JP2000169906A - 回転炉床式還元炉の排ガス処理方法及び装置 - Google Patents
回転炉床式還元炉の排ガス処理方法及び装置Info
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- JP2000169906A JP2000169906A JP10346151A JP34615198A JP2000169906A JP 2000169906 A JP2000169906 A JP 2000169906A JP 10346151 A JP10346151 A JP 10346151A JP 34615198 A JP34615198 A JP 34615198A JP 2000169906 A JP2000169906 A JP 2000169906A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 排ガスの処理にあたり、系統設備への固着や
腐食劣化を防止し、かつ排ガス顕熱を有効に回収し得る
方法。 【解決手段】 回転炉床式焼成還元炉内にて、炭材及び
酸化金属を含有する原料を造粒したペレットを還元処理
して還元ペレットを製造するにあたり、回転炉床から発
生する排ガスの処理流路の第１段階として、冷媒を流し
た冷却配管表面が該排ガス中の低融点化合物の融点以下
となるような冷却設備を設置した、回転炉床の排ガス処
理装置。
腐食劣化を防止し、かつ排ガス顕熱を有効に回収し得る
方法。 【解決手段】 回転炉床式焼成還元炉内にて、炭材及び
酸化金属を含有する原料を造粒したペレットを還元処理
して還元ペレットを製造するにあたり、回転炉床から発
生する排ガスの処理流路の第１段階として、冷媒を流し
た冷却配管表面が該排ガス中の低融点化合物の融点以下
となるような冷却設備を設置した、回転炉床の排ガス処
理装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、酸化鉄分と炭素源
を含む製鉄所内発生ダストを混合造粒したペレットを回
転炉床式焼成還元炉（以下、回転炉床と称す）にて還元
する際に発生する排ガスの処理方法及び装置に関し、さ
らに詳しくは、排ガスの顕熱を有効に回収する上での排
ガス中に含まれる塩化物等の低融点物質の効率的な処理
技術に関する。
を含む製鉄所内発生ダストを混合造粒したペレットを回
転炉床式焼成還元炉（以下、回転炉床と称す）にて還元
する際に発生する排ガスの処理方法及び装置に関し、さ
らに詳しくは、排ガスの顕熱を有効に回収する上での排
ガス中に含まれる塩化物等の低融点物質の効率的な処理
技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】還元鉄の製造プロセスとしては、水素ガ
スによるペレットの直接還元法、流動層によるガス還元
法、等があるが、安価な石炭エネルギーをベースとする
回転炉床法、キルン法、その他を用いる還元鉄ペレット
の製造方法は、還元鉄の安価な製造方法として有効な技
術である。このうち例えば特開平６−２３８２０７号公
報に示される、回転炉床法での還元鉄ペレットの製造方
法は、生産性、製品歩留まりが高い等の特徴を有し、特
に有効な技術である。回転炉床法は、その特徴を活か
し、鉄鉱石と石炭を用いた直接還元鉄の製造や、特殊鋼
の電気炉ダストの還元に用いられ、製品の還元ペレット
は主として電気炉用の鉄原料として用いられている。さ
らに、回転炉床内における還元反応を効果的に応用する
ものとして、原料中に含まれる亜鉛の還元揮発除去によ
る脱亜鉛プロセスへの適用が示されている。
スによるペレットの直接還元法、流動層によるガス還元
法、等があるが、安価な石炭エネルギーをベースとする
回転炉床法、キルン法、その他を用いる還元鉄ペレット
の製造方法は、還元鉄の安価な製造方法として有効な技
術である。このうち例えば特開平６−２３８２０７号公
報に示される、回転炉床法での還元鉄ペレットの製造方
法は、生産性、製品歩留まりが高い等の特徴を有し、特
に有効な技術である。回転炉床法は、その特徴を活か
し、鉄鉱石と石炭を用いた直接還元鉄の製造や、特殊鋼
の電気炉ダストの還元に用いられ、製品の還元ペレット
は主として電気炉用の鉄原料として用いられている。さ
らに、回転炉床内における還元反応を効果的に応用する
ものとして、原料中に含まれる亜鉛の還元揮発除去によ
る脱亜鉛プロセスへの適用が示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】回転炉床内の高温場で
の還元反応においては、原料中の亜鉛や鉛は金属蒸気と
なって揮発し排ガスとして炉外への排出系に導入され
る。これと同時に、ナトリウムやカリウム等のアルカリ
金属や塩素等は揮発し易く、同様に排ガス中に含まれ
る。該排ガスは高温の回転炉床から排出されるため、回
転炉床から排出される時点で１０００℃以上の高温を有
しており、エネルギーの有効活用の観点からその廃熱回
収を行うことは当然実施すべきものである。従来技術に
おいては、排ガスの顕熱回収の方法として、回転炉床本
体に取り付けられた燃焼バーナーへの供給燃料や空気の
温度上昇を目的とした熱交換器の供給熱源として活用す
ることが一般的であった。
の還元反応においては、原料中の亜鉛や鉛は金属蒸気と
なって揮発し排ガスとして炉外への排出系に導入され
る。これと同時に、ナトリウムやカリウム等のアルカリ
金属や塩素等は揮発し易く、同様に排ガス中に含まれ
る。該排ガスは高温の回転炉床から排出されるため、回
転炉床から排出される時点で１０００℃以上の高温を有
しており、エネルギーの有効活用の観点からその廃熱回
収を行うことは当然実施すべきものである。従来技術に
おいては、排ガスの顕熱回収の方法として、回転炉床本
体に取り付けられた燃焼バーナーへの供給燃料や空気の
温度上昇を目的とした熱交換器の供給熱源として活用す
ることが一般的であった。
【０００４】しかしながら、当該排ガスは前述の通り亜
鉛やアルカリ金属、塩素等を含んでおり、これらの化合
物による、熱交換器等を含む排ガス処理系の配管への固
着閉塞や設備の早期腐食劣化等の問題が生じていた。従
って、このような排ガスの処理にあたり、系統設備への
固着や腐食劣化を防止し、かつ排ガス顕熱を有効に回収
し得る方法が望まれていた。
鉛やアルカリ金属、塩素等を含んでおり、これらの化合
物による、熱交換器等を含む排ガス処理系の配管への固
着閉塞や設備の早期腐食劣化等の問題が生じていた。従
って、このような排ガスの処理にあたり、系統設備への
固着や腐食劣化を防止し、かつ排ガス顕熱を有効に回収
し得る方法が望まれていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、回転炉床式焼
成還元炉内にて、炭材及び酸化金属を含有する原料を造
粒したペレットを還元処理して還元ペレットを製造する
にあたり、回転炉床から発生する排ガスの処理流路の第
１段階として、冷媒を流した冷却配管表面が該排ガス中
の低融点化合物の融点以下となるような冷却設備を設置
することにより低融点物質を冷却配管部にて固化分離す
ること、及び原料として金属精錬工程より発生するダス
トを使用すること、及び金属精錬工程として鉄鋼製造工
程より発生するダストを使用すること、及び該冷却配管
表面温度を４００℃以下とすること、及び冷却配管内を
流す冷媒として水を用いること、及び冷却設備としてボ
イラー設備を用いること、及び冷却配管に固化付着した
低融点物質を分離するための、スートブロー及び／又
は、ハンマリング機構を設置することを特徴とする回転
炉床の排ガス処理方法及び装置である。即ち本発明にお
いては、排ガスの処理にあたり、系統設備へのアルカリ
金属塩を主体とした低温溶融物の固着や、これによる系
統設備の腐食劣化を防止し、かつ排ガス顕熱を有効に回
収し得る技術を提供するものである。
成還元炉内にて、炭材及び酸化金属を含有する原料を造
粒したペレットを還元処理して還元ペレットを製造する
にあたり、回転炉床から発生する排ガスの処理流路の第
１段階として、冷媒を流した冷却配管表面が該排ガス中
の低融点化合物の融点以下となるような冷却設備を設置
することにより低融点物質を冷却配管部にて固化分離す
ること、及び原料として金属精錬工程より発生するダス
トを使用すること、及び金属精錬工程として鉄鋼製造工
程より発生するダストを使用すること、及び該冷却配管
表面温度を４００℃以下とすること、及び冷却配管内を
流す冷媒として水を用いること、及び冷却設備としてボ
イラー設備を用いること、及び冷却配管に固化付着した
低融点物質を分離するための、スートブロー及び／又
は、ハンマリング機構を設置することを特徴とする回転
炉床の排ガス処理方法及び装置である。即ち本発明にお
いては、排ガスの処理にあたり、系統設備へのアルカリ
金属塩を主体とした低温溶融物の固着や、これによる系
統設備の腐食劣化を防止し、かつ排ガス顕熱を有効に回
収し得る技術を提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】回転炉床法においては、石炭、コ
ークス、その他の炭素源及び粉鉱石、金属精錬工程で発
生するダスト、その他の酸化鉄等を主体とした混合原料
に、場合によりベントナイト等のバインダーを添加した
ものを造粒機にて造粒したペレット（以下、生ペレット
と称す）を、回転炉床内にて加熱して、生ペレット内に
て、 Ｃ＋Ｆｅt Ｏ＝ＣＯ＋ｔＦｅ ＣＯ＋Ｆｅt Ｏ＝ＣＯ2 ＋ｔＦｅ の反応により、金属鉄を生じる。１０００℃程度からこ
の反応が始まるが、１２００℃以上では、反応が特に活
発になり、回転炉床の生産性が向上するため、一般的に
は１２００℃以上の反応温度で操業を行っている。
ークス、その他の炭素源及び粉鉱石、金属精錬工程で発
生するダスト、その他の酸化鉄等を主体とした混合原料
に、場合によりベントナイト等のバインダーを添加した
ものを造粒機にて造粒したペレット（以下、生ペレット
と称す）を、回転炉床内にて加熱して、生ペレット内に
て、 Ｃ＋Ｆｅt Ｏ＝ＣＯ＋ｔＦｅ ＣＯ＋Ｆｅt Ｏ＝ＣＯ2 ＋ｔＦｅ の反応により、金属鉄を生じる。１０００℃程度からこ
の反応が始まるが、１２００℃以上では、反応が特に活
発になり、回転炉床の生産性が向上するため、一般的に
は１２００℃以上の反応温度で操業を行っている。
【０００７】本発明者らは、図１に示す回転炉床の実験
炉において、種々の実験を行い、排ガスの最適処理方法
を研究した結果、排ガスが高温状態の時点において所定
温度以下の冷却条件による処理を行うことにより、所期
の目的にあった排ガス顕熱を有効に回収し得る排ガスの
処理方法及び設備を見出した。図１において、１は発熱
体であり、アルミナ管２の炉床に置かれたアルミナボー
ト３の上にペレット４を置いて上下方向から焼成する。
アルミナ管の端部は栓でふさがれており、栓の中央を貫
通して窒素等の雰囲気ガスを吹き込むガス管５が差し込
まれている。６は熱電対であり、レコーダー７を介して
装置内の温度を所定の温度に保っている。８は反応排ガ
スの排出管であり、その先に排ガス冷却収集装置９及び
トラップ１０が連接されている。排ガス冷却装置９には
冷却配管１１が備えられ、所定の冷媒を流すことが可能
となっている。また１２は冷却配管表面に設置された熱
電対、１３は熱電対１２にて測定される冷却配管表面温
度を記録するレコーダーである。
炉において、種々の実験を行い、排ガスの最適処理方法
を研究した結果、排ガスが高温状態の時点において所定
温度以下の冷却条件による処理を行うことにより、所期
の目的にあった排ガス顕熱を有効に回収し得る排ガスの
処理方法及び設備を見出した。図１において、１は発熱
体であり、アルミナ管２の炉床に置かれたアルミナボー
ト３の上にペレット４を置いて上下方向から焼成する。
アルミナ管の端部は栓でふさがれており、栓の中央を貫
通して窒素等の雰囲気ガスを吹き込むガス管５が差し込
まれている。６は熱電対であり、レコーダー７を介して
装置内の温度を所定の温度に保っている。８は反応排ガ
スの排出管であり、その先に排ガス冷却収集装置９及び
トラップ１０が連接されている。排ガス冷却装置９には
冷却配管１１が備えられ、所定の冷媒を流すことが可能
となっている。また１２は冷却配管表面に設置された熱
電対、１３は熱電対１２にて測定される冷却配管表面温
度を記録するレコーダーである。
【０００８】本発明者らは、製鉄工程で発生するダスト
を原料として造粒したペレットを使用して、当該装置に
て還元反応実験を行い、冷媒として水及び空気を用いた
排ガス冷却収集装置にて、発生する反応排ガス中の化合
物を回収、分析した。本発明者らは、まず排ガス冷却収
集装置９の冷却配管11に水を冷媒として流し、還元反応
実験を行い、冷却配管表面に析出付着した物質を回収し
た。回収された物質の分析結果を表１に示す通り、冷却
配管の表面には、アルカリ金属塩及び酸化亜鉛を主成分
とした物質が析出していることを確認した。この条件で
の冷却配管表面温度は２００℃であった。
を原料として造粒したペレットを使用して、当該装置に
て還元反応実験を行い、冷媒として水及び空気を用いた
排ガス冷却収集装置にて、発生する反応排ガス中の化合
物を回収、分析した。本発明者らは、まず排ガス冷却収
集装置９の冷却配管11に水を冷媒として流し、還元反応
実験を行い、冷却配管表面に析出付着した物質を回収し
た。回収された物質の分析結果を表１に示す通り、冷却
配管の表面には、アルカリ金属塩及び酸化亜鉛を主成分
とした物質が析出していることを確認した。この条件で
の冷却配管表面温度は２００℃であった。
【０００９】次に本発明者らは、冷却配管に流す冷媒と
して空気を用いた場合の、冷却配管表面に析出付着した
物質の回収調査を行った。この場合の付着物の分析結果
でも、水を冷媒とした場合と同様主体はアルカリ金属塩
であった。さらにこの場合、付着物は配管表面に溶着し
たようにこびり付いており、冷媒に水を使用した条件で
回収した付着物が非常に剥離し易かったのに比べ、付着
物の剥離が大変困難であった。この条件での冷却配管表
面温度は６００℃であった。さらに本発明者らは、これ
らの付着物の融点を測定した。この結果、付着物の融点
は４００℃から５００℃の間で、複合的に存在すること
を確認した。当該付着物の分析結果で確認したそれぞれ
の化合物の単独の融点は表２に示す通り、今回実測した
付着物の融点に比べ高く、当該付着物は当該化合物の複
合体を形成して融点が降下したものであることを見出し
た。
して空気を用いた場合の、冷却配管表面に析出付着した
物質の回収調査を行った。この場合の付着物の分析結果
でも、水を冷媒とした場合と同様主体はアルカリ金属塩
であった。さらにこの場合、付着物は配管表面に溶着し
たようにこびり付いており、冷媒に水を使用した条件で
回収した付着物が非常に剥離し易かったのに比べ、付着
物の剥離が大変困難であった。この条件での冷却配管表
面温度は６００℃であった。さらに本発明者らは、これ
らの付着物の融点を測定した。この結果、付着物の融点
は４００℃から５００℃の間で、複合的に存在すること
を確認した。当該付着物の分析結果で確認したそれぞれ
の化合物の単独の融点は表２に示す通り、今回実測した
付着物の融点に比べ高く、当該付着物は当該化合物の複
合体を形成して融点が降下したものであることを見出し
た。
【００１０】このことから、本発明者らは、冷却配管に
流す冷媒として空気を用いた場合、冷却配管表面温度が
６００℃と当該複合体の融点よりも高いため、冷却配管
表面にて当該複合体が溶融状態で析出付着した事をつき
とめた。一方、冷却配管に流す冷媒として水を用い、冷
却配管表面温度を２００℃とした条件においては、冷却
配管表面にて当該複合体が一気に融点以下まで冷却され
て固体状態で析出したことにより、剥離性も良く、スー
トブローやハンマリング装置等の付着物除去装置にて容
易に除去できることをつきとめた。
流す冷媒として空気を用いた場合、冷却配管表面温度が
６００℃と当該複合体の融点よりも高いため、冷却配管
表面にて当該複合体が溶融状態で析出付着した事をつき
とめた。一方、冷却配管に流す冷媒として水を用い、冷
却配管表面温度を２００℃とした条件においては、冷却
配管表面にて当該複合体が一気に融点以下まで冷却され
て固体状態で析出したことにより、剥離性も良く、スー
トブローやハンマリング装置等の付着物除去装置にて容
易に除去できることをつきとめた。
【００１１】さらに本発明者らは、冷却配管に流す冷媒
として空気を用い、空気量を増加させて冷却配管表面の
温度と付着状況の変化を調査することにより、冷却収集
装置での排ガス処理の適性範囲を詳細に検討した。この
結果、冷却配管表面温度が４００℃以下になると、冷却
配管表面に付着する物質が常に剥離し易い状態で析出す
ることを見出した。
として空気を用い、空気量を増加させて冷却配管表面の
温度と付着状況の変化を調査することにより、冷却収集
装置での排ガス処理の適性範囲を詳細に検討した。この
結果、冷却配管表面温度が４００℃以下になると、冷却
配管表面に付着する物質が常に剥離し易い状態で析出す
ることを見出した。
【００１２】以上より、回転炉床式焼成還元炉内にて、
炭材及び酸化金属を含有する原料を造粒したペレットを
還元処理して還元ペレットを製造するにあたり、回転炉
床から発生する排ガスの処理流路の第１段階として、冷
媒を流した冷却配管表面が該排ガス中の低融点化合物の
融点以下、望ましくは４００℃以下となるような冷却設
備を設置することにより低融点物質が冷却配管部にて容
易に固化析出され、スートブローやハンマリング装置等
にて容易に分離除去でき、他の系統設備への低温溶融物
の半溶融状態での固着や、これによる系統設備の腐食劣
化を防止し、かつ排ガス顕熱を有効に回収できること
を、本発明者らは見出した。
炭材及び酸化金属を含有する原料を造粒したペレットを
還元処理して還元ペレットを製造するにあたり、回転炉
床から発生する排ガスの処理流路の第１段階として、冷
媒を流した冷却配管表面が該排ガス中の低融点化合物の
融点以下、望ましくは４００℃以下となるような冷却設
備を設置することにより低融点物質が冷却配管部にて容
易に固化析出され、スートブローやハンマリング装置等
にて容易に分離除去でき、他の系統設備への低温溶融物
の半溶融状態での固着や、これによる系統設備の腐食劣
化を防止し、かつ排ガス顕熱を有効に回収できること
を、本発明者らは見出した。
【００１３】
【実施例】本発明で得られた回転炉床の排ガス処理条件
に従って、図２に示す設備構成、すなわち回転炉床１
４、廃熱回収ボイラー１５、熱交換器１６、バグフィル
ター１７、吸込みファン１８、煙突１９からなる設備に
より、図３に示す操業条件にて排ガスの処理を適正に行
った結果、第１段の廃熱ボイラー冷却設備にてアルカリ
金属塩を主体とした低温溶融物を容易に分離でき、系統
設備の腐食劣化を防止し、排ガス顕熱を有効に回収する
ことができた。このときの水を冷媒とした実験での冷却
配管表面析出物質の分析結果を表１に、冷却配管表面主
要析出物質中の化合物単独の融点を表２に示す。
に従って、図２に示す設備構成、すなわち回転炉床１
４、廃熱回収ボイラー１５、熱交換器１６、バグフィル
ター１７、吸込みファン１８、煙突１９からなる設備に
より、図３に示す操業条件にて排ガスの処理を適正に行
った結果、第１段の廃熱ボイラー冷却設備にてアルカリ
金属塩を主体とした低温溶融物を容易に分離でき、系統
設備の腐食劣化を防止し、排ガス顕熱を有効に回収する
ことができた。このときの水を冷媒とした実験での冷却
配管表面析出物質の分析結果を表１に、冷却配管表面主
要析出物質中の化合物単独の融点を表２に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】
【発明の効果】本発明の回転炉床の排ガス処理方法及び
装置により、炭材及び酸化金属を含有する原料を造粒し
たペレットを還元処理して還元ペレットを製造するにあ
たり、回転炉床から発生する排ガスの処理流路の第１段
階として、冷媒を流した冷却配管表面が該排ガス中の低
融点化合物の融点以下となるような冷却設備を設置する
ことにより低融点物質を冷却配管部にて容易に固化分離
でき、系統設備への固着や腐食劣化を防止し、かつ排ガ
ス顕熱を有効に回収するという目的にかなった回転炉床
から発生する排ガスの経済的な処理方法及び設備を提供
可能となった。
装置により、炭材及び酸化金属を含有する原料を造粒し
たペレットを還元処理して還元ペレットを製造するにあ
たり、回転炉床から発生する排ガスの処理流路の第１段
階として、冷媒を流した冷却配管表面が該排ガス中の低
融点化合物の融点以下となるような冷却設備を設置する
ことにより低融点物質を冷却配管部にて容易に固化分離
でき、系統設備への固着や腐食劣化を防止し、かつ排ガ
ス顕熱を有効に回収するという目的にかなった回転炉床
から発生する排ガスの経済的な処理方法及び設備を提供
可能となった。
【図１】本発明の実験に用いた電気炉焼成還元装置及び
排ガス処理装置の概略図。
排ガス処理装置の概略図。
【図２】本発明による回転炉床の排ガス処理実施例の設
備構成のブロック図。
備構成のブロック図。
【図３】本発明による回転炉床の排ガス処理実施例の排
ガス及び系統設備内壁表面温度推移を示した図である。
ガス及び系統設備内壁表面温度推移を示した図である。
【符号の説明】 １ 発熱体 ２ アルミナ管 ３ アルミナボート ４ ペレット ５ 雰囲気ガス導入管 ６ 熱電対 ７ レコーダー ８ 反応排ガスの排出管 ９ 排ガス冷却収集装置 １０ トラップ １１ 冷却配管 １２ 熱電対 １３ レコーダー １４ 回転炉床 １５ 廃熱回収ボイラー １６ 熱交換器 １７ バグフイルター １８ 吸込みフアン １９ 煙突
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 廣松 隆 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 (72)発明者 池田 善正 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内 Ｆターム(参考） 4K001 AA10 BA14 CA23 GA07 GB10 4K012 DD03 DD10 4K056 AA12 CA02 DA02 DA13 DA22 DB13 DB22 DB26
Claims (8)
- 【請求項１】 回転炉床式焼成還元炉内にて、炭材及び
酸化金属を含有する原料を造粒したペレットを還元処理
して還元ペレットを製造するにあたり、回転炉床から発
生する排ガスの処理流路の第１段階として、冷媒を流し
た冷却配管表面が該排ガス中の低融点化合物の融点以下
となるような冷却設備を設置したことを特徴とする回転
炉床の排ガス処理装置。 - 【請求項２】 回転炉床式焼成還元炉内にて、炭材及び
酸化金属を含有する原料を造粒したペレットを還元処理
して還元ペレットを製造するにあたり、回転炉床から発
生する排ガスの処理流路の第１段階として、冷媒を流し
た冷却配管表面が該排ガス中の低融点化合物の融点以下
となるようにすることを特徴とする回転炉床の排ガス処
理方法。 - 【請求項３】 原料として金属精錬工程より発生するダ
ストを使用することを特徴とする請求項２に記載の回転
炉床の排ガス処理方法。 - 【請求項４】 金属精錬工程として鉄鋼製造工程より発
生するダストを使用することを特徴とする請求項３の回
転炉床の排ガス処理方法。 - 【請求項５】 冷却配管表面温度を４００℃以下とする
ことを特徴とする請求項２又は３又は４に記載の回転炉
床の排ガス処理方法。 - 【請求項６】 冷却配管内を流す冷媒として水を用いる
ことを特徴とする請求項２又は３又は４に記載の回転炉
床の排ガス処理方法。 - 【請求項７】 冷却設備としてボイラー設備を用いるこ
とを特徴とする請求項１に記載の回転炉床の排ガス処理
装置。 - 【請求項８】 冷却配管に固化付着した低融点物質を分
離するための、スートブロー及び／又は、ハンマリング
機構を設置することを特徴とする請求項１又は請求項８
に記載の回転炉床の排ガス処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34615198A JP3637223B2 (ja) | 1998-12-04 | 1998-12-04 | 回転炉床の排ガス処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34615198A JP3637223B2 (ja) | 1998-12-04 | 1998-12-04 | 回転炉床の排ガス処理装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004329090A Division JP2005089866A (ja) | 2004-11-12 | 2004-11-12 | 回転炉床式還元炉の排ガス処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000169906A true JP2000169906A (ja) | 2000-06-20 |
| JP3637223B2 JP3637223B2 (ja) | 2005-04-13 |
Family
ID=18381467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34615198A Expired - Fee Related JP3637223B2 (ja) | 1998-12-04 | 1998-12-04 | 回転炉床の排ガス処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3637223B2 (ja) |
Cited By (13)
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