KR100450318B1

KR100450318B1 - 고주파 롤러 용접기의 제조 방법

Info

Publication number: KR100450318B1
Application number: KR10-2002-0024271A
Authority: KR
Inventors: 임청산
Original assignee: 임청산
Priority date: 2002-05-02
Filing date: 2002-05-02
Publication date: 2004-09-30
Also published as: KR20030085951A

Abstract

본 발명은 고주파 롤러 용접기의 제조 방법에 관한 것으로써, 이 분야의 종래 기술은 고주파 유전가열(誘電加熱)을 이용한 합성수지의 성형가공이나 또는 소형의 염화비닐 시트나 필름 등의 용착(熔着) 기술 밖에 없었기 때문에 부피가 두껍거나 대형의 판재(板材)나 각재(角材), 원재()등의 제조를 못하고 있었다. 더욱이나 매일같이 버려지는 폐 플라스틱 제품의 재활용을 위한 종합적인 용융(熔融) 가공처리에는 사용할수 없는 결점과 문제점이 있었다.

본 발명은 이러한 결점과 문제점을 개선하기 위하여 50여가지나 되는 썩지 않는 폐기물(폐 플라스틱 제품과 폐 섬유질 제품 등)을 일일이 종류별로 선별함이 없이 일괄적으로 분쇄, 절단, 타면하여 쟈체 개발한 가열 용융 압출기(加熱熔融押出機)를 이용하여 압출된 호상(湖狀)의 반제품을 연속적으로 균정하게 용접하여 대형 판재나 각재, 원재등을 제조하는데 필요한 고주파 롤러 용접기를 제조 하고자 하는데 있다.

본 발명은 크게 나누어 내부 자력 장치 부분(제1도C)과 회전축 부분(제1도F), 회전 롤러 부분(제1도G) 및 2개를 한쌍으로 조합 설치한 부분(제1도I)으로 구성되어 있으며, 위와 같은 기능을 가진 본 발명은 대형의 판재나 각재, 원재등 대량 소비적인 폐기물의 재활용 가공으로 매일같이 버려지는 썩지 않은 폐기물의 공해 때문에 시달리고 있는 정부 당국이나 국민의 고충을 덜어줄 수있을 뿐만 아니라, 폐기물의 재활용으로 새로운 개념의 획기적인 신제품을 제조 하는데 지대한 공헌을 할수 있는 효과를 가져오게 된다 하겠다.

Description

고주파 롤러 용접기의 제조 방법{A MANUFACTURING PROCESS OF THE HIGH-FREQUENCY ROLLER WELDER}

본 발명은 고주파 롤러 용접기의 제조 방법에 관한 것이다.

본 발명이 속하는 기술 분야는 폐 플라스틱 제품의 재활용을 위한 용착(熔着) 기술에 관한 분야로써, 이 분야의 종래기술은 폐 플라스틱 재생업자들의 재활용기술의 낙후와 기계 제작업자들의 기술 낙후로 인하여, 매일같이 버려지는 막대한 양의 폐 플라스틱 제품들을 일일이 종류별로 선별하여 미세한 분말로 분쇄한 후 사출 성형하여 용기(容器)등을 제작하는 기술 밖에 없었다.

따라서 고주파 가공의 경우도 기껏해야 위와같은 용기의 사출성형이나 그렇지 않으면 고주파 미신으로 비닐막이나 필름(FILM)등의 용착 가공이나, 비닐장갑, 시계밴드, 레인코트, 가방과 같은 얇고 똑같은 형태의 소형 제품의 한정적인 용착 가공 기술밖에 없었으며, 대량적인 수요의 두껍고 대형의 평판(平板)적인 판재(板材)나 각재(角材), 원재()등의 전반적인 균정화(均整化) 용착 가공을 위한 연속적 기능을 가진 대형 롤러 용접기가 없었으므로, 폐 플라스틱 제품의 재활용이 지지부진 하여 온 국민이 썩지않는 폐 플라스틱 제품의 대량 누적과 공해에 시달리고 있는 실정이다.

본 발명은 위와 같은 종래의 문제점을 개선하기 위하여 ABS를 비롯한 PE, PP등 20여종이 넘는 폐 플라스틱 제품과 나일론을 비롯한 폴리에스터, 폴리염화비닐등 20여종이 넘는 폐 화학 섬유류 제품들을 일일이 종류별로 선별함이 없이 별도로 자체 개발한 자동 분쇄 선별기와 가열 용융 압출기를 이용하여 한꺼번에 290℃ 전후의 고온속에서 용융압출(熔融押出)한 호상(糊狀)의 반제품을 고주파 유전가열(誘電加熱), 주파수60MHZ, 출력 5KW)로서 2∼3초 내에 용착(熔着) 가공할 수 있는 연속적 기능을 가진 고주파 롤러 용접기를 제조 하고자 하는 것이 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제이다.

제1도는 본 발명의 제조 공정도를 나타낸 것으로써

A)는 원통형 애자의 상태도

B)는 애자에 코일을 감은 상태도

C)는 애자를 동판으로 덮어 만든 자력 장치의 상태도

D)는 원형 볼 베어링의 상태도

E)는 자력 장치의 덮개위에 볼 베어링을 설치한 상태도

F)는 볼 베어링 위를 동판으로 덮어 준 상태도

G)는 스테인리스 관속에 넣은 회전 롤러의 상태도

H)는 회전 롤러에 복사 커버를 씌운 상태도

I)는 회전 롤러를 상하 한쌍으로 조합 설치한 상태도

제2도는 본 발명의 완성된 것을 나타낸 것으로써

A)는 완성된 고주파 용접기를 조립 설치한 상태도

(도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명)

1. 원통형 애자 (INSRLATOR)

1A. 애자의 양쪽 턱 (INSULATOR SILL)

1B. 애자의 나선형 산 (SCREW THREAD)

1C. 애자의 나선형 홈 (SCREW VALLEY)

1E. 애자관 (INSULATOR PIPE)

2. 코일 (COIL)

2A. 코일내부 냉각수 구멍 (COOLING WATER HOLE)

2C. 코일 연결 동판 (CONNECTION COPPER PLATE)

2D. 플러그 삽입구멍 (SOCKET)

3. 롤러 중심축 (CENTER SCHAFT)

3A. 중심축 받침틀 (SCHAFT HOLDER)

4. 운 모 (MICA)

4A. 접착 테이프 (ADHESIVE TAPE)

5. 내부 자력 장치 (MAGNET EQUIPMENT)

5A. 내부 동판 덮개 (INSIDE COPPER COVER)

5B. 내부 동판 벽 (INSIDE COPPER WALL)

6. 원형 볼 베어링 (RADIAL BALL BEARING)

6A. 볼 베어링 내륜 (INSIDE WHEEL)

6B. 볼 베어링 외륜 (OUTSIDE WHEEL)

6C. 베어링 볼 (BEARING BALL)

6D. 볼 연결 유지대 (BALL CONNECTION BELT)

7. 롤러의 회전축 장치 (AXIS OF ROTATION)

8. 외부 동판 덮개 (OUTSIDE COPPER COVER)

8A. 외부 동판벽 (OUTSIDE COPPER WALL)

9. 스테인리스 관 (STAINLESS PIPE)

10. 롤러 용접기 (ROLLER WELDER)

10A. 롤러 용접기의 회전부분 (REVOLVING PART)

10B. 롤러 용접기 복사커버 (RADIATION COVER)

10C. 복사 커버 받침대 (SUPPORTER)

11. 롤러 용접기 설치대 (SETTING)

11A. 롤러 용접기 설치 가로대 (ABSCISSA)

11B. 가로대 설치 구멍 (SET-IN HOLE)

11C. 기중기 나사 축 (SCREW AXIS)

11D. 기중기 손잡이 (HANDLE)

12. 작업대 (WORK BENCH)

13. 고주파 전원 (HIGH-FREQUENCY ELECTRIC SOURCE)

13A. 전기 코드 (ELECTRIC CORD)

14. 급수 탱크 (WATER SERVICE TANK)

14A. 급수관 (WATER PIPE)

15. 배수 탱크 (DRAINING TANK)

15A. 배수관 (DRAIN PIPE)

16. 단 자 (WALL SOCKET)

16A. 단자 설치 구멍 (SET-IN HOLE)

본 발명은 크게 나누어 원통형 애자(1)에 코일(2)을 감아 그 위를 동판(5A)으로 덮어 씌워 만든 내부 자력장치(제1도C)와, 동판(5A)위에 원형 볼 베어링(6)을 끼워 넣고 볼 베어링의 내륜(6A)과 용접하여 만든 회전축 장치(제1도E)와, 원형 볼 베어링(6) 위에 동판(8)을 덮어 씌워 볼 베어링의 외륜(6B)과 용접한 후, 스테인리스 관(9)속에 끼워 넣어 회전 할 수 있도록 만든 롤러 용접기(제1도G)와, 이렇게 만들어진 롤러 용접기(10)를 2개 한 쌍으로 작업대(12)위에 조합설치(제1도I)한 4개 부분으로 구성되어 있다.

이상의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 고주파 롤러 용접기의 제조 방법을 첨부한 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

(1).[롤러 용접기의 내부 자력 장치의 제작]

① 내경 26㎜ ×외경 76㎜ ×길이 1,230㎜의 원통형의 좌측턱(1A)으로부터겉으로는 15㎜ 떨어진 지점으로부터 시작하여 제1도A와 같이 10㎜간격으로 깊이 11㎜ ×폭 10㎜의 요철형()의 홈(1C)이 나선형으로 60개 파지고, 내부로는 가로 11㎜ ×세로 11㎜ ×길이 1,220㎜의 4각형의 L자구멍(1D)과 가로 11㎜ ×세로 11㎜ ×길이 20㎜의 4각형의 L자구멍(1D)이 각 1개씩 평행으로 난 애자(1)에 가로 10㎜ ×세로 10㎜ ×길이 16,570㎜의 4각속에6㎜의 구멍(2A)이 뚫린 코일(2)을 애자의 홈(1C)속에 끼워 넣은 후, 코일의 양쪽 끝은 애자 내부의 L자 구멍(1D)을 통하여 애자 우측 벽의 코일 도출 구멍(2B)으로 빼낸다.

② 두께 1㎜의 운모(4)를 넓이 10㎜ ×길이 50㎜로 잘라, 애자의 나선형 산(1B)과 산(1B)사이에 가로로 25개씩 세로로 40㎜ 간격으로 애자(1)를 돌아가며 배열하여 접착 테이프(4A)를 붙친 후, 두께 2㎜ ×길이 1,230㎜ ×폭 245㎜의 동판 덮개(5A)를 만들어 운모(4) 위를 덮어 씌워서 제1도C와 같은 내부 자력 장치(5)를 만든 후, 직경 26㎜ ×길이 1,300㎜의 철봉으로 된 롤러 중심축(3)을 끼워 롤러 용접기의 내부 자력 장치(5)를 만든다.

(2)[롤러 회전축 장치의 제작]

내경 82㎜ ×외경 112㎜ ×폭 15㎜의 원형 볼 베어링(6) 5개를 위(1)의 공정에서 만든 내부 자력장치(5)의 좌측 가장자리로부터 310㎜간격으로 끼워넣고, 볼 베어링의 내륜(6A)과 동판덮개(5A)의 접촉부를 스팟트(SPOT) 용접으로 고정시켜 제1도E와 같이 만든 후, 두께 2㎜의 동판으로 내경 26㎜ ×외경112㎜의 원판을 2개 만들어 중심부만 5㎜ 떨어진 지점에 가로 15㎜ ×세로 11㎜의 코일도출 구멍(2B)을뚫은 후 롤러의 중심축(3)의 양측에 끼워 넣고, 양측 볼 베어일의 내륜(6A)과의 접촉부를 스파트 용접으로 고정시켜 내부 자력장치(5)의 내부 동판벽(5B)을 이루게 하여 롤러 회전축 장치(7)를 만든다.

(3)[롤러 용접기의 회전 부분의 제작]

① 두께 3㎜ ×깊이 1,240㎜ ×폭 352㎜의 동판으로 원통형의 동판덮개(8)를 만들어 씌워준 후 위(2)의 공정에서 만든 원형 볼 베어링의 외륜(6B)과의 접촉부를 스팟트 용접으로 고정시킨 후115㎜ ×두께 2㎜ ×깊이 1,240㎜의 스테인리스 관(9)속에 끼워 넣고 두께 2㎜의 동판으로 내경 112㎜ ×외경 118㎜의 원판으로 외부 동판 벽(8A) 2개를 만들어 양쪽에 대고 외부동판덮개(8)와의 접촉부를 스팟트 용접하여 롤러 용접기의 회전 부분(10A)을 만든 후 직경 2㎜의 와이어로 내경 26㎜ ×직경 142㎜ ×가로 1,242㎜ ×높이 71㎜의 반원통형()의 복사 커버 받침대(10C)를 만들어 롤러 용접기의 중심축(3)에 끼워 고정시킨후, 그 위에다 두께 2㎜ ×길이 1,242㎜ ×폭 406㎜의 스테인리스 강판으로 복사 커버(10B)를 만들어 씌운다.

② 내경 26㎜ ×외경 50㎜ ×길이 30㎜의 원봉위에 직경 15㎜ ×깊이 10㎜의 나사구멍이 뚫린 롤러 중심 축 받침틀(3A)을 2개 만들어 중심축(3)의 양측에 끼워 준다.

(4)[롤러 용접기의 설치]

① 가로 1,300㎜ ×세로 750㎜ ×길이 6,000㎜ ×양쪽 벽높이 20㎜의 작업대(12)의 양측 앞쪽으로부터 1,000㎜ ×높이 705㎜지점에 위(3)의 공정에서 만든 롤러 용접기(10) 한쌍의 아래쪽 1개를 설치한다. 제1도 I와 같이

② 두께 30㎜ ×넓이 200㎜ ×높이 1,150㎜의 4각 철재에 아래로부터 69.7㎜지점과 79.7㎜ 지점에 각각 가로 40㎜ ×세로 25㎜의 단자 설치 구멍(16A)과 아래로부터 950㎜지점과 1,050㎜ 지점에, 각각 가로 60㎜ ×세로 20㎜의 가로대 설치구멍(11B)이 뚫린 롤러 용접기 설치대(11) 2대를 작업대(12)의 양측 앞으로부터 63㎜ 지점에 세운 후, 가로 1,360㎜ ×세로 20㎜ ×폭 60㎜의 4각 철재의 양측 끝으로부터 45㎜ 안쪽에 직경 15㎜의 나사구멍이 뚫린 롤러 용접기 설치 가로대(11A) 2개를 롤러 용접기 설치대의 가로대 설치 구멍(11B)에 각각 1개씩 끼워 고정시킨다.

③ 위(3)의 공정에서 만든 롤러 용접기(10) 위쪽 1개를 작업대(12) 위에 놓고, 직경 15㎜ ×길이 400㎜의 기중기 나사축(11C)을 롤러 용접기 설치 가로대(11A)의 위쪽 나사 구멍으로부터 돌려 꽂아 위(3)의 공정에서 만든 롤러 중심축 받침통(3A)의 위쪽 나사 구멍까지 꽂아 넣은 후, 암나사를 대고 받침틀(3A)을 용접 고정시킨다.

④ 위(2)의 공정에서 만든 코일 도출구멍(2B)으로부터 빼낸 코일(2) 양쪽 끝에 가로 11㎜ ×세로 11㎜ ×길이 30㎜의 애자관(1E)을 끼워준 후, 나머지 50㎜에는 절연 테이프를 감아 롤러 용접기 설치대의 단자 설치구멍(16A)으로 빼낸 후, 가로 40㎜ ×세로 25㎜ ×두께 10㎜의 제1도I와 같은 단자(16)에 끼워 연결해준 후, 단자 설치 구멍(16A)에 각각 고정 설치하고 코일 내부 냉각수 구멍(2A)의 한쪽에는 급수 탱크(14)와 연결된 급수관(14A)을, 다른 한쪽에는 배수 탱크(15)와 연결된 배수관(15A)을 연결시켜 주고, 코일연결 동판(2C)으로 된 플러그 삽입구멍(2D)에는 고주파 전원(13)과 연결된 전기코드(13A)의 플러그를 각각 삽입하여 완성한다.

본 발명은 종래와 같은 폐기물(폐 플라스틱 제품이나 폐 화학 섬유류 제품)을 일일이 종류별로 선별하여 물로 씻은 후, 분쇄하여 미세한 분말로 만들어 사출성형밖에 못하던 재래식 가공 방법을 떠나, 폐 플라스틱 제품이나 폐 화학 섬유를 제품을 종류별로 일일이 선별함이 없이 한꺼번에 별도 자체 개발한 자동분쇄 선별기에 투입하여 분쇄한 후, 역시 자체 개발한 가열용융 압출기 속에 투입하여 290℃ 내외의 고온속에서 용융하여 호상(糊狀)의 반제품으로 압출한 것을, 본 발명의 고주파 롤러 용접기를 이용하여 대형의 판재(板材)나 각재(角材), 원재()등 대량 소비적인 재활용 가공을 얼마든지 할 수 있으므로, 버려지는 폐기물의 재활용은 물론, 매일같이 버려지는 막대한 량의 썩지않는 폐기물 공해 때문에 시달림을 당하고 있는 정부 당국이나 국민의 고통을 덜어줄수 있을 뿐만 아니라, 폐기물의 재활용 가공으로 새로운 개념의 획기적인 신제품을 제조하는데 1석3조의 지대한 공헌을 할 수 있는 효과를 걷을 수 있다.

Claims

원통형 애자(1)에 코일(2)을 감아 준 위에 동판을 씌워 내부자기장치(5)를 만든것에, 원형 볼 베어링(6)을 끼워 베어링 내륜(6A)과 고정시켜 롤러의 회전축 장치(7)를 만든 후, 그 위에 다시 동판을 씌워 베어링 외륜(6B)과 고정시켜 회전할 수 있도록 한 후, 스테인리스 관(9)속에 밀어 넣고 그 위에 복사 커버(10B)를 씌워준 고주파 롤러 접착기의 제조 방법.