってコア１１０に結合されてい
る。例えば、ヤスリ１００を形成するために、例えば、
加熱されたプラスチック材料のような、液体あるいは半
固体材料が、シート１１６、１２２間で圧入される。射
出成形の間、液体あるいは半固体材料は、コアを作るた
めの空間に注入され、そしてシート１１６、１２２の孔
１２８へと注入される。図１０〜１２に示される別の固
定部材としては、前記材料がスタッド６０２の周りに流
れるかあるいはシート６２０、６２２の孔明けあるいは
伸張された金属シート６２８の開放領域に流れる。液体
あるいは半固体材料は、コアを形成するために、冷却あ
るいは硬化処理することによって固くなる。それからコ
ア１１０は、シート１１６、１２２に固定されるが、こ
れは、上述するように、特に前記孔が座ぐりされるかあ
るいは面取りされている場合、スタッド６０２の周りを
流れたり、孔１２８に注がれたりあるいは伸張された金
属シート６２８の開放領域に流れるコアの材料が、シー
ト１１６、１２２からコア１１０の分離に抵抗があるた
めである。
【００４６】コアは、図１で示されるような固体の構造
でもよい。別のものとしては、コアは、孔あるいは打ち
抜き部を有してもよい。図１３〜１５は、長端部と短い
端部を有しているシート１１６、１２２と、中空空間４
１０ａ…４１０ｃを有するコア４０５とを備えたヤスリ
４００の別の実施形態を示す。図１３〜１５の実施形態
では、シート１１６、１２２は、ある距離ｈ．だけ離間
する平行面で保持されている。コア４０５は、各シート
１１６、１２２が取り付けられている上壁３１２と下壁
３１４を有している。コア４０５は、上下の壁の間に伸
延された中心壁４１６を有しているが、この中心壁は、
シート１１６、１２２の面に垂直で、シートの長い端部
間でシートの内部の長さｌに沿って走っている。また、
コア４０５は、中心壁３１６に対し垂直に配置され、上
下の壁間で伸延する一連の垂直な側壁４２０ａ…４２０
ｄ、４３０ａ…４３０ｄと、該中心壁からシートの長端
部の内の１つまで伸延する各側壁とを有している。加え
て、側壁４２０ａ、４２０ｄ、４３０ａ、４３０ｄは、
シートの端部を支持するために幅ｗにわたり、シート１
１６、１２２の短い端部に沿って形成されている。この
構造は、中空空間４１０ａ…４１０ｃと、互いに離間す
る第１壁と第２壁を有するコアになる。
【００４７】図１３〜１５の実施形態のコアは、コアを
形成するために要する材料がより少なく、より迅速な鋳
造サイクルであって、コア材料での内部応力を減少させ
る薄い壁構造を有している。また、中空空間は、ユーザ
の手が研磨工具の使用表面と接触しないようにするユー
ザのための指休め所を提供する。さらに、図１３〜１５
に示される構造は、“Ｉ”字形状のビームを有する場合
であり、剛性がコア内部での中心的中立面に対しコア材
料の距離の２乗に比例するため、他の薄壁コアの構成以
上大きな剛性になる。また、増大された剛性は、取り付
けられたシート１１６、１２２のより高い次元の安定性
と平坦性をもたらすことになる。
【００４８】研磨表面１３３、１３４は、シート１１
６、１２２の前面１１８、１２４に形成されている。研
磨表面１３３、１３４は、例えば、研磨、ホーニング、
ラッピングあるいはバリ取りされたり、また、研磨工具
の形状や用法によれば、例えば、平坦あるいは曲面にな
る。
【００４９】研磨表面１３３、１３４は、孔１２８以外
の領域において、シート１１６、１２２の前面１１８、
１２４に研磨粒１３６を結合することによって形成され
ている。研磨粒１３６は、孔１２８内のコア材料、つま
りプラスチックには結合していない。研磨表面１３３、
１３４は、シート１１６、１２２の表面上に伸延してい
るので、研磨工具がワークピース上で使用されていると
き、シート１１６、１２２の前面１１８、１２４は、や
すりをかけられたあるいはバリ取りをされた粒子あるい
はチップが脱落するような凹部を提供する断続カットパ
ターンを有している。断続カットパターンを有する研磨
工具は、チップクリアランスを提供することによって、
ワークピースに迅速なやすりかけやカットをすることが
できる。
【００５０】研磨粒１３６は、例えば、超砥粒の単結晶
砥粒ダイヤモンドや、多結晶砥粒ダイヤモンドあるいは
三次窒化ホウ素の粒子である。研磨粒１３６は、コアが
適正な高い温度抵抗材料で作られる場合、非電着性金属
析出あるいは電極ニッケルメッキあるいは他のメッキ材
料により、あるいは接着や鑞付けによりシート１１６、
１２２の前面１１８、１２４に結合されている。
【００５１】研磨表面１３３、１３４は、同一の方法に
シート１１６、１２２の前面１１８、１２４を委ねるこ
とによって、同程度の研磨性が付与される。
【００５２】他の研磨表面１３３、１３４としては、異
なる結合タイプ、サイズあるいは研磨粒１３６の密集度
によってシート１１６、１２２の２つの前面１１８、１
２４に研磨性の程度が異なるものを付与できる。研磨粒
１３６は、シート１１６、１２２の前面１１８、１２４
にダイヤモンドが予め満たされたアルミニウムを電気メ
ッキあるいは陽極処理することにより結合できる。参考
文献として、ここに取り入れられている、例えば、米国
特許第３，２８７，８６２号を参照。電気メッキは、フ
ァラデーの法則が適用される多くの金属の一般的な結合
技術である。例えば、コア１１０に結合されるシート１
１６、１２２は、負の電圧供給源に取り付けられ、正に
荷電されたニッケルイオンとダイヤモンド粒子を有する
懸濁液内に置かれる。ダイヤモンド粒子がシート１１
６、１２２の前面１１８、１２４に落ちると、ニッケル
は当該粒子のまわりでそれらを正しい場所に保持するこ
とを確立する。したがって、シート１１６、１２２の前
面１１８、１２４に結合されるダイヤモンド粒子は、ニ
ッケル層内に部分的に埋められる。
【００５３】別の手段としては、ダイヤモンド粒子のよ
うな研磨粒１３６が、シート１１６、１２２の前面１１
８、１２４に振りかけられ、それから、シート１１６、
１２２より硬い研磨された鋼のローラーが、シート１１
６、１２２の前面１１８、１２４に研磨粒を押し込むた
めに使用されるものもある。例えば、この場合、シート
１１６、１２２は、アルミニウムである。
【００５４】別の手段としては、研磨粒１３６が、シー
ト１１６、１２２の前面１１８、１２４に、鑞付けによ
り結合されることもある。例えば、鑞付けや、柔らか
で、粘着性のある鑞付けされた材料や、あるいはペース
ト、スプレーあるいは薄い固体層の形のシム．によって
ダイヤモンド粒子を結合することが、シート１１６、１
２２の前面１１８、１２４に適用される。このシムは、
例えば、シート１１６、１２２あるいはコア１１０の融
点未満の溶融点を有する合金やフラックス材料から作ら
れている。
【００５５】ダイヤモンド粒子は、シム上に注がれ、そ
の粘着性により正しい場所に多くのダイヤモンド粒子を
保持する。シムに付着しない過剰なダイヤモンド粒子
は、離れるように注がれる。それからシート１１６、１
２２は、シムが溶融するまで熱される。凝結すると、ダ
イヤモンド粒子は、シムに埋め込まれ、シート１１６、
１２２の前面１１８、１２４にしっかりと結合される。
加えて、ダイヤモンド粒子は、孔１２８内にシム材料の
適用を失敗すると、シート１１６、１２２の孔１２８か
ら締め出される。
【００５６】図６は、ヤスリ１００を形成する方法１０
００を示す。まず、孔あきシート１１６、１２２の後方
の表面１２０、１２６が、きれいにされる（ステップ１
００２）。
【００５７】ステップ１００４において、シート１１
６、１２２はお互いから離間される。例えば、シート１
１６、１２２は、互いに対向する後方の表面１２０、１
２６を有する型内で離間するように保持される。
【００５８】コア１１０は、射出成形、鋳造あるいはラ
ミネートによってシート１１６、１２２間にを形成され
る。射出成形により液体あるいは半固体のコア材料が、
シート１１６、１２２間の空間に噴射され、貫通孔１２
８に流れる（ステップ１００６）。それからコア材料
は、シート１１６、１２２に結合された状態でコア１１
０を形成するように硬くなりつまり硬化する（ステップ
１００８）。
【００５９】シート１１６、１２２の前面１１８、１２
４は、正確な平坦度のために研磨されあるいはラッピン
グされる（ステップ１０１０）。また、研磨ステップ
は、孔１２８を通って流れるどのようなコア材料でも除
去し、シート１１６、１２２の前面１１８、１２４の内
の一方に堆積されるようになる。
【００６０】それから研磨粒１３６が、研磨表面１３
２、１３４を形成するためにシート１１６、１２２の前
面１１８、１２４に結合される（ステップ１０１２）。
【００６１】好適な実施形態では、シート１１６、１２
２は、研磨表面１３２、１３４を形成する前に（ステッ
プ１０１２）、コア１１０に結合される（ステップ１０
０６、１００８）。特に、コア１１０のための不導体プ
ラスチックコア材料の使用は、使用される研磨粒１３６
の量を最小限にする。すなわち、ニッケルは、ダイヤモ
ンド粒１３６がコア１１０にたまらないように、電気メ
ッキ処理の間、不導体プラスチックコア１１０に堆積さ
れない。別の手段として、研磨表面は、コア１１０にシ
ート１１６、１２２を結合する前に（ステップ１００
６、１００８）、シート１１６、１２２に形成される
（ステップ１０１２）。
【００６２】ヤスリ１００を構成するこの方法は、二面
の砥石の製造にのみ限定されるものではなく、どのよう
な研磨工具の構造にも使用され得る。この方法は、以下
に述べるような、種々の他の使用のための支持構造３０
０（図７）を形成するためにも使用され得る。２枚の平
行の孔あきシート間に形成された１つのコアは、好まし
いことに、３次元、すなわち、コアの長さ方向の軸、幅
方向の軸及び高さ方向の軸（図１の２００、２０２及び
２０４）に沿って、平面的に対称形の横断面を有してい
る。また、この構造は、構造的に中立の曲がり軸からシ
ートが最も離間しているという結果になる。その結果、
各平面内の応力の分布や逃がしは、支持構造での後続の
動作中、対称形となる、つまり、研磨のためにヤスリ１
００を使用するとき、正味効果は、複合構造の全体的寸
法が安定することになる。さらに、２枚のシート間のコ
アを射出成形、鋳造あるいはラミネートによって形成さ
れた支持構造は、不等方向性に収縮あるいは縮むことを
余儀なくされ、そりあるいはゆがみを制御するのを助
け、コアにより少ない残留応力を作ることになる。
【００６３】図８に示すように、本発明の支持構造は、
ロボットアーム３２２の端部アーム工具３２０として、
使用され得る。このようなロボットアームは、例えば、
挿入物射出成形や組み立て産業での迅速で正確な持ち上
げや、構成要素の配置のために使用される。
【００６４】典型的なロボットアーム３２２は、動きに
３つの自由度を有している。ロボットアーム３２２の一
端部３２４に固定された端部アーム工具３２０は、例え
ば１あるいは２の自由度で行なわれる「手首」回転のよ
うな自由度も付加的に提供でき、同様に端部アーム工具
３２０からものを取ることも付加的に提供できることと
なる。
【００６５】端部アーム工具として機能するために、前
記支持構造は、例えば、プラスチック製で、外面に付加
機構が取り付けられる状態の２つの平行な金属孔あきプ
レート３３２、３３４のようなコア３３０を有してい
る。前記孔は、図４（Ａ）〜（Ｃ）に関し上述された面
取りされたりあるいは座ぐりされた孔である。前記プレ
ートに取り付けられる付加機構は、手首回転やピボット
耳金３４０、正確なドッキングのための案内ピン３４２
や、あるいはワークピースあるいは工具と接触するとき
の端部アーム工具の動作案内用端部、ドッキング状態を
チェックする取付センサ３４４、入れ子式マウント３４
６、ワイヤを取付けるボス３４８及び、アクチュエータ
用ピボット耳金３５０のようにアームに取付けるための
他の取付機構である。
【００６６】前記プレートに取付けられる付加機構は、
コア３３０と一体的に成形されるように、プレート３３
２、３３４の外部表面のいずれか一方あるいは両方から
突出している型成形されたプラスチック機構として形成
してもよく、この付加機構は、前記プレートの孔を通っ
てコアに取り付けられている。この構造は、複数の金属
プレート間のコアと、高められた安定性と剛性を持って
いるプレートに取付けられた付加機構が連続するという
結果になる。また、この構造は、複合材料の減衰効果
（advantages ofdampening）、前記プレートに取付けら
れた付加機構の弛みあるいは移動を避けるために部分強
化することによる信頼性、標準的鋳造技術を用いて設計
変更する容易性を有している。また、前記プレートに取
付けられる付加機構は、例えば、挿入物鋳造あるいは後
の鋳造品組立て技術によって、硬い面やブッシュあるい
は他の終端部材と共に取付けてもよい。
【００６７】図９に示すように、本発明の支持構造は、
例えば、椅子やランプ及びコンピュータスタンドのよう
な垂直な構成のものに使用するように構造的に水平なベ
ース３６０として使用されている。このような垂直な構
成は、例えば、当該垂直な構成がチップ過多とならない
ような安定性を確保するために、充分水平状態とされた
フラットあるいは半球形のベースから直立したビーム、
ロッドあるいはスタッドという典型的な片持ち支持が要
求される。
【００６８】水平ベース３６０は、例えば、２つの金属
孔あき挿入物３６４、３６６の間に形成されたプラスチ
ックであるコア３６２を有している。前記孔は、図４
（Ａ）〜（Ｃ）に関して上述したように面取りあるいは
座ぐりされた孔である。上部挿入物３６４は、例えば、
フラットあるいは半球形であり、例えば、マウントボス
あるいは片持ちソケット３６８や、付属品という機構を
備えている。下部挿入物３６６は、例えば、複数のスタ
ッド脚部あるいはパッド３７０という機構を備えてい
る。
【００６９】例えば、前記挿入物３６４、３６６に取付
けられたマウントボス３６８や脚部３７０という前記機
構は、コア３６２と一体的に形成され、かつ前記プレー
トの外面から突出された型成形プラスチック機構として
形成され、この型成形機構は、前記挿入物の孔を通って
コアに取付けられている。この構造は、挿入物間のコア
と、高められた安定性と剛性及び強度−重量比率を持っ
ている挿入物取付け機構が連続するという結果になる。
また、この構造も、挿入物取付け機構の弛みあるいは移
動を避けるために部分強化することによる生じる信頼性
という利点を有している。
【００７０】他の実施形態が、特許請求の範囲内に包含
され得る。別の実施形態では、研磨工具は、２枚以上の
シートや、２つ以上の研磨表面を有している。例えば、
磁気材料製のシートの使用は、複数の研磨された面を磁
気あるいは真空チャックすることを許容する。このよう
な磁気シートは、例えば砥石のようなモザイク形式で複
数の装置が同時に使用されることを許容する。
【００７１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、射
出成形を使用して、支持構造体あるいは研磨工具のため
のコアを形成することが、簡単であり容易となる。ま
た、本発明の支持構造体あるいは研磨工具は、強度や耐
久性および寸法安定性で優れ、広範囲に渡る材料の選択
が可能である。また、本発明の支持構造体あるいは研磨
工具を形成するために使用される複合材料が、個々の構
成材料と比較し、大きな強度対重量比を有する。また、
本発明は、複数の研磨面を有する単一の工具を製造する
ことによって、規模の節減を達成できる。さらに本発明
の支持構造体あるいは研磨工具は、融通性を有し、多様
な形状や用途および各々の表面に対する摩損性の異なる
グレードを有することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に従って構成されるヤスリの概略側面
断面図である。
【図２】 図１のヤスリの上面の概略平面図である。
【図３】 別の実施の形態の概略平面図であり、図１お
よび図２のヤスリの上面の研磨面の一部に孔が形成され
ている。
【図４】 本発明に係るヤスリを形成するために使用さ
れるシートのアンカー部材の概略部分断面図である。
【図５】 本発明に係るヤスリを形成するための鋳型の
概略側面断面図である。
【図６】 本発明に係る研磨工具の製造方法を示すフロ
ーチャートである。
【図７】 本発明に従って構成される支持構造体の概略
側面断面図である。
【図８】 本発明に従って構成されるアーム端工具の概
略斜視図である。
【図９】 本発明に従って構成される水平ベースの概略
斜視図である。
【図１０】 本発明に係るヤスリを形成するために使用
されるスタッド式アンカー部材の概略部分断面図であ
る。
【図１１】 本発明に係るヤスリを形成する際におい
て、アンカー部材として使用される、孔未形成シートに
ろう付けされる孔形成シートの概略部分断面図である。
【図１２】 本発明に係るヤスリを形成する際におい
て、アンカー部材として使用できるエキスパンデッドメ
タルシートの概略平面図である。
【図１３】 本発明の別の実施の形態に従って構成され
るヤスリの概略側面図である。
【図１４】 図１３のヤスリの概略断面図である。
【図１５】 図１４に示されるＡ−Ａ面に関する、図１
３のヤスリのトップ部の概略断面図である。
【符号の説明】
１００…ヤスリ、 １１０，３０２，６０６…コア、 １１６，１２２，３０４，３０６，５１６ａ〜５１６
ｃ，６０４，６０５…シート、 １１８，１２４…前面、 １２０，１２６，６０８，６１０…背面、 １２８…孔、 １８０…第１表面、 １８２…第２表面 ３００…支持構造体、 ５２８ａ…皿もみ孔、 ５２８ｂ，５２８ｃ…座ぐり孔、 ６０２…スタッド、 ６２０，６２２…孔形成金属シート、 ６２８…エキスパンデッドメタルシート。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 599176458 85 Ｈａｙｅｓ Ｍｅｍｏｒｉａｌ Ｄｒ ｉｖｅ，Ｍａｒｌｂｏｒｏｕｇｈ，ＭＡ 01752，Ｕｎｉｔｅｄ Ｓｔａｔｅｓ ｏ ｆ Ａｍｅｒｉｃａ (71)出願人 599176469 デイヴィド ジー． パウエル Ｄａｖｉｄ Ｇ． Ｐｏｗｅｌｌ アメリカ合衆国、02181 マサチューセッ ツ州、ウェレズレー ヒルズ、エドマンズ ロード 109 109 Ｅｄｍｕｎｄｓ Ｒｏａｄ，Ｗｅｌ ｌｅｓｌｅｙ Ｈｉｌｌｓ，Ｍａｓｓａｃ ｈｕｓｅｔｔｓ 02181，Ｕｎｉｔｅｄ Ｓｔａｔｅｓ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａ (72)発明者 スタンレー エイ． ワトソン アメリカ合衆国、02038 マサチューセッ ツ州、フランクリン、オーク ストリート イーエクスティー． 29 (72)発明者 デイヴィド ジー． パウエル アメリカ合衆国、02181 マサチューセッ ツ州、ウェレズレー ヒルズ、エドマンズ ロード 109

Claims (65)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 研磨工具であって、 前面および背面を有する第１孔あきシートと、 前面および背面を有する第２孔あきシートと、 前記第１孔あきシートの前面に結合される第１砥粒層
    と、 前記第２孔あきシートの前面に結合される第２砥粒層
    と、 第１材料から作られるとともに、第１表面および第２表
    面を有するコアと、を備え、 前記第１孔あきシートの背面は、前記コアの第１表面に
    隣接して配置されるとともに、前記第２孔あきシートの
    背面は、前記コアの第２表面に隣接して配置され、 前記コアは、前記第１孔あきシートおよび前記第２孔あ
    きシートの間に該コアを形成することにより、前記第１
    孔あきシートおよび前記第２孔あきシートに結合される
    研磨工具。
  2. 【請求項２】 前記コアは、射出成形により、前記第１
    孔あきシートおよび前記第２孔あきシートの間に形成さ
    れる請求項１に記載の研磨工具。
  3. 【請求項３】 前記コアは、鋳造により、前記第１孔あ
    きシートおよび前記第２孔あきシートの間に形成される
    請求項１に記載の研磨工具。
  4. 【請求項４】 前記コアは、ラミネートにより、前記第
    １孔あきシートおよび前記第２孔あきシートの間に形成
    される請求項１に記載の研磨工具。
  5. 【請求項５】 前記第１材料は、可塑材を有する請求項
    １に記載の研磨工具。
  6. 【請求項６】 前記可塑材は、ガラスが充填されたポリ
    カーボネート複合材である請求項５に記載の研磨工具。
  7. 【請求項７】 前記第１材料は、樹脂を有する請求項１
    に記載の研磨工具。
  8. 【請求項８】 前記第１材料は、エポキシ化合物を有す
    る請求項１に記載の研磨工具。
  9. 【請求項９】 前記第１材料は、セメント状材料を有す
    る請求項１に記載の研磨工具。
  10. 【請求項１０】 前記第１および第２孔あきシートは、
    前記シートの前面に近接する各孔部分が、前記シートの
    背面に近接する各孔部分よりも孔幅が広いように、座ぐ
    りされた孔を有する請求項１に記載の研磨工具。
  11. 【請求項１１】 前記第１材料は、座ぐりされた前記孔
    内に配置されて、前記孔あきシートを前記コアに固定す
    る請求項１０に記載の研磨工具。
  12. 【請求項１２】 前記第１および第２孔あきシートは、
    前記シートの前面に近接する各孔部分が、前記シートの
    背面に近接する各孔部分よりも孔幅が広いように、皿も
    みされた孔を有する請求項１に記載の研磨工具。
  13. 【請求項１３】 前記第１材料は、皿もみされた前記孔
    内に配置されて、前記孔あきシートを前記コアに固定す
    る請求項１２に記載の研磨工具。
  14. 【請求項１４】 前記第１および第２孔あきシートは、
    断続カットパターンを形成するように配置された孔を有
    する請求項１に記載の研磨工具。
  15. 【請求項１５】 前記第１および第２孔あきシートは、
    該シートの全体より小さい部分に形成された孔を有する
    請求項１に記載の研磨工具。
  16. 【請求項１６】 前記第１および第２砥粒層は、前記第
    １および第２孔あきシートの前面にそれぞれめっき材料
    によって結合される請求項１に記載の研磨工具。
  17. 【請求項１７】 前記第１および第２砥粒層は、異なる
    摩損性のグレードを有する請求項１に記載の研磨工具。
  18. 【請求項１８】 前記工具は、やすりである請求項１に
    記載の研磨工具。
  19. 【請求項１９】 前記工具は、砥石である請求項１に記
    載の研磨工具。
  20. 【請求項２０】 研磨工具の製造方法であって、 前面および背面を有し孔が形成された第１孔あきシート
    を供給する段階と、 前面および背面を有し孔が形成された第２孔あきシート
    を供給する段階と、 前記第１および第２孔あきシートの背面を、相互に離間
    させて対向するように定位する段階と、 前記第１および第２孔あきシートの離間された背面間に
    コアを形成する段階と、 前記第１孔あきシートの前面に第１砥粒層を結合する段
    階と、 前記第２孔あきシートの前面に第２砥粒層を結合する段
    階と、を備える研磨工具の製造方法。
  21. 【請求項２１】 前記コアは、前記第１および第２孔あ
    きシートの離間された背面間に第１材料を射出すること
    により形成され、前記第１材料は硬化される請求項２０
    に記載の方法。
  22. 【請求項２２】 前記第１および第２孔あきシートの離
    間された背面間に射出される第１材料は、前記第１およ
    び第２孔あきシートの前記孔に流入する請求項２１に記
    載の方法。
  23. 【請求項２３】 前記コアは、鋳造により形成される請
    求項２０に記載の方法。
  24. 【請求項２４】 前記コアは、ラミネートにより形成さ
    れる請求項２０に記載の方法。
  25. 【請求項２５】 前記定位する段階は、前記第１および
    第２孔あきシートを型の中に配置することを含む請求項
    ２０に記載の方法。
  26. 【請求項２６】 前記第１および第２孔あきシートの前
    面を研削する段階をさらに備える請求項２０に記載の方
    法。
  27. 【請求項２７】 前記第１および第２孔あきシートの前
    面に前記第１および第２砥粒層を結合する段階は、それ
    ぞれ電気メッキ処理する段階を備える請求項２０に記載
    の方法。
  28. 【請求項２８】 前記第１および第２孔あきシートの前
    面に前記第１および第２砥粒層を結合する段階は、それ
    ぞれ陽極酸化処理する段階を備える請求項２０に記載の
    方法。
  29. 【請求項２９】 前記第１および第２孔あきシートの前
    面に前記第１および第２砥粒層を結合する段階は、それ
    ぞれろう付け処理する段階を備える請求項２０に記載の
    方法。
  30. 【請求項３０】 研磨工具であって、 前面および背面を有する孔あきシートと、 前記孔あきシートの前面に結合される砥粒層と、 第１材料から作られるとともに、第１表面を有するコア
    と、を備え、 前記孔あきシートの背面は、前記コアの第１表面に隣接
    して配置され、 前記コアは、前記孔あきシートに隣接して該コアを形成
    することにより、前記孔あきシートに結合される研磨工
    具。
  31. 【請求項３１】 研磨工具であって、 前面、背面および第１アンカー部材を有する第１シート
    と、 前面、背面および第２アンカー部材を有する第２シート
    と、 前記第１シートの前面に結合される第１砥粒層と、 前記第２シートの前面に結合される第２砥粒層と、 第１材料から作られるとともに、第１表面および第２表
    面を有するコアと、を備え、 前記第１シートの背面は、前記コアの第１表面に隣接し
    て配置されるとともに、前記第２シートの背面は、前記
    コアの第２表面に隣接して配置され、 前記コアは、前記第１シートおよび前記第２シートの間
    に該コアを形成することにより、前記第１シートの前記
    第１アンカー部材および前記第２シートの前記第２アン
    カー部材に結合される研磨工具。
  32. 【請求項３２】 研磨工具であって、 前面および背面を有する第１孔あきシートと、 前面および背面を有する第２孔あきシートと、 前記第１孔あきシートの前面に結合される第１砥粒層
    と、 前記第２孔あきシートの前面に結合される第２砥粒層
    と、 第１材料から作られるコアと、を備え、 前記コアは、内面および外面を有する第１壁と、内面お
    よび外面を有する第２壁と、前記第１壁を前記第２壁か
    ら離間させ、該コア内に複数の中空空間を形成するため
    の、前記第１壁の内面および前記第２壁の内面の双方に
    各々連結される複数の壁と、を含み、 前記第１孔あきシートの背面は、前記コアの前記第１壁
    の外面に隣接して配置されるとともに、前記第２孔あき
    シートの背面は、前記コアの前記第２壁の外面に隣接し
    て配置され、 前記コアは、前記第１孔あきシートおよび前記第２孔あ
    きシートの間に該コアを形成することにより、前記第１
    孔あきシートおよび前記第２孔あきシートに結合される
    研磨工具。
  33. 【請求項３３】 前記複数の壁は、研磨工具のエッジに
    沿って複数の中空空間を形成する請求項３２に記載の研
    磨工具。
  34. 【請求項３４】 支持構造体であって、 前面および背面を有し孔が形成された第１シートと、 前面および背面を有し孔が形成された第２シートと、 第１材料から作られるコアと、を備え、 前記第１シートおよび第２シートの各孔は、前記シート
    の背面に近接する孔部分よりも孔幅の広い前記シートの
    前面に近接する孔部分を有し、 前記コアは、前記第１シートの背面および前記第２シー
    トの背面の間に形成されて、前記孔内で前記第１シート
    および前記第２シートを該コアに固定する支持構造体。
  35. 【請求項３５】 前記コアは、射出成形により形成され
    る請求項３４に記載の支持構造体。
  36. 【請求項３６】 前記コアは、鋳造により形成される請
    求項３４に記載の支持構造体。
  37. 【請求項３７】 前記コアは、ラミネートにより形成さ
    れる請求項３４に記載の支持構造体。
  38. 【請求項３８】 前記第１材料は、可塑材を有する請求
    項３４に記載の支持構造体。
  39. 【請求項３９】 前記可塑材は、ガラスが充填されたポ
    リカーボネート複合材である請求項３８に記載の支持構
    造体。
  40. 【請求項４０】 前記第１材料は、樹脂を有する請求項
    ３４に記載の支持構造体。
  41. 【請求項４１】 前記第１材料は、エポキシ化合物を有
    する請求項３４に記載の支持構造体。
  42. 【請求項４２】 前記第１材料は、セメント状材料を有
    する請求項３４に記載の支持構造体。
  43. 【請求項４３】 前記孔は、皿もみされている請求項３
    ４に記載の支持構造体。
  44. 【請求項４４】 前記孔は、座ぐりされている請求項３
    ４に記載の支持構造体。
  45. 【請求項４５】 前記第１および第２シートは、該シー
    トの全体より小さい部分に開設された孔を有する請求項
    ３４に記載の支持構造体。
  46. 【請求項４６】 前記第１シートの前面に配置され、前
    記コアに一体的に形成された成形体をさらに備え、 前記成形体は、前記第１シートの孔を介して前記コアに
    取り付けられる請求項３４に記載の支持構造体。
  47. 【請求項４７】 支持構造体の製造方法であって、 前面および背面を有し孔が形成された第１シートであっ
    て、各孔は前記シートの背面に近接する孔部分よりも孔
    幅の広い前記シートの前面に近接する孔部分を有する第
    １シート、を供給する段階と、 前面および背面を有し孔が形成された第２シートであっ
    て、各孔は前記シートの背面に近接する孔部分よりも孔
    幅の広い前記シートの前面に近接する孔部分を有する第
    ２シート、を供給する段階と、 前記第１および第２シートの背面を、相互に離間させて
    対向するように定位する段階と、 前記第１および第２シートの離間された背面間、および
    前記第１および第２シートの孔内にコアを形成する段階
    と、を備える支持構造体の製造方法。
  48. 【請求項４８】 前記コアは、前記第１および第２シー
    トの離間された背面間に第１材料を射出することにより
    形成され、前記第１材料は硬化される請求項４７に記載
    の方法。
  49. 【請求項４９】 前記第１および第２シートの離間され
    た背面間に射出される第１材料は、前記第１および第２
    シートの前記孔に流入する請求項４８に記載の方法。
  50. 【請求項５０】 前記コアは、鋳造により形成される請
    求項４７に記載の方法。
  51. 【請求項５１】 前記コアは、ラミネートにより形成さ
    れる請求項４７に記載の方法。
  52. 【請求項５２】 前記定位する段階は、前記第１および
    第２シートを型の中に配置することを含む請求項４７に
    記載の方法。
  53. 【請求項５３】 前記第１および第２シートの前面を研
    削する段階をさらに備える請求項４７に記載の方法。
  54. 【請求項５４】 支持構造体であって、 前面、背面および第１アンカー部材を有する第１シート
    と、 前面、背面および第２アンカー部材を有する第２シート
    と、 第１材料から作られるコアと、を備え、 前記コアは、前記第１シートの背面および前記第２シー
    トの背面の間に形成され、前記第１アンカー部材および
    前記第２アンカー部材に固定される支持構造体。
  55. 【請求項５５】 前記アンカー部材は、前記第１シート
    および前記第２シートにそれぞれ形成された孔を備え、 各孔は、前記シートの背面に近接する孔部分よりも孔幅
    の広い前記シートの前面に近接する孔部分を有する請求
    項５４に記載の支持構造体。
  56. 【請求項５６】 前記アンカー部材は、スタッドを備え
    る請求項５４に記載の支持構造体。
  57. 【請求項５７】 前記アンカー部材は、孔あきシートを
    備える請求項５４に記載の支持構造体。
  58. 【請求項５８】 前記孔あきシートに形成された孔は、
    前記孔あきシートの背面に近接する孔部分よりも孔幅の
    広い前記孔あきシートの前面に近接する孔部分を有する
    請求項５７に記載の支持構造体。
  59. 【請求項５９】 前記アンカー部材は、エキスパンデッ
    ドメタルシートを備える請求項５４に記載の支持構造
    体。
  60. 【請求項６０】 支持構造体の製造方法であって、 背面および該背面に取り付けられる第１アンカー部材を
    有する第１シートを供給する段階と、 背面および該背面に取り付けられる第２アンカー部材を
    有する第２シートを供給する段階と、 前記第１および第２シートの背面を、相互に離間させて
    対向するように定位する段階と、 前記第１および第２シートの離間された背面間にコアを
    形成する段階と、を備える支持構造体の製造方法。
  61. 【請求項６１】 水平ベースであって、 前面および背面を有し孔が形成された第１シートと、前
    面および背面を有し孔が形成された第２シートと、 第１材料から作られるコアと、 前記第１シートの前面に配置され、前記コアに一体的に
    形成されるマウントボスと、を備え、 前記第１シートおよび前記第２シートの各孔は、前記シ
    ートの背面に近接する孔部分よりも孔幅の広い前記シー
    トの前面に近接する孔部分を有し、 前記コアは、前記第１シートの背面および前記第２シー
    トの背面の間に形成されて、前記孔内で前記第１シート
    および前記第２シートを該コアに結合し、 前記マウントボスは、前記第１シートに形成された孔を
    介して前記コアに取り付けられる水平ベース。
  62. 【請求項６２】 前記第２シートの前面に配置され、前
    記コアに一体的に形成される複数の脚部をさらに備え、 前記脚部は、前記第２シートに形成された孔を介して前
    記コアに取り付けられる請求項６１に記載の水平ベー
    ス。
  63. 【請求項６３】 アーム端工具であって、 前面および背面を有し孔が形成された第１シートと、前
    面および背面を有し孔が形成された第２シートと、 第１材料から作られるコアと、 前記第１シートの前面および前記第２シートの前面に配
    置され、前記コアに一体的に形成される複数の成形体
    と、を備え、 前記第１シートおよび前記第２シートの各孔は、前記シ
    ートの背面に近接する孔部分よりも孔幅の広い前記シー
    トの前面に近接する孔部分を有し、 前記コアは、前記第１シートの背面および前記第２シー
    トの背面の間に形成されて、前記孔内で前記第１シート
    および前記第２シートを該コアに結合し、 前記成形体は、前記第１シートおよび前記第２シートに
    形成された孔を介して前記コアに取り付けられるアーム
    端工具。
  64. 【請求項６４】 前記成形体は、ボスである請求項６３
    に記載のアーム端工具。
  65. 【請求項６５】 前記成形体は、ピボット突起である請
    求項６３に記載のアーム端工具。
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