JP2000158804A - 記録媒体、これを用いたインクジェット記録方法及び画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 顔料インク、染料インク共にインク吸収性に
優れ、インク定着性に優れ、印字部のブロッキング性に
も優れ、さらには、印刷部の擦過性にも優れ、顔料イン
ク印刷部がひび割れを起こさない記録媒体の提供。 【解決手段】基材の少なくとも一方の面に水性樹脂を含
むインク受容層を有する記録媒体で、インク受容層表面
が、凹凸構造を持ち、その凸部最上部の最大距離Ｌ_lが
３０μｍ以上４００μｍ以下であって、かつ、凸部最上
部の最大距離Ｌ_lと最小距離Ｌ₂が １／５≦Ｌ₂／Ｌ₁≦
１である記録媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録に好適に用いられる記録媒体、これを用いたインクジ
ェット記録方法及び画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は、種々のイン
ク吐出方式、例えば、静電吸引方式、圧電素子を用いて
インクに機械的振動または変位を与える方式、インクを
加熱して発泡させその圧力を利用する方式等により、イ
ンクの小滴を発生、飛翔させ、それらの一部もしくは全
部を紙あるいはインク受容層を塗工したプラスチックフ
ィルムなどの記録媒体に付着させて記録を行なうもので
あるが、騒音の発生が少なぐ高速印字、多色印字を行う
ことが可能な印字方式として注目されている。

【０００３】インクジェット記録方式に用いられるイン
クとしては、安全性、記録特性等の面から主に水を主成
分とするものが使用され、ノズルの目詰まり防止及び吐
出安定性向上のために多価アルコール類等の水溶性有機
溶剤が添加されている場合が多い。

【０００４】従来インクジェット記録に用いられる記録
媒体として、たとえば、特開昭６０−２２０７５０号公
報には水溶性ポリビニルアルコールを、特公平３−２９
５９６号公報にはポリビニルピロリドンを、特開昭６３
−２２１０７７号公報にはポリビニルアセタールを、特
開昭６１−２３５１８２号公報にはカチオン変性ポリビ
ニルアルコールを用いて、基材上にインク受容層を設け
た記録シートなどが報告されている。

【０００５】さらに、特開昭５９−９５１８８号公報、
特開昭５７−９３１９３号公報、特開昭６２−１７０３
８３号公報などに記載されているようにインク受容層構
成材料として水性樹脂エマルジョンを用いるという報告
もある。

【０００６】また、特開平９−１２亭５９３号公報には
基材上にアルミナ水和物多孔質層とその上に水溶性樹脂
層を設けた記録シートなどが顔料インク用の記録シート
として報告されている。

【０００７】さらにまた、特開昭６０−２３９２７４号
公報、特開昭６０−２３９２７６号公報、特開昭６２−
２４２５７４号公報、特開平９−８６０３４号公報、特
開昭６４−３４７８１号公報、特公平６−６００３１号
公報には、記録面が凹凸形状を有するインクジェット記
録用被記録材が報告されている。

【０００８】また、特開平７−３０４２４９号公報、特
開平８−０６７０６３号公報、特開平８−０９９４５７
号公報には、インク受容層から無機微粒子が突出してい
るインクジェット用記録シートが記載されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】近年、記録の高速化、
多色化などインクジェット記録装置の性能の向上に伴
い、インクジェット用記録媒体に対しても、より高度で
広範な特性が要求されている。中でも、次に挙げる５項
目については、染料インクを用いたインクジェット記録
装置用の記録媒体として特に要求が高いものである。 （１）高温高湿下に置かれた印刷画像が長期保存に安定
で画像に変化がないこと。 （２）印刷画像の印字部が耐光性に優れていること。 （３）インクの吸収能力が高いこと（吸収容量が大き
く、吸収時問が速い）。 （４）ドットの光学濃度が高く、ドット周辺がぼけない
こと。 （５）インク受容層及び印字部が耐水性に優れているこ
と。 さらに、印字部の耐水性や耐光性の耐光性の改善を目的
とし、染料に代わる色材として顔料を用いるようになっ
てきた。

【００１０】また、ＯＨＰ用記録シート等においては、
さらに記録シート自体が透明性に優れていること、すな
わち、基材であるフィルムのみならずインク受容層の透
明性が優れていることも重ねて要求される。

【００１１】一方、白色フィルムやレジンコート紙など
の白色基材においても、基材自身の白色度や光沢感を損
なわないためにもインク受容層の透明性が優れているこ
とが要求される。特に、光沢度については、未印字部の
光沢度の高さは当然のこととして、印字部における光沢
度の高さも必要とされている。

【００１２】これらの諸特性はしばしばトレードオフの
関係にあり、従来公知の技術でこれらを同時に満足させ
ることは困難であった。とりわけ、技術の汎用化が進
み、インクジェット記録装置に顔料インクと染料インク
を共に使用するようになってきた近年に於いては、顔料
インク、染料インク問わず画像品位、印字部の擦過性、
印字部の光沢などの諸特性を満足する記録媒体が要求さ
れてきている。

【００１３】例えば、例示した従来技術の記録媒体とし
て、特開昭６０−２２０７５０号公報、特公平３−２９
５９６号公報、特開昭６１−２３５１８２号公報などに
報告されているようにインク受容層材料として水溶性樹
脂を使用した場合、染料インクで印刷した部分は報告さ
れているように満足できる画像を得ることができるが、
顔料インクで印刷した場合には、印刷した部分がひび割
れを起こしてしまいベタの均一性に著しく劣るものとな
ってしまう。特開昭６３−２２１０７７号公報ではイン
ク受容層材料としてポリビニルアセタールを使用する提
案がなされているが、顔料インク印刷部の擦過性の点で
満足できるレベルに無い。

【００１４】さらに、特開昭５９−９５１８８号公報、
特開昭５７−９３１９３号公報、特開昭６２−１７０３
８３号公報などに報告されているインク受容層構成材料
として水性樹脂エマルジョンを用いた場合、顔料インク
印刷部の擦過性の点で満足できるレベルに無い。

【００１５】また、特開平９−１２３５９３号公報に報
告されている基材上にアルミナ水和物多孔質層とその上
に水溶性樹脂層を設けた記録シートでは、顔料インク印
刷部の品質には何ら問題ないものの、アルミナ水和物多
孔質層の上に水溶性樹脂層を設けたためインク吸収性が
十分でなく上記した染料インクでの要求性能を満足でき
ない。

【００１６】特開昭６０−２３９２７４号公報、特開昭
６０−２３９２７６号公報、特開昭６２−２４２５７４
号公報で報告されている記録面が微細な凹凸形状を有す
るインクジェット記録用被記録材では染料インクのイン
ク吸収性は優れている。一方、顔料インクで印刷した際
には凹凸形状が微細で凹凸の間隔が狭いため、印刷した
部分がひび割れベタの均一性に劣り、また、擦過性を十
分に満足できるものではない。

【００１７】特公平４−６００３１号公報で報告されて
いる突き出した仕切りによる区画された数百μｍ×数百
μｍの大きさの複数の領域を有する被記録材では、確か
に染料インクに対する適性は優れているものの、顔料イ
ンクで印刷した部分がひび割れてしまい、顔料インク、
染料インク共に十分満足できるものではない。

【００１８】特開平９−８６０３４号公報に記載されて
いる基紙表面に彫刻を施したインクジェット記録用紙で
は、基紙がキャスト被覆紙であるため、染料インク印刷
部分の性能は満足できるものの、顔料粒子が基紙内部に
まで入らないため顔料インク印刷部分の擦過性を十分満
足することはできない。

【００１９】特開平７−３０４２４９号公報、特開平８
−０６７０６３号公報、特開平８−０９９４５７号公報
には、インク受容層から無機微粒子が突出しているイン
クジェット用記録シートでは、染料インク印刷部分の適
性は優れるものの、インク受容層を構成する樹脂自体が
十分な凹凸構造をとっていないため顔料インク印刷部分
がひび割れてしまいべタの均一性を満足できるものでは
ない。

【００２０】そのため、色材として染料を用いたインク
ジェット記録装置、また、色材として顔料を用いたイン
クジェット記録装置共に使用可能な記録媒体とは、上記
した性能に加え、次に挙げる要求性能を満足する必要が
ある。

【００２１】顔料インクで印刷した際に、 （１）ベタ印刷部にひび割れが発生せず、ベタの均一性
に優れる。 （２）印刷部を指などで擦ってもインクが指につかな
い。擦過性に優れる。

【００２２】すなわち、近年のインクジェット用記録媒
体においては、インクジェット記録装置用記録液の色材
として染料、顔料共に使用されるようになってきたた
め、インクジェット記録液が染料インク、顔料インクに
関わらず、上述したような特性を満足する記録媒体が要
求されるようになってきた。しかし、現状、そのような
記録媒体は提案されていない。

【００２３】そこで本発明の目的は、上記した諸特性を
バランス良く同時に満足する記録媒体を提供することで
あり、とりわけ、顔料インクと染料インク問わず優れた
画像品位を得ることができ、顔料インク印字部のべタの
均一性、擦過性に優れた記録媒体を提供することであ
り、さらにこれを用いたインクジェット記録方法及び画
像形成方法を提供することである。

【００２４】

【課題を解決するための手段】上記の目的は、以下の本
発明によって達成される。即ち、基材の少なくとも一方
の面に水性樹脂を含むインク受容層を有する記録媒体に
おいて、前記インク受容層表面が、凹凸構造を持ち、凹
凸構造の凸部最上部の最大距離Ｌ₁が３０μｍ以上４０
０μｍ以下であって、かつ、凹凸構造の凸部最上部の最
大距離Ｌ₁と最小距離Ｌ₂が、１／５≦Ｌ₂／Ｌ₁≦１の範
囲であることを特徴とする記録媒体。

【００２５】

【発明の実施の形態】本発明者等は、顔料インク、染料
インク共に適したインクジェット用記録媒体の開発を行
う中で、前記したようなインク受容層の構造を持つ記録
媒体が、顔料インク、染料インク共にインク吸収容量、
インク定着性などに極めて優れた性能を有し、さらにド
ットが鮮明でシャープで画像品位にも優れる。また、顔
料インクで印字された部分を指などで擦って指につかな
い、印字部が剥がれないなど擦過性に優れ、さらには、
印字部がひび割れもを起こさずにべタの均一性に優れ
る。透明性基材を用いた場合の透明性、ＯＨＰ適性にも
優れ、白色フィルム・レジンコート紙などの白色基材を
用いた場合の白色度や光沢度の低下といった弊害を起こ
さず、印字部における高光沢度の実現が可能であるなど
の効果を見いだし、本発明を完成するに至ったものであ
る。

【００２６】次に、好ましい実施態様を挙げて本発明を
さらに詳しく説明する。

【００２７】本発明で使用する水性樹脂とは、いわゆる
水性インクを受容でき、水性インクに対して溶解性或い
は親和性を示す水溶性樹脂または水分散性樹脂である。

【００２８】水溶性樹脂としては、ポリビニルアルコー
ル及びアニオン変性ポリビニルアルコール、カチオン変
性ポリビニルアルコール、アセタール変性ボリビニルア
ルコール等のポリビニルアルコールの変性物；ポリウレ
タンおよびその変性物；ポリビニルピロリドン及びボリ
ビニルピロリドンと酢酸ビニルの共重合体、ビニルピロ
リドンとジメチルアミノエチル・メタクリル酸の共重合
体、四級化したビニルピロリドンとジメチルアミノエチ
ル・メタクリル酸の共重合体、ビニルピロリドンとメタ
クリルアミドプロピル塩化トリメチルアンモニウムの共
重合体などのポリビニルピロリドンの変性物；カルボキ
シメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒ
ドロキシプロピルセルロースなどのセルロース及びカチ
オン化ヒドロキシエチルセルロース等のセルロースの変
性物；ポリエステル、ポリアクリル酸（エステル）、メ
ラミン樹脂、或いはこれらの変性物、ポリエステルとポ
リウレタンの共重合体等の合成樹脂、また、アルブミ
ン、ゼラチン、カゼイン、でんぶん、カチオン化でんぷ
ん、アラピアゴム、アルギン酸ソーダなどの天然樹脂を
挙げることができるが、これらに限定されるものではな
い。

【００２９】これらの水溶性樹脂の中でも、発色性、イ
ンク吸収性の観点から、ポリビニルアルコール、カチオ
ン変性ポリビニルアルコール、アセタール変性ポリビニ
ルアルコール、ポリエステル、ポリウレタン、ポリエス
テルとポリウレタンの共重合体、ポリビニルピロリドン
及びポリビニルピロリドンと酢酸ビニルの共重合体、ビ
ニルピロリドンとジメチルアミノエチル・メタクリル酸
の共重合体、四級化したビニルピロリドンとジメチルア
ミノエチル・メタクリル酸の共重合体の少なくとも１種
が好ましく用いられる。より好ましくは、ポリビニルア
ルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、ポリウ
レタン、ポリエステルとポリウレタンの共重合体、ポリ
ビニルピロリドンの少なくとも１種が用いられる。

【００３０】水分散性樹脂とは、本来水不溶性である
が、ミクロな微粒子として樹脂が水系媒体中に分散する
形態を有するものであり、乳化剤等を用いて強制乳化さ
せ水中に分散している非水溶性樹脂、または、分子内に
親水性の官能基を導入して、乳化剤や分散安定剤を使用
することなくそれ自身で安定な水分散体を形成する自己
乳化できる非水溶性樹脂がある。これらの樹脂は通常、
水または水／アルコール混合溶媒中に乳化分散させた状
態で用いられる。

【００３１】ポリ酢酸ビニル、エチレンー酢酸ビニル共
重合体、ポリスチレン、スチレンー（メタ）アクリル酸
エステル共重合体、（メタ）アクリル酸エステル系重合
体、酢酸ビニルー（メタ）アクリル酸（エステル）共重
合体、ポリ（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリル
アミド系共重合体、スチレンーイソプレン共重合体、ス
チレンーブタジエン共重合体、エチレンープロピレン共
重合体、ポリビニルエーテル、シリコーンーアクリル系
共重合体など多数列挙することができるが、もちろんこ
れらに限定されるものではない。また、Ｎ−メチロール
アクリルアミドなどの単位を含む共重合体で、自己架橋
性を持つものでも良い。そして、これら水性樹脂の複数
を同時に用いることも可能である。

【００３２】上記の水性樹脂の中でも、ポリビニルアル
コール及びその変性物、ポリウレタン、ポリビニルピロ
リドン及びその変性物、ポリエステル、ボリエステルと
ポリウレタンの共重合体及びこれらの少なくとも１種を
含んでいることが好ましい。

【００３３】記録媒体の、特に、高温高湿環境下におけ
る画像保存性を向上させる目的で、本発明の目的達成を
妨げない範囲においてカチオン性化合物を含有させても
よい。このようなカチオン性化合物は、分子内にカチオ
ン性部分を含むものであれば特に限られるものではな
い。

【００３４】さらに、インク受容層の親水性を調整する
手段としてメチロール化メラミン、メチロール化尿素、
メチロール化ヒドロキシプロピレン尿素、イソシアネー
ト等の架橋剤を含んでいてもよい。

【００３５】また、インク受容層の組成物には本発明の
目的達成を妨げない範囲において各種添加剤を併用する
ことができる。これらの添加剤の具体的な一例として
は、各種界面活性剤、各種フィラー、染料固着剤（耐水
化剤）、消泡剤、酸化防止剤、蛍光増白剤、紫外線吸収
剤、分散剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、防カビ剤、可塑
剤が挙げられる。これらの添加剤については従来公知の
化合物から目的に応じて任意に選択すればよい。そして
これらの複数を同時に用いることも可能である。

【００３６】本発明で使用する記録媒体の基材として
は、上質紙、中質紙、アート紙、ボンド紙、再生紙、バ
ライタ紙、キャストコート紙、ダンポール紙、レジンコ
ート紙などの紙や、ポリエチレンテレフタレート、ジア
セテート、トリアセテードセロハン、セルロイド、ポリ
カーボネードポリイミド、ポリビニルクロライド、ポリ
ビニリデンクロライド、ポリアクリレート、ポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどのプラスチックからなるフイル
ム、もしくは、板、ガラス板あるいは、木綿、レーヨ
ン、アクリル、絹、ポリエステルなどの布を使用できる
が、もちろんこれらに限定されるものではない。

【００３７】前記基材の表面が滑らかなものであって
も、凹凸のついたものであっても良いし、透明、半透
明、不透明のいずれであっても良い。また、これら前記
基材の中より２種類以上を互いに張り合わせたものであ
っても良い。さらに、印字面の反対側にマット層、剥離
粘着層などを設けても良い。また、印字後、印字面に粘
着層などを設けてもよい。記録媒体の記録目的、記録画
像の用途、あるいはその上部に被覆される組成物との密
着性などの諸条件に応じて上記基材の中から適宜選択さ
れる。

【００３８】本発明の記録媒体を作成するに当たって
は、まず前記組成物を、必要により他の添加剤と共に、
水あるいはアルコール、多価アルコール類、または他の
適当な有機溶媒に溶解、または分散し、塗工液を調整す
る。

【００３９】得られた塗工液を、例えば、ロールコータ
ー法、ブレードコーター法、エアナイフコーター法、ゲ
ートロールコーター法、バーコーター法、サイズプレス
法、スプレーコート法、グラビアコーター法、カーテン
コーター法などにより基材表面に塗工する。その後、例
えば熱風乾燥炉、熱ドラムなどを用いて乾燥する。

【００４０】インク受容層表面に凹凸構造を付与する方
法としては、上記方法で基材上に塗工液を塗布、乾燥さ
せ、インク受容層を設けた後、サンドブラスト法、プレ
ス加工法、エッチング法、サンディング法などの方法で
インク受容層に凹凸構造を設けて本発明の被記録材得
る、または、基材上にインク受容層を設ける過程におい
て、エンボスロール法、モールド加工法などの方法を応
用して凹凸構造を持つインク受容層を形成し、本発明の
被記録材を得る方法を適用できる。

【００４１】インク受容層表面の凹凸構造の凸部の形状
は、円形や三角形、四角形、五角形などの多角形など形
状はいずれのものでもかまわないが、製造上容易に加工
可能な円形、四角形、六角形が好ましい。また格子状で
規則性の構造のものも好ましい。

【００４２】本発明の被記録材は、インク受容層表面に
凹凸構造を持ち、凹凸構造の凸部最上部の最大距離Ｌ₁
が３０μｍ以上４００μｍ以下であることを特徴として
いる。凹凸構造の凸部最上部の最大距離Ｌ₁としてより
好ましい範囲としては４０μｍ以上３５０μｍ以下、さ
らに好ましい範囲は５０μｍ以上３００μｍ以下であ
る。これらの条件を満足していれば、凹凸構造は規則性
があっても規則性がなくてもかまわなが、印刷品位、ま
たはＯＨＰの場合には投影画像の品位の点より凹凸構造
は規則性を持っている方が好ましい。

【００４３】最大距離Ｌ₁が３０μｍ未満のものは、顔
料インクで印刷した部分がひび割れてしまい本発明の効
果が得られない。また、４００μｍより大きい場合に
は、印刷部を指などで擦った際の擦過性が不十分であ
り、印刷部が剥がれ落ちてしまい本発明の効果が得られ
ない。

【００４４】また、凹凸構造の凸部最上部の最大距離Ｌ
₁と最小距離Ｌ₂が、１／５≦Ｌ₂／Ｌ₁≦１の範囲である
ことが好ましく、３／５≦Ｌ₂／ Ｌ₁≦１の範囲がより
好ましい。Ｌ₂／Ｌ₁が１／５未満である場合には、 顔
料インク印刷部のひび割れが発生しべタ均一性に劣る。

【００４５】また、凸部同士の最小距離の好ましい範囲
は、１０μｍ以上３５０μｍ以下であることが好まし
い。さらに好ましくは、５０μｍ以上２５０μｍ以下で
ある。凸部同士の最小距離が１０μｍ未満である場合に
は、顔料インクで印刷した部分がひび割れてしまう。３
５０μｍより大きい場合には、機械的強度が低下した
り、印刷部を指などで擦った際の擦過性が不十分であり
印刷部が剥がれ落ちたりしてしまう。

【００４６】さらに、凹凸構造の深さ（凸部の頂上から
凹部の底辺までの距離）としての好ましい範囲として
は、顔料インク印刷部分のひび割れを防止し、インク受
容層表面のザラツキ感や印刷後の画像のテリ感をなくし
過度の光沢感を防止、さらにはインク受容層の透明性を
維持するために、１μｍ以上６μｍ以下の範囲に有るこ
とが好ましい。さらに好ましくは、２μｍ以上５μｍ以
下の範囲に有ることが好ましい。１μｍ末満の場合に
は、顔料インク印刷部分のひび割れを十分に抑制できな
い。また、６μｍより大きい場合にはザラツキや印刷部
を指などで擦った際の擦過性が不十分であり印刷部分が
剥がれ落ちたりしてしまう。さらに、インク受容層表面
に付与されるインクのドットの形状が円形から崩れた状
態になり好ましくない。

【００４７】本発明で言うところの凹凸構造の凸部最上
部の最大距離Ｌ₁とは、凸部形状が四角形の場合、図１
で示す（３）の様に凸部形状の直線で最も長い距離の部
分のことを言い、凸部形状が円形の場合には最大径の部
分のことを言う。

【００４８】また、凸部最上部の最小距離Ｌ₂とは、凸
部形状が四角形の場合、図１で 示す（６）の様に直線
で最も短い距離の部分のことを言い、凸部形状が円形の
場合には最小径の部分のことを言う。

【００４９】また、凸部同士の最小距離とは、凸部形状
が四角形の場合、図１で示す（４）の様に凸部と凸部の
距離が直線で最も短い距離の部分のことを言う。

【００５０】さらに、凹凸構造の深さ（凸部の頂上から
凹部の底辺までの距離）とは、凸部形状が四角形の場
合、図１で示す（５）の様に凸部の最上部から凹部の最
底辺部までの距離のことを言う。

【００５１】本発明の被記録材は、インク受容層表面に
凹凸構造を持つので、インク受容層表面の表面積が増加
するのでインク吸収性が向上し、また、被記録材同士の
ブロッキングが有効に防止することができる。

【００５２】さらに、従来公知の被記録材に顔料インク
を印刷した場合には、印刷部分がひび割れ、ベタの均一
性に欠けるといった問題を発生したが、本発明のインク
受容層に凹凸を持つ被記録材に顔料インクそ印刷した場
合には、印刷部分のひび割れはなくなり、ベタの均一性
は十分に満足できるものとなる。

【００５３】顔料印字部のひび割れの発生原因の理由は
定かでないが、インク受容層に顔料インクが着弾後、受
容層表面にできた顔料皮膜がインク受容層の膨潤収縮の
動きによって顔料印字部のひび割れの原因になっている
と思われる。また、本発明の記録媒体のようにインク受
容層の表面に凹凸構造を持たせることで前記したような
インク受容層の膨潤収縮の動きが拡散し、顔料インク印
刷部のひび割れが抑制されるのではないかと思われる。

【００５４】インク受容層の塗工量としては総量として
３〜５０ｇ／ｍ²、より好ましくは４〜３０ｇ／ｍ２の
範囲内である。又、塗工量が３ｇ／ｍ²に満たない場合
には、インク受容層を設けた場合に比ベて塗料の発色
性、インクの吸収容量、インク定着性の点で効果が不十
分であり、一方、５０ｇ／ｍ²を越えて設けた場合には
特に、低温低湿環境下に於けるカールの発生が著しい。

【００５５】以上説明した記録媒体にインクジェット記
録を行って画像を形成する場合に使用するインクそれ自
体は、公知のものが使用可能である。

【００５６】記録剤としては直接染料、酸性染料、塩基
性染料、反応性染料、食用色素に代表される水溶性染
料、さらに分散性染料、顔料が使用可能である。

【００５７】このような水溶性染料あるいは分散性染
料、顔料は、従素のインク中において一般には約０．１
〜２０重量％を占める割合で使用されており、本発明に
おいてもこの割合と同様でよい。

【００５８】本発明に用いる水系インクに使用する溶媒
は、水又は水と水溶性有機溶剤との混合溶媒であり、特
に好適なものは水と水溶性有機溶剤との混合溶媒であっ
て、水溶性有機溶剤としてインクの乾燥防止効果を有す
る多価アルコールを含有するものである。

【００５９】前記の記録媒体に上記のインクを付与して
記録を行う方法としては、好ましくはインクジェット記
録方法であり、該方法は、インクをノズルより効果的に
離脱させて、記録媒体にインクを付与し得る方式であれ
ばいかなる方式でもよい。特に、特開昭５４−５９９３
６号公報に記載されている方法で、熱エネルギーの作用
を受けたインクが急激な体積変化を生じ、この状態変化
による作用力によって、インクをノズルから吐出させる
インクジェット方式は有効に使用することができる。本
発明は、記録媒体に、記録信号に従って記録ヘッドのオ
リフィスからインクを吐出させて記録を行うことを特徴
とするインクジェット記録方法である。

【００６０】本発明の記録方法で使用するインクは特に
限定はないが、シアン、マゼラン、イエローおよびブラ
ックインクの少なくとも一種が用いられ、これらの４種
を用いても良い。

【００６１】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。尚、文中、部または％とあるのは、特に断りの
ない限り重量基準である。

【００６２】実施例１ ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ２１７、（株）
クラレ製、重合度１７００、鹸化度約８８モル％）の１
０％水溶液をワイヤーバーを用いて、レジンコート紙
（商品名：ＲＣグロリアマニラ、五篠製紙（株）製）に
乾燥後の塗布厚が１０μｍになるように塗布した後、ナ
イロン製の８０メッシュ網（商品名：ＮＢ８０、ＮＢＣ
工業（株）製、線径１２７μｍ、オープニング径１９０
μｍ）をかぶせ、１００℃にて５分間乾燥し、乾燥後、
ナイロンメッシユを引き剥がして、記録媒体を調製し
た。

【００６３】実施例２ 実施例１において用いたポリビニルアルコールをカチオ
ン変性ポリビニルアルコール（商品名：ＣＭ−３１８、
（株）クラレ製、重合度１７００、鹸化度約８８モル
％）に代えた他は実施例１と同様に記録媒体を調製し
た。

【００６４】実施例３ 実施例１において用いたポリビニルアルコールをポリビ
ニルピロリドン（商品名：Ｋ−９０、ＧＡＦ製、分子量
６３万に代えた他は実施例１と同様に記録媒体を調製し
た。

【００６５】実施例４ 実施例２において用いたナイロン製の８０メッシユ網を
ナイロン製の１５０メッシュ網（商品名：ＮＸＸｌ３、
ＮＢＣ工業（株）製、線径７０μｍ、オープニング径１
００μｍ）に代えた他は実施例２と同様に記録媒体を調
整した。

【００６６】実施例５ 実施例２において用いたナイロン製の８０メッシユ網を
ナイロン製の６０メッシユ網（商品名：ＮＢ６０、ＮＢ
Ｃ工業（株）製、線径１６５μｍ、オープニング径２５
８μｍ）に代えた他は実施例２と同様に記録媒体を調整
した。

【００６７】実施例６ 実施例１においてナイロン製の８０メッシユ網を使用せ
ずに乾燥させ、乾燥後、サンドベーパー（商品名：ＦＵ
ＪＩＳＴＡＲ ８０ＣＣ−ＣＷ、ＳＡＮＫＹＯＲＩＫＡ
ＧＡＫＵ ＣＯ., ＬＴＤ製）によりインク受容層表面
に凹凸を付け、記録媒体を調整した。

【００６８】実施例７ 実施例５において、基材を透明ＰＥＴ（商品名：メリネ
ックス５３５、Ｉ．Ｃ．Ｉ．社製、厚さ１００μｍ）に
代えた他は実施例１と同様に記録媒体を調製した。

【００６９】比較例１ 凹凸加工をせずに実施例２と同様に記録媒体を調製し
た。

【００７０】比較例２ 比較例１において、シリカ粒子（商品名：サイリシア４
７０、富士シリシア化学（株）製、平均粒径１２μｍ）
を固形分でカチオン変性ポリビニルアルコール１００重
量部に対し３重量部添加した他は比較例１と同様に記録
媒体を調整した。

【００７１】比較例３ 実施例２において用いたナイロン製の８０メツシユ網を
ナイロン製の１５メッシユ網（商品名：ＮＭＧｌ７、Ｎ
ＢＣ工業（株）製、線径４４０μｍ、オープニング径
１．２５ｍｍ）に代えた他は実施例２と同様に記録媒体
を調整した。

【００７２】比較例４ 凹凸加工をせずに実施例２と同様に記録媒体を調製した
後、熱プレス加工によりインク受容層表面を特公平４−
６００３１号公報にある実施例１のように断面から見た
場合に、平面上に三角形の突起物があるようになり、平
面を三角柱で区切ったような形状に加工した。なお形状
については図４参照。

【００７３】比較例５ 実施例２において、乾燥後の塗布厚が３０μｍになるよ
うに塗布した後、凹凸加工をせずに１００℃にて１０分
間乾燥し記録媒体を調製した後、熱プレス加工によりイ
ンク受容層表面を特公平４−６００３１号公報にある実
施例１のような形状に加工した。

【００７４】比較例６ 実施例２において、乾燥後の塗布厚が３０μｍになるよ
うに塗布した後、凹凸加工をせずに１００℃にて１０分
問乾燥し記録媒体を調製した後、熱プレス加工によりイ
ンク受容層表面を特公平４−６００３１号公報にある実
施例３のような形状に加工した。（図５参照）

【００７５】次に、上記の記録媒体に対して、下記組成
のインクを用いて、熱エネルギーによりインクを発泡さ
せてインクを吐出させるバブルジェット方式のインクジ
ェット記録装置により下記条件でカラー記録を行った。

【００７６】 顔料インク組成：ブラック スチレンーアクリル酸−アクリル酸エチル共重合体 １．５部 （酸価１４０，重量平均分子量５０００） モノエタノールアミン １ 部 イオン交換水 ８１．５部 ジエチレングリコール ５部 上記成分を混合し、ウオーターバスで７０℃に加温し、
樹脂分を完全に溶解させる。この溶液に新たに試作され
たカーボンブラック（商品名：ＭＣＦ８８、三菱化学
（株）製）１０部、イソプロピルアルコール１部を加
え、３０分間プレミキシングをおこなった後、下記の条
件で分散処理を行った。 分散機サンドグラインダー（五十嵐機械製） 粉砕メディアジルコニウムビーズ １ｍｍ径 粉砕メディアの充填率 ５０％（体積） 粉砕時間３時間 さらに遠心分離処理（１２０００ＲＰＭ，２０分間）を
おこない、粗大粒子を除去して分散液とした。

【００７７】 （記録液の作成） 上記分散液 ３０部 グリセリン １０部 エチレングリコール ５部 Ｎ−メチノレピロリドン ５部 エチルアルコール ２部 イオン交換水 ４８部 上記成分を混合し、記録液を調整した。

【００７８】染料インク組成：イエロー、シアン、マゼ
ンタ 染料 ４部 グリセリン ７部 チオジグリコール ７部 尿素 ７部 アセチレングリコール １．５部 水 ７３．５部 このインクの表面張力は約３５ｄｙｎｅ／ｃｍであっ
た。

【００７９】 記録条件 吐出周波数：６．２５ＫＨｚ 吐出液滴の量：４０ｎｇ／ｄＯｔ 記録密度：３６０ｄｐｉ（主走査方向）Ｘ３６０ｄｐｉ
（副走査方向） 最大単色インク付与量：１４ｎｇ／ｍｍ² 搬送方法：ＡＳＦ（オートシートフィーダー） 得られたカラープリントサンプルについて、以下の項目
について評価を行った。その評価結果を表１に示す。

【００８０】（評価項目とその測定方法） （１）画像品位 目視にて、ベタ均一性を評価した。評価画像として、ブ
ラック、シアン、マゼンタ、イエロー、レッド、グリー
ン、ブルーの横縞模様（２ｃｍｘｌ５ｃｍ／１ライン）
を作成したものを使用した。染料インク印刷部では、ビ
ーディングなどの色ムラがなく、ベタの均一性に優れて
いるものを、顔料インク印刷部ではひび割れなどないも
のを○とした。染料インク印刷部ではビーディングなど
の色ムラが発生し、ベタの均一性に劣っているもの、顔
料印刷部ではひび割れの起きているものを×、それらの
中位のものをそれぞれ△とした。

【００８１】（２）擦過性 評価画像として、ブラック、シアン、マゼンタ、イエロ
ー、レッド、グリーン、ブルーの正方形（３ｃｍＸ３ｃ
ｍ）を作成したものを使用した。印刷１時間後、シルボ
ン紙の上に４０ｇ／ｃｍ２のおもりを乗せ、印刷部に荷
重をかけながら擦った。印刷部が、剥がれたり、傷つい
たりしていないものを○、剥がれたり、傷ついたりして
いるものを×、それら中位のものを△とした。

【００８２】（３）インク定着時間 評価画像として、ブラック、シアン、マゼンタ、イエロ
ー、レッド、グリーン、ブルーの正方形（３ｃｍ×３ｃ
ｍ）を作成したものを使用した。印刷後、所定の時間で
シルボン紙の上に４０ｇ／ｃｍ²のおもりを乗せ、印刷
部にＰＢ用紙（普通紙、キヤノン（株）製）を重ね、荷
重をかけてシルボン紙を引っ張った。ＰＢ用紙に色移り
のなくなった時問（分）を測定した。

【００８３】（４）ブロッキング性 ３０℃／８０％の条件下で記録媒体を５枚積層し、その
上に４０ｇ／ｃｍ²のおもりを乗せ、２４時間放置後フ
ィルム同士がブロッキングしているか否かを評価した。
ブロッキングしていないものを○、しているものを×と
した。

【００８４】（５）ＯＨＰ適性 透明性基材の評価のみ、透過型プロジエクターＭ４００
０（住友スリーエム社製）にて投影部の大きさが２ｍ×
２ｍの大きさになるように投影し、目視にて画像を評価
した。投影像が黒ずむことなくＯＨＰシートとして使用
可能なものを○、黒ずんでＯＨＰシートとして使用でき
ないものを×とした。

【００８５】（６）凹凸構造の寸法 光学顕微鏡にて凸部最上部の最大距離Ｌ₁最小距離Ｌ₂及
び、凸部同士の最小距離、凹凸の深さ、形状を測定し
た。

【００８６】

【表１】

【００８７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
顔料インク、染料インク共にインク吸収性に優れ、イン
ク定着性に優れ、印字部のブロッキング性にも優れ、さ
らには、顔料インク印刷部を指などで擦ったりして剥が
れない、色落ちしない、色移りしないなど印刷部の擦過
性にも優れ、顔料インク印刷部がひび割れを起こさない
理想的な要求性能をもった記録媒体を提供することが可
能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の記録媒体の一例で凹凸構造を説明す
る図面である。

【図２】 本発明の記録媒体で、凸部の形状が円形で凹
凸構造が規則的に配列していない時の概念図である。

【図３】 本発明の記録媒体で、凸部の形状が四角形で
凹凸構造が規則的に配列している時の概念図である。

【図４】 比較例４の構造を示す図面である。

【図５】 比較例６の構造を示す図面である。

【符号の説明】

（１） インク受容層 （２） 基材 （３） 凸部最上部の最大距離Ｌ₁ （４） 凸部同士の最小距離 （５） 凹凸構造の深さ （６） 凸部最上部の最大距離Ｌ₂ （７）−１ 凸部 （７）−２ 凸部 （８）−１ 凹部 （８）−２ 凹部

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材の少なくとも一方の面に水性樹脂を
   含むインク受容層を有する記録媒体において、前記イン
   ク受容層表面が、凹凸構造を持ち、凹凸構造の凸部最上
   部の最大距離Ｌ_lが３０μｍ以上４００μｍ以下であっ
   て、かつ、凹凸構造の凸部最上部の最大距離Ｌ_lと最小
   距離Ｌ₂が下記範囲であることを特徴とする記録媒体。 １／５≦Ｌ₂／Ｌ₁≦１
2. 【請求項２】 前記インク受容層表面の凹凸構造が、格
   子状で規則性を持つことを特徴とする請求項１に記載の
   記録媒体。
3. 【請求項３】 前記インク受容層の凹凸構造の凸部の形
   状が円形、四角形、六角形のいずれかであることを特徴
   とする請求項１に記載の記録媒体。
4. 【請求項４】 前記インク受容層の凹凸構造の凸部同士
   の最小距離が１０μｍ以上３５０μｍ以下であることを
   特徴とする請求項１に記載の記録媒体。
5. 【請求項５】 前記インク受容層の凹凸構造の深さ（凸
   部の頂上から凹部の底辺までの距離）が１μｍ以上６μ
   ｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の記録媒
   体。
6. 【請求項６】 前記水性樹脂として、ポリビニルアルコ
   ール及びその変性物、ポリウレタン、ポリビニルピロリ
   ドン及びその変性物、ポリエステル、ポリエステルとポ
   リウレタンの共重合体の少なくとも１種を含む請求項１
   に記載の記録媒体。
7. 【請求項７】 インクジェット記録用である請求項１乃
   至６のいずれかに記載の記録媒体。
8. 【請求項８】 請求項１乃至７に記載の記録媒体に、記
   録信号に従って記録ヘッドのオリフィスからインクを吐
   出させて記録を行うことを特徴とするインクジェット記
   録方法。
9. 【請求項９】 インクの液媒体成分が、水及び水溶性有
   機溶剤を主体に組成されたものである請求項８に記載の
   インクジェット記録方法。
10. 【請求項１０】 インクがシアン、マゼンタ、イエロー
    及びブラックインクである請求項８に記載のインクジェ
    ット記録方法。
11. 【請求項１１】 インクの吐出を熱エネルギーの作用に
    より行う請求項８に記載のインクジェット記録方法。
12. 【請求項１２】 請求項１乃至７に記載の記録媒体に、
    水性インクを付与して画像を形成することを特徴とする
    画像形成方法。
13. 【請求項１３】 インクの液媒体成分が、水及び水溶性
    有機溶剤を主体に組成されたものである請求項１２に記
    載の画像形成方法。
14. 【請求項１４】 インクがシアン、マゼンタ、イエロー
    及びブラックインクである請求項１３に記載の画像形成
    方法。
15. 【請求項１５】 インクの吐出を熱エネルギーの作用に
    より行う請求項１２に記載の画像形成方法。