JP2000154454A - 多針式ミシン - Google Patents
多針式ミシンInfo
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- JP2000154454A JP2000154454A JP10327118A JP32711898A JP2000154454A JP 2000154454 A JP2000154454 A JP 2000154454A JP 10327118 A JP10327118 A JP 10327118A JP 32711898 A JP32711898 A JP 32711898A JP 2000154454 A JP2000154454 A JP 2000154454A
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- JP
- Japan
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- needle
- box
- sewing machine
- needle bar
- bars
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- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B55/00—Needle holders; Needle bars
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B55/00—Needle holders; Needle bars
- D05B55/10—Needle bars for multiple-needle sewing machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05C—EMBROIDERING; TUFTING
- D05C11/00—Devices for guiding, feeding, handling, or treating the threads in embroidering machines; Machine needles; Operating or control mechanisms therefor
- D05C11/02—Machine needles
- D05C11/04—Arrangements for fastening or inserting in bars or carriers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 多針式ミシンにおいて、加工精度、組み付け
精度などが原因でばらついた針と釜の相対位置を針毎に
調整可能とする。 【解決手段】 本発明の円柱部６３は、略コの字形（但
し本図では左右が逆向き）の針棒案内７１と一体にされ
ている。針棒案内７１は、その上下位置Ａ、Ｂに形成さ
れた貫通穴に針棒３を通すことにより針棒３を保持して
いる。従って、円柱部６３をボス６１内にて回転させる
と、針棒案内７１も回転され、針６７の先端が直線Ｌを
軸として揺動される。また、円柱部６３をボス６１内に
て前後（本図では左右方向）に移動させると針６７の先
端も同様に移動される。従って、針６７と図示しない釜
との相対位置を、針６７毎に調整することができる。
精度などが原因でばらついた針と釜の相対位置を針毎に
調整可能とする。 【解決手段】 本発明の円柱部６３は、略コの字形（但
し本図では左右が逆向き）の針棒案内７１と一体にされ
ている。針棒案内７１は、その上下位置Ａ、Ｂに形成さ
れた貫通穴に針棒３を通すことにより針棒３を保持して
いる。従って、円柱部６３をボス６１内にて回転させる
と、針棒案内７１も回転され、針６７の先端が直線Ｌを
軸として揺動される。また、円柱部６３をボス６１内に
て前後（本図では左右方向）に移動させると針６７の先
端も同様に移動される。従って、針６７と図示しない釜
との相対位置を、針６７毎に調整することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、１つのヘッドに複
数の針棒および天秤を備え、これらを切り換えることに
より複数色の縫製パターンを形成可能な多針式ミシンに
関する。
数の針棒および天秤を備え、これらを切り換えることに
より複数色の縫製パターンを形成可能な多針式ミシンに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、１つのヘッドに複数の針棒お
よび天秤を備え、これらを切り換えて縫製動作を連続的
に行なうミシンがある。特開平９−３８３６７号公報
や、特開平９−７５５６９号公報に図示されているミシ
ンがその例である。
よび天秤を備え、これらを切り換えて縫製動作を連続的
に行なうミシンがある。特開平９−３８３６７号公報
や、特開平９−７５５６９号公報に図示されているミシ
ンがその例である。
【０００３】こうしたミシンを用いると、複数色の糸を
用いた縫製動作を、作業者がいちいち糸変えすることな
く、自動的に糸変えをしながら連続的に行なうことがで
きる。ところで、縫製作業の高能率化の要求に答えるた
めに、こうしたミシンの高速化が試みられている。例え
ば、刺繍ミシンの場合、従来は上軸の回転数にして１０
００〜１２００ｒｐｍ程度が限界であったのを、更に高
速化したい、という要求がある。
用いた縫製動作を、作業者がいちいち糸変えすることな
く、自動的に糸変えをしながら連続的に行なうことがで
きる。ところで、縫製作業の高能率化の要求に答えるた
めに、こうしたミシンの高速化が試みられている。例え
ば、刺繍ミシンの場合、従来は上軸の回転数にして１０
００〜１２００ｒｐｍ程度が限界であったのを、更に高
速化したい、という要求がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに複数の針棒を備えていると、各針棒の位置が加工精
度、組み付け精度によりばらつく。この結果、針棒の下
端に付けられる針と釜の位置も針毎にばらつきが生じ、
高速化した際の縫製品質を劣化させていた。
うに複数の針棒を備えていると、各針棒の位置が加工精
度、組み付け精度によりばらつく。この結果、針棒の下
端に付けられる針と釜の位置も針毎にばらつきが生じ、
高速化した際の縫製品質を劣化させていた。
【０００５】本発明はかかる課題に鑑みなされたもの
で、針毎に発生するばらつきを調整可能にすることによ
り高速運転時にも縫製品質が維持できる多針式ミシンを
提供することを目的としている。
で、針毎に発生するばらつきを調整可能にすることによ
り高速運転時にも縫製品質が維持できる多針式ミシンを
提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】かかる目
的を達成するためになされた本発明の請求項１に記載の
多針式ミシンは、左右方向に並列された複数の針棒と、
該複数の針棒を支えるボックスと、前記針棒を上下動さ
せる針棒駆動部と、針棒駆動部を備える本体フレーム
と、前記ボックスを本体フレームに対して左右に移動さ
せるボックス駆動部と、を備え、該ボックス駆動部が前
記ボックスを左右に移動させることにより、所望の針棒
のみを、前記針棒駆動部からの駆動力を伝達可能に配置
する多針式ミシンにおいて、前記針棒の先端に取り付け
られる針と、該針に通された上糸を捕捉する釜との相対
位置を前記各針棒毎に調整するための針位置調整部を備
えたことを特徴とする。
的を達成するためになされた本発明の請求項１に記載の
多針式ミシンは、左右方向に並列された複数の針棒と、
該複数の針棒を支えるボックスと、前記針棒を上下動さ
せる針棒駆動部と、針棒駆動部を備える本体フレーム
と、前記ボックスを本体フレームに対して左右に移動さ
せるボックス駆動部と、を備え、該ボックス駆動部が前
記ボックスを左右に移動させることにより、所望の針棒
のみを、前記針棒駆動部からの駆動力を伝達可能に配置
する多針式ミシンにおいて、前記針棒の先端に取り付け
られる針と、該針に通された上糸を捕捉する釜との相対
位置を前記各針棒毎に調整するための針位置調整部を備
えたことを特徴とする。
【０００７】この多針式ミシンでは、針棒の先端に取り
付けられた針と釜の相対位置を、針棒毎に調整可能にさ
れている。従って、請求項１に記載の多針式ミシンによ
れば、加工精度や組み付け精度によって針の位置がばら
つくことがあっても、針位置調整部により調整すること
ができる。しかも針毎に調整することができるため、他
の針棒に一切影響を与えることなく調節が可能である。
従って、高速動作させた場合にも縫製品質を確保するこ
とができる。
付けられた針と釜の相対位置を、針棒毎に調整可能にさ
れている。従って、請求項１に記載の多針式ミシンによ
れば、加工精度や組み付け精度によって針の位置がばら
つくことがあっても、針位置調整部により調整すること
ができる。しかも針毎に調整することができるため、他
の針棒に一切影響を与えることなく調節が可能である。
従って、高速動作させた場合にも縫製品質を確保するこ
とができる。
【０００８】また請求項２に記載の本発明では、請求項
１記載の多針式ミシンにおいて、前記針位置調整部が、
前記ボックスに対してそれぞれ個別に左右方向に調整可
能に保持され、前記各針棒を略鉛直に保持する針棒案内
であることを特徴とする。従って、請求項２に記載の多
針式ミシンによれば、針と釜の間に生じた左右方向の位
置ずれを針毎に調整することができる。
１記載の多針式ミシンにおいて、前記針位置調整部が、
前記ボックスに対してそれぞれ個別に左右方向に調整可
能に保持され、前記各針棒を略鉛直に保持する針棒案内
であることを特徴とする。従って、請求項２に記載の多
針式ミシンによれば、針と釜の間に生じた左右方向の位
置ずれを針毎に調整することができる。
【０００９】一方、請求項３に記載の本発明では、請求
項１または２に記載の多針式ミシンにおいて、前記針位
置調整部が、前記ボックスに対してそれぞれ個別に前後
方向に移動可能に保持され、前記各針棒を略鉛直に保持
する針棒案内であることを特徴とする。
項１または２に記載の多針式ミシンにおいて、前記針位
置調整部が、前記ボックスに対してそれぞれ個別に前後
方向に移動可能に保持され、前記各針棒を略鉛直に保持
する針棒案内であることを特徴とする。
【００１０】従って、請求項３に記載の多針式ミシンに
よれば、針と釜の間に生じた前後方向の位置ずれを針毎
に調整することができる。請求項４に記載の本発明は、
請求項２または３に記載の多針式ミシンにおいて、前記
針棒案内が、略コ字型の部材であって、その上下２ヶ所
に形成された貫通穴にて前記各針棒を貫装して針棒を略
鉛直に保持するものであり、該針棒案内の、前記針棒を
貫装する側と反対側に水平に突設された円柱部と、該円
柱部を嵌合させるために前後方向に沿って前記ボックス
に形成された軸穴とを備え、該軸穴に対して前記円柱部
を嵌合させる量および回転角を調整することにより前記
針と前記釜との相対位置を調整するものであることを特
徴とする。
よれば、針と釜の間に生じた前後方向の位置ずれを針毎
に調整することができる。請求項４に記載の本発明は、
請求項２または３に記載の多針式ミシンにおいて、前記
針棒案内が、略コ字型の部材であって、その上下２ヶ所
に形成された貫通穴にて前記各針棒を貫装して針棒を略
鉛直に保持するものであり、該針棒案内の、前記針棒を
貫装する側と反対側に水平に突設された円柱部と、該円
柱部を嵌合させるために前後方向に沿って前記ボックス
に形成された軸穴とを備え、該軸穴に対して前記円柱部
を嵌合させる量および回転角を調整することにより前記
針と前記釜との相対位置を調整するものであることを特
徴とする。
【００１１】このように構成された多針式ミシンにおい
ては、軸穴に対して円柱部を嵌合させる量を変化させる
ことにより針棒案内を前後方向に移動させることができ
る。なお、軸穴内で円柱部を回転させることにより、針
棒の先端を左右に移動させることもできる。つまり、請
求項４に記載の多針式ミシンは、請求項３に記載の多針
式ミシンによる効果と、請求項２に記載の多針式ミシン
による効果の双方を奏するものとなっている。
ては、軸穴に対して円柱部を嵌合させる量を変化させる
ことにより針棒案内を前後方向に移動させることができ
る。なお、軸穴内で円柱部を回転させることにより、針
棒の先端を左右に移動させることもできる。つまり、請
求項４に記載の多針式ミシンは、請求項３に記載の多針
式ミシンによる効果と、請求項２に記載の多針式ミシン
による効果の双方を奏するものとなっている。
【００１２】請求項５に記載の本発明においては、請求
項１から４にいずれか記載の多針式ミシンにおいて、前
記針位置調整部が、前記針棒の下端部に設けられ、しか
も該針棒の軸線に対して偏心させて前記針を保持する針
挿入穴を備えた針保持部であることを特徴とする。
項１から４にいずれか記載の多針式ミシンにおいて、前
記針位置調整部が、前記針棒の下端部に設けられ、しか
も該針棒の軸線に対して偏心させて前記針を保持する針
挿入穴を備えた針保持部であることを特徴とする。
【００１３】この多針式ミシンでは、針保持部を回転さ
せると、針棒の軸と針の軸の相対位置が変化する。従っ
て、請求項５に記載の多針式ミシンによれば、針と釜の
間に生じた位置ずれを、針保持部の回転によって修正で
きる範囲内で調整することができる。
せると、針棒の軸と針の軸の相対位置が変化する。従っ
て、請求項５に記載の多針式ミシンによれば、針と釜の
間に生じた位置ずれを、針保持部の回転によって修正で
きる範囲内で調整することができる。
【００１４】但し、この構成のみでは、左右方向のずれ
と前後方向のずれとをそれぞれ独立に調整することはで
きない。例えば、前後方向にのみずれている場合に針保
持部を回転すると、左右方向のずれが発生してしまう。
請求項６に記載の本発明はこれに鑑みなされたもので、
請求項１から５に記載の多針式ミシンにおいて、前記ボ
ックス側において、少なくとも前記針棒の数と同数、該
針棒と同間隔で前記左右方向に並べて配置され、それぞ
れ穴が形成された複数のプレートと、前記フレーム側に
配置された突没可能な部材であって前記プレートに形成
された穴の１つに係合するピンとを備え、前記プレート
のそれぞれが前記左右方向に独立して位置調節可能にし
たことを特徴とする。
と前後方向のずれとをそれぞれ独立に調整することはで
きない。例えば、前後方向にのみずれている場合に針保
持部を回転すると、左右方向のずれが発生してしまう。
請求項６に記載の本発明はこれに鑑みなされたもので、
請求項１から５に記載の多針式ミシンにおいて、前記ボ
ックス側において、少なくとも前記針棒の数と同数、該
針棒と同間隔で前記左右方向に並べて配置され、それぞ
れ穴が形成された複数のプレートと、前記フレーム側に
配置された突没可能な部材であって前記プレートに形成
された穴の１つに係合するピンとを備え、前記プレート
のそれぞれが前記左右方向に独立して位置調節可能にし
たことを特徴とする。
【００１５】この多針式ミシンにおいては、まず針保持
部を回転させて針と釜との前後方向の相対位置を合わ
せ、この結果生じた左右方向のずれを、この針に対応す
るプレートを左右方向に調整することにより修正する。
なお、請求項６に記載の本発明は、請求項５記載の針保
持部を回転させるものと組み合わせるだけでなく、請求
項３に記載の針を前後に調整できるものと組み合わせる
ようにしても良い。また請求項５記載の針保持部を回転
させて針と釜との前後方向の相対位置を合わせ、この結
果生じた左右方向のずれを、請求項２に記載の針棒案内
の左右位置を調整することによって修正しても良い。
部を回転させて針と釜との前後方向の相対位置を合わ
せ、この結果生じた左右方向のずれを、この針に対応す
るプレートを左右方向に調整することにより修正する。
なお、請求項６に記載の本発明は、請求項５記載の針保
持部を回転させるものと組み合わせるだけでなく、請求
項３に記載の針を前後に調整できるものと組み合わせる
ようにしても良い。また請求項５記載の針保持部を回転
させて針と釜との前後方向の相対位置を合わせ、この結
果生じた左右方向のずれを、請求項２に記載の針棒案内
の左右位置を調整することによって修正しても良い。
【００１６】従って、請求項６に記載の多針式ミシンに
よれば、左右方向に生じたずれを調整することができ
る。以上説明して来た多針式ミシンによれば、針位置調
整部により針と釜との相対位置を調整することができる
訳であるが、針棒駆動部の加工精度や針棒の組み付け精
度以外に、ボックス全体が本体フレームに対してずれて
いることも原因である場合が考えられる。
よれば、左右方向に生じたずれを調整することができ
る。以上説明して来た多針式ミシンによれば、針位置調
整部により針と釜との相対位置を調整することができる
訳であるが、針棒駆動部の加工精度や針棒の組み付け精
度以外に、ボックス全体が本体フレームに対してずれて
いることも原因である場合が考えられる。
【００１７】これに鑑みてなされたのが請求項７に記載
の本発明であり、請求項１から６にいずれか記載の多針
式ミシンにおいて、前記本体フレームに対して前記ボッ
クスの前後位置を調節するボックス位置調節部と、を備
えたことを特徴とする。この多針式ミシンによれば、ボ
ックス全体が前後方向にずれていた場合には、ボックス
位置調節部にて調整することができる。また、これによ
っても各針と釜との相対位置が適切になっていない場合
は、針位置調整部により、調整すればよい。また、予め
ボックス位置調節部により、全針に共通の前後方向のず
れを調整しておけば、針位置調整部による調整の量を最
小限に抑えることも可能である。
の本発明であり、請求項１から６にいずれか記載の多針
式ミシンにおいて、前記本体フレームに対して前記ボッ
クスの前後位置を調節するボックス位置調節部と、を備
えたことを特徴とする。この多針式ミシンによれば、ボ
ックス全体が前後方向にずれていた場合には、ボックス
位置調節部にて調整することができる。また、これによ
っても各針と釜との相対位置が適切になっていない場合
は、針位置調整部により、調整すればよい。また、予め
ボックス位置調節部により、全針に共通の前後方向のず
れを調整しておけば、針位置調整部による調整の量を最
小限に抑えることも可能である。
【００１８】請求項８に記載の多針式ミシンにおいて
は、請求項７記載の多針式ミシンにおいて、前記ボック
ス位置調節部が、前記本体フレームを左右方向に貫通す
るシャフトと、該シャフトの両端部側のそれぞれにおい
て、前記ボックスとを連結位置を前後に調節する連結部
と、を備えたことを特徴とする。
は、請求項７記載の多針式ミシンにおいて、前記ボック
ス位置調節部が、前記本体フレームを左右方向に貫通す
るシャフトと、該シャフトの両端部側のそれぞれにおい
て、前記ボックスとを連結位置を前後に調節する連結部
と、を備えたことを特徴とする。
【００１９】従って、請求項８に記載の多針式ミシンに
よれば、シャフトの左右それぞれにおいて前後に調整で
きるため、鉛直方向の軸としてボックスが回転するよう
にずれている場合にも、調整することができる。
よれば、シャフトの左右それぞれにおいて前後に調整で
きるため、鉛直方向の軸としてボックスが回転するよう
にずれている場合にも、調整することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
と共に説明する。まず図１は、本発明を適用した多針式
刺繍ミシン１の正面図である。本図に示す様に多針式刺
繍ミシン１は、５本の針棒３を備えており、これに対応
して５本の天秤５が正面手前側に並列されている。そし
てこれら針棒３や天秤５を備えるボックス６が本図の左
右方向に移動されることにより、各針棒３および天秤５
が切り換えられ、これらに通された上糸を用いて刺繍動
作を行なう。ボックス６の下部において左右両側に張り
出している保持体３７は、ボックス６をその下部にて本
体フレーム３９に対して支える部分である。
と共に説明する。まず図１は、本発明を適用した多針式
刺繍ミシン１の正面図である。本図に示す様に多針式刺
繍ミシン１は、５本の針棒３を備えており、これに対応
して５本の天秤５が正面手前側に並列されている。そし
てこれら針棒３や天秤５を備えるボックス６が本図の左
右方向に移動されることにより、各針棒３および天秤５
が切り換えられ、これらに通された上糸を用いて刺繍動
作を行なう。ボックス６の下部において左右両側に張り
出している保持体３７は、ボックス６をその下部にて本
体フレーム３９に対して支える部分である。
【００２１】図２に、多針式刺繍ミシン１の右側面図を
示す。なお、本図では多針式刺繍ミシン１の後部を一部
省略している。本図に示す様に保持体３７はボックス６
から後方（本図では右方）に伸び、その途中で保持体３
７ａ、３７ｂとに前後に分かれている。後ろ側の保持体
３７ｂは、本体フレーム３９を左右方向（本図では図面
に垂直な方向）に貫通する左右シャフト４１を把持して
いる。また保持体３７には前後シャフト４３が内蔵され
ている。
示す。なお、本図では多針式刺繍ミシン１の後部を一部
省略している。本図に示す様に保持体３７はボックス６
から後方（本図では右方）に伸び、その途中で保持体３
７ａ、３７ｂとに前後に分かれている。後ろ側の保持体
３７ｂは、本体フレーム３９を左右方向（本図では図面
に垂直な方向）に貫通する左右シャフト４１を把持して
いる。また保持体３７には前後シャフト４３が内蔵され
ている。
【００２２】なお、モータ４５はボックス６を左右に移
動させる動力源であり、本発明のボックス駆動部に相当
する。プレート４７は、モータ４５により移動されたボ
ックス６を位置決めするためのもので、プレート４７に
形成された穴４９にピン５１が入りこむことにより、ボ
ックス６の左右方向の位置が規制される。つまりピン５
１が本発明のピンに相当する。シリンダ５３はピン５１
を突没させるためのものである。
動させる動力源であり、本発明のボックス駆動部に相当
する。プレート４７は、モータ４５により移動されたボ
ックス６を位置決めするためのもので、プレート４７に
形成された穴４９にピン５１が入りこむことにより、ボ
ックス６の左右方向の位置が規制される。つまりピン５
１が本発明のピンに相当する。シリンダ５３はピン５１
を突没させるためのものである。
【００２３】図３に、ボックス６の平面図を示す。本図
に示す様に、プレート４７は５枚に分かれており（内、
１枚はシリンダ５３に隠れて図示されていない）、夫々
がネジ５５にてベースプレート５７に固定されている。
ネジ５５を緩めることにより、５枚のプレート４７をそ
れぞれ約０．２ｍｍ左右に移動させることができる。ネ
ジ５９は、前後シャフト４３と保持体３７ａ、３７ｂを
固定しているもので、これを緩めることにより、左右シ
ャフト４１に対するボックス６の姿勢を調整することが
できる。前後シャフト４３およびネジ５９が本発明の連
結部に相当し、左右シャフト４１が本発明のシャフトに
相当する。
に示す様に、プレート４７は５枚に分かれており（内、
１枚はシリンダ５３に隠れて図示されていない）、夫々
がネジ５５にてベースプレート５７に固定されている。
ネジ５５を緩めることにより、５枚のプレート４７をそ
れぞれ約０．２ｍｍ左右に移動させることができる。ネ
ジ５９は、前後シャフト４３と保持体３７ａ、３７ｂを
固定しているもので、これを緩めることにより、左右シ
ャフト４１に対するボックス６の姿勢を調整することが
できる。前後シャフト４３およびネジ５９が本発明の連
結部に相当し、左右シャフト４１が本発明のシャフトに
相当する。
【００２４】針棒３の位置を調整する機構（以下、針棒
調整部という）について説明する。まず、図４は図１に
示した正面図から、ボックス６の筐体を外した様子を示
している。なお、天秤５などが配置されている上部は図
示していない。本図に示す様にボックス６内には各針棒
３に対応してボス６１が配置されており、ボス６１に形
成された軸穴に内嵌された円柱部６３をネジ６５にて固
定している。ネジ６５を緩めて円柱部６３を回転させた
り前後（本図では図面に垂直な方向）に動かすことによ
り各針棒３のボス６１の中心軸回りの回転、および前後
方向の位置調整が可能にされている。
調整部という）について説明する。まず、図４は図１に
示した正面図から、ボックス６の筐体を外した様子を示
している。なお、天秤５などが配置されている上部は図
示していない。本図に示す様にボックス６内には各針棒
３に対応してボス６１が配置されており、ボス６１に形
成された軸穴に内嵌された円柱部６３をネジ６５にて固
定している。ネジ６５を緩めて円柱部６３を回転させた
り前後（本図では図面に垂直な方向）に動かすことによ
り各針棒３のボス６１の中心軸回りの回転、および前後
方向の位置調整が可能にされている。
【００２５】図５（ａ）に、針棒調整部を側方から見た
様子を示す。本図に示す様に円柱部６３は、略コの字形
（但し本図では左右が逆向き）の針棒案内７１と一体に
されている。針棒案内７１は、その上下位置Ａ、Ｂに形
成された貫通穴に針棒３を通すことにより針棒３を回動
および上下動可能に保持している。従って、円柱部６３
をボス６１内にて回転させると、針棒案内７１も回転さ
れ、針６７の先端が直線Ｌを軸として揺動される。ま
た、円柱部６３をボス６１内にて前後（本図では左右方
向）に移動させると針６７の先端も同様に移動される。
また、針棒案内７１の上下位置Ａ，Ｂ間において、針棒
３には、針棒駆動部の伝達力を受け取る針棒抱き８１が
図示略のネジによって固定されている。そして針棒抱き
８１には、突起部８１ａが設けられており、また針棒案
内７１には、その突起部８１ａと係合する長溝７１ａが
上下方向に延びるように形成されている。従って、針棒
３は、通常は、その突起部８１ａによって、針棒抱き８
１と共に回転できないようになっている。また、針棒３
の下端部には、図５（ｂ）に示す様に、その中心軸線Ｍ
に対して０．５ｍｍ程度、偏心した位置に針６７が挿入
保持される針挿入穴３ａが形成されている。針棒３の下
端部が、本発明の針保持部に相当する。そして、針棒抱
き８１のネジを弛めて針棒３を回動可能にした後、針棒
３を回転して針６７の先端位置を調整可能にしている。
また針棒３に対して針６７も回動可能になっているた
め、針棒３を回動して、針６７の位置を調整した後、針
６７を回動して、針６７の目穴が正面を向くように調整
する。なお、アーム７３は、針棒３をその上下動の上死
点に位置させるものであり、スプリング７５による付勢
を受けて、針棒３が備えるピン７７に当接して針棒３を
上死点まで持ち上げる。針棒３を上下動させる際には、
図示しないシリンダによりピン７９が下降して、アーム
７３の先端を下げ、針棒３を待機させる際にはピン７９
が上がって（本図の状態）、針棒３を上死点に位置させ
る。
様子を示す。本図に示す様に円柱部６３は、略コの字形
（但し本図では左右が逆向き）の針棒案内７１と一体に
されている。針棒案内７１は、その上下位置Ａ、Ｂに形
成された貫通穴に針棒３を通すことにより針棒３を回動
および上下動可能に保持している。従って、円柱部６３
をボス６１内にて回転させると、針棒案内７１も回転さ
れ、針６７の先端が直線Ｌを軸として揺動される。ま
た、円柱部６３をボス６１内にて前後（本図では左右方
向）に移動させると針６７の先端も同様に移動される。
また、針棒案内７１の上下位置Ａ，Ｂ間において、針棒
３には、針棒駆動部の伝達力を受け取る針棒抱き８１が
図示略のネジによって固定されている。そして針棒抱き
８１には、突起部８１ａが設けられており、また針棒案
内７１には、その突起部８１ａと係合する長溝７１ａが
上下方向に延びるように形成されている。従って、針棒
３は、通常は、その突起部８１ａによって、針棒抱き８
１と共に回転できないようになっている。また、針棒３
の下端部には、図５（ｂ）に示す様に、その中心軸線Ｍ
に対して０．５ｍｍ程度、偏心した位置に針６７が挿入
保持される針挿入穴３ａが形成されている。針棒３の下
端部が、本発明の針保持部に相当する。そして、針棒抱
き８１のネジを弛めて針棒３を回動可能にした後、針棒
３を回転して針６７の先端位置を調整可能にしている。
また針棒３に対して針６７も回動可能になっているた
め、針棒３を回動して、針６７の位置を調整した後、針
６７を回動して、針６７の目穴が正面を向くように調整
する。なお、アーム７３は、針棒３をその上下動の上死
点に位置させるものであり、スプリング７５による付勢
を受けて、針棒３が備えるピン７７に当接して針棒３を
上死点まで持ち上げる。針棒３を上下動させる際には、
図示しないシリンダによりピン７９が下降して、アーム
７３の先端を下げ、針棒３を待機させる際にはピン７９
が上がって（本図の状態）、針棒３を上死点に位置させ
る。
【００２６】天秤駆動部について図６に示す。本図は多
針式刺繍ミシン１の内部を図１の右側方から見た図であ
る（図５（ａ）に示した針棒案内７１は、省略されてい
る）。天秤５は、点Ｐを軸として回転可能にされてお
り、この点Ｐに関し先端部７と略対称位置に形成された
第２二股部９に挟持された第１円筒部１１が上下動され
ることにより、揺動される。なお、第１円筒部１１は本
図の奥方向に伸び、且つその部位では直径が、第２二股
部９とはわずかに隙間が空く程度にされている。天秤５
を他の天秤５に切り換える際には、針棒３がその上死点
に対応する姿勢にて天秤５が静止され、本図に垂直な方
向（又はこの逆方向）にボックス６（本図の左部分）が
移動され、別の天秤５の第２二股部９が第１円筒部１１
を挟持する。
針式刺繍ミシン１の内部を図１の右側方から見た図であ
る（図５（ａ）に示した針棒案内７１は、省略されてい
る）。天秤５は、点Ｐを軸として回転可能にされてお
り、この点Ｐに関し先端部７と略対称位置に形成された
第２二股部９に挟持された第１円筒部１１が上下動され
ることにより、揺動される。なお、第１円筒部１１は本
図の奥方向に伸び、且つその部位では直径が、第２二股
部９とはわずかに隙間が空く程度にされている。天秤５
を他の天秤５に切り換える際には、針棒３がその上死点
に対応する姿勢にて天秤５が静止され、本図に垂直な方
向（又はこの逆方向）にボックス６（本図の左部分）が
移動され、別の天秤５の第２二股部９が第１円筒部１１
を挟持する。
【００２７】第１円筒部１１は、天秤駆動ロッド１３に
固定されており、天秤駆動ロッド１３の中央よりやや下
部から後方（本図の右方）へ突設された第２円筒部１５
が上下動されることにより駆動される。第２円筒部１５
を上下動させるのが揺動軸１７であり、その前端（本図
では左端）に形成された第１二股部１９が第２円筒部１
５を挟持し、揺動軸１７が揺動されることにより、第２
円筒部１５、天秤駆動ロッド１３、および第１円筒部１
１を上下させ、天秤５を揺動させる。
固定されており、天秤駆動ロッド１３の中央よりやや下
部から後方（本図の右方）へ突設された第２円筒部１５
が上下動されることにより駆動される。第２円筒部１５
を上下動させるのが揺動軸１７であり、その前端（本図
では左端）に形成された第１二股部１９が第２円筒部１
５を挟持し、揺動軸１７が揺動されることにより、第２
円筒部１５、天秤駆動ロッド１３、および第１円筒部１
１を上下させ、天秤５を揺動させる。
【００２８】揺動軸１７を揺動させる機構が、腕部２１
と摺動体２３とクランク２５と上軸２７である。上軸２
７は図示しないモータにより定速で回転され、そのギヤ
２９，３１を介してクランク２５に伝達される。クラン
ク２５には摺動体２３が、上軸２７に平行な軸回りに回
動自在に設けられており、また摺動体２３には腕部２１
が貫装されている。腕部２１は、揺動軸１７に垂直に設
けられており、この状態で上軸２７が定速回転される
と、揺動軸１７が揺動する。
と摺動体２３とクランク２５と上軸２７である。上軸２
７は図示しないモータにより定速で回転され、そのギヤ
２９，３１を介してクランク２５に伝達される。クラン
ク２５には摺動体２３が、上軸２７に平行な軸回りに回
動自在に設けられており、また摺動体２３には腕部２１
が貫装されている。腕部２１は、揺動軸１７に垂直に設
けられており、この状態で上軸２７が定速回転される
と、揺動軸１７が揺動する。
【００２９】針棒駆動ロッド３３の側面に設けられた係
合部８３は針棒抱き８１に内嵌しており、上軸２７が回
転されると針棒駆動ロッド３３が図示しないクランク機
構を介して上下動されることにより針棒３は駆動され
る。このように構成された多針式刺繍ミシン１によれ
ば、針棒３ごとに、針位置調整機構を備えているので、
各部の加工精度や組み付け精度等により各針棒３に生じ
たばらつきを調整することができる。具体的には、円柱
部６３をボス６１内にて回転させることにより、針棒３
が直線Ｌ（図５参照）の回りに回動し、針６７の先端が
左右に移動する。そして、円柱部６３を直線Ｌに沿って
移動させることにより針６７の先端を前後に移動させる
ことができる。
合部８３は針棒抱き８１に内嵌しており、上軸２７が回
転されると針棒駆動ロッド３３が図示しないクランク機
構を介して上下動されることにより針棒３は駆動され
る。このように構成された多針式刺繍ミシン１によれ
ば、針棒３ごとに、針位置調整機構を備えているので、
各部の加工精度や組み付け精度等により各針棒３に生じ
たばらつきを調整することができる。具体的には、円柱
部６３をボス６１内にて回転させることにより、針棒３
が直線Ｌ（図５参照）の回りに回動し、針６７の先端が
左右に移動する。そして、円柱部６３を直線Ｌに沿って
移動させることにより針６７の先端を前後に移動させる
ことができる。
【００３０】また、針棒３を回転させることによって
も、針６７の先端位置を調整することができる。但しこ
の場合は、左右と前後を互いに独立に調整することがで
きないため、針６７の前後位置を決めた後、プレート４
７の位置を左右に調整することにより、左右位置を調整
する。
も、針６７の先端位置を調整することができる。但しこ
の場合は、左右と前後を互いに独立に調整することがで
きないため、針６７の前後位置を決めた後、プレート４
７の位置を左右に調整することにより、左右位置を調整
する。
【００３１】また、ボックス６全体が鉛直方向を軸とす
る回転方向にずれていた場合、又は前後方向にずれてい
た場合は、ネジ５９を緩めて、ボックス６を左右シャフ
ト４１に対して移動させることによりずれを無くすこと
ができる。以上の調整作業をばらつきの状態に応じて行
なうことにより、全ての針６７の先端と釜との相対位置
を調整することができる。
る回転方向にずれていた場合、又は前後方向にずれてい
た場合は、ネジ５９を緩めて、ボックス６を左右シャフ
ト４１に対して移動させることによりずれを無くすこと
ができる。以上の調整作業をばらつきの状態に応じて行
なうことにより、全ての針６７の先端と釜との相対位置
を調整することができる。
【００３２】以上、本発明の一実施の形態として、多針
式刺繍ミシン１について説明してきたが、本発明はこう
した実施の形態に何等限定されるものではなく様々な態
様で実施しうる。例えば、刺繍ミシン以外の多針式ミシ
ンに対して適用しても良い。また、針棒３を６本以上備
える多針式ミシンや２〜４本備える多針式ミシンに適用
しても良い。また特開昭６１−３７１９４号公報に記載
のミシンのように、本体フレームに対してボックスを回
動することによってボックスを左右に移動させる様にし
ても良い。
式刺繍ミシン１について説明してきたが、本発明はこう
した実施の形態に何等限定されるものではなく様々な態
様で実施しうる。例えば、刺繍ミシン以外の多針式ミシ
ンに対して適用しても良い。また、針棒３を６本以上備
える多針式ミシンや２〜４本備える多針式ミシンに適用
しても良い。また特開昭６１−３７１９４号公報に記載
のミシンのように、本体フレームに対してボックスを回
動することによってボックスを左右に移動させる様にし
ても良い。
【００３３】また、針棒３を回動することにより、針６
７の位置を調整する構成としたが、針棒の先端部に回動
可能な針保持体を別途設けて、その、針棒保持体を針棒
に対して回動することにより針位置を調整するようにし
ても良い。また、針棒３の左右方向のみの位置調整を行
なう構成は、針棒案内７１を直線Ｌ回りに回転させる構
成としたが、針棒案内７１とボス６１に代えて、針棒３
を左右にスライド可能な構成としても良い。また、本実
施の形態に記載された構成の全てを備える必要もなく、
必要に応じて適宜組み合わせて用いるようにしても良
い。すなわち、位置調整可能な５枚のプレート４７およ
びピン５１を備えたものであれば、針棒案内７１を直線
Ｌ回りに回転させる構成は無くても良いので、円柱部６
３を角柱部とすると共にボス６１の軸穴を角穴として、
保持体３７が前後方向にのみ移動するような構成として
もよい。
７の位置を調整する構成としたが、針棒の先端部に回動
可能な針保持体を別途設けて、その、針棒保持体を針棒
に対して回動することにより針位置を調整するようにし
ても良い。また、針棒３の左右方向のみの位置調整を行
なう構成は、針棒案内７１を直線Ｌ回りに回転させる構
成としたが、針棒案内７１とボス６１に代えて、針棒３
を左右にスライド可能な構成としても良い。また、本実
施の形態に記載された構成の全てを備える必要もなく、
必要に応じて適宜組み合わせて用いるようにしても良
い。すなわち、位置調整可能な５枚のプレート４７およ
びピン５１を備えたものであれば、針棒案内７１を直線
Ｌ回りに回転させる構成は無くても良いので、円柱部６
３を角柱部とすると共にボス６１の軸穴を角穴として、
保持体３７が前後方向にのみ移動するような構成として
もよい。
【図１】 本発明の一実施形態である多針式刺繍ミシン
１の正面図である。
１の正面図である。
【図２】 多針式刺繍ミシン１の側面図である。
【図３】 多針式刺繍ミシン１のボックス６付近の平面
図である。
図である。
【図４】 ボックス６から筐体を外した様子を示す正面
図である。
図である。
【図５】 多針式刺繍ミシン１の針棒調整部を示す側面
図および針棒３の底面図である。
図および針棒３の底面図である。
【図６】 多針式刺繍ミシン１の天秤機構を示す側面図
である。
である。
１…多針式刺繍ミシン ３…針棒 ５…天秤 ６…ボックス ７…先端部 ９…第２二股部 ２７…上軸 ３３…針棒駆動ロッド ３７、３７ａ、３７ｂ…保持体 ３９…本体フレーム ４１…左右シャフト ４３…前後シャフト ４５…モータ ４７…プレート ４９…穴 ５１…ピン ６１…ボス ６３…円柱部 ６５…ネジ ６７…針 ７１…針棒案内 ８１…針棒抱き ８３…係合部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 和司 愛知県名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブ ラザー工業株式会社内 (72)発明者 大利 人美 愛知県名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブ ラザー工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3B150 AA01 AA21 CB04 CE04 DB05 DB07
Claims (8)
- 【請求項１】 左右方向に並列された複数の針棒と、該
複数の針棒を支えるボックスと、前記針棒を上下動させ
る針棒駆動部と、針棒駆動部を備える本体フレームと、
前記ボックスを本体フレームに対して左右に移動させる
ボックス駆動部と、を備え、該ボックス駆動部が前記ボ
ックスを左右に移動させることにより、所望の針棒のみ
を、前記針棒駆動部からの駆動力を伝達可能に配置する
多針式ミシンにおいて、 前記針棒の先端に取り付けられる針と、該針に通された
上糸を捕捉する釜との相対位置を前記各針棒毎に調整す
るための針位置調整部を備えたことを特徴とする多針式
ミシン。 - 【請求項２】 前記針位置調整部が、 前記ボックスに対してそれぞれ個別に左右方向に調整可
能に保持され、前記各針棒を略鉛直に保持する針棒案内
であることを特徴とする請求項１記載の多針式ミシン。 - 【請求項３】 前記針位置調整部が、 前記ボックスに対してそれぞれ個別に前後方向に移動可
能に保持され、前記各針棒を略鉛直に保持する針棒案内
であることを特徴とする請求項１または２に記載の多針
式ミシン。 - 【請求項４】 前記針棒案内が、 略コ字型の部材であって、その上下２ヶ所に形成された
貫通穴にて前記各針棒を貫装して針棒を略鉛直に保持す
るものであり、 該針棒案内の、前記針棒を貫装する側と反対側に水平に
突設された円柱部と、 該円柱部を嵌合させるために前後方向に沿って前記ボッ
クスに形成された軸穴と、 を備え、該軸穴に対して前記円柱部を嵌合させる量およ
び回転角を調整することにより前記針と前記釜との相対
位置を調整するものであることを特徴とする請求項２ま
たは３に記載の多針式ミシン。 - 【請求項５】 前記針位置調整部が、 前記針棒の下端部に設けられ、しかも該針棒の軸線に対
して偏心させて前記針を保持する針挿入穴を備えた針保
持部であることを特徴とする請求項１から４にいずれか
記載の多針式ミシン。 - 【請求項６】 前記ボックス側において、少なくとも前
記針棒の数と同数、該針棒と同間隔で前記左右方向に並
べて配置され、それぞれ穴が形成された複数のプレート
と、 前記フレーム側に配置された突没可能な部材であって、
前記プレートに形成された穴の１つに係合するピンと、 を備え、前記プレートのそれぞれが前記左右方向に独立
して位置調節可能にしたことを特徴とする請求項１から
５にいずれか記載の多針式ミシン。 - 【請求項７】 前記本体フレームに対して前記ボックス
の前後位置を調節するボックス位置調節部と、 を備えたことを特徴とする請求項１から６にいずれか記
載の多針式ミシン。 - 【請求項８】 前記ボックス位置調節部が、 前記本体フレームを左右方向に貫通するシャフトと、 該シャフトの両端部側のそれぞれにおいて、前記ボック
スとを連結位置を前後に調節する連結部と、 を備えたことを特徴とする請求項７記載の多針式ミシ
ン。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10327118A JP2000154454A (ja) | 1998-11-17 | 1998-11-17 | 多針式ミシン |
| US09/409,691 US6170415B1 (en) | 1998-11-17 | 1999-09-30 | Sewing machine with multiple needles |
| KR10-1999-0047578A KR100394042B1 (ko) | 1998-11-17 | 1999-10-29 | 다침식 재봉기 |
| CN99124828A CN1109787C (zh) | 1998-11-17 | 1999-11-17 | 多针缝纫机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10327118A JP2000154454A (ja) | 1998-11-17 | 1998-11-17 | 多針式ミシン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000154454A true JP2000154454A (ja) | 2000-06-06 |
Family
ID=18195512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10327118A Pending JP2000154454A (ja) | 1998-11-17 | 1998-11-17 | 多針式ミシン |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6170415B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000154454A (ja) |
| KR (1) | KR100394042B1 (ja) |
| CN (1) | CN1109787C (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2004110257A2 (en) | 2003-06-09 | 2004-12-23 | The University Of Cincinnati | Power system for a heart actuation device |
| WO2006074413A2 (en) * | 2005-01-07 | 2006-07-13 | University Of Cincinnati | Prosthetic anchor and method of making same |
| US8753392B2 (en) | 2005-01-07 | 2014-06-17 | University Of Cincinnati | Elements for versatility of a prosthetic anchor |
| US7715918B2 (en) * | 2005-10-18 | 2010-05-11 | University Of Cincinnati | Muscle energy converter with smooth continuous tissue interface |
| JP2007229291A (ja) * | 2006-03-02 | 2007-09-13 | Brother Ind Ltd | 刺繍ミシン |
| CN103361899B (zh) * | 2013-07-12 | 2014-05-21 | 宁波舒普机电科技有限公司 | 用于缝纫机的多针杆模块 |
| CN104988677A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-10-21 | 宁波高新区宁源科技服务有限公司 | 多色绣花机绣针机构 |
| CN109112738B (zh) * | 2018-07-18 | 2021-04-30 | 安徽工程大学 | 一种自动换针装置 |
| CN109591377A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-09 | 瑞安市鑫达包装机械有限公司 | 一种新型无纺布烫把缝边横切一体机 |
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| KR100219829B1 (ko) * | 1997-04-12 | 1999-09-01 | 박상곤 | 다침재봉기 |
-
1998
- 1998-11-17 JP JP10327118A patent/JP2000154454A/ja active Pending
-
1999
- 1999-09-30 US US09/409,691 patent/US6170415B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-29 KR KR10-1999-0047578A patent/KR100394042B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-11-17 CN CN99124828A patent/CN1109787C/zh not_active Expired - Fee Related
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| JPS6137194A (ja) * | 1984-07-27 | 1986-02-22 | 株式会社 バルダン | ミシン |
| JPS62109077U (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-11 | ||
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1263178A (zh) | 2000-08-16 |
| US6170415B1 (en) | 2001-01-09 |
| KR100394042B1 (ko) | 2003-08-06 |
| KR20000035115A (ko) | 2000-06-26 |
| CN1109787C (zh) | 2003-05-28 |
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