CN105538540A - 工业废弃泡沫粉碎处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公布了工业废弃泡沫粉碎处理工艺，其步骤包括：将塑料泡沫原料放入至设置于除杂机架顶部的除杂进料斗内，塑料泡沫原料落入振动筛体上，由于振动筛体倾斜放置并且其设置有筛孔，振动架体上设置有与振动筛体相匹配的滑动凹槽，振动筛体的卸料端面与振动架体内底面之间形成分离槽，振动筛体底部设置有振动导向套筒，除杂机架上设置有竖直方向布置并与振动导向套筒相匹配的导向杆，导向杆的外部套接有减震弹簧；通过动力装置分别驱动振动筛体在滑动凹槽内滑动并且驱动振动架体在竖直方向振动，从而使得附着于塑料泡沫表面的杂物从筛孔中脱离并进入分离槽内，经过除杂后的塑料泡沫从振动筛体卸料端排出，附着于塑料泡沫表面的杂物从分离槽内排出。

Description

工业废弃泡沫粉碎处理工艺

技术领域

本发明涉及废弃物再利用领域，特别涉及泡沫塑料等废弃物的回收利用。

背景技术

聚苯乙烯泡沫是当今世界上利用最广泛的塑料之一，由于其有良好的耐水性，绝

热性、绝缘性、低吸湿性以及较强的抗震强度，及其质轻、坚固、易成形、价格低等特点，被广泛应用与包装、保湿、防水、隔热、减震、装潢、餐饮等领域，渗透入国民经济的各个部门。聚苯乙烯泡沫大部分是一次性使用，数以百万吨的白色垃圾废弃后置于自然界中，既不能腐烂转化，又不能自行讲解消失，这样一方面照成严重的环境污染，另一方面也是宝贵的不可再生资源的浪费，如何人有效的回收利用废弃的聚苯乙烯泡沫已经引起各国科研工作者的普遍重视。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种高效、节能的废弃物回收再利用系统。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

工业废弃泡沫粉碎处理系统，其包括对塑料泡沫原料进行振动除杂的除杂装置，对除杂后的塑料泡沫进行淋洗的淋洗装置，对淋洗后的塑料泡沫进行风干的风干装置，对风干后的塑料泡沫进行粉碎并获取塑料泡沫粉碎物的粉碎装置，对塑料泡沫粉碎物进行清洗的清洗装置，对清洗后的塑料泡沫粉碎物进行熔化并制成线条型塑料的熔化装置；

除杂装置，包括除杂机架、设置于除杂机架顶部的除杂进料斗、设置于除杂机架中间位置并与除杂进料斗卸料端相对应的振动筛体、与振动筛体滑动连接的振动架体、与振动架体相连接的减震机构；振动筛体上设置有筛孔，振动架体上设置有与振动筛体相匹配的滑动凹槽，振动筛体的卸料端面与振动架体内底面之间形成分离槽；所述的减震机构包括设置于振动筛体底部的振动导向套筒，除杂机架上设置有竖直方向布置并与振动导向套筒相匹配的导向杆，导向杆的外部套接有减震弹簧；振动筛体、振动架体分别与动力装置连接，实现振动筛体在滑动凹槽内来回往复运动以及实现振动架体在竖直方向上的振动；

粉碎装置，包括粉碎机壳、布置于粉碎机壳内的粉碎转轴，粉碎转轴可绕自身轴线转动，粉碎转轴上布置有若干相互平行并且均匀间隔的粉碎盘，粉碎盘的圆周端面上阵列有若干子刀片，粉碎机壳的内底壁上设置有若干均匀间隔的条形刀片，条形刀片的刃口方向朝向粉碎转轴，条形刀片与粉碎盘交错布置；

清洗装置，包括清洗外筒体、套接于清洗外筒体内的清洗内筒体、与清洗内筒体相连接的联动盘体、与联动盘体相连接的双动力装置，清洗外筒体固定设置并且清洗外筒体内设置有盛水腔，清洗外筒体与清洗内筒体同心布置并且清洗内筒体可相对于清洗外筒体自由转动，清洗内筒体内设置有清洗腔室，清洗内筒体壁部设置有清洗滤孔，清洗内筒体上布置有沿其径向设置的清洗筒导向槽，联动盘体套接于清洗内筒体内并且联动盘体上设置有与清洗筒导向槽相匹配的联动凸起块；双动力搅拌装置，其包括动力箱、与动力箱相连接的主筒体、与主筒体相连接的连接壳体、套接于主筒体内的动能输出装置、与连接壳体相连接的调控装置、与调控装置相匹配的副轴；主筒体一端与动力箱壳体连接，主筒体的另一端与连接壳体相连接，主筒体内套接的主轴的驱动端与动力箱的输出端相连接，动力箱输出动能驱动主轴的转动，主轴上设置有外螺纹；动能输出装置包括输出轴，输出轴套接于主筒体内，输出轴通过丝母与主轴相匹配，输出轴的中心轴线与主轴的中心轴线重合，输出轴上还设置有沿其轴线方向布置的导向凹槽；连接壳体内设置有一对相互啮合的主轴齿轮、副轴齿轮，主轴齿轮套接于输出轴外部，副轴齿轮套接于副轴的外部，主轴齿轮上设置有与导向凹槽相匹配的凸起块；副轴套接于圆盘内并且与圆盘活动连接，圆盘与连接壳体相连接，副轴上设置有环形凸起部，副轴上还套接有弹簧，弹簧的一端与环形凸起部相连接，弹簧的另一端与圆盘相连接，环形凸起部上设置有沿圆周方向并且均匀间隔的若干定位凸起部；调控装置包括副筒体、定位盘，副筒体套接于副轴的外部并且副筒体与副轴的中心轴线重合，副筒体一端与连接壳体相连接，副筒体的另一端与定位盘相连接，副筒体与定位盘的中心轴线重合，定位盘套接于副轴的外部，定位盘上设置有台阶，台阶上设置有与定位凸起部相匹配的定位凹陷部；联动盘体的中心位置设置有连接轴并且该连接轴与双动力装置的输出轴的动能输出端相连接。

上述技术方案的进一步改进。

振动筛体倾斜放置，滑动凹槽上设置有与振动筛体底部相匹配的支撑凸起部，振动架体上设置有位于振动筛体两端侧的边侧挡板。

上述技术方案的进一步改进。

粉碎盘采用倾斜布置，条形刀片的刃口部位距离粉碎转轴的中心轴线距离小于子刀片距离粉碎转轴的中心轴线距离。

上述技术方案的进一步改进。

清洗内筒体的底部连接有底盘，底盘的中心部位连接有清洗转轴，清洗外筒体的中心位置设置有与清洗转轴相匹配的轴槽，清洗内筒体可绕自身轴线转动。

上述技术方案的进一步改进。

主筒体通过铆钉与动力箱壳体、连接壳体相连接，副筒体通过铆钉与连接壳体相连接。

上述技术方案的进一步改进。

主筒体上还设置有行程开关，通过行程开关控制输出轴的两端极限位置。

工业废弃泡沫粉碎处理工艺，其步骤包括：

a、通过除杂装置对塑料泡沫原料进行初步除杂，清理大快杂物；

将塑料泡沫原料放入至设置于除杂机架顶部的除杂进料斗内，塑料泡沫原料落入振动筛体上，由于振动筛体倾斜放置并且其设置有筛孔，振动架体上设置有与振动筛体相匹配的滑动凹槽，振动筛体的卸料端面与振动架体内底面之间形成分离槽，振动筛体底部设置有振动导向套筒，除杂机架上设置有竖直方向布置并与振动导向套筒相匹配的导向杆，导向杆的外部套接有减震弹簧；通过动力装置分别驱动振动筛体在滑动凹槽内滑动并且驱动振动架体在竖直方向振动，从而使得附着于塑料泡沫表面的杂物从筛孔中脱离并进入分离槽内，经过除杂后的塑料泡沫从振动筛体卸料端排出，附着于塑料泡沫表面的杂物从分离槽内排出；

b、对除杂后的塑料泡沫进行淋洗处理；

c、对淋洗后的塑料泡沫进行风干；

d、通过粉碎装置对风干后的塑料泡沫进行粉碎；

将塑料泡沫倒入粉碎机壳内，通过驱动电机驱动粉碎转轴的转动，并带动设置于粉碎转轴上若干均匀间隔的粉碎盘转动，并且粉碎盘的圆周端面上阵列有若干子刀片，粉碎机壳的内底壁上设置有若干均匀间隔的条形刀片，条形刀片的刃口方向朝向粉碎转轴，条形刀片与粉碎盘交错布置，在条形刀片与粉碎盘相互作用下，将大件塑料泡沫破碎成块状；

e、通过清洗装置对塑料泡沫粉碎物进行清洗；

联动盘体转动清洗；在清洗外筒体内装入清洁水，将塑料泡沫粉碎物倒入套接于清洗外筒体内的清洗内筒体的清洗腔室中；

按压副轴，使设置于副轴上的环形凸起部径向运动，设置于环形凸起部上的定位凸起部与套接于副轴上的定位凹陷部分离，并且设置于环形凸起部与连接壳体之间的弹簧收缩；

转动副轴，使设置于连接壳体内并且套接于副轴外部的副轴齿轮发生转动，设置于连接壳体内并且与副轴齿轮相啮合的主轴齿轮随之转动，由于主轴齿轮套接于输出轴外部，并且主轴齿轮上设置有与布置于输出轴上的导向凹槽相匹配的凸起块，并且主轴上设置有外螺纹，输出轴通过丝母与主轴相连接，在主轴不转动的情况下，实现输出轴的转动以及轴向进给运动；

与输出轴的动能输出端相连接的联动盘体随着输出轴的运动而运动，联动盘体在清洗内筒体中转动并且在清洗内筒体中沿径向运动，清洗内筒体上布置有沿其径向设置的清洗筒导向槽，联动盘体套接于清洗内筒体内并且联动盘体上设置有与清洗筒导向槽相匹配的联动凸起块，联动盘体的转动带动清洗内筒体的转动，从而使得附着于塑料泡沫粉碎物表面的杂物在离心力的作用下从清洗内筒体壁部的清洗滤孔进入清洗外筒中，从而达到旋转清洗效果；

联动盘体径向扰动清洗；套接于副轴上的弹簧推动设置于环形凸起部的定位凸起部与定位凹陷部相匹配，副轴位置固定，设置于连接壳体内的主轴齿轮与副轴齿轮位置固定，不发生转动；

驱动主轴转动，由于输出轴上设置的轴向导向凹槽与设置于主轴齿轮上的凸起块相匹配，套接于主轴外部并且通过丝母与主轴相连接的输出轴实现轴向的进给运动；

输出轴的径向运动带动与之相连接的联动盘体在清洗内筒体内径向运动，联动盘体在径向运动过程中，实现清洗内筒体的排水与吸水功能，从而达到扰流效果，使得塑料泡沫粉碎物在清洗内筒体中快速翻滚，从而达到扰动清洗效果；

按照上述联动盘体转动清洗、联动盘体径向扰动清洗对塑料泡沫粉碎物进行清洗并且不断的切换，直至塑料泡沫粉碎物完全清洗；

f、对清洗后的塑料泡沫粉碎物进行风干；

g、通过熔化装置对塑料泡沫粉碎物进行熔化处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的双动力装置的结构原理图。

图2为本发明的主轴与副轴的连接结构原理图。

图3为本发明的主轴与副轴的连接结构原理图。

图4为本发明的主轴与副轴的连接结构原理图。

图5为本发明的主轴与副轴的连接结构的爆炸图。

图6为本发明的主轴的爆炸图。

图7为本发明的清洗装置结构示意图。

图8为本发明的清洗装置剖面结构示意图。

图9为本发明的清洗内筒体结构示意图。

图10为本发明的清洗内筒体结构示意图。

图11为本发明的除杂装置结构示意图。

图12为本发明的除杂装置结构示意图。

图13为本发明的振动筛体结构示意图。

图14为本发明的粉碎装置结构示意图。

图15为本发明的熔化装置结构示意图。

图16为本发明的熔化装置一级熔化装置结构示意图。

图17为本发明的熔化装置二级熔化装置结构示意图。

图中标示为：

10、动力箱。

20、主筒体。

30、连接壳体；32、主轴齿轮；34、副轴齿轮。

40、调控装置；42、副筒体；44、定位盘；46、台阶。

50、支座。

60、动能输出装置；62、输出轴；64、导向凹槽；66、动能输出端。

70、副轴；72、圆盘；74、弹簧；76、环形凸起部。

80、主轴。

100、清洗装置；110、清洗外筒体；120、清洗内筒体；122、清洗滤孔；124、清洗筒导向槽；130、联动盘体；132、联动凸起块；134、连接盘体；142、底盘；144、清洗转轴。

200、除杂装置；210、除杂机架；220、除杂进料斗；230、振动筛体；240、振动架体；242、支撑凸起部；244、分离槽；246、边侧挡板；250、振动导向套筒；252、减震弹簧。

300、粉碎装置；310、粉碎机壳；320、粉碎转轴；330、粉碎盘；332、子刀片；340、条形刀片。

400、熔化装置；410、一级熔化装置；412、一级内熔架体；414、一级熔融棒；420、二级熔化装置；422、二级内熔架体；424、二级熔融棒；430、熔融模头；432、挤出孔。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

如图1-17所示，废弃物回收再利用系统，其包括对塑料泡沫原料进行振动除杂的除杂装置，对除杂后的塑料泡沫进行淋洗的淋洗装置，对淋洗后的塑料泡沫进行风干的一级风干装置，对风干后的塑料泡沫进行粉碎并获取塑料泡沫粉碎物的粉碎装置，对塑料泡沫粉碎物进行清洗的清洗装置，对清洗后的塑料泡沫粉碎物进行风干的二级风干装置，对风干后的塑料泡沫粉碎物进行熔化并制成线条型塑料的熔化装置，对线条型塑料进行冷却的冷却装置，对冷却后的线条型塑料进行切割并制成塑料粒子的切割装置，对塑料粒子进行包装的包装装置。

对于上述的淋洗装置、风干装置、冷却装置、切割装置、包装装置可采用现有技术中已经存在的具有相同功能的设备来实现。

如图11-13所示，除杂装置200，包括除杂机架210、设置于除杂机架210顶部的除杂进料斗220、设置于除杂机架210中间位置并与除杂进料斗220卸料端相对应的振动筛体230、与振动筛体230滑动连接的振动架体240、与振动架体240相连接的减震机构；振动筛体230上设置有筛孔，振动架体240上设置有与振动筛体230相匹配的滑动凹槽，振动筛体230的卸料端面与振动架体240内底面之间形成分离槽244；所述的减震机构包括设置于振动筛体230底部的振动导向套筒250，除杂机架210上设置有竖直方向布置并与振动导向套筒250相匹配的导向杆，导向杆的外部套接有减震弹簧252；尤为重要的，本发明中的振动筛体倾斜放置，振动筛体的牵引端与动力装置连接，实现振动筛体在滑动凹槽内来回往复运动，振动架体240还可与动力装置连接，实现振动架体240在竖直方向上的振动。

进一步的优化，滑动凹槽上设置有与振动筛体230底部相匹配的支撑凸起部242，使得振动筛体在往复运动过程中更加可靠，不发生脱离；振动架体240上设置有位于振动筛体230两端侧的边侧挡板246，控制塑料泡沫的运动方向，避免从边侧脱离。

振动筛体的倾斜角度对塑料泡沫的振动产生影响，优选地，振动筛体与水平面的夹角为24-60度。

塑料泡沫的除杂方法。

将塑料泡沫原料放入至设置于除杂机架顶部的除杂进料斗内，塑料泡沫原料落入振动筛体上，由于振动筛体倾斜放置并且其设置有筛孔，振动架体上设置有与振动筛体相匹配的滑动凹槽，振动筛体的卸料端面与振动架体内底面之间形成分离槽，振动筛体底部设置有振动导向套筒，除杂机架上设置有竖直方向布置并与振动导向套筒相匹配的导向杆，导向杆的外部套接有减震弹簧；通过动力装置分别驱动振动筛体在滑动凹槽内滑动并且驱动振动架体在竖直方向振动，从而使得附着于塑料泡沫表面的杂物从筛孔中脱离并进入分离槽内，经过除杂后的塑料泡沫从振动筛体卸料端排出，附着于塑料泡沫表面的杂物从分离槽内排出。

如图14所示，粉碎装置300，包括粉碎机壳310、布置于粉碎机壳310内的粉碎转轴320，粉碎转轴320可绕自身轴线转动，粉碎转轴320上布置有若干相互平行并且均匀间隔的粉碎盘330，粉碎盘330的圆周端面上阵列有若干子刀片332，粉碎机壳310的内底壁上设置有若干均匀间隔的条形刀片340，条形刀片340的刃口方向朝向粉碎转轴，条形刀片340与粉碎盘330交错布置。

将塑料泡沫倒入粉碎机壳310内，并通过驱动电机驱动粉碎转轴320的转动，通过条形刀片340与粉碎盘330的相互作用，将大件的塑料泡沫粉碎成块状。

在实际应用中，粉碎盘330优选采用倾斜布置，粉碎盘330的侧面可对塑料泡沫进行挤压破碎；条形刀片340的刃口部位距离粉碎转轴的中心轴线距离小于子刀片332距离粉碎转轴的中心轴线距离；从而提高粉碎程度，使得粉碎更加细腻。

塑料泡沫的粉碎方法。

将塑料泡沫倒入粉碎机壳内，通过驱动电机驱动粉碎转轴的转动，并带动设置于粉碎转轴上若干均匀间隔的粉碎盘转动，并且粉碎盘的圆周端面上阵列有若干子刀片，粉碎机壳的内底壁上设置有若干均匀间隔的条形刀片，条形刀片的刃口方向朝向粉碎转轴，条形刀片与粉碎盘交错布置，在条形刀片与粉碎盘相互作用下，将大件塑料泡沫破碎成块状。

如图1-10所示，清洗装置100，包括清洗外筒体110、套接于清洗外筒体110内的清洗内筒体120、与清洗内筒体120相连接的联动盘体130、与联动盘体130相连接的双动力装置，清洗外筒体110固定设置并且清洗外筒体110内设置有盛水腔，清洗外筒体110与清洗内筒体120同心布置并且清洗内筒体120可相对于清洗外筒体110自由转动，清洗内筒体120内设置有清洗腔室，清洗内筒体120的底部连接有底盘142，底盘142的中心部位连接有清洗转轴144，清洗外筒体110的中心位置设置有与清洗转轴144相匹配的轴槽，清洗内筒体120可绕自身轴线转动，清洗内筒体120壁部设置有清洗滤孔122，清洗内筒体120上布置有沿其径向设置的清洗筒导向槽124，联动盘体130套接于清洗内筒体120内并且联动盘体130上设置有与清洗筒导向槽124相匹配的联动凸起块132，通过联动凸起块132与清洗筒导向槽124的匹配可实现联动盘体在清洗内筒体120内的径向运动；当联动盘体130转动时，由于联动凸起部与清洗筒导向槽124相匹配，从而使得联动盘体130带动清洗内筒体120的转动。

如图1-6所示，双动力装置，其包括动力箱10、与动力箱10相连接的主筒体20、与主筒体20相连接的连接壳体30、套接于主筒体20内的动能输出装置60、与连接壳体30相连接的调控装置40、与调控装置相匹配的副轴70；通过动力箱10提供动力驱动套接于主筒体20内的主轴80转动，从而驱动动能输出装置60的径向运动；通过驱动副轴的转动，从而驱动动能输出装置60的转动并且沿着径向运动。

主筒体20一端通过铆钉与动力箱10壳体连接，主筒体20的另一端通过铆钉与连接壳体30相连接，主筒体20内套接的主轴80的驱动端与动力箱10的输出端相连接，动力箱10输出动能驱动主轴80的转动，主轴80上设置有外螺纹。

动能输出装置60包括输出轴62，输出轴62套接于主筒体20内，输出轴62通过丝母与主轴80相匹配，输出轴62的中心轴线与主轴80的中心轴线重合，输出轴62上还设置有沿其轴线方向布置的导向凹槽64。

连接壳体30内设置有一对相互啮合的主轴齿轮32、副轴齿轮34，主轴齿轮32套接于输出轴62外部，副轴齿轮34套接于副轴70的外部，主轴齿轮32上设置有与导向凹槽64相匹配的凸起块（图中没有示出）。

调控装置40用以控制副轴70的转动，副轴70套接于圆盘72内并且与圆盘72活动连接，圆盘72与连接壳体30通过铆钉固定，副轴70上设置有环形凸起部76，副轴70上还套接有弹簧72，弹簧72的一端与环形凸起部76相连接，弹簧72的另一端与圆盘72相连接，环形凸起部76上设置有沿圆周方向并且均匀间隔的若干定位凸起部；调控装置40包括副筒体42、定位盘44，副筒体42套接于副轴70的外部并且副筒体与副轴的中心轴线重合，副筒体42一端与连接壳体30通过铆钉固定，副筒体42的另一端通过铆钉与定位盘44相固定，副筒体42与定位盘44的中心轴线重合，定位盘44套接于副轴70的外部，定位盘44上设置有台阶46，台阶46上设置有与定位凸起部相匹配的定位凹陷部。

第一种驱动方式，主轴转动，副轴不转动。

在弹簧74弹力的作用下将设置于副轴70上的环形凸起部顶起，并带动副轴沿轴线运动，使得设置于环形凸起部上的定位凸起部与设置于定位盘44上的定位凹陷部相匹配，从而将副轴位置固定并且使得副轴齿轮34不能发生转动，从而使得主轴齿轮不能发生转动。

动力箱10提供动力驱动主轴80绕自身轴线转动，由于主轴齿轮上设置有与布置于输出轴62上的导向凹槽相匹配的凸起块，从而使得通过丝母与主轴80连接的输出轴62只能沿着轴线运动，不能绕自身轴线转动。

第二种驱动方式，副轴转动、主轴不转动。

首先挤压副轴70，使得弹片收缩并使得定位凸起部与定位凹陷部分离，通过动力装置提供动能并转动副轴70，副轴70的转动带动与之相连接的副轴齿轮34转动，副轴齿轮34的转动带动与之相啮合的主轴齿轮32转动，主轴齿轮32的转动带动输出轴62的转动，由于主轴不发生转动，从而使得输出轴62在转动的同时实现轴向的进给运动。

如图1、2、3所示，主筒体20上还设置有行程开关，通过行程开关控制输出轴62的两端极限位置，避免输出轴62与机构发生碰撞，造成装置的损坏。

联动盘体130的中心位置设置有连接轴并且该连接轴与双动力装置的输出轴的动能输出端相连接，设置于联动盘体130上的连接轴上设置有与双动力装置的输出轴的动能输出端相连接的连接盘体134。

清洗装置对塑料泡沫粉碎物的清洗方法。

联动盘体转动清洗。

在清洗外筒体110内装入清洁水，将经过塑料泡沫粉碎物倒入套接于清洗外筒体110内的清洗内筒体120的清洗腔室中。

按压副轴，使设置于副轴上的环形凸起部径向运动，设置于环形凸起部上的定位凸起部与套接于副轴上的定位凹陷部分离，并且设置于环形凸起部与连接壳体之间的弹簧收缩。

转动副轴，使设置于连接壳体内并且套接于副轴外部的副轴齿轮发生转动，设置于连接壳体内并且与副轴齿轮相啮合的主轴齿轮随之转动，由于主轴齿轮套接于输出轴外部，并且主轴齿轮上设置有与布置于输出轴上的导向凹槽相匹配的凸起块，并且主轴上设置有外螺纹，输出轴通过丝母与主轴相连接，在主轴不转动的情况下，实现输出轴的转动以及轴向进给运动。

与输出轴的动能输出端相连接的联动盘体随着输出轴的运动而运动，联动盘体在清洗内筒体中转动并且在清洗内筒体中沿径向运动，清洗内筒体上布置有沿其径向设置的清洗筒导向槽，联动盘体套接于清洗内筒体内并且联动盘体上设置有与清洗筒导向槽相匹配的联动凸起块，联动盘体的转动带动清洗内筒体的转动，从而使得附着于塑料泡沫表面的杂物在离心力的作用下从清洗内筒体壁部的清洗滤孔进入清洗外筒中，从而达到旋转清洗效果。

联动盘体径向扰动清洗。

套接于副轴上的弹簧推动设置于环形凸起部的定位凸起部与定位凹陷部相匹配，副轴位置固定，设置于连接壳体内的主轴齿轮与副轴齿轮位置固定，不发生转动；

驱动主轴转动，由于输出轴上设置的轴向导向凹槽与设置于主轴齿轮上的凸起块相匹配，套接于主轴外部并且通过丝母与主轴相连接的输出轴实现轴向的进给运动。

输出轴的径向运动带动与之相连接的联动盘体在清洗内筒体内径向运动，联动盘体在径向运动过程中，实现清洗内筒体的排水与吸水功能，从而达到扰流效果，使得塑料泡沫在清洗内筒体中快速翻滚，从而达到扰动清洗效果。

按照上述联动盘体转动清洗、联动盘体径向扰动清洗对塑料泡沫进行清洗并且不断的切换，直至塑料泡沫完全清洗。

为防止塑料泡沫从清洗内筒体的清洗滤孔中漏出，设置于清洗内筒体壁部的清洗滤孔直径应当在1-3cm，优选地，清洗滤孔直径为1.80-2.6cm。

如图15-17所示，熔化装置400，包括一级熔化装置、与一级熔化装置的卸料端相连通的二级熔化装置，一级熔化装置的中心轴线与二级熔化装置的中心轴线垂直，一级熔化装置410内固定设置有一级内熔架体412，一级内熔架体412上布置有若干沿其圆周方向阵列的一级熔融棒414；二级熔化装置420内固定设置有二级内熔架体422，二级内熔架体上布置有若干沿其圆周方向阵列的二级熔融棒424；二级熔化装置420的卸料端安装有熔融模头430，熔融模头430上设置有挤出孔432。

优选地，二级熔融棒424的加热温度高于一级熔融棒414；一级熔融棒414的长度在15cm-30cm，二级熔融棒424的长度在20-40cm；由于一级熔融棒与二级熔融棒为沿熔化装置中心轴线方向延伸的棒体，加热区域长，对塑料泡沫的熔化彻底，一级熔化装置对塑料泡沫进行初步软化，二级熔化装置对塑料泡沫进行重点加热熔化。

泡沫塑料的熔化方法。

将塑料泡沫粉碎物倒入一级熔化装置的进料口内，由于一级熔化装置内固定设置有一级内熔架体，一级内熔架体上布置有若干沿其圆周方向阵列的一级熔融棒，一级熔融棒对塑料泡沫粉碎物进行初步预热熔化，经过初步熔化的塑料泡沫从一级熔化装置的卸料端进入二级熔化装置的进料端，由于二级熔化装置内固定设置有二级内熔架体，二级内熔架体上布置有若干沿其圆周方向阵列的二级熔融棒，二级熔融棒对塑料泡沫再次高温加热熔化，经过高温熔化的塑料泡沫粘稠物从设置于二级熔化装置卸料端的熔融模头上的挤出孔排出，并形成线条形塑料。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (1)

1.工业废弃泡沫粉碎处理工艺，其步骤包括：

a、通过除杂装置对塑料泡沫原料进行初步除杂，清理大快杂物；

将塑料泡沫原料放入至设置于除杂机架顶部的除杂进料斗内，塑料泡沫原料落入振动筛体上，由于振动筛体倾斜放置并且其设置有筛孔，振动架体上设置有与振动筛体相匹配的滑动凹槽，振动筛体的卸料端面与振动架体内底面之间形成分离槽，振动筛体底部设置有振动导向套筒，除杂机架上设置有竖直方向布置并与振动导向套筒相匹配的导向杆，导向杆的外部套接有减震弹簧；通过动力装置分别驱动振动筛体在滑动凹槽内滑动并且驱动振动架体在竖直方向振动，从而使得附着于塑料泡沫表面的杂物从筛孔中脱离并进入分离槽内，经过除杂后的塑料泡沫从振动筛体卸料端排出，附着于塑料泡沫表面的杂物从分离槽内排出；

b、对除杂后的塑料泡沫进行淋洗处理；

c、对淋洗后的塑料泡沫进行风干；

d、通过粉碎装置对风干后的塑料泡沫进行粉碎；

将塑料泡沫倒入粉碎机壳内，通过驱动电机驱动粉碎转轴的转动，并带动设置于粉碎转轴上若干均匀间隔的粉碎盘转动，并且粉碎盘的圆周端面上阵列有若干子刀片，粉碎机壳的内底壁上设置有若干均匀间隔的条形刀片，条形刀片的刃口方向朝向粉碎转轴，条形刀片与粉碎盘交错布置，在条形刀片与粉碎盘相互作用下，将大件塑料泡沫破碎成块状；

e、通过清洗装置对塑料泡沫粉碎物进行清洗；

联动盘体转动清洗；在清洗外筒体内装入清洁水，将塑料泡沫粉碎物倒入套接于清洗外筒体内的清洗内筒体的清洗腔室中；

按压副轴，使设置于副轴上的环形凸起部径向运动，设置于环形凸起部上的定位凸起部与套接于副轴上的定位凹陷部分离，并且设置于环形凸起部与连接壳体之间的弹簧收缩；

转动副轴，使设置于连接壳体内并且套接于副轴外部的副轴齿轮发生转动，设置于连接壳体内并且与副轴齿轮相啮合的主轴齿轮随之转动，由于主轴齿轮套接于输出轴外部，并且主轴齿轮上设置有与布置于输出轴上的导向凹槽相匹配的凸起块，并且主轴上设置有外螺纹，输出轴通过丝母与主轴相连接，在主轴不转动的情况下，实现输出轴的转动以及轴向进给运动；

与输出轴的动能输出端相连接的联动盘体随着输出轴的运动而运动，联动盘体在清洗内筒体中转动并且在清洗内筒体中沿径向运动，清洗内筒体上布置有沿其径向设置的清洗筒导向槽，联动盘体套接于清洗内筒体内并且联动盘体上设置有与清洗筒导向槽相匹配的联动凸起块，联动盘体的转动带动清洗内筒体的转动，从而使得附着于塑料泡沫粉碎物表面的杂物在离心力的作用下从清洗内筒体壁部的清洗滤孔进入清洗外筒中，从而达到旋转清洗效果；

联动盘体径向扰动清洗；套接于副轴上的弹簧推动设置于环形凸起部的定位凸起部与定位凹陷部相匹配，副轴位置固定，设置于连接壳体内的主轴齿轮与副轴齿轮位置固定，不发生转动；

驱动主轴转动，由于输出轴上设置的轴向导向凹槽与设置于主轴齿轮上的凸起块相匹配，套接于主轴外部并且通过丝母与主轴相连接的输出轴实现轴向的进给运动；

输出轴的径向运动带动与之相连接的联动盘体在清洗内筒体内径向运动，联动盘体在径向运动过程中，实现清洗内筒体的排水与吸水功能，从而达到扰流效果，使得塑料泡沫粉碎物在清洗内筒体中快速翻滚，从而达到扰动清洗效果；

按照上述联动盘体转动清洗、联动盘体径向扰动清洗对塑料泡沫粉碎物进行清洗并且不断的切换，直至塑料泡沫粉碎物完全清洗；

f、对清洗后的塑料泡沫粉碎物进行风干；

g、通过熔化装置对塑料泡沫粉碎物进行熔化处理。