JP2002334743A - コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 基板にコンタクトを半田付けする際のフラッ
クス上がりを確実に防止することのできるコネクタを提
供する。 【解決手段】 コネクタ１におけるブロック７の底板９
に設けられている複数のコンタクト貫通穴１５に装着せ
しめたコンタクト１３を、基板３に半田付けする際に、
コンタクト１３の下端をフラックス液５に漬けても、絶
縁シート１７がコンタクト１３の途中位置において全周
にわたって密着しているので、フラックス上がりを防止
する。特に、絶縁シート１７を底板９におけるコンタク
ト１３の装着側に敷設すると、コンタクト１３によりコ
ンタクト貫通穴１５を貫通させる際に、コンタクト１３
に引っ張られて絶縁シート１７がコンタクト１３とコン
タクト貫通穴１５との間に入り込んで、コンタクト１３
の全周に密着するので、確実にフラックス上がりを防止
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、コンタクトを基
板に半田付けして取付けられるコネクタに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来より、機器内に使用されるコネクタ
は、基板に半田付けされる場合が多い。この場合、半田
に含まれるフラックスがコネクタ内部のコンタクトの接
触部まで上がり接触不良を発生する場合があった。

【０００３】このため、フラックス上がりを防止する方
法として、コンタクトにフラックス上がり防止剤を塗布
したり、インサート成形等が行なわれている。あるい
は、特開平７−２４９４４２号公報に示されているよう
に、コンタクトが挿入されるブロックの孔にブロックと
一体に突出片（薄いシート状）を設けて、コンタクトに
突出片を接触させることでフラックス上がりを防止する
ことが行なわれている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たように、フラックス上がり防止剤を塗布する場合には
複数のコンタクトに塗布するため塗布する工数が増加す
る。また、インサート成形する場合には、金型のコスト
やコンタクトの挿入工数が増加してコストアップになる
という問題がある。

【０００５】また、ブロックのコンタクト貫通穴にシー
ト状の突出片を設ける場合には、コンタクト貫通穴の全
周に突出片を設けることが困難であり、確実にフラック
ス上がりを防止することができないという問題がある。
また、金型の製造も構造上困難である。

【０００６】この発明の目的は、以上のような従来の技
術の問題点に着目してなされたものであり、基板にコン
タクトを半田付けする際のフラックス上がりを確実に防
止することのできるコネクタを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１による発明のコネクタは、基板に半田付
けして取付けられるコネクタであって、所要数のコンタ
クトと、このコンタクトが装着される複数のコンタクト
貫通穴を有するブロックからなり、前記全てのコンタク
ト貫通穴を覆うように絶縁シートを敷設されているこ
と、を特徴とするものである。

【０００８】従って、コネクタにおけるブロックに設け
られている複数のコンタクト貫通穴に装着せしめたコン
タクトを、基板に半田付けする際に、コンタクトの下端
をフラックス液に漬けても、絶縁シートがコンタクトの
テール側と接触部側の途中位置においてコンタクトの全
周にわたって密着するので、フラックス液がコンタクト
に沿って接触部側へ上昇するフラックス上がりを防止す
る。

【０００９】請求項２による発明のコネクタは、請求項
１記載のコネクタにおいて、前記絶縁シートが、前記コ
ンタクトの装着方向側に敷設されていること、を特徴と
するものである。

【００１０】従って、コンタクトを絶縁シートを貫通し
てコンタクト貫通穴に装着せしめると、コンタクトに引
っ張られて絶縁シートがコンタクトとコンタクト貫通穴
との間に入り込んで、コンタクトの全周に密着する。

【００１１】請求項３による発明のコネクタは、請求項
１または２に記載のコネクタにおいて、前記絶縁シート
における前記コンタクトの貫通位置に、前記コンタクト
の断面よりも小さな穴が設けられていること、を特徴と
するものである。

【００１２】従って、コンタクトは絶縁シートに設けら
れている穴を貫通して設けられるが、穴はコンタクトの
断面よりも小さいので、絶縁シートはコンタクトの全周
に密着し、かつ絶縁シートの敷設時の目印しにもなる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施の形態を
図面に基づいて詳細に説明する。図１にはこの発明に係
るコネクタ１を、基板３に半田付けする際にフラックス
液５に漬けている状態が示されている。このコネクタ１
のブロック７は、底板９とこの底板９を囲んで立設され
る側壁１１を有しており、この底板９には基板３と電気
的に接続するための複数のコンタクト１３を挿入する多
数のコンタクト貫通穴１５が図１において左方向へ適宜
な間隔で上下方向へ貫通して設けられている。

【００１４】ブロック７の底板９におけるコンタクト装
着方向手前側面である上面９Ｕは全面に渡って薄い絶縁
シート１７が敷かれており、各コンタクト１３はこの絶
縁シート１７を貫通して底板９の各コンタクト貫通穴１
５に装着されている。

【００１５】このとき、図２（Ａ）に示されているよう
に、先に絶縁シート１７を貫通させてコンタクト１３を
差し込んでおき、この状態で図２（Ｂ）に示めされてい
るようにコンタクト１３をコンタクト貫通穴１５に装着
するが、先に絶縁シート１７をブロック７の底板９の上
面である装着側（圧入側）に敷設し、その後、絶縁シー
ト１７を貫通させると共にコンタクト貫通穴１５にコン
タクト１３を装着するようにしても良い。

【００１６】なお、絶縁シート１７には、コンタクト１
３を貫通させる前に予めコンタクト１３の断面よりも小
さな穴１９（図３参照）を開けておく。この穴１９は、
絶縁シート１７装着時の目印にもなる。

【００１７】図３および図4（Ａ），（Ｂ）を参照する
に、コンタクト１３が絶縁シート１７を貫通している場
所では、従来、図4（Ａ）に示されているようにコンタ
クト１３とブロック７との間に隙間２１があいているた
めにフラックス上がりを生じていたが、本コネクタ１で
は、図４（Ｂ）に示されているように、コンタクト１３
の全周にわたって絶縁シート１７が密着して隙間があか
ないようになるので、確実にフラックス上がりを防止す
ることができる。

【００１８】特に、図３に示されているように、コンタ
クト１３が底板９を貫通する装着方向（図１、図３にお
いて上から下向き）の手前側面（ここでは上面９Ｕ）に
絶縁シート１７を配置した場合には、コンタクト１３を
コンタクト貫通穴１９に圧入すると、絶縁シート１７が
コンタクト１３に引きずられてコンタクト貫通穴１５と
コンタクト１３との間に入り込むようになるため、一層
密着性が良くなり、確実にフラックス上がりを防止する
ことができる。

【００１９】なお、絶縁シート１７を底板９に敷設する
方法としては、図５〜図８に示されているようなものが
ある。すなわち、図５には、特に絶縁シート１７を底板
９に固定しない状態で敷設する場合が示されている。例
えば、最も端部に設けられているコンタクト１３から絶
縁シート１７の端までの縁端距離が長い場合等には、絶
縁シート１７を固定しなくてもコンタクト１３の取付け
が可能である。

【００２０】また、図６には、絶縁シート１７の下面を
接着剤２３により底板９に接着して固定する場合が示さ
れている。この場合、接着剤２３は絶縁シート１７の下
面全体に塗ることもできるが、絶縁シート１７の縁端部
のみを接着剤２３で底板９に固定するようにしても良
い。

【００２１】また、図７には、底板９の端部にピン２５
を立てて絶縁シート１７を固定し、ピン２５に熱を加え
て潰して止める方法が示されている。ピン２５は絶縁シ
ート１７の端に沿って適宜の間隔で設けるようにする
が、四隅だけでよい場合もある。

【００２２】さらに、図８には、絶縁シート１７をブロ
ック７の側壁１１から底板９に落とし込んで敷設する方
法が示されている。この場合は、絶縁シート１７を固定
しないが、絶縁シート１７の端部１７Ａが、ブロック７
の側壁１１の途中あるいは上端部まで達するように設け
る。

【００２３】以上の結果から、絶縁シート１７がコンタ
クト１３の全周に密着するので、確実にフラックス上が
りを防止することができる。また、絶縁シート１７のコ
ンタクト１３が貫通する場所には、予めコンタクト１３
の断面よりも小さな穴１９を設けてあるので、絶縁シー
ト１７装着時の目印になると共に、コンタクト１３の位
置決めおよび挿入を容易にすることができる。

【００２４】なお、この発明は前述の発明の実施の形態
に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、
その他の態様で実施し得るものである。すなわち、絶縁
シート１７を底板９の下面９Ｌ側に敷くことも可能であ
る（図１参照）。

【００２５】また、本実施の形態の例では、オス型タイ
プのコネクタについて説明したが、メス型タイプのコネ
クタについても同様の構造を取ることで、フラックス上
がりを防止することができる。メス型タイプのコネクタ
の場合、絶縁シートはコンタクトテール側にのみ敷設す
ることになる。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よるコネクタでは、コネクタにおけるブロックの底板に
設けられている複数のコンタクト貫通穴に装着せしめた
コンタクトを、基板に半田付けする際に、コンタクトの
下端をフラックス液に漬けても、絶縁シートがコンタク
トのテール側と接触部側の途中位置においてコンタクト
の全周にわたって密着するので、フラックス液がコンタ
クトに沿って接触部側へ上昇するのを防止して、フラッ
クス上がりによるコンタクトの接触不良を確実に防止す
ることができる。

【００２７】請求項２の発明によるコネクタでは、コン
タクトを絶縁シートを貫通してコンタクト貫通穴に装着
せしめると、コンタクトに引っ張られて絶縁シートがコ
ンタクトとコンタクト貫通穴との間に入り込んでコンタ
クトの全周に密着するので、確実にフラックス上がりを
防止することができる。

【００２８】請求項３の発明によるコネクタでは、コン
タクトは絶縁シートに設けられている穴を貫通して設け
られるが、穴はコンタクトの断面よりも小さいので、絶
縁シートはコンタクトの全周に密着するので、確実にフ
ラックス上がりを防止することができると共に、絶縁シ
ートの敷設時の目印しにもなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るコネクタを基板に半田付けする
際にフラックス液に浸している状態を示す断面図であ
る。

【図２】（Ａ）はコンタクトにより絶縁シートを貫通す
る状態を示す斜視図であり、（Ｂ）は絶縁シートを貫通
したコンタクトをコンタクト貫通穴に挿入する状態を示
す斜視図である。

【図３】コンタクトが絶縁シートを貫通する位置の拡大
図である。

【図４】（Ａ）は従来においてコンタクトがコンタクト
貫通穴を貫通する状態を示す平面図であり、（Ｂ）は本
発明に係るコンタクトがコンタクト貫通穴を貫通する状
態を示す平面図である。

【図５】絶縁シートを固定せずに敷設した状態を示す断
面図である。

【図６】絶縁シートを接着剤により固定して敷設した状
態を示す断面図である。

【図７】絶縁シートをピンにより固定して敷設した状態
を示す断面図である。

【図８】絶縁シートの端部を側壁まで延ばして敷設した
状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ コネクタ ３ 基板 ９ 底板 １３ コンタクト １５ コンタクト貫通穴 １７ 絶縁シート １９ 穴

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板に半田付けして取付けられるコネク
   タであって、所要数のコンタクトと、このコンタクトが
   装着される複数のコンタクト貫通穴を有するブロックか
   らなり、前記全てのコンタクト貫通穴を覆うように絶縁
   シートを敷設されていること、を特徴とするコネクタ。
2. 【請求項２】 前記絶縁シートが、前記コンタクトの装
   着方向側に敷設されていること、を特徴とする請求項１
   記載のコネクタ。
3. 【請求項３】 前記絶縁シートにおける前記コンタクト
   の貫通位置に、前記コンタクトの断面よりも小さな穴が
   設けられていること、を特徴とする請求項１または２に
   記載のコネクタ。