JPH08131771A - 排ガスからの有価金属分別回収方法 - Google Patents
排ガスからの有価金属分別回収方法Info
- Publication number
- JPH08131771A JPH08131771A JP27330894A JP27330894A JPH08131771A JP H08131771 A JPH08131771 A JP H08131771A JP 27330894 A JP27330894 A JP 27330894A JP 27330894 A JP27330894 A JP 27330894A JP H08131771 A JPH08131771 A JP H08131771A
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- JP
- Japan
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- exhaust gas
- zinc
- temperature
- carrier
- mercury
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-
- Y02W30/54—
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鉄・非鉄金属精錬炉あるいは産業廃棄物焼却
炉・溶融炉からの排ガスの浄化および有価金属の回収に
関するもので、重金属を高度に除去し、且つ簡便な設備
で排ガスから有価金属を高純度で分別回収できる方法を
提供する。 【構成】 １）粉塵を除去する工程、２）亜鉛の飽和蒸
気圧が十分に低減され、かつカドミウム、水銀の飽和蒸
気圧が低減されない温度に出口ガス温度を制御して、低
温の担体を亜鉛と接触させ、亜鉛を凝縮、除去する工
程、３）亜鉛と同様に構成されており、制御温度の異な
るカドミウムを除去する工程、４）亜鉛と同様に構成さ
れており、制御温度の異なる水銀を除去する工程の３工
程により亜鉛、カドミウム、水銀を段階的に分別回収す
る。
炉・溶融炉からの排ガスの浄化および有価金属の回収に
関するもので、重金属を高度に除去し、且つ簡便な設備
で排ガスから有価金属を高純度で分別回収できる方法を
提供する。 【構成】 １）粉塵を除去する工程、２）亜鉛の飽和蒸
気圧が十分に低減され、かつカドミウム、水銀の飽和蒸
気圧が低減されない温度に出口ガス温度を制御して、低
温の担体を亜鉛と接触させ、亜鉛を凝縮、除去する工
程、３）亜鉛と同様に構成されており、制御温度の異な
るカドミウムを除去する工程、４）亜鉛と同様に構成さ
れており、制御温度の異なる水銀を除去する工程の３工
程により亜鉛、カドミウム、水銀を段階的に分別回収す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄・非鉄金属精錬炉あ
るいは産業廃棄物焼却炉・溶融炉からの排ガスの浄化お
よび有価金属の回収に関する。
るいは産業廃棄物焼却炉・溶融炉からの排ガスの浄化お
よび有価金属の回収に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、製錬プロセス排ガスや一般・産業
廃棄物処理プロセス排ガスから電力や顕熱を回収する試
みが多くなされ、そのためにタービンや熱交換器に悪影
響を与えない程度まで排ガス中の重金属蒸気・ダスト、
等を乾式除去し、有価金属を回収する技術が必要となっ
ている。例えば高炉ダストの場合、相当量の酸化亜鉛が
含まれている。電気炉ダストでは、酸化亜鉛の他に、
鉛、カドミウムなども含まれる。酸素送風による還元鉄
やスクラップ溶解プロセスの場合、特に自動車用亜鉛め
っき鋼板のような低沸点金属含有スクラップの溶解で
は、亜鉛などが炉内が高温・還元雰囲気であるために蒸
気となって炉外へ多く排出されるので、亜鉛蒸気の乾式
除去技術の開発が望まれる。一方、産業廃棄物の焼却・
溶融炉からの排ガスには、上述の各種金属に加えて水銀
などのさらに低沸点の有害金属も含まれることが多いの
で、ここでも重金属蒸気の除去が必要となる。
廃棄物処理プロセス排ガスから電力や顕熱を回収する試
みが多くなされ、そのためにタービンや熱交換器に悪影
響を与えない程度まで排ガス中の重金属蒸気・ダスト、
等を乾式除去し、有価金属を回収する技術が必要となっ
ている。例えば高炉ダストの場合、相当量の酸化亜鉛が
含まれている。電気炉ダストでは、酸化亜鉛の他に、
鉛、カドミウムなども含まれる。酸素送風による還元鉄
やスクラップ溶解プロセスの場合、特に自動車用亜鉛め
っき鋼板のような低沸点金属含有スクラップの溶解で
は、亜鉛などが炉内が高温・還元雰囲気であるために蒸
気となって炉外へ多く排出されるので、亜鉛蒸気の乾式
除去技術の開発が望まれる。一方、産業廃棄物の焼却・
溶融炉からの排ガスには、上述の各種金属に加えて水銀
などのさらに低沸点の有害金属も含まれることが多いの
で、ここでも重金属蒸気の除去が必要となる。
【０００３】特開平５−２７１７９９号公報には、電気
炉ダストの有価金属回収方法およびその装置に関して、
電気炉ダストを還元処理炉で１４００〜１５００℃に間
接加熱し、還元蒸発した有価金属を含むガスをフィルタ
ーに導き５５０〜６５０℃において鉄および鉛を回収
し、さらにコンデンサーに導き４９０〜５２０℃におい
て亜鉛を凝縮回収し、続いてトラップにてカドミウムを
凝縮回収する技術が開示されている。
炉ダストの有価金属回収方法およびその装置に関して、
電気炉ダストを還元処理炉で１４００〜１５００℃に間
接加熱し、還元蒸発した有価金属を含むガスをフィルタ
ーに導き５５０〜６５０℃において鉄および鉛を回収
し、さらにコンデンサーに導き４９０〜５２０℃におい
て亜鉛を凝縮回収し、続いてトラップにてカドミウムを
凝縮回収する技術が開示されている。
【０００４】特開平１−１５９３３３号公報には、海綿
鉄溶解ガス化炉からの粗ガスの脱塵およびダストの循環
に関して、粗ガス中から石炭粒子を必須成分とする亜鉛
−貧ダストをガス化炉出口（出口温度（約１０００
℃））にて得、これを該ガス化炉に再循環させる第１工
程と、第１工程で得た還元ガスを冷却した後に該ガスを
約８００℃にて脱塵して固体粒子上に析出した沈漬金属
亜鉛−豊富ダストを得、これを亜鉛濃縮物として回収す
る第２工程からなる還元ガスの脱亜鉛化方法の技術が開
示されている。
鉄溶解ガス化炉からの粗ガスの脱塵およびダストの循環
に関して、粗ガス中から石炭粒子を必須成分とする亜鉛
−貧ダストをガス化炉出口（出口温度（約１０００
℃））にて得、これを該ガス化炉に再循環させる第１工
程と、第１工程で得た還元ガスを冷却した後に該ガスを
約８００℃にて脱塵して固体粒子上に析出した沈漬金属
亜鉛−豊富ダストを得、これを亜鉛濃縮物として回収す
る第２工程からなる還元ガスの脱亜鉛化方法の技術が開
示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】特開平５−２７１７９
９号公報に示される技術は、有害金属の溶出のない二次
スラグを得ることができ、ダスト中の有価金属を高品位
で得られる等、電気炉ダストの無害化処理および有価物
回収の面から有利な点が多い。しかしながら、高純度の
亜鉛を回収する凝縮装置の構造が複雑であり、実機化に
あたっては設備コストが膨らむことは必至である。ま
た、この方法では亜鉛回収率は７５％であり、金属蒸気
の高除去率は望めない。
９号公報に示される技術は、有害金属の溶出のない二次
スラグを得ることができ、ダスト中の有価金属を高品位
で得られる等、電気炉ダストの無害化処理および有価物
回収の面から有利な点が多い。しかしながら、高純度の
亜鉛を回収する凝縮装置の構造が複雑であり、実機化に
あたっては設備コストが膨らむことは必至である。ま
た、この方法では亜鉛回収率は７５％であり、金属蒸気
の高除去率は望めない。
【０００６】特開平１−１５９３３３号公報に示される
技術は、溶解ガス化炉内へのダスト循環による亜鉛の濃
縮、再循環の問題を解消する点で効果的であるが、第２
工程において、８００℃では亜鉛蒸気の凝縮、金属化が
不十分であり、ここでの亜鉛回収率の低下が避けられな
い。また、固体粒子上沈漬させた亜鉛を回収するので、
亜鉛含有率の向上には限界がある。
技術は、溶解ガス化炉内へのダスト循環による亜鉛の濃
縮、再循環の問題を解消する点で効果的であるが、第２
工程において、８００℃では亜鉛蒸気の凝縮、金属化が
不十分であり、ここでの亜鉛回収率の低下が避けられな
い。また、固体粒子上沈漬させた亜鉛を回収するので、
亜鉛含有率の向上には限界がある。
【０００７】本発明は、上記問題点の解決を図ったもの
であり、鉄・非鉄金属精錬炉排ガスや産業廃棄物焼却炉
・溶融炉排ガスから重金属類を高温乾式で高度に除去
し、且つ簡便な設備で排ガスから有価金属を高純度で分
別回収できる方法を提供することを目的とする。
であり、鉄・非鉄金属精錬炉排ガスや産業廃棄物焼却炉
・溶融炉排ガスから重金属類を高温乾式で高度に除去
し、且つ簡便な設備で排ガスから有価金属を高純度で分
別回収できる方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は以下のようにし
て達成することができる。
て達成することができる。
【０００９】本発明は、排ガスから重金属類を除去し、
有価金属を分別回収する方法において、１）粉塵を除去
する工程、２）亜鉛の飽和蒸気圧が十分に低減され、か
つカドミウム、水銀の飽和蒸気圧が低減されない温度に
出口ガス温度を制御して、低温の担体を排ガスと接触さ
せ、亜鉛を前期記載の担体表面に凝縮させ、除去する亜
鉛の凝縮除去工程、３）カドミウムの飽和蒸気圧が十分
に低減され、かつ水銀の飽和蒸気圧が低減されない温度
に出口ガス温度を制御して、低温の担体を排ガスと接触
させ、カドミウムを前期記載の担体表面に凝縮させ、除
去するカドミウムの凝縮除去工程、４）水銀の飽和蒸気
圧が十分に低減される温度に出口ガス温度を制御して、
低温の担体を排ガスと接触させ、水銀を前期記載の担体
表面に凝縮させ、除去する水銀の凝縮除去工程を有する
ことを特徴とする。
有価金属を分別回収する方法において、１）粉塵を除去
する工程、２）亜鉛の飽和蒸気圧が十分に低減され、か
つカドミウム、水銀の飽和蒸気圧が低減されない温度に
出口ガス温度を制御して、低温の担体を排ガスと接触さ
せ、亜鉛を前期記載の担体表面に凝縮させ、除去する亜
鉛の凝縮除去工程、３）カドミウムの飽和蒸気圧が十分
に低減され、かつ水銀の飽和蒸気圧が低減されない温度
に出口ガス温度を制御して、低温の担体を排ガスと接触
させ、カドミウムを前期記載の担体表面に凝縮させ、除
去するカドミウムの凝縮除去工程、４）水銀の飽和蒸気
圧が十分に低減される温度に出口ガス温度を制御して、
低温の担体を排ガスと接触させ、水銀を前期記載の担体
表面に凝縮させ、除去する水銀の凝縮除去工程を有する
ことを特徴とする。
【００１０】本発明に用いることができる担体として材
質は、使用条件下において機械的、熱的、および化学的
に安定なものであればよい。担体としては１種のみで用
いても、２種以上を組み合わせて用いてもどちらでもよ
い。また、表面粗度、担体形状、表面性状（表面積等）
等についても限定されない。担体の数も限定されない。
質は、使用条件下において機械的、熱的、および化学的
に安定なものであればよい。担体としては１種のみで用
いても、２種以上を組み合わせて用いてもどちらでもよ
い。また、表面粗度、担体形状、表面性状（表面積等）
等についても限定されない。担体の数も限定されない。
【００１１】
【作用】各工程で排ガス温度に差をつけ、３段階に温度
設定することにより、各工程で亜鉛、カドミウム、水銀
それぞれの飽和蒸気圧が低減され、亜鉛、カドミウム、
水銀が段階的に分別回収される。
設定することにより、各工程で亜鉛、カドミウム、水銀
それぞれの飽和蒸気圧が低減され、亜鉛、カドミウム、
水銀が段階的に分別回収される。
【００１２】
【実施例】本発明の詳細な説明を実施例によって説明す
る。ただし、本発明はこれに限定されるものではない。
る。ただし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１３】図１は本発明の一実施例を示す図である。
図１において、１はガス、２はホットサイクロン、３は
接触亜鉛凝縮装置、４は接触カドミウム凝縮装置、５は
接触水銀凝縮装置、６は亜鉛回収装置、７は担体、８は
カドミウム回収装置、９は水銀回収装置、１０は亜鉛、
１１はカドミウム、１２は水銀、１３は酸化鉛と酸化
鉄、１４はダスト分離装置である。
図１において、１はガス、２はホットサイクロン、３は
接触亜鉛凝縮装置、４は接触カドミウム凝縮装置、５は
接触水銀凝縮装置、６は亜鉛回収装置、７は担体、８は
カドミウム回収装置、９は水銀回収装置、１０は亜鉛、
１１はカドミウム、１２は水銀、１３は酸化鉛と酸化
鉄、１４はダスト分離装置である。
【００１４】金属精錬炉等で発生した６００〜８００℃
の排ガス１は、まずホットサイクロン２等の集塵機で酸
化鉄、酸化鉛１３を主成分とする同伴ダストが除塵さ
れ、除塵後、ガス温度は５００〜６００℃となる。
の排ガス１は、まずホットサイクロン２等の集塵機で酸
化鉄、酸化鉛１３を主成分とする同伴ダストが除塵さ
れ、除塵後、ガス温度は５００〜６００℃となる。
【００１５】除塵後、排ガス１は接触亜鉛凝縮装置３に
送られ亜鉛が除去される。亜鉛の凝縮除去工程では、冷
却装置で予め冷却された担体７が落下しながら排ガス１
と接触する。さらに、排ガスの顕熱を大幅に奪わず、排
ガス中の亜鉛の飽和蒸気圧が十分に低減される温度にな
るように、望ましくは排ガスの温度低下は３０〜５０
℃、出口ガス温度は４５０〜５５０℃となるように、担
体の温度、担体径、供給速度等が適宜設定される。排ガ
スと接触後、亜鉛を表面上に凝縮させた担体７はダスト
が脱離され、亜鉛回収装置６にて亜鉛が脱離され、回収
され冷却工程を経て再度、接触亜鉛凝縮装置３に送られ
る。脱離、回収方法として例えば、機械的剥離による方
法、担体の加熱によって亜鉛を再気化させ、凝縮回収す
る方法等が挙げられる。担体は冷却され再度使用され
る。冷却方法に関しては特に限定はしない。
送られ亜鉛が除去される。亜鉛の凝縮除去工程では、冷
却装置で予め冷却された担体７が落下しながら排ガス１
と接触する。さらに、排ガスの顕熱を大幅に奪わず、排
ガス中の亜鉛の飽和蒸気圧が十分に低減される温度にな
るように、望ましくは排ガスの温度低下は３０〜５０
℃、出口ガス温度は４５０〜５５０℃となるように、担
体の温度、担体径、供給速度等が適宜設定される。排ガ
スと接触後、亜鉛を表面上に凝縮させた担体７はダスト
が脱離され、亜鉛回収装置６にて亜鉛が脱離され、回収
され冷却工程を経て再度、接触亜鉛凝縮装置３に送られ
る。脱離、回収方法として例えば、機械的剥離による方
法、担体の加熱によって亜鉛を再気化させ、凝縮回収す
る方法等が挙げられる。担体は冷却され再度使用され
る。冷却方法に関しては特に限定はしない。
【００１６】次のカドミウムの凝縮除去工程、その次の
水銀の凝縮除去工程においても同様に構成されており、
担体の温度、担体径、供給速度等を適宜設定することに
より、排ガス中のカドミウム、水銀それぞれの飽和蒸気
圧が十分に低減される温度になるように、望ましくはガ
スの温度低下がそれぞれ２０〜４０℃、７０〜９０℃、
出口ガス温度がそれぞれ４００〜４５０℃、３００〜３
５０℃となるように制御されている。
水銀の凝縮除去工程においても同様に構成されており、
担体の温度、担体径、供給速度等を適宜設定することに
より、排ガス中のカドミウム、水銀それぞれの飽和蒸気
圧が十分に低減される温度になるように、望ましくはガ
スの温度低下がそれぞれ２０〜４０℃、７０〜９０℃、
出口ガス温度がそれぞれ４００〜４５０℃、３００〜３
５０℃となるように制御されている。
【００１７】表１は実施例における原料ガス組成の例の
一覧を示したものである。表１に示すように一酸化炭素
６９％、水素２５％、酸化鉛０．２３ｇ／Ｎｍ3 、酸化
鉄１．４１ｇ／Ｎｍ3 、亜鉛蒸気０．９％、カドミウム
蒸気０．４５％、水銀蒸気．２１％を含有する８００℃
の模擬ガスを調製した。
一覧を示したものである。表１に示すように一酸化炭素
６９％、水素２５％、酸化鉛０．２３ｇ／Ｎｍ3 、酸化
鉄１．４１ｇ／Ｎｍ3 、亜鉛蒸気０．９％、カドミウム
蒸気０．４５％、水銀蒸気．２１％を含有する８００℃
の模擬ガスを調製した。
【００１８】
【表１】
【００１９】図１に示した排ガスからの重金属類成分別
除去、回収システムを用いて模擬ガスによりガス浄化実
験を行った。図１において、サイクロン２の出口を７５
０℃、接触亜鉛凝縮装置３の出口を５００℃、接触カド
ミウム凝縮装置４の出口を４１０℃、接触水銀凝縮装置
５の出口を３００℃に保ち、上記の模擬ガスを６ｌ／時
で供給した。接触亜鉛凝縮装置３には１００℃の担体、
接触カドミウム凝縮装置４には５０℃の担体、接触水銀
凝縮装置５には常温の担体をそれぞれ供給した。亜鉛を
表面に凝縮させた担体は図示しない移送手段により亜鉛
回収装置６で亜鉛として０．１４３ｇ／時を得た。同様
に、カドミウム回収装置からカドミウムが０．１２３ｇ
／時、水銀回収装置から水銀が０．１０１ｇ／時がそれ
ぞれ得られた。尚、接触亜鉛凝縮装置でのガスの温度低
下は４５℃、接触カドミウム凝縮装置での温度低下は３
２℃、接触水銀凝縮装置での温度低下は７４℃であっ
た。
除去、回収システムを用いて模擬ガスによりガス浄化実
験を行った。図１において、サイクロン２の出口を７５
０℃、接触亜鉛凝縮装置３の出口を５００℃、接触カド
ミウム凝縮装置４の出口を４１０℃、接触水銀凝縮装置
５の出口を３００℃に保ち、上記の模擬ガスを６ｌ／時
で供給した。接触亜鉛凝縮装置３には１００℃の担体、
接触カドミウム凝縮装置４には５０℃の担体、接触水銀
凝縮装置５には常温の担体をそれぞれ供給した。亜鉛を
表面に凝縮させた担体は図示しない移送手段により亜鉛
回収装置６で亜鉛として０．１４３ｇ／時を得た。同様
に、カドミウム回収装置からカドミウムが０．１２３ｇ
／時、水銀回収装置から水銀が０．１０１ｇ／時がそれ
ぞれ得られた。尚、接触亜鉛凝縮装置でのガスの温度低
下は４５℃、接触カドミウム凝縮装置での温度低下は３
２℃、接触水銀凝縮装置での温度低下は７４℃であっ
た。
【００２０】実施例により回収された有価金属の一覧結
果を表２に示す。また、表３は電気炉ダストからの有価
金属回収方法による回収結果を示したものである。
果を表２に示す。また、表３は電気炉ダストからの有価
金属回収方法による回収結果を示したものである。
【００２１】
【表２】
【００２２】
【表３】
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、簡便な設備で排ガスか
ら有価金属を高純度で分別回収することができる。さら
に有価金属を分別回収することにより、再利用が可能と
なる。
ら有価金属を高純度で分別回収することができる。さら
に有価金属を分別回収することにより、再利用が可能と
なる。
【図１】本発明の一実施例を示すものであり、排ガスか
らの重金属類成分別除去、回収システムを示すものであ
る。
らの重金属類成分別除去、回収システムを示すものであ
る。
２ ホットサイクロン ３ 接触亜鉛凝縮装置 ４ 接触カドミウム凝縮装置 ５ 接触水銀凝縮装置 ７ 担体 １０ 亜鉛 １１ カドミウム １２ 水銀
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２２Ｂ 7/02 Ｚ Ｂ０１Ｄ 53/34 １３６ Ｚ (72)発明者 上野 一郎 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 浅沼 稔 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 排ガスから重金属類を除去し、有価金属
を分別回収する方法において、１）粉塵を除去する工
程、２）亜鉛の飽和蒸気圧が十分に低減され、かつカド
ミウム、水銀の飽和蒸気圧が低減されない温度に出口ガ
ス温度を制御して、低温の担体を排ガスと接触させ、亜
鉛を前期記載の担体表面に凝縮させ、除去する亜鉛の凝
縮除去工程、３）カドミウムの飽和蒸気圧が十分に低減
され、かつ水銀の飽和蒸気圧が低減されない温度に出口
ガス温度を制御して、低温の担体を排ガスと接触させ、
カドミウムを前期記載の担体表面に凝縮させ、除去する
カドミウムの凝縮除去工程、４）水銀の飽和蒸気圧が十
分に低減される温度に出口ガス温度を制御して、低温の
担体を排ガスと接触させ、水銀を前期記載の担体表面に
凝縮させ、除去する水銀の凝縮除去工程、を有してなる
排ガスからの有価金属分別回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27330894A JPH08131771A (ja) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | 排ガスからの有価金属分別回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27330894A JPH08131771A (ja) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | 排ガスからの有価金属分別回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08131771A true JPH08131771A (ja) | 1996-05-28 |
Family
ID=17526066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27330894A Pending JPH08131771A (ja) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | 排ガスからの有価金属分別回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08131771A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008224154A (ja) * | 2007-03-14 | 2008-09-25 | Ihi Corp | 燃焼設備の金属回収方法 |
| CN102011001A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-04-13 | 株洲冶炼集团股份有限公司 | 一种除镉沸腾净化槽系统的加料装置及加料方法 |
| KR101328684B1 (ko) * | 2011-12-28 | 2013-11-14 | 주식회사 포스코 | 열교환기 부착물 저감 방법 |
| CN108642296A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-10-12 | 昆明理工大学 | 一种由铅锌合金分离回收铅和锌的方法 |
| CN117414669A (zh) * | 2023-12-18 | 2024-01-19 | 河北金甲节能环保科技有限公司 | 工业废气的分离回收装置及其方法 |
-
1994
- 1994-11-08 JP JP27330894A patent/JPH08131771A/ja active Pending
Cited By (7)
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| CN108642296A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-10-12 | 昆明理工大学 | 一种由铅锌合金分离回收铅和锌的方法 |
| CN108642296B (zh) * | 2018-07-13 | 2020-04-07 | 昆明理工大学 | 一种由铅锌合金分离回收铅和锌的方法 |
| CN117414669A (zh) * | 2023-12-18 | 2024-01-19 | 河北金甲节能环保科技有限公司 | 工业废气的分离回收装置及其方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20011225 |