JP2000150035A - 導電部材及び当該導電部材の自動実装に用いられるキャリアテープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接触部を接地導体に圧接してプリント配線板
を当該接地導体に接地する導電部材において、接触部に
過大な荷重がかかった場合に生じる接触部の永久変形を
防止し、また、リフローはんだ付け処理による接触部へ
のはんだの付着を防止する。 【解決手段】 基部１１をプリント配線板２００から所
定距離だけ離すように基部１１に脚部１２を延接し、接
触部１３は、基部１１の外側を通り、また、２つの脚部
１２の間を通って弾性変形し、基部１１よりもプリント
配線板側へ移動する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、リフローはんだ付
け処理によってプリント配線板に表面実装される導電部
材に関し、弾性変形する接触部を有し、この接触部を接
地導体に圧接させてプリント配線板を当該接地導体に接
地する導電部材に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
プリント配線板上に表面実装され、筐体パネル等の接地
導体に圧接して、そのプリント配線板を接地する導電部
材が知られている。例えば特開平８−２８７９８０号公
報に開示されたアース用端子がそれである。

【０００３】図８は、ここに開示されたアース用端子
（以下「導電部材」という。）１００の断面図である。
このような従来の導電部材１００は、プリント配線板２
００上の導体パターン２０１に、はんだ２０２によって
はんだ付けされる。そして、接地導体３００に圧接し、
プリント配線板２００を接地する。

【０００４】この導電部材１００は、薄板状の金属部材
を折り曲げて形成されており、基部１０１と、接触部１
０２とを備えている。基部１０１の一方の面がプリント
配線板２００の導体パターン２０１にはんだ付けされる
接合面１０１ａである。また、接触部１０２は、基部１
０１に連接し、はんだ付けされる接合面１０１ａに対し
反対側に折り返されている。接触部１０２は、接地導体
３００からの荷重によって、基部１０１からの折り返し
部分（図８中に記号γで示した部分）を中心として弾性
変形し、弾性変形による反発力により接地導体３００に
圧接して、プリント配線板２００と接地導体３００を確
実に導通させる。

【０００５】ところで、この導電部材１００は、接触部
１０２が、その長手方向の中心付近から基部１０１方向
へ折り返された腕部１０２ａを有する形状となってい
る。そして、接地導体３００から接触部１０２に対し大
きな荷重が作用した場合、腕部１０２ａの先端部１０２
ｂが基部１０１に当接し、接触部１０２の弾性変形を規
制するようになっている。このような構成は、接地導体
３００が圧接するときに加わると想定される範囲内の荷
重を前提になされており、その範囲内の荷重に対して
は、接触部１０２の弾性変形が規制され、例えば接触部
の変形量が多くなることによって接地導体３００との接
触部分が移動し十分な導通を図ることが妨げられること
等を防止でき、十分有効であった。

【０００６】しかしながら、プリント配線板に対し導電
部材を実装した状態で、プリント配線板を搬送したり、
筐体に組み付けたりするにあたって、他の物体が導電部
材の接触部に誤って接するような場合には、上述した範
囲を越える大きな荷重が接触部に加わることになる。上
述したように接触部１０２の端部１０２ｂが基部１０１
に当接すれば、逆に基部１０１からの抗力を受けること
になるが、接触部１０２に作用する荷重が大きくなる
と、基部１０１からの抗力も大きくなり、接触部１０２
に発生する応力が大きくなる。そのため、接触部１０２
の弾性限度を超えてしまうことがあり、その場合、接触
部１０２は永久変形してしまう。例えば図９に示す如く
である。図９では、物体４００からの過大な荷重によっ
て、接触部１０２の中心付近で折り返された腕部１０２
ａが外側へ開いてしまい永久変形している。このような
場合、導電部材は全く使用できなくなってしまう。

【０００７】そのため、腕部１０２ａを短く形成するこ
とも考えられるが、この場合には、接触部１０２が弾性
変形していない状態において、接触部１０２の端部１０
２ｂに他の物体等が引っかかる可能性が高くなるため、
腕部１０２ａを短く形成することは望ましくない。

【０００８】また、上述したような導電部材をプリント
配線板へはんだ付けする場合、接合箇所に予め適量のは
んだを供給し、外部からの熱源によってはんだを溶融さ
せてはんだ付けを行うリフローはんだ付け処理が主流と
なって来ている。このリフローはんだ付け処理の一連の
行程は、人間が手作業を加えることなく自動的に行われ
る。リフローはんだ付け処理では、適量のはんだを供給
することができるので、プリント配線板上の不必要な場
所にはんだがのることを防止でき、ブリッジ等のはんだ
付け不良を防止することができる点で有利である。

【０００９】ところが、上述したような従来の導電部材
１００をリフローはんだ付け処理する際には、以下に示
すような問題があった。プリント配線板２００の導体パ
ターン２０１よりも導電部材１００の温度が先にはんだ
の溶融温度に達すると、図８に示した接触部１０２の弾
性変形の中心となる折り返し部分（図８中に記号γで示
した部分）付近にはんだ２０２が吸い上げられるいわゆ
るウィッキング現象が発生する。この場合には、折り返
し部分（記号γで示した部分）付近にはんだ２０２が付
着して接触部１０２の弾性変形の性能が低下する。結果
として、接地導体３００に圧接して導通させるための十
分な弾性変形が得られなくなるという問題があった。ま
た、上述したように、搬送途中あるいは組み付け途中で
他の物体から過大な荷重が作用した場合に弾性変形の性
能が低下していれば、容易に弾性限度を越えてしまい、
永久変形する可能性も高くなる。

【００１０】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、プリント配線板を接地導体に接
地する導電部材において、接触部に過大な荷重がかかっ
た場合に生じる接触部の永久変形を防止し、また、リフ
ローはんだ付け処理による接触部へのはんだの付着を防
止することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段及び発明の効果】上述した
目的を達成するためになされた請求項１に記載のプリン
ト配線板の導電部材は、基部と、基部から延設され、プ
リント配線板にはんだ付けされる脚部と、基部から脚部
の反対側へ折り返され、当該折り返し部分を中心に弾性
変形して接地導体に圧接すると共に、当該圧接部分付近
から基部側へ折り曲げられた腕部を有する接触部とを備
え、接触部が基部に近づく方向へ弾性変形した場合に、
腕部が基部及び脚部に係合しないよう構成することによ
って、接触部の弾性変形に連れてプリント配線板に最も
近づく腕部の最下部が、基部よりもプリント配線板側へ
移動できるようにしたことを特徴とする。

【００１２】本発明の導電部材では、基部から延設され
た脚部がプリント配線板にはんだ付けされる。また、接
触部は、基部から折り返され、この折り返し部分を中心
に弾性変形し、接地導体に圧接する。この接触部は、接
地導体との圧接部分付近から基部側に折り曲げられた腕
部を有している。例えば図６（ａ）は導電部材５０の側
面図であり、図６（ｂ）は導電部材５０の正面図（図６
（ａ）中の矢印Ａ方向から見た図）である。ここに示し
た導電部材５０のように、長方形薄板形状の基部５１か
ら側面方向に２つの長方形薄板形状の脚部５２を延設
し、基部５１から脚部５２と反対側へ折り返した接触部
５３を形成するという具合である。この場合、脚部５２
の下面がプリント配線板に対してはんだ付けされる接合
面５２ａである。また、接触部５３は、基部５１からの
折り返し部分（図６中に記号γで示した部分）を中心に
弾性変形する。接触部５３は、基部５１から連続する傾
斜部５３ｄ、傾斜部５３から基部５１側へ基部５１とほ
ぼ平行に折り曲げられた水平部５３ｂ、水平部５３ｂか
ら基部５１側へ折り曲げられた下部５３ｃ、下部５３ｃ
から基部５１とほぼ平行に基部５１側へ折り曲げられた
端部５３ａとから構成されている。そして、接触部５３
は、弾性変形し、傾斜部５３ｄと水平部５３ｂとの連接
部分（図６（ａ）中に記号αで示した部分）で接地導体
に圧接することになる。したがって、この場合、水平部
５３ｂ、下部５３ｃ及び端部５３ａが、「腕部」に相当
する。

【００１３】本発明の導電部材によれば、弾性変形の中
心となる折り返し部分は、脚部を設けたことによってプ
リント配線板との接合面（はんだ付けされる面）から所
定距離だけ離れている。したがって、いわゆるウィッキ
ング現象によってはんだが吸い上がり折り返し部分に付
着する可能性が少なく、折り返し部分へのはんだの付着
を防止することができる。これによって、弾性変形の性
能の低下を防止することができ、接触部の十分な弾性変
形が保障されるので、接触部を介した確実な導通を図る
ことができる。

【００１４】そして、本発明の導電部材では、接触部が
基部に近づく方向へ弾性変形した場合に、接触部の腕部
が基部及び脚部に係合しないように構成されている。そ
の結果、接触部の弾性変形に連れてプリント配線板に最
も近づく腕部の最下部は、基部よりもプリント配線板側
へ移動可能となる。つまり、脚部によって基部をプリン
ト配線板から所定距離だけ離して配置すると共に、基部
と腕部とが、また、脚部と腕部が係合しないように構成
することによって、腕部の最下部が、基部よりもプリン
ト配線板側へ移動できるようにしたのである。なお、こ
こで「腕部の最下部」というのは、接触部の弾性変形に
よる腕部全体の軌跡を考えた場合、当該軌跡の中で各瞬
間にプリント配線板に最も近くなる部分をいう。したが
って、接触部の弾性変形に連れて最下部となる部分は変
わる可能性があり、腕部の中の固定的な部分を示すもの
ではない。

【００１５】例えば図６に示す導電部材５０では、図６
（ａ）の側面図中に弾性変形した様子を及びの二点
鎖線で示したが、基部５１に近づく方向（図６中に記号
Ｄで示した方向）の弾性変形に際し、接触部５３の腕部
は、基部５１の外側を通り、また、２つの脚部５２の間
を通る。つまり、基部５１及び脚部５２に係合しないの
である。その結果、腕部の最下部である端部５３ａは、
基部５１よりもプリント配線板側へ移動可能となってい
る。

【００１６】従来技術として上述したように、接触部の
腕部は、接触部が所定量変形すると、基部あるいは基部
とほぼ同じ高さにあるプリント配線板に当接してしま
う。このため、接触部に大きな荷重が作用した場合に
は、基部等からの抗力が大きくなり、接触部が永久変形
してしまうという問題があった。

【００１７】本発明は、後述するように接触部の高さを
一定にするという目的を達成するため、従来と同様に接
触部が腕部を有することを前提としており、腕部がプリ
ント配線板に当接しないように、あるいは、当接するま
でに、接触部を十分弾性変形させるようにする。すなわ
ち、本発明では、接触部が基部及び脚部に係合せず弾性
変形するようにしたため、基部、脚部から抗力を受ける
ことがない。また、脚部を設けたことによって、基部は
プリント配線板から所定距離だけ離れている。そのた
め、接触部の最下部は、基部よりもプリント配線板側へ
移動可能となっている。つまり、接触部は、その最下部
がプリント配線板に当接するまで、あるいは、その最下
部がプリント配線板に当接することなく、十分に弾性変
形するのである。結果として、プリント配線板を搬送し
たり、筐体に組み付けたりするにあたって、他の物体が
導電部材の接触部に誤って圧接し、大きな荷重が接触部
に加わったとしても、基部等から受ける抗力がなくなる
ため、接触部に発生する応力が大きくなることを防止で
きる。その結果、弾性限度を超えてしまう可能性が低く
なり、接触部の永久変形を防止することができる。

【００１８】なお、本発明に対する理解を容易にするた
め、図６の導電部材５０を例に挙げて具体的に説明した
が、図６に示す構成に何等限定されるものではない。例
えば、接触部の腕部が基部に近づく方向へ弾性変形した
ときに基部に係合しないようにするのであれば、基部に
腕部を挿通させる挿通孔を設けてもよい。例えば図７
（ａ）は導電部材６０の側面図であり、図７（ｂ）は導
電部材６０の正面図（図７（ａ）中の矢印Ｂ方向から見
た図）である。ここに示す導電部材６０では、基部６１
に四角形形状の挿通孔６１ａを形成した。そして、図７
（ａ）中に弾性変形した様子を二点鎖線で示したが、基
部６１に近づく方向（図７中に記号Ｄで示した方向）へ
の弾性変形に際し、接触部６３の腕部６３ｂは、基部６
１に設けられた挿通孔６１ａを通り、基部６１に係合し
ないようになっている。

【００１９】また、基部に延設される脚部についても、
上述した具体例に限定されるものではない。すなわち、
脚部は、基部に近づく方向へ弾性変形した接触部の腕部
に係合しないように設ければよく、その形状や位置は特
に限定されない。例えば図７の導電部材６０では、基部
６１の両側に長方形薄板形状の２つの脚部６２を設けて
いるが、例えば基部６１の四方に長方形薄板形状の４つ
の脚部を設けるようにしてもよい。また、長方形形状で
なくてもよいし、薄板形状でなくてもよい。

【００２０】ここで、脚部は、基部に近づく方向へ弾性
変形した接触部の腕部に係合しないように設けるのであ
るが、接触部が他の方向へ移動することを規制するよう
に設けることは構わない。例えば請求項２に示すよう
に、接触部の短手方向に荷重が作用した場合、腕部と脚
部とが係合するよう構成することによって、接触部が短
手方向へずれないようにすることが考えられる。例えば
図７（ｂ）において、２つの脚部６２の間の幅を接触部
６３の短手方向の幅よりもわずかに広くするという具合
である。このようにすれば、接触部６３が短手方向にず
れることがなくなる。

【００２１】ところで、薄板状の材料を折り曲げて導電
部材を形成する場合、基部から接触部が折り返されるの
であるから、基部の４辺のうち、接触部が折り返された
辺を除く辺から脚部を折り曲げるようにして形成すれ
ば、１枚の薄板状の材料を折り曲げるだけで導電部材が
形成できるため、加工が容易になる。このように加工を
容易にするという観点からは、基部に対して挿通孔を設
けるよりも（図７参照）、基部の外側を接触部が通るよ
うな構成（図６参照）とする方が望ましい。

【００２２】また、基部から折り曲げた薄板状の脚部を
形成する場合、例えばプリント配線板にはんだ付けされ
る辺を基部の折り曲げ辺よりも長くした台形形状とすれ
ば、導電部材の安定性が向上するという点で有利であ
る。さらにまた、プリント配線板上の占有面積を小さく
するという観点からは、例えば請求項３に示すように、
プリント配線板上の信号ラインを跨いで実装可能となる
ように脚部を形成することが考えられる。例えば図６及
び図７に示した導電部材５０，６０では、基部５１，６
１の両側に脚部５２，６２を形成している。したがっ
て、この脚部５２，６２の間隔をプリント配線板上の信
号ラインよりも広くしておけば、その信号ラインを跨ぐ
ようにしてプリント配線板上に実装することができる。
このようにすれば、導電部材の下に信号ラインを設ける
ことが可能となるため、導電部材によるプリント配線板
上の実質的な占有面積を小さくできる。

【００２３】また、導電部材の高さを調整することを考
えると、従来の導電部材では、プリント配線板からの高
さを調整する場合に接触部自体の高さを調整することが
必要となってくる。この場合、導電部材の高さを高くし
ようとすると接触部が高さ方向だけでなく、横方向にも
大きくなるため、導電部材自体が大きくなってしまい、
プリント配線板上の占有面積が大きくなってしまってい
た。これに対して、本発明の導電部材では、脚部の高さ
を調整するだけで導電部材の高さを調整でき、接触部が
大きくなることがない。したがって、プリント配線板上
の占有面積が大きくなることもない。この意味で、脚部
は、接触部の高さを所定位置に保持するスペーサの役割
を担うことにもなる。

【００２４】ところで、本発明は、脚部を設けることに
よってプリント配線板と基部との間に空間を設け、接触
部の腕部の最下部が基部よりもプリント配線板側へ移動
するようにして、接触部を十分に弾性変形させるもので
あった。すなわち、接触部の腕部は、その最下部がプリ
ント配線板に当接するまで弾性変形することになる。も
ちろん、脚部の高さを十分に高くすれば、その最下部は
プリント配線板に当接しなくなるため、接触部の変形量
を大きくすることができる。しかし、脚部の高さは他の
部品との関係において決定されるため、脚部を適当な高
さに設定することはできない。

【００２５】したがって、脚部をあまり高くせず、接触
部が極度に弾性変形しても、接触部の腕部がプリント配
線板に当接しないようにできればさらによい。そこで、
脚部の高さを一定としておき、接触部の腕部の最下部の
軌跡がプリント配線板よりも下方を通らないように腕部
部の形状等を工夫することが考えられる。例えば図６に
示した導電部材５０がその一例である。導電部材５０に
おいて腕部は、水平部５３ｂ、下部５３ｃ及び端部５３
ａから構成されているが、水平部５３ｂと下部５３ｃと
の内側の角度を鋭角にしている。例えば水平部５３ｂと
下部５３ｃとの角度が大きくなると、端部５３ａ又は下
部５３ｃがプリント配線板に当接してしまうことになる
が、このように水平部５３ｂとの角度を小さくしたた
め、接触部５３の弾性変形によって、下部５３ｃ及び端
部５３ａは、プリント配線板に当接せず、基部５１とプ
リント配線板との間に挟まれるような位置に移動するの
である（図６（ａ）中にの二点鎖線で示した変形図参
照）。このような工夫によって、脚部の高さを抑えるこ
とができる。

【００２６】なお、接触部は、基部からの折り返し部分
を中心に弾性変形するため、極度に弾性変形すれば、こ
の折り返し部分に応力集中を生じることが考えられる。
そこで、請求項４に示すように、基部からの折り返し部
分の断面形状を、曲率半径が連続的に変化する曲線形状
とすることが好ましい。このようにすれば、折り返し部
分に発生する応力は分散され、応力集中が生じない。こ
れによって、折り返し部分が永久変形してしまう可能性
を小さくすることができる。

【００２７】ところで、従来、導電部材の接触部は、接
地導体に当接していない状態において、基部に連接され
ているのみである。例えば図８に二点鎖線で示す如くで
ある。そのため、例えば搬送途中の振動やプリント配線
板の向きによって、接触部は上下方向に容易に移動する
ことになる。したがって、接触部のプリント配線板から
の高さ、すなわち導電部材のプリント配線板からの高さ
は固定的でない。結果として、他の物体に引っかかる可
能性が高くなっていた。

【００２８】そこで、請求項５に示すように、接触部に
外部からの荷重が作用していない状態において、接触部
の腕部が基部又は脚部に係合するようにして、接触部の
基部から離れる方向への移動を規制するよう構成すると
よい。つまり、請求項１〜４に示した導電部材は、接触
部が基部に近づく方向へ弾性変形した場合に、接触部の
腕部が基部又は脚部に係合しないようにしたことを特徴
としているが、この場合、それに加えて、基部から離れ
る方向への移動を規制するようにした。

【００２９】例えば図６に示した導電部材５０では、接
触部５３の腕部を構成する端部５３ａを基部５１側に曲
げて形成することによって、接触部５３に外部からの荷
重が作用していない状態では、接触部５３の腕部を構成
する端部５３ａが基部５１の下方の面５１ｂに係合し、
基部５１から離れる方向（図６中に記号Ｕで示した方
向）への移動が規制されている。また、例えば図７に示
した導電部材６０では、接触部６３に外部からの荷重が
作用していない状態では、接触部６３の腕部６３ｂを構
成する端部６３ａが基部６１に設けられた挿通孔６１ａ
の周縁部分に係合し、基部６１から離れる方向（図７中
に記号Ｕで示した方向）への移動が規制されている。

【００３０】このようにすれば、接触部の高さは所定高
さ以内に抑えられ、他の物体に引っかかる可能性を低減
することができる。また、たとえ引っかかった場合であ
っても、基部から離れる方向への移動は規制されてお
り、基部に近づく方向へ弾性変形する可能性が高いた
め、接触部の永久変形を招くことが少なくなる。

【００３１】なお、このような導電部材をプリント配線
板に自動実装する際、吸引ノズルで吸い上げるのが一般
的である。例えば、接触部に上方から吸引ノズルを当て
て吸い上げる。ところが、吸引ノズルの吸引口が接触部
に当接した際、接触部が基部方向に弾性変形して移動す
ると、吸引ノズルの吸引口付近に隙間が生じ、導電部材
が吸い上げられないという状況が発生する。

【００３２】そこで、請求項６に示すように、請求項５
に示した構成において、接触部が弾性変形した状態で、
当該接触部の腕部が基部又は脚部に係合するよう構成す
ることが望ましい。この場合、接触部が弾性変形した状
態で、その腕部が基部又は脚部に係合しているのである
から、接触部は、基部から離れる方向へ付勢された状態
となっている。したがって、吸引ノズルの吸引口が接触
部に当接した際、接触部が下方に弾性変形しにくくなる
ため、吸引ノズルの吸引口付近に隙間が生じることを防
止できる可能性が高くなり、その結果、導電部材が吸い
上げられないという状況を回避できる可能性が高くな
る。

【００３３】また、このような導電部材は、自動実装ラ
インで連続的にプリント配線板上に載置される。このた
め、部品を入れるくぼみを設けたプラスチックのテープ
であるエンボスキャリアテープに収納され、このエンボ
スキャリアテープにトップカバーテープが貼られ、所定
の規格でいわゆるテーピングがなされて供給される。つ
まり、このようにテーピングされた導電部材は、自動実
装ラインにおいて、トップカバーテープが剥がされた
後、エンボスキャリアテープから上述したような吸引ノ
ズルで吸い上げられてプリント配線板上に載置されるの
である。

【００３４】そこで、請求項７に示すようなキャリアテ
ープを採用することが考えられる。そのキャリアテープ
は、請求項１〜６に記載の導電部材をプリント配線板に
自動実装するためのテーピングに用いられ、当該導電部
材を収納するためのくぼみを有したキャリアテープであ
って、くぼみには、当該くぼみに導電部材が脚部側を下
にして収納された状態で、接触部の腕部に下方より当接
し、接触部の基部に近づく方向への弾性変形を規制する
規制凸部が形成されていることを特徴とするものであ
る。

【００３５】このようなキャリアテープを用いれば、吸
引ノズルが上方から接触部に当接した場合であっても、
接触部は、規制凸部によって下方へ移動しないため、吸
引ノズルの吸引口付近に隙間が生じることがなくなり、
その結果、確実に導電部材を吸い上げることが可能とな
る。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態を図面を参照して説明する。なお、以下に示す実施
形態に本発明は何等限定されるものではなく、本発明の
趣旨を逸脱しない範囲において、他の形態でも実施可能
であることは言うまでもない。

【００３７】図１は、本実施形態の導電部材１を示して
いる。図１（ａ）は、導電部材１の側面図であり、図１
（ｂ）は、導電部材１の正面図（図１（ａ）中の記号Ｃ
で示す方向から見た図）であり、図１（ｃ）は、導電部
材１の平面図である。図１に示すように、導電部材１
は、薄板状の金属材料を折り曲げて形成されており、長
方形形状の基部１１と、基部１１から延設された脚部１
２と、基部１１から脚部１２の反対側へ折り返された接
触部１３とを備えている。

【００３８】接触部１３は、基部１１の長手方向におけ
る一方の端部側から折り返されて形成されており、その
幅（短手方向の長さ）は、基部１１の幅（短手方向の長
さ）よりも少し狭くなっている。接触部１３は、その長
手方向における所定位置で基部１１側へ折り曲げられて
おり、基部１１側から順に傾斜部１３ａ、水平部１３
ｂ、下部１３ｃ、端部１３ｄで構成されている。傾斜部
１３ａは、基部１１と鋭角をなすように折り返された部
分であり、水平部１３ｂは、基部１１と略平行となるよ
うに傾斜部１３ａから折り曲げられた部分である。ま
た、下部１３ｃは、水平部１３ｂと鋭角をなすように水
平部１３ｂから折り曲げられた部分であり、端部１３ｄ
は、基部１１と略平行となるように下部１３ｃから折り
曲げられた部分である。

【００３９】そして、端部１３ｄの両側には突片１３ｅ
が基部１１と平行に突設されており、端部１３ｄ及び突
片１３ｅが、基部１１の長手方向におけるもう一方の端
部の下面に係合している。この接触部１３は、基部１１
からの折り返し部分（図１（ａ）中に記号γで示した部
分）を中心に基部１１側へ弾性変形した状態で、上述し
たように端部１３ｄ及び突片１３ｅが基部１１と係合し
ている。弾性変形の中心となる折り返し部分は、応力の
集中を防止するために、その断面がなめらかなカーブを
描く形状になっている。

【００４０】脚部１２は、基部１１の短手方向の両側に
一対に延設されている。脚部１２は、図１（ａ）から分
かるように長手方向の長さが基部１１の長手方向の長さ
よりも長くなっており、接触部１３の下部１３ｃの一部
と端部１３ｄを挟み込むように配置されている。したが
って、接触部１３が弾性変形した際、基部１１の短手方
向へ大幅にずれることがない。

【００４１】脚部１２は、基部１１側から順に湾曲部１
２ａ、垂直部１２ｂ、端部１２ｃで構成されている。湾
曲部１２ａは、基部１１から一旦上方へ湾曲し、さらに
Ｕ字型に湾曲して、垂直部１２ｂにつながっている。垂
直部１２ｂは、基部１１に対して略垂直となっており、
端部１２ｃは、この垂直部１２ｂから内側へ略直角に曲
げられている。この端部１２ｃの下側の面は、プリント
配線板にはんだ付けされる接合面１２ｄである。

【００４２】さて、本実施形態の導電部材１は、図２
（ａ）に示すように、プリント配線板２００のパターン
２０１に、脚部１２の端部１２ｃの外側面である接合面
１２ｄがはんだ２０２によってはんだ付けされ、プリン
ト配線板２００に実装される。そして、接触部１３に接
地導体３００が当接すると、接触部１３は、基部１１か
らの折り返し部分（図２（ａ）中に記号γで示した部
分）を中心に弾性変形し、弾性変形による反発力によっ
て、接触部１３の傾斜部１３ａと水平部１３ｂとの連接
部分にて接地導体３００に圧接する。これによって、プ
リント配線板２００のパターン２０１と接地導体３００
とを導通させ、プリント配線板２００を接地導体３００
に接地する。したがって、本実施形態の導電部材１にお
いては、接触部１３の水平部１３ｂ、下部１３ｃ、端部
１３ｄ及び突片１３ｅが「接触部の有する腕部」に相当
する。

【００４３】以下、本実施形態の導電部材１が発揮する
効果を説明する。本実施形態の導電部材１は、プリント
配線板２００のパターン２０１に対し、リフローはんだ
付け処理によってはんだ付けされるのであるが、弾性変
形の中心となる折り返し部分（図２（ａ）中に記号γで
示した部分）は、プリント配線板２００との接合面１２
ｄ（はんだ付けされる面）を脚部１２に設けたことによ
って、この接合面１２ｄから所定距離だけ離れている。
したがって、いわゆるウィッキング現象によってはんだ
が吸い上がり折り返し部分（記号γで示した部分）に付
着する可能性が少なく、折り返し部分（記号γで示した
部分）へのはんだの付着を防止することができる。これ
によって、弾性変形の性能の低下を防止することがで
き、接触部１３の十分な弾性変形が保障されるので、接
触部１３を介した確実な導通を図ることができる。

【００４４】また、本実施形態の導電部材１では、図２
（ｂ）に示すように、接触部１３に対し物体４００から
過大な荷重が作用した場合、接触部１３の腕部は、基部
１１の外側を通り、また、２つの脚部１２の間を通って
弾性変形し、基部１１及び脚部１２に係合しない。そし
て、接触部１３の腕部の最下部は、基部１１よりもプリ
ント配線板２００側へ移動する。

【００４５】さらに、接触部１３の腕部の形状を工夫し
ており、水平部１３ｂから内側の角度が鋭角となるよう
に下部１３ｃを形成した。そのため、接触部１３の弾性
変形によって、接触部１３の腕部を構成する下部１３ｃ
又は端部１３ｄは、プリント配線板２００に当接するこ
となく、基部１１とプリント配線板２００との間の空間
に移動する。つまり、接触部１３は十分に弾性変形する
のである。図２（ｂ）に示す如くである。

【００４６】その結果、導電部材１の実装されたプリン
ト配線板２００を搬送したり、筐体に組み付けたりする
にあたって、他の物体４００が導電部材１の接触部１３
に誤って圧接し、大きな荷重が接触部１３に作用して、
接触部１３が極度に弾性変形しても、プリント配線板２
００等からの抗力を受けないため、接触部１３に過大な
応力が発生することがない。したがって、接触部１３に
発生する応力が弾性限度を超えてしまう可能性が低くな
り、接触部１３の永久変形を防止することができる。

【００４７】さらにまた、本実施形態の導電部材１で
は、接触部１３に対して荷重が作用していないとき、接
触部１３の腕部を構成する端部１３ｄ及び突片１３ｅ
は、基部１１の下方の面と係合している。つまり、接触
部１３の基部１１から離れる方向への移動が規制されて
いるのである。したがって、接触部１３の高さは所定高
さ以内に抑えられ、他の物体に引っかかる可能性を低減
することができる。また、たとえ引っかかった場合であ
っても、基部１１から離れる方向への移動は規制されて
おり、基部１１に近づく方向へ弾性変形する可能性が高
いため、接触部１３の永久変形を招くことが少ない。

【００４８】また、本実施形態の導電部材１は、プリン
ト配線板２００へ載置される際、吸引ノズルが接触部１
３の吸引部１３ｃに当てられ、吸引ノズルによって吸い
上げられるのであるが、基部１１からの折り返し部分
（図１（ａ）中に記号γで示した部分）を中心に基部１
１側へわずかに弾性変形した状態で、端部１３ｄ及び突
片１３ｅが基部１１と係合している。すなわち、接触部
１３は、基部１１から離れる方向へ付勢された状態とな
っている。したがって、吸引ノズルの吸引口が接触部に
当接した際、接触部が下方に弾性変形しにくくなるた
め、吸引ノズルの吸引口付近に隙間が生じることを防止
できる可能性が高くなり、その結果、導電部材が吸い上
げられないという状況を回避できる可能性が高くなる。

【００４９】さらにまた、本実施形態の導電部材１は、
図１（ｂ）に示したように、基部１１の両側に２つの薄
板形状の脚部１２を有している。このため、プリント配
線板２００上に形成される信号ラインよりも脚部１２の
端部１２ｃの間隔を広くしておけば、その信号ラインを
跨いでプリント配線板２００に実装することもできる。
このように信号ラインを跨いでプリント配線板２００上
に実装した場合、プリント配線板２００上で導電部材１
の占有する面積を実質的に小さくすることができ、高密
度実装に寄与することができる。

【００５０】以上は本実施形態の導電部材１について説
明してきたが、この導電部材１は、自動実装ラインで連
続的にプリント配線板２００上に載置され、その後、リ
フローはんだ付け処理されてプリント配線板２００に実
装される。このため、導電部材１は、所定の規格でテー
ピングされて供給される。これについて図４に基づいて
説明する。

【００５１】図４（ａ）は、本実施形態のエンボスキャ
リア型テーピングを示す説明図である。導電部材１は、
プラスチックのテープであるエンボスキャリアテープ２
１のくぼみ２１ａに収納され、トップカバーテープ２２
を貼った状態で自動実装リール２３に巻かれて供給され
る。

【００５２】エンボスキャリアテープ２１には所定規格
の送り穴２１ｂが設けられており、自動実装ラインにお
いて、送り穴２１ａで自動実装リール２３から引き出さ
れる。そして、導電部材１は、トップカバーテープ２２
が剥がされた後、エンボスキャリアテープ２１のくぼみ
２１ｂから吸引ノズルで吸い上げられてプリント配線板
２００上に載置される。

【００５３】図４（ｂ）は、実施形態のエンボスキャリ
アテープ２１に導電部材１が収納された状態を示す平面
図である。そして、図５（ａ）は、図４（ｂ）のＡ−Ａ
線断面図であり、図５（ｂ）は、図４（ｂ）のＢ−Ｂ線
断面図である。図４（ｂ）及び図５に示すように、導電
部材１は、エンボスキャリアテープ２１のくぼみ２１ａ
に、テーピングの規格に則って、プリント配線板２００
に接合される脚部１２を下にして収納されている。この
とき、くぼみ２１ａの側面には２つの凸部２１ｃが形成
されており、また、くぼみ２１ａの底面には規制凸部２
１ｄが形成されている。そして、くぼみ２１ａの側面に
設けられた２つの凸部２１ｃが、導電部材１の脚部１２
に両側から当接し、導電部材１が、エンボスキャリアテ
ープ２１のくぼみ２１ａに収納された状態においてガタ
つかないようになっている。また、くぼみ２１ａの底部
に設けられた規制凸部２１ｄは、図５（ｂ）に示すよう
に導電部材１の２つの脚部１２の間に位置し、図５
（ａ）及び（ｂ）に示すように、接触部１３の腕部を構
成する端部１３ｄに下方から当接している。

【００５４】導電部材１は、上述したようにプリント配
線板２００上へ載置される際、接触部１３の水平部１３
ｂに吸引ノズルが当てられ吸い上げられる。このとき、
接触部１３は、上述したように基部１１から離れる方向
に付勢されているのであるが、吸引ノズルからの荷重が
大きくなれば、接触部１３が弾性変形してしまうことに
なる。例えば図３に示すように、吸引ノズル５００が接
触部１３の水平部１３ｂに当接して、接触部１３が基部
１１に近づく方向へ弾性変形すると、吸引ノズル５００
の吸引口付近に隙間（図３中に記号βで示した）が生
じ、その結果、導電部材１の吸い上げができない可能性
が高くなる。

【００５５】そこで、本実施形態では、エンボスキャリ
アテープ２１のくぼみ２１ａの底面に規制凸部２１ｄを
設けた（図５参照）。つまり、規制凸部２１ｄが、接触
部１３の端部１３ｄに下方から当接しているため、基部
１１に近づく方向への接触部１３の弾性変形が規制され
るのである。したがって、エンボスキャリアテープ２１
のくぼみ２１ａに収納された導電部材１を吸引ノズル５
００で吸い上げる際、吸引ノズル５００が接触部１３の
水平部１３ｂに当接しても、接触部１３は弾性変形しな
い。その結果、吸引ノズル５００の吸引口付近に隙間β
が生じることがなくなり、確実に導電部材を吸い上げる
ことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は実施形態の導電部材を示す側面図であ
り、（ｂ）は実施形態の導電部材を示す正面図であり、
（ｃ）は実施形態の導電部材を示す平面図である。

【図２】実施形態の導電部材の作用を示す説明図であ
る。

【図３】実施形態の導電部材を吸引ノズルで吸引する場
合の問題点を示す説明図である。

【図４】（ａ）は、エンボスキャリア型テーピングを示
す説明図であり、（ｂ）は、導電部材がエンボスキャリ
アテープに収納された状態を示す平面図である。

【図５】（ａ）は図４（ｂ）のＡ−Ａ線断面図であり、
（ｂ）は図４（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図である。

【図６】発明の特徴部分を具体的に示す説明図である。

【図７】発明の特徴部分を具体的に示す説明図である。

【図８】従来の導電部材を示す断面図である。

【図９】従来の導電部材の問題点を説明するための断面
図である。

【符号の説明】

１…導電部材 １１…基部 １２…脚部 １２ａ…湾曲
部 １２ｂ…垂直部 １２ｃ…端部 １２ｄ…接合面 １３…接触部 １３ａ…傾斜部 １３ｂ…水平
部 １３ｃ…下部 １３ｄ…端部 １３ｅ…突片 ２１…エンボ
スキャリアテープ ２１ａ…くぼみ ２１ｂ…送り
穴 ２１ｃ…凸部 ２１ｄ…規制
凸部 ２２…トップカバーテープ ２３…自動実
装リール ５０，６０…導電部材 ５１，６１…
基部 ５１ｂ…下面 ６１ａ…挿通
孔 ５２，６２…脚部 ５２ａ，６２
ａ…接合面 ５３，６３…接触部 ５３ａ，６３
ａ…端部 ５３ｂ…水平部 ５３ｃ…下部 ５３ｄ…傾斜部 ６３ｂ…腕部 １００…導電部材 １０１…基部 １０１ａ…接合面 １０２…接触
部 １０２ａ…腕部 １０２ｂ…端
部 ２００…プリント配線板 ２０１…導体
パターン ２０２…はんだ ３００…接地
導体 ４００…物体 ５００…吸引
ノズル

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基部と、 前記基部から延設され、プリント配線板にはんだ付けさ
   れる脚部と、 前記基部から前記脚部の反対側へ折り返され、当該折り
   返し部分を中心に弾性変形して接地導体に圧接すると共
   に、当該圧接部分付近から前記基部側へ折り曲げられた
   腕部を有する接触部とを備え、 前記接触部が前記基部に近づく方向へ弾性変形した場合
   に、前記腕部が前記基部及び前記脚部に係合しないよう
   構成することによって、前記接触部の弾性変形に連れて
   前記プリント配線板に最も近づく前記腕部の最下部が、
   前記基部よりもプリント配線板側へ移動できるようにし
   たことを特徴とする導電部材。
2. 【請求項２】請求項１に記載の導電部材において、 前記接触部の短手方向に荷重が作用した場合、前記腕部
   が前記脚部に係合するよう構成することによって、前記
   接触部が短手方向へずれないようにしたことを特徴とす
   る導電部材。
3. 【請求項３】請求項１又は２に記載の導電部材におい
   て、 前記プリント配線板上の信号ラインを跨いで実装可能と
   なるように前記脚部を形成したことを特徴とする導電部
   材。
4. 【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載の導電部材
   において、 前記基部からの折り返し部分の断面形状を、曲率半径が
   連続的に変化する曲線形状としたことを特徴とする導電
   部材。
5. 【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載の導電部材
   において、 前記接触部に外部からの荷重が作用していない状態にお
   いて、前記接触部の腕部が前記基部又は前記脚部に係合
   するようにして、前記接触部の前記基部から離れる方向
   への移動を規制するよう構成したことを特徴とする導電
   部材。
6. 【請求項６】請求項５に記載の導電部材において、 前記接触部が弾性変形した状態で、前記腕部が前記基部
   又は前記脚部に係合していることを特徴とする導電部
   材。
7. 【請求項７】請求項１〜６に記載の導電部材を前記プリ
   ント配線板に自動実装するためのテーピングに用いら
   れ、当該導電部材を収納するためのくぼみを有したキャ
   リアテープであって、 前記くぼみには、当該くぼみに前記導電部材が前記脚部
   側を下にして収納された状態で、前記接触部の腕部に下
   方より当接し、前記接触部の前記基部に近づく方向への
   弾性変形を規制する規制凸部が形成されていることを特
   徴とするキャリアテープ。