JP2003326230A - 含水原料の乾燥処理法 - Google Patents
含水原料の乾燥処理法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、含水原料を押出機１にサイクロン１
２を接続した装置を用いて、含水原料を乾燥、粉砕化ま
たは複合化等を１台の装置で極短時間で連続的、安定的
にかつ含水原料を安価に乾燥処理することを目的とす
る。 【解決手段】本発明は、含水原料の特性に応じて過熱ベ
ント、排気ベント、真空ベント等を設けられた押出機で
加熱・混合・粉砕・脱水・可塑化溶融等を行い押出機先
端部より吐出させ、サイクロン１２に送付・搬送し、含
水原料中の水分と乾燥された原料を分離・回収する構成
で、短時間で効率よく安定した生産性、ランニングコス
トが安価である。また、最終用途に応じてフィーラー等
を配合することで乾燥と同時に複合化等が行なえる有効
な乾燥処理法である。本発明で得られた乾燥原料は、生
分解性樹脂等のペレット原料、成形物用原料、動物の糞
尿処理剤、園芸用肥料等は広い分野で利用ができる。
２を接続した装置を用いて、含水原料を乾燥、粉砕化ま
たは複合化等を１台の装置で極短時間で連続的、安定的
にかつ含水原料を安価に乾燥処理することを目的とす
る。 【解決手段】本発明は、含水原料の特性に応じて過熱ベ
ント、排気ベント、真空ベント等を設けられた押出機で
加熱・混合・粉砕・脱水・可塑化溶融等を行い押出機先
端部より吐出させ、サイクロン１２に送付・搬送し、含
水原料中の水分と乾燥された原料を分離・回収する構成
で、短時間で効率よく安定した生産性、ランニングコス
トが安価である。また、最終用途に応じてフィーラー等
を配合することで乾燥と同時に複合化等が行なえる有効
な乾燥処理法である。本発明で得られた乾燥原料は、生
分解性樹脂等のペレット原料、成形物用原料、動物の糞
尿処理剤、園芸用肥料等は広い分野で利用ができる。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、含水原料を図１で
示されるベントを設けた押出機1にサイクロン１２を接
続した装置を用いて、含水原料を乾燥、粉砕または複合
化等を短時間に効率よくかつ安価に処理することを特徴
とする含水原料の乾燥処理法に関する。
示されるベントを設けた押出機1にサイクロン１２を接
続した装置を用いて、含水原料を乾燥、粉砕または複合
化等を短時間に効率よくかつ安価に処理することを特徴
とする含水原料の乾燥処理法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、含水原料の乾燥、粉砕化や複合化
等の処理法は、乾燥工程、粉砕工程、混合・混練工程等
に分かれている。含水原料の乾燥は、ロータリーキルン
式乾燥装置や流動層乾燥装置等が用いられている。粒子
径が粗い含水原料は、ハンマーミル、クラッシャー、ボ
ールミル等の装置で粉砕されている。
等の処理法は、乾燥工程、粉砕工程、混合・混練工程等
に分かれている。含水原料の乾燥は、ロータリーキルン
式乾燥装置や流動層乾燥装置等が用いられている。粒子
径が粗い含水原料は、ハンマーミル、クラッシャー、ボ
ールミル等の装置で粉砕されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】水分含有率の高い原
料、例えば食物廃棄物等は、微生物等の増殖で腐敗・変
色等が起こりやすいため、長期間の保存することが出来
ないという問題が有り、食品材料、サイレージ材、肥料
等極限られた用途しかなく、ほとんどが産業廃棄物とし
て処理されている。
料、例えば食物廃棄物等は、微生物等の増殖で腐敗・変
色等が起こりやすいため、長期間の保存することが出来
ないという問題が有り、食品材料、サイレージ材、肥料
等極限られた用途しかなく、ほとんどが産業廃棄物とし
て処理されている。
【０００４】特開２００２−３４４８７号公報では、オ
カラを高速・高圧押出装置で、オカラを微細化、乾燥、殺
菌を行なうことが記載されているが、乾燥されたオカラ
の含水分率が１４〜１６％と高いため、長期間の保存が
難しく専用装置のため製造コストが高くなるという問題
がある。
カラを高速・高圧押出装置で、オカラを微細化、乾燥、殺
菌を行なうことが記載されているが、乾燥されたオカラ
の含水分率が１４〜１６％と高いため、長期間の保存が
難しく専用装置のため製造コストが高くなるという問題
がある。
【０００５】天然材料等の特性を生かした生分解性樹脂
等の製造において、天然材料等に含まれている水分含有
率(例えば、コーンスターチでは、含水分率約１３％)が
高いため、熱可塑性樹脂等を配合し、射出成形した場合
樹脂組成物中の水分により発泡し良品ができない。
等の製造において、天然材料等に含まれている水分含有
率(例えば、コーンスターチでは、含水分率約１３％)が
高いため、熱可塑性樹脂等を配合し、射出成形した場合
樹脂組成物中の水分により発泡し良品ができない。
【０００６】このため天然材料等を流動層乾燥装置、恒
温乾燥機等で乾燥し、その含有水分率を約４％以下にし
なければ、生分解性樹脂あるいは複合化樹脂等のペレッ
ト製造時に水分により発泡し良品のペレットを得ること
ができない。含水率の高いペレットを用いて射出成形等
で得られた成形物は、機械的強度が下がり、表面が荒れ
る等の問題で製品にならない。
温乾燥機等で乾燥し、その含有水分率を約４％以下にし
なければ、生分解性樹脂あるいは複合化樹脂等のペレッ
ト製造時に水分により発泡し良品のペレットを得ること
ができない。含水率の高いペレットを用いて射出成形等
で得られた成形物は、機械的強度が下がり、表面が荒れ
る等の問題で製品にならない。
【０００７】木粉を用いた成形シートの製造例として、
特開２００１−１２９８７０号公報では、２軸押出機に
サイドフィーダー、オープンベント１箇所、真空ベント
３箇所を設けた装置で、樹脂組成物中のガス及び水分を
抜き成形シートの製造法が記載されている。熱可塑性樹
脂と木粉等からなる組成物では、充分な水分を除去する
ことが困難で、また装置が高価になるという問題があ
る。
特開２００１−１２９８７０号公報では、２軸押出機に
サイドフィーダー、オープンベント１箇所、真空ベント
３箇所を設けた装置で、樹脂組成物中のガス及び水分を
抜き成形シートの製造法が記載されている。熱可塑性樹
脂と木粉等からなる組成物では、充分な水分を除去する
ことが困難で、また装置が高価になるという問題があ
る。
【０００８】このような状況下、本発明の目的は、含水
原料を一台の装置で連続的に効率よく、安定的かつ安価
に乾燥、粉砕化や複合化等の処理することができること
を特徴とする含水原料の乾燥処理法を提供することにあ
る。
原料を一台の装置で連続的に効率よく、安定的かつ安価
に乾燥、粉砕化や複合化等の処理することができること
を特徴とする含水原料の乾燥処理法を提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
の結果、図１に示したベント（７，８，９）を設けた押
出機１にサイクロン１２を接続した装置を用いること
で、含水原料を焦がすことなく、連続的にかつ短時間で
乾燥、粉砕や複合化等の処理を効率的、安定的にかつ安
価に製造することを見出し本発明の完成に至った。
の結果、図１に示したベント（７，８，９）を設けた押
出機１にサイクロン１２を接続した装置を用いること
で、含水原料を焦がすことなく、連続的にかつ短時間で
乾燥、粉砕や複合化等の処理を効率的、安定的にかつ安
価に製造することを見出し本発明の完成に至った。
【００１０】すなわち請求項１では、ベントを設けた押
出機１とサイクロン１２を用いて含水原料を処理するこ
とを特徴とする含水原料の乾燥処理法を要旨とした。請
求項２では、含水原料が、食物廃棄物および／または天
然素材を含有することを特徴とする請求項1記載の含水
原料の乾燥処理法を要旨とした。
出機１とサイクロン１２を用いて含水原料を処理するこ
とを特徴とする含水原料の乾燥処理法を要旨とした。請
求項２では、含水原料が、食物廃棄物および／または天
然素材を含有することを特徴とする請求項1記載の含水
原料の乾燥処理法を要旨とした。
【００１１】請求項３では、前記の含水原料にフィーラ
ーを含有することを特徴とする請求項1または２のいず
れか１項に記載の含水原料の乾燥処理法を要旨とした。
請求項４では、押出機１のスクリュー３に含水原料を粉
砕・送り機能を有するスクリューセグメント５が組み込
まれていることを特徴とする請求項1から３のいずれか
１項に記載の含水原料の乾燥処理法を要旨とした。
ーを含有することを特徴とする請求項1または２のいず
れか１項に記載の含水原料の乾燥処理法を要旨とした。
請求項４では、押出機１のスクリュー３に含水原料を粉
砕・送り機能を有するスクリューセグメント５が組み込
まれていることを特徴とする請求項1から３のいずれか
１項に記載の含水原料の乾燥処理法を要旨とした。
【００１２】請求項５では、ベントが、過熱空気導入ベ
ント７、排気ベント８、真空ベント９のいずれかまたは
これらの組合せからなることを特徴とする請求項1から
４のいずれか１項に記載の含水原料の乾燥処理法を要旨
とした。
ント７、排気ベント８、真空ベント９のいずれかまたは
これらの組合せからなることを特徴とする請求項1から
４のいずれか１項に記載の含水原料の乾燥処理法を要旨
とした。
【００１３】請求項６では、過熱空気導入ベント７に過
熱空気８０〜２００℃または過熱水蒸気１２０〜２５０
℃を導入した押出機１を用いることを特徴とする請求項
１から５のいずれか１項に記載の含水原料の乾燥処理法
を要旨とした。
熱空気８０〜２００℃または過熱水蒸気１２０〜２５０
℃を導入した押出機１を用いることを特徴とする請求項
１から５のいずれか１項に記載の含水原料の乾燥処理法
を要旨とした。
【００１４】請求項７では、押出機の先端部６から過熱
された含水原料は、ダクト１１の下部に設けたブロア１
０でダクト１１を介して接続されたサイクロン１２に送
付・搬送し、サイクロン１２で含水原料中の水分と乾燥
された原料を分離・回収することを特徴とする請求項１
から６のいずれか１項に記載の含水原料の乾燥処理法を
要旨とした。
された含水原料は、ダクト１１の下部に設けたブロア１
０でダクト１１を介して接続されたサイクロン１２に送
付・搬送し、サイクロン１２で含水原料中の水分と乾燥
された原料を分離・回収することを特徴とする請求項１
から６のいずれか１項に記載の含水原料の乾燥処理法を
要旨とした。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、図１と共に本発明の含水原
料の乾燥処理法について好適な実施の形態について説明
する。まず、本発明において用いられる含水原料の乾
燥、複合化等を行なう含水原料の乾燥処理法の概略を説
明する。
料の乾燥処理法について好適な実施の形態について説明
する。まず、本発明において用いられる含水原料の乾
燥、複合化等を行なう含水原料の乾燥処理法の概略を説
明する。
【００１６】図１において、符号１は、含水原料の加熱
・混合・粉砕・脱水・脱気・可塑化溶融等を連続的に行
なう押出機で、所望に応じて、ホッパー２、過熱空気導
入ベント７、排気ベント８や真空ベント９等を含水原料
に応じて任意に設けられることができる押出機である。
・混合・粉砕・脱水・脱気・可塑化溶融等を連続的に行
なう押出機で、所望に応じて、ホッパー２、過熱空気導
入ベント７、排気ベント８や真空ベント９等を含水原料
に応じて任意に設けられることができる押出機である。
【００１７】本押出機で処理された含水原料は、押出機
先端部６とダクト１１で接続され、ダクト１１の下部に
設けたブロア１０で押出機先端部６より吐出した過熱さ
れた含水原料を送付・搬送し、サイクロン１２で含水原
料中の水分と乾燥された原料を分離・回収する装置で構
成されている。
先端部６とダクト１１で接続され、ダクト１１の下部に
設けたブロア１０で押出機先端部６より吐出した過熱さ
れた含水原料を送付・搬送し、サイクロン１２で含水原
料中の水分と乾燥された原料を分離・回収する装置で構
成されている。
【００１８】含水原料を押出機１に取り付けられたホッ
パー２に投入し、過熱空気８０〜２００℃あるいは過熱
水蒸気１２０〜２５０℃、シリンダーバレル温度５０〜
１８０℃、スクリュー回転数５０〜５００ｒｐｍで処理
することで、過熱空気，過熱水蒸気、シリンダーバレル
温度、スクリュー回転による摩擦熱、せん断熱、あるい
はせん断応力等のエネルギーによって、含水原料中の水
分が蒸発・分離される。
パー２に投入し、過熱空気８０〜２００℃あるいは過熱
水蒸気１２０〜２５０℃、シリンダーバレル温度５０〜
１８０℃、スクリュー回転数５０〜５００ｒｐｍで処理
することで、過熱空気，過熱水蒸気、シリンダーバレル
温度、スクリュー回転による摩擦熱、せん断熱、あるい
はせん断応力等のエネルギーによって、含水原料中の水
分が蒸発・分離される。
【００１９】この水分は、押出機に排気ベント８および
／または真空ベント９を設けた装置を用いることで、更
に効率よく水分を除去することで含水分率の低い乾燥し
た原料が得られる。押出機先端部６から吐出した水分と
乾燥された原料は、サイクロン１２で分離・回収され乾
燥、粉砕化や複合化された原料が効率よくかつ安価に製
造することができる。
／または真空ベント９を設けた装置を用いることで、更
に効率よく水分を除去することで含水分率の低い乾燥し
た原料が得られる。押出機先端部６から吐出した水分と
乾燥された原料は、サイクロン１２で分離・回収され乾
燥、粉砕化や複合化された原料が効率よくかつ安価に製
造することができる。
【００２０】また、押出機に取り付けられた排気ベント
８は、ダクトを介してサイクロン１２と接続すること
で、更に効率よく脱水することができ、かつ作業現場へ
蒸気や臭い等を飛散すること防止することができる。
８は、ダクトを介してサイクロン１２と接続すること
で、更に効率よく脱水することができ、かつ作業現場へ
蒸気や臭い等を飛散すること防止することができる。
【００２１】押出機に取り付かれた過熱空気導入バレル
７から過熱空気８０〜２００℃あるいは過熱水蒸気１２
０〜２５０℃を導入することで、シリンダー内で原料粉
末物の運動が活発になるため原料中の水分が脱離・遊離
しやすくなる。
７から過熱空気８０〜２００℃あるいは過熱水蒸気１２
０〜２５０℃を導入することで、シリンダー内で原料粉
末物の運動が活発になるため原料中の水分が脱離・遊離
しやすくなる。
【００２２】また、シリンダーバレル４やスクリュー３
に含水原料が固着することなく安定した流動性が得ら
れ、効率よく原料中の水分を除去することができる。過
熱空気および／または過熱水蒸気の過熱空気導入速度
は、含水原料の特性並びに押出機の大きさによって異な
り、特に限定されない。
に含水原料が固着することなく安定した流動性が得ら
れ、効率よく原料中の水分を除去することができる。過
熱空気および／または過熱水蒸気の過熱空気導入速度
は、含水原料の特性並びに押出機の大きさによって異な
り、特に限定されない。
【００２３】粗い固形物を含む含水原料は、ホッパー２
下に設けられているスクリュー３のスクリューセグメン
トの一部を粉砕・送り機能を有するスクリューセグメン
ト５に組替えることで、粗い固形物を前処理することな
く、細かく粉砕された乾燥原料を得ることができる。
下に設けられているスクリュー３のスクリューセグメン
トの一部を粉砕・送り機能を有するスクリューセグメン
ト５に組替えることで、粗い固形物を前処理することな
く、細かく粉砕された乾燥原料を得ることができる。
【００２４】含水原料としては、食物廃棄物および／ま
たは天然素材で所望の特性並びに用途に応じて、単独あ
るいは2種類以上併用して用いることが出来る。
たは天然素材で所望の特性並びに用途に応じて、単独あ
るいは2種類以上併用して用いることが出来る。
【００２５】食物廃棄物としては、豆腐の製造工程から
発生するオカラ（含水分率６５〜８０％）、パンの製造
工程から発生するパン屑（含水分率１５〜４０％）、賞
味期限が切れたパンの返品物、缶コーヒーの製造工程か
ら発生ずるコーヒー残渣、お茶、酒、ビール等の製造過
程で発生する搾りカス等を挙げることができる。所望の
特性並びに用途に応じて、単独あるいは2種類以上併用
して用いることが出来る。
発生するオカラ（含水分率６５〜８０％）、パンの製造
工程から発生するパン屑（含水分率１５〜４０％）、賞
味期限が切れたパンの返品物、缶コーヒーの製造工程か
ら発生ずるコーヒー残渣、お茶、酒、ビール等の製造過
程で発生する搾りカス等を挙げることができる。所望の
特性並びに用途に応じて、単独あるいは2種類以上併用
して用いることが出来る。
【００２６】天然素材としては、生澱粉（コーンスター
チ、タピオカ澱粉、小麦澱粉等）、加工澱粉、小麦の製
粉過程で発生するすそこ等、脱脂大豆、セルロース粉
末、古紙の粉砕物、キチン、キトサン等を挙げることが
できる。所望の特性並びに用途に応じて、単独あるいは
2種類以上併用して用いることが出来る。
チ、タピオカ澱粉、小麦澱粉等）、加工澱粉、小麦の製
粉過程で発生するすそこ等、脱脂大豆、セルロース粉
末、古紙の粉砕物、キチン、キトサン等を挙げることが
できる。所望の特性並びに用途に応じて、単独あるいは
2種類以上併用して用いることが出来る。
【００２７】含水原料にフィーラーを配合することで、
押出機内で含水原料を均一に分散し、スクリューへの喰
いこみ、流動性を高め安定した吐出性が得られる。ま
た、含水原料のスクリューへの付着・固着抑制や熱伝導
を均一にすることで焦げを防止する効果がある。また最
終製品の成形物強度を高め、成形物の製造コストを減少
させることができる。
押出機内で含水原料を均一に分散し、スクリューへの喰
いこみ、流動性を高め安定した吐出性が得られる。ま
た、含水原料のスクリューへの付着・固着抑制や熱伝導
を均一にすることで焦げを防止する効果がある。また最
終製品の成形物強度を高め、成形物の製造コストを減少
させることができる。
【００２８】フィーラーとしては、タルク、ゼオライ
ト、クレー、炭酸カルシウム、卵の殻等を挙げることが
できる。所望の特性並びに用途に応じて、単独あるいは
2種類以上併用して用いることが出来る。
ト、クレー、炭酸カルシウム、卵の殻等を挙げることが
できる。所望の特性並びに用途に応じて、単独あるいは
2種類以上併用して用いることが出来る。
【００２９】含水原料の乾燥、粉砕や複合化等を行なう
押出機としては、含水原料の特性におうじてホッパー、
過熱空気導入ベント、排気ベントや真空ベントを設けた
単軸押出機、２軸押出機等であればよく、これらの装置
を単独ありは複数台を組合せて用いる事ができる。
押出機としては、含水原料の特性におうじてホッパー、
過熱空気導入ベント、排気ベントや真空ベントを設けた
単軸押出機、２軸押出機等であればよく、これらの装置
を単独ありは複数台を組合せて用いる事ができる。
【００３０】押出機の先端部に成形用のダイを取り付け
ることによって、粉末状、顆粒状、ペレット状の物を得
る事ができる。これらの処理された原料は、例えば、バ
ラ緩衝用材料、動物用の糞尿処理剤、園芸用肥料、土壌
改良剤や成形物用原料等幅広い分野に使用できる原料を
提供することが出来る。また、含水原料に所望の特性並
びに用途に応じて、香料，着色料，界面活性剤、化防止
剤、難燃剤、抗菌剤等の有用な添加剤を配合することが
できる。
ることによって、粉末状、顆粒状、ペレット状の物を得
る事ができる。これらの処理された原料は、例えば、バ
ラ緩衝用材料、動物用の糞尿処理剤、園芸用肥料、土壌
改良剤や成形物用原料等幅広い分野に使用できる原料を
提供することが出来る。また、含水原料に所望の特性並
びに用途に応じて、香料，着色料，界面活性剤、化防止
剤、難燃剤、抗菌剤等の有用な添加剤を配合することが
できる。
【００３１】
【実施例】本発明の実施例１〜９並びに比較例１、２を
以下において、具体的に説明する。図１に示したホッパ
ー２、過熱空気導入ベント７（過熱空気導入、過熱飽和
水蒸気導入）、排気ベント８及び真空ベント９を設けた
２軸押出機１を用いて、２軸押出機先端部分６とダクト
１１を介してサイクロン１２を接続された装置を用いて
含水原料の乾燥処理を行なった。乾燥処理条件およびそ
の結果を表１並びに表２に示した。
以下において、具体的に説明する。図１に示したホッパ
ー２、過熱空気導入ベント７（過熱空気導入、過熱飽和
水蒸気導入）、排気ベント８及び真空ベント９を設けた
２軸押出機１を用いて、２軸押出機先端部分６とダクト
１１を介してサイクロン１２を接続された装置を用いて
含水原料の乾燥処理を行なった。乾燥処理条件およびそ
の結果を表１並びに表２に示した。
【００３２】
【比較例】実施例と同様な装置で含水原料の乾燥処理を
行なった。乾燥処理条件およびその結果を表１並びに表
２に示した。
行なった。乾燥処理条件およびその結果を表１並びに表
２に示した。
【００３３】
【表１】
【表２】
【００３４】乾燥処理の評価は、下記の方法で行なっ
た。 １）含水原料の流動性 ：含水原料のシリンダ
ーへの供給速度（F）と先端部から吐出した量（T）の比
（T/F）で評価を行なった。 ○ ：T/F比が０．９０以上 △ ：T/F比が０．９０以下 ２）原料の着色性 ：恒温乾燥装置（８０
℃、１２時間）で処理後の色調と実施例および比較例で
得られた乾燥物との色調変化で評価した。 ○ ：変化なし。 △ ：僅かに色が濃くなった。 ３)原料の凝集性 ：恒温乾燥装置（８０
℃、１２時間）で処理後の凝集性と実施例および比較例
で得られた乾燥物との凝集性変化で評価した。 ○ ：変化なし。 △ ：僅かに色が濃くなった。
た。 １）含水原料の流動性 ：含水原料のシリンダ
ーへの供給速度（F）と先端部から吐出した量（T）の比
（T/F）で評価を行なった。 ○ ：T/F比が０．９０以上 △ ：T/F比が０．９０以下 ２）原料の着色性 ：恒温乾燥装置（８０
℃、１２時間）で処理後の色調と実施例および比較例で
得られた乾燥物との色調変化で評価した。 ○ ：変化なし。 △ ：僅かに色が濃くなった。 ３)原料の凝集性 ：恒温乾燥装置（８０
℃、１２時間）で処理後の凝集性と実施例および比較例
で得られた乾燥物との凝集性変化で評価した。 ○ ：変化なし。 △ ：僅かに色が濃くなった。
【００３５】実施例１〜５において、２軸押出機に過熱
ベント７、排気ベント８並びに真空ベント９を設けたこ
とにより、比較例１に比べ水分除去率が５０％以上高く
なった。実施例６〜９及び比較例２の高含有水分率であ
るオカラの乾燥処理では、排気ベントの開放した比較例
２に比べ、過熱空気の導入あるいは真空バレルに真空ポ
ンプを設けた装置で強制的に脱水することで乾燥効率が
高くなった。
ベント７、排気ベント８並びに真空ベント９を設けたこ
とにより、比較例１に比べ水分除去率が５０％以上高く
なった。実施例６〜９及び比較例２の高含有水分率であ
るオカラの乾燥処理では、排気ベントの開放した比較例
２に比べ、過熱空気の導入あるいは真空バレルに真空ポ
ンプを設けた装置で強制的に脱水することで乾燥効率が
高くなった。
【００３６】実施例９では、１０〜１００メッシュの粗
いパン屑（１００メッシュパス１５％）を用いて、粉砕
・送りのスクリューセグメントを組み込んだ２軸押出機
でパン屑を処理した結果、得られた乾燥され粉砕された
パン屑は、１００メッシュパスが８０％以上であった。
いパン屑（１００メッシュパス１５％）を用いて、粉砕
・送りのスクリューセグメントを組み込んだ２軸押出機
でパン屑を処理した結果、得られた乾燥され粉砕された
パン屑は、１００メッシュパスが８０％以上であった。
【００３７】
【発明の効果】本発明による含水原料の乾燥処理法は、
以上のように構成されているため、短時間に効率よく乾
燥処理ができる。過熱空気および／または過熱水蒸気を
導入することでシリンダーバレルやスクリュー等に含水
原料が固着や付着することがなく、安定した流動性が得
られ，大量に短時間で乾燥処理ができるため生産効率が
高い方法である。含水原料の特性あるいは含水原料の最
終用途に応じてフィーラー等の有効な原料を配合するこ
とで、含水原料の複合化あるいは改質等を行なうことが
できる効果が有る。押出機先端部６とダクトを切り離す
ことで、押出成形としても有効に活用することができる
含水原料の乾燥処理法である。
以上のように構成されているため、短時間に効率よく乾
燥処理ができる。過熱空気および／または過熱水蒸気を
導入することでシリンダーバレルやスクリュー等に含水
原料が固着や付着することがなく、安定した流動性が得
られ，大量に短時間で乾燥処理ができるため生産効率が
高い方法である。含水原料の特性あるいは含水原料の最
終用途に応じてフィーラー等の有効な原料を配合するこ
とで、含水原料の複合化あるいは改質等を行なうことが
できる効果が有る。押出機先端部６とダクトを切り離す
ことで、押出成形としても有効に活用することができる
含水原料の乾燥処理法である。
【図１】 本発明の含水原料処理法を示す構成図であ
る。
る。
１ 押出機
３ スクリュー
４ シリンダーバレル
７ 加熱空気ベント
８ 排気ベント
９ 真空ベント
１０ ブロア
１１ ダクト
１２ サイクロン
─────────────────────────────────────────────────────
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(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ０９Ｂ 3/00 Ｚ
Claims (7)
- 【請求項１】ベントを設けた押出機（１）とサイクロン
（１２）を用いて含水原料を処理することを特徴とする
含水原料の乾燥処理法。 - 【請求項２】含水原料が、食物廃棄物および／または天
然素材を含有することを特徴とする請求項1記載の含水
原料の乾燥処理法。 - 【請求項３】前記の含水原料にフィーラーを含有するこ
とを特徴とする請求項1または２のいずれか１項に記載
の含水原料の乾燥処理法。 - 【請求項４】押出機（１）のスクリュー（３）に含水原
料を粉砕・送り機能を有するスクリューセグメント
（５）が組み込まれていることを特徴とする請求項1か
ら３のいずれか１項に記載の含水原料の乾燥粉理法。 - 【請求項５】ベントが、過熱空気導入ベント（７）、排
気ベント（８）、真空ベント（９）のいずれかまたはこ
れらの組合せからなることを特徴とする請求項1から４
のいずれか１項に記載の含水原料の乾燥処理法。 - 【請求項６】過熱空気導入ベント（７）に過熱空気８０
〜２００℃または過熱水蒸気１２０〜２５０℃を導入し
た押出機（１）を用いることを特徴とする請求項１から
５のいずれか１項に記載の含水原料の乾燥処理法。 - 【請求項７】押出機の先端部（６）から過熱された含水
原料は、ダクト（１１）の下部に設けたブロア（１０）
でダクト（１１）を介して接続されたサイクロン（１
２）に送付・搬送し、サイクロン（１２）で含水原料中
の水分と乾燥された原料を分離・回収することを特徴と
する請求項１から６のいずれか１項に記載の含水原料の
乾燥処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002133770A JP2003326230A (ja) | 2002-05-09 | 2002-05-09 | 含水原料の乾燥処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002133770A JP2003326230A (ja) | 2002-05-09 | 2002-05-09 | 含水原料の乾燥処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003326230A true JP2003326230A (ja) | 2003-11-18 |
Family
ID=29696632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002133770A Pending JP2003326230A (ja) | 2002-05-09 | 2002-05-09 | 含水原料の乾燥処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003326230A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101238876B1 (ko) | 2011-05-11 | 2013-03-04 | 배희동 | 음식물 쓰레기의 악취 제거와 연속 건조방법 및 장치 |
| KR101943747B1 (ko) * | 2017-08-24 | 2019-01-29 | 한국서부발전 주식회사 | 미세 슬래그의 폐열량 재활용 시스템 및 그의 재활용 방법 |
| CN113877696A (zh) * | 2021-09-28 | 2022-01-04 | 五河县顺鹏农副产品有限公司 | 一种面粉烘干装置 |
| WO2024054108A1 (en) * | 2022-09-05 | 2024-03-14 | Retnasamy R Meyyanathan | A method for producing compostable biodegradable resin materials for articles of manufacture thereof |
-
2002
- 2002-05-09 JP JP2002133770A patent/JP2003326230A/ja active Pending
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