JP2000156896A - スピーカー装置 - Google Patents
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- H04R9/04—Construction, mounting, or centering of coil
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- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
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- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R2209/00—Details of transducers of the moving-coil, moving-strip, or moving-wire type covered by H04R9/00 but not provided for in any of its subgroups
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- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
- Obtaining Desirable Characteristics In Audible-Bandwidth Transducers (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 振動板の機械的強度を増加させることによ
り、良好な周波数特性を得て音響信号の質の向上を図
る。 【解決手段】 中央部に位置し断面形状で略円弧状を為
すドーム部１１と該ドーム部の外周側に位置するエッジ
部１３とドーム部とエッジ部を連結する連結部１２とが
一体に形成された振動板４と、磁気ギャップ１０内に配
置される導電性部材１７が巻回されたボビン１５とを設
け、振動板の連結部にはボビンが延びる方向を向く平面
部１２ｂが形成され、該平面部にボビンの一端部を接着
した。
り、良好な周波数特性を得て音響信号の質の向上を図
る。 【解決手段】 中央部に位置し断面形状で略円弧状を為
すドーム部１１と該ドーム部の外周側に位置するエッジ
部１３とドーム部とエッジ部を連結する連結部１２とが
一体に形成された振動板４と、磁気ギャップ１０内に配
置される導電性部材１７が巻回されたボビン１５とを設
け、振動板の連結部にはボビンが延びる方向を向く平面
部１２ｂが形成され、該平面部にボビンの一端部を接着
した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はスピーカー装置に関
する。詳しくは、振動板の機械的強度を増加させること
により、良好な周波数特性を得て音響信号の質の向上を
図る技術に関する。
する。詳しくは、振動板の機械的強度を増加させること
により、良好な周波数特性を得て音響信号の質の向上を
図る技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より動電型のスピーカー装置が知ら
れている。このようなスピーカー装置の従来のものの一
例を図６及び図７に示す。
れている。このようなスピーカー装置の従来のものの一
例を図６及び図７に示す。
【０００３】スピーカー装置１００はヨーク１１０とマ
グネット１２０と振動板１３０とを備えている。
グネット１２０と振動板１３０とを備えている。
【０００４】ヨーク１１０は円板状の底面部１１１と該
底面部１１１の周縁から上方へ突設された周壁部１１２
と該周壁部１１２の上縁に設けられた円環状の環状プレ
ート１１３とが一体に形成されて成る。そして、底面部
１１１の上面の中心部には円柱状のマグネット１２０が
取り付けられている。また、ヨーク１１０は環状プレー
ト１１３の上面がフレーム１４０に取り付けられてい
る。
底面部１１１の周縁から上方へ突設された周壁部１１２
と該周壁部１１２の上縁に設けられた円環状の環状プレ
ート１１３とが一体に形成されて成る。そして、底面部
１１１の上面の中心部には円柱状のマグネット１２０が
取り付けられている。また、ヨーク１１０は環状プレー
ト１１３の上面がフレーム１４０に取り付けられてい
る。
【０００５】マグネット１２０の上面には円板状のセン
タープレート１５０が取り付けられており、該センター
プレート１５０は環状プレート１１３の中心孔１１３ａ
内に配置されている。そして、環状プレート１１３とセ
ンタープレート１５０との間に形成された間隙が磁気ギ
ャップ１６０として形成されている。
タープレート１５０が取り付けられており、該センター
プレート１５０は環状プレート１１３の中心孔１１３ａ
内に配置されている。そして、環状プレート１１３とセ
ンタープレート１５０との間に形成された間隙が磁気ギ
ャップ１６０として形成されている。
【０００６】振動板１３０は中央部に位置する略半球状
のドーム部１３１と該ドーム部１３１の外周に連続して
設けられた連結部１３２と該連結部１３２の外周に連続
した断面形状で小さな略円弧状を為すエッジ部１３３と
該エッジ部１３３の外周に連続した被取付部１３４とが
一体に形成されて成り、被取付部１３４がフレーム１４
０の上面に取り付けられている。
のドーム部１３１と該ドーム部１３１の外周に連続して
設けられた連結部１３２と該連結部１３２の外周に連続
した断面形状で小さな略円弧状を為すエッジ部１３３と
該エッジ部１３３の外周に連続した被取付部１３４とが
一体に形成されて成り、被取付部１３４がフレーム１４
０の上面に取り付けられている。
【０００７】連結部１３２はドーム部１３１側に位置し
上下方向に延びる内周部１３２ａと、該内周部１３２ａ
の下縁に連続し上下方向を向く平面部１３２ｂとから成
る。そして、内周部１３２ａの内周面には円筒状のボビ
ン１７０の上端部の外周面が接着剤１８０によって固定
されている。
上下方向に延びる内周部１３２ａと、該内周部１３２ａ
の下縁に連続し上下方向を向く平面部１３２ｂとから成
る。そして、内周部１３２ａの内周面には円筒状のボビ
ン１７０の上端部の外周面が接着剤１８０によって固定
されている。
【０００８】ボビン１７０の下端寄りの部分の外周面に
はコイル１７１が巻回されて固定され、該コイル１７１
が環状プレート１１３とセンタープレート１５０との間
に形成された磁気ギャップ１６０内に位置されている。
そして、コイル１７１には図示しない信号引出線を介し
て信号電流が供給されるようになっており、コイル１７
１に信号電流が供給されることにより振動板１３０が振
動して音声が発生されるようになっている。
はコイル１７１が巻回されて固定され、該コイル１７１
が環状プレート１１３とセンタープレート１５０との間
に形成された磁気ギャップ１６０内に位置されている。
そして、コイル１７１には図示しない信号引出線を介し
て信号電流が供給されるようになっており、コイル１７
１に信号電流が供給されることにより振動板１３０が振
動して音声が発生されるようになっている。
【０００９】また、図８に示すように、スピーカー装置
にはボビン１７０Ａの外周面の下端部に１ターンの導電
性リング１９０が固定され、ボビン１７０Ａの上端部の
外周面が振動板１３０の内周部１３２ａの内周面に接着
されているものもある。
にはボビン１７０Ａの外周面の下端部に１ターンの導電
性リング１９０が固定され、ボビン１７０Ａの上端部の
外周面が振動板１３０の内周部１３２ａの内周面に接着
されているものもある。
【００１０】そして、この図８に示すスピーカー装置に
あっては、導電性リング１９０に誘導電流を流すための
図示しない誘導電流用コイルが磁気ギャップ１６０内に
配置されており、誘導電流用コイルに電流が供給される
と導電性リング１９０に誘導電流が流れ、振動板１３０
が振動して音声が発生されるようになっている。
あっては、導電性リング１９０に誘導電流を流すための
図示しない誘導電流用コイルが磁気ギャップ１６０内に
配置されており、誘導電流用コイルに電流が供給される
と導電性リング１９０に誘導電流が流れ、振動板１３０
が振動して音声が発生されるようになっている。
【００１１】さらに、図９に示すように、スピーカー装
置にはボビンが設けられず、１ターンの導電性リング２
００の上端部の外周面が直接振動板１３０の内周部１３
２ａの内周面に接着されているものもある。
置にはボビンが設けられず、１ターンの導電性リング２
００の上端部の外周面が直接振動板１３０の内周部１３
２ａの内周面に接着されているものもある。
【００１２】そして、この図９に示すスピーカー装置に
あっては、導電性リング２００に誘導電流を流すための
図示しない誘導電流用コイルが磁気ギャップ１６０内に
配置されており、誘導電流用コイルに電流が供給される
と導電性リング２００に誘導電流が流れ、振動板１３０
が振動して音声が発生されるようになっている。
あっては、導電性リング２００に誘導電流を流すための
図示しない誘導電流用コイルが磁気ギャップ１６０内に
配置されており、誘導電流用コイルに電流が供給される
と導電性リング２００に誘導電流が流れ、振動板１３０
が振動して音声が発生されるようになっている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した振
動板１３０は、金属材料、例えば、アルミニウムやチタ
ニウム等のシート状の材料、或は、高分子材料から成る
シート状の材料をプレス加工等することにより一体に形
成される。そして、ドーム部１３１とエッジ部１３３と
を連結する連結部１３２のうち平面部１３２ｂは、プレ
ス加工の際に両方向に引っ張られるために特に薄く形成
されることになる。
動板１３０は、金属材料、例えば、アルミニウムやチタ
ニウム等のシート状の材料、或は、高分子材料から成る
シート状の材料をプレス加工等することにより一体に形
成される。そして、ドーム部１３１とエッジ部１３３と
を連結する連結部１３２のうち平面部１３２ｂは、プレ
ス加工の際に両方向に引っ張られるために特に薄く形成
されることになる。
【００１４】ところが、振動板１３０の平面部１３２ｂ
は薄く形成されていることにより、機械的強度が弱く、
音響信号が入力されたときに、特定の周波数においては
機械的強度の弱い平面部１３２ｂを節としてドーム部１
３１とエッジ部１３３とに１８０゜位相のずれた振動が
発生してしまう。
は薄く形成されていることにより、機械的強度が弱く、
音響信号が入力されたときに、特定の周波数においては
機械的強度の弱い平面部１３２ｂを節としてドーム部１
３１とエッジ部１３３とに１８０゜位相のずれた振動が
発生してしまう。
【００１５】このようにドーム部１３１とエッジ部１３
３とに１８０゜位相のずれた振動が発生すると、上記し
た特定の周波数においては、ドーム部１３１から生じる
信号とエッジ部１３３から生じる信号とが互いに打ち消
し合い、音圧のディップ（音圧の低下）を生じてしまう
ことがある。特に、この音圧のディップが可聴帯域にあ
る場合には、出力される音響信号の質の低下を生じてし
まう。
３とに１８０゜位相のずれた振動が発生すると、上記し
た特定の周波数においては、ドーム部１３１から生じる
信号とエッジ部１３３から生じる信号とが互いに打ち消
し合い、音圧のディップ（音圧の低下）を生じてしまう
ことがある。特に、この音圧のディップが可聴帯域にあ
る場合には、出力される音響信号の質の低下を生じてし
まう。
【００１６】そこで、本発明スピーカー装置は、上記し
た問題点を克服し、振動板の機械的強度を増加させるこ
とにより、良好な周波数特性を得て音響信号の質の向上
を図ることを課題とする。
た問題点を克服し、振動板の機械的強度を増加させるこ
とにより、良好な周波数特性を得て音響信号の質の向上
を図ることを課題とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明スピーカー装置
は、上記した課題を解決するために、中央部に位置し断
面形状で略円弧状を為すドーム部と、該ドーム部の外周
側に位置するエッジ部と、ドーム部とエッジ部を連結す
る連結部とが一体に形成された振動板と、磁気ギャップ
内に配置される導電性部材が巻回されたボビンとを設
け、振動板の連結部にボビンが延びる方向を向く平面部
を形成し、該平面部にボビンの一端部を接着したもので
ある。
は、上記した課題を解決するために、中央部に位置し断
面形状で略円弧状を為すドーム部と、該ドーム部の外周
側に位置するエッジ部と、ドーム部とエッジ部を連結す
る連結部とが一体に形成された振動板と、磁気ギャップ
内に配置される導電性部材が巻回されたボビンとを設
け、振動板の連結部にボビンが延びる方向を向く平面部
を形成し、該平面部にボビンの一端部を接着したもので
ある。
【００１８】また、別の本発明スピーカー装置は、上記
した課題を解決するために、中央部に位置し断面形状で
略円弧状を為すドーム部と、該ドーム部の外周側に位置
するエッジ部と、ドーム部とエッジ部を連結する連結部
とが一体に形成された振動板と、磁気ギャップ内に配置
される導電性リングとを設け、振動板の連結部に導電性
リングが延びる方向を向く平面部を形成し、該平面部に
導電性リングの一端面を接着したものである。
した課題を解決するために、中央部に位置し断面形状で
略円弧状を為すドーム部と、該ドーム部の外周側に位置
するエッジ部と、ドーム部とエッジ部を連結する連結部
とが一体に形成された振動板と、磁気ギャップ内に配置
される導電性リングとを設け、振動板の連結部に導電性
リングが延びる方向を向く平面部を形成し、該平面部に
導電性リングの一端面を接着したものである。
【００１９】従って、本発明スピーカー装置及び別の本
発明スピーカー装置にあっては、振動板のうち特に薄く
形成された平面部の機械的強度が向上する。
発明スピーカー装置にあっては、振動板のうち特に薄く
形成された平面部の機械的強度が向上する。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明スピーカー装置の
各実施の形態を添付図面を参照して説明する。
各実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【００２１】尚、以下に示した実施の形態は、本発明を
動電型のスピーカー装置に適用したものである。
動電型のスピーカー装置に適用したものである。
【００２２】先ず、第１の実施の形態として、図１及び
図２に示すコイルが巻回されたボビンが振動板に固定さ
れて成るスピーカー装置１について説明する。
図２に示すコイルが巻回されたボビンが振動板に固定さ
れて成るスピーカー装置１について説明する。
【００２３】スピーカー装置１はヨーク２とマグネット
３と振動板４とを備えている。
３と振動板４とを備えている。
【００２４】ヨーク２は円板状の底面部５と該底面部５
の周縁から上方へ突設された周壁部６と該周壁部６の上
縁に設けられた円環状の環状プレート７とが一体に形成
されて成る。そして、底面部５の上面の中心部には円柱
状のマグネット３が取り付けられている。また、ヨーク
２は環状プレート７の上面がフレーム８に取り付けられ
ている。
の周縁から上方へ突設された周壁部６と該周壁部６の上
縁に設けられた円環状の環状プレート７とが一体に形成
されて成る。そして、底面部５の上面の中心部には円柱
状のマグネット３が取り付けられている。また、ヨーク
２は環状プレート７の上面がフレーム８に取り付けられ
ている。
【００２５】マグネット３の上面には円板状のセンター
プレート９が取り付けられており、該センタープレート
９は環状プレート７の中心孔７ａ内に配置されている。
そして、環状プレート７とセンタープレート９との間に
形成された間隙が磁気ギャップ１０として形成されてい
る。
プレート９が取り付けられており、該センタープレート
９は環状プレート７の中心孔７ａ内に配置されている。
そして、環状プレート７とセンタープレート９との間に
形成された間隙が磁気ギャップ１０として形成されてい
る。
【００２６】振動板４は、金属材料、例えば、アルミニ
ウムやチタニウム等のシート状の材料、或は、高分子材
料から成るシート状の材料をプレス加工等することによ
り一体成形され、中央部に位置する略半球状のドーム部
１１と該ドーム部１１の外周に連続した連結部１２と該
連結部１２の外周に連続した断面形状で小さな略円弧状
を為すエッジ部１３と該エッジ部１３の外周に連続した
被取付部１４とが一体に形成されて成り、被取付部１４
がフレーム８の上面に取り付けられている。
ウムやチタニウム等のシート状の材料、或は、高分子材
料から成るシート状の材料をプレス加工等することによ
り一体成形され、中央部に位置する略半球状のドーム部
１１と該ドーム部１１の外周に連続した連結部１２と該
連結部１２の外周に連続した断面形状で小さな略円弧状
を為すエッジ部１３と該エッジ部１３の外周に連続した
被取付部１４とが一体に形成されて成り、被取付部１４
がフレーム８の上面に取り付けられている。
【００２７】連結部１２はドーム部１１側に位置し上下
方向に延びる内周部１２ａと、該内周部１２ａの下縁に
連続し上下方向を向く平面部１２ｂとから成る。そし
て、振動板４はドーム部１１とエッジ部１３とを連結す
る連結部１２のうち平面部１２ｂが、プレス加工の際に
両方向に引っ張られるために特に薄く形成されている。
また、平面部１２ｂの下面には円筒状のボビン１５の上
端部が、例えば、エポキシ樹脂系の接着剤１６によって
固定されている。
方向に延びる内周部１２ａと、該内周部１２ａの下縁に
連続し上下方向を向く平面部１２ｂとから成る。そし
て、振動板４はドーム部１１とエッジ部１３とを連結す
る連結部１２のうち平面部１２ｂが、プレス加工の際に
両方向に引っ張られるために特に薄く形成されている。
また、平面部１２ｂの下面には円筒状のボビン１５の上
端部が、例えば、エポキシ樹脂系の接着剤１６によって
固定されている。
【００２８】ボビン１５は該ボビン１５と振動板４とを
含む振動系を軽くするために、非常に薄いシート状の材
料により形成されている。従って、ボビン１５の厚み
は、振動板４の平面部１２ｂの厚みより薄くされてい
る。
含む振動系を軽くするために、非常に薄いシート状の材
料により形成されている。従って、ボビン１５の厚み
は、振動板４の平面部１２ｂの厚みより薄くされてい
る。
【００２９】平面部１２ｂの下面の全面に断面形状で見
て倒立三角形状を為すように接着剤１６が塗布され、該
接着剤１６を介してボビン１５の上端部が平面部１２ｂ
に接着されている。
て倒立三角形状を為すように接着剤１６が塗布され、該
接着剤１６を介してボビン１５の上端部が平面部１２ｂ
に接着されている。
【００３０】ボビン１５の略下半部の外周面には導電性
部材としてコイル１７が巻回されて固定され、該コイル
１７が環状プレート７とセンタープレート９との間に形
成された磁気ギャップ１０内に位置されている。そし
て、コイル１７には図示しない信号引出線を介して信号
電流が供給されるようになっており、コイル１７に信号
電流が供給されると振動板４が振動して音声が発生され
るようになっている。
部材としてコイル１７が巻回されて固定され、該コイル
１７が環状プレート７とセンタープレート９との間に形
成された磁気ギャップ１０内に位置されている。そし
て、コイル１７には図示しない信号引出線を介して信号
電流が供給されるようになっており、コイル１７に信号
電流が供給されると振動板４が振動して音声が発生され
るようになっている。
【００３１】尚、ボビン１５にはコイル１７に代えて導
電性部材として１ターンの導電性リングを固定してもよ
い。この場合には、スピーカー装置１の磁気ギャップ１
０内に導電性リングに誘導電流を流すための誘導電流用
コイルを設け、該誘導電流用コイルに電流を流すことに
より導電性リングに誘導電流が発生し、振動板４が振動
して音声が発生されることになる。
電性部材として１ターンの導電性リングを固定してもよ
い。この場合には、スピーカー装置１の磁気ギャップ１
０内に導電性リングに誘導電流を流すための誘導電流用
コイルを設け、該誘導電流用コイルに電流を流すことに
より導電性リングに誘導電流が発生し、振動板４が振動
して音声が発生されることになる。
【００３２】しかして、上記したスピーカー装置１にあ
っては、特に薄く形成された平面部１２ｂに接着剤１６
が塗布されているため、平面部１２ｂの実質的な厚みが
増し、平面部１２ｂの機械的強度が強くなる。
っては、特に薄く形成された平面部１２ｂに接着剤１６
が塗布されているため、平面部１２ｂの実質的な厚みが
増し、平面部１２ｂの機械的強度が強くなる。
【００３３】従って、特定の周波数において平面部１２
ｂを節としてドーム部１１とエッジ部１３とに１８０゜
位相のずれた振動が発生しないため、音圧のディップを
生じることがなく、これにより良好な周波数特性が得ら
れることから、出力される音響信号の質の向上を図るこ
とができる。
ｂを節としてドーム部１１とエッジ部１３とに１８０゜
位相のずれた振動が発生しないため、音圧のディップを
生じることがなく、これにより良好な周波数特性が得ら
れることから、出力される音響信号の質の向上を図るこ
とができる。
【００３４】また、上記したように、平面部１２ｂの下
面の全面に接着剤１６が塗布されているため、平面部１
２ｂの機械的強度が非常に強く、出力される音響信号の
質の一層の向上を図ることができる。
面の全面に接着剤１６が塗布されているため、平面部１
２ｂの機械的強度が非常に強く、出力される音響信号の
質の一層の向上を図ることができる。
【００３５】尚、上記には円筒状のボビン１５の上端部
を接着剤１６によって平面部１２ｂに接着する例を示し
たが、図３に示すように、上端部を直角に折り曲げて折
曲部１８を有するボビン１５Ａを形成し、折曲部１８の
一の面を接着剤１６によって平面部１２ｂに固定するよ
うにしてもよい。このような折曲部１８は、ボビン１５
Ａの材料が、例えば、アルミニウムやチタニウム等の金
属材料であれば形成することが可能である。
を接着剤１６によって平面部１２ｂに接着する例を示し
たが、図３に示すように、上端部を直角に折り曲げて折
曲部１８を有するボビン１５Ａを形成し、折曲部１８の
一の面を接着剤１６によって平面部１２ｂに固定するよ
うにしてもよい。このような折曲部１８は、ボビン１５
Ａの材料が、例えば、アルミニウムやチタニウム等の金
属材料であれば形成することが可能である。
【００３６】上記のように、折曲部１８を形成して平面
部１２ｂにボビン１５Ａを接着することにより、ボビン
１５Ａの接着面積が大きくなり、ボビン１５Ａの振動板
４に対する接着強度の向上を図ることができる。
部１２ｂにボビン１５Ａを接着することにより、ボビン
１５Ａの接着面積が大きくなり、ボビン１５Ａの振動板
４に対する接着強度の向上を図ることができる。
【００３７】尚、図３には、ボビン１５Ａの上端部を外
側に折り曲げて折曲部１８を形成したものを示したが、
逆に、ボビン１５Ａの上端部を内側に折り曲げて折曲部
１８を形成してもよい。
側に折り曲げて折曲部１８を形成したものを示したが、
逆に、ボビン１５Ａの上端部を内側に折り曲げて折曲部
１８を形成してもよい。
【００３８】次に、第２の実施の形態として、図４及び
図５に示す導電性リングが振動板に直接固定されて成る
スピーカー装置１９について説明する。
図５に示す導電性リングが振動板に直接固定されて成る
スピーカー装置１９について説明する。
【００３９】スピーカー装置１９はヨーク２０とマグネ
ット２１と振動板２２とを備えている。
ット２１と振動板２２とを備えている。
【００４０】ヨーク２０は円板状の底面部２３と該底面
部２３の周縁から上方へ突設された周壁部２４と該周壁
部２４の上縁に設けられた円環状の環状プレート２５と
が一体に形成されて成る。そして、底面部２３の上面の
中心部には円柱状のマグネット２１が取り付けられてい
る。また、ヨーク２０は環状プレート２５の上面がフレ
ーム２６に取り付けられている。
部２３の周縁から上方へ突設された周壁部２４と該周壁
部２４の上縁に設けられた円環状の環状プレート２５と
が一体に形成されて成る。そして、底面部２３の上面の
中心部には円柱状のマグネット２１が取り付けられてい
る。また、ヨーク２０は環状プレート２５の上面がフレ
ーム２６に取り付けられている。
【００４１】マグネット２１の上面には円板状のセンタ
ープレート２７が取り付けられており、該センタープレ
ート２７は環状プレート２５の中心孔２５ａ内に配置さ
れている。そして、環状プレート２５とセンタープレー
ト２７との間に形成された間隙が磁気ギャップ２８とし
て形成されている。
ープレート２７が取り付けられており、該センタープレ
ート２７は環状プレート２５の中心孔２５ａ内に配置さ
れている。そして、環状プレート２５とセンタープレー
ト２７との間に形成された間隙が磁気ギャップ２８とし
て形成されている。
【００４２】振動板２２は、金属材料、例えば、アルミ
ニウムやチタニウム等のシート状の材料、或は、高分子
材料から成るシート状の材料をプレス加工等することに
より一体成形され、中央部に位置する略半球状のドーム
部２９と該ドーム部２９の外周に連続した連結部３０と
該連結部３０の外周に連続した断面形状で小さな略円弧
状を為すエッジ部３１と該エッジ部３１の外周に連続し
た被取付部３２とが一体に形成されて成り、被取付部３
２がフレーム２６の上面に取り付けられている。
ニウムやチタニウム等のシート状の材料、或は、高分子
材料から成るシート状の材料をプレス加工等することに
より一体成形され、中央部に位置する略半球状のドーム
部２９と該ドーム部２９の外周に連続した連結部３０と
該連結部３０の外周に連続した断面形状で小さな略円弧
状を為すエッジ部３１と該エッジ部３１の外周に連続し
た被取付部３２とが一体に形成されて成り、被取付部３
２がフレーム２６の上面に取り付けられている。
【００４３】連結部３０はドーム部２９側に位置し上下
方向に延びる内周部３０ａと、該内周部３０ａの下縁に
連続し上下方向を向く平面部３０ｂとから成る。そし
て、振動板２２はドーム部２９とエッジ部３１とを連結
する連結部３０のうち平面部３０ｂが、プレス加工の際
に両方向に引っ張られるために特に薄く形成されてい
る。また、平面部３０ｂの下面には円筒状の導電性リン
グ３３の上端部が、例えば、エポキシ樹脂系の接着剤３
４によって固定されている。
方向に延びる内周部３０ａと、該内周部３０ａの下縁に
連続し上下方向を向く平面部３０ｂとから成る。そし
て、振動板２２はドーム部２９とエッジ部３１とを連結
する連結部３０のうち平面部３０ｂが、プレス加工の際
に両方向に引っ張られるために特に薄く形成されてい
る。また、平面部３０ｂの下面には円筒状の導電性リン
グ３３の上端部が、例えば、エポキシ樹脂系の接着剤３
４によって固定されている。
【００４４】導電性リング３３は、それ自体の電気抵抗
を小さくするために、厚みが上記したスピーカー装置１
におけるボビン１５、１５Ａよりかなり厚くされてい
る。そして、導電性リング３３の厚みは振動板２２の平
面部３０ｂの幅と同じに形成されている。
を小さくするために、厚みが上記したスピーカー装置１
におけるボビン１５、１５Ａよりかなり厚くされてい
る。そして、導電性リング３３の厚みは振動板２２の平
面部３０ｂの幅と同じに形成されている。
【００４５】平面部３０ｂの下面の全面に接着剤３４が
塗布され、該接着剤３４を介して導電性リング３３の上
端面が平面部３０ｂに接着されている。そして、導電性
リング３３の略下半部が環状プレート２５とセンタープ
レート２７との間に形成された磁気ギャップ２８内に位
置されている。
塗布され、該接着剤３４を介して導電性リング３３の上
端面が平面部３０ｂに接着されている。そして、導電性
リング３３の略下半部が環状プレート２５とセンタープ
レート２７との間に形成された磁気ギャップ２８内に位
置されている。
【００４６】磁気ギャップ２８内には導電性リング３３
を挟んで互いに対向するようにして外周側コイル３５と
内周側コイル３６とが配置されている。そして、外周側
コイル３５は環状プレート２５の内周面に接着され、内
周側コイル３６はセンタープレート２７の外周面に接着
されている。また、外周側コイル３５と内周側コイル３
６は直列に接続され、それぞれの一端は図示しない信号
引出線に接続されている。
を挟んで互いに対向するようにして外周側コイル３５と
内周側コイル３６とが配置されている。そして、外周側
コイル３５は環状プレート２５の内周面に接着され、内
周側コイル３６はセンタープレート２７の外周面に接着
されている。また、外周側コイル３５と内周側コイル３
６は直列に接続され、それぞれの一端は図示しない信号
引出線に接続されている。
【００４７】信号引出線を介して外周側コイル３５及び
内周側コイル３６に電流が供給されると、磁気ギャップ
２８内に配置された導電性リング３３に誘導電流が流
れ、振動板２２が振動して音声が発生されるようになっ
ている。
内周側コイル３６に電流が供給されると、磁気ギャップ
２８内に配置された導電性リング３３に誘導電流が流
れ、振動板２２が振動して音声が発生されるようになっ
ている。
【００４８】しかして、上記したスピーカー装置１９に
あっては、特に薄く形成された平面部３０ｂに接着剤３
４が塗布されているため、平面部３０ｂの実質的な厚み
が増し、平面部３０ｂの機械的強度が強くなる。
あっては、特に薄く形成された平面部３０ｂに接着剤３
４が塗布されているため、平面部３０ｂの実質的な厚み
が増し、平面部３０ｂの機械的強度が強くなる。
【００４９】従って、特定の周波数において平面部３０
ｂを節としてドーム部２９とエッジ部３１とに１８０゜
位相のずれた振動が発生しないため、音圧のディップを
生じることがなく、これにより良好な周波数特性が得ら
れることから、出力される音響信号の質の向上を図るこ
とができる。
ｂを節としてドーム部２９とエッジ部３１とに１８０゜
位相のずれた振動が発生しないため、音圧のディップを
生じることがなく、これにより良好な周波数特性が得ら
れることから、出力される音響信号の質の向上を図るこ
とができる。
【００５０】また、上記したように、平面部３０ｂの下
面の全面に接着剤３４が塗布されているため、平面部３
０ｂの機械的強度が非常に強く、出力される音響信号の
質の一層の向上を図ることができる。
面の全面に接着剤３４が塗布されているため、平面部３
０ｂの機械的強度が非常に強く、出力される音響信号の
質の一層の向上を図ることができる。
【００５１】さらに、上記したように平面部３０ｂの幅
と該平面部３０ｂに接着された導電性リング３３の厚み
とを同じに形成することにより、平面部３０ｂの機械的
強度は極めて強いものとなる。
と該平面部３０ｂに接着された導電性リング３３の厚み
とを同じに形成することにより、平面部３０ｂの機械的
強度は極めて強いものとなる。
【００５２】尚、上記した各実施の形態において示した
各部の具体的な形状及び構造は、何れも本発明の実施を
行うに際しての具体化のほんの一例を示したものにすぎ
ず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈
されることがあってはならないものである。
各部の具体的な形状及び構造は、何れも本発明の実施を
行うに際しての具体化のほんの一例を示したものにすぎ
ず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈
されることがあってはならないものである。
【００５３】
【発明の効果】以上に記載したところから明らかなよう
に、本発明スピーカー装置は、中央部に位置し断面形状
で略円弧状を為すドーム部と、該ドーム部の外周側に位
置するエッジ部と、ドーム部とエッジ部を連結する連結
部とが一体に形成された振動板と、磁気ギャップ内に配
置される導電性部材が巻回されたボビンとを備え、振動
板の連結部にはボビンが延びる方向を向く平面部が形成
され、該平面部にボビンの一端部を接着したことを特徴
とする。
に、本発明スピーカー装置は、中央部に位置し断面形状
で略円弧状を為すドーム部と、該ドーム部の外周側に位
置するエッジ部と、ドーム部とエッジ部を連結する連結
部とが一体に形成された振動板と、磁気ギャップ内に配
置される導電性部材が巻回されたボビンとを備え、振動
板の連結部にはボビンが延びる方向を向く平面部が形成
され、該平面部にボビンの一端部を接着したことを特徴
とする。
【００５４】従って、平面部の実質的な厚みが増し、平
面部の機械的強度が強くなり、特定の周波数において平
面部を節としてドーム部とエッジ部とに１８０゜位相の
ずれた振動が発生しないため、音圧のディップを生じる
ことがなく、これにより良好な周波数特性が得られるこ
とから、出力される音響信号の質の向上を図ることがで
きる。
面部の機械的強度が強くなり、特定の周波数において平
面部を節としてドーム部とエッジ部とに１８０゜位相の
ずれた振動が発生しないため、音圧のディップを生じる
ことがなく、これにより良好な周波数特性が得られるこ
とから、出力される音響信号の質の向上を図ることがで
きる。
【００５５】請求項２に記載した発明にあっては、上記
平面部の全面に接着剤を塗布したので、平面部の機械的
強度が非常に強く、出力される音響信号の質の一層の向
上を図ることができる。
平面部の全面に接着剤を塗布したので、平面部の機械的
強度が非常に強く、出力される音響信号の質の一層の向
上を図ることができる。
【００５６】請求項３に記載した発明にあっては、ボビ
ンの一端部を直角に折り曲げて折曲部を形成し、該折曲
部を平面部に接着したので、ボビンの接着面積が大きく
なり、ボビンの振動板に対する接着強度の向上を図るこ
とができる。
ンの一端部を直角に折り曲げて折曲部を形成し、該折曲
部を平面部に接着したので、ボビンの接着面積が大きく
なり、ボビンの振動板に対する接着強度の向上を図るこ
とができる。
【００５７】また、別の本発明スピーカー装置は、中央
部に位置し断面形状で略円弧状を為すドーム部と、該ド
ーム部の外周側に位置するエッジ部と、ドーム部とエッ
ジ部を連結する連結部とが一体に形成された振動板と、
磁気ギャップ内に配置される導電性リングとを備え、振
動板の連結部には導電性リングが延びる方向を向く平面
部が形成され、該平面部に導電性リングの一端面を接着
したことを特徴とする。
部に位置し断面形状で略円弧状を為すドーム部と、該ド
ーム部の外周側に位置するエッジ部と、ドーム部とエッ
ジ部を連結する連結部とが一体に形成された振動板と、
磁気ギャップ内に配置される導電性リングとを備え、振
動板の連結部には導電性リングが延びる方向を向く平面
部が形成され、該平面部に導電性リングの一端面を接着
したことを特徴とする。
【００５８】従って、平面部の実質的な厚みが増し、平
面部の機械的強度が強くなり、特定の周波数において平
面部を節としてドーム部とエッジ部とに１８０゜位相の
ずれた振動が発生しないため、音圧のディップを生じる
ことがなく、これにより良好な周波数特性が得られるこ
とから、出力される音響信号の質の向上を図ることがで
きる。
面部の機械的強度が強くなり、特定の周波数において平
面部を節としてドーム部とエッジ部とに１８０゜位相の
ずれた振動が発生しないため、音圧のディップを生じる
ことがなく、これにより良好な周波数特性が得られるこ
とから、出力される音響信号の質の向上を図ることがで
きる。
【００５９】請求項５に記載した発明にあっては、上記
平面部の全面に接着剤を塗布したので、平面部の機械的
強度が非常に強く、出力される音響信号の質の一層の向
上を図ることができる。
平面部の全面に接着剤を塗布したので、平面部の機械的
強度が非常に強く、出力される音響信号の質の一層の向
上を図ることができる。
【００６０】請求項６に記載した発明にあっては、上記
平面部の幅と導電性リングの幅とを同じに形成したの
で、平面部の機械的強度が極めて強いものとなる。
平面部の幅と導電性リングの幅とを同じに形成したの
で、平面部の機械的強度が極めて強いものとなる。
【図１】図２と共に本発明スピーカー装置をコイルが巻
回されたボビンが振動板に固定されて成る動電型のスピ
ーカー装置に適用した第１の実施の形態を示すものであ
り、本図はスピーカー装置の概略縦断面図である。
回されたボビンが振動板に固定されて成る動電型のスピ
ーカー装置に適用した第１の実施の形態を示すものであ
り、本図はスピーカー装置の概略縦断面図である。
【図２】要部の拡大縦断面図である。
【図３】折曲部が形成されたボビンを振動板に固定した
スピーカー装置の要部を示す拡大縦断面図である。
スピーカー装置の要部を示す拡大縦断面図である。
【図４】図５と共に本発明スピーカー装置を導電性リン
グが振動板に固定されて成る動電型のスピーカー装置に
適用した第２の実施の形態を示すものであり、本図はス
ピーカー装置の概略縦断面図である。
グが振動板に固定されて成る動電型のスピーカー装置に
適用した第２の実施の形態を示すものであり、本図はス
ピーカー装置の概略縦断面図である。
【図５】要部の拡大縦断面図である。
【図６】図７と共に従来のスピーカー装置を示すもので
あり、本図はスピーカー装置の概略縦断面図である。
あり、本図はスピーカー装置の概略縦断面図である。
【図７】一部を拡大して示す縦断面図である。
【図８】別の従来のスピーカー装置の一部を拡大して示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図９】さらに別の従来のスピーカー装置の一部を拡大
して示す縦断面図である。
して示す縦断面図である。
１…スピーカー装置、４…振動板、１０…磁気ギャッ
プ、１１…ドーム部、１２…連結部、１２ｂ…平面部、
１３…エッジ部、１５…ボビン、１６…接着剤、１７…
コイル（導電性部材）、１５Ａ…ボビン、１８…折曲
部、１９…スピーカー装置、２２…振動板、２８…磁気
ギャップ、２９…ドーム部、３０…連結部、３０ｂ…平
面部、３１…エッジ部、３３…導電性リング、３４…接
着剤
プ、１１…ドーム部、１２…連結部、１２ｂ…平面部、
１３…エッジ部、１５…ボビン、１６…接着剤、１７…
コイル（導電性部材）、１５Ａ…ボビン、１８…折曲
部、１９…スピーカー装置、２２…振動板、２８…磁気
ギャップ、２９…ドーム部、３０…連結部、３０ｂ…平
面部、３１…エッジ部、３３…導電性リング、３４…接
着剤
Claims (6)
- 【請求項１】 中央部に位置し断面形状で略円弧状を為
すドーム部と、該ドーム部の外周側に位置するエッジ部
と、ドーム部とエッジ部を連結する連結部とが一体に形
成された振動板と、 磁気ギャップ内に配置される導電性部材が巻回されたボ
ビンとを備え、 振動板の連結部にはボビンが延びる方向を向く平面部が
形成され、 該平面部にボビンの一端部を接着したことを特徴とする
スピーカー装置。 - 【請求項２】 上記平面部の全面に接着剤を塗布したこ
とを特徴とする請求項１に記載のスピーカー装置。 - 【請求項３】 ボビンの一端部を直角に折り曲げて折曲
部を形成し、 該折曲部を平面部に接着したことを特徴とする請求項１
に記載のスピーカー装置。 - 【請求項４】 中央部に位置し断面形状で略円弧状を為
すドーム部と、該ドーム部の外周側に位置するエッジ部
と、ドーム部とエッジ部を連結する連結部とが一体に形
成された振動板と、 磁気ギャップ内に配置される導電性リングとを備え、 振動板の連結部には導電性リングが延びる方向を向く平
面部が形成され、 該平面部に導電性リングの一端面を接着したことを特徴
とするスピーカー装置。 - 【請求項５】 上記平面部の全面に接着剤を塗布したこ
とを特徴とする請求項４に記載のスピーカー装置。 - 【請求項６】 上記平面部の幅と導電性リングの幅とを
同じに形成したことを特徴とする請求項４に記載のスピ
ーカー装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32964998A JP4122602B2 (ja) | 1998-11-19 | 1998-11-19 | スピーカー装置 |
| PCT/JP1999/006438 WO2000032012A1 (fr) | 1998-11-19 | 1999-11-18 | Haut-parleur |
| US09/600,579 US6359996B1 (en) | 1998-11-19 | 1999-11-18 | Speaker device |
| CNB998041556A CN1189060C (zh) | 1998-11-19 | 1999-11-18 | 扬声器装置 |
| KR1020007007827A KR100671972B1 (ko) | 1998-11-19 | 1999-11-18 | 스피커장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32964998A JP4122602B2 (ja) | 1998-11-19 | 1998-11-19 | スピーカー装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000156896A true JP2000156896A (ja) | 2000-06-06 |
| JP4122602B2 JP4122602B2 (ja) | 2008-07-23 |
Family
ID=18223713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32964998A Expired - Fee Related JP4122602B2 (ja) | 1998-11-19 | 1998-11-19 | スピーカー装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP4122602B2 (ja) |
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| CN (1) | CN1189060C (ja) |
| WO (1) | WO2000032012A1 (ja) |
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-
1998
- 1998-11-19 JP JP32964998A patent/JP4122602B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-11-18 CN CNB998041556A patent/CN1189060C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-18 WO PCT/JP1999/006438 patent/WO2000032012A1/ja active IP Right Grant
- 1999-11-18 US US09/600,579 patent/US6359996B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-18 KR KR1020007007827A patent/KR100671972B1/ko not_active IP Right Cessation
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