JP2003264024A - コネクター - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】コイルバネの形状を改善してその圧縮高さを大
幅に減らし、たとえ穴付きでないピンを使用しても十分
な圧縮ストロークが得られるようにし、小型でかつ低コ
ストな構造のコネクターを提供すること。 【解決手段】 一方に鍔部を有する導体のピンと、前記
鍔部を収容し前記ピンの先端部のみを摺動可能に露出さ
せるケースと、該ケースの内部に前記鍔部と共に収容さ
れ前記ピンをその先端方向に押圧するコイルバネとを備
えたコネクターにおいて、前記コイルバネの形状の少な
くとも一部を、素線直径に巻数を乗じた長さを下回る長
さに圧縮可能な円錐形としたこと。
幅に減らし、たとえ穴付きでないピンを使用しても十分
な圧縮ストロークが得られるようにし、小型でかつ低コ
ストな構造のコネクターを提供すること。 【解決手段】 一方に鍔部を有する導体のピンと、前記
鍔部を収容し前記ピンの先端部のみを摺動可能に露出さ
せるケースと、該ケースの内部に前記鍔部と共に収容さ
れ前記ピンをその先端方向に押圧するコイルバネとを備
えたコネクターにおいて、前記コイルバネの形状の少な
くとも一部を、素線直径に巻数を乗じた長さを下回る長
さに圧縮可能な円錐形としたこと。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電気回路部品である
コネクターに関する。更に詳しくは、回路基板上等に実
装され、他の回路部品とバネ力によって圧接される接点
ピンを備えたコネクターにおいて、接点ピンに押圧力を
与えるコイルバネの形状の改良に関する。 【０００２】 【従来の技術】第１の従来例のコネクターの構造および
実装の態様を図４に示す。（ａ）はコネクターの要部
（プローブピンとも称される）の構造を示す断面図で、
１ａは有底筒型の金属ケース、２は接点となるピンで、
右端は径のやや大きな鍔部２ａとなっている。金属ケー
ス１ａはその内部でピン２が摺動可能であるが、開口部
が絞られて鍔部２ａの抜け止めとなっている。３はコイ
ルバネであり、ピン２を外側に押して他の電子部品の電
極にピン２の先端を適宜な力で圧接する役割を持つもの
である。 【０００３】図４（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ従来の完成
コネクターとその実装構造を示す側面図である。完成し
たコネクター１は、金属ケース１ａに電極板９ａを溶接
などによって接続し、更にブロック状の樹脂成形体９に
図６（ａ）のプローブピンをインサートモールドするか
あるいは圧入して組立てたものである。コネクター１は
他の電子部品（図示せず）と共に適当な向きに回路基板
７に載置され、その表面の導電パターン（図示せず）と
電極板９ａとがハンダ８等により接続されかつ固着され
る。 【０００４】また第２の従来例を図５に示す。本例は本
発明の出願人において開発中のコネクターに関する技術
であってまだ公知となっていないものである。（ａ）は
完成コネクターの構造を示す断面図、（ｂ）は完成コネ
クターをピン側から見た表面図、（ｃ）は裏面図、
（ｄ）はこのコネクターを回路基板上に実装した状態を
示す側面図である。 【０００５】図５（ａ）において、完成コネクター１の
ケースは、基板Ａ４、基板Ｂ５、基板Ｃ６が積層・固着
されたものであり、基板Ａ４のピン穴４ｂはピン２の先
端部のみを露出させ、ピン２の鍔部２ａ、およびピン２
を基板Ａ４に向かって押圧するためのコイルバネ３は、
基板Ｂ５のやや径の大きな鍔部穴５ａ内にピン２を摺動
可能に収容されており、基板Ｃ６はこれらを封入してい
る。なおピン２に設けた深穴２ｂにはバネ部材３の一部
を挿入し、長いコイルバネを使用可能とし、ピン２に長
いストロークを与え、しかも圧力の変化を緩やかにして
いる。基板Ａ４はピンの抜け止めを主要な役割とし、基
板Ｃ６はピン機構の封入を主要な役割とするから比較的
薄く、基板Ｂ５はピン機構を収容するから比較的厚い。 【０００６】第２従来例のコネクター１はいわゆる多数
個取りの製法によって、多数個が同時に製造され、最後
に切断分離される。すなわち、コネクター１は小さな部
品であるが、それを構成している基板Ａ４、基板Ｂ５、
基板Ｃ６は、これらを多数縦横に配列した大面積の絶縁
性の素材板を使用し、基板Ａ４の素材には多数のピン穴
４ｂとスルーホール４ａ、基板Ｂ５の素材には多数の位
置合わせをした鍔部穴５ａ、基板Ｃ６にはスルーホール
６ａを加工し、更に各基板の素材には無電解メッキ等に
より必要な表面導電膜を形成しておく。 【０００７】そしてまず基板Ａ４の素材と基板Ｂ５の素
材を接着積層してから多数の鍔部穴５ａ内にピン２およ
びコイルバネ３を一斉に投入し、その上に基板Ｃ６を接
着積層してピン押圧機構を封入する。最後にこの積層体
をダイサーまたはスライシングマシンにて縦横の切断面
で切断し、個々の完成コネクターに分離する。切断の仕
方によって１個のコネクター内に複数のピンを含ませる
こともできる。 【０００８】上述のスルーホール４ａおよび６ａは縦横
の切断面の交差点を跨ぐ位置に設けてあるので、図５表
面図（ｂ）、裏面図（ｃ）に示すように、基板Ａ４の四
隅にはスルーホール４ａ、基板Ｃ６の四隅にはスルーホ
ール６ａの一部（約４分の１）が現れている。各スルー
ホールの内面に形成された導電膜の全部あるいはその一
部は各基板の表面の導電パターンを経由してバネ部材３
およびピン２と電気的に接続している。また基板Ｃ６の
裏面には裏パターン６ｃがありスルーホール６ａの導電
膜と接続している。 【０００９】図５（ｄ）は第２従来例のコネクターの実
装状態を例示している。コネクター１のスルーホール４
ａ、６ａの導電膜は回路基板７上の回路導電パターン
（図示せず）にハンダ８によりハンダ付けされ（スルー
ホール内面の導電膜がハンダの濡れ上がりを確実にする
側面電極となる）、ピン２は回路パターンの末端の接点
となる。コネクター１はまた、基板Ｃ６を下にして回路
基板７上に立てて（ピン２が上向きになる）実装するこ
とも可能である。この場合スルーホール６ａの導電膜お
よび裏パターン６ｃ（これもコネクターの向きによって
は側面電極となる）も回路基板７上の回路パターンと接
続される。 【００１０】 【発明が解決しようとする課題】従来のコネクター構造
においては、図示のようにバネの素線を一定の径で巻い
た円筒形のコイルバネを用いていたため、以下の問題が
あった。（１）図４（ａ）の第１の従来例のような構造
において円筒形のコイルバネを圧縮すると、最後には螺
旋の隙間がなくなり、素線が重なる。すなわち最短の長
さは素線の直径にコイルの巻数を掛けた長さとなり、圧
縮時の行程が制限され、ピンのストロークが十分取れな
い。あるいはコネクターの長さを任意に短くすることが
できない。（２）これを改善するため、図５（ａ）に示
す第２従来例のように、ピン２にコイルバネの一部を収
容できる深穴２ｂを設けて長いコイルバネを使用できる
ようにし、ピン２が大きく後退してもコイルバネが圧縮
し切れないようにすることができるが、穴付きのピンは
穴加工を行うため製造コストが高くなる。 【００１１】本発明の目的は、コイルバネの形状を改善
してその圧縮高さを大幅に減らし、たとえ穴付きでない
ピンを使用しても十分な圧縮ストロークが得られるよう
にし、小型でかつ低コストな構造のコネクターを提供す
ることである。 【００１２】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明のコネクターは次の特徴を備える。（１）一方に
鍔部を有する導体のピンと、前記鍔部を収容し前記ピン
の先端部のみを摺動可能に露出させるケースと、該ケー
スの内部に前記鍔部と共に収容され前記ピンをその先端
方向に押圧するコイルバネとを備えたコネクターにおい
て、前記コイルバネの形状の少なくとも一部を、素線直
径に巻数を乗じた長さを下回る長さに圧縮可能な円錐形
としたこと。 【００１３】 【発明の実施の形態】図１は本発明の第１の実施の形態
の一例であるコネクターの要部の構造を示す断面図であ
る。本構造は図４に示した第１従来例の構造とコイルバ
ネ３の形状のみが異なっている。本発明の構造における
コイルバネ３は円錐形に巻かれているのが特徴である。
この円錐形バネの作用を以下説明する。 【００１４】図２は本発明の実施の形態に使用するコイ
ルバネの形状の一例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は
側面図である。本例のコイルバネは側面図（ｂ）に示す
ように円錐形であるが、正面図（ａ）からわかるように
軸方向から見て各素線がほとんど（あるいは全く）重な
っていない。従ってこのバネを圧縮したとき、つぶれた
素線はその外側の素線の内部に収まるので、最短の長さ
は素線の直径まで圧縮することができる。従ってピン２
のストロークは格段に長くなり、あるいは金属ケースの
長さを減らすことができる。 【００１５】なお圧縮により各コイルの直径はやや広が
るけれども、それを補正するように各部の巻き径を設定
（あらかじめ正面図における素線のスパイラルの隙間を
設けておく）して完全に円錐を潰すようにすることは容
易であるし、素線の僅かな重なりがあるため最短圧縮長
さがたとえ素線１本の直径にならなかったとしても、等
径の円筒バネを圧縮した場合の素線が完全に重なる最短
長さよりは格段に短くすることができる。 【００１６】図３は本発明の第２の実施の形態の一例で
ある完成コネクターの構造を示す断面図である。本例は
図５（ａ）に示した第２従来例の構造に円錐形のコイル
バネ３を適用したものである。またピン２には深穴２ｂ
のないものを用いているが、それでも十分に大きなピン
ストロークを取ることができるし、あるいはコネクター
１の軸長を短くすることができる。本例のコネクターは
多数個取りの製造方法（集合状態での一斉組立後に一挙
に切断分離）によって大幅なコストダウンを可能にする
ものであるが、穴なしピンを使用することができるた
め、低コストの長所を一層良く生かすことが可能となっ
た。なお本発明のコネクターの使用方法や実装方法につ
いては従来例とほぼ同様となる。 【００１７】以上本発明のコネクター構造については上
記２つの形態を説明したが、本発明の実施の形態はもと
よりこれらに限定されるものではない。例えばコイルバ
ネ形状においても、円錐の向きを逆に（ピン側に円錐の
底部が当接するように）してもよい。またバネの組み込
み時に傾斜するのを避けるため、円錐の尖端部に一巻き
大きなループを設けてもよい（ただし圧縮長は素線２本
分までとなるが、それでも十分な効果が得られる範囲で
ある）。またコイルバネの全長が１個の円錐である必要
はない。例えば２個の円錐を向き合わせたような、換言
すれば鼓型のコイルバネを用いることもできる。この場
合、圧縮長は素線２本分に止まるが、ケース内でのバネ
は極めて安定し、倒れがなくなる。このように、種々の
変形例が実施可能である。 【００１８】 【発明の効果】本発明においては、コネクターのピンに
押圧力を与えるコイルバネに円錐形を導入したことによ
り、バネの圧縮ストロークを十分に確保し、あるいはコ
ネクターの軸方向の長さを短縮する可能性を得ることが
できた。また穴なしピンを用いることが容易になり、コ
ネクターの製造コストを削減することができた。
コネクターに関する。更に詳しくは、回路基板上等に実
装され、他の回路部品とバネ力によって圧接される接点
ピンを備えたコネクターにおいて、接点ピンに押圧力を
与えるコイルバネの形状の改良に関する。 【０００２】 【従来の技術】第１の従来例のコネクターの構造および
実装の態様を図４に示す。（ａ）はコネクターの要部
（プローブピンとも称される）の構造を示す断面図で、
１ａは有底筒型の金属ケース、２は接点となるピンで、
右端は径のやや大きな鍔部２ａとなっている。金属ケー
ス１ａはその内部でピン２が摺動可能であるが、開口部
が絞られて鍔部２ａの抜け止めとなっている。３はコイ
ルバネであり、ピン２を外側に押して他の電子部品の電
極にピン２の先端を適宜な力で圧接する役割を持つもの
である。 【０００３】図４（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ従来の完成
コネクターとその実装構造を示す側面図である。完成し
たコネクター１は、金属ケース１ａに電極板９ａを溶接
などによって接続し、更にブロック状の樹脂成形体９に
図６（ａ）のプローブピンをインサートモールドするか
あるいは圧入して組立てたものである。コネクター１は
他の電子部品（図示せず）と共に適当な向きに回路基板
７に載置され、その表面の導電パターン（図示せず）と
電極板９ａとがハンダ８等により接続されかつ固着され
る。 【０００４】また第２の従来例を図５に示す。本例は本
発明の出願人において開発中のコネクターに関する技術
であってまだ公知となっていないものである。（ａ）は
完成コネクターの構造を示す断面図、（ｂ）は完成コネ
クターをピン側から見た表面図、（ｃ）は裏面図、
（ｄ）はこのコネクターを回路基板上に実装した状態を
示す側面図である。 【０００５】図５（ａ）において、完成コネクター１の
ケースは、基板Ａ４、基板Ｂ５、基板Ｃ６が積層・固着
されたものであり、基板Ａ４のピン穴４ｂはピン２の先
端部のみを露出させ、ピン２の鍔部２ａ、およびピン２
を基板Ａ４に向かって押圧するためのコイルバネ３は、
基板Ｂ５のやや径の大きな鍔部穴５ａ内にピン２を摺動
可能に収容されており、基板Ｃ６はこれらを封入してい
る。なおピン２に設けた深穴２ｂにはバネ部材３の一部
を挿入し、長いコイルバネを使用可能とし、ピン２に長
いストロークを与え、しかも圧力の変化を緩やかにして
いる。基板Ａ４はピンの抜け止めを主要な役割とし、基
板Ｃ６はピン機構の封入を主要な役割とするから比較的
薄く、基板Ｂ５はピン機構を収容するから比較的厚い。 【０００６】第２従来例のコネクター１はいわゆる多数
個取りの製法によって、多数個が同時に製造され、最後
に切断分離される。すなわち、コネクター１は小さな部
品であるが、それを構成している基板Ａ４、基板Ｂ５、
基板Ｃ６は、これらを多数縦横に配列した大面積の絶縁
性の素材板を使用し、基板Ａ４の素材には多数のピン穴
４ｂとスルーホール４ａ、基板Ｂ５の素材には多数の位
置合わせをした鍔部穴５ａ、基板Ｃ６にはスルーホール
６ａを加工し、更に各基板の素材には無電解メッキ等に
より必要な表面導電膜を形成しておく。 【０００７】そしてまず基板Ａ４の素材と基板Ｂ５の素
材を接着積層してから多数の鍔部穴５ａ内にピン２およ
びコイルバネ３を一斉に投入し、その上に基板Ｃ６を接
着積層してピン押圧機構を封入する。最後にこの積層体
をダイサーまたはスライシングマシンにて縦横の切断面
で切断し、個々の完成コネクターに分離する。切断の仕
方によって１個のコネクター内に複数のピンを含ませる
こともできる。 【０００８】上述のスルーホール４ａおよび６ａは縦横
の切断面の交差点を跨ぐ位置に設けてあるので、図５表
面図（ｂ）、裏面図（ｃ）に示すように、基板Ａ４の四
隅にはスルーホール４ａ、基板Ｃ６の四隅にはスルーホ
ール６ａの一部（約４分の１）が現れている。各スルー
ホールの内面に形成された導電膜の全部あるいはその一
部は各基板の表面の導電パターンを経由してバネ部材３
およびピン２と電気的に接続している。また基板Ｃ６の
裏面には裏パターン６ｃがありスルーホール６ａの導電
膜と接続している。 【０００９】図５（ｄ）は第２従来例のコネクターの実
装状態を例示している。コネクター１のスルーホール４
ａ、６ａの導電膜は回路基板７上の回路導電パターン
（図示せず）にハンダ８によりハンダ付けされ（スルー
ホール内面の導電膜がハンダの濡れ上がりを確実にする
側面電極となる）、ピン２は回路パターンの末端の接点
となる。コネクター１はまた、基板Ｃ６を下にして回路
基板７上に立てて（ピン２が上向きになる）実装するこ
とも可能である。この場合スルーホール６ａの導電膜お
よび裏パターン６ｃ（これもコネクターの向きによって
は側面電極となる）も回路基板７上の回路パターンと接
続される。 【００１０】 【発明が解決しようとする課題】従来のコネクター構造
においては、図示のようにバネの素線を一定の径で巻い
た円筒形のコイルバネを用いていたため、以下の問題が
あった。（１）図４（ａ）の第１の従来例のような構造
において円筒形のコイルバネを圧縮すると、最後には螺
旋の隙間がなくなり、素線が重なる。すなわち最短の長
さは素線の直径にコイルの巻数を掛けた長さとなり、圧
縮時の行程が制限され、ピンのストロークが十分取れな
い。あるいはコネクターの長さを任意に短くすることが
できない。（２）これを改善するため、図５（ａ）に示
す第２従来例のように、ピン２にコイルバネの一部を収
容できる深穴２ｂを設けて長いコイルバネを使用できる
ようにし、ピン２が大きく後退してもコイルバネが圧縮
し切れないようにすることができるが、穴付きのピンは
穴加工を行うため製造コストが高くなる。 【００１１】本発明の目的は、コイルバネの形状を改善
してその圧縮高さを大幅に減らし、たとえ穴付きでない
ピンを使用しても十分な圧縮ストロークが得られるよう
にし、小型でかつ低コストな構造のコネクターを提供す
ることである。 【００１２】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明のコネクターは次の特徴を備える。（１）一方に
鍔部を有する導体のピンと、前記鍔部を収容し前記ピン
の先端部のみを摺動可能に露出させるケースと、該ケー
スの内部に前記鍔部と共に収容され前記ピンをその先端
方向に押圧するコイルバネとを備えたコネクターにおい
て、前記コイルバネの形状の少なくとも一部を、素線直
径に巻数を乗じた長さを下回る長さに圧縮可能な円錐形
としたこと。 【００１３】 【発明の実施の形態】図１は本発明の第１の実施の形態
の一例であるコネクターの要部の構造を示す断面図であ
る。本構造は図４に示した第１従来例の構造とコイルバ
ネ３の形状のみが異なっている。本発明の構造における
コイルバネ３は円錐形に巻かれているのが特徴である。
この円錐形バネの作用を以下説明する。 【００１４】図２は本発明の実施の形態に使用するコイ
ルバネの形状の一例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は
側面図である。本例のコイルバネは側面図（ｂ）に示す
ように円錐形であるが、正面図（ａ）からわかるように
軸方向から見て各素線がほとんど（あるいは全く）重な
っていない。従ってこのバネを圧縮したとき、つぶれた
素線はその外側の素線の内部に収まるので、最短の長さ
は素線の直径まで圧縮することができる。従ってピン２
のストロークは格段に長くなり、あるいは金属ケースの
長さを減らすことができる。 【００１５】なお圧縮により各コイルの直径はやや広が
るけれども、それを補正するように各部の巻き径を設定
（あらかじめ正面図における素線のスパイラルの隙間を
設けておく）して完全に円錐を潰すようにすることは容
易であるし、素線の僅かな重なりがあるため最短圧縮長
さがたとえ素線１本の直径にならなかったとしても、等
径の円筒バネを圧縮した場合の素線が完全に重なる最短
長さよりは格段に短くすることができる。 【００１６】図３は本発明の第２の実施の形態の一例で
ある完成コネクターの構造を示す断面図である。本例は
図５（ａ）に示した第２従来例の構造に円錐形のコイル
バネ３を適用したものである。またピン２には深穴２ｂ
のないものを用いているが、それでも十分に大きなピン
ストロークを取ることができるし、あるいはコネクター
１の軸長を短くすることができる。本例のコネクターは
多数個取りの製造方法（集合状態での一斉組立後に一挙
に切断分離）によって大幅なコストダウンを可能にする
ものであるが、穴なしピンを使用することができるた
め、低コストの長所を一層良く生かすことが可能となっ
た。なお本発明のコネクターの使用方法や実装方法につ
いては従来例とほぼ同様となる。 【００１７】以上本発明のコネクター構造については上
記２つの形態を説明したが、本発明の実施の形態はもと
よりこれらに限定されるものではない。例えばコイルバ
ネ形状においても、円錐の向きを逆に（ピン側に円錐の
底部が当接するように）してもよい。またバネの組み込
み時に傾斜するのを避けるため、円錐の尖端部に一巻き
大きなループを設けてもよい（ただし圧縮長は素線２本
分までとなるが、それでも十分な効果が得られる範囲で
ある）。またコイルバネの全長が１個の円錐である必要
はない。例えば２個の円錐を向き合わせたような、換言
すれば鼓型のコイルバネを用いることもできる。この場
合、圧縮長は素線２本分に止まるが、ケース内でのバネ
は極めて安定し、倒れがなくなる。このように、種々の
変形例が実施可能である。 【００１８】 【発明の効果】本発明においては、コネクターのピンに
押圧力を与えるコイルバネに円錐形を導入したことによ
り、バネの圧縮ストロークを十分に確保し、あるいはコ
ネクターの軸方向の長さを短縮する可能性を得ることが
できた。また穴なしピンを用いることが容易になり、コ
ネクターの製造コストを削減することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の一例であるコネク
ターの要部の構造を示す断面図である。 【図２】本発明の実施の形態に使用するコイルバネの形
状の一例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図であ
る。 【図３】本発明の第２の実施の形態の一例である完成コ
ネクターの構造を示す断面図である。 【図４】本発明の第１の従来例であるコネクターの構造
および実装形態を示し、（ａ）は要部の断面図、（ｂ）
および（ｃ）は実装の形態を示す側面図である。 【図５】本発明の第２の従来例である完成コネクターの
構造および実装形態を示し、（ａ）は中央断面図、
（ｂ）はピン側から見た図である表面図、（ｃ）は裏面
図、（ｄ）はその実装形態を示す側面図である。 【符号の説明】 １ コネクター １ａ 金属ケース ２ ピン ２ａ 鍔部 ２ｂ 深穴 ３ コイルバネ ４ 基板Ａ ４ａ スルーホール ４ｂ ピン穴 ５ 基板Ｂ ５ａ 鍔部穴 ５ｂ 裏パターン ６ 基板Ｃ ６ａ スルーホール ６ｃ 裏パターン ７ 回路基板 ８ ハンダ ９ 樹脂成形体 ９ａ 電極板
ターの要部の構造を示す断面図である。 【図２】本発明の実施の形態に使用するコイルバネの形
状の一例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図であ
る。 【図３】本発明の第２の実施の形態の一例である完成コ
ネクターの構造を示す断面図である。 【図４】本発明の第１の従来例であるコネクターの構造
および実装形態を示し、（ａ）は要部の断面図、（ｂ）
および（ｃ）は実装の形態を示す側面図である。 【図５】本発明の第２の従来例である完成コネクターの
構造および実装形態を示し、（ａ）は中央断面図、
（ｂ）はピン側から見た図である表面図、（ｃ）は裏面
図、（ｄ）はその実装形態を示す側面図である。 【符号の説明】 １ コネクター １ａ 金属ケース ２ ピン ２ａ 鍔部 ２ｂ 深穴 ３ コイルバネ ４ 基板Ａ ４ａ スルーホール ４ｂ ピン穴 ５ 基板Ｂ ５ａ 鍔部穴 ５ｂ 裏パターン ６ 基板Ｃ ６ａ スルーホール ６ｃ 裏パターン ７ 回路基板 ８ ハンダ ９ 樹脂成形体 ９ａ 電極板
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 一方に鍔部を有する導体のピンと、前記
鍔部を収容し前記ピンの先端部のみを摺動可能に露出さ
せるケースと、該ケースの内部に前記鍔部と共に収容さ
れ前記ピンをその先端方向に押圧するコイルバネとを備
えたコネクターにおいて、前記コイルバネの形状の少な
くとも一部を、素線直径に巻数を乗じた長さを下回る長
さに圧縮可能な円錐形としたことを特徴とするコネクタ
ー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002064570A JP2003264024A (ja) | 2002-03-08 | 2002-03-08 | コネクター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002064570A JP2003264024A (ja) | 2002-03-08 | 2002-03-08 | コネクター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003264024A true JP2003264024A (ja) | 2003-09-19 |
Family
ID=29197286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002064570A Pending JP2003264024A (ja) | 2002-03-08 | 2002-03-08 | コネクター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003264024A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003264029A (ja) * | 2002-03-08 | 2003-09-19 | Citizen Electronics Co Ltd | コネクター |
| JP2003264030A (ja) * | 2002-03-08 | 2003-09-19 | Citizen Electronics Co Ltd | コネクター |
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