JP2000173759A - 熱ローラー装置 - Google Patents
熱ローラー装置Info
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- JP2000173759A JP2000173759A JP10345090A JP34509098A JP2000173759A JP 2000173759 A JP2000173759 A JP 2000173759A JP 10345090 A JP10345090 A JP 10345090A JP 34509098 A JP34509098 A JP 34509098A JP 2000173759 A JP2000173759 A JP 2000173759A
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- heating coil
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の構成のものは、誘導加熱コイルを製造
する製造工程で電線に傷が付くという課題を有してい
る。 【解決手段】 金属製の熱ローラー１０を熱ローラー１
０の内部に配置した誘導加熱部１３によって誘導加熱す
るようにし、この誘導加熱部をエッジを丸く処理した溝
付きのボビンにリッツ線を巻き回した誘導加熱コイルと
して、製造工程で電線に傷が付くことを防止できる熱ロ
ーラー装置としている。
する製造工程で電線に傷が付くという課題を有してい
る。 【解決手段】 金属製の熱ローラー１０を熱ローラー１
０の内部に配置した誘導加熱部１３によって誘導加熱す
るようにし、この誘導加熱部をエッジを丸く処理した溝
付きのボビンにリッツ線を巻き回した誘導加熱コイルと
して、製造工程で電線に傷が付くことを防止できる熱ロ
ーラー装置としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コピー機やプリン
タ等のトナー加熱定着装置等に使用する熱ローラー装置
に関するものである。
タ等のトナー加熱定着装置等に使用する熱ローラー装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来使用しているコピー機やプリンタ等
のトナー定着装置は、図４に示すような構成になってい
る。すなわち、紙等のシート１に静電気等によってトナ
ー粉末２を転写させ、１００℃〜１５０℃程度に加熱し
た熱ローラー３と、加圧ローラー４との間を通過させる
ようにしているものである。こうして、シート１上に転
写されているトナー粉末は加熱されて溶融し、また加圧
されてシート１上に定着するものである。このとき従来
の構成のものは、熱ローラー３の加熱源として、熱ロー
ラー３の中心部に配置しているハロゲンランプ５を使用
している。また熱ローラー３の表面に接触させて配置し
ているサーミスタ６によって、熱ローラー３の表面温度
を検知し、この温度が所定の温度となるように前記ハロ
ゲンランプ５の出力を制御しているものである。
のトナー定着装置は、図４に示すような構成になってい
る。すなわち、紙等のシート１に静電気等によってトナ
ー粉末２を転写させ、１００℃〜１５０℃程度に加熱し
た熱ローラー３と、加圧ローラー４との間を通過させる
ようにしているものである。こうして、シート１上に転
写されているトナー粉末は加熱されて溶融し、また加圧
されてシート１上に定着するものである。このとき従来
の構成のものは、熱ローラー３の加熱源として、熱ロー
ラー３の中心部に配置しているハロゲンランプ５を使用
している。また熱ローラー３の表面に接触させて配置し
ているサーミスタ６によって、熱ローラー３の表面温度
を検知し、この温度が所定の温度となるように前記ハロ
ゲンランプ５の出力を制御しているものである。
【０００３】しかし前記構成のものは、熱ローラー３の
温度を均一にするために、熱ローラー３として熱伝導率
の高いアルミニウムを厚めの板厚に設定して使用してい
る。このため熱ローラー３は熱容量が大きくなって、所
定の温度に加熱するために要する時間が長くなるもので
ある。つまり、コピー機やプリンタとして使用した場合
には待機時間が長くなるものである。
温度を均一にするために、熱ローラー３として熱伝導率
の高いアルミニウムを厚めの板厚に設定して使用してい
る。このため熱ローラー３は熱容量が大きくなって、所
定の温度に加熱するために要する時間が長くなるもので
ある。つまり、コピー機やプリンタとして使用した場合
には待機時間が長くなるものである。
【０００４】そこで発明者らは、熱ローラー３を誘導加
熱を利用して加熱することによって、短時間に所定の温
度にまで加熱できる構成のものを提案している。この場
合、前記シート１を挿入した状態であっても、熱ローラ
ー３が全体的に均一な保持するようにするために、使用
している誘導加熱コイルを疎密巻きにして、特に温度が
低くなる部分に磁束を集中させるようにしているもので
ある。また同時に、熱ローラー３の板厚を薄くするよう
にして、立ち上がり時間を短縮しているものである。こ
のとき、誘導加熱コイルから発生する磁界を２０ｋＨｚ
程度以上の高周波磁界としているために、誘導加熱コイ
ルに使用する電線として、素線を多数本撚り合わせた構
成のリッツ線を使用している。
熱を利用して加熱することによって、短時間に所定の温
度にまで加熱できる構成のものを提案している。この場
合、前記シート１を挿入した状態であっても、熱ローラ
ー３が全体的に均一な保持するようにするために、使用
している誘導加熱コイルを疎密巻きにして、特に温度が
低くなる部分に磁束を集中させるようにしているもので
ある。また同時に、熱ローラー３の板厚を薄くするよう
にして、立ち上がり時間を短縮しているものである。こ
のとき、誘導加熱コイルから発生する磁界を２０ｋＨｚ
程度以上の高周波磁界としているために、誘導加熱コイ
ルに使用する電線として、素線を多数本撚り合わせた構
成のリッツ線を使用している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記発明者が提案して
いる構成のものは、誘導加熱コイルを製造する製造工程
で電線に傷が付くという課題を有している。
いる構成のものは、誘導加熱コイルを製造する製造工程
で電線に傷が付くという課題を有している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、金属製の熱ロ
ーラーを熱ローラーの内部に配置した誘導加熱部によっ
て誘導加熱するようにし、この誘導加熱部をエッジを丸
く処理した溝付きのボビンにリッツ線を巻き回した誘導
加熱コイルとして、製造工程で電線に傷が付くことを防
止できる熱ローラー装置としている。
ーラーを熱ローラーの内部に配置した誘導加熱部によっ
て誘導加熱するようにし、この誘導加熱部をエッジを丸
く処理した溝付きのボビンにリッツ線を巻き回した誘導
加熱コイルとして、製造工程で電線に傷が付くことを防
止できる熱ローラー装置としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】請求項１に記載した発明は、金属
製の熱ローラーを熱ローラーの内部に配置した誘導加熱
部によって誘導加熱するようにし、この誘導加熱部をエ
ッジを丸く処理した溝付きのボビンにリッツ線を巻き回
した誘導加熱コイルとして、製造工程で電線に傷が付く
ことを防止できる熱ローラー装置としている。
製の熱ローラーを熱ローラーの内部に配置した誘導加熱
部によって誘導加熱するようにし、この誘導加熱部をエ
ッジを丸く処理した溝付きのボビンにリッツ線を巻き回
した誘導加熱コイルとして、製造工程で電線に傷が付く
ことを防止できる熱ローラー装置としている。
【０００８】請求項２に記載した発明は、誘導加熱コイ
ルはリッツ線を溝に挿入した後、自己融着によって固定
するようにして、誘導加熱コイルの配置位置を容易に固
定でき、熱ローラーに対する加熱が均一に行える熱ロー
ラー装置としている。
ルはリッツ線を溝に挿入した後、自己融着によって固定
するようにして、誘導加熱コイルの配置位置を容易に固
定でき、熱ローラーに対する加熱が均一に行える熱ロー
ラー装置としている。
【０００９】請求項３に記載した発明は、誘導加熱部
は、表面を絶縁断熱材料によって覆うようにして、熱ロ
ーラーから放射される熱輻射から誘導加熱コイルを保護
でき、長期使用に耐えることが出来る熱ローラー装置と
している。
は、表面を絶縁断熱材料によって覆うようにして、熱ロ
ーラーから放射される熱輻射から誘導加熱コイルを保護
でき、長期使用に耐えることが出来る熱ローラー装置と
している。
【００１０】請求項４に記載した発明は、誘導加熱部
は、ボビンと同材料の樹脂でモールドするようにして、
クラックを防止でき、長期使用に耐えることが出来る熱
ローラー装置としている。
は、ボビンと同材料の樹脂でモールドするようにして、
クラックを防止でき、長期使用に耐えることが出来る熱
ローラー装置としている。
【００１１】
【実施例】（実施例１）以下本発明の第１の実施例につ
いて説明する。図１は、本実施例の全体構成を示す断面
図である。本実施例の熱ローラー装置は、熱ローラー１
０と熱ローラー１０に接するように配置した加圧ローラ
ー１１と、熱ローラー１０の内部に収容している誘導加
熱部１３と、誘導加熱部１３を駆動するインバータ１６
と、インバータ１６を制御する制御部１７によって構成
している。
いて説明する。図１は、本実施例の全体構成を示す断面
図である。本実施例の熱ローラー装置は、熱ローラー１
０と熱ローラー１０に接するように配置した加圧ローラ
ー１１と、熱ローラー１０の内部に収容している誘導加
熱部１３と、誘導加熱部１３を駆動するインバータ１６
と、インバータ１６を制御する制御部１７によって構成
している。
【００１２】前記熱ローラー１０と誘導加熱部１３は図
２に示す構成としている。図２は熱ローラー１０と誘導
加熱部１３の構成を示す断面図である。熱ローラー１０
は、アルミパイプ１８と感温磁性金属１９とを張り合わ
せた構造となっている。すなわち、外面側がアルミパイ
プ１８となっている。感温磁性金属１９は、ステンレス
とクロムとニッケルの合金で形成しており、各金属の比
率を調整することによって、キュリーポイントを自由に
調整することが出来るものである。キュリーポイントを
自由に設定することによって、感温磁性金属１９自身に
よって熱ローラー１０としての温度をキュリーポイント
付近の温度に自分自身で調整できるものである。
２に示す構成としている。図２は熱ローラー１０と誘導
加熱部１３の構成を示す断面図である。熱ローラー１０
は、アルミパイプ１８と感温磁性金属１９とを張り合わ
せた構造となっている。すなわち、外面側がアルミパイ
プ１８となっている。感温磁性金属１９は、ステンレス
とクロムとニッケルの合金で形成しており、各金属の比
率を調整することによって、キュリーポイントを自由に
調整することが出来るものである。キュリーポイントを
自由に設定することによって、感温磁性金属１９自身に
よって熱ローラー１０としての温度をキュリーポイント
付近の温度に自分自身で調整できるものである。
【００１３】誘導加熱部１３は、ボビン７上にスパイラ
ル状に形成している溝１４中に配置したリッツ線１３に
よって形成した誘導加熱コイルと、前記誘導加熱コイル
の中心部に配置しているフェライト９によって構成して
いる。このとき溝１４は、図２に示しているように疎密
をつけた配置としている。つまり、前記熱ローラー１０
と加圧ローラー１１との間を、コピー用紙あるいはプリ
ント用紙１２が通過したときにも、熱ローラー１０の温
度が全体として均一状態を維持できるように、温度が低
下しやすい部分にリッツ線２０が密に配置される構成と
している。つまり、誘導加熱コイルが発生する高周波磁
界に疎密をつけて、温度が低下しやすい部分に多くの高
周波磁界を発生させるようにしている。なお本実施例で
は、インバータ２１は誘導加熱コイルに約３０ｋＨｚの
電源を供給するようにしている。
ル状に形成している溝１４中に配置したリッツ線１３に
よって形成した誘導加熱コイルと、前記誘導加熱コイル
の中心部に配置しているフェライト９によって構成して
いる。このとき溝１４は、図２に示しているように疎密
をつけた配置としている。つまり、前記熱ローラー１０
と加圧ローラー１１との間を、コピー用紙あるいはプリ
ント用紙１２が通過したときにも、熱ローラー１０の温
度が全体として均一状態を維持できるように、温度が低
下しやすい部分にリッツ線２０が密に配置される構成と
している。つまり、誘導加熱コイルが発生する高周波磁
界に疎密をつけて、温度が低下しやすい部分に多くの高
周波磁界を発生させるようにしている。なお本実施例で
は、インバータ２１は誘導加熱コイルに約３０ｋＨｚの
電源を供給するようにしている。
【００１４】以下本実施例の動作について説明する。使
用者が図示していないスイッチをオンすると、制御部１
７がこの指示を受けてインバータ１６を動作させる。イ
ンバータ１６が動作すると、誘導加熱コイルには３０ｋ
Ｈｚ程度の高周波電流が流れ、誘導加熱コイルからは３
０ｋＨｚ程度の高周波磁界が発生する。この高周波磁界
は、熱ローラー１０を構成する感温磁性金属１９と鎖交
し、感温磁性金属１９は温度上昇して、熱ローラー１０
を構成するアルミパイプ１８を加熱する。このとき、感
温磁性金属１９は予め所定の温度となるようにキュリー
ポイントを調整されているため、特に温度検出装置等を
使用しなくとも前記所定の温度に維持されるものであ
る。従ってアルミパイプ１８の温度も所定の温度を維持
できるものである。
用者が図示していないスイッチをオンすると、制御部１
７がこの指示を受けてインバータ１６を動作させる。イ
ンバータ１６が動作すると、誘導加熱コイルには３０ｋ
Ｈｚ程度の高周波電流が流れ、誘導加熱コイルからは３
０ｋＨｚ程度の高周波磁界が発生する。この高周波磁界
は、熱ローラー１０を構成する感温磁性金属１９と鎖交
し、感温磁性金属１９は温度上昇して、熱ローラー１０
を構成するアルミパイプ１８を加熱する。このとき、感
温磁性金属１９は予め所定の温度となるようにキュリー
ポイントを調整されているため、特に温度検出装置等を
使用しなくとも前記所定の温度に維持されるものであ
る。従ってアルミパイプ１８の温度も所定の温度を維持
できるものである。
【００１５】このとき本実施例では、前記しているよう
に、熱ローラー１０内に収容している誘導加熱コイル
は、ボビン７上に疎密を付けた状態でスパイラル状に形
成されている溝１４中に配置したリッツ線２０によって
構成している。つまり温度が低下しやすい部分には、リ
ッツ線２０が密に配置されているため、発生する高周波
磁界の量はこの部分が多くなるようにしているものであ
る。従って、感温磁性金属１９が発生する発熱は、この
部分で多くなるものであり、結果として加圧ローラ１１
によって用紙１２が熱ローラー１０を通過しても、熱ロ
ーラー１０の温度は均一状態を維持できるものである。
に、熱ローラー１０内に収容している誘導加熱コイル
は、ボビン７上に疎密を付けた状態でスパイラル状に形
成されている溝１４中に配置したリッツ線２０によって
構成している。つまり温度が低下しやすい部分には、リ
ッツ線２０が密に配置されているため、発生する高周波
磁界の量はこの部分が多くなるようにしているものであ
る。従って、感温磁性金属１９が発生する発熱は、この
部分で多くなるものであり、結果として加圧ローラ１１
によって用紙１２が熱ローラー１０を通過しても、熱ロ
ーラー１０の温度は均一状態を維持できるものである。
【００１６】またこのとき本実施例では、リッツ線２０
を収容している溝１４はエッジ２１を丸く処理している
ものである。このため、製造工程でリッツ線２０を溝１
４に収容するときに、リッツ線２０の絶縁被覆が傷つく
ことがないものである。リッツ線２０の絶縁被覆が傷つ
くと、特に高周波で作動する誘導加熱コイルの場合には
絶縁性能の低下したり、また誘導加熱コイルとしての損
失が増加するものである。なお本実施例で使用している
フェライト９は、磁気抵抗を減少させる機能を有してい
るものである。すなわち、空隙に比べて透磁率が高いた
め、誘導加熱コイルが発生する高周波磁界がフェライト
９を通ることによって磁気回路の構成が容易となるもの
である。つまり、誘導加熱コイルが発生する高周波磁界
が感温金属１９と確実に鎖交するようにできるものであ
る。しかし、前記フェライト９は必ずしも使用しなけれ
ばならないと言うことはなく、例えば感温金属１９の径
の大きさによっては使用する必要がない場合もある。
を収容している溝１４はエッジ２１を丸く処理している
ものである。このため、製造工程でリッツ線２０を溝１
４に収容するときに、リッツ線２０の絶縁被覆が傷つく
ことがないものである。リッツ線２０の絶縁被覆が傷つ
くと、特に高周波で作動する誘導加熱コイルの場合には
絶縁性能の低下したり、また誘導加熱コイルとしての損
失が増加するものである。なお本実施例で使用している
フェライト９は、磁気抵抗を減少させる機能を有してい
るものである。すなわち、空隙に比べて透磁率が高いた
め、誘導加熱コイルが発生する高周波磁界がフェライト
９を通ることによって磁気回路の構成が容易となるもの
である。つまり、誘導加熱コイルが発生する高周波磁界
が感温金属１９と確実に鎖交するようにできるものであ
る。しかし、前記フェライト９は必ずしも使用しなけれ
ばならないと言うことはなく、例えば感温金属１９の径
の大きさによっては使用する必要がない場合もある。
【００１７】以上のように本実施例によれば、金属製の
熱ローラー１０を熱ローラー１０の内部に配置した誘導
加熱部１３によって誘導加熱するようにし、この誘導加
熱部１３をエッジを丸く処理した溝付きのボビン７にリ
ッツ線２０を巻き回した誘導加熱コイルとして、製造工
程で電線に傷が付くことを防止でき、また熱ローラー１
０に対して所定の位置に正確に疎密を付けた配置とで
き、均一な温度を維持できる熱ローラー装置を実現する
ものである。
熱ローラー１０を熱ローラー１０の内部に配置した誘導
加熱部１３によって誘導加熱するようにし、この誘導加
熱部１３をエッジを丸く処理した溝付きのボビン７にリ
ッツ線２０を巻き回した誘導加熱コイルとして、製造工
程で電線に傷が付くことを防止でき、また熱ローラー１
０に対して所定の位置に正確に疎密を付けた配置とで
き、均一な温度を維持できる熱ローラー装置を実現する
ものである。
【００１８】またこのとき、誘導加熱コイルとして使用
しているリッツ線２０は、絶縁皮膜としてポリアミドイ
ミドまたはポリエステルを使用している。このため、例
えばボビン７上にスパイラル状に形成している溝１４中
にリッツ線２０を配置して誘導加熱コイルを形成した
後、例えば１５０℃程度の所定の温度の加熱炉中に前記
誘導加熱コイルを収容して、３０分〜１時間程度加熱す
ることによって、絶縁皮膜として使用しているポリアミ
ドイミドまたはポリエステルが溶けて、ボビン７上に融
着するものである。あるいはまた、リッツ線２０を通電
させることによって、リッツ線２０を発熱させ、この発
熱によって絶縁皮膜として使用しているポリアミドイミ
ドまたはポリエステルが溶けて、ボビン７上に融着する
ものである。
しているリッツ線２０は、絶縁皮膜としてポリアミドイ
ミドまたはポリエステルを使用している。このため、例
えばボビン７上にスパイラル状に形成している溝１４中
にリッツ線２０を配置して誘導加熱コイルを形成した
後、例えば１５０℃程度の所定の温度の加熱炉中に前記
誘導加熱コイルを収容して、３０分〜１時間程度加熱す
ることによって、絶縁皮膜として使用しているポリアミ
ドイミドまたはポリエステルが溶けて、ボビン７上に融
着するものである。あるいはまた、リッツ線２０を通電
させることによって、リッツ線２０を発熱させ、この発
熱によって絶縁皮膜として使用しているポリアミドイミ
ドまたはポリエステルが溶けて、ボビン７上に融着する
ものである。
【００１９】以上の構成とすることによって、誘導加熱
コイルの配置位置を容易に固定でき、熱ローラー１０に
対する加熱が均一に行える熱ローラー装置を実現するも
のである。
コイルの配置位置を容易に固定でき、熱ローラー１０に
対する加熱が均一に行える熱ローラー装置を実現するも
のである。
【００２０】（実施例２）次に本発明の第２の実施例に
ついて説明する。図３は本実施例の構成を示す断面図で
ある。本実施例では、誘導加熱部１３は表面を絶縁断熱
材料２２によって覆っている。絶縁断熱材料２２として
本実施例では、ポリフェニレンサルファイドまたはシリ
コースガラスあるいはセラミックを使用している。この
絶縁断熱材料２２によって誘導加熱部２５は、使用状態
で熱ローラー１０から放射される熱輻射から誘導加熱コ
イルを保護するものである。
ついて説明する。図３は本実施例の構成を示す断面図で
ある。本実施例では、誘導加熱部１３は表面を絶縁断熱
材料２２によって覆っている。絶縁断熱材料２２として
本実施例では、ポリフェニレンサルファイドまたはシリ
コースガラスあるいはセラミックを使用している。この
絶縁断熱材料２２によって誘導加熱部２５は、使用状態
で熱ローラー１０から放射される熱輻射から誘導加熱コ
イルを保護するものである。
【００２１】このため、本実施例によれば、長期使用に
耐えることが出来る熱ローラー装置を実現するものであ
る。
耐えることが出来る熱ローラー装置を実現するものであ
る。
【００２２】（実施例３）続いて本発明の第３の実施例
について説明する。本実施例では、誘導加熱部はボビン
７と同材料の樹脂でモールドするようにしているもので
ある。このため、使用時の膨張収縮があっても、ボビン
７とリッツ線２０とが常に一体となって膨張収縮するも
のである。つまり膨張率に差がないため、クラックが入
ったりすることが無く、長期使用に耐えることが出来る
熱ローラー装置を実現するものである。
について説明する。本実施例では、誘導加熱部はボビン
７と同材料の樹脂でモールドするようにしているもので
ある。このため、使用時の膨張収縮があっても、ボビン
７とリッツ線２０とが常に一体となって膨張収縮するも
のである。つまり膨張率に差がないため、クラックが入
ったりすることが無く、長期使用に耐えることが出来る
熱ローラー装置を実現するものである。
【００２３】
【発明の効果】請求項１に記載した発明は、高周波磁界
によって誘導加熱される金属製の熱ローラーと、前記熱
ローラーの内部に配置した誘導加熱部とを備え、前記誘
導加熱部はエッジを丸く処理した溝付きのボビンにリッ
ツ線を巻き回して誘導加熱コイルとした構成として、製
造工程で電線に傷が付くことを防止できる熱ローラー装
置を実現するものである。
によって誘導加熱される金属製の熱ローラーと、前記熱
ローラーの内部に配置した誘導加熱部とを備え、前記誘
導加熱部はエッジを丸く処理した溝付きのボビンにリッ
ツ線を巻き回して誘導加熱コイルとした構成として、製
造工程で電線に傷が付くことを防止できる熱ローラー装
置を実現するものである。
【００２４】請求項２に記載した発明は、誘導加熱コイ
ルはリッツ線を溝に挿入した後、自己融着によって固定
するようにして、誘導加熱コイルの配置位置を容易に固
定でき、熱ローラーに対する加熱が均一に行える熱ロー
ラー装置を実現するものである。
ルはリッツ線を溝に挿入した後、自己融着によって固定
するようにして、誘導加熱コイルの配置位置を容易に固
定でき、熱ローラーに対する加熱が均一に行える熱ロー
ラー装置を実現するものである。
【００２５】請求項３に記載した発明は、誘導加熱部
は、表面を絶縁断熱材料によって覆う構成として、熱ロ
ーラーから放射される熱輻射から誘導加熱コイルを保護
でき、長期使用に耐えることが出来る熱ローラー装置を
実現するものである。
は、表面を絶縁断熱材料によって覆う構成として、熱ロ
ーラーから放射される熱輻射から誘導加熱コイルを保護
でき、長期使用に耐えることが出来る熱ローラー装置を
実現するものである。
【００２６】請求項４に記載した発明は、誘導加熱部
は、ボビンと同材料の樹脂でモールドした構成として、
クラックを防止でき、長期使用に耐えることが出来る熱
ローラー装置を実現するものである。
は、ボビンと同材料の樹脂でモールドした構成として、
クラックを防止でき、長期使用に耐えることが出来る熱
ローラー装置を実現するものである。
【図１】本発明の第１の実施例である熱ローラ装置の構
成を示すブロック図
成を示すブロック図
【図２】同、熱ローラーと誘導加熱部の構成を示す断面
図
図
【図３】本発明の第２の実施例である熱ローラ装置の構
成を示す断面図
成を示す断面図
【図４】従来の熱ローラ装置の構成を示す斜視図
７ ボビン １０ 熱ローラー １３ 誘導加熱部 ２０ リッツ線 ２２ 絶縁断熱材料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H033 AA31 BA26 BB21 BE06 3K059 AA02 AA08 AB00 AB19 AB20 AB23 AB28 AC33 AC34 AD05 AD28 AD34 CD44 CD52 CD62 CD72
Claims (4)
- 【請求項１】 高周波磁界によって誘導加熱される金属
製の熱ローラーと、前記熱ローラーの内部に配置した誘
導加熱部とを備え、前記誘導加熱部はエッジを丸く処理
した溝付きのボビンにリッツ線を巻き回して誘導加熱コ
イルとした熱ローラー装置。 - 【請求項２】 誘導加熱コイルはリッツ線を溝に挿入し
た後、自己融着によって固定するようにした請求項１記
載の熱ローラー装置。 - 【請求項３】 誘導加熱部は、表面を絶縁断熱材料によ
って覆っている請求項１または２に記載した熱ローラー
装置。 - 【請求項４】 誘導加熱部は、ボビンと同材料の樹脂で
モールドした請求項１から３のいずれか１項に記載して
いる熱ローラー装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10345090A JP2000173759A (ja) | 1998-12-04 | 1998-12-04 | 熱ローラー装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10345090A JP2000173759A (ja) | 1998-12-04 | 1998-12-04 | 熱ローラー装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000173759A true JP2000173759A (ja) | 2000-06-23 |
Family
ID=18374226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10345090A Pending JP2000173759A (ja) | 1998-12-04 | 1998-12-04 | 熱ローラー装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000173759A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100450318B1 (ko) * | 2002-05-02 | 2004-09-30 | 임청산 | 고주파 롤러 용접기의 제조 방법 |
| US6961991B2 (en) | 2001-05-22 | 2005-11-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of making an inductor coil unit including steps of pouring resin between frames |
| JP2011154232A (ja) * | 2010-01-28 | 2011-08-11 | Kyocera Mita Corp | 定着装置及びこれを搭載した画像形成装置 |
-
1998
- 1998-12-04 JP JP10345090A patent/JP2000173759A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6961991B2 (en) | 2001-05-22 | 2005-11-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of making an inductor coil unit including steps of pouring resin between frames |
| US7069640B2 (en) | 2001-05-22 | 2006-07-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of making an inductor coil unit including steps of pouring resin between frames, and said coil unit |
| KR100450318B1 (ko) * | 2002-05-02 | 2004-09-30 | 임청산 | 고주파 롤러 용접기의 제조 방법 |
| JP2011154232A (ja) * | 2010-01-28 | 2011-08-11 | Kyocera Mita Corp | 定着装置及びこれを搭載した画像形成装置 |
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