JP2000158033A - 誘導加熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属板の両側端部と尾端部の両方のスパーク
の発生を回避でき、構成及び操作が極めて簡単で、設備
費が安く、信頼性の高い誘導加熱装置を提供する。 【解決手段】 間隔を開けて配置された複数の搬送ロー
ル３１、３２、３３、３４の間に誘導加熱部１１、１２
を設けて搬送ロール３１、３２、３３、３４上を搬送さ
れる金属板２０の側端部２２を加熱する誘導加熱装置１
０において、誘導加熱部１１の入側直前の搬送ロール３
２を他の搬送ロール３１、３３、３４のパスレベルより
低く配置した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば熱間圧延鋼
板などの金属板を複数の搬送ロールで搬送しながら、そ
の側端部を誘導加熱装置によって加熱する際に、金属板
と搬送ロール間で発生するスパークを回避する誘導加熱
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば鋼板等の金属板の熱間圧延
処理装置では、金属板を高温に加熱した状態で搬送ロー
ル上を搬送するが、金属板の幅方向の両側端部の方が熱
放散が大きく、中央部より両側端部の温度が低下する傾
向にある。そこで、搬送途中で金属板の両側端部を非接
触で加熱する誘導加熱装置を設けて両側端部のみを加熱
し、中央部との温度差を小さくしている。しかし、誘導
加熱装置により金属板を加熱すると、金属板に誘導電流
が発生し、その誘導電流の一部が搬送ロールに漏洩す
る。そのため、金属板が搬送ロールに対して接触状態か
ら非接触状態になる段階で、金属板と搬送ロールとの間
にスパークが発生して搬送ロールの表面に疵が生じる。
この搬送ロールの疵はそれ以降に搬送する金属板に疵を
付けることになる。また、このスパークは金属板の限ら
れた端部、特に両側端部と尾端部に集中し、かつ前述の
ように、接触状態から非接触状態になるときに生じる。
それで、金属板と搬送ロールとの間のスパークを回避す
る方策としては、（１）金属板の端部を搬送ロールに接
触させない方法と、（２）常に金属板の端部と搬送ロー
ルとを接触状態にする方法が考えられる。特に、金属板
の両側端部に対する方策としては、例えば実用新案登録
第２５５１６１１号公報に開示されているように、搬送
ロールの金属板の両側端部が通過する部分に溝部を設け
て、金属板の両側端部と搬送ロールとを非接触状態にし
たものがある（前記（１）の具現化策）。また、例えば
特開平５−２００４２４号公報に開示されているよう
に、隣接する搬送ロールを互いに逆向きのテーパーロー
ルとして、金属板の一方端部を点接触させたとき、他方
端部が非接触となるようにして、常に両側端部のうちの
何れかが常に搬送ロールに接触するようにしたものがあ
る（前記（２）の具現化策）。このような方策により金
属板の両側端部のスパークは比較的容易に回避すること
ができる。しかし、このような方策によっても、金属板
の尾端部が搬送ロールを離れる際に発生するスパークを
回避することはできない。この両側端部と尾端部の両方
のスパークの発生を回避する方策としては、例えば実公
平６−３８５６３号公報に開示されているように、搬送
ロールの表面を全面的に耐熱性の電気絶縁層で被覆する
とか、例えば特開平５−２００４２５号公報に開示され
ているように、誘導加熱装置の入側及び出側の搬送ロー
ルを上昇させて、誘導加熱装置で金属板を加熱している
間、誘導加熱装置に最も近くに設けた搬送ロールと金属
板とが非接触状態になるように維持するものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
誘導加熱装置では、未だ解決すべき次のような問題があ
った。 （１）実公平６−３８５６３号公報に開示されている技
術については、高温の金属板に常に耐熱性の電気絶縁層
を接触させるので寿命が短く、電気絶縁層の耐久性の面
で実用性が乏しい。 （２）特開平５−２００４２５号公報に開示されている
技術については、上昇された入側及び出側の搬送ロール
の間隔が大きく、長いスパンの金属板を持ち上げるとに
なるから、金属板に弛みが生じて、その弛み部が他の搬
送ロールに接触したり、金属板の尾端部が垂れ下がって
途中の搬送ロールに接触することがあり、完全に誘導加
熱装置の間の搬送ロールと非接触状態を確保することが
難しく、やはり実用性に乏しい。 （３）また、特開平５−２００４２５号公報に開示され
ている技術については、入側及び出側の搬送ロールを金
属板が通過する度に昇降させるので、搬送ロールの支持
装置や駆動装置が複雑となるとともに、搬送ロールの操
作が複雑となり、設備費が高価となる。 本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、金属板
の両側端部と尾端部の両方のスパークの発生を回避でき
る、構成及び操作が極めて簡単で、設備費が安く、信頼
性の高い誘導加熱装置を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う本発明に
係る誘導加熱装置は、間隔を開けて配置された複数の搬
送ロールの間に誘導加熱部を設けて前記搬送ロール上を
搬送される金属板の側端部を加熱する誘導加熱装置にお
いて、前記誘導加熱部の入側直前の搬送ロールを他の搬
送ロールのパスレベルより低く配置した。このような誘
導加熱装置により、金属板の尾端部が誘導加熱部の入側
直前の搬送ロール上を通過するとき、金属板の尾端部の
前側部分が誘導加熱部によって加熱されて誘導電流が発
生するが、誘導加熱部の入側直前の搬送ロールは他の搬
送ロールのパスレベルより低いので、誘導加熱部の入側
直前の搬送ロールは金属板の尾端部と接触せず、尾端部
の前側部分に発生した誘導電流によるスパークは発生し
ない。ここで、前記誘導加熱部の制御装置には、前記金
属板の搬送速度に応じて前記誘導加熱装置の印加電力を
制御する第１の電力制御部と、前記金属板の尾端部が前
記誘導加熱部の入側直前の前記搬送ロールに近づいたと
きに、前記金属板の中間部を加熱する電力より大きい電
力で前記金属板の尾端部を加熱して温度補償を行い、前
記金属板の尾端部が前記誘導加熱部の入側直前の前記搬
送ロールの次に配置された搬送ロールに到達する直前に
前記誘導加熱装置の印加電力を遮断する第２の電力制御
部を設けてもよい。この場合、金属板の搬送速度に応じ
て誘導加熱装置の印加電力を制御するので、金属板の速
度が変化しても、金属板の長手方向に略均等に加熱エネ
ルギーを供給することができ、金属板の温度のバラツキ
を小さくすることができる。また、金属板の尾端部が入
側直前の搬送ロールの次に配置された搬送ロールに到達
する直前に誘導加熱装置の印加電力を遮断するので、誘
導加熱部によって尾端部に誘導電流が生じることはな
く、金属板の尾端部と入側直前の搬送ロールより後の搬
送ロールとの間にはスパークは発生しない。更に、金属
板の尾端部が誘導加熱部の入側直前の搬送ロールに近づ
いたときに、既に誘導加熱部を通過した金属板の中間部
を加熱する電力より大きい電力で金属板の尾端部を加熱
して、金属板の中間部の温度より尾端部の温度を高くし
ているので、それ以後に誘導加熱装置の印加電力が遮断
されても、金属板の尾端部が誘導加熱部によって加熱さ
れないことによって低下すべき温度が補償されて、次の
工程、例えば熱間圧延ミルに到達するまで金属板の中央
部と側端部との温度差を小さくすることができる。

【０００５】また、前記搬送ロールは間隔を開けて少な
くとも３個配置され、前記誘導加熱部は前記搬送ロール
の間に前記金属板の進行方向に対して順次設けた第１、
第２の誘導加熱部からなり、前記第１の誘導加熱部の入
側直前の搬送ロールを他の搬送ロールのパスレベルより
低く配置してもよい。このような誘導加熱装置により、
第１の誘導加熱部と第２の誘導加熱部に分割して設け、
第１の誘導加熱部の入側直前の搬送ロールを他の搬送ロ
ールのパスレベルより低くしているので、尾端部の前側
部分に発生した誘導電流によるスパークは発生せず、ま
た金属板の誘導加熱する部分を長くして温度を均一化で
きる範囲を広くすることができる。ここで、前記第１、
第２の誘導加熱部の制御装置には、前記金属板の搬送速
度に応じて前記誘導加熱装置の印加電力を制御する第１
の電力制御部と、前記金属板の尾端部が前記第１の誘導
加熱部の入側直前の前記搬送ロールに近づいたときに、
前記金属板の中間部を加熱する電力より大きい電力で前
記金属板の尾端部を加熱して温度補償を行い、前記金属
板の尾端部が前記第１の誘導加熱部の入側直前の前記搬
送ロールの次に配置された搬送ロールに到達する直前に
前記誘導加熱装置の印加電力を遮断する第２の電力制御
部を設けてもよい。この場合、金属板の速度が変化して
も、金属板の温度のバラツキを小さくすることができる
とともに、金属板の尾端部が入側直前の搬送ロールの次
に配置された搬送ロールに到達する直前に誘導加熱装置
の印加電力を遮断するので、第１及び第２の誘導加熱部
によって尾端部に誘導電流が生じることはなく、金属板
の尾端部と入側直前の搬送ロールより後の搬送ロールと
の間にはスパークは発生しない。更に、金属板の尾端部
が第１の誘導加熱部の入側直前の搬送ロールに近づいた
ときに、既に第１の誘導加熱部を通過した金属板の中間
部を加熱する電力より大きい電力で金属板の尾端部を加
熱して、金属板の中間部の温度より尾端部の温度を高く
しているので、それ以後に誘導加熱装置の印加電力が遮
断されても、金属板の尾端部が第２の誘導加熱部によっ
て加熱されないことによって低下すべき温度が補償され
る。

【０００６】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の一実施の形
態に係る誘導加熱装置の構成を示す説明図、図２は本発
明の一実施の形態に係る誘導加熱装置の動作を示すフロ
ーチャート、図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、
（Ｅ）はそれぞれ本発明の一実施の形態に係る誘導加熱
装置を運転したときの搬送ロールの速度を示すグラフ、
同誘導加熱装置を運転したときの誘導加熱装置の印加電
圧を示すグラフ、同誘導加熱装置を運転したときの金属
板の側端部の温度を示すグラフ、同誘導加熱装置を運転
したときの金属板の中央部と側端部との温度差を示すグ
ラフ、同誘導加熱装置を運転し、かつ温度補償しないと
きの金属板の中央部と側端部との温度差を示すグラフで
ある。

【０００７】図１に示すように、本発明の一実施の形態
に係る誘導加熱装置１０は、帯状の鋼板等の金属板２０
を搬送する４個の搬送ロール３０（第１、第２、第３及
び第４の搬送ロール３１、３２、３３、３４）を進行方
向に順次間隔を開けて配置し、さらに、第２の搬送ロー
ル３２と第３の搬送ロール３３の間及び第３の搬送ロー
ル３３と第４の搬送ロール３４の間には、金属板２０の
進行方向に対して第１、第２の誘導加熱部１１、１２を
順次、金属板２０の幅方向の中央部２１を除き、両側端
部２２に空隙を介して対向させて設け、第１、第２の誘
導加熱部１１、１２によって両側端部２２が加熱される
ようになっている。なお、搬送ロール３０の進行方向の
先には圧延ミル３５を設けている。第２の搬送ロール３
２は、金属板２０が第１の誘導加熱部１１の入側直前を
通過する際、金属板２０の先端部２３が第１の誘導加熱
部１１へ突っ込むのを防ぐために設けてある。そこで、
第２の搬送ロール３２だけは搬送面（パスレベル）を金
属板２０の尾端部２４が接触しないレベルまで下げ、常
時、他の搬送ロール３１、３３、３４のパスレベルより
低くしている。すなわち、第１の誘導加熱部１１の入側
直前の第２の搬送ロール３２の上端（パスレベル）を第
１、第３及び第４の搬送ロール３１、３３、３４の上端
を結ぶパスレベルより、例えば１５ｍｍ程度だけ低くな
るように、第２の搬送ロール３２の直径を小さくしてい
る。なお、第１、第２の誘導加熱部１１、１２と金属板
２０との間の空隙長さＧ１は、第２の搬送ロール３２の
上端と金属板２０との間の空隙長さＧ２より大きくして
いる。また、第２の搬送ロールの直径を他の搬送ロール
と同じ直径とし、第２の搬送ロールの取付け位置を低く
して第２の搬送ロールのパスレベルを低くなるようにし
てもよい。第１の搬送ロール３１には回転検出器４０を
設けて、第１の搬送ロール３１上を搬送される金属板２
０の搬送速度を検出するようにしている。第１の搬送ロ
ール３１の直前には金属板２０の進行方向の尾端部２４
を光によって非接触で検出する第１のセンサー４１を設
けてあり、第１の搬送ロール３１の直後には金属板２０
の先端部２３を検出して第１、第２の誘導加熱部１１、
１２の電源をＯＮにする第２のセンサー４２を設けてい
る。第２の搬送ロール３２の直前には金属板２０の尾端
部２４を検出して第１、第２の誘導加熱部１１、１２の
電源をＯＦＦにする第３のセンサー４３を設け、第４の
搬送ロール３４の直後には金属板２０の先端部２３を検
出する第４のセンサー４４を設けている。

【０００８】上記構成により、第２の搬送ローラ３２は
金属板２０の尾端部２４が接触しないのでスパークの発
生はないが、次の第３、第４の搬送ロール３３、３４と
尾端部２４とのスパークの問題が残る。しかし、第３の
搬送ロール３３のパスレベルを下げてしまうと、金属板
２０が垂れ下がり、第２の搬送ロール３２や第１、第２
の誘導加熱部１１、１２に接触するという問題が発生す
るので、第３の搬送ロール３３のスパークの問題は第２
の搬送ロール３２と同じ方策では解決しない。そこで、
金属板２０の尾端部２４が第３の搬送ロール３３を通過
する直前で、誘導加熱装置１０の電源を遮断して、金属
板２０における誘導電流の発生を止め、第３、第４の搬
送ロール３３、３４と尾端部２４とのスパークを回避す
る。しかし、そうすると、金属板２０の尾端部２４から
第３の搬送ロール３３と第４の搬送ロール３４との間の
距離に相当する部分は、加熱時間が短いため、目標とす
る温度が確保できない。それで、例えば尾端部２４が第
１の搬送ロール３１又は第２の搬送ロール３２付近に到
達したときに、第１の誘導加熱部１１の発振電圧を上昇
させ、予めその温度の不足分を補償しておく。

【０００９】このような誘導加熱装置１０の印加電力に
応じた第１、第２の誘導加熱部１１、１２の発振電圧の
制御、搬送ロール３０の速度制御及び温度補償を行うた
めに、第１、第２の誘導加熱部１１、１２の制御装置５
０には、例えばプログラマブルコントローラを用いた第
１の電力制御部５１を設けている。これにより、回転検
出器４０で検出した回転数と第１の搬送ロール３１の直
径から金属板２０の搬送速度を求め、その搬送速度に応
じて誘導加熱装置１０の発振電圧を制御する電圧指令信
号を出力する。また、制御装置５０には、同様にプログ
ラマブルコントローラを用いた第２の電力制御部５２を
設けて、次の動作を行うようにしている。 （１）第２のセンサー４２によって金属板２０の先端部
２３を検出したとき、誘導加熱装置１０の電源をＯＮに
する接続指令信号を出力する。 （２）第４のセンサー４４によって先端部２３を検出し
たとき、第４のセンサー４４から圧延ミル３５の近くに
達する時間又は距離を計算し、先端部２３が圧延ミル３
５の近くに達したとき、圧延ミル３５の送り速度に同期
するように搬送ロール３０の速度を制御する速度指令信
号を出力する。この第２の電力制御部５２から出力され
る速度指令信号は、速度制御装置６０に入力され、搬送
ロール３０の回転速度を制御する。なお、圧延ミル３５
に金属板２０が入る前の搬送速度（急速搬送速度）は圧
延時の搬送速度（緩速搬送速度）より速いので、誘導加
熱装置１０の発振電圧は大きく、例えば電圧が１８００
Ｖ程度になる電圧指令信号が出力されるが、圧延ミル３
５に金属板２０が入るときの圧延ミル３５に同期する緩
速搬送速度は急速搬送速度より略２０％程度遅いので、
自動的に誘導加熱装置１０の発振電圧を低減する、例え
ば１５００Ｖ程度に下げる電圧指令信号を出力する。

【００１０】（３）第１のセンサー４１によって金属板
２０の尾端部２４を検出して、尾端部２４が第２の搬送
ロール３２に近づく時間を計算し、尾端部２４が第２の
搬送ロール３２から例えば２０〜５０センチメートルの
位置に近づいたときに、金属板２０の長手方向の中間部
２５を加熱する発振電圧より大きい発振電圧、例えば電
圧を１８００Ｖ程度に上げる電圧指令信号を出力し、尾
端部２４を大きい発振電圧で加熱して温度補償を行うよ
うにしている。 （４）第３のセンサー４３により尾端部２４を検出し
て、尾端部２４が第３の搬送ロール３３の近くに達する
時間又は距離を計算し、尾端部２４が第３の搬送ロール
３３に到達する直前、例えば１０センチメートル程度に
近づいたときに、誘導加熱装置１０の印加電力を遮断す
る遮断指令信号を出力する。制御装置５０からの電圧指
令信号は、誘導加熱装置１０に例えば３００ヘルツの交
流電圧を印加するインバータ回路７０に入力され、その
出力電力は誘導加熱装置１０に印可される。

【００１１】ここで、図２に示すフローチャートに従っ
て、制御装置５０によって駆動される誘導加熱装置１０
の動作を説明する。 （１）先ず、第１の搬送ロール３１が所定の搬送速度と
なる回転数で回転している状態（図３（Ａ）の急速搬送
速度）で、金属板２０の先端部２３が第１の搬送ロール
３１上を搬送され、第２のセンサー４２が金属板２０の
先端部２３を検出すると（ステップ１）、第１の電力制
御部５１から接続指令信号を出力し、誘導加熱装置１０
の電源をＯＮにする（ステップ２）。 （２）同時に、第１の搬送ロール３１に設けられた回転
検出器４０で検出した回転数から急速搬送速度を検出し
（ステップ３）、第１の電力制御部５１から出力される
急速搬送速度に応じた加熱をするための電圧指令信号に
より、インバータ回路７０から発振電圧（例えば図３
（Ｂ）に示す１８００Ｖ）を第１、第２の誘導加熱部１
１、１２に入力する（ステップ４）。 （３）第４のセンサー４４が先端部２３を検出し（ステ
ップ５）、先端部２３が圧延ミル３５の近くに達したと
き、第２の電力制御部５２から圧延ミル３５の送り速度
に同期した緩速搬送速度の速度指令信号を速度制御装置
６０に入力し（ステップ６）、搬送ロール３０を緩速搬
送速度（図３（Ａ）参照）の回転数に制御するととも
に、誘導加熱装置１０の印加電力の電圧もインバータ回
路７０を介して緩速搬送速度に応じた発振電圧（例えば
図３（Ｂ）に示す１５００Ｖ）に下げる（ステップ
７）。 （４）第１のセンサー４１が尾端部２４を検出し（ステ
ップ８）、尾端部２４が第２の搬送ロール３２に近づい
たときに、第２の電力制御部５２から誘導加熱装置１０
の発振電圧を上昇（例えば図３（Ｂ）に示す１８００
Ｖ）させる電圧指令信号を出力し、インバータ回路７０
を介して誘導加熱装置１０に印加電力を入力し、例えば
図３（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、金属板２０の側端部
２２の温度Ｔ１が中央部２１の温度Ｔ２より高くなるよ
うに加熱し、尾端部２４の温度補償を行う（ステップ
９）。 （５）第３のセンサー４３が尾端部２４を検出して（ス
テップ１０）、尾端部２４が第３の搬送ロール３３に到
達する直前に、第２の電力制御部５２から電源の遮断指
令信号をインバータ回路７０に出力して、誘導加熱装置
１０の電源をＯＦＦにする（ステップ１１）。

【００１２】このような構成により、金属板２０の尾端
部２４が第２の搬送ロール３２上を通過するとき、金属
板２０の尾端部２４の前側部分が第１の誘導加熱部１１
によって加熱されるが、第２の搬送ロール３２は他の搬
送ロール３１、３３、３４のパスレベルより低いので、
第２の搬送ロール３２は金属板２０の尾端部２４と接触
せず、尾端部２４の前側部分に発生した誘導電流による
スパークは発生しない。また、金属板２０の尾端部２４
が第３の搬送ロール３３に到達する直前で誘導加熱装置
１０の印加電力を遮断するので、第２の誘導加熱部１２
によって尾端部２４に誘導電流が発生することはなく、
金属板２０の尾端部２４が第３及び第４の搬送ロール３
３、３４を通過するときにはスパークは発生しない。し
たがって、金属板の両側端部と尾端部の両方のスパーク
の発生を回避できる。

【００１３】更に、金属板２０の尾端部２４が第２の搬
送ロール３２に近づいたときに、既に第１の誘導加熱部
１１を通過した金属板２０の中間部２５を加熱する電力
より大きい電力で尾端部２４を加熱して、例えば図３
（Ｃ）に示すように１０００℃程度に加熱した金属板２
０の側端部２２の温度Ｔ１を更に１０〜２０℃高くし、
温度補償をしているので、例えば図３（Ｄ）に示すよう
に、温度補償をしている間は金属板２０の中央部２１の
温度Ｔ２よりも側端部２２の温度Ｔ１が高くなる。しか
し、尾端部２４が第３の搬送ロール３３に近づいたとき
に誘導加熱装置１０の印加電力が遮断されるために、第
１及び第２の誘導加熱部の加熱が停止して金属板２０の
尾端部２４の温度は低下し始めるが、すでに温度が補償
されているので、次第に側端部２２の温度は下がりなが
ら次の工程、例えば圧延ミル３５に到達するまで、図３
（Ｄ）に示すように、側端部２２の温度Ｔ１と中央部２
１の温度Ｔ２との温度差（Ｔ２−Ｔ１）は小さい状態で
維持される。なお、図３（Ｅ）は、尾端部２４が第２の
搬送ロール３２に近づいたときに、尾端部２４を加熱し
て温度を高くする温度補償を行わなかったときの金属板
２０の側端部２２の温度Ｔ１と中央部２１の温度Ｔ２と
の温度差（Ｔ２−Ｔ１）の例を示しているが、側端部２
２の温度Ｔ１が急に低くなり、側端部２２の温度Ｔ１と
中央部２１の温度Ｔ２との温度差（Ｔ２−Ｔ１）が大き
くなっており、尾端部２４の温度補償の効果がわかる。
なお、上記実施の形態に係る誘導加熱装置１０において
は、第２の搬送ロール３２と第３の搬送ロール３３の
間、及び第３の搬送ロール３３と第４の搬送ロール３４
との間にそれぞれに第１及び、第２の誘導加熱部１１、
１２を設け、第１の誘導加熱部１１の入側直前の第２の
搬送ロール３２を他の搬送ロールのパスレベルより低く
配置した例について説明したが、誘導加熱装置１０はこ
のような構成に限るものではない。例えば、第２の搬送
ロール３２と第３の搬送ロール３３の間に第１の誘導加
熱部１１のみを設置し、制御装置５０により第１の誘導
加熱部１１の印加電力を制御するようにしたものでも同
じ効果が得られる。また、第１及び、第２の誘導加熱部
１１、１２に追加して、第１の搬送ロール３４に隣接し
て第３の誘導加熱部（図示しない）を設けてもよい。搬
送ロール及びその間の誘導加熱部の数をさらに増やす事
も可能である。

【００１４】

【発明の効果】請求項１〜４記載の誘導加熱装置におい
ては、間隔を開けて配置された複数の搬送ロールの間に
誘導加熱部を設け、前記誘導加熱部の入側直前の搬送ロ
ールを他の搬送ロールのパスレベルより低く配置してい
るので、金属板の尾端部が入側直前の搬送ロール上を通
過するとき、入側直前の搬送ロールは金属板の尾端部と
接触せず、金属板の両側端部と尾端部の両方のスパーク
の発生を回避でき、金属板及び搬送ロールに疵を付ける
ことがなく、搬送する金属板の品質を高く維持すること
ができる。また、構成及び操作が極めて簡単で、設備費
が安く、信頼性の高い誘導加熱装置を提供できる。特
に、請求項２記載の誘導加熱装置においては、誘導加熱
部の制御装置に、金属板の搬送速度に応じて誘導加熱装
置の印加電力を制御する第１の電力制御部を設けている
ので、金属板の搬送速度が変化しても、金属板の長手方
向に略均等に加熱エネルギーを供給することができ、金
属板の温度のバラツキを小さくすることができる。ま
た、誘導加熱部の制御装置に、第２の電力制御部を設け
て、金属板の尾端部が誘導加熱部の入側直前の搬送ロー
ルに近づいたときに、金属板の中間部を加熱する電力よ
り大きい電力で金属板の尾端部を加熱して温度補償を行
い、金属板の尾端部が誘導加熱部の入側直前の搬送ロー
ルの次に配置された搬送ロールに到達する直前に誘導加
熱装置の印加電力を遮断するので、誘導加熱部によって
尾端部に誘導電流が生じることはなく、金属板の尾端部
と誘導加熱部の入側直前の搬送ロールより後の搬送ロー
ルとの間のスパークの発生を回避し、搬送する金属板の
品質を高く維持することができる。更に、金属板の尾端
部の温度補償により、次の工程まで金属板の尾端部の中
央部と側端部との温度差を小さく維持することができ、
品質の高い金属板の誘導加熱装置を提供できる。

【００１５】請求項３及び４記載の誘導加熱装置におい
ては、間隔を開けて配置された少なくとも３個の搬送ロ
ールの間に金属板の進行方向に対して第１、第２の誘導
加熱部を順次設け、第１の誘導加熱部の入側直前の搬送
ロールを他の搬送ロールのパスレベルより低く配置して
いるだけであるので、金属板の両側端部と尾端部の両方
のスパークの発生を回避でき、また、金属板の誘導加熱
される部分が長くなり、金属板の精度の高い温度調整を
することができる。特に、請求項４記載の誘導加熱装置
においては、第１、第２の誘導加熱部の制御装置に、金
属板の搬送速度に応じて誘導加熱装置の印加電力を制御
する第１の電力制御部を設けているので、前記請求項２
記載の誘導加熱装置の効果と同じく、金属板の温度のバ
ラツキを小さくすることができる。また、第１、第２の
誘導加熱部の制御装置に、第２の電力制御部を設けて、
金属板の尾端部が第１の誘導加熱部の入側直前の搬送ロ
ールに近づいたときに、金属板の中間部を加熱する電力
より大きい電力で金属板の尾端部を加熱して温度補償を
行い、金属板の尾端部が第１の誘導加熱部の入側直前の
搬送ロールの次に配置された搬送ロールに到達する直前
に誘導加熱装置の印加電力を遮断するので、第２の誘導
加熱部によって尾端部に誘導電流が生じることはなく、
請求項２記載の誘導加熱装置の効果と同じく、金属板の
尾端部と第１の誘導加熱部の入側直前の搬送ロールより
後の搬送ロールとの間のスパークの発生を回避し、搬送
する金属板の品質を高く維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る誘導加熱装置の構
成を示す説明図である。

【図２】本発明の一実施の形態に係る誘導加熱装置の動
作を示すフローチャートである。

【図３】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）はそ
れぞれ本発明の一実施の形態に係る誘導加熱装置を運転
したときの搬送ロールの速度を示すグラフ、同誘導加熱
装置を運転したときの誘導加熱装置の印加電圧を示すグ
ラフ、同誘導加熱装置を運転したときの金属板の側端部
の温度を示すグラフ、同誘導加熱装置を運転したときの
金属板の中央部と側端部との温度差を示すグラフ、同誘
導加熱装置を運転し、かつ温度補償しないときの金属板
の中央部と側端部との温度差を示すグラフである。

【符号の説明】

１０ 誘導加熱装置 １１ 第１の誘
導加熱部 １２ 第２の誘導加熱部 ２０ 金属板 ２１ 中央部 ２２ 側端部 ２３ 先端部 ２４ 尾端部 ２５ 中間部 ３０ 搬送ロー
ル ３１ 第１の搬送ロール ３２ 第２の搬
送ロール ３３ 第３の搬送ロール ３４ 第４の搬
送ロール ３５ 圧延ミル ４０ 回転検出
器 ４１ 第１のセンサー ４２ 第２のセ
ンサー ４３ 第３のセンサー ４４ 第４のセ
ンサー ５０ 制御装置 ５１ 第１の電
力制御部 ５２ 第２の電力制御部 ６０ 速度制御
装置 ７０ インバータ回路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 勝 基業 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内 Ｆターム(参考） 3K059 AD10 AD35 AD37 CD39

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 間隔を開けて配置された複数の搬送ロー
   ルの間に誘導加熱部を設けて前記搬送ロール上を搬送さ
   れる金属板の側端部を加熱する誘導加熱装置において、 前記誘導加熱部の入側直前の搬送ロールを他の搬送ロー
   ルのパスレベルより低く配置したことを特徴とする誘導
   加熱装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の誘導加熱装置において、
   前記誘導加熱部の制御装置には、前記金属板の搬送速度
   に応じて前記誘導加熱装置の印加電力を制御する第１の
   電力制御部と、前記金属板の尾端部が前記誘導加熱部の
   入側直前の前記搬送ロールに近づいたときに、前記金属
   板の中間部を加熱する電力より大きい電力で前記金属板
   の尾端部を加熱して温度補償を行い、前記金属板の尾端
   部が前記誘導加熱部の入側直前の前記搬送ロールの次に
   配置された搬送ロールに到達する直前に前記誘導加熱装
   置の印加電力を遮断する第２の電力制御部を設けたこと
   を特徴とする誘導加熱装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載の誘導加熱装置において、
   前記搬送ロールは間隔を開けて少なくとも３個配置さ
   れ、前記誘導加熱部は前記搬送ロールの間に前記金属板
   の進行方向に対して順次設けた第１、第２の誘導加熱部
   からなり、前記第１の誘導加熱部の入側直前の搬送ロー
   ルを他の搬送ロールのパスレベルより低く配置したこと
   を特徴とする誘導加熱装置。
4. 【請求項４】 請求項３記載の誘導加熱装置において、
   前記第１、第２の誘導加熱部の制御装置には、前記金属
   板の搬送速度に応じて前記誘導加熱装置の印加電力を制
   御する第１の電力制御部と、前記金属板の尾端部が前記
   第１の誘導加熱部の入側直前の前記搬送ロールに近づい
   たときに、前記金属板の中間部を加熱する電力より大き
   い電力で前記金属板の尾端部を加熱して温度補償を行
   い、前記金属板の尾端部が前記第１の誘導加熱部の入側
   直前の前記搬送ロールの次に配置された搬送ロールに到
   達する直前に前記誘導加熱装置の印加電力を遮断する第
   ２の電力制御部を設けたことを特徴とする誘導加熱装
   置。