JP2000169855A - 野菜屑の炭化方法 - Google Patents
野菜屑の炭化方法Info
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- JP2000169855A JP2000169855A JP10352420A JP35242098A JP2000169855A JP 2000169855 A JP2000169855 A JP 2000169855A JP 10352420 A JP10352420 A JP 10352420A JP 35242098 A JP35242098 A JP 35242098A JP 2000169855 A JP2000169855 A JP 2000169855A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】造粒後の粒及び乾留後の粒の強度が高くて粉末
になりにくく、融雪材や活性炭などとして有効に利用で
きる粒状の炭化物を野菜屑から製造する方法を提供す
る。 【解決手段】野菜屑を乾燥後造粒して乾留する。野菜屑
を水分５０重量％以下に乾燥した後造粒し、外熱式ロー
タリーキルンで乾留して粒状の炭化物を得る。野菜屑を
水分６０重量％以下に乾燥後、粘土鉱物を乾燥重量比２
０〜４０％添加してから造粒し、外熱式ロータリーキル
ンで乾留して粒状の炭化物を得る。
になりにくく、融雪材や活性炭などとして有効に利用で
きる粒状の炭化物を野菜屑から製造する方法を提供す
る。 【解決手段】野菜屑を乾燥後造粒して乾留する。野菜屑
を水分５０重量％以下に乾燥した後造粒し、外熱式ロー
タリーキルンで乾留して粒状の炭化物を得る。野菜屑を
水分６０重量％以下に乾燥後、粘土鉱物を乾燥重量比２
０〜４０％添加してから造粒し、外熱式ロータリーキル
ンで乾留して粒状の炭化物を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、野菜を収穫し、調
理し、販売し、または、加工する際などに生じる屑を用
いて粒状の炭化物を製造する方法に関する。
理し、販売し、または、加工する際などに生じる屑を用
いて粒状の炭化物を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】粒状の炭化物は、融雪材または活性炭な
どとして有効に利用することができるが、従来の野菜屑
の炭化方法は、必要に応じて粉砕後そのまま造粒し、乾
留していた。
どとして有効に利用することができるが、従来の野菜屑
の炭化方法は、必要に応じて粉砕後そのまま造粒し、乾
留していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、野菜屑は一
般に、８０〜９５重量％の水分を含むため、そのまま造
粒すると、造粒後の粒及び乾留後の粒の強度が低くて、
乾留の際及び乾留後の袋詰め、運搬、使用時などに砕け
て粉末となりやすく、融雪材や活性炭などとしての使用
することが困難で、用途が限られるという課題があっ
た。
般に、８０〜９５重量％の水分を含むため、そのまま造
粒すると、造粒後の粒及び乾留後の粒の強度が低くて、
乾留の際及び乾留後の袋詰め、運搬、使用時などに砕け
て粉末となりやすく、融雪材や活性炭などとしての使用
することが困難で、用途が限られるという課題があっ
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段、作用及び効果】このよう
な課題を解決するための手段として、請求項１の発明
は、野菜屑を乾燥後造粒して乾留するようにしたから、
造粒後の粒及び乾留後の粒の強度が高くて粉末になりに
くく、融雪材や活性炭などとして広く活用することがで
きる。
な課題を解決するための手段として、請求項１の発明
は、野菜屑を乾燥後造粒して乾留するようにしたから、
造粒後の粒及び乾留後の粒の強度が高くて粉末になりに
くく、融雪材や活性炭などとして広く活用することがで
きる。
【０００５】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、水分を５０重量％以下に乾燥するようにしたから、
造粒後の粒及び乾留後の粒の強度が十分に高くなり、活
用範囲が著しく広くなる。
て、水分を５０重量％以下に乾燥するようにしたから、
造粒後の粒及び乾留後の粒の強度が十分に高くなり、活
用範囲が著しく広くなる。
【０００６】請求項３の発明は、請求項１の発明におい
て、乾燥後粘土鉱物を添加してから造粒するようにした
から、乾燥度が低くても、造粒後の粒は粘土鉱物の粘結
力により、また、乾留後の粒は粘土鉱物の焼結力により
強度が十分に高くなり、活用範囲がさらに広くなる。
て、乾燥後粘土鉱物を添加してから造粒するようにした
から、乾燥度が低くても、造粒後の粒は粘土鉱物の粘結
力により、また、乾留後の粒は粘土鉱物の焼結力により
強度が十分に高くなり、活用範囲がさらに広くなる。
【０００７】請求項４の発明は、請求項３の発明におい
て、水分を６０重量％以下にしたから、粘土鉱物の添加
量は１０％でも十分な強度が得られる。
て、水分を６０重量％以下にしたから、粘土鉱物の添加
量は１０％でも十分な強度が得られる。
【０００８】請求項５の発明は、請求項１、２、３また
は４の発明において、乾燥前に野菜屑を粉砕するように
したから、乾燥時間が短く、また、造粒が容易になる。
は４の発明において、乾燥前に野菜屑を粉砕するように
したから、乾燥時間が短く、また、造粒が容易になる。
【０００９】請求項６の発明は、請求項１、２、３、４
または５の発明において、乾留を外熱式ロータリーキル
ンで行うようにしたから、能率よく行うことができる。
または５の発明において、乾留を外熱式ロータリーキル
ンで行うようにしたから、能率よく行うことができる。
【００１０】請求項７の発明は、野菜屑に粘土鉱物を添
加した後に造粒して乾留するようにしたから、乾燥しな
くても、造粒後の粒は粘土鉱物の粘結力により、また、
乾留後の粒は粘土鉱物の焼結力により強度が十分に高く
なる。
加した後に造粒して乾留するようにしたから、乾燥しな
くても、造粒後の粒は粘土鉱物の粘結力により、また、
乾留後の粒は粘土鉱物の焼結力により強度が十分に高く
なる。
【００１１】請求項８の発明は、請求項７の発明におい
て、粘土鉱物を乾燥重量比で２０〜４０％添加するよう
にしたから、炭化物としての機能を維持しつつ、粒の強
度を保つことができる。
て、粘土鉱物を乾燥重量比で２０〜４０％添加するよう
にしたから、炭化物としての機能を維持しつつ、粒の強
度を保つことができる。
【００１２】請求項９の発明は、請求項７または８の発
明において、粘土鉱物を添加する前に野菜屑を破砕する
ようにしたから、造粒が容易になる。
明において、粘土鉱物を添加する前に野菜屑を破砕する
ようにしたから、造粒が容易になる。
【００１３】請求項１０の発明は、請求項７、８または
９の発明において、乾留を外熱式ロータリーキルンで行
うようにしたから、能率よく行うことができる。
９の発明において、乾留を外熱式ロータリーキルンで行
うようにしたから、能率よく行うことができる。
【００１４】
【発明の実施例】（実施例１）水分８０重量％の馬鈴薯
の澱粉絞りかすを、ロータリー乾燥機を用いて水分を７
０重量％、６０重量％、５０重量％、４０重量％、３０
重量％、２５重量％にまで、それぞれ、乾燥した後、そ
れぞれを、圧縮押し出し成形機で、粒径２〜５ｍｍの粒
状物を製造し、その後、内部が７００℃の還元雰囲気に
保持された外熱式のロータリーキルンで１５分間加熱す
ることにより、粒状の炭化物を得た。
の澱粉絞りかすを、ロータリー乾燥機を用いて水分を７
０重量％、６０重量％、５０重量％、４０重量％、３０
重量％、２５重量％にまで、それぞれ、乾燥した後、そ
れぞれを、圧縮押し出し成形機で、粒径２〜５ｍｍの粒
状物を製造し、その後、内部が７００℃の還元雰囲気に
保持された外熱式のロータリーキルンで１５分間加熱す
ることにより、粒状の炭化物を得た。
【００１５】なお、このロータリーキルンとしては特許
第２５６２６８７号公報に記載されたものを使用するの
が好適である。
第２５６２６８７号公報に記載されたものを使用するの
が好適である。
【００１６】その結果、水分を５０重量％以下に乾燥し
たものは使用可能であり、水分が４０重量％以下に乾燥
したものは実用上全く問題の無かったが、水分が６０％
を越えると粒の強度が弱くなり、実用に難があった。
たものは使用可能であり、水分が４０重量％以下に乾燥
したものは実用上全く問題の無かったが、水分が６０％
を越えると粒の強度が弱くなり、実用に難があった。
【００１７】なお、後に粘土鉱物を１０％程度添加した
場合には水分が６０％でも十分な強度がえられた。
場合には水分が６０％でも十分な強度がえられた。
【００１８】（実施例２）上記実施例１と同じ水分８０
重量％の馬鈴薯の澱粉絞りかすに、粘土鉱物を乾燥重量
比で、それぞれ、１０％、１５％。、２０％、２５％、
３０％、３５％、４０％添加したものを、それぞれ、圧
縮押し出し成形機を用いて粒径２〜５ｍｍの粒状物を製
造し、その後、内部が７００℃の還元雰囲気に保持され
た外熱式のロータリーキルンで１５分間加熱することに
より、粒状の炭化物を得た。
重量％の馬鈴薯の澱粉絞りかすに、粘土鉱物を乾燥重量
比で、それぞれ、１０％、１５％。、２０％、２５％、
３０％、３５％、４０％添加したものを、それぞれ、圧
縮押し出し成形機を用いて粒径２〜５ｍｍの粒状物を製
造し、その後、内部が７００℃の還元雰囲気に保持され
た外熱式のロータリーキルンで１５分間加熱することに
より、粒状の炭化物を得た。
【００１９】なお、このロータリーキルンも特許第２５
６２６８７号公報に記載されたものを使用するのが好適
である。
６２６８７号公報に記載されたものを使用するのが好適
である。
【００２０】その結果、粘土鉱物が２０％以上ものは使
用可能であり、粘土鉱物が２５％のものは実用上全く問
題無かったが、粘土鉱物が４０％を越えると粘土鉱物が
多すぎて、炭化物としての機能の低下が顕著であった。
用可能であり、粘土鉱物が２５％のものは実用上全く問
題無かったが、粘土鉱物が４０％を越えると粘土鉱物が
多すぎて、炭化物としての機能の低下が顕著であった。
【００２１】上記実施例１および２においては、原料に
馬鈴薯の澱粉絞りかすを用いたから、粉砕する必要はな
かったが、原料が固形物や繊維質のものである場合には
前もって粉砕しておく必要がある。
馬鈴薯の澱粉絞りかすを用いたから、粉砕する必要はな
かったが、原料が固形物や繊維質のものである場合には
前もって粉砕しておく必要がある。
【００２２】また、上記各実施例に用いる粘土鉱物は陶
磁器製造用の原料でなくても、その原料の製造工程で生
じる廃棄物または陶磁器の成形工程で生じる廃棄物を用
いることができる。
磁器製造用の原料でなくても、その原料の製造工程で生
じる廃棄物または陶磁器の成形工程で生じる廃棄物を用
いることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｂ 53/02 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０２Ｚ 5/00 Ｐ
Claims (10)
- 【請求項１】 野菜屑を乾燥後造粒して乾留する野菜屑
の炭化方法。 - 【請求項２】 水分を５０重量％以下に乾燥することを
特徴とする請求項１記載の野菜屑の炭化方法。 - 【請求項３】 乾燥後粘土鉱物を添加してから造粒する
ことを特徴とする請求項１記載の野菜屑の炭化方法。 - 【請求項４】 水分を６０重量％以下に乾燥することを
特徴とする請求項３記載の野菜屑の炭化方法。 - 【請求項５】 乾燥前に野菜屑を粉砕することを特徴と
する請求項１、２、３または４記載の野菜屑の炭化方
法。 - 【請求項６】 乾留を外熱式ロータリーキルンで行うこ
とを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の野
菜屑の炭化方法。 - 【請求項７】 野菜屑に粘土鉱物を添加した後に造粒し
て乾留する野菜の炭化方法。 - 【請求項８】 粘土鉱物を乾燥重量比で２０〜４０％添
加することを特徴とする請求項７記載の野菜屑の炭化方
法。 - 【請求項９】 粘土鉱物を添加する前に野菜屑を粉砕す
ることを特徴とする請求項７または８記載の野菜屑の炭
化方法。 - 【請求項１０】 乾留を外熱式ロータリーキルンで行う
ことを特徴とする請求項７、８または９記載の野菜屑の
炭化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10352420A JP2000169855A (ja) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | 野菜屑の炭化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10352420A JP2000169855A (ja) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | 野菜屑の炭化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000169855A true JP2000169855A (ja) | 2000-06-20 |
Family
ID=18423965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10352420A Pending JP2000169855A (ja) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | 野菜屑の炭化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000169855A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63156884A (ja) * | 1986-12-22 | 1988-06-29 | Tadashi Izumi | 炭の製造方法 |
| JPH06368A (ja) * | 1992-06-17 | 1994-01-11 | Yamahiro Toryo Kk | パーム油搾粕を用いた活性炭セラミックスとその製造法 |
| JPH078936A (ja) * | 1993-04-13 | 1995-01-13 | Nakayasu:Kk | 有機廃棄物を炭化する方法及び装置 |
| JPH08104880A (ja) * | 1994-09-12 | 1996-04-23 | Seisei Kogyo Kk | 刈り芝の炭化処理方法とその処理装置 |
| JPH0947795A (ja) * | 1995-08-09 | 1997-02-18 | Kubota Corp | 有機性廃棄物炭化再生装置 |
-
1998
- 1998-12-11 JP JP10352420A patent/JP2000169855A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63156884A (ja) * | 1986-12-22 | 1988-06-29 | Tadashi Izumi | 炭の製造方法 |
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| JPH0947795A (ja) * | 1995-08-09 | 1997-02-18 | Kubota Corp | 有機性廃棄物炭化再生装置 |
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