JP2000169802A - 発泡粘着テープ又はシートの製造方法及び製造装置 - Google Patents
発泡粘着テープ又はシートの製造方法及び製造装置Info
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- C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 微細セル構造を有する発泡粘着テープ又はシ
ートを、複雑な工程を経ることなく、生産効率よく製造
できる方法及び製造装置を提供する。 【解決手段】 発泡粘着剤層を備えた粘着テープ又はシ
ートを製造するに際し、発泡粘着剤層を構成するポリマ
ーの単量体を含む混合物を、加圧下、超臨界状態又は液
体状態の不活性流体中で重合に付した後、得られた重合
組成物を、前記圧力よりも低圧力下の支持体上に吐出、
積層して発泡粘着剤層を形成する。発泡粘着剤層を構成
するポリマーとして、例えばアクリル酸エステル共重合
体などが挙げられる。前記不活性流体には、例えば二酸
化炭素などが含まれる。
ートを、複雑な工程を経ることなく、生産効率よく製造
できる方法及び製造装置を提供する。 【解決手段】 発泡粘着剤層を備えた粘着テープ又はシ
ートを製造するに際し、発泡粘着剤層を構成するポリマ
ーの単量体を含む混合物を、加圧下、超臨界状態又は液
体状態の不活性流体中で重合に付した後、得られた重合
組成物を、前記圧力よりも低圧力下の支持体上に吐出、
積層して発泡粘着剤層を形成する。発泡粘着剤層を構成
するポリマーとして、例えばアクリル酸エステル共重合
体などが挙げられる。前記不活性流体には、例えば二酸
化炭素などが含まれる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は微細な気泡を有する
発泡粘着剤層を備えた発泡粘着テープ又はシートの製造
方法に関する。
発泡粘着剤層を備えた発泡粘着テープ又はシートの製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】粘着テープや粘着シートの粘着剤層を微
細な発泡構造とすることにより、見かけの弾性率を低下
させて、初期粘着性、粗面接着性、耐反撥性などの特性
を向上させたり、粘着剤使用量の低減により材料費を削
減することが行われている。
細な発泡構造とすることにより、見かけの弾性率を低下
させて、初期粘着性、粗面接着性、耐反撥性などの特性
を向上させたり、粘着剤使用量の低減により材料費を削
減することが行われている。
【０００３】上記のような発泡粘着テープ又はシートを
製造する方法として、熱分解型化学発泡剤を粘着剤層中
に含有させて加熱する方法（特開昭６２−２６３２７８
号公報等）、粘着剤層中にマイクロカプセルのような微
小中空粒子を混合する方法（特開平２−２４０１８２号
公報）などが知られている。しかし、これらの方法で
は、発泡剤や微小中空粒子が均一に分散しにくい、微細
セルが得られにくい、発泡セル構造の制御が困難であ
る、コスト高となるなどの多くの問題があった。
製造する方法として、熱分解型化学発泡剤を粘着剤層中
に含有させて加熱する方法（特開昭６２−２６３２７８
号公報等）、粘着剤層中にマイクロカプセルのような微
小中空粒子を混合する方法（特開平２−２４０１８２号
公報）などが知られている。しかし、これらの方法で
は、発泡剤や微小中空粒子が均一に分散しにくい、微細
セルが得られにくい、発泡セル構造の制御が困難であ
る、コスト高となるなどの多くの問題があった。
【０００４】特開平８−１９９１２５号公報には、既存
の粘着シートを高圧力のガス雰囲気下において該雰囲気
ガスを溶解させた後、圧力を開放することで粘着剤層を
発泡させる方法が開示されている。しかしながら、この
方法では、微細なセル構造を形成できるものの、粘着剤
の塗工、乾燥といった従来の粘着シート製造工程は何ら
変わらず、さらにこれに加えて発泡工程が必要となるた
め、工程が複雑となり、従来の粘着シートの製造コスト
に比べてコストアップは免れない。また、この発泡工程
は主にバッチ式の圧力室内で行われるため、連続生産性
という観点からは非常に不利である。
の粘着シートを高圧力のガス雰囲気下において該雰囲気
ガスを溶解させた後、圧力を開放することで粘着剤層を
発泡させる方法が開示されている。しかしながら、この
方法では、微細なセル構造を形成できるものの、粘着剤
の塗工、乾燥といった従来の粘着シート製造工程は何ら
変わらず、さらにこれに加えて発泡工程が必要となるた
め、工程が複雑となり、従来の粘着シートの製造コスト
に比べてコストアップは免れない。また、この発泡工程
は主にバッチ式の圧力室内で行われるため、連続生産性
という観点からは非常に不利である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、微細セル構造を有する発泡粘着テープ又はシー
トを、複雑な工程を経ることなく、生産効率よく製造で
きる方法及び製造装置を提供することにある。
目的は、微細セル構造を有する発泡粘着テープ又はシー
トを、複雑な工程を経ることなく、生産効率よく製造で
きる方法及び製造装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するため鋭意研究を重ねた結果、粘着剤層を構成
するポリマーの単量体を特定条件下で重合させ、且つ特
定条件下で支持体上に積層すると、従来の化学発泡剤等
を用いる方法の有する課題を克服できるのみならず、上
記公報記載の高圧ガスを用いる方法よりもシンプルな工
程で生産性よく発泡粘着テープ又はシートが得られるこ
とを見出し、本発明を完成した。
を達成するため鋭意研究を重ねた結果、粘着剤層を構成
するポリマーの単量体を特定条件下で重合させ、且つ特
定条件下で支持体上に積層すると、従来の化学発泡剤等
を用いる方法の有する課題を克服できるのみならず、上
記公報記載の高圧ガスを用いる方法よりもシンプルな工
程で生産性よく発泡粘着テープ又はシートが得られるこ
とを見出し、本発明を完成した。
【０００７】すなわち、本発明は、発泡粘着剤層を備え
た粘着テープ又はシートの製造方法であって、発泡粘着
剤層を構成するポリマーの単量体を含む混合物を、加圧
下、超臨界状態又は液体状態の不活性流体中で重合に付
した後、得られた重合組成物を、前記圧力よりも低圧力
下の支持体上に吐出、積層して発泡粘着剤層を形成する
ことを特徴とする発泡粘着テープ又はシートの製造方法
を提供する。前記発泡粘着剤層を構成するポリマーとし
て、例えばアクリル酸エステル共重合体が挙げられる。
また、前記不活性流体には二酸化炭素が含まれる。本発
明は、また、発泡粘着剤層を構成するポリマーの単量体
を加圧下で重合させるための耐圧容器、該耐圧容器に超
臨界状態又は液体状態の不活性流体を供給するための不
活性流体供給手段、及び重合して得られた重合組成物を
吐出するための吐出手段を有する発泡粘着テープ又はシ
ート製造装置を提供する。
た粘着テープ又はシートの製造方法であって、発泡粘着
剤層を構成するポリマーの単量体を含む混合物を、加圧
下、超臨界状態又は液体状態の不活性流体中で重合に付
した後、得られた重合組成物を、前記圧力よりも低圧力
下の支持体上に吐出、積層して発泡粘着剤層を形成する
ことを特徴とする発泡粘着テープ又はシートの製造方法
を提供する。前記発泡粘着剤層を構成するポリマーとし
て、例えばアクリル酸エステル共重合体が挙げられる。
また、前記不活性流体には二酸化炭素が含まれる。本発
明は、また、発泡粘着剤層を構成するポリマーの単量体
を加圧下で重合させるための耐圧容器、該耐圧容器に超
臨界状態又は液体状態の不活性流体を供給するための不
活性流体供給手段、及び重合して得られた重合組成物を
吐出するための吐出手段を有する発泡粘着テープ又はシ
ート製造装置を提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の方法では、発泡粘着剤層
を構成するポリマーの単量体を含む混合物を、加圧下、
超臨界状態又は液体状態の不活性流体中で重合に付す。
を構成するポリマーの単量体を含む混合物を、加圧下、
超臨界状態又は液体状態の不活性流体中で重合に付す。
【０００９】前記ポリマーとしては、粘着剤として使用
できるポリマーであれば特に限定されず、例えば、アク
リル系ポリマー、ゴム系ポリマーなどが例示できる。中
でも、アクリル系ポリマー、例えば、２種以上のアクリ
ル酸エステルモノマーの共重合体、少なくともアクリル
酸エステルモノマーと官能基含有不飽和モノマーとをモ
ノマー成分とする共重合体などのアクリル酸エステル共
重合体が好ましい。
できるポリマーであれば特に限定されず、例えば、アク
リル系ポリマー、ゴム系ポリマーなどが例示できる。中
でも、アクリル系ポリマー、例えば、２種以上のアクリ
ル酸エステルモノマーの共重合体、少なくともアクリル
酸エステルモノマーと官能基含有不飽和モノマーとをモ
ノマー成分とする共重合体などのアクリル酸エステル共
重合体が好ましい。
【００１０】前記アクリル酸エステルモノマーとして
は、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレー
ト、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレー
ト、２−エチルヘキシルアクリレート、イソオクチルア
クリレート、イソノニルアクリレートなどのアクリル酸
Ｃ1-10アルキルエステルなどが挙げられるが、これらに
限定されるものではない。
は、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレー
ト、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレー
ト、２−エチルヘキシルアクリレート、イソオクチルア
クリレート、イソノニルアクリレートなどのアクリル酸
Ｃ1-10アルキルエステルなどが挙げられるが、これらに
限定されるものではない。
【００１１】前記官能基含有不飽和モノマーとしては、
例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸などの
カルボキシル基含有モノマー；無水マレイン酸などの酸
無水物基含有モノマー；アクリルアミド、アクリロニト
リル、ジメチルアミノエチルメタクリレートなどの窒素
含有基（アミド基、シアノ基、アミノ基など）を有する
モノマー；ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシ
エチルメタクリレートなどのヒドロキシル基含有モノマ
ー；グリシジルアクリレートなどのエポキシ基含有モノ
マー等が挙げられるが、これらに限定されるものではな
い。
例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸などの
カルボキシル基含有モノマー；無水マレイン酸などの酸
無水物基含有モノマー；アクリルアミド、アクリロニト
リル、ジメチルアミノエチルメタクリレートなどの窒素
含有基（アミド基、シアノ基、アミノ基など）を有する
モノマー；ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシ
エチルメタクリレートなどのヒドロキシル基含有モノマ
ー；グリシジルアクリレートなどのエポキシ基含有モノ
マー等が挙げられるが、これらに限定されるものではな
い。
【００１２】前記アクリル酸エステル共重合体は、前記
以外のモノマー成分として、酢酸ビニルなどのビニルエ
ステル類；スチレン、ビニルトルエンなどの芳香族ビニ
ル化合物；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルな
どのメタクリル酸エステルなどを含んでいてもよい。前
記単量体を含む混合物には、粘着剤に通常添加する添加
剤、例えば、粘着付与剤樹脂、軟化剤、老化防止剤、充
てん剤などが含まれていてもよい。
以外のモノマー成分として、酢酸ビニルなどのビニルエ
ステル類；スチレン、ビニルトルエンなどの芳香族ビニ
ル化合物；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルな
どのメタクリル酸エステルなどを含んでいてもよい。前
記単量体を含む混合物には、粘着剤に通常添加する添加
剤、例えば、粘着付与剤樹脂、軟化剤、老化防止剤、充
てん剤などが含まれていてもよい。
【００１３】重合方法としては、不活性流体中で重合可
能な方法であれば特に限定されず、例えば、２，２′−
アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系ラジカル開始
剤、ベンゾイルパーオキサイド等の過酸化物系ラジカル
開始剤等の公知のラジカル開始剤を用いたフリーラジカ
ル重合法などが挙げられる。
能な方法であれば特に限定されず、例えば、２，２′−
アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系ラジカル開始
剤、ベンゾイルパーオキサイド等の過酸化物系ラジカル
開始剤等の公知のラジカル開始剤を用いたフリーラジカ
ル重合法などが挙げられる。
【００１４】本発明において使用する不活性流体として
は、常温、常圧では気体であり且つ重合条件下で不活性
な広範囲の物質を使用でき、その代表的な例として、ヘ
リウム、アルゴン等の希ガス類、窒素、二酸化炭素等の
無機性ガス類などが挙げられる。これらの中でも、二酸
化炭素は、超臨界状態又は液体状態において高分子材料
に対する親和性が比較的高く、かつ環境への影響が少な
く、コスト的にも有利であることから、最も好適に使用
できる。
は、常温、常圧では気体であり且つ重合条件下で不活性
な広範囲の物質を使用でき、その代表的な例として、ヘ
リウム、アルゴン等の希ガス類、窒素、二酸化炭素等の
無機性ガス類などが挙げられる。これらの中でも、二酸
化炭素は、超臨界状態又は液体状態において高分子材料
に対する親和性が比較的高く、かつ環境への影響が少な
く、コスト的にも有利であることから、最も好適に使用
できる。
【００１５】重合する際の圧力は、加圧下（特に高圧
下）であればよく、用いる不活性流体の種類により、例
えば１ＭＰａ〜４０ＭＰａ程度の範囲から適宜選択でき
る。例えば、不活性流体として二酸化炭素などを使用す
る場合、圧力は５ＭＰａ〜４０ＭＰａ程度の範囲が好ま
しい。
下）であればよく、用いる不活性流体の種類により、例
えば１ＭＰａ〜４０ＭＰａ程度の範囲から適宜選択でき
る。例えば、不活性流体として二酸化炭素などを使用す
る場合、圧力は５ＭＰａ〜４０ＭＰａ程度の範囲が好ま
しい。
【００１６】また、重合温度も不活性流体の種類に応じ
て適当に選択できる。不活性流体として二酸化炭素など
を使用する場合の温度は、例えば２０℃〜１００℃程度
の範囲が好ましい。また、温度は、同一装置内で部分ご
とに変化させてもよい。例えば、不活性流体として二酸
化炭素などを用いる場合、重合部分の温度は２０℃〜１
００℃、重合組成物の吐出部分の温度は１０℃〜１００
℃程度の範囲が好適である。
て適当に選択できる。不活性流体として二酸化炭素など
を使用する場合の温度は、例えば２０℃〜１００℃程度
の範囲が好ましい。また、温度は、同一装置内で部分ご
とに変化させてもよい。例えば、不活性流体として二酸
化炭素などを用いる場合、重合部分の温度は２０℃〜１
００℃、重合組成物の吐出部分の温度は１０℃〜１００
℃程度の範囲が好適である。
【００１７】本発明では、重合して得られた重合組成物
を、前記重合時の圧力よりも低圧力下の支持体上に薄層
に吐出し、積層して発泡粘着剤層を形成する。支持体と
しては、粘着テープに通常用いられる支持体であればよ
く、例えば、和紙、クラフト紙などの紙類；不織布；ポ
リオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル
樹脂などからなるプラスチックフィルムなどが挙げられ
る。支持体の厚みは特に限定されず、取扱性等を考慮し
て適宜選択できる。重合組成物を支持体上に積層する際
の圧力は、前記重合時の圧力よりも低ければよいが、操
作性の点から大気圧が好ましい。
を、前記重合時の圧力よりも低圧力下の支持体上に薄層
に吐出し、積層して発泡粘着剤層を形成する。支持体と
しては、粘着テープに通常用いられる支持体であればよ
く、例えば、和紙、クラフト紙などの紙類；不織布；ポ
リオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル
樹脂などからなるプラスチックフィルムなどが挙げられ
る。支持体の厚みは特に限定されず、取扱性等を考慮し
て適宜選択できる。重合組成物を支持体上に積層する際
の圧力は、前記重合時の圧力よりも低ければよいが、操
作性の点から大気圧が好ましい。
【００１８】粘着剤層の発泡は、重合組成物（粘着剤）
を支持体上へ積層するに際し、高圧力下から吐出した瞬
間、重合時に重合組成物中に含浸、飽和した不活性流体
が気泡核を生成し、直後に気泡に成長することによって
起こる。したがって、本発明の方法によれば、粘着剤の
積層と発泡を同時に行うことが可能であり、製造工程が
簡略化される。
を支持体上へ積層するに際し、高圧力下から吐出した瞬
間、重合時に重合組成物中に含浸、飽和した不活性流体
が気泡核を生成し、直後に気泡に成長することによって
起こる。したがって、本発明の方法によれば、粘着剤の
積層と発泡を同時に行うことが可能であり、製造工程が
簡略化される。
【００１９】本発明の方法は、発泡粘着剤層を構成する
ポリマーの単量体を加圧下で重合させるための耐圧容器
（高圧装置）、該耐圧容器に超臨界状態又は液体状態の
不活性流体を供給するための不活性流体供給手段、及び
重合して得られた重合組成物（粘着剤）を吐出するため
の吐出手段を有する発泡粘着テープ又はシート製造装置
により実施できる。
ポリマーの単量体を加圧下で重合させるための耐圧容器
（高圧装置）、該耐圧容器に超臨界状態又は液体状態の
不活性流体を供給するための不活性流体供給手段、及び
重合して得られた重合組成物（粘着剤）を吐出するため
の吐出手段を有する発泡粘着テープ又はシート製造装置
により実施できる。
【００２０】前記耐圧容器としては、加圧下で重合可能
な容器であれば特に限定されず、バッチ式の圧力容器、
耐圧性を有する押出装置等の何れであってもよい。不活
性流体供給手段は、ポンプ、配管、バルブなどで構成で
きる。前記吐出手段としては、例えば、Ｔダイ、フィッ
シュテールダイなどのダイスが挙げられるが、粘着剤を
薄層で吐出できる構造のものであれば、特に限定される
ものではない。
な容器であれば特に限定されず、バッチ式の圧力容器、
耐圧性を有する押出装置等の何れであってもよい。不活
性流体供給手段は、ポンプ、配管、バルブなどで構成で
きる。前記吐出手段としては、例えば、Ｔダイ、フィッ
シュテールダイなどのダイスが挙げられるが、粘着剤を
薄層で吐出できる構造のものであれば、特に限定される
ものではない。
【００２１】本発明において使用する装置として、バッ
チ式の圧力容器を用いた場合は、さらに、ダイスなどの
吐出手段開閉用のバルブを設置するのが好ましい。この
場合、バルブを閉じた状態で粘着剤を調製した後、バル
ブの開放操作により、装置内外の圧力差を推進力として
粘着剤をダイスなどの吐出手段から吐出させ、発泡した
粘着剤を支持体上に積層する。粘着剤の吐出速度はバル
ブの開閉度合いにより調整できる。
チ式の圧力容器を用いた場合は、さらに、ダイスなどの
吐出手段開閉用のバルブを設置するのが好ましい。この
場合、バルブを閉じた状態で粘着剤を調製した後、バル
ブの開放操作により、装置内外の圧力差を推進力として
粘着剤をダイスなどの吐出手段から吐出させ、発泡した
粘着剤を支持体上に積層する。粘着剤の吐出速度はバル
ブの開閉度合いにより調整できる。
【００２２】本発明において使用する装置として、押出
装置を用いる場合は、例えば、原料モノマー、開始剤な
どの粘着剤原材料と加圧された不活性流体とを連続的に
供給して、押出装置内でモノマーを連続的に重合させ、
得られた粘着剤を押出装置先端に取り付けたダイスなど
の吐出手段より連続的に薄層に押出して、発泡した粘着
剤を支持体上に積層する。このように押出装置を用いる
場合には、原料供給−重合−発泡−積層の工程を一貫し
て行うことのできる連続生産プロセスが可能となるた
め、発泡粘着テープ又はシート製造方法として好適であ
る。
装置を用いる場合は、例えば、原料モノマー、開始剤な
どの粘着剤原材料と加圧された不活性流体とを連続的に
供給して、押出装置内でモノマーを連続的に重合させ、
得られた粘着剤を押出装置先端に取り付けたダイスなど
の吐出手段より連続的に薄層に押出して、発泡した粘着
剤を支持体上に積層する。このように押出装置を用いる
場合には、原料供給−重合−発泡−積層の工程を一貫し
て行うことのできる連続生産プロセスが可能となるた
め、発泡粘着テープ又はシート製造方法として好適であ
る。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、耐圧容器内で重合によ
り粘着剤を調製した後、そのままその容器に取り付けら
れたダイスなどの吐出手段を用いて、粘着剤の発泡と支
持体上への積層を同時に行うことができるため、従来の
ように新たな発泡工程を追加する必要がない。また、本
発明の方法を従来の溶剤系やエマルション系粘着テープ
の製造工程と比較しても、従来必要であった粘着剤の加
熱乾燥工程を省略することができるため、製造工程を大
幅に簡略化することが可能である。
り粘着剤を調製した後、そのままその容器に取り付けら
れたダイスなどの吐出手段を用いて、粘着剤の発泡と支
持体上への積層を同時に行うことができるため、従来の
ように新たな発泡工程を追加する必要がない。また、本
発明の方法を従来の溶剤系やエマルション系粘着テープ
の製造工程と比較しても、従来必要であった粘着剤の加
熱乾燥工程を省略することができるため、製造工程を大
幅に簡略化することが可能である。
【００２４】さらに、本発明の方法によれば、粘着剤を
低圧力域に吐出する際に、不活性流体が揮発するのと同
時に、粘着特性を低下させるおそれのある残存モノマー
や低分子量成分も揮発除去することができるので、特別
な精製工程を実施することなく高性能な粘着特性を実現
することができる。本発明の方法により得られる発泡粘
着テープは、粘着剤層が微細な発泡構造を有するため、
見かけの弾性率が低下し、初期粘着性、粗面接着性、耐
反撥性などの特性に優れる。また、粘着剤の使用量を低
減できるため、材料費の低減も可能である。
低圧力域に吐出する際に、不活性流体が揮発するのと同
時に、粘着特性を低下させるおそれのある残存モノマー
や低分子量成分も揮発除去することができるので、特別
な精製工程を実施することなく高性能な粘着特性を実現
することができる。本発明の方法により得られる発泡粘
着テープは、粘着剤層が微細な発泡構造を有するため、
見かけの弾性率が低下し、初期粘着性、粗面接着性、耐
反撥性などの特性に優れる。また、粘着剤の使用量を低
減できるため、材料費の低減も可能である。
【００２５】
【実施例】以下実施例に基づき本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２６】実施例１ 容器下部にＴダイとバルブとを設置したバッチ式圧力容
器内に、ブチルアクリレートモノマー１００重量部、ア
クリル酸モノマー５重量部、２，２′−アゾビスイソブ
チロニトリル０．１重量部を投入して攪拌した後、加圧
した二酸化炭素を入れ、圧力２５ＭＰａ、温度６５℃の
条件で４時間、フリーラジカル重合を行った。得られた
粘着剤を、圧力容器下部に設置したバルブを開放するこ
とにより、Ｔダイより薄層で吐出させ、これを厚さ４０
μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム
上に積層し、厚さ２５０μｍの発泡粘着剤層を有する発
泡粘着テープを作製した。作製した粘着テープを、ステ
ンレス板上に１ｋｇのローラー１往復で圧着し、室温で
３０分放置後、１８０°剥離試験を実施し、粘着テープ
の対ステンレス板接着力を評価した。また同様に、作製
した粘着テープを、＃４００サンドペーパー上に１ｋｇ
のローラー１往復で圧着し、室温で３０分放置後、１８
０°剥離試験を実施し、粘着テープの粗面接着力を評価
した。評価結果を表１に示す。
器内に、ブチルアクリレートモノマー１００重量部、ア
クリル酸モノマー５重量部、２，２′−アゾビスイソブ
チロニトリル０．１重量部を投入して攪拌した後、加圧
した二酸化炭素を入れ、圧力２５ＭＰａ、温度６５℃の
条件で４時間、フリーラジカル重合を行った。得られた
粘着剤を、圧力容器下部に設置したバルブを開放するこ
とにより、Ｔダイより薄層で吐出させ、これを厚さ４０
μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム
上に積層し、厚さ２５０μｍの発泡粘着剤層を有する発
泡粘着テープを作製した。作製した粘着テープを、ステ
ンレス板上に１ｋｇのローラー１往復で圧着し、室温で
３０分放置後、１８０°剥離試験を実施し、粘着テープ
の対ステンレス板接着力を評価した。また同様に、作製
した粘着テープを、＃４００サンドペーパー上に１ｋｇ
のローラー１往復で圧着し、室温で３０分放置後、１８
０°剥離試験を実施し、粘着テープの粗面接着力を評価
した。評価結果を表１に示す。
【００２７】比較例１ 実施例１と同様の方法で粘着剤を調製し、これをダイス
より吐出させずに圧力を大気圧まで減圧し、粘着剤を取
り出した。この粘着剤をトルエンに溶解させて粘着剤溶
液とし、これを厚さ４０μｍのＰＥＴフィルム上に塗工
し、オーブン中、８０℃で１０分乾燥させて、厚さ２５
０μｍの気泡の無い粘着剤層を有する粘着テープを作製
した。作製した粘着テープを実施例１と同様の方法によ
り、対ステンレス板接着力、及び粗面接着力を評価し
た。評価結果を表１に示す。
より吐出させずに圧力を大気圧まで減圧し、粘着剤を取
り出した。この粘着剤をトルエンに溶解させて粘着剤溶
液とし、これを厚さ４０μｍのＰＥＴフィルム上に塗工
し、オーブン中、８０℃で１０分乾燥させて、厚さ２５
０μｍの気泡の無い粘着剤層を有する粘着テープを作製
した。作製した粘着テープを実施例１と同様の方法によ
り、対ステンレス板接着力、及び粗面接着力を評価し
た。評価結果を表１に示す。
【表１】
【００２８】実施例２ 容器下部にＴダイとバルブとを設置したバッチ式圧力容
器内に、ブチルアクリレートモノマー１００重量部、ア
クリル酸モノマー５重量部、２，２′−アゾビスイソブ
チロニトリル０．２重量部を投入して攪拌した後、加圧
した二酸化炭素を入れ、圧力２０ＭＰａ、温度６５℃の
条件で４時間、フリーラジカル重合を行った。得られた
粘着剤を、圧力容器下部に設置したバルブを開放するこ
とにより、Ｔダイより薄層で吐出させて、これを表面に
シリコーンコーティングを施した剥離用ＰＥＴフィルム
上に積層して、厚さ３００μｍの発泡粘着剤層を形成し
た。さらに、これに厚さ４００μｍのアルミニウム板を
貼り合わせて、アルミニウム板を支持体とする発泡粘着
テープを作製した。作製したアルミ発泡粘着テープにつ
いて、以下に記す手順で耐反撥性評価試験を実施した。
すなわち、アルミ発泡粘着テープを、１０ｍｍ×９０ｍ
ｍのサイズに切り、粘着剤層を外側にしてＲ５０の曲率
で湾曲させた後、剥離用ＰＥＴフィルムを剥がし、ラミ
ネータを用いてアクリル板上に浮きのないように圧着し
た。これを室温で２４時間放置後、７０℃のオーブンで
２時間加熱し、テープ両端におけるアクリル板からの浮
き距離を測定した。評価結果を表２に示す。
器内に、ブチルアクリレートモノマー１００重量部、ア
クリル酸モノマー５重量部、２，２′−アゾビスイソブ
チロニトリル０．２重量部を投入して攪拌した後、加圧
した二酸化炭素を入れ、圧力２０ＭＰａ、温度６５℃の
条件で４時間、フリーラジカル重合を行った。得られた
粘着剤を、圧力容器下部に設置したバルブを開放するこ
とにより、Ｔダイより薄層で吐出させて、これを表面に
シリコーンコーティングを施した剥離用ＰＥＴフィルム
上に積層して、厚さ３００μｍの発泡粘着剤層を形成し
た。さらに、これに厚さ４００μｍのアルミニウム板を
貼り合わせて、アルミニウム板を支持体とする発泡粘着
テープを作製した。作製したアルミ発泡粘着テープにつ
いて、以下に記す手順で耐反撥性評価試験を実施した。
すなわち、アルミ発泡粘着テープを、１０ｍｍ×９０ｍ
ｍのサイズに切り、粘着剤層を外側にしてＲ５０の曲率
で湾曲させた後、剥離用ＰＥＴフィルムを剥がし、ラミ
ネータを用いてアクリル板上に浮きのないように圧着し
た。これを室温で２４時間放置後、７０℃のオーブンで
２時間加熱し、テープ両端におけるアクリル板からの浮
き距離を測定した。評価結果を表２に示す。
【００２９】比較例２ 実施例２と同様の方法で粘着剤を調製し、これをダイス
より吐出させずに圧力を大気圧まで減圧し、粘着剤を取
り出した。この粘着剤をトルエンに溶解させて粘着剤溶
液とし、これを表面にシリコーンコーティングを施した
剥離用ＰＥＴフィルム上に塗工し、オーブン中、８０℃
で１０分乾燥させて、厚さ３００μｍの気泡の無い粘着
剤層を形成した。さらに、これに厚さ４００μｍのアル
ミニウム板を貼り合わせて、アルミニウム板を支持体と
する粘着テープを作製した。作製したアルミ粘着テープ
について、実施例２と同様の方法で耐反撥性評価試験を
実施した。評価結果を表２に示す。
より吐出させずに圧力を大気圧まで減圧し、粘着剤を取
り出した。この粘着剤をトルエンに溶解させて粘着剤溶
液とし、これを表面にシリコーンコーティングを施した
剥離用ＰＥＴフィルム上に塗工し、オーブン中、８０℃
で１０分乾燥させて、厚さ３００μｍの気泡の無い粘着
剤層を形成した。さらに、これに厚さ４００μｍのアル
ミニウム板を貼り合わせて、アルミニウム板を支持体と
する粘着テープを作製した。作製したアルミ粘着テープ
について、実施例２と同様の方法で耐反撥性評価試験を
実施した。評価結果を表２に示す。
【表２】
フロントページの続き (72)発明者 樽野 友浩 大阪府茨木市下穂積一丁目１番２号 日東 電工株式会社内 (72)発明者 金田 充宏 大阪府茨木市下穂積一丁目１番２号 日東 電工株式会社内 (72)発明者 南崎 喜博 大阪府茨木市下穂積一丁目１番２号 日東 電工株式会社内 Ｆターム(参考） 4J004 AA05 AA10 AB01 AC03 CA02 CA04 CA05 CA06 CB01 CB02 CC02 GA01 GA02 4J040 DF041 HA116 JA09 JA10 JB09 PA39 QA01
Claims (4)
- 【請求項１】 発泡粘着剤層を備えた粘着テープ又はシ
ートの製造方法であって、発泡粘着剤層を構成するポリ
マーの単量体を含む混合物を、加圧下、超臨界状態又は
液体状態の不活性流体中で重合に付した後、得られた重
合組成物を、前記圧力よりも低圧力下の支持体上に吐
出、積層して発泡粘着剤層を形成することを特徴とする
発泡粘着テープ又はシートの製造方法。 - 【請求項２】 発泡粘着剤層を構成するポリマーがアク
リル酸エステル共重合体である請求項１記載の発泡粘着
テープ又はシートの製造方法。 - 【請求項３】 不活性流体が二酸化炭素である請求項１
記載の発泡粘着テープ又はシートの製造方法。 - 【請求項４】 発泡粘着剤層を構成するポリマーの単量
体を加圧下で重合させるための耐圧容器、該耐圧容器に
超臨界状態又は液体状態の不活性流体を供給するための
不活性流体供給手段、及び重合して得られた重合組成物
を吐出するための吐出手段を有する発泡粘着テープ又は
シート製造装置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34805598A JP3904129B2 (ja) | 1998-12-08 | 1998-12-08 | 発泡粘着テープ又はシートの製造方法及び製造装置 |
| US09/456,910 US6224938B1 (en) | 1998-12-08 | 1999-12-07 | Method for producing foamed pressure-sensitive adhesive tape or sheet |
| EP99124405A EP1008638B1 (en) | 1998-12-08 | 1999-12-07 | Method for producing foamed pressure-sensitive adhesive tape or sheet and apparatus for producing the same |
| DE69906226T DE69906226T2 (de) | 1998-12-08 | 1999-12-07 | Verfahren zur Herstellung eines geschäumten druckempfindlichen Klebebandes und Apparat zu dessen Herstellung |
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|---|---|---|---|
| JP34805598A JP3904129B2 (ja) | 1998-12-08 | 1998-12-08 | 発泡粘着テープ又はシートの製造方法及び製造装置 |
Publications (2)
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|---|---|
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| JP3904129B2 JP3904129B2 (ja) | 2007-04-11 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP34805598A Expired - Fee Related JP3904129B2 (ja) | 1998-12-08 | 1998-12-08 | 発泡粘着テープ又はシートの製造方法及び製造装置 |
Country Status (4)
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|---|---|
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| EP (1) | EP1008638B1 (ja) |
| JP (1) | JP3904129B2 (ja) |
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| JP2012020585A (ja) * | 2005-04-08 | 2012-02-02 | Nitto Denko Corp | 発泡部材 |
| US20120241079A1 (en) * | 2005-04-08 | 2012-09-27 | Nitto Denko Corporation | FOAMED MEMBER, FOAMED MEMBER LAMINATE, and ELECTRIC OR ELECTRONIC DEVICE USING FOAMED MEMBER |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3673126A (en) * | 1967-11-13 | 1972-06-27 | Dow Chemical Co | Continuous process for making expandable thermoplastic resin compositions |
| JP3373946B2 (ja) | 1994-08-31 | 2003-02-04 | ニチバン株式会社 | 気泡含有粘着テープの製造方法 |
-
1998
- 1998-12-08 JP JP34805598A patent/JP3904129B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-12-07 US US09/456,910 patent/US6224938B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-07 EP EP99124405A patent/EP1008638B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-07 DE DE69906226T patent/DE69906226T2/de not_active Expired - Lifetime
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