JP2000146738A - 圧力測定装置 - Google Patents
圧力測定装置Info
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- JP2000146738A JP2000146738A JP10319096A JP31909698A JP2000146738A JP 2000146738 A JP2000146738 A JP 2000146738A JP 10319096 A JP10319096 A JP 10319096A JP 31909698 A JP31909698 A JP 31909698A JP 2000146738 A JP2000146738 A JP 2000146738A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接液ダイアフラムの破損の検出が容易な圧力
測定装置を提供する。 【解決手段】 測定流体との接液部分に接液ダイアフラ
ムが設けられ感圧センサとこの接液ダイアフラムとの間
に封入液が封入された圧力測定装置において、測定流体
の流体圧が接液ダイアフラムに印加されていない初期状
態において大気圧状態でなく所定圧力状態に封入された
封入液、を具備したことを特徴とする圧力測定装置であ
る。
測定装置を提供する。 【解決手段】 測定流体との接液部分に接液ダイアフラ
ムが設けられ感圧センサとこの接液ダイアフラムとの間
に封入液が封入された圧力測定装置において、測定流体
の流体圧が接液ダイアフラムに印加されていない初期状
態において大気圧状態でなく所定圧力状態に封入された
封入液、を具備したことを特徴とする圧力測定装置であ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、接液ダイアフラム
の破損の検出が容易な圧力測定装置に関するものであ
る。
の破損の検出が容易な圧力測定装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図３は、従来より一般に使用されている
従来例の構成説明図で、差圧測定装置に使用された例
で、例えば、実開昭６０−１８１６４２号に示されてい
る。
従来例の構成説明図で、差圧測定装置に使用された例
で、例えば、実開昭６０−１８１６４２号に示されてい
る。
【０００３】図において、カバーフランジ２，３は、本
体カプセル１の側面を覆って設けられている。本体カプ
セル１内には、感圧センサ１１が設けられている。接液
ダイアフラム４，５は、本体カプセル１の両側面に、そ
れぞれ設けられている。この場合は、ステンレス材が使
用されている。
体カプセル１の側面を覆って設けられている。本体カプ
セル１内には、感圧センサ１１が設けられている。接液
ダイアフラム４，５は、本体カプセル１の両側面に、そ
れぞれ設けられている。この場合は、ステンレス材が使
用されている。
【０００４】接液ダイアフラム４，５は、本体カプセル
１の内部の封入液６，７と外部の測定流体ＦＬｏとを隔
離する。圧カ導入室８は、カバー２とダイアフラム４と
で構成されている。圧カ導入室９は、カバー３とダイア
フラム５とで構成されている。
１の内部の封入液６，７と外部の測定流体ＦＬｏとを隔
離する。圧カ導入室８は、カバー２とダイアフラム４と
で構成されている。圧カ導入室９は、カバー３とダイア
フラム５とで構成されている。
【０００５】以上の構成において、圧カ導入室８に高圧
ＰＨ側の測定流体が導入され、圧力導入室９に低圧ＰＬ
側の測定流体が導入される。高圧ＰＨ側の測定流体と低
圧ＰＬ側の測定流体との差圧が、本体カプセル１内の感
圧センサ１１で測定される。
ＰＨ側の測定流体が導入され、圧力導入室９に低圧ＰＬ
側の測定流体が導入される。高圧ＰＨ側の測定流体と低
圧ＰＬ側の測定流体との差圧が、本体カプセル１内の感
圧センサ１１で測定される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな装置においては、接液ダイアフラム４，５は、ほぼ
自然状態に近い状態（接液ダイアフラム４，５に圧力や
力が作用しない状態）で封入液６，７が封入されてい
る。
うな装置においては、接液ダイアフラム４，５は、ほぼ
自然状態に近い状態（接液ダイアフラム４，５に圧力や
力が作用しない状態）で封入液６，７が封入されてい
る。
【０００７】従来の圧力測定装置の受圧構造では、運転
時に、腐食や異物等により接液ダイアフラム４，５に損
傷を受け、封入液６，７が漏れ出す状態に至っても、特
性が変化するのみで、異常の確認はできなかった。
時に、腐食や異物等により接液ダイアフラム４，５に損
傷を受け、封入液６，７が漏れ出す状態に至っても、特
性が変化するのみで、異常の確認はできなかった。
【０００８】異常を確認するには、圧力測定装置全体を
ラインから取り外して、目視による確認をするしか方法
がなかった。特に、差圧測定装置においては、カバーフ
ランジ２，３まで外して確認するしか方法はなかった。
ラインから取り外して、目視による確認をするしか方法
がなかった。特に、差圧測定装置においては、カバーフ
ランジ２，３まで外して確認するしか方法はなかった。
【０００９】これは、圧力測定装置にとって望ましい接
液ダイアフラム４，５の特性は、接液ダイアフラム４，
５の自然状態近辺で得られるからであり、それゆえ、自
然状態に近い使用状態になるように設計し、封入液６，
７の量を調節していたからである。
液ダイアフラム４，５の特性は、接液ダイアフラム４，
５の自然状態近辺で得られるからであり、それゆえ、自
然状態に近い使用状態になるように設計し、封入液６，
７の量を調節していたからである。
【００１０】一方、接液ダイアフラム４，５が破損した
場合は、本体カプセル１内の封入液６，７が測定流体Ｆ
Ｌｏ中に流れだしたり、逆に、測定流体ＦＬｏが本体カ
プセル１に入り込み、トラブルを引き起こす可能性があ
る。
場合は、本体カプセル１内の封入液６，７が測定流体Ｆ
Ｌｏ中に流れだしたり、逆に、測定流体ＦＬｏが本体カ
プセル１に入り込み、トラブルを引き起こす可能性があ
る。
【００１１】本発明は、上記の課題を解決するものであ
る。本発明の目的は、接液ダイアフラムの破損の検出が
容易な圧力測定装置提供することにある。
る。本発明の目的は、接液ダイアフラムの破損の検出が
容易な圧力測定装置提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明では、 （１）測定流体との接液部分に接液ダイアフラムが設け
られ感圧センサとこの接液ダイアフラムとの間に封入液
が封入された圧力測定装置において、測定流体の流体圧
が接液ダイアフラムに印加されていない初期状態におい
て大気圧状態でなく所定圧力状態に封入された封入液、
を具備したことを特徴とする圧力測定装置。 （２）ゼロ点計測状態にして接液ダイアフラムの破損の
有無をチェックする異常チェック手段、を具備したこと
を特徴とする（１）記載の圧力測定装置。 （３）測定値が所定値を越えた場合に警報信号を発する
警報回路を具備したことを特徴とする請求項１又は請求
項２記載の圧力測定装置。 （４）前記警報回路からの信号に基づき警報音を発する
警報器を具備した事を特徴とする請求項乃至請求項の何
れかに記載の圧力測定装置。 （５）前記警報回路からの信号に基づき警報光を発する
警報灯を具備した事を特徴とする（１）乃至（３）の何
れかに記載の圧力測定装置。を構成したものである。
るために、本発明では、 （１）測定流体との接液部分に接液ダイアフラムが設け
られ感圧センサとこの接液ダイアフラムとの間に封入液
が封入された圧力測定装置において、測定流体の流体圧
が接液ダイアフラムに印加されていない初期状態におい
て大気圧状態でなく所定圧力状態に封入された封入液、
を具備したことを特徴とする圧力測定装置。 （２）ゼロ点計測状態にして接液ダイアフラムの破損の
有無をチェックする異常チェック手段、を具備したこと
を特徴とする（１）記載の圧力測定装置。 （３）測定値が所定値を越えた場合に警報信号を発する
警報回路を具備したことを特徴とする請求項１又は請求
項２記載の圧力測定装置。 （４）前記警報回路からの信号に基づき警報音を発する
警報器を具備した事を特徴とする請求項乃至請求項の何
れかに記載の圧力測定装置。 （５）前記警報回路からの信号に基づき警報光を発する
警報灯を具備した事を特徴とする（１）乃至（３）の何
れかに記載の圧力測定装置。を構成したものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下図面を用いて本発明を詳しく
説明する。図１は本発明の一実施例の要部構成説明図、
図2は図1の動作説明図である。図において、図３と同一
記号の構成は同一機能を表す。以下、図３と相違部分の
み説明する。
説明する。図１は本発明の一実施例の要部構成説明図、
図2は図1の動作説明図である。図において、図３と同一
記号の構成は同一機能を表す。以下、図３と相違部分の
み説明する。
【００１４】図１は、封入液と接液ダイアフラム４，５
の組み合わせで構成される差圧測定装置に応用した例で
ある。本実施例においては、接液ダイアフラム４，５を
膨らませる方向に調整している。
の組み合わせで構成される差圧測定装置に応用した例で
ある。本実施例においては、接液ダイアフラム４，５を
膨らませる方向に調整している。
【００１５】封入液２１，２２は、測定流体ＦＬｏの流
体圧ＰＨ，ＰＬが接液ダイアフラム４，５に印加されて
いない初期状態において、大気圧状態でなく所定圧力状
態に封入されている。
体圧ＰＨ，ＰＬが接液ダイアフラム４，５に印加されて
いない初期状態において、大気圧状態でなく所定圧力状
態に封入されている。
【００１６】この場合は、接液ダイアフラム４，５と封
入液２１，２２によって、感圧センサ１１には、常に一
定の圧力が加わっている。例えば、１ｋＰａの内圧を発
生させた状態で接液ダイアフラム４，５を封止した場
合、感圧センサ１１にはＨ／Ｌ側双方から１ｋＰａの圧
力がかかっており、この状態を正常状態とする。
入液２１，２２によって、感圧センサ１１には、常に一
定の圧力が加わっている。例えば、１ｋＰａの内圧を発
生させた状態で接液ダイアフラム４，５を封止した場
合、感圧センサ１１にはＨ／Ｌ側双方から１ｋＰａの圧
力がかかっており、この状態を正常状態とする。
【００１７】この場合は、感圧センサ１１の出力は、Ｈ
／Ｌ双方の内圧は相殺され０ｋＰａである。
／Ｌ双方の内圧は相殺され０ｋＰａである。
【００１８】以上の構成において、図２に示す如く、使
用状態における何らかの異常（腐食や異物の接触）によ
り、例えば、Ｌ側の接液ダイアフラム５が損傷を受けた
とする。この状態では、Ｌ側の封入液２２は、接液ダイ
アフラム５の損傷部より漏れ出し、Ｌ側は大気開放状態
となる。
用状態における何らかの異常（腐食や異物の接触）によ
り、例えば、Ｌ側の接液ダイアフラム５が損傷を受けた
とする。この状態では、Ｌ側の封入液２２は、接液ダイ
アフラム５の損傷部より漏れ出し、Ｌ側は大気開放状態
となる。
【００１９】この場合の感圧センサ１１には、Ｈ側から
は１ｋＰａ、Ｌ側からは０ｋＰａの圧力がかかってお
り、１ｋＰａの測定信号を出力する事になる。つまり、
ゼロ点の急激な変化量の絶対値が、予め与えていた内圧
に近い量（例えば測定スパンの±２０％程度）であった
場合には、差圧測定装置を取り外すことなく、接液ダイ
アフラム４，５の損傷の有無と、Ｈ側かＬ側か、を推定
することが出来る。
は１ｋＰａ、Ｌ側からは０ｋＰａの圧力がかかってお
り、１ｋＰａの測定信号を出力する事になる。つまり、
ゼロ点の急激な変化量の絶対値が、予め与えていた内圧
に近い量（例えば測定スパンの±２０％程度）であった
場合には、差圧測定装置を取り外すことなく、接液ダイ
アフラム４，５の損傷の有無と、Ｈ側かＬ側か、を推定
することが出来る。
【００２０】また、図１に示す如く、ゼロ点計測状態に
して、接液ダイアフラム４，５の破損の有無をチェック
する異常チェック手段３１を、本体カプセル１に設け
て、周期的に、あるいは、ランダムにチエックするよう
にしても良い。
して、接液ダイアフラム４，５の破損の有無をチェック
する異常チェック手段３１を、本体カプセル１に設け
て、周期的に、あるいは、ランダムにチエックするよう
にしても良い。
【００２１】具体的には、例えば、異常チェック時に、
バルブ操作等により、圧力導入室のＨ側８とＬ側９と
を、大気開放にした場合に、封入液２１，２２の内圧の
絶対値と同程度の量（例えば測定スパンの±２０％程
度）のゼロ点移動（絶対値）があった場合には、接液ダ
イアフラム４，５の何れかが損傷したことを確実に確認
することが出来る。
バルブ操作等により、圧力導入室のＨ側８とＬ側９と
を、大気開放にした場合に、封入液２１，２２の内圧の
絶対値と同程度の量（例えば測定スパンの±２０％程
度）のゼロ点移動（絶対値）があった場合には、接液ダ
イアフラム４，５の何れかが損傷したことを確実に確認
することが出来る。
【００２２】また、図１に示す如く、測定値が所定値を
越えた場合に警報信号を発する警報回路４１を、本体カ
プセル１に設けて、チエックするようにしても良い。
越えた場合に警報信号を発する警報回路４１を、本体カ
プセル１に設けて、チエックするようにしても良い。
【００２３】なお、警報回路４１が発する信号を確実に
確認出来るようにするために、信号を表示しても良く、
警報器を使用して警報音を発する、あるいは、警報灯を
使用して警報光を発しても良い。
確認出来るようにするために、信号を表示しても良く、
警報器を使用して警報音を発する、あるいは、警報灯を
使用して警報光を発しても良い。
【００２４】この結果、 （１）圧力測定装置の封入液２１，２２を封入する際、
ある一定の圧力を接液ダイアフラム４，５にかけて、つ
まり、接液ダイアフラム４，５を変位させた状態で、封
入液２１，２２を封入・封止する。
ある一定の圧力を接液ダイアフラム４，５にかけて、つ
まり、接液ダイアフラム４，５を変位させた状態で、封
入液２１，２２を封入・封止する。
【００２５】封液量により、接液ダイアフラム４，５
は、ある位置に変位したまま（膨らんだまま、または、
へこんだまま）で封止されており、その移動量と、接液
ダイアフラム４，５の剛性により、受圧部内部に圧力を
発生させるようにした。
は、ある位置に変位したまま（膨らんだまま、または、
へこんだまま）で封止されており、その移動量と、接液
ダイアフラム４，５の剛性により、受圧部内部に圧力を
発生させるようにした。
【００２６】これにより、感圧センサ１１が、常にある
一定の内圧を受けた状態で封止され、この状態を正常状
態として校正して、測定流体ＦＬｏの測定に使用するよ
うにした。
一定の内圧を受けた状態で封止され、この状態を正常状
態として校正して、測定流体ＦＬｏの測定に使用するよ
うにした。
【００２７】従って、従来、接液ダイアフラム４，５の
破損は、点検等で取り外す以外、確認の手段が無かった
が、本発明により、腐食等、厳しい環境に設置された圧
力測定装置を、ラインから取り外すことなく、出力のチ
ェックのみで、接液ダイアフラム４，５の損傷の有無
と、接液ダイアフラム４，５のＨ側かＬ側か、を推定す
ることが出来る。
破損は、点検等で取り外す以外、確認の手段が無かった
が、本発明により、腐食等、厳しい環境に設置された圧
力測定装置を、ラインから取り外すことなく、出力のチ
ェックのみで、接液ダイアフラム４，５の損傷の有無
と、接液ダイアフラム４，５のＨ側かＬ側か、を推定す
ることが出来る。
【００２８】これにより、接液ダイアフラムの破損によ
る二次的なトラブルを未然に防ぐ事が可能となる圧力測
定装置が得られる。
る二次的なトラブルを未然に防ぐ事が可能となる圧力測
定装置が得られる。
【００２９】（２）ゼロ点計測状態にして、接液ダイア
フラム４，５の破損の有無をチェックする異常チェック
手段が設けられたので、接液ダイアフラム４，５の破損
の確認が、より容易に正確に出来る圧力測定装置が得ら
れる。
フラム４，５の破損の有無をチェックする異常チェック
手段が設けられたので、接液ダイアフラム４，５の破損
の確認が、より容易に正確に出来る圧力測定装置が得ら
れる。
【００３０】（３）測定値が所定値を越えた場合に、警
報信号を発する警報回路４１が設けられたので、接液ダ
イアフラム４，５の破損を警報信号により、直ちに知る
ことが出来る圧力測定装置が得られる。
報信号を発する警報回路４１が設けられたので、接液ダ
イアフラム４，５の破損を警報信号により、直ちに知る
ことが出来る圧力測定装置が得られる。
【００３１】（４）警報回路４１からの信号に基づき、
警報音を発する警報器が設けられたので、警報信号を常
に注意する必要はなく、警報信号を確実に知ることが出
来る圧力測定装置が得られる。
警報音を発する警報器が設けられたので、警報信号を常
に注意する必要はなく、警報信号を確実に知ることが出
来る圧力測定装置が得られる。
【００３２】（５）警報回路４１からの信号に基づき警
報光を発する警報灯が設けられたので、騒音が大きな環
境下でも警報信号を確実に知ることが出来る圧力測定装
置が得られる。
報光を発する警報灯が設けられたので、騒音が大きな環
境下でも警報信号を確実に知ることが出来る圧力測定装
置が得られる。
【００３３】なお、前述の実施例においては、差圧測定
装置について説明したが、これに限る事は無く、たとえ
ば、ゲージ圧力測定装置でも良く、要するに、封入液２
１，２２と接液ダイアフラム４，５の組み合わせで構成
されている、全ての圧力測定装置に適用出来る。
装置について説明したが、これに限る事は無く、たとえ
ば、ゲージ圧力測定装置でも良く、要するに、封入液２
１，２２と接液ダイアフラム４，５の組み合わせで構成
されている、全ての圧力測定装置に適用出来る。
【００３４】また、以上の説明は、本発明の説明および
例示を目的として特定の好適な実施例を示したに過ぎな
い。したがって本発明は、上記実施例に限定されること
なく、その本質から逸脱しない範囲で更に多くの変更、
変形をも含むものである。
例示を目的として特定の好適な実施例を示したに過ぎな
い。したがって本発明は、上記実施例に限定されること
なく、その本質から逸脱しない範囲で更に多くの変更、
変形をも含むものである。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
によれば、次のような効果がある。圧力測定装置の封入
液を封入する際、ある一定の圧力を接液ダイアフラムに
かけて、つまり、接液ダイアフラムを変位させた状態
で、封入液を封入・封止する。
によれば、次のような効果がある。圧力測定装置の封入
液を封入する際、ある一定の圧力を接液ダイアフラムに
かけて、つまり、接液ダイアフラムを変位させた状態
で、封入液を封入・封止する。
【００３６】封液量により、接液ダイアフラムは、ある
位置に変位したまま（膨らんだまま、またはへこんだま
ま）で封止されており、その移動量と、接液ダイアフラ
ムの剛性により、受圧部内部に圧力を発生させるように
した。これにより、感圧センサが、常にある一定の内圧
を受けた状態で封止され、この状態を正常状態として校
正して、測定流体ＦＬｏの測定に使用するようにした。
位置に変位したまま（膨らんだまま、またはへこんだま
ま）で封止されており、その移動量と、接液ダイアフラ
ムの剛性により、受圧部内部に圧力を発生させるように
した。これにより、感圧センサが、常にある一定の内圧
を受けた状態で封止され、この状態を正常状態として校
正して、測定流体ＦＬｏの測定に使用するようにした。
【００３７】従って、従来、接液ダイアフラムの破損
は、点検等で取り外す以外、確認の手段が無かったが、
本発明により、腐食等、厳しい環境に設置された圧力測
定装置を、ラインから取り外すことなく、出力のチェッ
クのみで、接液ダイアフラムの損傷の有無と、接液ダイ
アフラムのＨ側かＬ側か、を推定することが出来る。
は、点検等で取り外す以外、確認の手段が無かったが、
本発明により、腐食等、厳しい環境に設置された圧力測
定装置を、ラインから取り外すことなく、出力のチェッ
クのみで、接液ダイアフラムの損傷の有無と、接液ダイ
アフラムのＨ側かＬ側か、を推定することが出来る。
【００３８】これにより、接液ダイアフラムの破損によ
る二次的なトラブルを未然に防ぐ事が可能となる圧力測
定装置が得られる。
る二次的なトラブルを未然に防ぐ事が可能となる圧力測
定装置が得られる。
【００３９】本発明の請求項２によれば、ゼロ点計測状
態にして、接液ダイアフラムの破損の有無をチェックす
る異常チェック手段が設けられたので、接液ダイアフラ
ムの破損の確認が、より容易に正確に出来る圧力測定装
置が得られる。
態にして、接液ダイアフラムの破損の有無をチェックす
る異常チェック手段が設けられたので、接液ダイアフラ
ムの破損の確認が、より容易に正確に出来る圧力測定装
置が得られる。
【００４０】本発明の請求項３によれば、測定値が所定
値を越えた場合に、警報信号を発する警報回路が設けら
れたので、接液ダイアフラムの破損を警報信号により、
直ちに知ることが出来る圧力測定装置が得られる。
値を越えた場合に、警報信号を発する警報回路が設けら
れたので、接液ダイアフラムの破損を警報信号により、
直ちに知ることが出来る圧力測定装置が得られる。
【００４１】本発明の請求項４によれば、警報回路から
の信号に基づき、警報音を発する警報器が設けられたの
で、警報信号を常に注意する必要はなく、警報信号を確
実に知ることが出来る圧力測定装置が得られる。
の信号に基づき、警報音を発する警報器が設けられたの
で、警報信号を常に注意する必要はなく、警報信号を確
実に知ることが出来る圧力測定装置が得られる。
【００４２】本発明の請求項５によれば、警報回路から
の信号に基づき警報光を発する警報灯が設けられたの
で、騒音が大きな環境下でも警報信号を確実に知ること
が出来る圧力測定装置が得られる。
の信号に基づき警報光を発する警報灯が設けられたの
で、騒音が大きな環境下でも警報信号を確実に知ること
が出来る圧力測定装置が得られる。
【００４３】従って、本発明によれば、接液ダイアフラ
ムの破損の検出が容易な圧力測定装置を実現することが
出来る。
ムの破損の検出が容易な圧力測定装置を実現することが
出来る。
【図１】本発明の一実施例の要部構成説明図である。
【図２】図１の動作説明図である。
【図３】従来より一般に使用されている従来例の要部構
成説明図である。
成説明図である。
１ 本体カプセル ２ カバーフランジ ３ カバーフランジ ４ 接液ダイアフラム ５ 接液ダイアフラム ８ 圧カ導入室 ９ 圧カ導入室 １１ 感圧センサ ２１ 封入液 ２２ 封入液 ３１ 異常チェック手段 ４１ 警報回路 Ａ 損傷 ＦＬｏ 測定流体
Claims (5)
- 【請求項１】測定流体との接液部分に接液ダイアフラム
が設けられ感圧センサとこの接液ダイアフラムとの間に
封入液が封入された圧力測定装置において、 測定流体の流体圧が接液ダイアフラムに印加されていな
い初期状態において大気圧状態でなく所定圧力状態に封
入された封入液、 を具備したことを特徴とする圧力測定装置。 - 【請求項２】ゼロ点計測状態にして接液ダイアフラムの
破損の有無をチェックする異常チェック手段、 を具備したことを特徴とする請求項１記載の圧力測定装
置。 - 【請求項３】測定値が所定値を越えた場合に警報信号を
発する警報回路を具備したことを特徴とする請求項１又
は請求項２記載の圧力測定装置。 - 【請求項４】前記警報回路からの信号に基づき警報音を
発する警報器を具備した事を特徴とする請求項１乃至請
求項３の何れかに記載の圧力測定装置。 - 【請求項５】前記警報回路からの信号に基づき警報光を
発する警報灯を具備した事を特徴とする請求項１乃至請
求項３の何れかに記載の圧力測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10319096A JP2000146738A (ja) | 1998-11-10 | 1998-11-10 | 圧力測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10319096A JP2000146738A (ja) | 1998-11-10 | 1998-11-10 | 圧力測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000146738A true JP2000146738A (ja) | 2000-05-26 |
Family
ID=18106440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10319096A Pending JP2000146738A (ja) | 1998-11-10 | 1998-11-10 | 圧力測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000146738A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013257225A (ja) * | 2012-06-13 | 2013-12-26 | Yokogawa Electric Corp | 圧力伝送器 |
| DE102013107535B4 (de) | 2013-07-16 | 2021-12-23 | Labom Meß- und Regeltechnik GmbH | Druckmittlersystem mit einem Druckmittler und Verfahren zum Erkennen eines Membranbruches |
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1998
- 1998-11-10 JP JP10319096A patent/JP2000146738A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013257225A (ja) * | 2012-06-13 | 2013-12-26 | Yokogawa Electric Corp | 圧力伝送器 |
| DE102013107535B4 (de) | 2013-07-16 | 2021-12-23 | Labom Meß- und Regeltechnik GmbH | Druckmittlersystem mit einem Druckmittler und Verfahren zum Erkennen eines Membranbruches |
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