JP2000173825A - コイル素子およびその製造方法 - Google Patents
コイル素子およびその製造方法Info
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- JP2000173825A JP2000173825A JP10366076A JP36607698A JP2000173825A JP 2000173825 A JP2000173825 A JP 2000173825A JP 10366076 A JP10366076 A JP 10366076A JP 36607698 A JP36607698 A JP 36607698A JP 2000173825 A JP2000173825 A JP 2000173825A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】アンテナおよび電子回路などに用いることがで
き、インダクタンス成分が安定していて、しかも量産に
好適なコイル素子を提供する。 【解決手段】略円柱状の樹脂材からなる絶縁体１０の外
周面に螺旋状の溝１２を設け、この絶縁体１０を金型に
挿入して、溝１２に導電性樹脂２２を射出成型により充
填配設してコイルエレメントを構成する。
き、インダクタンス成分が安定していて、しかも量産に
好適なコイル素子を提供する。 【解決手段】略円柱状の樹脂材からなる絶縁体１０の外
周面に螺旋状の溝１２を設け、この絶縁体１０を金型に
挿入して、溝１２に導電性樹脂２２を射出成型により充
填配設してコイルエレメントを構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アンテナおよび電
子回路などに用いられるコイル素子およびその製造方法
に関するものである。
子回路などに用いられるコイル素子およびその製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５に、ヘリカルアンテナまたはローデ
ィングアンテナとして用いられる従来のコイル素子の一
例を示す。図５で、（ａ）は絶縁体の外観図であり、
（ｂ）は絶縁体にコイルエレメントを組み付けた外観図
であり、（ｃ）は（ｂ）の断面図である。図５（ａ）の
ごとく、略円柱状の樹脂材からなる絶縁体１０の外周面
に螺旋状に溝１２が設けられる。そして、予め螺旋状に
形成された導電線からなるコイルエレメント１４が、図
５（ｂ）、（ｃ）のごとく、溝１２に挿入されるように
して絶縁体１０に組み付けられる。このコイルエレメン
ト１４の一端側に引き出し部が設けられ、アンテナ給電
点または棒状エレメントの接続点などとされる。なお、
かかる構成からなるコイル素子は、コイルエレメント１
４の両端側にそれぞれに引き出し部を設けることで、ア
ンテナの中間部に介装されるコイル素子や、電子回路の
コイル素子としても使用できる。
ィングアンテナとして用いられる従来のコイル素子の一
例を示す。図５で、（ａ）は絶縁体の外観図であり、
（ｂ）は絶縁体にコイルエレメントを組み付けた外観図
であり、（ｃ）は（ｂ）の断面図である。図５（ａ）の
ごとく、略円柱状の樹脂材からなる絶縁体１０の外周面
に螺旋状に溝１２が設けられる。そして、予め螺旋状に
形成された導電線からなるコイルエレメント１４が、図
５（ｂ）、（ｃ）のごとく、溝１２に挿入されるように
して絶縁体１０に組み付けられる。このコイルエレメン
ト１４の一端側に引き出し部が設けられ、アンテナ給電
点または棒状エレメントの接続点などとされる。なお、
かかる構成からなるコイル素子は、コイルエレメント１
４の両端側にそれぞれに引き出し部を設けることで、ア
ンテナの中間部に介装されるコイル素子や、電子回路の
コイル素子としても使用できる。
【０００３】また、図６は、従来のコイル素子の他の一
例を示す。図６で、（ａ）は絶縁体の外観図であり、
（ｂ）は絶縁体の外周面全体にメッキにより導電層を設
けた外観図であり、（ｃ）は溝以外の導電層を切削除去
した外観図である。図６（ａ）のごとき略円柱状の樹脂
材からなる絶縁体１０の外周面に、螺旋状に溝１２が設
けられ、この絶縁体１０の外周面全体に、図６（ｂ）の
ごとく、メッキにより導電層１６が施される。そして、
この導電層１６の溝１２以外に付着する部分が切削除去
されて、溝１２内に螺旋状のコイル状導電層１６ａが残
され、コイルエレメントとして作用する。ここで、樹脂
材の表面にメッキを施すには、一般的には、まず無電解
メッキにより樹脂材の表面に銅などの導電被膜を形成
し、この導電被膜上に電気メッキによりニッケルメッキ
などが施される。
例を示す。図６で、（ａ）は絶縁体の外観図であり、
（ｂ）は絶縁体の外周面全体にメッキにより導電層を設
けた外観図であり、（ｃ）は溝以外の導電層を切削除去
した外観図である。図６（ａ）のごとき略円柱状の樹脂
材からなる絶縁体１０の外周面に、螺旋状に溝１２が設
けられ、この絶縁体１０の外周面全体に、図６（ｂ）の
ごとく、メッキにより導電層１６が施される。そして、
この導電層１６の溝１２以外に付着する部分が切削除去
されて、溝１２内に螺旋状のコイル状導電層１６ａが残
され、コイルエレメントとして作用する。ここで、樹脂
材の表面にメッキを施すには、一般的には、まず無電解
メッキにより樹脂材の表面に銅などの導電被膜を形成
し、この導電被膜上に電気メッキによりニッケルメッキ
などが施される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図５に示す
コイル素子にあっては、コイルエレメント１４を絶縁体
１０の溝１２に組み付ける際に、コイルエレメント１４
を弾性変形によりその巻き径を若干拡大させて溝１２に
挿入しなければならず、その作業が繁雑である。また、
コイルエレメント１４を絶縁体１０の溝１２に組み付け
る際に、コイルエレメント１４の弾性変形を必要以上に
行うことで塑性変形を生じさせ易い。かかる塑性変形
は、コイルエレメント１４の巻き径の変化を生じさせ、
コイル素子としてのインダクタンス成分の変化を生じさ
せる。これをアンテナに用いたならば、アンテナ特性が
一定にならないこととなる。
コイル素子にあっては、コイルエレメント１４を絶縁体
１０の溝１２に組み付ける際に、コイルエレメント１４
を弾性変形によりその巻き径を若干拡大させて溝１２に
挿入しなければならず、その作業が繁雑である。また、
コイルエレメント１４を絶縁体１０の溝１２に組み付け
る際に、コイルエレメント１４の弾性変形を必要以上に
行うことで塑性変形を生じさせ易い。かかる塑性変形
は、コイルエレメント１４の巻き径の変化を生じさせ、
コイル素子としてのインダクタンス成分の変化を生じさ
せる。これをアンテナに用いたならば、アンテナ特性が
一定にならないこととなる。
【０００５】また、図６に示すコイル素子にあっては、
メッキされた導電層１６は、硬度が高くしかも薄いため
に、切削加工時に導電層１６が絶縁体１０から剥離し易
くまたバリを生じさせ易い。そこで、この導電層１６の
剥離やバリなどにより、やはりアンテナ特性が不安定と
なり易い。
メッキされた導電層１６は、硬度が高くしかも薄いため
に、切削加工時に導電層１６が絶縁体１０から剥離し易
くまたバリを生じさせ易い。そこで、この導電層１６の
剥離やバリなどにより、やはりアンテナ特性が不安定と
なり易い。
【０００６】本発明は、かかる従来技術の事情に鑑みて
なされたもので、インダクタンス成分が安定していて、
量産に好適なコイル素子を提供することを目的とする。
また、そのコイル素子の製造方法を提供することを目的
とする。
なされたもので、インダクタンス成分が安定していて、
量産に好適なコイル素子を提供することを目的とする。
また、そのコイル素子の製造方法を提供することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明のコイル素子は、絶縁体の外周面に螺旋状
の溝を設け、この溝に導電性樹脂を充填配設して構成さ
れている。
めに、本発明のコイル素子は、絶縁体の外周面に螺旋状
の溝を設け、この溝に導電性樹脂を充填配設して構成さ
れている。
【０００８】そして、絶縁体の外周面に、導電性樹脂を
螺旋状に配設して構成しても良い。
螺旋状に配設して構成しても良い。
【０００９】また、筒状の絶縁体の内周面に螺旋状の溝
を設け、この溝に導電性樹脂を充填配設して構成しても
良い。
を設け、この溝に導電性樹脂を充填配設して構成しても
良い。
【００１０】さらに、前記導電性樹脂の表面に導電層を
設けて構成することも可能である。
設けて構成することも可能である。
【００１１】また、本発明のコイル素子の製造方法は、
外周面に螺旋状の溝を設けた絶縁体に、前記溝内に充填
するように導電性樹脂を成型する。
外周面に螺旋状の溝を設けた絶縁体に、前記溝内に充填
するように導電性樹脂を成型する。
【００１２】そして、絶縁体の外周面に、螺旋状に導電
性樹脂を成型しても良い。
性樹脂を成型しても良い。
【００１３】また、内周面に螺旋状の溝を設けた筒状の
絶縁体に、前記溝内に充填するように導電性樹脂を成型
しても良い。
絶縁体に、前記溝内に充填するように導電性樹脂を成型
しても良い。
【００１４】さらに、前記成型された導電性樹脂の表面
に電気メッキで導電層を施すことも可能である。
に電気メッキで導電層を施すことも可能である。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明のコイル素子および
その製造方法の第１実施例を図１を参照して説明する。
図１で、（ａ）は、絶縁体の外観図であり、（ｂ）は絶
縁体に導電性樹脂を螺旋状に成型した外観図であり、
（ｃ）は（ｂ）の断面図であり、（ｄ）は絶縁体および
導電性樹脂の上に樹脂キャップを被せた断面図である。
その製造方法の第１実施例を図１を参照して説明する。
図１で、（ａ）は、絶縁体の外観図であり、（ｂ）は絶
縁体に導電性樹脂を螺旋状に成型した外観図であり、
（ｃ）は（ｂ）の断面図であり、（ｄ）は絶縁体および
導電性樹脂の上に樹脂キャップを被せた断面図である。
【００１６】図１に示す第１実施例において、略円柱状
の樹脂材からなる絶縁体１０の外周面に螺旋状の溝１２
が設けられることは、従来例と同じである。ただ、本発
明の実施例にあっては、コイル素子をローディングアン
テナとして作用させるべく、絶縁体１０の一端部に棒状
エレメント２０が一体成型により配設固定されている。
そして、この絶縁体１０が、円柱状の内形を有する金型
（図示せず）に挿入されて、図１（ｂ）、（ｃ）のごと
く、溝１２に導電性樹脂２２が射出成型により充填配設
されて一体的に成型される。この螺旋状に成型された導
電性樹脂２２でコイルエレメントが構成される。この導
電性樹脂２２の素材は、ポリエチレンスルファイト（Ｐ
ＰＳ）やシンジオタクテックポリエチレン（ＳＰＳ）な
どの熱可塑性でしかも誘電正接が０．００１〜０．００
２程度で電気的ロスの少ない樹脂材料をベースにして、
カーボンファイバーおよび炭素粉末を混入させてその固
有抵抗を１〜１０オームとしたものである。すると、溝
１２が螺旋状であるので、導電性樹脂２２も帯状でしか
も螺旋状に成型され、コイルエレメントとして作用し得
る。また、導電性樹脂２２が一体的に成型された絶縁体
１０に、金属スリーブ２４が被せられて導電性樹脂２２
と棒状エレメント２０が適宜に電気的接続され、さらに
絶縁体１０を覆うように樹脂キャップ２６が一体成型さ
れる。
の樹脂材からなる絶縁体１０の外周面に螺旋状の溝１２
が設けられることは、従来例と同じである。ただ、本発
明の実施例にあっては、コイル素子をローディングアン
テナとして作用させるべく、絶縁体１０の一端部に棒状
エレメント２０が一体成型により配設固定されている。
そして、この絶縁体１０が、円柱状の内形を有する金型
（図示せず）に挿入されて、図１（ｂ）、（ｃ）のごと
く、溝１２に導電性樹脂２２が射出成型により充填配設
されて一体的に成型される。この螺旋状に成型された導
電性樹脂２２でコイルエレメントが構成される。この導
電性樹脂２２の素材は、ポリエチレンスルファイト（Ｐ
ＰＳ）やシンジオタクテックポリエチレン（ＳＰＳ）な
どの熱可塑性でしかも誘電正接が０．００１〜０．００
２程度で電気的ロスの少ない樹脂材料をベースにして、
カーボンファイバーおよび炭素粉末を混入させてその固
有抵抗を１〜１０オームとしたものである。すると、溝
１２が螺旋状であるので、導電性樹脂２２も帯状でしか
も螺旋状に成型され、コイルエレメントとして作用し得
る。また、導電性樹脂２２が一体的に成型された絶縁体
１０に、金属スリーブ２４が被せられて導電性樹脂２２
と棒状エレメント２０が適宜に電気的接続され、さらに
絶縁体１０を覆うように樹脂キャップ２６が一体成型さ
れる。
【００１７】図１に示す本発明のコイル素子の第１実施
例にあっては、螺旋状に導電性樹脂２２が成型されてコ
イルエレメントが構成されているので、その巻き径やピ
ッチなどが一定であり、コイル素子としてのインダクタ
ンス成分が安定したものである。そこで、実施例のごと
くアンテナに用いるならば、アンテナ特性が安定したも
のとなる。しかも、金型により樹脂を成型するので、成
型条件を一定にすることで、容易にかつ安価でしかも安
定したアンテナ特性を有するコイル素子を量産するのに
好適である。
例にあっては、螺旋状に導電性樹脂２２が成型されてコ
イルエレメントが構成されているので、その巻き径やピ
ッチなどが一定であり、コイル素子としてのインダクタ
ンス成分が安定したものである。そこで、実施例のごと
くアンテナに用いるならば、アンテナ特性が安定したも
のとなる。しかも、金型により樹脂を成型するので、成
型条件を一定にすることで、容易にかつ安価でしかも安
定したアンテナ特性を有するコイル素子を量産するのに
好適である。
【００１８】さらに、図２を参照して第１実施例のコイ
ル素子を改良した第２実施例につき説明する。図２は、
第２実施例の導電性樹脂を一体成型した絶縁体の拡大断
面部分図である。図２に示す第２実施例では、導電性樹
脂２２の表面に導電層２８が施されている。螺旋状に一
体成型された導電性樹脂２２は、もちろん通電が可能で
あり、無電解メッキを必要とせずに、直接的に電気メッ
キによりニッケルメッキなどの導電層２８を導電性樹脂
２２の表面に施すことができる。しかも、導電性樹脂２
２の表面にしかメッキされることがなく、従来のごとく
不用な導電層の部分を切削除去する必要がない。この導
電層２８を施すことにより、コイルエレメントとしての
固有抵抗をより小さくでき、信号の損失を少なくするこ
とができる。
ル素子を改良した第２実施例につき説明する。図２は、
第２実施例の導電性樹脂を一体成型した絶縁体の拡大断
面部分図である。図２に示す第２実施例では、導電性樹
脂２２の表面に導電層２８が施されている。螺旋状に一
体成型された導電性樹脂２２は、もちろん通電が可能で
あり、無電解メッキを必要とせずに、直接的に電気メッ
キによりニッケルメッキなどの導電層２８を導電性樹脂
２２の表面に施すことができる。しかも、導電性樹脂２
２の表面にしかメッキされることがなく、従来のごとく
不用な導電層の部分を切削除去する必要がない。この導
電層２８を施すことにより、コイルエレメントとしての
固有抵抗をより小さくでき、信号の損失を少なくするこ
とができる。
【００１９】そして、本発明のコイル素子およびその製
造方法の第３実施例を図３を参照して説明する。図３
で、（ａ）は、絶縁体の外観図であり、（ｂ）は絶縁体
に導電性樹脂を螺旋状に成型した外観図であり、（ｃ）
は（ｂ）の断面図であり、（ｄ）は導電性樹脂に導電層
を施した拡大断面部分図である。図３において、図１お
よび図２と同じまたは均等な部材には同じ符号を付けて
重複する説明を省略する。
造方法の第３実施例を図３を参照して説明する。図３
で、（ａ）は、絶縁体の外観図であり、（ｂ）は絶縁体
に導電性樹脂を螺旋状に成型した外観図であり、（ｃ）
は（ｂ）の断面図であり、（ｄ）は導電性樹脂に導電層
を施した拡大断面部分図である。図３において、図１お
よび図２と同じまたは均等な部材には同じ符号を付けて
重複する説明を省略する。
【００２０】図３に示す第３実施例において、図３
（ａ）のごとく、略円柱状の樹脂材からなる絶縁体３０
の外周面には螺旋状の溝が設けられていない。そして、
かかる絶縁体３０が、円柱状の内形でその内周面に螺旋
状の溝が設けられた金型（図示せず）に挿入されて、図
３（ｂ）、（ｃ）のごとく、絶縁体３０の外周面に螺旋
状に導電性樹脂３２が射出成型により絶縁体３０と一体
的に成型されて、コイルエレメントが構成される。さら
に、この導電性樹脂３２の表面に電気メッキにより導電
層３４が施される。
（ａ）のごとく、略円柱状の樹脂材からなる絶縁体３０
の外周面には螺旋状の溝が設けられていない。そして、
かかる絶縁体３０が、円柱状の内形でその内周面に螺旋
状の溝が設けられた金型（図示せず）に挿入されて、図
３（ｂ）、（ｃ）のごとく、絶縁体３０の外周面に螺旋
状に導電性樹脂３２が射出成型により絶縁体３０と一体
的に成型されて、コイルエレメントが構成される。さら
に、この導電性樹脂３２の表面に電気メッキにより導電
層３４が施される。
【００２１】また、本発明のコイル素子およびその製造
方法の第４実施例を図４を参照して説明する。図４で、
（ａ）は、筒状の絶縁体の断面図であり、（ｂ）は絶縁
体の内周面に導電性樹脂を螺旋状に成型した断面図であ
る。図４に示す第４実施例にあっては、図４（ａ）のご
とく、樹脂キャップのごとく作用する筒状の絶縁体４０
の内周面に螺旋状の溝４２が設けられている。この絶縁
体４０の内形に金型（図示せず）が挿入され、図４
（ｂ）のごとく、溝４２に導電性樹脂４４が射出成型に
より充填配設されて一体的に成型され、この導電性樹脂
４４によりコイルエレメントが構成される。図示してい
ないが、必要であれば、螺旋状の導電性樹脂４４の表面
に電気メッキにより導電層を施しても良い。
方法の第４実施例を図４を参照して説明する。図４で、
（ａ）は、筒状の絶縁体の断面図であり、（ｂ）は絶縁
体の内周面に導電性樹脂を螺旋状に成型した断面図であ
る。図４に示す第４実施例にあっては、図４（ａ）のご
とく、樹脂キャップのごとく作用する筒状の絶縁体４０
の内周面に螺旋状の溝４２が設けられている。この絶縁
体４０の内形に金型（図示せず）が挿入され、図４
（ｂ）のごとく、溝４２に導電性樹脂４４が射出成型に
より充填配設されて一体的に成型され、この導電性樹脂
４４によりコイルエレメントが構成される。図示してい
ないが、必要であれば、螺旋状の導電性樹脂４４の表面
に電気メッキにより導電層を施しても良い。
【００２２】かかる第４実施例にあっては、ヘリカルア
ンテナとして好適であり、しかも樹脂キャップとして作
用する絶縁体４０に、コイルエレメントとしての導電性
樹脂４４が一体的に成型されるので、部品点数が少な
く、それだけ量産にも好適である。ここで、筒状の絶縁
体４０の内周面に螺旋状の溝を設けず、金型の構造が複
雑になるが、絶縁体４０の溝が設けられていない内周面
に螺旋状に導電性樹脂を一体的に成型しても良いことは
勿論である。
ンテナとして好適であり、しかも樹脂キャップとして作
用する絶縁体４０に、コイルエレメントとしての導電性
樹脂４４が一体的に成型されるので、部品点数が少な
く、それだけ量産にも好適である。ここで、筒状の絶縁
体４０の内周面に螺旋状の溝を設けず、金型の構造が複
雑になるが、絶縁体４０の溝が設けられていない内周面
に螺旋状に導電性樹脂を一体的に成型しても良いことは
勿論である。
【００２３】なお、上記実施例はいずれもローディング
コイルやヘリカルアンテナとして用いるコイル素子とし
て説明したが、これに限られず、コイル素子の軸方向両
端側に引き出し部を設けて、アンテナの中間部に介装さ
れるコイル素子として用いても良く、また電子回路の部
品として用いても良い。
コイルやヘリカルアンテナとして用いるコイル素子とし
て説明したが、これに限られず、コイル素子の軸方向両
端側に引き出し部を設けて、アンテナの中間部に介装さ
れるコイル素子として用いても良く、また電子回路の部
品として用いても良い。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のコイル素
子は構成されているので、以下のごとき格別な効果を奏
する。また、本発明のコイル素子の製造方法により、以
下のごとき格別な効果を奏する。
子は構成されているので、以下のごとき格別な効果を奏
する。また、本発明のコイル素子の製造方法により、以
下のごとき格別な効果を奏する。
【００２５】請求項１記載のコイル素子は、溝に充填配
設されて成型された導電性樹脂でコイルエレメントが構
成されるので、インダクタンス成分が変動するようなこ
とがない。そこで、アンテナとして作用させるならば、
そのアンテナ特性が安定したものとなる。また、樹脂の
金型成型により製造できるので、量産に好適である。
設されて成型された導電性樹脂でコイルエレメントが構
成されるので、インダクタンス成分が変動するようなこ
とがない。そこで、アンテナとして作用させるならば、
そのアンテナ特性が安定したものとなる。また、樹脂の
金型成型により製造できるので、量産に好適である。
【００２６】そして、請求項２記載のコイル素子にあっ
ては、螺旋状に配設した導電性樹脂でコイルエレメント
が構成されるので、請求項１記載のコイル素子と同様の
効果がある。しかも、請求項１では絶縁体を成型する金
型が複雑で導電性樹脂を成型する金型が比較的に簡単で
あるが、請求項２では絶縁体を成型する金型は簡単であ
るが導電性樹脂を成型する金型が複雑なものとなる。
ては、螺旋状に配設した導電性樹脂でコイルエレメント
が構成されるので、請求項１記載のコイル素子と同様の
効果がある。しかも、請求項１では絶縁体を成型する金
型が複雑で導電性樹脂を成型する金型が比較的に簡単で
あるが、請求項２では絶縁体を成型する金型は簡単であ
るが導電性樹脂を成型する金型が複雑なものとなる。
【００２７】また、請求項３記載のコイル素子にあって
は、筒状の絶縁体の内周面に螺旋状に一体成型された導
電性樹脂でコイルエレメントが構成されるとともに、絶
縁体が樹脂キャップとしても作用するので、それだけア
ンテナの部品点数を少なくすることが可能である。
は、筒状の絶縁体の内周面に螺旋状に一体成型された導
電性樹脂でコイルエレメントが構成されるとともに、絶
縁体が樹脂キャップとしても作用するので、それだけア
ンテナの部品点数を少なくすることが可能である。
【００２８】さらに、請求項４記載のコイル素子は、螺
旋状の導電性樹脂の表面に導電層を設けるので、コイル
エレメントの固有抵抗を小さなものとすることができ、
それだけ信号の損出を少なくすることができる。
旋状の導電性樹脂の表面に導電層を設けるので、コイル
エレメントの固有抵抗を小さなものとすることができ、
それだけ信号の損出を少なくすることができる。
【００２９】また、請求項５ないし７記載のいずれのコ
イルの製造方法にあっても、金型により絶縁体に対して
螺旋状に導電性樹脂を一体的に成型するので、量産に好
適である。
イルの製造方法にあっても、金型により絶縁体に対して
螺旋状に導電性樹脂を一体的に成型するので、量産に好
適である。
【００３０】さらに、請求項８記載のコイル素子の製造
方法にあっては、電気メッキにより導電性樹脂の表面に
導電層を施すことができ、コイルエレメントの固有抵抗
を小さくできる。しかも、メッキによる導電層は導電性
樹脂の表面にのみ施され、従来のごとく不要にメッキさ
れた導電層の部分を切削除去するなどの作業を必要とせ
ず、またこの切削による従来例のごとき不具合を生ずる
ことがない。
方法にあっては、電気メッキにより導電性樹脂の表面に
導電層を施すことができ、コイルエレメントの固有抵抗
を小さくできる。しかも、メッキによる導電層は導電性
樹脂の表面にのみ施され、従来のごとく不要にメッキさ
れた導電層の部分を切削除去するなどの作業を必要とせ
ず、またこの切削による従来例のごとき不具合を生ずる
ことがない。
【図１】本発明のコイル素子およびその製造方法の第１
実施例を示し、（ａ）は、絶縁体の外観図であり、
（ｂ）は絶縁体に導電性樹脂を螺旋状に成型した外観図
であり、（ｃ）は（ｂ）の断面図であり、（ｄ）は絶縁
体および導電性樹脂の上に樹脂キャップを被せた断面図
である。
実施例を示し、（ａ）は、絶縁体の外観図であり、
（ｂ）は絶縁体に導電性樹脂を螺旋状に成型した外観図
であり、（ｃ）は（ｂ）の断面図であり、（ｄ）は絶縁
体および導電性樹脂の上に樹脂キャップを被せた断面図
である。
【図２】本発明のコイル素子の第２実施例の導電性樹脂
を一体成型した絶縁体の拡大断面部分図である。
を一体成型した絶縁体の拡大断面部分図である。
【図３】本発明のコイル素子およびその製造方法の第３
実施例を示し、（ａ）は、絶縁体の外観図であり、
（ｂ）は絶縁体に導電性樹脂を螺旋状に成型した外観図
であり、（ｃ）は（ｂ）の断面図であり、（ｄ）は導電
性樹脂に導電層を施した拡大断面部分図である。
実施例を示し、（ａ）は、絶縁体の外観図であり、
（ｂ）は絶縁体に導電性樹脂を螺旋状に成型した外観図
であり、（ｃ）は（ｂ）の断面図であり、（ｄ）は導電
性樹脂に導電層を施した拡大断面部分図である。
【図４】本発明のコイル素子およびその製造方法の第４
実施例を示し、（ａ）は、筒状の絶縁体の断面図であ
り、（ｂ）は絶縁体の内周面に導電性樹脂を螺旋状に成
型した断面図である。
実施例を示し、（ａ）は、筒状の絶縁体の断面図であ
り、（ｂ）は絶縁体の内周面に導電性樹脂を螺旋状に成
型した断面図である。
【図５】ヘリカルアンテナまたはローディングアンテナ
として用いられる従来のコイル素子の一例を示し、
（ａ）は絶縁体の外観図であり、（ｂ）は絶縁体にコイ
ルエレメントを組み付けた外観図であり、（ｃ）は
（ｂ）の断面図である。
として用いられる従来のコイル素子の一例を示し、
（ａ）は絶縁体の外観図であり、（ｂ）は絶縁体にコイ
ルエレメントを組み付けた外観図であり、（ｃ）は
（ｂ）の断面図である。
【図６】従来のコイル素子の他の一例を示し、（ａ）は
絶縁体の外観図であり、（ｂ）は絶縁体の外周面全体に
メッキにより導電層を設けた外観図であり、（ｃ）は溝
以外の導電層を切削除去した外観図である。
絶縁体の外観図であり、（ｂ）は絶縁体の外周面全体に
メッキにより導電層を設けた外観図であり、（ｃ）は溝
以外の導電層を切削除去した外観図である。
１０、３０、４０ 絶縁体 １２、４２ 溝 １６、２８、３４ 導電層 ２２、３２、４４ 導電性樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安斎 政人 群馬県富岡市神農原1112番地 株式会社ヨ コオ富岡工場内 (72)発明者 中條 育造 群馬県富岡市富岡254番地 株式会社エラ ック内 Ｆターム(参考） 4K023 AA12 5E062 DD10 5E070 AA01 AB02 CA02 CA13 CA16 CA20 CC03 CC10
Claims (8)
- 【請求項１】 絶縁体の外周面に螺旋状の溝を設け、こ
の溝に導電性樹脂を充填配設して構成したことを特徴と
するコイル素子。 - 【請求項２】 絶縁体の外周面に、導電性樹脂を螺旋状
に配設して構成したことを特徴とするコイル素子。 - 【請求項３】 筒状の絶縁体の内周面に螺旋状の溝を設
け、この溝に導電性樹脂を充填配設して構成したことを
特徴とするコイル素子。 - 【請求項４】 請求項１ないし３記載のいずれかのコイ
ル素子において、前記導電性樹脂の表面に導電層を設け
て構成したことを特徴とするコイル素子。 - 【請求項５】 外周面に螺旋状の溝を設けた絶縁体に、
前記溝内に充填するように導電性樹脂を成型することを
特徴としたコイル素子の製造方法。 - 【請求項６】 絶縁体の外周面に、螺旋状に導電性樹脂
を成型することを特徴としたコイル素子の製造方法。 - 【請求項７】 内周面に螺旋状の溝を設けた筒状の絶縁
体に、前記溝内に充填するように導電性樹脂を成型する
ことを特徴としたコイル素子の製造方法。 - 【請求項８】 請求項５ないし７記載のいずれかのコイ
ル素子の製造方法において、前記成型された導電性樹脂
の表面に電気メッキで導電層を施すことを特徴としたコ
イル素子の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP36607698A JP4252140B2 (ja) | 1998-12-08 | 1998-12-08 | アンテナ用コイル素子の製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
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1998
- 1998-12-08 JP JP36607698A patent/JP4252140B2/ja not_active Expired - Fee Related
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