JP2000159373A - シ―ト状物搬送装置 - Google Patents
シ―ト状物搬送装置Info
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- JP2000159373A JP2000159373A JP11262209A JP26220999A JP2000159373A JP 2000159373 A JP2000159373 A JP 2000159373A JP 11262209 A JP11262209 A JP 11262209A JP 26220999 A JP26220999 A JP 26220999A JP 2000159373 A JP2000159373 A JP 2000159373A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高速でも安定した搬送が得られ、シート状物
の詰まりを低減する。 【解決手段】 上、下流側搬送ベルト１５，１８の下流
側端部および上流側端部が張架される上流側ローラ１４
と下流側ローラ１７との間に中間ローラ２０を設ける。
この中間ローラ２０に、上、下流側搬送ベルト１５，１
８の下流側端部１５ａおよび上流側端部１８ａを交互に
延設し張架する。
の詰まりを低減する。 【解決手段】 上、下流側搬送ベルト１５，１８の下流
側端部および上流側端部が張架される上流側ローラ１４
と下流側ローラ１７との間に中間ローラ２０を設ける。
この中間ローラ２０に、上、下流側搬送ベルト１５，１
８の下流側端部１５ａおよび上流側端部１８ａを交互に
延設し張架する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、互いに間隔を隔て
て設けられた上流側搬送ベルトから下流側搬送ベルトへ
シート状物を受け渡すシート状物搬送装置に関する。
て設けられた上流側搬送ベルトから下流側搬送ベルトへ
シート状物を受け渡すシート状物搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、輪転印刷機において、折丁を搬
送する場合、折機のシリンダーに巻き付いているベルト
から直線的に搬送するためのベルトへの受け渡しが必要
になる。この受け渡しが不完全であると、折丁の相対的
な位置のばらつきが発生し、その後の搬送工程に支障を
きたすこととなる。図７は従来の輪転印刷機における折
丁搬送装置を示す概略の側面図である。同図において、
符号１で示す折機の平行折装置には、互いに対接して図
の矢印方向に回転する断裁胴２、折胴３、第１くわえ胴
４および第２くわえ胴５が備えられている。断裁胴２の
断裁刃で所定の寸法に断裁されたウェブは、折胴３の一
回折ナイフと第１くわえ胴４のくわえ板との間で平行折
りされて折丁となったのち、第２くわえ胴５の爪により
搬送ベルト７上に搬送され排紙される。
送する場合、折機のシリンダーに巻き付いているベルト
から直線的に搬送するためのベルトへの受け渡しが必要
になる。この受け渡しが不完全であると、折丁の相対的
な位置のばらつきが発生し、その後の搬送工程に支障を
きたすこととなる。図７は従来の輪転印刷機における折
丁搬送装置を示す概略の側面図である。同図において、
符号１で示す折機の平行折装置には、互いに対接して図
の矢印方向に回転する断裁胴２、折胴３、第１くわえ胴
４および第２くわえ胴５が備えられている。断裁胴２の
断裁刃で所定の寸法に断裁されたウェブは、折胴３の一
回折ナイフと第１くわえ胴４のくわえ板との間で平行折
りされて折丁となったのち、第２くわえ胴５の爪により
搬送ベルト７上に搬送され排紙される。
【０００３】６は折丁搬送装置であって、紙幅方向に複
数本並べられた複数条の搬送ベルト７と、これら各搬送
ベルト７に対向する複数条の上流側搬送ベルト１５およ
び下流側搬送ベルト１８とが備えられている。第２くわ
え胴５の両側方には、第２くわえ胴５の周面から離間し
てアーム軸８，９が回転自在に軸架され、これら両アー
ム軸８，９上に軸線方向に並列して割締め固定された複
数のアーム１０，１１には、ころ１２，１３がそれぞれ
枢着されている。第２くわえ胴５の下方に位置する搬送
ベルト７の直上には、上流側ローラ１４が回転自在に軸
架されている。複数条の上流側搬送ベルト１５は、第２
くわえ胴５に添接するようにころ１２，１３と上流側ロ
ーラ１４との間に張架されている。これら上流側搬送ベ
ルト１５は、第２くわえ胴５の周面との摩擦力により第
２くわえ胴５の回転とともに走行する。搬送ベルト７は
原動側から回転駆動されるローラ１６によって駆動され
走行するように構成されている。下流側搬送ベルト１８
の上流側端部は下流側ローラ１７に張架され、原動側か
ら回転駆動される図示を省略したローラによって駆動さ
れ走行するように構成されている。
数本並べられた複数条の搬送ベルト７と、これら各搬送
ベルト７に対向する複数条の上流側搬送ベルト１５およ
び下流側搬送ベルト１８とが備えられている。第２くわ
え胴５の両側方には、第２くわえ胴５の周面から離間し
てアーム軸８，９が回転自在に軸架され、これら両アー
ム軸８，９上に軸線方向に並列して割締め固定された複
数のアーム１０，１１には、ころ１２，１３がそれぞれ
枢着されている。第２くわえ胴５の下方に位置する搬送
ベルト７の直上には、上流側ローラ１４が回転自在に軸
架されている。複数条の上流側搬送ベルト１５は、第２
くわえ胴５に添接するようにころ１２，１３と上流側ロ
ーラ１４との間に張架されている。これら上流側搬送ベ
ルト１５は、第２くわえ胴５の周面との摩擦力により第
２くわえ胴５の回転とともに走行する。搬送ベルト７は
原動側から回転駆動されるローラ１６によって駆動され
走行するように構成されている。下流側搬送ベルト１８
の上流側端部は下流側ローラ１７に張架され、原動側か
ら回転駆動される図示を省略したローラによって駆動さ
れ走行するように構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の輪転印刷機における折丁搬送装置６において
は、図８に示すように、上流側搬送ベルト１５と下流側
搬送ベルト１８との受け渡し部２１に、折丁の搬送方向
Ａと直交する方向（矢印Ｂ−Ｃ方向）に、両ベルト１
５，１８が介在しない幅Ｌの隙間２２が発生していた。
このように両ベルト１５，１８のいずれのベルトにも接
触しない隙間２２が発生することにより、折丁の浮き上
がりなどで受け渡し部２１での折丁の受け渡しが不安定
となり、このため受け渡された後の折丁間にばらつきが
発生したり、高速で搬送する場合には、紙詰まりのおそ
れがあった。
た従来の輪転印刷機における折丁搬送装置６において
は、図８に示すように、上流側搬送ベルト１５と下流側
搬送ベルト１８との受け渡し部２１に、折丁の搬送方向
Ａと直交する方向（矢印Ｂ−Ｃ方向）に、両ベルト１
５，１８が介在しない幅Ｌの隙間２２が発生していた。
このように両ベルト１５，１８のいずれのベルトにも接
触しない隙間２２が発生することにより、折丁の浮き上
がりなどで受け渡し部２１での折丁の受け渡しが不安定
となり、このため受け渡された後の折丁間にばらつきが
発生したり、高速で搬送する場合には、紙詰まりのおそ
れがあった。
【０００５】これを解決するものとして、図９に示すよ
うに、上流側搬送ベルト１５の下流側端部と下流側搬送
ベルト１８の上流側端部とを１個のローラ３０によって
共通に巻き掛けすることにより、図８に示す隙間２２を
取り除いたものが提案されていた。しかしながら、この
第２の例のものでは、同図（ｂ）に示すように、上流側
搬送ベルト１５と下流側搬送ベルト１８とがローラ３０
に対して交互に張架される構造となるため、上流側と下
流側とにおいて両搬送ベルト１５，１８の本数がそれぞ
れ半減してしまう。このため、これら搬送ベルト１５，
１８と搬送ベルト７とによって折丁を挟持する挟持力が
不足し、高速で搬送しようとすると、折丁に浮きが発生
し、受け渡し後、折丁にばらつきが発生したり、紙詰ま
りのおそれがあった。
うに、上流側搬送ベルト１５の下流側端部と下流側搬送
ベルト１８の上流側端部とを１個のローラ３０によって
共通に巻き掛けすることにより、図８に示す隙間２２を
取り除いたものが提案されていた。しかしながら、この
第２の例のものでは、同図（ｂ）に示すように、上流側
搬送ベルト１５と下流側搬送ベルト１８とがローラ３０
に対して交互に張架される構造となるため、上流側と下
流側とにおいて両搬送ベルト１５，１８の本数がそれぞ
れ半減してしまう。このため、これら搬送ベルト１５，
１８と搬送ベルト７とによって折丁を挟持する挟持力が
不足し、高速で搬送しようとすると、折丁に浮きが発生
し、受け渡し後、折丁にばらつきが発生したり、紙詰ま
りのおそれがあった。
【０００６】また、図１０に示すように、上流側ローラ
１４と下流側ローラ１７との間の上方に中間ローラ４０
を設け、これら３個のローラ１４，１７，４０間に中間
の搬送ベルト４１を張架したものも提案されていた。し
かしながら、この第３の例も、上述した第２の例と同様
に、ローラ１４の上流側、ローラ１４とローラ１７との
間の受け渡し部２１およびローラ１７の下流側におい
て、ベルト１５，４１，１８の本数が半減してしまうた
めに、折丁のばらつきや折丁詰まりが発生するおそれが
あった。また、新たなベルト４１を設ける必要があり、
製造コストが増大しするだけではなく、上、下流側ロー
ラ１４，１７との間の上方に中間ローラ４０を設ける構
造であるために、装置が高さ方向に大型化するといった
問題もあった。
１４と下流側ローラ１７との間の上方に中間ローラ４０
を設け、これら３個のローラ１４，１７，４０間に中間
の搬送ベルト４１を張架したものも提案されていた。し
かしながら、この第３の例も、上述した第２の例と同様
に、ローラ１４の上流側、ローラ１４とローラ１７との
間の受け渡し部２１およびローラ１７の下流側におい
て、ベルト１５，４１，１８の本数が半減してしまうた
めに、折丁のばらつきや折丁詰まりが発生するおそれが
あった。また、新たなベルト４１を設ける必要があり、
製造コストが増大しするだけではなく、上、下流側ロー
ラ１４，１７との間の上方に中間ローラ４０を設ける構
造であるために、装置が高さ方向に大型化するといった
問題もあった。
【０００７】したがって、本発明は上記した従来の問題
に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、
高速でも安定した搬送が得られ、シート状物の詰まりの
ないシート状物搬送装置を提供することにある。
に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、
高速でも安定した搬送が得られ、シート状物の詰まりの
ないシート状物搬送装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、ローラ間にローラの軸方向
に複数条張架された搬送ベルトと、この搬送ベルトと対
向するようにローラ間に張架された複数条の上流側搬送
ベルトおよび複数条の下流側搬送ベルトとからなり、前
記搬送ベルトと前記上下流搬送ベルトとによってシート
状物を搬送するシート状物搬送装置において、前記上流
側搬送ベルトの下流側端部が張架される上流側ローラ
と、前記下流側搬送ベルトの上流側端部が張架される下
流側ローラとの間に中間ローラを設け、前記上流側ロー
ラに張架される前記上流側搬送ベルトに対向するように
前記下流側搬送ベルトを中間ローラに巻き掛けるととも
に、前記下流側ローラに張架される前記下流側搬送ベル
トに対向するように前記上流側搬送ベルトを中間ローラ
に巻き掛ける。したがって、上、下流搬送ベルト間の隙
間が小さくなるとともに、シート状物が、上、下流搬送
ベルトのいずれにも接触しないということがない。ま
た、請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明におい
て、前記下流側端部と前記上流側端部とを交互に中間ロ
ーラに巻き掛けたものである。したがって、受け渡し部
において、上、下流側搬送ベルトがシート状物にシート
状物の搬送方向と直交する方向において均一に接触す
る。また、請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明
において、前記中間ローラを上流側と下流側に一対設
け、前記下流側搬送ベルトを上流側の中間ローラに巻き
掛けるとともに、前記上流側搬送ベルトを下流側の中間
ローラに巻き掛ける。したがって、上流側搬送ベルトと
下流側搬送ベルトとの間隔が大きく形成されていても、
一対の中間ローラは、上、下流側ローラに近接して設け
られる。
に、請求項１記載の発明は、ローラ間にローラの軸方向
に複数条張架された搬送ベルトと、この搬送ベルトと対
向するようにローラ間に張架された複数条の上流側搬送
ベルトおよび複数条の下流側搬送ベルトとからなり、前
記搬送ベルトと前記上下流搬送ベルトとによってシート
状物を搬送するシート状物搬送装置において、前記上流
側搬送ベルトの下流側端部が張架される上流側ローラ
と、前記下流側搬送ベルトの上流側端部が張架される下
流側ローラとの間に中間ローラを設け、前記上流側ロー
ラに張架される前記上流側搬送ベルトに対向するように
前記下流側搬送ベルトを中間ローラに巻き掛けるととも
に、前記下流側ローラに張架される前記下流側搬送ベル
トに対向するように前記上流側搬送ベルトを中間ローラ
に巻き掛ける。したがって、上、下流搬送ベルト間の隙
間が小さくなるとともに、シート状物が、上、下流搬送
ベルトのいずれにも接触しないということがない。ま
た、請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明におい
て、前記下流側端部と前記上流側端部とを交互に中間ロ
ーラに巻き掛けたものである。したがって、受け渡し部
において、上、下流側搬送ベルトがシート状物にシート
状物の搬送方向と直交する方向において均一に接触す
る。また、請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明
において、前記中間ローラを上流側と下流側に一対設
け、前記下流側搬送ベルトを上流側の中間ローラに巻き
掛けるとともに、前記上流側搬送ベルトを下流側の中間
ローラに巻き掛ける。したがって、上流側搬送ベルトと
下流側搬送ベルトとの間隔が大きく形成されていても、
一対の中間ローラは、上、下流側ローラに近接して設け
られる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図を
用いて説明する。図１は本発明に係るシート状物搬送装
置の概略の構成図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は
平面図である。なお、同図（ｂ）においては、上流側ロ
ーラ１４、下流側ローラ１７および中間ローラ２０は図
示せずに、各ローラ１４，１７，２０の軸線のみを図示
し、それらに符号１４，１７，２０を便宜上付してい
る。同図において、２０は回転自在に軸架された中間ロ
ーラであって、折丁搬送方向（図中矢印Ａ方向）に対し
てこれら上、下流側ローラ１４，１７との略中央に位置
付けられ、かつ上、下流ローラ１４，１７と略同じ高さ
に位置付けられている。また、この中間ローラ２０は、
矢印Ａ方向と直交する矢印Ｂ−Ｃ方向、すなわち、折丁
の幅方向に、複数条の上、下流側搬送ベルト１５，１８
に対応するように複数本配設されている。
用いて説明する。図１は本発明に係るシート状物搬送装
置の概略の構成図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は
平面図である。なお、同図（ｂ）においては、上流側ロ
ーラ１４、下流側ローラ１７および中間ローラ２０は図
示せずに、各ローラ１４，１７，２０の軸線のみを図示
し、それらに符号１４，１７，２０を便宜上付してい
る。同図において、２０は回転自在に軸架された中間ロ
ーラであって、折丁搬送方向（図中矢印Ａ方向）に対し
てこれら上、下流側ローラ１４，１７との略中央に位置
付けられ、かつ上、下流ローラ１４，１７と略同じ高さ
に位置付けられている。また、この中間ローラ２０は、
矢印Ａ方向と直交する矢印Ｂ−Ｃ方向、すなわち、折丁
の幅方向に、複数条の上、下流側搬送ベルト１５，１８
に対応するように複数本配設されている。
【００１０】そして、上流側搬送ベルト１５の下流側端
部１５ａ，１５ｂは、矢印Ｂ−Ｃ方向に対して１本おき
に中間ローラ２０まで延設され、この延設部１５ａは中
間ローラ２０に巻き掛けられている。すなわち、上流側
搬送ベルト１５の下流側端部１５ａ，１５ｂは、矢印Ｂ
−Ｃ方向に対して上流側ローラ１４と中間ローラ２０と
に交互に巻き掛けられている。また、下流側搬送ベルト
１８の上流側端部１８ａ，１８ｂは、矢印Ｂ−Ｃ方向に
対して１本おきに中間ローラ２０まで延設され、この延
設部１８ａは中間ローラ２０に巻き掛けられている。す
なわち、下流側搬送ベルト１８の下流側端部１８ａ，１
８ｂは、矢印Ｂ−Ｃ方向に対して下流側ローラ１７と中
間ローラ２０とに交互に巻き掛けられている。したがっ
て、上流側搬送ベルト１５の延設部１５ａと、下流側搬
送ベルト１８の上流側端部１８ｂとは、幅ｌの隙間２２
だけ隔てて対向し、上流側搬送ベルト１５の下流側端部
１５ｂと、下流側搬送ベルト１８の延設部１８ａとは、
幅ｌの隙間２２だけ隔てて対向している。
部１５ａ，１５ｂは、矢印Ｂ−Ｃ方向に対して１本おき
に中間ローラ２０まで延設され、この延設部１５ａは中
間ローラ２０に巻き掛けられている。すなわち、上流側
搬送ベルト１５の下流側端部１５ａ，１５ｂは、矢印Ｂ
−Ｃ方向に対して上流側ローラ１４と中間ローラ２０と
に交互に巻き掛けられている。また、下流側搬送ベルト
１８の上流側端部１８ａ，１８ｂは、矢印Ｂ−Ｃ方向に
対して１本おきに中間ローラ２０まで延設され、この延
設部１８ａは中間ローラ２０に巻き掛けられている。す
なわち、下流側搬送ベルト１８の下流側端部１８ａ，１
８ｂは、矢印Ｂ−Ｃ方向に対して下流側ローラ１７と中
間ローラ２０とに交互に巻き掛けられている。したがっ
て、上流側搬送ベルト１５の延設部１５ａと、下流側搬
送ベルト１８の上流側端部１８ｂとは、幅ｌの隙間２２
だけ隔てて対向し、上流側搬送ベルト１５の下流側端部
１５ｂと、下流側搬送ベルト１８の延設部１８ａとは、
幅ｌの隙間２２だけ隔てて対向している。
【００１１】このように中間ローラ２０を設けたことに
より、上、下流側搬送ベルト１５の下流側端部１５ｂと
延設部１８ａとの隙間２２と、延設部１５ａと上流側端
部１８ｂとの隙間２２の隙間ｌが小さくなるとともに、
平面視において、矢印Ｂ−Ｃ方向に対して、隙間２２が
千鳥状に形成される。したがって、矢印Ａ方向に搬送さ
れる折丁は、上、下流搬送ベルト１５，１８間の受け渡
し部２１において、上、下流側搬送ベルト１５，１８の
いずれにも接触しない箇所がなくなるため、受け渡し部
２１において、折丁の受け渡しが安定する。また、上、
下流側搬送ベルト１５，１８のいずれにも接触しない領
域がなくなることにより、上流側搬送ベルト１５と下流
側搬送ベルト１８との間隔Ｌを、従来よりも大きく形成
することが可能になり、設計上の自由度が増す。また、
上、下流側搬送ベルト１５，１８の本数を減らすことが
ないので、高速で折丁を搬送しても受け渡し部での受け
渡しが安定する。
より、上、下流側搬送ベルト１５の下流側端部１５ｂと
延設部１８ａとの隙間２２と、延設部１５ａと上流側端
部１８ｂとの隙間２２の隙間ｌが小さくなるとともに、
平面視において、矢印Ｂ−Ｃ方向に対して、隙間２２が
千鳥状に形成される。したがって、矢印Ａ方向に搬送さ
れる折丁は、上、下流搬送ベルト１５，１８間の受け渡
し部２１において、上、下流側搬送ベルト１５，１８の
いずれにも接触しない箇所がなくなるため、受け渡し部
２１において、折丁の受け渡しが安定する。また、上、
下流側搬送ベルト１５，１８のいずれにも接触しない領
域がなくなることにより、上流側搬送ベルト１５と下流
側搬送ベルト１８との間隔Ｌを、従来よりも大きく形成
することが可能になり、設計上の自由度が増す。また、
上、下流側搬送ベルト１５，１８の本数を減らすことが
ないので、高速で折丁を搬送しても受け渡し部での受け
渡しが安定する。
【００１２】さらに、上流側搬送ベルト１５の延設部１
５ａと下流側搬送ベルト１８の延設部１８ａとを矢印Ｂ
−Ｃ方向に対して交互に設けたことにより、受け渡し部
２１において、矢印Ｂ−Ｃ方向に対して両延設部１５
ａ，１８ａから折丁に均一な摩擦力が得られる。したが
って、折丁が受け渡し部２１において、斜行することな
く搬送方向Ａに対して直進するように搬送される。ま
た、上、下流側搬送ベルト１５，１８の本数を増加させ
ることがないので、製造コストも増大することもない。
また、中間ローラ２０は、上、下流側ローラ１４，１７
と略同じ高さに位置付けられているので、上下方向に装
置が大型化することもない。
５ａと下流側搬送ベルト１８の延設部１８ａとを矢印Ｂ
−Ｃ方向に対して交互に設けたことにより、受け渡し部
２１において、矢印Ｂ−Ｃ方向に対して両延設部１５
ａ，１８ａから折丁に均一な摩擦力が得られる。したが
って、折丁が受け渡し部２１において、斜行することな
く搬送方向Ａに対して直進するように搬送される。ま
た、上、下流側搬送ベルト１５，１８の本数を増加させ
ることがないので、製造コストも増大することもない。
また、中間ローラ２０は、上、下流側ローラ１４，１７
と略同じ高さに位置付けられているので、上下方向に装
置が大型化することもない。
【００１３】図２は本発明の第２の実施の形態を示す概
略の平面図である。なお、同図においては、上流側ロー
ラ１４、下流側ローラ１７および中間ローラ２０は図示
せずに、各ローラ１４，１７，２０の軸線のみを図示
し、それらに符号１４，１７，２０を便宜上付してい
る。この第２の実施の形態においては、中間ローラ２０
に張架する延設部１５ａ，１８ａを２本おきに交互に設
けたものである。すなわち、図中上方に位置付けられた
２本の下流側搬送ベルト１８，１８の上流側端部１８
ａ，１８ａを延設し、次の下方に位置付けられた２本の
上流側搬送ベルト１５，１５の下流側端部１５ａ，１５
ａを延設している。このあと、順次、２本の下流側搬送
ベルト１８，１８の上流側端部１８ａ，１８ａを延設
し、次の下方に位置付けられた２本の上流側搬送ベルト
１５，１５の下流側端部１５ａ，１５ａを延設してい
る。この第２の実施の形態は、比較的、上、下流側搬送
ベルト１５，１８の本数が多い場合に、実施することに
より、上述した第１の実施の形態と同様に、折丁が受け
渡し部２１において、斜行することなく搬送方向Ａに対
して直進するように搬送される。
略の平面図である。なお、同図においては、上流側ロー
ラ１４、下流側ローラ１７および中間ローラ２０は図示
せずに、各ローラ１４，１７，２０の軸線のみを図示
し、それらに符号１４，１７，２０を便宜上付してい
る。この第２の実施の形態においては、中間ローラ２０
に張架する延設部１５ａ，１８ａを２本おきに交互に設
けたものである。すなわち、図中上方に位置付けられた
２本の下流側搬送ベルト１８，１８の上流側端部１８
ａ，１８ａを延設し、次の下方に位置付けられた２本の
上流側搬送ベルト１５，１５の下流側端部１５ａ，１５
ａを延設している。このあと、順次、２本の下流側搬送
ベルト１８，１８の上流側端部１８ａ，１８ａを延設
し、次の下方に位置付けられた２本の上流側搬送ベルト
１５，１５の下流側端部１５ａ，１５ａを延設してい
る。この第２の実施の形態は、比較的、上、下流側搬送
ベルト１５，１８の本数が多い場合に、実施することに
より、上述した第１の実施の形態と同様に、折丁が受け
渡し部２１において、斜行することなく搬送方向Ａに対
して直進するように搬送される。
【００１４】図３は本発明の第３の実施の形態を示す概
略の平面図である。なお、同図においては、上流側ロー
ラ１４、下流側ローラ１７および中間ローラ２０は図示
せずに、各ローラ１４，１７，２０の軸線のみを図示
し、それらに符号１４，１７，２０を便宜上付してい
る。この第３の実施の形態においては、図中上下に位置
付けられた２本の下流側搬送ベルト１８の上流側端部１
８ａを延設し、中央に位置付けられた４本の上流側搬送
ベルト１５の下流側端部１５ａを延設し、それぞれ中間
ローラ２０に張架したものである。この第３の実施の形
態においても、両延設部１５ａ，１８ａが折丁の幅方向
において対称となるように設けられていることにより、
折丁が受け渡し部２１において、斜行することなく搬送
方向Ａに対して直進するように搬送される。
略の平面図である。なお、同図においては、上流側ロー
ラ１４、下流側ローラ１７および中間ローラ２０は図示
せずに、各ローラ１４，１７，２０の軸線のみを図示
し、それらに符号１４，１７，２０を便宜上付してい
る。この第３の実施の形態においては、図中上下に位置
付けられた２本の下流側搬送ベルト１８の上流側端部１
８ａを延設し、中央に位置付けられた４本の上流側搬送
ベルト１５の下流側端部１５ａを延設し、それぞれ中間
ローラ２０に張架したものである。この第３の実施の形
態においても、両延設部１５ａ，１８ａが折丁の幅方向
において対称となるように設けられていることにより、
折丁が受け渡し部２１において、斜行することなく搬送
方向Ａに対して直進するように搬送される。
【００１５】図４は本発明の第４の実施の形態を示す概
略の平面図である。なお、同図においては、上流側ロー
ラ１４、下流側ローラ１７および中間ローラ２０は図示
せずに、各ローラ１４，１７，２０の軸線のみを図示
し、それらに符号１４，１７，２０を便宜上付してい
る。この第４の実施の形態においては、図中上方側に位
置付けられた４本の下流側搬送ベルト１８の上流側端部
１８ａを延設し、下方側に位置付けられた４本の上流側
搬送ベルト１５の下流側端部１５ａを延設し、それぞれ
中間ローラ２０に巻き掛けたものである。このような構
成とすることにより、上、下流側搬送ベルト１５，１８
のいずれにも接触しない箇所がなくなるため、受け渡し
部２１において、折丁の受け渡しが安定する。
略の平面図である。なお、同図においては、上流側ロー
ラ１４、下流側ローラ１７および中間ローラ２０は図示
せずに、各ローラ１４，１７，２０の軸線のみを図示
し、それらに符号１４，１７，２０を便宜上付してい
る。この第４の実施の形態においては、図中上方側に位
置付けられた４本の下流側搬送ベルト１８の上流側端部
１８ａを延設し、下方側に位置付けられた４本の上流側
搬送ベルト１５の下流側端部１５ａを延設し、それぞれ
中間ローラ２０に巻き掛けたものである。このような構
成とすることにより、上、下流側搬送ベルト１５，１８
のいずれにも接触しない箇所がなくなるため、受け渡し
部２１において、折丁の受け渡しが安定する。
【００１６】図５は本発明の第５の実施の形態を示す概
略の構成図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図
である。なお、同図（ｂ）においては、上流側ローラ１
４、下流側ローラ１７および中間ローラ２０ａ，２０ｂ
は図示せずに、各ローラ１４，１７，２０ａ，２０ｂの
軸線のみを図示し、それらに符号１４，１７，２０ａ，
２０ｂを便宜上付している。この第５の実施の形態にお
いては、上流側ローラ１４と下流側ローラ１７との間に
一対の中間ローラ２０ａ，２０ｂを設け、上流側の中間
ローラ２０ａには、下流側の搬送ベルト１８の延設部１
８ａが掛け渡されている。また、下流側の中間ローラ２
０ｂには、上流側の搬送ベルト１５の延設部１５ａが掛
け渡されており、これら延設部１５ａと延設部１８ａと
が矢印Ｂ−Ｃ方向に対して交互に設けられている。
略の構成図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図
である。なお、同図（ｂ）においては、上流側ローラ１
４、下流側ローラ１７および中間ローラ２０ａ，２０ｂ
は図示せずに、各ローラ１４，１７，２０ａ，２０ｂの
軸線のみを図示し、それらに符号１４，１７，２０ａ，
２０ｂを便宜上付している。この第５の実施の形態にお
いては、上流側ローラ１４と下流側ローラ１７との間に
一対の中間ローラ２０ａ，２０ｂを設け、上流側の中間
ローラ２０ａには、下流側の搬送ベルト１８の延設部１
８ａが掛け渡されている。また、下流側の中間ローラ２
０ｂには、上流側の搬送ベルト１５の延設部１５ａが掛
け渡されており、これら延設部１５ａと延設部１８ａと
が矢印Ｂ−Ｃ方向に対して交互に設けられている。
【００１７】このように一対の中間ローラ２０ａ，２０
ｂを設けたことにより、上流側搬送ベルト１５と下流側
搬送ベルト１８との間隔Ｌが大きく形成されていても、
上流側搬送ベルト１５の下流側端部１５ｂと下流側搬送
ベルト１８の延設部１８ａとの隙間２２と、延設部１５
ａと上流側端部１８ｂとの隙間２２の隙間ｌを小さくす
ることができる。同時に、平面視において、矢印Ｂ−Ｃ
方向に対して、隙間２２が千鳥状に形成されるので、矢
印Ａ方向に搬送される折丁は、上、下流搬送ベルト１
５，１８間の受け渡し部２１において、上、下流側搬送
ベルト１５，１８のいずれにも接触しない箇所がなくな
るため、受け渡し部２１において、折丁の受け渡しが安
定する。図６は本発明の第６の実施の形態を示す概略の
側面図である。この第６の実施の形態が上述した第５の
実施の形態と異なる点は、搬送ベルト７に対する上、下
流側搬送ベルト１５，１８が上下逆に構成されている点
である。この第６の実施の形態でも、上述した第５の実
施の形態と同様な作用効果が得られる。
ｂを設けたことにより、上流側搬送ベルト１５と下流側
搬送ベルト１８との間隔Ｌが大きく形成されていても、
上流側搬送ベルト１５の下流側端部１５ｂと下流側搬送
ベルト１８の延設部１８ａとの隙間２２と、延設部１５
ａと上流側端部１８ｂとの隙間２２の隙間ｌを小さくす
ることができる。同時に、平面視において、矢印Ｂ−Ｃ
方向に対して、隙間２２が千鳥状に形成されるので、矢
印Ａ方向に搬送される折丁は、上、下流搬送ベルト１
５，１８間の受け渡し部２１において、上、下流側搬送
ベルト１５，１８のいずれにも接触しない箇所がなくな
るため、受け渡し部２１において、折丁の受け渡しが安
定する。図６は本発明の第６の実施の形態を示す概略の
側面図である。この第６の実施の形態が上述した第５の
実施の形態と異なる点は、搬送ベルト７に対する上、下
流側搬送ベルト１５，１８が上下逆に構成されている点
である。この第６の実施の形態でも、上述した第５の実
施の形態と同様な作用効果が得られる。
【００１８】なお、この第５，６の実施の形態において
は、中間ローラ２０ａに張架する延設部１８ａと中間ロ
ーラ２０ｂに張架する延設部１５ａを１本おきに交互に
設けたが、上述した第２ないし第４の実施の形態と同様
に、延設部１５ａと延設部１８ａとを２本おきに設けた
り、中央にいずれか一方の延設部を設けたり、あるいは
上下に分けるようにして設けてもよい。
は、中間ローラ２０ａに張架する延設部１８ａと中間ロ
ーラ２０ｂに張架する延設部１５ａを１本おきに交互に
設けたが、上述した第２ないし第４の実施の形態と同様
に、延設部１５ａと延設部１８ａとを２本おきに設けた
り、中央にいずれか一方の延設部を設けたり、あるいは
上下に分けるようにして設けてもよい。
【００１９】また、本実施のすべての形態では、輪転印
刷機の例を挙げ、折丁の搬送装置について説明したが、
コンベア等折丁以外の搬送装置でもよく、要は搬送ベル
トと、これに対向する上、下流搬送ベルトとで搬送さ
れ、上、下流搬送ベルト間での受け渡しがされるものの
搬送に適用できる。
刷機の例を挙げ、折丁の搬送装置について説明したが、
コンベア等折丁以外の搬送装置でもよく、要は搬送ベル
トと、これに対向する上、下流搬送ベルトとで搬送さ
れ、上、下流搬送ベルト間での受け渡しがされるものの
搬送に適用できる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
によれば、上、下流搬送ベルト間の隙間が小さくなると
ともに、上、下流側搬送ベルトのいずれにも接触しない
箇所がなくなるので、上、下流搬送ベルト間におけるシ
ート状物の受け渡しが安定する。また、上、下流搬送ベ
ルトの本数が増加しないので、製造コストが増大しな
い。また、中間ローラは上、下流側ローラと同じ高さに
位置するので、装置が高さ方向に大型化することもな
い。
によれば、上、下流搬送ベルト間の隙間が小さくなると
ともに、上、下流側搬送ベルトのいずれにも接触しない
箇所がなくなるので、上、下流搬送ベルト間におけるシ
ート状物の受け渡しが安定する。また、上、下流搬送ベ
ルトの本数が増加しないので、製造コストが増大しな
い。また、中間ローラは上、下流側ローラと同じ高さに
位置するので、装置が高さ方向に大型化することもな
い。
【００２１】また、請求項２記載の発明によれば、シー
ト状物が斜行せずに直進するように搬送されるので、シ
ート状物の詰まりが防止される。
ト状物が斜行せずに直進するように搬送されるので、シ
ート状物の詰まりが防止される。
【００２２】また、請求項３記載の発明によれば、一対
の中間ローラを設けたことにより、上流側搬送ベルトと
下流側搬送ベルトとの間隔が大きく形成されていても、
上、下流側搬送ベルトの各対向する端部間の隙間を小さ
くすることができる。
の中間ローラを設けたことにより、上流側搬送ベルトと
下流側搬送ベルトとの間隔が大きく形成されていても、
上、下流側搬送ベルトの各対向する端部間の隙間を小さ
くすることができる。
【図１】 本発明に係るシート状物搬送装置の概略の構
成図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図であ
る。
成図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図であ
る。
【図２】 本発明に係るシート状物搬送装置の第２の実
施の形態を示す概略の平面図である。
施の形態を示す概略の平面図である。
【図３】 本発明に係るシート状物搬送装置の第３の実
施の形態を示す概略の平面図である。
施の形態を示す概略の平面図である。
【図４】 本発明に係るシート状物搬送装置の第４の実
施の形態を示す概略の平面図である。
施の形態を示す概略の平面図である。
【図５】 本発明に係るシート状物搬送装置の第５の実
施の形態を示す概略の構成図であって、（ａ）は側面
図、（ｂ）は平面図である。
施の形態を示す概略の構成図であって、（ａ）は側面
図、（ｂ）は平面図である。
【図６】 本発明に係るシート状物搬送装置の第６の実
施の形態を示す概略の側面図である。
施の形態を示す概略の側面図である。
【図７】 従来の輪転印刷機における折丁搬送装置の概
略の構成を示す側面図である。
略の構成を示す側面図である。
【図８】 従来の第１の例のシート状物搬送装置の概略
の構成図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図で
ある。
の構成図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図で
ある。
【図９】 従来の第２の例のシート状物搬送装置の概略
の構成図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図で
ある。
の構成図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図で
ある。
【図１０】 従来の第３の例のシート状物搬送装置の概
略の構成図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図
である。
略の構成図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図
である。
７…搬送ベルト、１４…上流側ローラ、１５…上流側搬
送ベルト、１５ａ，１８ａ…延設部、１５ｂ…下流側端
部、１７…下流側ローラ、１８…下流側搬送ベルト、１
８ｂ…上流側端部、２０，２０ａ，２０ｂ…中間ロー
ラ、２１…受け渡し部、２２…隙間。
送ベルト、１５ａ，１８ａ…延設部、１５ｂ…下流側端
部、１７…下流側ローラ、１８…下流側搬送ベルト、１
８ｂ…上流側端部、２０，２０ａ，２０ｂ…中間ロー
ラ、２１…受け渡し部、２２…隙間。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 孝夫 千葉県東葛飾郡関宿町桐ケ作210番地 株 式会社小森コーポレーション関宿プラント 内
Claims (3)
- 【請求項１】 ローラ間にローラの軸方向に複数条張架
された搬送ベルトと、この搬送ベルトと対向するように
ローラ間に張架された複数条の上流側搬送ベルトおよび
複数条の下流側搬送ベルトとからなり、前記搬送ベルト
と前記上下流搬送ベルトとによってシート状物を搬送す
るシート状物搬送装置において、前記上流側搬送ベルト
の下流側端部が張架される上流側ローラと、前記下流側
搬送ベルトの上流側端部が張架される下流側ローラとの
間に中間ローラを設け、前記上流側ローラに張架される
前記上流側搬送ベルトに対向するように前記下流側搬送
ベルトを中間ローラに巻き掛けるとともに、前記下流側
ローラに張架される前記下流側搬送ベルトに対向するよ
うに前記上流側搬送ベルトを中間ローラに巻き掛けたこ
とを特徴とするシート状物搬送装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のシート状物搬送装置にお
いて、前記下流側端部と前記上流側端部とを交互に中間
ローラに巻き掛けたことを特徴とするシート状物搬送装
置。 - 【請求項３】 請求項１記載のシート状物搬送装置にお
いて、前記中間ローラを上流側と下流側に一対設け、前
記下流側搬送ベルトを上流側の中間ローラに巻き掛ける
とともに、前記上流側搬送ベルトを下流側の中間ローラ
に巻き掛けたことを特徴とするシート状物搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26220999A JP4463904B2 (ja) | 1998-09-21 | 1999-09-16 | 印刷機における折丁搬送装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26604198 | 1998-09-21 | ||
| JP10-266041 | 1998-09-21 | ||
| JP26220999A JP4463904B2 (ja) | 1998-09-21 | 1999-09-16 | 印刷機における折丁搬送装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008144196A Division JP2008201591A (ja) | 1998-09-21 | 2008-06-02 | 印刷機における折丁搬送装置 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000159373A true JP2000159373A (ja) | 2000-06-13 |
| JP2000159373A5 JP2000159373A5 (ja) | 2006-01-19 |
| JP4463904B2 JP4463904B2 (ja) | 2010-05-19 |
Family
ID=26545447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26220999A Expired - Fee Related JP4463904B2 (ja) | 1998-09-21 | 1999-09-16 | 印刷機における折丁搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4463904B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103058005A (zh) * | 2013-02-04 | 2013-04-24 | 任海滨 | 具有大倾角和大转弯半径的多联高速输纸汇集机构 |
| CN103072835A (zh) * | 2013-02-04 | 2013-05-01 | 任海滨 | 纸张的多条双面传送带零间隙夹持的高速传送机构 |
-
1999
- 1999-09-16 JP JP26220999A patent/JP4463904B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103058005A (zh) * | 2013-02-04 | 2013-04-24 | 任海滨 | 具有大倾角和大转弯半径的多联高速输纸汇集机构 |
| CN103072835A (zh) * | 2013-02-04 | 2013-05-01 | 任海滨 | 纸张的多条双面传送带零间隙夹持的高速传送机构 |
| CN103058005B (zh) * | 2013-02-04 | 2015-05-20 | 任海滨 | 具有大倾角和大转弯半径的多联高速输纸汇集机构 |
| CN103072835B (zh) * | 2013-02-04 | 2015-07-22 | 任海滨 | 纸张的多条双面传送带零间隙夹持的高速传送机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4463904B2 (ja) | 2010-05-19 |
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