CN205438945U - 聚苯乙烯泡沫塑料的回收造粒系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了聚苯乙烯泡沫塑料的回收造粒系统，其包括依次设置的将回收的废弃聚苯乙烯泡沫塑料进行清洗的清洗装置，对清洗后的废弃聚苯乙烯泡沫塑料进行破碎的破碎装置，对破碎后的废弃聚苯乙烯泡沫塑料碎粒进行熔化的熔化装置，对熔化后的流体状聚苯乙烯泡沫塑料进行冷却的冷却装置，将冷却成凝胶状的聚苯乙烯泡沫塑料输送到切粒机内切割成颗粒状。

Description

聚苯乙烯泡沫塑料的回收造粒系统

技术领域

本实用新型涉及资源再利用技术领域，具体涉及一种聚苯乙烯泡沫塑料的回收造粒系统。

背景技术

聚苯乙烯泡沫塑料是当今世界上应用最广泛的塑料之一，由于它具有良好的耐水性、绝热性、绝缘性、低吸湿性以及较强的抗震强度，及其质轻、坚固、易成型、价格低等特点，被广泛应用与包装、保温、防水、隔热、减震、装潢、餐饮业等领域，渗透入国民经济的各个部门。聚苯乙烯泡沫塑料大都是一次性使用，数以百万吨的白色垃圾废弃后散于自然界中，既不能腐烂转化，又不能自行降解而消失，这样一方面造成严重的环境污染，另一方面也是宝贵的不可再生资源的浪费，如何有效的回收利用废弃聚苯乙烯泡沫塑料已引起各国科研工作者的普遍重视。

聚苯乙烯塑料因其良好的强度、延展、成型、耐热绝缘等性能，在生产生活中被广泛的使用。但是，聚苯乙烯制得的产品在使用后，通常无法直接进行二次利用，并且丢弃后无法降解腐烂，因此，对环境造成严重的污染。因此有必要提供一些技术方案，对这些废弃的聚苯乙烯塑料进行回收再利用，实现废弃资源的整合利用，避免环境污染。

保温阻燃板在建筑行业中被广泛的使用，但是，目前用于生产保温阻燃板的原料成本高，并且存在发泡率大、强度低、表面性能差和韧性低等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可提高聚苯乙烯泡沫塑料的回收利用率的加工系统，并且提高聚苯乙烯泡沫塑料的加工效率，并且有效清理附着于聚苯乙烯泡沫塑料表面的泥沙等杂质。

为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下。

聚苯乙烯泡沫塑料的回收造粒系统，其包括依次设置的将回收的废弃聚苯乙烯泡沫塑料进行清洗的清洗装置，对清洗后的废弃聚苯乙烯泡沫塑料进行破碎的破碎装置，对破碎后的废弃聚苯乙烯泡沫塑料碎粒进行熔化的熔化装置，对熔化后的流体状聚苯乙烯泡沫塑料进行冷却的冷却装置，将冷却成凝胶状的聚苯乙烯泡沫塑料输送到切粒机内切割成颗粒状；

清洗装置，包括水箱、安装于水箱内的清洗筒体，水箱内固定设置有立架，水箱安装于立架并可绕自身轴线转动，清洗筒体的喂料端设置有喂料孔，清洗筒体的排料端设置有排料孔，喂料孔的开口直径小于排料孔的开口直径，清洗筒体的外侧安装有环形齿轮，清洗筒体的内侧壁固定有螺旋状的凸起，水箱内还设置有位于清洗筒体的排料端的集料滤网；

破碎装置，包括破碎外筒体、与破碎外筒体可拆卸连接的破碎壁板、套接于破碎外筒体内部的内破碎机构，破碎外筒体上设置有若干沿其轴线方向布置的定位导向凹槽，破碎壁板上设置有与定位导向凹槽相匹配的定位导向凸起，破碎壁板上还设置有径向布置并朝向其轴线方向延伸的第一破碎杆；内破碎机构包括破碎内轴、套接于破碎内轴的定位套环，定位套环有多个并且沿破碎内轴轴线方向均匀间隔分布，定位套环上设置有若干沿破碎内轴径向分布并向外辐射的第二破碎杆，第一破碎杆与第二破碎杆交错分布；破碎外筒体的底部还设置有粉碎物卸料孔；

熔化装置，包括一级熔化装置、过滤网体、二级熔化装置，一级熔化装置的卸料端可拆卸连接过滤网体，过滤网体可拆卸连接于二级熔化装置的进料端，一级熔化装置的轴线与二级熔化装置的轴线垂直，一级熔化装置与二级熔化装置内均安装有加热装置，二级熔化装置的卸料端安装有挤出模头。

上述技术方案的进一步改进。

水箱的侧壁顶端高于清洗筒体的轴线。

上述技术方案的进一步改进。

上述的集料滤网的侧壁向上延伸并将水箱分隔成两部分，清洗筒体位于一部分，集料滤网位于另一部分。

上述技术方案的进一步改进。

清洗筒体的侧壁上还设置有滤孔。

上述技术方案的进一步改进。

清洗装置还设置有一朝向喂料孔的喷头。

上述技术方案的进一步改进。

水箱还连接一水循环过滤装置。

上述技术方案的进一步改进。

破碎外筒体的顶部还设置有可开合的盖体，盖体与破碎内轴滑动连接。

上述技术方案的进一步改进。

上述的第一破碎杆长度应当大于破碎外筒体的内直径的二分之一，并小于破碎外筒体的内直径的四分之三。

上述技术方案的进一步改进。

所述的加热装置包括固定架体、加热棒，固定架体与一级/二级熔化装置的内壁固定，固定架体上设置有若干沿一级/二级熔化装置的轴线方向布置的加热棒。

上述技术方案的进一步改进。

上述的过滤网体，包括网体内壁、与网体内壁相固定的网体外壁，网体内壁的底壁以及侧壁均设置有过滤孔体，网体外壁与网体内壁之间布置与过滤网体开口方向一致的环形夹持槽；环形夹持槽与一级熔化装置的卸料端壁部相匹配。

上述技术方案的进一步改进。

上述的二级熔化装置的进料端轴线与二级熔化装置的轴线相垂直，便于一级熔化装置内的流体状泡沫塑料进入二级熔化装置。

本实用新型的优点在于：通过清洗筒体的滚动清洗方式有效清理附着于聚苯乙烯泡沫塑料表面的泥沙、灰尘等杂质；在破碎加工工序中采用的多级切割粉碎，可以有效的粉碎各种形状、尺寸的泡沫塑料，并且粉碎彻底；在熔化工序中采用的两级熔化，可提高熔化效果，实现受热均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的清洗装置结构示意图。

图2为本实用新型的清洗装置结构示意图。

图3为本实用新型的清洗装置结构示意图。

图4为本实用新型的清洗装置的清洗筒体结构示意图。

图5为本实用新型的清洗装置的清洗筒体结构示意图。

图6为本实用新型的破碎装置结构示意图。

图7为本实用新型的破碎装置结构示意图。

图8为本实用新型的破碎外筒体结构示意图。

图9为本实用新型的破碎壁板结构示意图。

图10为本实用新型的内破碎机构结构示意图。

图11为本实用新型的熔化装置结构示意图。

图12为本实用新型的熔化装置结构示意图。

图13为本实用新型的熔化装置的一级熔化装置结构示意图。

图14为本实用新型的熔化装置的二级熔化装置结构示意图。

图15为本实用新型的熔化装置的过滤网体结构示意图。

图中标示为：

100、清洗装置；110、水箱；112、立架；120、清洗筒体；122、喂料孔；124、排料孔；126、凸起；128、环形齿轮；130、集料滤网。

200、破碎装置；210、破碎外筒体；212、粉碎物卸料孔；214、定位导向凹槽；220、破碎壁板；222、定位导向凸起；224、第一破碎杆；230、内破碎机构；232、破碎内轴；234、定位套环；236、第二破碎杆。

300、熔化装置；310、一级熔化装置；320、过滤网体；322、网体内壁；324、网体外壁；330、二级熔化装置；340、挤出模头；350、加热装置；352、加热棒。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

如图1-15所示，聚苯乙烯泡沫塑料的回收造粒系统，其包括依次设置的将回收的废弃聚苯乙烯泡沫塑料进行清洗的清洗装置，对清洗后的废弃聚苯乙烯泡沫塑料进行破碎的破碎装置，对破碎后的废弃聚苯乙烯泡沫塑料碎粒进行熔化的熔化装置，对熔化后的流体状聚苯乙烯泡沫塑料进行冷却的冷却装置，将冷却成凝胶状的聚苯乙烯泡沫塑料输送到切粒机内切割成颗粒状。

对于上述的冷却装置、切粒机可采用现有技术中已经存在的具备相同功能的设备，此处不再一一赘述。

熔化装置的进料端优选安装有一送料机构，该送料机构为风机，通过风机将破碎后的废弃聚苯乙烯泡沫塑料碎粒吹入熔化装置内，提高生产效率。

如图1-5所示，上述的清洗装置100，包括水箱110、安装于水箱内的清洗筒体120，水箱110内固定设置有立架112，水箱110安装于立架112并可绕自身轴线转动，清洗筒体120的喂料端设置有喂料孔122，清洗筒体120的排料端设置有排料孔124，喂料孔122的开口直径小于排料孔124的开口直径，清洗筒体120的外侧安装有环形齿轮128，清洗筒体120的内侧壁固定有螺旋状的凸起，水箱110内还设置有位于清洗筒体120的排料端的集料滤网；水箱110内盛装有清洗水，通过动力装置与环形齿轮128相连接，并驱动清洗筒体绕自身轴线转动，使得放置于清洗筒体内的泡沫塑料翻滚清洗，清洗筒体的转动过程中，通过螺旋状的凸起导向塑料泡沫朝向清洗筒体的排料端移动，使得清洗后的泡沫塑料进入集料滤网内，并将清洗后的泡沫塑料取出，从而完成一次清洗过程。

为扩大有效清洗面积，以及提高清洗效率，水箱110的侧壁顶端高于清洗筒体120的轴线，使得清洗筒体的轴线以下部位都埋于水下，通过扰动提高清洗效果。

上述的集料滤网的侧壁向上延伸并将水箱分隔成两部分，清洗筒体位于一部分，集料滤网位于另一部分；当泡沫塑料从清洗筒体的排料端排出时，可避免漂浮进入水箱其他部位，便于集中取料。

清洗筒体120的侧壁上还可以增设滤孔，增加对水流的扰动，并且便于将泥沙等排入至水箱内。

清洗装置还可以增设一朝向喂料孔的喷头，通过喷头喷出的水柱提高清洗效果。

水箱还可以连接一水循环过滤装置，通过对水箱内水进行循环过滤，提高清洁水的使用效率，节约水资源。

如图6-10所示，破碎装置200，包括破碎外筒体210、与破碎外筒体210可拆卸连接的破碎壁板220、套接于破碎外筒体210内部的内破碎机构230，破碎外筒体210上设置有若干沿其轴线方向布置的定位导向凹槽214，破碎壁板220上设置有与定位导向凹槽214相匹配的定位导向凸起222，破碎壁板上还设置有径向布置并朝向其轴线方向延伸的第一破碎杆224；通过定位导向凸起与定位导向凹槽的匹配，将破碎壁板插入至粉碎外筒体内，根据实际生产需要，更换破碎壁板，从而改变第一破碎杆224的长度，适宜各种破碎塑料的破碎要求；内破碎机构230包括破碎内轴232、套接于破碎内轴232的定位套环234，定位套环234有多个并且沿破碎内轴轴线方向均匀间隔分布，定位套环234上设置有若干沿破碎内轴径向分布并向外辐射的第二破碎杆236，第一破碎杆与第二破碎杆交错分布；破碎外筒体210的底部还设置有粉碎物卸料孔212。

破碎外筒体210的顶部还设置有可开合的盖体（图中没有示出），盖体与破碎内轴滑动连接，通过增设盖体可避免在破碎过程中的泡沫塑料飞溅。

通过动力装置驱动破碎内轴的转动，并驱动第二破碎杆的转动，使得泡沫塑料在第一破碎杆、第二破碎杆之间被切割，经过多次切割，可将彻底泡沫塑料粉碎，并从粉碎物卸料孔212排出，从而完成破碎过程。

上述的第一破碎杆长度应当大于破碎外筒体的内直径的二分之一，并小于破碎外筒体的内直径的四分之三，避免进料不畅。

如图11-15所示，熔化装置300，包括一级熔化装置310、过滤网体320、二级熔化装置330，一级熔化装置310的卸料端可拆卸连接过滤网体320，过滤网体320可拆卸连接于二级熔化装置330的进料端，一级熔化装置的轴线与二级熔化装置的轴线垂直，一级熔化装置与二级熔化装置内均安装有加热装置350，二级熔化装置的卸料端安装有挤出模头340；泡沫塑料碎粒从一级熔化装置的进料端放置于一级熔化装置内，通过一级熔化装置内腔中的加热装置加热装置对泡沫塑料碎粒进行加热熔化，并从一级熔化装置的卸料端排出，通过设置于一级熔化装置卸料端的过滤网体320，将参杂于流体状泡沫塑料内的杂质剔除，对流体状泡沫塑料进行净化处理，并提高其品质。

所述的加热装置350包括固定架体、加热棒，固定架体与一级/二级熔化装置的内壁固定，固定架体上设置有若干沿一级/二级熔化装置的轴线方向布置的加热棒；实现对泡沫塑料的均匀加热。

上述的过滤网体320，包括网体内壁322、与网体内壁相固定的网体外壁324，网体内壁的底壁以及侧壁均设置有过滤孔体，网体外壁与网体内壁之间布置与过滤网体开口方向一致的环形夹持槽；环形夹持槽与一级熔化装置的卸料端壁部相匹配。

上述的二级熔化装置的进料端轴线与二级熔化装置的轴线相垂直，便于一级熔化装置内的流体状泡沫塑料进入二级熔化装置。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本实用新型中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.聚苯乙烯泡沫塑料的回收造粒系统，其特征在于：其包括依次设置的将回收的废弃聚苯乙烯泡沫塑料进行清洗的清洗装置，对清洗后的废弃聚苯乙烯泡沫塑料进行破碎的破碎装置，对破碎后的废弃聚苯乙烯泡沫塑料碎粒进行熔化的熔化装置，对熔化后的流体状聚苯乙烯泡沫塑料进行冷却的冷却装置，将冷却成凝胶状的聚苯乙烯泡沫塑料输送到切粒机内切割成颗粒状；

清洗装置，包括水箱、安装于水箱内的清洗筒体，水箱内固定设置有立架，水箱安装于立架并可绕自身轴线转动，清洗筒体的喂料端设置有喂料孔，清洗筒体的排料端设置有排料孔，喂料孔的开口直径小于排料孔的开口直径，清洗筒体的外侧安装有环形齿轮，清洗筒体的内侧壁固定有螺旋状的凸起，水箱内还设置有位于清洗筒体的排料端的集料滤网；

破碎装置，包括破碎外筒体、与破碎外筒体可拆卸连接的破碎壁板、套接于破碎外筒体内部的内破碎机构，破碎外筒体上设置有若干沿其轴线方向布置的定位导向凹槽，破碎壁板上设置有与定位导向凹槽相匹配的定位导向凸起，破碎壁板上还设置有径向布置并朝向其轴线方向延伸的第一破碎杆；内破碎机构包括破碎内轴、套接于破碎内轴的定位套环，定位套环有多个并且沿破碎内轴轴线方向均匀间隔分布，定位套环上设置有若干沿破碎内轴径向分布并向外辐射的第二破碎杆，第一破碎杆与第二破碎杆交错分布；破碎外筒体的底部还设置有粉碎物卸料孔；

熔化装置，包括一级熔化装置、过滤网体、二级熔化装置，一级熔化装置的卸料端可拆卸连接过滤网体，过滤网体可拆卸连接于二级熔化装置的进料端，一级熔化装置的轴线与二级熔化装置的轴线垂直，一级熔化装置与二级熔化装置内均安装有加热装置，二级熔化装置的卸料端安装有挤出模头。

2.根据权利要求1所述的聚苯乙烯泡沫塑料的回收造粒系统，其特征在于：水箱的侧壁顶端高于清洗筒体的轴线。

3.根据权利要求2所述的聚苯乙烯泡沫塑料的回收造粒系统，其特征在于：上述的集料滤网的侧壁向上延伸并将水箱分隔成两部分，清洗筒体位于一部分，集料滤网位于另一部分。

4.根据权利要求1所述的聚苯乙烯泡沫塑料的回收造粒系统，其特征在于：破碎外筒体的顶部还设置有可开合的盖体，盖体与破碎内轴滑动连接。

5.根据权利要求4所述的聚苯乙烯泡沫塑料的回收造粒系统，其特征在于：上述的第一破碎杆长度应当大于破碎外筒体的内直径的二分之一，并小于破碎外筒体的内直径的四分之三。

6.根据权利要求1所述的聚苯乙烯泡沫塑料的回收造粒系统，其特征在于：所述的加热装置包括固定架体、加热棒，固定架体与一级/二级熔化装置的内壁固定，固定架体上设置有若干沿一级/二级熔化装置的轴线方向布置的加热棒。

7.根据权利要求6所述的聚苯乙烯泡沫塑料的回收造粒系统，其特征在于：上述的过滤网体，包括网体内壁、与网体内壁相固定的网体外壁，网体内壁的底壁以及侧壁均设置有过滤孔体，网体外壁与网体内壁之间布置与过滤网体开口方向一致的环形夹持槽；环形夹持槽与一级熔化装置的卸料端壁部相匹配。