JP3775301B2 - ローラテーブル - Google Patents
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- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、誘導加熱装置を備えたローラテーブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
熱間圧延設備においては、通常粗圧延機と仕上圧延機の間に渦電流方式による誘導加熱装置を配置し、粗圧延機により圧延された粗バーのエッジを加熱したり、全体加熱を行って粗バー幅方向の温度の均一化を図っている。
【０００３】
しかし、図３に示すように粗バーのエッジまたは全体を加熱するための誘導加熱装置回りの搬送ローラと被加熱体である粗バーとの間には、誘導加熱装置により誘起される渦電流（加熱電流）が循環しており、その循環回路が粗バーの搬送状態等により遮断されるとその瞬間にスパーク電流が流れ、粗バーの表面または搬送ローラの表面にスパーク疵が発生することがある。この対策として、表面に耐熱性のある電気絶縁層を備えた搬送ローラを使用しているが、このロール表面の電気絶縁性が健全であることを設備停止時の点検で定期的に確認する必要がある。
【０００４】
このため従来では、図２に示すように設備停止時の点検で、電気絶縁層のないロールチョックと電気絶縁層を有する搬送ローラ本体表面を、例えばブラシ状のテスターを電源を介して接続し、通電があるかどうかを調べていた。テスターは細かい孔や溝まで接触させる必要があり、一般的にブラシ状となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来技術のように設備停止時の点検で定期的に確認する方法では、電気絶縁性が壊れた時点から発見まで時間がかかるため、その間に表面にスパーク疵を有する粗バーの不良品を大量に製造する恐れがあった。
【０００６】
本発明の目的は、上記のような従来技術の問題点を解決し、誘導加熱装置を備えたローラテーブルにおいて、電気絶縁層を有する搬送ローラの電気絶縁性の低下を遅滞なく検出することで、スパーク疵による粗バーの大量の表面品質欠陥を防止できるローラテーブルを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための本発明のローラテーブルは以下のような特徴を有する。
【０００８】
（１）金属製のロール本体の表面に電気絶縁層を有する複数の搬送ローラを備え、鋼片および鋼材を誘導加熱装置に送り次工程に搬送するローラテーブルにおいて、ローラテーブルを構成する搬送ローラの少なくとも１つを電気絶縁層を有しない非絶縁ローラで構成し、該非絶縁ローラと前記電気絶縁層を有する搬送ローラの金属部とを接続する回路を設け、通電を検知することを特徴とするローラテーブル。
【０００９】
（２）ローラテーブルを構成する搬送ローラの少なくとも１つを電気絶縁層を有しない非絶縁ローラで構成し、該非絶縁ローラと前記電気絶縁層を有する搬送ローラの金属部とを接続する回路を複数個設け、通電を検知することを特徴とする上記（１）に記載のローラテーブル。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明のローラテーブルの一実施形態を示す説明図である。
【００１１】
本実施形態では熱間圧延設備におけるローラテーブルについて説明するが、本発明のローラテーブルの設置場所は熱間圧延設備に限られない。
【００１２】
この熱間圧延設備におけるローラテーブルは、誘導加熱装置を備えた熱間圧延設備において、金属製のロール本体の表面に電気絶縁層２ａ、２ｂを有する２本の搬送ローラ１ａ、１ｂと、熱間圧延機の出側に設けられるローラテーブルにおいて、ローラテーブルを構成する搬送ローラの内電気絶縁層を有しない非絶縁ローラ３と、前記電気絶縁層を有する搬送ローラ１ａと前記非絶縁ローラ３との通電を検知するための検知回路７ａと、前記電気絶縁層を有する搬送ローラ１ｂと前記非絶縁ローラ３との通電を検知するための検知回路７ｂと、これらの回路７ａ、７ｂに通電して電気絶縁層を有する搬送ローラの電気絶縁層の破壊を検出したときに警報および／または画面により検出結果を表示する表示手段８とを備えている。
【００１３】
前記金属製のロール本体の表面に電気絶縁層を有する２本の搬送ローラ１ａ、１ｂは、例えば実公平６−３８５６３号に示されるようなロール本体の表面の電気絶縁層がセラミックスによって形成される搬送ローラである。
【００１４】
前記金属製のロール本体の表面に電気絶縁層を有しない非絶縁ローラ３は、ロール本体の表面に電気絶縁層を有しない、通常熱間圧延設備で用いられている搬送ローラである。
【００１５】
前記検知回路７ａ、７ｂは、例えば回路に通電するための電源５ａ、５ｂと、通電信号を採取するためのリレー６ａ、６ｂとから構成される。
【００１６】
前記表示手段８は、例えばＣＲＴ（cathode ray tube）やＬＣＤ（liquid crystal display）である。
【００１７】
以下、上記装置構成を用いた本発明法の動作・作用を説明する。
【００１８】
図１において、電気絶縁層を有する搬送ローラ１ａと電気絶縁層を有しない非絶縁ローラ３との通電を検知するための検知回路７ａおよび電気絶縁層を有する搬送ローラ１ｂと電気絶縁層を有しない非絶縁ローラ３との通電を検知するための検知回路７ｂには、１０ボルトの電源５ａ、５ｂにより熱間圧延設備操業中にオンラインで常に通電されている。搬送ローラの電気絶縁性が確保されていれば、通電しても回路に電気が流れることがないが、電気絶縁層を有する搬送ローラ１ａ、１ｂの表面の電気絶縁層２ａ、２ｂの破壊が検出されると検知回路７ａ、７ｂに電気が流れて、表示手段８により警報およびＣＲＴ画面により電気絶縁層の破壊事実および当該電気絶縁層を有する搬送ローラの位置を示す検出結果が表示される。そこで、オペレーターは設備を停止して、検出結果の原因を調べて適切な対策を施す。
【００１９】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、誘導加熱装置を備えた熱間圧延設備における電気絶縁層を有する搬送ローラの電気絶縁性を操業中にオンラインで常に監視することができ、電気絶縁層を有する搬送ローラの電気絶縁性の健全性を常に把握できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱間圧延設備におけるローラテーブルの一実施形態を示す説明図
【図２】従来の熱間圧延設備におけるローラテーブルの一例
【図３】誘導加熱装置回りの搬送ローラの説明図
【符号の説明】
１ａ、１ｂ 電気絶縁層を有する搬送ローラ
２ａ、２ｂ 電気絶縁層
３ 電気絶縁層を有しない非絶縁ローラ
４ 粗バー
５ａ、５ｂ 電源
６ａ、６ｂ リレー
７ａ、７ｂ 検知回路
８ 表示手段
【発明の属する技術分野】
本発明は、誘導加熱装置を備えたローラテーブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
熱間圧延設備においては、通常粗圧延機と仕上圧延機の間に渦電流方式による誘導加熱装置を配置し、粗圧延機により圧延された粗バーのエッジを加熱したり、全体加熱を行って粗バー幅方向の温度の均一化を図っている。
【０００３】
しかし、図３に示すように粗バーのエッジまたは全体を加熱するための誘導加熱装置回りの搬送ローラと被加熱体である粗バーとの間には、誘導加熱装置により誘起される渦電流（加熱電流）が循環しており、その循環回路が粗バーの搬送状態等により遮断されるとその瞬間にスパーク電流が流れ、粗バーの表面または搬送ローラの表面にスパーク疵が発生することがある。この対策として、表面に耐熱性のある電気絶縁層を備えた搬送ローラを使用しているが、このロール表面の電気絶縁性が健全であることを設備停止時の点検で定期的に確認する必要がある。
【０００４】
このため従来では、図２に示すように設備停止時の点検で、電気絶縁層のないロールチョックと電気絶縁層を有する搬送ローラ本体表面を、例えばブラシ状のテスターを電源を介して接続し、通電があるかどうかを調べていた。テスターは細かい孔や溝まで接触させる必要があり、一般的にブラシ状となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来技術のように設備停止時の点検で定期的に確認する方法では、電気絶縁性が壊れた時点から発見まで時間がかかるため、その間に表面にスパーク疵を有する粗バーの不良品を大量に製造する恐れがあった。
【０００６】
本発明の目的は、上記のような従来技術の問題点を解決し、誘導加熱装置を備えたローラテーブルにおいて、電気絶縁層を有する搬送ローラの電気絶縁性の低下を遅滞なく検出することで、スパーク疵による粗バーの大量の表面品質欠陥を防止できるローラテーブルを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための本発明のローラテーブルは以下のような特徴を有する。
【０００８】
（１）金属製のロール本体の表面に電気絶縁層を有する複数の搬送ローラを備え、鋼片および鋼材を誘導加熱装置に送り次工程に搬送するローラテーブルにおいて、ローラテーブルを構成する搬送ローラの少なくとも１つを電気絶縁層を有しない非絶縁ローラで構成し、該非絶縁ローラと前記電気絶縁層を有する搬送ローラの金属部とを接続する回路を設け、通電を検知することを特徴とするローラテーブル。
【０００９】
（２）ローラテーブルを構成する搬送ローラの少なくとも１つを電気絶縁層を有しない非絶縁ローラで構成し、該非絶縁ローラと前記電気絶縁層を有する搬送ローラの金属部とを接続する回路を複数個設け、通電を検知することを特徴とする上記（１）に記載のローラテーブル。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明のローラテーブルの一実施形態を示す説明図である。
【００１１】
本実施形態では熱間圧延設備におけるローラテーブルについて説明するが、本発明のローラテーブルの設置場所は熱間圧延設備に限られない。
【００１２】
この熱間圧延設備におけるローラテーブルは、誘導加熱装置を備えた熱間圧延設備において、金属製のロール本体の表面に電気絶縁層２ａ、２ｂを有する２本の搬送ローラ１ａ、１ｂと、熱間圧延機の出側に設けられるローラテーブルにおいて、ローラテーブルを構成する搬送ローラの内電気絶縁層を有しない非絶縁ローラ３と、前記電気絶縁層を有する搬送ローラ１ａと前記非絶縁ローラ３との通電を検知するための検知回路７ａと、前記電気絶縁層を有する搬送ローラ１ｂと前記非絶縁ローラ３との通電を検知するための検知回路７ｂと、これらの回路７ａ、７ｂに通電して電気絶縁層を有する搬送ローラの電気絶縁層の破壊を検出したときに警報および／または画面により検出結果を表示する表示手段８とを備えている。
【００１３】
前記金属製のロール本体の表面に電気絶縁層を有する２本の搬送ローラ１ａ、１ｂは、例えば実公平６−３８５６３号に示されるようなロール本体の表面の電気絶縁層がセラミックスによって形成される搬送ローラである。
【００１４】
前記金属製のロール本体の表面に電気絶縁層を有しない非絶縁ローラ３は、ロール本体の表面に電気絶縁層を有しない、通常熱間圧延設備で用いられている搬送ローラである。
【００１５】
前記検知回路７ａ、７ｂは、例えば回路に通電するための電源５ａ、５ｂと、通電信号を採取するためのリレー６ａ、６ｂとから構成される。
【００１６】
前記表示手段８は、例えばＣＲＴ（cathode ray tube）やＬＣＤ（liquid crystal display）である。
【００１７】
以下、上記装置構成を用いた本発明法の動作・作用を説明する。
【００１８】
図１において、電気絶縁層を有する搬送ローラ１ａと電気絶縁層を有しない非絶縁ローラ３との通電を検知するための検知回路７ａおよび電気絶縁層を有する搬送ローラ１ｂと電気絶縁層を有しない非絶縁ローラ３との通電を検知するための検知回路７ｂには、１０ボルトの電源５ａ、５ｂにより熱間圧延設備操業中にオンラインで常に通電されている。搬送ローラの電気絶縁性が確保されていれば、通電しても回路に電気が流れることがないが、電気絶縁層を有する搬送ローラ１ａ、１ｂの表面の電気絶縁層２ａ、２ｂの破壊が検出されると検知回路７ａ、７ｂに電気が流れて、表示手段８により警報およびＣＲＴ画面により電気絶縁層の破壊事実および当該電気絶縁層を有する搬送ローラの位置を示す検出結果が表示される。そこで、オペレーターは設備を停止して、検出結果の原因を調べて適切な対策を施す。
【００１９】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、誘導加熱装置を備えた熱間圧延設備における電気絶縁層を有する搬送ローラの電気絶縁性を操業中にオンラインで常に監視することができ、電気絶縁層を有する搬送ローラの電気絶縁性の健全性を常に把握できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱間圧延設備におけるローラテーブルの一実施形態を示す説明図
【図２】従来の熱間圧延設備におけるローラテーブルの一例
【図３】誘導加熱装置回りの搬送ローラの説明図
【符号の説明】
１ａ、１ｂ 電気絶縁層を有する搬送ローラ
２ａ、２ｂ 電気絶縁層
３ 電気絶縁層を有しない非絶縁ローラ
４ 粗バー
５ａ、５ｂ 電源
６ａ、６ｂ リレー
７ａ、７ｂ 検知回路
８ 表示手段
Claims (2)
- 金属製のロール本体の表面に電気絶縁層を有する複数の搬送ローラを備え、鋼片および鋼材を誘導加熱装置に送り次工程に搬送するローラテーブルにおいて、ローラテーブルを構成する搬送ローラの少なくとも１つを電気絶縁層を有しない非絶縁ローラで構成し、該非絶縁ローラと前記電気絶縁層を有する搬送ローラの金属部とを接続する回路を設け、通電を検知することを特徴とするローラテーブル。
- ローラテーブルを構成する搬送ローラの少なくとも１つを電気絶縁層を有しない非絶縁ローラで構成し、該非絶縁ローラと前記電気絶縁層を有する搬送ローラの金属部とを接続する回路を複数個設け、通電を検知することを特徴とする請求項１に記載のローラテーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002003345A JP3775301B2 (ja) | 2002-01-10 | 2002-01-10 | ローラテーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002003345A JP3775301B2 (ja) | 2002-01-10 | 2002-01-10 | ローラテーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003205307A JP2003205307A (ja) | 2003-07-22 |
| JP3775301B2 true JP3775301B2 (ja) | 2006-05-17 |
Family
ID=27642959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002003345A Expired - Fee Related JP3775301B2 (ja) | 2002-01-10 | 2002-01-10 | ローラテーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3775301B2 (ja) |
-
2002
- 2002-01-10 JP JP2002003345A patent/JP3775301B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003205307A (ja) | 2003-07-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060131 |
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| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060213 |
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| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |