CN201288133Y - 多层真空玻璃抽气口的封装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多层真空玻璃抽气口的封装结构，其技术特点是：与上片玻璃所制的锥孔同轴在多层中间玻璃上均制有通孔或锥孔，上片玻璃所制的锥孔以及多层中间玻璃所制的通孔内均封装有低熔点玻璃粉，或者在上片玻璃所制的锥孔以及多层中间玻璃所制的锥孔底端均安装有一球体且该球体通过低熔点玻璃粉密封。本实用新型整体结构简单，抽气口封装可靠，气密性好，漏气隐患少，外形美观，可实现抽气口的自行封口，简化了制作工艺，提高了真空玻璃的使用寿命，减少了真空玻璃的破损率，极大地促进了真空玻璃工业的发展，特别适于多层真空玻璃的工业化、规模化、标准化生产。
Description
技术领域
本实用新型属于真空玻璃领域，尤其是一种多层真空玻璃抽气口的封装结构。
背景技术
真空玻璃一般分为单层真空玻璃和多层真空玻璃，由两层平板玻璃构成并形成一个真空腔，简称单层真空玻璃；由三层以上的玻璃所构成的真空玻璃简称为多层真空玻璃，一般以三层真空玻璃居多。在多层真空玻璃的抽气口封装工艺中，传统的封装方法是在相邻两层玻璃边缘之间分别放置一抽气管，利用该抽气管连接负压发生器向每个真空腔引入负压，然后烧熔抽气管进行每个抽气口的封接。这种结构的缺陷是：1.抽真空必须在加热炉内进行，而抽气管必须烧熔；2.在真空玻璃成品上的每个真空腔上均会留存有一段烧熔的抽气管，十分不美观；3.相邻的玻璃之间至少留下一个抽气管，每个抽气管均存在漏气隐患，更不便于搬运及施工，导致废品率的上升；4.整个工艺复杂，不好操作，成本很高。上述各种缺陷严重影响了多层真空玻璃的广泛使用，阻碍了多层真空玻璃的进一步发展。
通过检索，尚未发现有关多层真空玻璃抽气口封装的新技术。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、封口气密性好、美观自熔的多层真空玻璃抽气口的封装结构。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种多层真空玻璃抽气口的封装结构，该多层真空玻璃由上片玻璃、多层中间玻璃及下片玻璃上、下叠装构成，上、下相邻的玻璃之间均安装有标准支撑物，相邻玻璃之间的边缘部位均置有低熔点玻璃粉，在上片玻璃上制有抽气口，其截面形状为锥孔，其特征在于：与上片玻璃所制的锥孔同轴在多层中间玻璃上均制有通孔或锥孔，上片玻璃所制的锥孔以及多层中间玻璃所制的通孔内均封装有低熔点玻璃粉，或者在上片玻璃所制的锥孔以及多层中间玻璃所制的锥孔底端均安装有一球体且该球体通过低熔点玻璃粉密封。
而且，与多层中间玻璃的锥孔或者通孔同轴在中间玻璃的上平面以及下片玻璃的上平面均制有一环槽。
而且，自上片玻璃自下多层中间玻璃所制的锥孔的直径等于或小于相邻上一个中间玻璃所制的锥孔的最小直径。
而且，在上片玻璃上制有吸气剂放置口，该吸气剂放置口为台阶通孔，与上片玻璃的吸气剂放置口同轴在多层中间玻璃上均制有台阶通孔或通孔，多层中间玻璃的台阶通孔小于上一个中间玻璃的台阶通孔，自上片玻璃自下至下片玻璃在相邻的玻璃之间均置放有吸气剂。
而且，对于上片玻璃、多层中间玻璃所制的每一台阶通孔上均置放有一隔离片，隔离片下方置放吸气剂，隔离片上方采用低熔点玻璃粉密封。
而且，所述球体为硬质球体，其线性膨胀系数与上片玻璃基本一致，球体的材料为高熔点玻璃以及合金球体等，其形状为球形，或者椭圆形以及水滴形等结构。
本实用新型的优点和有益效果为：
1.本多层真空玻璃的抽气口只需设置一个即可实现其真空腔的抽真空，封点少，外形美观，漏气隐患少。
2.本多层真空玻璃的抽气口可以采用自熔方式自行无尾封口，利于搬运施工，工艺简单，生产效率高，自动化程度高，特别适于工业化、规模化、标准化生产。
3.本多层真空玻璃的抽气口可采用低熔点玻璃粉、低熔点玻璃粉与球体等多种封装方式，抽气口封接可靠，有效提高了真空玻璃的整体质量水平。
4.本多层单真空玻璃的各个真空腔均可设置吸气剂，充分保证了真空玻璃的质量稳定及使用寿命。
5.本多层真空玻璃的抽气口封接结构可采用硬质球体作为抽气口的固体封装物，该球体是采用线性膨胀系数与真空玻璃基本一致的材料如高熔点玻璃、合金球体等制作。
6.本实用新型整体结构简单，抽气口封装可靠，气密性好，漏气隐患少，外形美观，可实现抽气口的自行封口，简化了制作工艺，提高了真空玻璃的使用寿命，减少了真空玻璃的破损率，极大地促进了真空玻璃工业的发展，特别适于多层真空玻璃的工业化、规模化、标准化生产。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为图1的A-A向截面剖视图；
图3为图2的B部放大示意图；
图4为图2的C部放大示意图；
图5为本实用新型第二种抽气口封装形式示意图；
图6为本实用新型第二种吸气剂封装形式示意图；
图7为本实用新型第三种抽气口封装形式示意图；
图8为本实用新型的四层真空玻璃的抽气口封装形式示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
本实用新型的多层真空玻璃气口的封装结构，图1-图7均是以三层真空玻璃为例，图8为四层真空玻璃为例。
在本实用新型中，抽气口的设置是必须的，至少一个；吸气剂的设置在多层真空玻璃中有时是必要的，其设置不是必须的。
实施例1：
参见图1-图4。
多层真空玻璃是由上片玻璃2、多层中间玻璃及下片玻璃7构成，由于本实施例是上下叠装所形成的三层真空玻璃，因此多层中间玻璃只是一片即中片玻璃6；上下相邻的玻璃之间均安装有标准支撑物5，相邻玻璃之间的边缘部位均置有低熔点玻璃粉4，该低熔点玻璃粉还可包括低熔点金属以及一些粘和剂等与玻璃的线性膨胀系数相近的物质，在上片玻璃上制有抽气口1，其截面形状为带有一定锥度的锥孔，数量一般为一个，也可以根据需要设置多个，一般设置在边缘角部位置；另外还可制有一吸气剂放置口3。本实用新型只是在抽气口及吸气剂放置口的创新，下面就两个技术的具体结构叙述如下：
对于抽气口：与上片玻璃所制的锥孔同轴在中片玻璃上也制有一锥孔，该锥孔小于上片玻璃所制的锥孔；与中片玻璃所制的锥孔同轴在中片玻璃上制有一环槽10。在中片玻璃所制的锥孔底端安装有一球体9，该球体为硬质球体，其线性膨胀系数与上片玻璃基本一致，球体的材料为高熔点玻璃以及合金球体等，其形状为球形，或者椭圆形以及水滴形等结构，本实施例附图中为球形。球体封装在中片玻璃的锥孔底端，在球体上方的锥孔内以及上片玻璃的锥孔内填充封装有低熔点玻璃粉8，中片玻璃所制的环槽成为上片玻璃与中片玻璃之间的低熔点玻璃粉的止点。即：中片玻璃抽气口的封装是采用球体，低熔点玻璃粉予以密封；上片玻璃的抽气口以及中片玻璃与上片玻璃之间是采用低熔点玻璃粉密封封装。
对于吸气剂放置口：在上片玻璃及中片玻璃上同轴均制有一台阶通孔，中片玻璃的台阶通孔小于上片玻璃的台阶通孔，在中片玻璃的台阶通孔与下片玻璃之间置放有吸气剂16，中片台阶通孔上置放有一隔离片15，在该隔离片上方的中片台阶通孔内封装有低熔点玻璃粉14；在上片玻璃台阶通孔上置放有一隔离片12，在该隔离片与中片玻璃的低熔点玻璃粉之间置放有一吸气剂13，在该隔离片上方的台阶通孔内封装有低熔点玻璃粉11。
吸气剂的作用是保证真空玻璃的质量稳定及使用寿命，吸气剂需要在上片玻璃、中片玻璃及下片玻璃之间定位设置。
本实用新型的工艺十分简单，下面予以简单叙述：
对于抽气孔：将上片玻璃及中片玻璃均制出同轴贯通的锥孔作为抽气孔，将上片玻璃、中片玻璃与下片玻璃平行叠装，两片玻璃之间放置固体支撑物或者玻璃粉球，周边嵌装低熔点玻璃粉，放置到真空加热炉中，在对应抽气孔位置上片玻璃上放置支架，在支架内通过低熔点玻璃粉嵌装球体，加热并抽真空。待真空加热炉的负压达到要求且炉内温度达到450℃左右时，低熔点玻璃粉熔化，使球体自由掉入中片玻璃的锥孔中并封装该锥孔，随后，熔化的低熔点玻璃粉水流入中片玻璃锥孔并密封该锥孔，随后低熔点玻璃粉再封装上片玻璃的锥孔即可实现整个抽气口的自动封接。
实施例2：参见图5、图6。
本实施例是第二种形式的抽气口及吸气剂放置口的结构形式。
对于抽气口：与实施例1的不同之处在于整个抽气口均采用低熔点玻璃粉17封装，为此在与中片玻璃同轴的下片玻璃上制有一环槽18，该环槽作为低熔点玻璃粉在中片玻璃与下片玻璃之间的流动止点。
对于吸气剂放置口：与实施例1的不同之处在于中片玻璃的台阶通孔改变为同轴通孔，在该通孔内以及中片玻璃与下片玻璃之间的真空腔内置放一吸气剂19。
本实施例未述部分同于实施例1。
实施例3：参见图7。
本实施例只描述了抽气口的第三种形式，对于吸气剂放置口结构没有限定。
本实施例与实施例1的不同在于：在上片玻璃的锥孔内底端也安装有一球体21，该球体的属性要求与中片玻璃所安装的球体相同；该球体下方的与中片玻璃之间封装有低熔点玻璃粉22，在该球体上方的锥孔内封装有低熔点玻璃粉20。
其他结构同于实施例1。
实施例4：参见图8。
本实施例是四层真空玻璃的示意图。
本实施例中的结构与实施例3相类似，只是在下片玻璃下方增加了多层中间玻璃的第二层玻璃25，由此在下片玻璃上同轴制出锥孔，该锥孔小于中间玻璃的第一层玻璃所制的锥孔，在该锥孔内底端安装有球体24，在该球体上方与第一层中间玻璃球体之间封装填充低熔点玻璃粉23。
其他同于实施例3。
通过测算，每增加一层真空玻璃，虽然成本增加40％，但隔热隔温效能可提高200％。因此，本专利申请的推广应用可极大地促进真空玻璃工业的发展。
Claims (6)
1.一种多层真空玻璃抽气口的封装结构，该多层真空玻璃由上片玻璃、多层中间玻璃及下片玻璃上、下叠装构成，上、下相邻的玻璃之间均安装有标准支撑物，相邻玻璃之间的边缘部位均置有低熔点玻璃粉，在上片玻璃上制有抽气口，其截面形状为锥孔，其特征在于：与上片玻璃所制的锥孔同轴在多层中间玻璃上均制有通孔或锥孔，上片玻璃所制的锥孔以及多层中间玻璃所制的通孔内均封装有低熔点玻璃粉，或者在上片玻璃所制的锥孔以及多层中间玻璃所制的锥孔底端均安装有一球体且该球体通过低熔点玻璃粉密封。
2.根据权利要求1所述的多层真空玻璃抽气口的封装结构，其特征在于：与多层中间玻璃的锥孔或者通孔同轴在中间玻璃的上平面以及下片玻璃的上平面均制有一环槽。
3.根据权利要求1或2所述的多层真空玻璃抽气口的封装结构，其特征在于：自上片玻璃自下多层中间玻璃所制的锥孔的直径等于或小于相邻上一个中间玻璃所制的锥孔的最小直径。
4.根据权利要求1所述的多层真空玻璃抽气口的封装结构，其特征在于：在上片玻璃上制有吸气剂放置口，该吸气剂放置口为台阶通孔，与上片玻璃的吸气剂放置口同轴在多层中间玻璃上均制有台阶通孔或通孔，多层中间玻璃的台阶通孔小于上一个中间玻璃的台阶通孔，自上片玻璃自下至下片玻璃在相邻的玻璃之间均置放有吸气剂。
5.根据权利要求4所述的多层真空玻璃抽气口的封装结构，其特征在于：对于上片玻璃、多层中间玻璃所制的每一台阶通孔上均置放有一隔离片，隔离片下方置放吸气剂，隔离片上方采用低熔点玻璃粉密封。
6.根据权利要求1所述的多层真空玻璃抽气口的封装结构，其特征在于：所述球体为硬质球体，其线性膨胀系数与上片玻璃基本一致，球体的材料为高熔点玻璃以及合金球体等，其形状为球形，或者椭圆形以及水滴形等结构。
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