CN219151231U - 一种软包装锂离子电池极耳生产的弯折成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体为一种软包装锂离子电池极耳生产的弯折成型设备，包括弯折设备本体、成型底座、两个成型件、两个螺杆、两个限位杆、连接件、两个轴体、两个支撑件、圆块、两个蜗轮、两个电机和两个蜗杆，成型底座固定连接于弯折设备本体的顶部，成型底座与弯折设备本体配合使用，两个成型件分别通过合页连接于成型底座的内部，两个螺杆分别通过轴承连接于成型底座内壁的底部。本实用新型解决了现有的弯折成型底座的折弯角度都是固定不可调节，如需要对产品折弯不同的角度时还需要更换成型底座，更换底座的话不仅造成人力上的浪费，还会影响电池加工的效率，因此缺少实用性的问题。

Description

一种软包装锂离子电池极耳生产的弯折成型设备

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体为一种软包装锂离子电池极耳生产的弯折成型设备。

背景技术

随着锂离子电池的不断发展及环保清洁能源的需求，便携式移动电子设备得到了越来越广泛的用途，在3C数码电子应用领域形成了对软包装锂离子电池的强烈需求。即使在突飞猛进的汽车工业，也提出了高安全、高功率、高能量密度的软包装锂离子电池的需求，其极耳在生产时需要用到一种软包装锂离子电池极耳生产的弯折成型设备。

市面上的弯折成型设备在工作时，需要使用弯折成型底座配合成型器件进行弯折成型工作，但是现有的弯折成型底座的折弯角度都是固定不可调节，如需要对产品折弯不同的角度时还需要更换成型底座，更换底座的话不仅造成人力上的浪费，还会影响电池加工的效率，因此缺少实用性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种软包装锂离子电池极耳生产的弯折成型设备，具备可调节弯折成型角度的优点，解决了现有的弯折成型底座的折弯角度都是固定不可调节，如需要对产品折弯不同的角度时还需要更换成型底座，更换底座的话不仅造成人力上的浪费，还会影响电池加工的效率，因此缺少实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软包装锂离子电池极耳生产的弯折成型设备，包括弯折设备本体、成型底座、两个成型件、两个螺杆、两个限位杆、连接件、两个轴体、两个支撑件、圆块、两个蜗轮、两个电机和两个蜗杆，所述成型底座固定连接于弯折设备本体的顶部，所述成型底座与弯折设备本体配合使用，两个成型件分别通过合页连接于成型底座的内部，两个螺杆分别通过轴承连接于成型底座内壁的底部，两个限位杆分别固定连接于成型底座内壁的底部，两个限位杆分别位于两个螺纹的两侧，所述连接件螺纹连接于两个螺杆的表面，所述连接件的两端分别滑动连接于两个限位杆的表面，所述圆块固定连接于连接件的前侧且滑动两个成型件的内部，两个轴体分别固定连接于成型底座内壁的前侧和后侧，两个支撑件分别套设于两个轴体的表面，两个支撑件分别固定连接于两个成型件的外侧，所述圆块固定连接于连接件的前侧且滑动连接于两个支撑件的内部，两个蜗轮分别套接于两个螺杆的表面，两个电机分别固定连接于弯折设备本体的顶部且位于成型底座的底部，两个蜗杆的一端分别固定连接于两个电机的输出端，两个螺杆的另一端贯穿至成型底座的内部且分别与两个蜗轮啮合连接。

作为本实用新型优选的，两个螺杆和两个限位杆的顶部均固定连接有支杆，所述支杆固定连接于成型底座内壁的两侧。

作为本实用新型优选的，两个蜗杆的表面均套设有支架，所述支架固定连接于成型底座内壁的底部。

作为本实用新型优选的，所述圆块的表面套设有限位圈，所述限位圈与支撑件接触。

作为本实用新型优选的，所述成型底座的两侧均开设有通孔，所述通孔的直径与两螺杆的直径适配。

作为本实用新型优选的，两个蜗杆的表面均套设有限位环，所述限位环与支架接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置弯折设备本体、成型底座、两个成型件、两个螺杆、两个限位杆、连接件、两个轴体、两个支撑件、圆块、两个蜗轮、两个电机和两个蜗杆的配合使用，解决了现有的弯折成型底座的折弯角度都是固定不可调节，如需要对产品折弯不同的角度时还需要更换成型底座，更换底座的话不仅造成人力上的浪费，还会影响电池加工的效率，因此缺少实用性的问题。

2、本实用新型通过设置支杆，可以加强对两个螺杆和两个限位杆的支撑性，防止支撑不足出现晃动的问题。

3、本实用新型通过设置支架，可以对两个螺杆起到辅助支撑的作用，防止两个螺杆在转动时出现晃动的问题。

4、本实用新型通过设置限位圈，防止圆块在滑动时脱离两个支撑件的内部，从而可以对圆块起到限位的作用。

5、本实用新型通过设置通孔，使通孔与两个螺杆配合使用，便于两个螺杆贯穿成型底座并且可以使两个螺杆灵活的转动。

6、本实用新型通过设置限位环，可以对两个螺杆起到限位的作用，防止两个螺杆在转动时脱离支架的内部。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图；

图4为本实用新型图3中B处的放大图。

图中：1、弯折设备本体；2、成型底座；3、成型件；4、螺杆；5、限位杆；6、连接件；7、轴体；8、支撑件；9、圆块；10、蜗轮；11、电机；12、蜗杆；13、支杆；14、支架；15、限位圈；16、通孔；17、限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种软包装锂离子电池极耳生产的弯折成型设备，包括弯折设备本体1、成型底座2、两个成型件3、两个螺杆4、两个限位杆5、连接件6、两个轴体7、两个支撑件8、圆块9、两个蜗轮10、两个电机11和两个蜗杆12，成型底座2固定连接于弯折设备本体1的顶部，成型底座2与弯折设备本体1配合使用，两个成型件3分别通过合页连接于成型底座2的内部，两个螺杆4分别通过轴承连接于成型底座2内壁的底部，两个限位杆5分别固定连接于成型底座2内壁的底部，两个限位杆5分别位于两个螺纹的两侧，连接件6螺纹连接于两个螺杆4的表面，连接件6的两端分别滑动连接于两个限位杆5的表面，圆块9固定连接于连接件6的前侧且滑动两个成型件3的内部，两个轴体7分别固定连接于成型底座2内壁的前侧和后侧，两个支撑件8分别套设于两个轴体7的表面，两个支撑件8分别固定连接于两个成型件3的外侧，圆块9固定连接于连接件6的前侧且滑动连接于两个支撑件8的内部，两个蜗轮10分别套接于两个螺杆4的表面，两个电机11分别固定连接于弯折设备本体1的顶部且位于成型底座2的底部，两个蜗杆12的一端分别固定连接于两个电机11的输出端，两个螺杆4的另一端贯穿至成型底座2的内部且分别与两个蜗轮10啮合连接。

参考图2和图3，两个螺杆4和两个限位杆5的顶部均固定连接有支杆13，支杆13固定连接于成型底座2内壁的两侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支杆13，可以加强对两个螺杆4和两个限位杆5的支撑性，防止支撑不足出现晃动的问题。

参考图2、图3和图4，两个蜗杆12的表面均套设有支架14，支架14固定连接于成型底座2内壁的底部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支架14，可以对两个螺杆4起到辅助支撑的作用，防止两个螺杆4在转动时出现晃动的问题。

参考图2和图3，圆块9的表面套设有限位圈15，限位圈15与支撑件8接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位圈15，防止圆块9在滑动时脱离两个支撑件8的内部，从而可以对圆块9起到限位的作用。

参考图2、图3和图4，成型底座2的两侧均开设有通孔16，通孔16的直径与两螺杆4的直径适配。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置通孔16，使通孔16与两个螺杆4配合使用，便于两个螺杆4贯穿成型底座2并且可以使两个螺杆4灵活的转动。

参考图2、图3和图4，两个蜗杆12的表面均套设有限位环17，限位环17与支架14接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位环17，可以对两个螺杆4起到限位的作用，防止两个螺杆4在转动时脱离支架14的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：当使用者需要调整产品的弯折成型的角度时，可以先启动两个电机11，两个电机11同时运行会带动两个螺杆4正转，两个蜗杆12正转会带动啮合连接的两个蜗轮10转动，两个蜗轮10转动会带动两个螺杆4转动，两个螺杆4转动会带动啮合连接的连接件6向上移动电机11反转会使连接件6向下移动，连接件6向上移动会带动圆块9在两个支撑件8的内部向上移动，圆块9向上移动会带动两个支撑件8在两个轴体7的表面同时向外侧轻轻转动并打开两个支撑件8内侧的角度，两个支撑件8向外侧移动即可带动两个成型件3通过合页向外侧打开，由此可以调大产品的弯折成型角度，当圆块9向下移动即可调小产品的弯折成型角度。

综上所述：该软包装锂离子电池极耳生产的弯折成型设备，通过设置弯折设备本体1、成型底座2、成型件3、螺杆4、限位杆5、连接件6、轴体7、支撑件8、圆块9、蜗轮10、电机11、蜗杆12、支杆13、支架14、限位圈15、通孔16和限位环17的配合使用，解决了现有的弯折成型底座的折弯角度都是固定不可调节，如需要对产品折弯不同的角度时还需要更换成型底座，更换底座的话不仅造成人力上的浪费，还会影响电池加工的效率，因此缺少实用性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种软包装锂离子电池极耳生产的弯折成型设备，其特征在于：包括弯折设备本体（1）、成型底座（2）、两个成型件（3）、两个螺杆（4）、两个限位杆（5）、连接件（6）、两个轴体（7）、两个支撑件（8）、圆块（9）、两个蜗轮（10）、两个电机（11）和两个蜗杆（12），所述成型底座（2）固定连接于弯折设备本体（1）的顶部，所述成型底座（2）与弯折设备本体（1）配合使用，两个成型件（3）分别通过合页连接于成型底座（2）的内部，两个螺杆（4）分别通过轴承连接于成型底座（2）内壁的底部，两个限位杆（5）分别固定连接于成型底座（2）内壁的底部，两个限位杆（5）分别位于两个螺纹的两侧，所述连接件（6）螺纹连接于两个螺杆（4）的表面，所述连接件（6）的两端分别滑动连接于两个限位杆（5）的表面，所述圆块（9）固定连接于连接件（6）的前侧且滑动两个成型件（3）的内部，两个轴体（7）分别固定连接于成型底座（2）内壁的前侧和后侧，两个支撑件（8）分别套设于两个轴体（7）的表面，两个支撑件（8）分别固定连接于两个成型件（3）的外侧，所述圆块（9）固定连接于连接件（6）的前侧且滑动连接于两个支撑件（8）的内部，两个蜗轮（10）分别套接于两个螺杆（4）的表面，两个电机（11）分别固定连接于弯折设备本体（1）的顶部且位于成型底座（2）的底部，两个蜗杆（12）的一端分别固定连接于两个电机（11）的输出端，两个螺杆（4）的另一端贯穿至成型底座（2）的内部且分别与两个蜗轮（10）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种软包装锂离子电池极耳生产的弯折成型设备，其特征在于：两个螺杆（4）和两个限位杆（5）的顶部均固定连接有支杆（13），所述支杆（13）固定连接于成型底座（2）内壁的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种软包装锂离子电池极耳生产的弯折成型设备，其特征在于：两个蜗杆（12）的表面均套设有支架（14），所述支架（14）固定连接于成型底座（2）内壁的底部。

4.根据权利要求1所述的一种软包装锂离子电池极耳生产的弯折成型设备，其特征在于：所述圆块（9）的表面套设有限位圈（15），所述限位圈（15）与支撑件（8）接触。

5.根据权利要求1所述的一种软包装锂离子电池极耳生产的弯折成型设备，其特征在于：所述成型底座（2）的两侧均开设有通孔（16），所述通孔（16）的直径与两螺杆（4）的直径适配。

6.根据权利要求3所述的一种软包装锂离子电池极耳生产的弯折成型设备，其特征在于：两个蜗杆（12）的表面均套设有限位环（17），所述限位环（17）与支架（14）接触。

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