DE102019201351B4

DE102019201351B4 - Ortsspezifisches Verbinden von Glasträgern und Anordnung von Glasträgern

Info

Publication number: DE102019201351B4
Application number: DE102019201351.1A
Authority: DE
Inventors: Robin Krüger; Roman Ostholt; Norbert Ambrosius; Oktavia Ostermann; Bernd Rösener; Daniel Dunker; Arne Schnoor; Malte Schulz-Ruthenberg
Original assignee: LPKF Laser and Electronics AG
Current assignee: LPKF Laser and Electronics AG
Priority date: 2019-02-01
Filing date: 2019-02-01
Publication date: 2023-02-23
Anticipated expiration: 2039-02-02
Also published as: WO2020157156A1; DE102019201351A1; US20220089482A1; US11851366B2

Abstract

Verfahren mit den Schritten1. Bereitstellen zumindest eines Glasträgers, der beabstandete durchgehende und V-förmig zulaufende Ausnehmungen aufweist,2. Aufbringen von Glaslot auf die Oberfläche des Glasträgers, in der die Ausnehmungen ihren größeren Querschnitt aufweisen,3. Erwärmen des Glasträgers mit dem darauf aufgebrachten Glaslot, wobei die Ausnehmungen mit dem Bereich ihres geringsten Querschnitts unterhalb ihres größeren Querschnitts angeordnet sind, und anschließendes Kühlen, dadurch gekennzeichnet, dass auf das erstarrte Glaslot, das sich nach dem Kühlen ergibt und die an den Bereich geringsten Querschnitts der Ausnehmung angrenzende Oberfläche des Glasträgers überragt, ein weiterer Glasträger mit seinen Ausnehmungen passend über das erstarrte Glaslot angeordnet wird und diese Anordnung anschließend auf die Schmelztemperatur des Glaslots erwärmt wird und anschließend abgekühlt wird, wodurch das Glaslot sich formschlüssig durch zumindest die Bereiche geringsten Querschnitts der passend angeordneten Ausnehmungen der Glasträger erstreckt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden von Glasträgern, das es erlaubt, Glasträger ortspezifisch auszurichten und anschließend miteinander zu verbinden, sowie die ortspezifisch ausgerichteten und miteinander verbundenen Glasträger. Generell betrifft das Verfahren das Verbinden von Glasträgern miteinander, optional auch ohne ortsspezifische Ausrichtung. Die mit erfindungsgemäßen Verfahren erhältlichen, miteinander verbundenen Glasträger zeichnen sich durch einen festen Verbund miteinander aus, der bevorzugt durch erstarrtes Glaslot gebildet wird, das formschlüssig mit den Glasträgern in Eingriff steht. Dabei werden in dem Glasträger vorgeformte Ausnehmungen mit Glaslot zum Ausrichten und optional zum Verbinden der Glasträger verwendet. Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Erzeugen von Bereichen anderer Zusammensetzung und/oder anderer Struktur in Glasträgern, sowie Glasträger, die Bereiche anderer Zusammensetzung und/oder anderer Struktur aufweisen.
Weiter betrifft die Erfindung die Herstellung einer Verbindung zweier Glasträger, die insbesondere plattenförmiges Glas sind, sowie die miteinander verbundenen Glasträger. Die Verbindung wird formschlüssig zwischen den Glasträgern gebildet und ist ohne Kunststoff.
Stand der Technik
Die CN 201288133 Y beschreibt ausweislich der englischen Computerübersetzung für ein Vakuumisolierglas das Verschließen der üblicherweise genau einen Evakuierungsöffnung durch Einbringen niedrigschmelzender Glasfritte und, zumindest bevorzugt, das vorherige Einbringen einer Kugel in die Evakuierungsöffnung.
Die DE 10 2006 040 115 A1 beschreibt zur dichten vertikalen Durchkontaktierung von Deckscheiben mikromechanischer Komponenten, indem elektrisch leitfähige Glaslotpaste in ausgerichtete Durchgangslöcher einer Metallstruktur und der daran angebrachten Deckscheibe eingebracht wird, so dass beim Aufschmelzen der Glaslotpaste die Metallstruktur mit einer auf der gegenüberliegenden Oberfläche der Deckscheibe angeordneten weiteren Metallstruktur hermetisch dicht und elektrisch verbunden wird.
Die JP 2018-137131 A beschreibt ausweislich der englischen Computerübersetzung eine gut an Aluminiumnitrid bindende Glaslotpaste, die nach dem Backen eine elektrisch leitfähige Schicht auf dem Aluminiumnitrid bildet.
Die US 2013/0319496 A1 beschreibt eine elektrisch leitfähige Glasfrittpaste mit Silberpartikeln zur Herstellung einer Kontaktschicht oder Elektrode auf Solarzellen.
Die CN 201288134 Y beschreibt ausweislich der englischen Computerübersetzung das Abdichten kegelförmiger Bohrungen in einer der Glasplatten eines vakuumierten Doppelglases mittels einer Glaskugel und darüber Glasfritte, wobei an der Glasplatte gegenüber der mit Glaskugel und Glasfritte abgedichteten Bohrung ein Getter angeordnet sein kann.
Aufgabe der Erfindung
Der Erfindung stellt sich die Aufgabe, alternative Verfahren und damit erhältliche Glasträger bereitzustellen, z.B. eine alternative Verbindung zwischen Glasträgern bereitzustellen und ein Verfahren zu deren Herstellung. Eine weitere Aufgabe liegt darin, ein Verfahren und einen damit erhältlichen Glasträger bereitzustellen, der ortsspezifisch eine andere Zusammensetzung und/oder Struktur aufweist. Bevorzugt soll das Verfahren ausführbar sein, ohne Druck auf die Glasträger auszuüben.
Beschreibung der Erfindung
In den Verfahren werden Ausnehmungen in Glasträgern, die bevorzugt flache Glasplatten sind, zumindest zum Teil mit Glaslot versehen und anschließend auf eine Temperatur erwärmt, bei der das Glaslot zumindest teilweise schmilzt. Die Ausnehmungen laufen durch die Dicke des Trägers und sind auf beiden gegenüberliegenden Oberflächen des Glasträgers offen. Die Ausnehmungen zeichnen sich dadurch aus, dass sie einen zumindest abschnittsweise zulaufenden Querschnitt aufweisen, bevorzugt einen Querschnitt, der sich V-förmig durch den Glasträger erstreckt, optional mit unregelmäßig zulaufenden, bevorzugter mit gleichmäßig, insbesondere mit zwischen den Oberflächen des Glasträgers leicht konvex verlaufenden Innenflächen oder mit linearer Steigung bzw. gradlinig verlaufenden Innenflächen. Optional sind die Ausnehmungen mit ihrer Mittelachse, die eine Mittelebene sein kann, in einem Winkel von bis zu 60°, bis 45° oder bis 30° oder bis 10° zu den Oberflächen des Glasträgers geneigt angeordnet, bevorzugt sind die Ausnehmungen mit ihrer Mittelachse, die eine Mittelebene sein kann, rechtwinklig zu den Oberflächen des Glasträgers angeordnet. Generell bevorzugt haben die Ausnehmungen zu ihrer Mittelachse, die, z.B. bei sich entlang des Glasträgers kanalartig erstreckenden Ausnehmungen, eine Mittelebene sein kann, symmetrisch verlaufende Innenwände. Die Ausnehmungen können zu ihrer Mittelachse rotationssymmetrisch sein, z.B. kegelstumpfförmig, oder sich kanalartig entlang der Mittelebene ihres Querschnitts, bzw. entlang des Glasträgers, erstrecken, wobei ihre Innenwände bevorzugt symmetrisch zur Mittelebene sind.
Die Erfindung löst die Aufgabe mit den Merkmalen der Ansprüche und stellt insbesondere ein Verfahren bereit, das die Schritte

1. Bereitstellen zumindest eines Glasträgers, der beabstandete durchgehende und V-förmig zulaufende Ausnehmungen aufweist,
2. Aufbringen von Glaslot auf die Oberfläche des Glasträgers, in der die Ausnehmungen ihren größeren Querschnitt aufweisen,
3. Erwärmen des Glasträgers mit dem darauf aufgebrachten Glaslot, wobei bevorzugt die Ausnehmungen mit dem Bereich ihres geringsten Querschnitts unterhalb ihres größeren Querschnitts angeordnet sind, und anschließendes Kühlen, wobei auf das erstarrte Glaslot, das sich nach dem Kühlen ergibt und die an den Bereich geringsten Querschnitts der Ausnehmung angrenzende Oberfläche des Glasträgers überragt, ein weiterer Glasträger mit seinen Ausnehmungen passend über das erstarrte Glaslot angeordnet wird und diese Anordnung anschließend auf die Schmelztemperatur des Glaslots erwärmt wird und anschließend abgekühlt wird, wodurch das Glaslot sich formschlüssig durch zumindest die Bereiche geringsten Querschnitts der passend angeordneten Ausnehmungen der Glasträger erstreckt,

1. Bereitstellen von von zwei Glasträgern, die beabstandete Ausnehmungen mit zumindest einer Hinterschneidung aufweisen,
2. Aufbringen von Glaslot auf einen oder zwei der Glasträger im Bereich der Ausnehmungen und Einbringen des Glaslots in die Ausnehmungen,
3. Erwärmen der Anordnung mit zwei Glasträgern auf eine Temperatur, bei der das Glaslot schmilzt, und anschließendes Kühlen, um erstarrtes Glaslot, insbesondere erstarrte Glasfritte in den Ausnehmungen zu erzeugen,

Weiter optional weist das Verfahren zusätzlich oder alternativ nach Schritt 3 das Auftragen und Einbringen von Keramik oder Metall in die von erstarrtem Glaslot gefüllten Ausnehmungen, optional mit dem anschließenden Entfernen des erstarrten Glaslots, um Keramik oder Metall in formschlüssiger Form in den Ausnehmungen des Glasträgers zurückzulassen.
Weiter optional weist das Verfahren zusätzlich oder alternativ nach Schritt 3 das Auftragen und Einbringen reaktiven Verbindungen, z.B. von Protein, Nukleinsäuren, oder anorganischem Katalysator, in die von erstarrtem Glaslot gefüllten Ausnehmungen auf.
Optional weist das Glaslot zumindest zwei Sorten von Glaspartikeln auf, von denen zumindest eine eine Schmelztemperatur unterhalb der Erweichungstemperatur oder unterhalb der Schmelztemperatur des Glasträgers aufweist. Die andere Sorte kann eine Schmelztemperatur gleich oder oberhalb der Erweichungstemperatur oder der Schmelztemperatur des Glasträgers aufweisen, so dass die bei niedrigerer Temperatur schmelzende Sorte die bei höherer Temperatur schmelzende Sorte innerhalb der Ausnehmungen einfasst und festlegt.
Die Glasträger weisen Ausnehmungen auf, die jeweils zumindest eine Hinterschneidung aufweisen, wobei Ausnehmungen einander überdeckend bzw. fluchtend ausgerichtet sind. Bevorzugt liegen die Ausnehmungen der Glasträger, zumindest eine Anzahl von Ausnehmungen, deckungsgleich übereinander. Die Ausnehmungen können sich von der Oberfläche jedes Glasträgers in dessen Innenvolumen erstrecken und Sacklöcher bilden, bevorzugt sind die Ausnehmungen durch jeden Glasträger durchgehende Ausnehmungen. Durchgehende Ausnehmungen sind generell solche, die sich über den vollständigen Abstand zwischen gegenüberliegenden Oberflächen des Glasträgers erstrecken, wobei ihre Querschnitte jeweils in den Ebenen der gegenüberliegenden Oberflächen des Glasträgers offen sind.
Der Glasträger, der Ausnehmungen aufweist, wird bevorzugt dadurch bereitgestellt, dass ein Glasträger mit Laserimpulsen an den Stellen behandelt wird, an denen Ausnehmungen erzeugt werden sollen, und anschließend der Glasträger geätzt wird. Denn Laserimpulse erzeugen Modifikationen, z.B. strukturelle Veränderungen, im Glasträger, die beim anschließenden Ätzen schneller aufgelöst werden, als nicht laserbestrahlte Bereiche. Für Glasträger sind Laserimpulse mit einer Wellenlänge geeignet, bei der der Glasträger eine hohe Transmission aufweist, beispielsweise eine Wellenlänge von 1064 nm, z.B. mit Impulslängen von maximal 100 ps oder von maximal 50 ps, bevorzugt maximal 10 ps. Die Laserquelle wird gepulst betrieben, der Laserstrahl wird abschnittsweise bzw. mit Unterbrechungen über den Glasträger bewegt. Über die Impulsfrequenz und die Bewegungsgeschwindigkeit des Laserstrahls über den Glasträger wird der Abstand der auf den Glasträger eingestrahlten Impulse eingestellt.
Das Ätzen kann mit Flusssäure, z.B. 1 bis 20 Gew.-% und/oder Schwefelsäure und/oder Salzsäure und/oder Phosphorsäure und/oder Kalilauge erfolgen, bei z.B. 5 bis 40 °C. Die Erzeugung von Ausnehmungen, die bevorzugt durch den Glasträger hindurchgehen, durch Bestrahlen des Glasträgers mit Laserimpulsen mit anschließendem Ätzen hat den Vorteil, dass der Glasträger keine durch diese Verfahrensschritte erzeugten Risse oder Spannungen aufweist.
Der Glasträger kann flach sein und, insbesondere vor dem Bestrahlen mit Laserimpulsen und vor dem Ätzen z.B. eine Dicke von bis zu 800 µm, bevorzugt 100 bis 800 µm, z.B. 300 bis 500 µm aufweisen, nach dem Ätzen z.B. eine um 50 bis 700 oder bis 200 µm geringere Dicke und durchgehende Ausnehmungen in den laserbestrahlten Bereichen. Bei der Herstellung von Ausnehmungen mittels Laserimpulsen und anschließendem Ätzen können solche durchgehenden Ausnehmungen im Wesentlichen zylindrisch sein, z.B. mit geringem Winkel, z.B. von 3° bis 15° kegelförmig von der Oberfläche des Glasträgers in das Glasvolumen bzw. zur gegenüberliegenden Oberfläche des Glasträgers zulaufend.
Die Ausnehmungen weisen zumindest eine Hinterschneidung auf, die bevorzugt durch den Bereich geringsten Querschnitts der Ausnehmung in genau einer Ebene der Oberfläche des Glasträgers gebildet ist. Eine Hinterschneidung ist dann eine durch den Glasträger durchgehende Ausnehmung, so dass die eine Oberfläche die Hinterschneidung für eintretendes Glaslot bildet, das von der auf den Glasträger aufgebracht wird. Eine Hinterschneidung kann alternativ oder zusätzlich dadurch gebildet sein, dass sich die Ausnehmung innerhalb des Glasträgers verbreitert, insbesondere in Richtung auf die Oberfläche des Glasträgers verbreitert, die gegenüber der Oberfläche liegt, auf die das Glaslot aufgebracht wird. Alternativ oder zusätzlich kann eine Hinterschneidung dadurch gebildet sein, dass sich die Ausnehmung verjüngt und anschließend verbreitert, z.B. jeweils kegelförmig. Kegelförmig zulaufende Ausnehmungen, die sich von der Oberfläche in einen Glasträger erstrecken, werden durch Ätzen eines Glasträgers entlang der mit Laserimpulsen bestrahlten Stellen gebildet, da die Ätzreaktion von der Glasoberfläche entlang der bestrahlten Stellen in das Glasvolumen fortschreitet und daher nahe der Glasoberfläche eine längere Einwirkzeit hat. Da die Ätzreaktion auf alle, bzw. auf beide gegenüberliegenden Oberflächen des Glasträgers wirkt, ergibt sich ein von der Oberfläche des Glasträgers zulaufender Querschnitt, z.B. bis zu einem minimalen Querschnitt, der zwischen den Oberflächen des Glasträgers liegt und sich zur gegenüberliegenden Oberfläche verbreitert. Bevorzugte Ausnehmungen sind Schlitze oder Gräben mit V-förmigem Querschnitt, kegelstumpfförmige Durchbrechungen oder Durchbrechungen mit einem Bereich geringsten Querschnitts innerhalb des Glasträgers, auch als sanduhrförmiger Querschnitt bezeichnet.
Durch die Form der Ausnehmungen, die bevorzugt einen Bereich kleinsten Querschnitts in der Ebene genau einer Oberfläche des Glasträgers aufweisen, auf die die Ausnehmungen von der Ebene gegenüberliegenden Oberfläche des Glasträgers zulaufen bzw. sich verjüngen, wird in den Ausnehmungen aufgeschmolzenes und erstarrtes Glaslot formschlüssig, optional auch stoffschlüssig, festgelegt. Dabei hat sich gezeigt, dass sich auf die Ausnehmungen aufgebrachtes Glaslot beim Erwärmen auf Schmelztemperatur in den Bereich des geringsten Querschnitts der Ausnehmungen bewegt und, insbesondere bei Anordnung des Glasträgers mit dem Bereich geringsten Querschnitts der Ausnehmungen nach unten, sich Glaslot über die Oberfläche des Glasträgers erstreckt, z.B. in Form eines Tropfens die Oberfläche des Glasträgers überragt und sich über den Bereich geringsten Querschnitts bis in die Ausnehmung erstreckt. Dies wird gegenwärtig auf die Wirkung von Kapillarkräften zurückgeführt. Beim Abkühlen des Glasträgers erstarrt das Glaslot, so dass ein weiterer Glasträger darauf angeordnet und mit seinen Ausnehmungen passend über das erstarrte Glaslot, das die Oberfläche des einen Glasträgers überragt, ausgerichtet werden. Auf diese Weise wird eine ausgerichtete Anordnung zweier Glasträger hergestellt, von denen ein erster Ausnehmungen aufweist, über die erstarrtes Glaslot ragt und ein zweiter Ausnehmungen aufweist, die passend über das Glaslot angeordnet sind, das die Oberfläche des ersten Glasträgers überragt. (1) Optional kann die Anordnung anschließend auf die Schmelztemperatur des Glaslots erwärmt werden, wodurch sich das erstarrte Glaslot verflüssigt und in die passend angeordneten Ausnehmungen des daran anliegenden Glasträgers fließt, so dass nach neuerlichem Kühlen eine formschlüssige Verbindung zwischen den Glasträgern durch das erstarrte Glaslot erzeugt wird, das sich durch zwei aneinander anliegende ausgerichtete Ausnehmungen erstreckt.
Wenn ein weiterer Glasträger auf die Oberfläche eines Glasträgers angeordnet wird, so dass zumindest ein Teil der Ausnehmungen fluchten und jeweils deren Bereiche geringsten Querschnitts aneinander angrenzend angeordnet sind, führt das Schmelzen von Glaslot, das auf nur eine oder beide Ausnehmungen aufgebracht ist, zum Fließen des Glaslots in die angrenzenden Bereiche geringsten Querschnitts der Ausnehmungen und erstreckt sich in beide Ausnehmungen. Da sich das Glaslot über die Bereiche geringsten Querschnitts erstreckt, bildet es eine formschlüssige Verbindung zwischen den Glasträgern.
Die Ausnehmungen sind z.B. in einem Abstand voneinander angeordnet, der zumindest 10 %, zumindest 20 % oder zumindest 50 % oder zumindest 200 % des Durchmessers der Ausnehmung, gemessen in der Ebene einer Oberfläche des Glasträgers, beträgt. Der Abstand kann z.B. bis zum 20-Fachen oder bis zum 15-Fachen oder bis zum 10-Fachen, z.B. bis 200 % oder bis 100 % oder bis 50 % des Durchmessers der Ausnehmung, gemessen in der Ebene einer Oberfläche des Glasträgers, betragen.
Das Glaslot ist bevorzugt eine Paste oder ein Pulver mit einem Gehalt an oder aus Glasfritte. Die Glasfritte hat eine Schmelztemperatur, die unterhalb Schmelztemperatur, bevorzugt unterhalb der Erweichungstemperatur der Glasträger liegt. Vorliegend ist Glaslot z.B. eine Zusammensetzung mit Glasfritte, z.B. in Form eines Pulvers oder einer Paste, mit einem Gehalt an Glaspartikeln, die eine Sorte Glas mit einem Schmelzpunkt oder zumindest zwei Sorten Glas mit unterschiedlichen Schmelzpunkten sind.
Es hat sich gezeigt, dass es ausreicht, Glaslot in den Randbereich von Ausnehmungen eines Glasträgers, optional nur genau eines Glasträgers, einzubringen. Denn beim Schmelzen wird das Glaslot in die Ausnehmung gezogen, was auf Kapillarkräften beruht. Die Ausnehmungen werden so angeordnet, dass ihre Bereiche mit geringstem Innenquerschnitt einander zugewandt sind bzw. gegeneinander angrenzen. Es hat sich gezeigt, dass aufgeschmolzenes Glaslot in den Bereich geringsten Durchmessers der Ausnehmungen fließt und dort beim Abkühlen erstarrt. Dadurch wird eine formschlüssige Verbindung zwischen den Glasträgern gebildet, die aus dem in den Ausnehmungen angeordneten aufgeschmolzenen und erstarrten Glaslot, insbesondere Glasfritte, besteht. (2)
Optional können zwei oder mehr, z.B. drei, vier oder mehr, Glasträger miteinander verbunden werden, wobei die Verbindung benachbarter Glasträger nacheinander oder gleichzeitig durch Aufbringen von Glaslot auf einen oder zumindest zwei Glasträger im Bereich der Ausnehmungen und Einbringen des Glaslots in die Ausnehmungen, Anordnen von zumindest zwei Glasträgern aneinander, dass sich deren Ausnehmungen überdecken, und Erwärmen der Anordnung mit zumindest zwei Glasträgern auf eine Temperatur, bei der das Glaslot schmilzt, und anschließendes Kühlen erfolgen kann. Denn es hat sich gezeigt, dass einmal aufgeschmolzenes Glaslot, das im Bereich des geringsten Querschnitts zweier Ausnehmungen angeordnet ist, der zwischen zwei aneinander angrenzenden Glasträgern gebildet ist, auch beim erneuten Aufschmelzen in diesem Bereich bleibt und dort beim Abkühlen erneut erstarrt.
Das Aufbringen des Glaslots kann durch Aufraklen, Aufsprühen, Einschwimmen, z.B. durch Auflegen eines Glasträgers auf Glaslot, Druckverfahren, z.B. per Siebdruck oder gezieltes, punktförmiges Sprühen auf mehrere Stellen erfolgen. Alternativ kann Glaslot dadurch aufgebracht werden, dass ein Stempel mit vorstehenden Bereichen, z.B. Stegen, auf den vorstehenden Bereichen mit Glaslot beschichtet wird und dann auf den Glasträger gedrückt wird, um das Glaslot von den vorstehenden Bereichen auf den Glasträger aufzubringen.
Optional kann zumindest einer der Glasträger oder beide Glasträger, die aneinander angrenzen, Ausnehmungen, z.B. Gräben oder einzelne oder linienförmig angeordnete Löcher neben den Ausnehmungen aufweisen, die mit Ausnehmungen eines anderen Glasträgers ausgerichtet und mit Glaslot verbunden werden.
Optional können die Ausnehmungen, die durch den Glasträger verlaufen und in die Glaslot aufgebracht wird, auf einer Oberfläche des Glasträgers, die bevorzugt die Oberfläche ist, in der die großen Durchmesser der Ausnehmungen liegen, mit kanalartigen Sacklöchern verbunden sein. In solche kanalartigen Sacklöcher wird beim Aufbringen von Glaslot in Schritt 2 ebenfalls Glaslot eingebracht. Beim Erwärmen des Glasträgers in Schritt 3 fließt flüssiges Glaslot entlang solcher kanalartigen Sacklöcher bis in die Ausnehmungen, die durch den Glasträger verlaufen. Kanalartige Sacklöcher in der Oberfläche des Glasträgers, in der die großen Querschnitte der durch den Glasträger verlaufenden Ausnehmungen liegen, und mit den durch den Glasträger verlaufenden Ausnehmungen verbunden sind, haben den Vorteil, diesen aufgebrachtes Glaslot zuzuleiten.
Weiter können Glasträger in einem Abstand von Ausnehmungen, die mit Glaslot versehen sind, weitere Ausnehmungen aufweisen, z.B. Sacklöcher. Solche beabstandeten Ausnehmungen in Form von Sacklöchern, die bevorzugt kein Glaslot enthalten, können die Ausbreitung aufgeschmolzenen Glaslots in andere Bereiche der Glasträger vermindern.
Bevorzugt weisen das Glaslot nach Schmelzen und Erstarren und die Glasträger einen im Wesentlichen gleichen Wärmeausdehnungskoeffizienten auf.
Das Erwärmen in Schritt 3 kann mittels eines Ofens erfolgen, durch Bestrahlung, z.B. mittels Laser oder Infrarotlampen. Optional kann dem Glaslot ein Strahlungsabsorber zugesetzt sein.

Claims

Verfahren mit den Schritten 1. Bereitstellen zumindest eines Glasträgers, der beabstandete durchgehende und V-förmig zulaufende Ausnehmungen aufweist, 2. Aufbringen von Glaslot auf die Oberfläche des Glasträgers, in der die Ausnehmungen ihren größeren Querschnitt aufweisen, 3. Erwärmen des Glasträgers mit dem darauf aufgebrachten Glaslot, wobei die Ausnehmungen mit dem Bereich ihres geringsten Querschnitts unterhalb ihres größeren Querschnitts angeordnet sind, und anschließendes Kühlen, dadurch gekennzeichnet, dass auf das erstarrte Glaslot, das sich nach dem Kühlen ergibt und die an den Bereich geringsten Querschnitts der Ausnehmung angrenzende Oberfläche des Glasträgers überragt, ein weiterer Glasträger mit seinen Ausnehmungen passend über das erstarrte Glaslot angeordnet wird und diese Anordnung anschließend auf die Schmelztemperatur des Glaslots erwärmt wird und anschließend abgekühlt wird, wodurch das Glaslot sich formschlüssig durch zumindest die Bereiche geringsten Querschnitts der passend angeordneten Ausnehmungen der Glasträger erstreckt.
Verfahren, mit den Schritten 1. Bereitstellen zumindest eines Glasträgers, der beabstandete durchgehende und V-förmig zulaufende Ausnehmungen aufweist, 2. Aufbringen von Glaslot auf die Oberfläche des Glasträgers, in der die Ausnehmungen ihren größeren Querschnitt aufweisen, 3. Erwärmen des Glasträgers mit dem darauf aufgebrachten Glaslot, wobei die Ausnehmungen mit dem Bereich ihres geringsten Querschnitts unterhalb ihres größeren Querschnitts angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei Glasträger mit ihren Ausnehmungen passend aneinander angeordnet werden, so dass deren Bereich ihres geringsten Querschnitts einander zugewandt sind, wobei auf die Oberfläche zumindest eines Glasträgers, in der die Ausnehmungen ihren größeren Querschnitt aufweisen, Glaslot aufgebracht ist und anschließend die Glasträger erwärmt und anschließend gekühlt werden.
Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei zumindest einem Glasträger die durchgehenden Ausnehmungen mit Kanälen verbunden sind, die sacklochförmig mit V-förmigem Querschnitt in der Oberfläche des Glasträgers gebildet sind, in der die größeren Querschnitte der durchgehenden Ausnehmungen angeordnet sind.
Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Glasträger von den Ausnehmungen, in die Glaslot eingebracht wird, beabstandete sacklochförmige Ausnehmungen mit V-förmigem Querschnitt aufweist, die in der Oberfläche des Glasträgers Kanäle bilden.
Anordnung von zumindest zwei Glasträgern, in der ein Glasträger durchgehende und V-förmig zulaufende Ausnehmungen aufweist, die im Bereich einer seiner Oberflächen ihre geringsten Querschnitte aufweisen und erstarrtes Glaslot in dem Bereich der geringsten Querschnitte der Ausnehmungen angeordnet sind, das die Oberfläche des Glasträgers nur im Bereich der Ausnehmungen überragt, und wobei ein anderer der Glasträger mit seinen Ausnehmungen passend über das erstarrte Glaslot, das die Oberfläche des einen Glasträgers überragt, ausgerichtet ist und daran anliegt, dadurch gekennzeichnet, dass sich das erstarrte Glaslot durch passend ausgerichtete Ausnehmungen der aneinander anliegenden Glasträger erstreckt, wobei die Ausnehmungen jeweils mit ihren Bereichen der geringsten Querschnitte einander zugewandt sind.
Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen einen V-förmigen Querschnitt aufweisen, der zwischen den gegenüberliegenden Oberflächen des Glasträgers unregelmäßig, konvex oder gradlinig verlaufende Innenflächen aufweist.
Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Ausnehmungen kanalartig entlang des Glasträgers erstrecken.